BS EN 14640-2005 焊接消耗品.铜和铜合金熔焊用实心焊丝和焊棒.分类
各种材料的钎焊
各种材料的钎焊 Last revised by LE LE in 2021中国焊接服务平台：中国焊接服务平台博客：各种材料的钎焊一、碳钢和低合金钢的钎焊 1、钎焊材料（1）钎料碳钢和低合金钢的钎焊包括软钎焊和硬钎焊。
软钎焊中应用量广的钎料是锡铅儿料，这种钎料对钢的润湿性随含锡量的增加而提高，因而对密封接头宜采用含锡量高的钎料。
锡铅钎料中的锡与钢在界面上可能形成FeSn2金属间化合物层，为避免该层化合物的形成，应适当控制钎焊温度和保温时间。
几种典型的锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度如表1所示，其中以w(Sn)为50%的钎料钎焊的接头强度最高，不含锑的钎料所焊的接头强度比含锑的高。
表1 锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度碳钢和低合金钢硬钎焊时，主要采用纯铜、铜锌和银铜锌钎料。
纯铜熔点高，钎焊时易使母材氧化，主要用于气体保护钎焊和真空钎焊。
但应注意的是钎焊接头间隙宜小于0.05mm，以免产生因铜的流动性好而使接头间隙不能填潢的问题。
用纯铜钎焊的碳钢和低合金钢接头具有较高的强度，一般抗剪强度在150～215MPa，而抗拉强度分布在170～340MPa之间。
与纯铜相比，铜锌钎料因Zn的加入而使钎料熔点降低。
为防止钎焊时Zn的蒸发，一方面可在铜锌钎料中加入少量的Si；另一方面必须采用快速加热的方法，如火焰钎焊、感应钎焊和浸沾钎焊等。
采用铜锌钎料钎焊的碳钢和低合金钢接头都具有较好的强度和塑性。
例如用B-Cu62Zn钎料钎焊的碳钢接头抗拉强度达420MPa，抗剪强度达290MPa，银铜站钎料的熔点比铜锌钎料的熔点还低，便于针焊的操作。
这种钎料适用于碳钢和低合金钢的火焰钎焊、感应钎焊和炉中钎焊，但在炉中钎焊时应尽量降低Zn的含量，同时应提高加热速度。
采用银铜锌钎料钎焊碳钢和低合金钢，可获得强度和塑性均较好的接头，具体数据列于表2中。
表2 银铜锌钎料钎焊的低碳钢接头的强度（2）钎剂钎焊碳钢和低合金钢时均需使用钎剂或保护气体。
常见焊条焊丝成分表
.压力容器用钢焊材一览表种类牌号中国 GB美国 AWS 碳THJ422E4303—钢THJ426E4316E6016焊THJ427E4315E6015条THJ506E5016E7016THJ507E5015E7015THJ506R E5016-G E7016-GTHJ507RH E5015-G E7015-GTHJ557R E5MoV-15—低THJ606E6016-D1E9016-D1合金THJ607E6015-D1E9015-D1钢THW707Ni E5515-C1—焊THR207E5515-B1E8015-B1条THR307E5515-B2E8015-B2THR317E5515-B2-V—THR407E6015-B3—THR507E5MoV-15—种类不锈钢焊条气保护实芯焊丝牌号中国 GB美国 AWSTHA002E308L-16E308L-16THA022E316L-16E316L-16THA102E308-16E308-16THA107E308-15E308-15THA132E347-16E347-16THA137E347-15E347-15THA202E316-16E316-16THA207E316-15E316-15THA212E318-16E318-16THA242E317-16E317-16THA302E309-16E309-16THA307E309-15E309-15THG202E410-16E410-16———THQ-G2Si EN440 G38 4MG2SiTHQ-50CG4EN440 G38 3CG4Si1型号牌号GBTHT49-1ER49-1THT-10MnSi ER50-GTHT50-6ER50-6〔 TIG-J50 〕THT55-B2ER55-B2THT55-B2V ER55-GTHT-307H09Cr21Ni9Mn4Mo THS-307THT-307SiH10Cr21Ni10Mn6Si1 THS-307SiTHT-308H08Cr21Ni10Si THS-308THT-308LH03Cr21Ni10Si THS-308LTHT-308LSiH03Cr21Ni10Si1 THS-308LSiTHT-309H12Cr24Ni13Si THS-309THT-309MoH12Cr24Ni13Mo2 THS-309MoTHT-309LH03Cr24Ni13Si THS-309L类型碳钢焊丝珠光体耐热钢焊丝不锈钢焊丝.氩弧焊焊丝主要用途用于船舶、石化、核等高压管的对接及角焊用于薄板及打底焊接构造用于管道、平板等需作抛光度正确时的焊接用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设施构造的焊接用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设施构造的焊接用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接用于 308、 301、304 等不锈钢构造的焊接用于 304L 、 308L 等不锈钢构造的焊接用于改良填补金属的工艺性、焊接操作性及流动性用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接用于 Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接用于 309S、 1Cr13、 1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接. THT-309LSi用于 309 型不锈钢以及 304 