单体液压支柱的分类有哪些呢
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
抽检
3
支柱最小高度
直尺
允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
抽检
4
手把操作力矩的测定
手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm。
2.1 油缸
2.1.1 油缸内孔公差φ100H10（ ）最大允许范围φ100H11（ ）；
2.1.2 油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm ；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm ；f 油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6 m。
抽检
外注式支柱无此项试验
5
装配后的密封性
目测
支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。
1.2外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.3凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。
1.4维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
单体液压支柱研究现状与进展[论文]
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单体液压支柱研究的现状与进展【摘要】随着社会的不断进步，科技的不断发展，为了能够使产业在可持续发展道路上不断前进与发展，对于新技术的研发，相关工作人员也在不遗余力的开发。
在煤矿企业，采用单体液压支柱就是在目前最为先进和科学的新环保型的支护装备，其不仅可以与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，还可以单独的做点柱或是其他的临时性的支护进行使用。
本文为了对单体液压支柱的现状与进展进行研究，将从其概念、工作介质、性能、原件、防腐措施以及维修制造等方面进行分析和探讨。
【关键词】单体液压支柱现状进展随着社会的快速发展，时代的进步，我国煤炭科学研究总院只改可开放以来，就向全国开始推广活塞式单体液压支柱，并且不断的替代之前的单体金属摩擦支柱，为的就是要保证我国煤炭企业在矿井下，矿工的生命安全以及矿井的安全。
在近年来，我国在煤炭企业方面的技术又创造了新的突破，研制完成了dwx型柱塞悬浮式单体支柱。
在单体支柱设备发展的中，单体金属摩擦支柱、活塞式单体液压支柱、柱塞悬浮式单体支柱的研制及应用，这三次研发，是单体支柱设备的重要的三次飞跃，且社会的不断发展，还将继续推动单体支护设备以及支护技术的发展，本文将从三个方面对单体支护的现状以及进展进行研究[1]。
1 单体液压支柱的概念单体液压支柱（hydraulic prop），其主要是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，一般是应用在煤炭企业开采当中的。
在倡导可持续发展与环保的今天，单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，该种支柱不仅可以与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，还可以单独做为点柱或其它临时性支护用[2]。
1.1 单体液压支柱的作用单体液压支柱是属于恒阻式支柱，具有相对比较稳定的工作阻力，在各种不同的采煤地区、采煤工作面，采煤条件以及各种不同的矿山中，均可以使用。
单体液压支柱在对于比较有冲击力的低压采煤工作面时，可以采用或是更换更大流量的三用阀，而该种三用阀可以使得单体液压支柱对任何矿山压力都有所满足，不会因为矿山的工作面不同，而导致其不能使用。
单体液压支柱
三、分类：
外注式
三、分类：
外注式
工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段： (1) 升柱阶段，将注液枪插入三用阀中，通过乳液泵站的工作压力(15～20 MPa) 工作介质(含M10乳化剂 1%～2%乳化液) 注入支柱内腔，待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。 (2) 初撑阶段，当活柱升高 H 撑紧支护工作面后，拔出注液枪。此时，支柱内腔的工作压力等同于泵站 工作压力，支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。 (3) 承载阶段，随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载 荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的安全阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩; 当支柱承受的载荷低于工作阻力时，安全阀关闭，使支柱重新达到平衡。 (4) 回柱阶段，打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。活柱在自 重作用下回缩，完成降柱目的。就这样，支柱前移，循环工作 [2] 。
(5)“修改序号”表明产品结构钉承大修改时作识别之用，用带括号的大写英 文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。
二、符号表示：
示例
DW28-300/110X
X，悬浮式 油缸内径，110mm 额定工作阻力，300KN 最大支撑高度2800mm 产品结构代号：W：外注式，N：内注式 产品类型代号：矿用单体液压支柱
三、分类：
内注式
DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和 管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的 地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作 液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实 现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱 液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有 利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作 面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，
单体液压支柱
单体液压支柱产品详情：单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱应用。
可供炮采事情面支护顶板应用，也可做其他临时性支护应用。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的歪斜煤层回采事情面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的收购，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
在煤质较松软的炮采事情面内应用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
支柱与木顶梁配合或做点柱应用时，应将顶盖换成柱帽，省得损坏木梁。
单体液压支柱产品特点：1、事情行程大，安全经管老本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于事情面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需求换差别型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱分外备用数量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到事情阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大进步了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
由于布局上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶环境，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、应用寿命长，操作维护简便。
整体布局简单，应用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
单体液压支柱产品分类：1、支柱按供液方式和事情液差别，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。
2、支柱按事情行程差别，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
3、支柱按应用材料差别，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
4、支柱根据布局形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
活塞式支柱按事情行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
单体液压支柱的分类介绍
伴随着经济及科技的发展，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也就越来越多了。
像挖掘机、混凝土搅拌机以及起重机这些常用的大型工程机械设备就不必多说了，大家都知道，小编想说的是常用于煤矿中做为支护设备的单体液压支柱。
说起单体液压支柱，它是一种新环保型的支护配备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和选用工作面支护顶板以及综合机械化采煤工作面支护端头，也可独自做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱应用如此的广泛，是因为他又不同的分类，为了大家更好地了解单体液压支柱，小编为朋友们介绍几种常见的单体液压支柱。
一、DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，它适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、玻璃钢型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。
该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
三、DWX型悬浮式单体液压支柱DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。
DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。
四、DWB轻型单体液压支柱DWB轻型单体液压支柱为外注恒阻式临时支柱，它主要用于煤矿开掘端头的临时支护，也可用于其它矿山和岩土工程中需要临时支护的场合，本产品采用轻质复合材料制作而成。
可利用煤矿静压水使其工作，具有重量轻耐腐蚀易操作等特点。
单体液压支柱的类型及型号
单体液压支柱的类型及型号
单体液压支柱的类型及型号
1、单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新，已研制发展了多种单体液压支柱。
支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式和内供液式支柱。
2、中煤单体液压支柱按工作行程不同，分为单伸缩支柱和双伸缩支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
3单体液压支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
4、单体液压支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
单体液压支柱型号组成和排列方式说明如下：
（1）“产品类型代号”表明产品类别，支柱用D表示；
（2）“一特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式用N表示，外注式用W表示；“二特征代号”表明支柱按行程不同的分类，双伸缩支柱用S表示，无字
（3）“主参数代号”依次用支柱的较大高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用“-”和“/”符号隔开，大高度的单位为分米（dm）,额定工作阻力位KN，油缸内径单位mmymjt01；
（4）“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品，用汉语拼音字母表示，如Q表示轻合金；
（5）“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用，用带括号的大写英文字母（A）、（B）、（C）……依次表示。
矿用液压单体支柱
矿用液压单体支柱矿用液压单体支柱是在矿井中常用的煤矿安全设备之一，其主要作用是支撑和维护矿井巷道的稳定，避免矿井发生塌陷事故，保证矿工的生命安全。
矿用液压单体支柱作为一种高效、安全、可靠的支撑设备，具有细小高强、可靠性高、调整方便等优点，不仅在国内煤矿得到了广泛运用，而且在国际上也受到了越来越多的重视。
一、矿用液压单体支柱的原理矿用液压单体支柱是由四部分组成的：支柱筒、弹簧、液压缸和液压系统。
支柱筒是主要承受挤压力的部分，弹簧是为了支撑支柱筒，在煤层塌陷时起到缓冲减震的作用。
液压缸则是使支柱筒能够在矿井中活动的部分，液压系统则是进行液压控制的部分。
当煤层发生挤压力时，弹簧先起作用，缓冲压力，然后液压系统根据压力大小和液压控制信号的作用，调节液压缸的伸缩，从而实现支柱筒的高度调节，保证煤层的稳定。
二、矿用液压单体支柱的特点1、细小高强矿用液压单体支柱钢筋直径仅有50mm左右，相比于传统的木制支柱，它钢材的使用量减少了许多，重量轻了很多，但是它的承重能力却是很强的，还能够适应各种地质条件和煤层厚度，广泛适用于各类矿井工作面的不同位置。
2、调节方便液压单体支柱的液压系统可以通过中央控制室或操作员调节实现对支柱高度的调节，同时还可以实现对每个支柱的液压控制，从而保证每个支柱在力量和高度上的均衡。
3、可靠性高液压单体支柱通过了国家质量监督检验测试，其零部件均采用国内外优质原材料和高标准配套件，具有品质可靠、耐用等特点，能够承受千斤重的重压，任何人力和机械压力下都不会断裂，保证井下人员生命安全和矿井稳定。
三、矿用液压单体支柱的类型目前，国内煤矿使用的液压单体支柱分为两种类型：液压顶板支柱和液压底板支柱。
顶板式液压单体支柱是煤矿使用的主要型号，它的支撑钻梳通常设置在采煤机后方，支撑在上部，具有减小煤层位移、维持矿井稳定等优点。
底板式液压单体支柱则是在煤巷底部设置，具有增加地压、加大支撑面积等特点，广泛应用于在煤工作面矿井中的维护。
井下液压单体柱的使用规定
❖ 禁止使用铁丝直接捆绑单体柱活柱。
❖。
使用规格超过3.15m（包含 3.15m）的超高单体柱，使用 前制定专门的安全技术措施。
井下液压单体柱的使用 管理规定
一、液压单体的用途
❖ 1、可与金属铰接顶梁 配套用于高档普采和炮 采工作面支护顶板。
❖ 2、与木梁或л型梁用于 采煤工作面的超前段支 护。
❖ 3、用于综采工作面的 端头支护。
❖ 4、可单独做点柱或其 它临时性支护用。
二、液压单体柱的种类
❖ 根据液压单体柱的供液方式分为：
❖ 成庄矿做法
❖ 如果端头、端尾架距煤帮＜2m时，采用柱距 1m的贴帮柱进行支护；如端头、端尾架距煤 帮≧2m时，切顶线至工作面煤壁线段必须加 密支护，打设不少于二排点柱，柱间、排距 ≦1m，其中一排为贴帮柱，其余均匀支设， 并且保证有≧0.7m的人行通道。
❖ 是否使用有效的连锁、防倒装置。
❖ 采用软连接装置时，连锁绳必须适当 绷紧，且与单体柱有效缠绕、固定 （不少于两圈、距离单体柱顶不大于 150mm），连锁绳的起始位置必须 与巷道内的金属网、钢带或其他固定 物有效连接。
柱径（mm）初撑力（KN）
100
≧90
80
≧60
❖ 数显示测力仪
❖ 单体柱的接顶情况。
❖ 单体液压支柱作点柱使用时， 应在顶盖上垫木板或柱帽， 禁止顶盖柱爪直接与顶板接 触。支柱顶盖与顶梁要接合 严密，不准单爪承载。顶盖 掉爪（即使掉一个爪）的支 柱，不允许继续使用。单体 液压支柱作点柱使用时，应 采用满足支护强度要求的柱 帽，一根单体柱只准使用一 个柱帽。
单体液压支柱的使用操作注意事项
单体液压支柱的使用操作注意事项
随着经济及科技的发展，我们的工程施工机械越来越多，一些支护设备的应用也在不断增加，其中单体液压支柱的应用越来越多。
单体液压支柱是什么？中煤小编告诉你，中煤单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
单体液压支柱主要分为悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮式单体液压支柱、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。
单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。
如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。
因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：