型不锈钢与碳钢的焊接H03Cr24Ni13Si1THS-309LSiTHT-309LMo用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接H03Cr24Ni13Mo2THS-309LMoTHT-310用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo 、 1Cr13 等不可以进行预热及后热办理的焊接H12Cr26Ni21SiTHS-310THT-312用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔状况的焊接H15Cr30Ni9THS-312THT-316用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐化介质构造的焊接H08Cr19Ni12Mo2SiTHS-316THT-316L用于尿素、合成纤维等构造及不可以进行热办理的铬不锈钢及复合钢的焊接H03Cr19Ni12Mo2SiTHS-316LTHT-316LSi用于同样种类不锈钢以及复合钢构造的焊接H03Cr19Ni12Mo2Si1THS-316LSiTHT-317用于重要的耐腐化化工容器的焊接H08Cr19Ni14Mo3THS-317THT-317L用于重要的耐腐化化工容器的焊接H03Cr19Ni14Mo3THS-317LTHT-321用于 304、 321、347 型不锈钢以及耐热钢的焊接H08Cr19Ni10TiTHS-321THT-347用于 304、 321、347 型不锈钢以及耐热钢的焊接H08Cr20Ni10NbTHS-347THT-410用于 410、 420 型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊H12Cr13THS-410THT-420用于 Cr13 马氏体不锈钢耐腐化性资料的堆焊H31Cr13THS-420THT-430用于腐化〔硝酸〕、耐热同种类不锈钢表面堆焊H10Cr17THS-430THT-2209用于含 Cr22% 双相不绣钢的焊接H03Cr22Ni8Mo3NTHS-2209.碳钢焊条型号牌号GBJ421E4313 THJ421X E4313 THJ421Fe18E4324 THJ422E4303 THJ422GM E4303THJ423E4301E4310 THJ425XE4311熔敷金属化学成分〔 %〕〔≤〕熔敷金属力学性能〔≥〕C MnSi S PRm A AKV其余MPa MPa%J355440/220℃—57047330420170℃—27330420170℃—47330420220℃—27330420220℃—2733042022-20℃—2733042022-30℃—27特色与用途焊接低碳钢构造，特别合用于薄板小件及短焊缝的中断焊和盖面焊。
焊接标准目录
焊接标准目录1．基础综合GB324-88 焊缝符号表示法GB985-88 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T3375-94 焊接术语GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T6208-1995 钎料型号表示方法GB6416-86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB6419-86 潜水焊工考试规则GB9448-88 焊接与切割安全GB10854-89（JB/T7949-1995）钢结构焊缝外形尺寸GB/T12467.1-1998 焊接质量要求GB/T12467.2-1998 焊接质量要求GB/T12467.3-1998 焊接质量要求GB/T12467.4-1998 焊接质量要求GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T15169-94 钢熔化焊手焊工资格考试方法GB/T16672-1996 焊缝—工作位置—倾角和转角的定义JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程JB/T6043-92 金属电阻焊接头缺陷分类JB/T6963-93 钢制件熔化焊工艺评定2．焊接材料及其检验GB/T983-1995 不锈钢焊条GB984-85 堆焊焊条GB3669-83 铝及铝合金焊条GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T13814-92 镍及镍合金焊条JB/T6964-93 特细碳钢焊条GB3731-83 涂料焊条效率，金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法JB/T7853-95 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量JB/T8423-96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB9460-88 铜及铜合金焊丝GB10044-88 铸铁焊条及焊丝GB10045-88 碳钢药芯焊丝GB10858-89 铝及铝合金焊丝GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝GB5292-85（JB/T7948-95）熔炼焊剂系列化学分析方法GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB3131-88 锡铅焊料GB/T6418-93 铜基钎料GB10046-88 银基钎料GB10859-89 镍基钎料GB/T13679-92 锰基钎料GB/T13815-92 铝基钎料GB/T15829.1-1995 软钎焊用钎剂分类标记与包装GB/T15829.2-1995 软钎焊用钎剂树脂类钎剂GB/T15829.3-1995 软钎焊用钎剂有机物类钎剂GB/T15829.4-1995 软钎焊用钎剂无机物类钎剂JB/T6045-92 硬钎焊用钎剂GB11364-89 钎料铺展性及填缝性试验方法JB/T7520-94 铜磷钎料系列化学分析方法JB3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB3169-82 喷焊合金粉末硬度粒度测定JB3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法3．焊接接头及焊缝的试验与检验GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650-89 焊接接头冲击试验方法GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法GB2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654-89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655-89 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB2656-81 焊缝金属及焊接接头的疲劳试验法GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB4675.1-84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2-84 焊接性试验搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法GB4675.3-84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4-84 焊接性试验压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法GB4675.5-84 焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法GB5618-85(JB/T7902-95)线型象质计GB7032-86 T型角焊接头弯曲试验方法GB8619-88 钎缝强度试验方法GB9446-88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB9447-88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级GB11363-89 钎焊接头强度试验方法GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T13450-92 对接焊接头宽板拉伸试验方法GB/T13816-92 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法GB/T13817-92 对接接头钢性拘束焊接裂纹试验方法GB/T15111-94 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法GB/T15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和结果的分级JB4291-86 焊接接头裂纹张开位移（COD）试验方法JB/T5104-91 焊接接头脆性破坏的评定JB/T6044-92 焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验方法JB/T6061-92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6966-93 钎缝外观质量评定方法JB/T7716-95 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法JB/T7717-95 焊接接头ECO试验方法4．焊接工艺方法及工装辅具JB4251-86 摩擦焊接通用技术条件JB/T6046-92 碳钢低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6965-93 焊接操作机JB/T6967-93 电渣焊通用技术条件JB/Z261-86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZBJ33 002-90 焊接变位机ZBJ33 003-90 焊接滚轮架5．切割GB5107-85 焊接和切割用软管接头GB5108-85（JB/T7947-1995）等压式焊炬割炬GB10860-89（JB/T7950-1995）快速割嘴JB3092-82 火焰切割面质量技术要求JB5101-91 气割机用割炬JB/T5102-91 坐标式气割机JB6104-92 摇臂仿形气割机JB/T6968-93 便携式微型焊炬JB/T6969-93 射吸式焊炬JB/T6970-93 射吸式割炬JB/T7436-94 小车式气割机JB/T7437-94 干式回火保险器JB/T7438-94 空气等离子弧切割机ZBJ59 002.1—88 热切割方法和分类ZBJ59 002.2—88 热切割术语和定义ZBJ59 002.3—88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59 002.4—88 热切割等离子弧切割，质量和尺寸偏差ZBJ59 002.5—88 热切割气割表面质量样板打印本页| 关闭窗口。
大西洋铜及铜合金焊丝使用说明
铜及铜合金焊丝使用说明铜及铜合金焊丝简明表一、焊丝的选择选用铜及铜合金焊丝时，除了满足对焊丝的一般焊接工艺性能、冶金性能要求外，最重要的是控制其中杂质的含量和提高其脱氧能力，防止焊缝出现热裂纹及气孔等缺陷。
焊接紫铜用焊丝主要加入了Si、Mn、P等脱氧元素，对导电性要求高的紫铜焊件，不宜选用含P焊丝。
在黄铜焊丝中加Si可以防止Zn的蒸发、氧化，提高熔池金属的流动性、抗裂性及耐蚀性。
加入Al可作合金剂，同时可脱氧和细化焊缝组织，提高接头塑性、耐蚀性。
焊丝中加入Fe可提高焊缝的强度、硬度和耐磨性，但塑性有所降低。