1、严禁用锤、镐及矸石等敲击单体液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
2、不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
3、在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到较低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
4、单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5、处理工作面“死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。
6、支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能ymjt01。
7、支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8、必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。
单体液压支柱
• 3、泄漏易发现，安全可靠能高。 • 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下 现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板 来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 • 4、使用寿命长，操作维护简便。 • 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
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单体液压支柱样图
谢谢观赏
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单体液压支柱分类
• 1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式） 支柱。 • 2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明 行程特征时，为单伸缩支柱。 • 3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等， 在不注明材质特征时，为钢质支柱。 • 4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程 又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
中煤集团
单体液ห้องสมุดไป่ตู้支柱
目录
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单体液压支柱介绍 单体液压支柱特点 单体液压支柱分类 单体液压支柱样图
01
单体液压支柱介绍
• 单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。 可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。 • 单 体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底 板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的 完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取 保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏 木梁。
矿用单体液压支柱
矿用单体液压支柱
中文名称：矿用单体液压支柱
英文名称：hydraulic prop
矿用单体液压支柱的定义
利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
应用学科
煤炭科技（一级学科）；煤矿开采（二级学科）；矿山压力与岩层控制（三级学科）
单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。
其主要特点
工作行程大，安全管理成本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
泄漏易发现，安全可靠能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
使用寿命长，操作维护简便。
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
单体液压支柱管理制度（四篇）
单体液压支柱管理制度单体液压支柱是在煤矿井下供进采全煤工作面使用的主要支护设备之一。
它具有操作灵活、安全可靠、支护效果好等特点，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
为了保障单体液压支柱的正常使用和管理，制定并执行一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
本文将从液压支柱的分类、管理职责、维修保养、报废淘汰等方面，详细介绍单体液压支柱的管理制度。
一、液压支柱的分类液压支柱按结构可分为单宁支柱和成对支柱两种。
单宁支柱是指一组液压支柱中仅有一根支柱工作，其余的为检修备份；而成对支柱则是指两根或多根支柱同时工作。
根据支柱的推展方式可分为手动液压支柱和半自动液压支柱两种。
手动液压支柱顾名思义，是由人工操作完成推展、收缩的；而半自动液压支柱则有电气控制来实现支柱的推展和收缩。
二、液压支柱的管理职责1. 生产部门职责：生产部门是矿井的生产主体，对液压支柱的管理负有重要责任。
生产部门需要根据实际生产情况，合理安排和调度液压支柱的使用，确保其正常工作。
同时，生产部门要负责定期组织液压支柱的维修保养工作，确保其状态良好。
另外，在液压支柱使用过程中，如果发现问题需要及时上报，以便进行处理。
2. 设备管理部门职责：设备管理部门是负责煤矿设备管理的专门部门。
该部门需要制定并执行液压支柱的管理制度，明确各项管理要求和操作规程。
同时，设备管理部门要进行液压支柱的定期检查和维修保养，及时发现并处理问题，确保液压支柱的正常工作。
设备管理部门还要负责液压支柱的采购、报废等工作，确保液压支柱库存充足、状态良好。
3. 人员职责：液压支柱的正常使用需要经过专门的培训和授权。
矿井人员在使用液压支柱之前，需要熟悉其操作规程和安全注意事项，确保其正确操作。
同时，如果发现液压支柱存在问题，要及时上报给设备管理部门或生产部门，不能私自处理或使用。
三、液压支柱的维修保养液压支柱的维修保养工作是保证其正常工作的关键。
维修保养工作主要包括定期检查、清洁、润滑和更换易损件。
单体支柱规格型号
单体支柱规格型号
（原创实用版）
目录
1.单体支柱的概述
2.单体支柱的规格
3.单体支柱的型号
4.单体支柱的应用领域
正文
一、单体支柱的概述
单体支柱，又称为单体液压支柱，是一种以液压驱动的支撑设备，主要用于矿山、隧道、地铁等工程的支护和锚杆作业。
单体支柱具有结构简单、操作方便、承载能力强等特点，是现代支护工程中不可或缺的重要设备。
二、单体支柱的规格
单体支柱的规格主要根据其工作压力、行程、缸径等参数来划分。
以下是一些常见的规格：
1.工作压力：通常分为 10MPa、15MPa、20MPa 等几个等级。
2.行程：一般为 600mm、1000mm、1500mm 等几种标准行程。
3.缸径：常见的规格有φ63mm、φ80mm、φ100mm 等。
三、单体支柱的型号
单体支柱的型号由其规格参数以及生产厂家来命名。
例如，一款工作压力为 15MPa，行程为 1000mm，缸径为φ80mm 的单体支柱，其型号可能为：FYB15/1000-80。
四、单体支柱的应用领域
单体支柱广泛应用于各类矿山、隧道、地铁、水利等工程的支护作业。
在实际应用中，根据不同的工程环境和支护要求，可以选择不同规格和型号的单体支柱，以满足工程需要。
总之，单体支柱作为现代支护工程中的重要设备，具有广泛的应用前景。
单体液压支柱
单体液压支柱厂家金牌品质单体液压支柱单体液压支柱介绍：单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
#five#单体液压支柱利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面.对于有冲击地压的采煤工作面,支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。
各种型号支柱参数：型号额定工作阻力（kN）额定工作液压（MPa）初撑力（kN）泵站液压（MPa）最大高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸径（mm）使用工作液质量（kg）DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 88DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 78.8DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 70DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 58DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 55DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 51.5DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 47DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 43.5DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 40DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 36.3DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 32DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 28.2DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 251单体液压支柱产品展示：4000113061。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种在煤矿行业中广泛应用的装备，它可以用于支撑矿井内的顶板，确保矿工在煤矿井内的安全。
通常情况下，矿用液压单体液压支柱主要由支架、密封机构、液压系统等组成。
下面，本文将从矿用液压单体液压支柱的功能、结构、性能优势等多个方面介绍液压支柱相关知识。
一、矿用液压单体液压支柱的功能介绍矿用液压单体液压支柱主要就是用来支撑矿井内的顶板的。
在煤矿井内，顶板是十分重要的，它不仅仅是地质构造的一部分，还是矿工工作的场所。
煤矿井内顶板造成的工伤事故屡见不鲜，因此，需要靠矿用液压单体液压支柱来支撑顶板，确保矿工的安全。
二、矿用液压单体液压支柱的结构矿用液压单体液压支柱通常分为两个部分：支撑体和液压系统。
支撑体主要包括支架、防错钩、调节卡环、底座等部件。
支架是支撑体的主要组成部分，它由铸造或钢板焊接而成。
防错钩的功能是在支架起伏时锁定液压支柱，以避免在工作中突然断开。
调节卡环的功能是调节液压支柱的伸缩距离。
底座的功能是使液压支柱在和煤壁接触时，均匀分配压力，减少对煤壁的损伤。
液压系统通常由油缸、油泵、油管、液压管路等部件组成，用于控制液压支柱的伸缩。
三、矿用液压单体液压支柱的性能优势1.支撑能力强：由于液压支柱在工作时，可对地面产生足够的压力，从而使支架得到足够的支撑，保证矿工的安全。