Sn加入焊丝中可提高熔池金属的流动性，改善焊丝的工艺性能。
在焊丝中加入单个或复合元素Ti、Zr、B可以起到脱氧及细化焊缝组织的效果，在气体保护焊中得到了很好的应用。
纯铜焊接时可以选择含Si、Mn、P和Sn的（SCu1898）焊丝，以避免焊缝产生热裂纹和气孔。
焊接青铜时首选同质青铜焊丝，但有时选择铝青铜焊丝焊接其它青铜（如硅青铜）也能保证接头的力学性能。
惰性气体保护焊焊接黄铜时，为了防止Zn的大量蒸发，应避免选用黄铜焊丝，改选用硅青铜焊丝，Si可抑制Zn的烧损，可获得较好的结果。
二、气体选择铜及铜合金的MIG和TIG焊用气体为纯氩气、纯氦气或氩气-氦气混合气体。
气体纯度通常要求在99.99%以上，否则容易出现气孔。
三、焊接缺陷及防止方法铜及铜合金的焊接过程中出现的主要是气孔、裂纹、未熔合、咬边和夹渣等缺陷。
1、气孔产生原因：铜焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。
氢来源有：母材、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或冷凝汗渍等。
预防措施：a．材料及焊丝内的含氢量≤0.4mL/100g；b．焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不超过4h。
表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；c．焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；d．保护气体内杂质含量：H2≤0.001%、O2≤0.02%、N2≤0.01%、H2O≤0.0 2%。
焊接材料焊丝培训资料
焊接材料焊丝培训资料1.1 焊丝分类按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。
按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。
按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属 焊丝等。
2.3.2 实芯焊丝实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。
产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。
为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。
目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。
不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。
埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm 。
1.埋弧焊用焊丝埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。
另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和性能带来较大影响。
埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F 也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。
对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。
低碳钢用焊丝 由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。
通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。
焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A 等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A 或H15Mn 等。
高强度钢用焊丝 根据对焊缝强度级别和韧性的要求,分别采用不同成分的焊丝。
焊材复验标准2005-1-26
焊接材料入厂检验程序规定1.主题内容与适用范围本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。
本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。
2.引用标准GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T14957-94 《熔化焊用焊丝》GB/T14958-94 《气体保护焊用焊丝》YB/T5092-1996 《焊接用不锈钢丝》JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条定货技术条件》AWS A 5.4-92 《不锈钢手工电弧焊焊条》AWS A5.9-93 《不锈钢焊丝及填充丝》AWS A5.11-97 《镍和镍合金手工电弧焊条》AWS A5.14-97 《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》AWS A5.22-95 《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》QG/FJ07.002-2004 《压力容器焊接管理标准》《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）3.名词解释：例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。
4.复验准则4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。