2.灵活性好：液压支柱可以依据工作环境的需要进行伸缩，能够适应不同的矿石采掘工艺需求。
3.节约成本：相比传统的支撑体来说，液压支柱具有更长的使用寿命，因此，节约了更多的成本。
四、矿用液压单体液压支柱的维护矿用液压单体液压支柱作为一种高频使用的装备，在使用过程中，需要定期进行保养和维护，以保证其正常的工作状态。
液压支柱的维护重点在于以下几个方面：1.保持液压支柱的清洁。
在使用时，矿用液压单体液压支柱应定期进行清洗和擦拭。
2.注意机油的更换。
在使用过程中，如发现液压系统中的机油有变色、结渣等现象，应及时更换。
煤矿单体液压支柱技术与管理措施
煤矿单体液压支柱技术与管理措施【摘要】本文主要阐述了单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术、单体液压支柱的操作和维修管理措施等技术问题。
【关键词】煤矿；单体液压支柱；管理措施单体液压支柱即单柱，在其结构上与液压支架有所不同。
它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用；也可在综采工作面局部区域，如端头或临时支护等使用。
单柱设有推移装置、整体底座和顶梁，而柱体本身的结构比液压支架上的支柱复杂。
单柱也是恒阻工作式的支柱。
单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。
1、单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点按其供油方式的不同单体液压支柱可划分为内注式和外注式。
前者靠柱内的手摇泵得到压力，使工作液贮存于柱内循环使用；后者用液压枪把泵站输来的高压液体注入单柱。
具有如下特点：升柱速度快，通常为60mm/S~80mm/S，比前者快4倍以上；初撑力大，稳定性较高。
外注式支柱初撑力由泵站压力和油缸内径决定，人为因素的影响不大；结构简单、零部件不多，故障判断简单，方便维修；体重轻，在同种规格的支柱中，外注式比内注式轻3~5kg，能减轻员工的劳动强度；制造成本不高，价格不高。
所以，外注式单体液压支柱在煤矿生产中使用。
2、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术其结构比内注式单体液压支柱简单，其结构如图1所示，它由顶盖、活柱体、三用阀、手把体、油缸、活塞、限位装置、复位弹簧和底座等部件组成。
（1）三用阀。
三用阀是外注式单柱的心脏，其结构如图2319所示，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成单向阀供单柱注液用，卸载阀供单柱卸载回柱用，安全阀保证单柱具有恒阻特性。
内柱式单体液压支柱
单体液压支柱主要分为二类：一是内注式支柱，其特点是自身带泵及油，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便、管理灵活、装备简单。
目前主要有φ90mm缸径，从0.6-3.15M共12个规格的内注式支柱。
内注式单体液压支柱单体液压支柱属于液压传动设备之一, 其工作原理是利用泵将工作介质( 液体) 压入密闭的油缸,迫使活柱上升; 初撑时利用液体压力使支柱给予顶板一定的初撑力, 当顶板压力超过支柱初撑力时, 油缸中的液体压力提高, 通过液体给予顶、底板一定的反力, 使顶板压力形成新的平衡, 阻止或延缓顶板离层或下沉, 达到维护顶板的目的。
单体液压支柱属于恒阻式支柱, 具有恒定不变的工作阻力, 适用于不同的采煤工作面、不同的顶板条件和不同的矿山压力。
它和金属铰接顶梁配合,可用于煤层倾角为35b以下的任何采煤工作面。
单体液压支柱按供油方式可分成两大类, 即外供液式单体液压支柱[ 1] ( 简称外注式) 和内供液式单体液压支柱( 简称内注式) 。
关于内注式单体液压支柱的文献资料非常少, 因此, 本文将全面阐述内注式单体液压支柱的应用场合、结构特点及工作原理。
1 两种单体液压支柱的工作液比较①、外注式单体液压支柱是目前煤矿中使用的主导支柱产品, 其工作液是含有2% ~ 3% 乳化剂的乳化液, 回柱时乳化液排至工作面采空区, 流入地下水中, 而乳化液中的乳化油是由基础油、乳化剂、防腐剂等组成的, 进入地下水中以后很难将其彻底清除。
据不完全统计, 全国各煤矿每年约有8 000 t 乳化油排入地下, 长此以往, 将会对矿山周围的水源水质和生态环境造成极其严重的污染[ 2] ; 而且它的使用需要一套泵站和管路系统, 系统多、环节多、管理较复杂; 支柱在排空气升降过程和回柱时, 支柱内腔乳化液外排, 乳化液不能回收重复利用, 消耗乳化液较大, 提高吨煤成本, 污_______染环境, 不利于环保[ 3] ; 支柱注液前要冲洗注油阀体, 若操作不当则很容易弄湿工人衣服与工作面, 劳动条件较差; 支柱三用阀是开式系统, 单向阀、卸载阀暴露在外面, 极易受到煤粉尘的污染, 使之失效。
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单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。
按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。
按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。
具体信息请继续往下看。
1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。
其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。
2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。
3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。
悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。