4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。
执行例检的除外。
4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。
4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。
4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。
4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。
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BS EN英国及欧洲标准中文版目录（此标准为中文版）BS EN标准合订本（一）英国-欧洲标准中译本资料（一）焊接、钢材、法兰及垫片含13个标准（此标准为中文版）1. BS EN 287-1:1992/A1:1997 焊工评定—熔焊第1部分钢（此标准为中文版）2. BS EN 288-1:1992/A1:1997 金属材料焊接工艺评定第1部分熔焊通则（此标准为中文版）3. BS EN 288-2:1992/2A1:1997 金属材料焊接工艺评定第2部分电弧焊焊接工艺试验（此标准为中文版）4. BS EN 288-3:1992/A1:1997 金属材料焊接工艺评定第3部分钢的弧焊焊接工艺试验（此标准为中文版）5. BS EN 1503-1:2000 阀门—阀体、阀盖及盖板材料第1篇欧洲标准中规定的钢种（此标准为中文版）6. BS EN 1503-2:2000 阀门—阀体、阀盖及盖板材料第2篇欧洲标准中没有规定的钢种（此标准为中文版）7. BS EN 1503-3:2000 阀门—阀体、阀盖及盖板材料第3篇欧洲标准中规定的铸铁（此标准为中文版）8. BS EN 1515-1:2000 法兰及其连接件—螺栓第1篇螺栓的选择（此标准为中文版）9. BS EN 12560-1:2001 法兰及其连接件—法兰用垫片（英制）第1篇带或不带填充物的非金属平垫片（此标准为中文版）10. BS EN 12560-2:2001 法兰及其连接件—法兰用垫片（英制）第2篇钢制法兰用螺旋缠绕垫片（此标准为中文版）11. BS EN 12560-3:2001 法兰及其连接件—法兰用垫片（英制）第3篇非金属聚四氟乙烯（PTFE)包覆式垫片（此标准为中文版）12. BS EN 12560-4:2001 法兰及其连接件—法兰用垫片（英制）第4篇钢制法兰用带或不带填充物的波形、平或齿形金属垫片（此标准为中文版）13. BS EN 12560-5:2001 法兰及其连接件—法兰用垫片（英制）第5篇钢制法兰用金属环连接垫片（此标准为中文版）BS EN标准合订本（二）英国-欧洲标准中译本资料（二）工业阀门含16个标准（此标准为中文版）1. BS EN 736-3:1999 阀门—术语第3篇术语的定义（此标准为中文版）2. BS EN 1171:2002 工业阀门—铸铁闸阀（此标准为中文版）3. BS EN 1267:1999 阀门—以水为试验介质，测试阀门流阻（此标准为中文版）4. BS EN 1349:2000 工业过程控制阀（此标准为中文版） 5.BS 1414:1975(R1998、R1999) 石油、石化及相关工业用（法兰端和对焊端）钢制楔式闸阀（此标准为中文版）6.BS EN 1984:2000 工业阀门—钢闸阀（此标准为中文版）7. BS EN ISO 5211:2001 工业阀门—部分回转执行器附件（此标准为中文版）8. BS EN 12334:2001 工业阀门—铸铁止回阀（此标准为中文版）9. BS EN 12351:1999 工业阀门—法兰端阀门的保护罩（此标准为中文版）10. BS EN 12569:1999 工业阀门—化工和石油化工加工工业用阀门要求和试验（此标准为中文版）11. BS EN 12570:2000 工业阀门—确定操作元件尺寸和方法（此标准为中文版）12. BS EN 12627:1999 工业阀门—钢制阀门的对焊端（此标准为中文版）13. BS EN 12760:1999 阀门—钢制阀门的承插焊端（此标准为中文版）14. BS EN 12982:2000 工业阀门—对焊端阀门的（端-端和中心-端）结构长度（此标准为中文版）15. BS EN 13397:2002 工业阀门—金属材料制成的隔膜阀（此标准为中文版）16. BS EN ISO 14723:2002 石油天然气工业—管线传输系统—海底管线阀。
中外焊条国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲、德国
备注
GB/T 5117—1995碳钢焊条
AWS A5.1—1991碳钢手工电弧焊焊条
JIS Z3211—1991低碳钢焊条
EN 499—1994碳钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5117等效采用AWS A5.1
GB/T 5118—1995低合金钢焊条
AWS A5.5—1996低合金钢焊条
GB/T14958—1994气体保护焊用钢丝（已废止）
GB/T8110—1995气保焊用碳钢、低合金钢焊丝
AWS A5.18—1993碳钢用气保焊焊丝和填充丝
AWS A5.28—1996低合金钢用气保焊焊丝和填充丝
JIS Z3312—1999碳钢及高强钢MAG焊接用实芯焊丝
JIS Z3325—1999低温钢MAG焊接用实芯焊丝
GB/T 10858—1989铝及铝合金焊丝
AWS A5.10—1999铝及铝合金焊丝和填充丝
JIS Z3232—1990铝及铝合金焊丝和填充丝
DIN 1732—1988铝及铝合金焊丝和填充丝
JB/T 4745—2002附录D压力容器用钛及钛合金焊丝
AWS A5.16—1990钛和钛合金焊丝和填充丝
JB/T 4745—2002附录D等效采用AWS A5.16—1990
JB/T 4747.2—××承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
表3中外埋弧焊焊材国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲
备注
GB/T 5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
AWS A5.17—1997碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂
ASMEAWS常用焊材规范列表
ASME常用焊材规范表SFA-5.01填充金属采购导则(1)SFA-5.1/SFA-5.1M手工电弧焊用碳钢焊条标准(9)SFA-5.2氧燃气焊接用碳钢和低合金钢填充丝标准(42)SFA-5.3/SFA-5.3M手工电弧焊用铝和铝合金焊条标准(48)SFA-5.4/SFA-5.4M手工电弧焊用不锈钢焊条标准(58)SFA-5.5/SFA-5.5M手工电弧焊用低合金钢焊条标准(87)SFA-5.6铜和铜合金药皮焊条标准(129)SFA-5.7铜和铜合金光焊丝和填充丝标准(145)SFA-5.8/SFA-5.8M钎焊和钎接焊填充金属标准(154)SFA-5.9/SFA-5.9M不锈钢光焊丝和填充丝标准(181)SFA-5.10/SFA-5.10M铝和铝合金光焊丝和填充丝标准(203)SFA-5.11/SFA-5.11M手工电弧焊镍和镍合金焊条标准(227)SFA-5.12/SFA-5.12M电弧焊和切割用钨和钨合金电极标准(253)SFA-5.13手工电弧焊用堆焊焊条标准(264)SFA-5.14/SFA-5.14M镍和镍合金光填充丝和焊丝标准(281)SFA-5.15铸铁用焊条、焊丝和填充丝标准(300)SFA-5.16/SFA-5.16M钛和钛合金焊丝和填充丝标准(314)SFA-5.17/SFA-5.17M埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂标准(329)SFA-5.18/SFA-5.18M气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(352)SFA-5.20/SFA-5.20M弧焊用碳钢药芯焊丝标准(375)SFA-5.21堆焊用光焊丝和填充丝标准(404)SFA-5.22弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯填充丝标准(425)SFA-5.23/SFA-5.23M埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂标准(457)SFA-5.24/SFA-5.24M锆和锆合金焊丝和填充丝标准(487)SFA-5.25/SFA-5.25M电渣焊用碳钢和低合金钢焊丝和焊剂标准(496) SFA-5.26/SFA-5.26M气电焊用碳钢和低合金钢焊丝标准(516)SFA-5.28/SFA-5.28M气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(537) SFA-5.29/SFA-5.29M弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(563)AWS 常用焊材规范表。
焊接常识
实芯焊丝选用 1.埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
（1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接（2）高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。
抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA 等。
（3）不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。
目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。
2.气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。
TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。
MAG焊接时主要采用CO2气体。
为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。
（1）TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。
焊材选用标准
精心整理焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)焊接材料选用表中的注解(1)E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
(4)E5515-G(J557)焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。
(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加(7)手弧(8)手焊丝。
(9)(10)18项(11)焊封底及气包筒体与下降管的焊接。
（12）当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。
（13）对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。
（14）对于工作温度650℃以下密封面堆焊层硬度要求HRC≥40时，选用EDCoCr-A-03(D802)焊条。
当硬度要求HRC≥44时，选用EDCoCr-B-03(D812)焊条，硬度要求HRC≥53时，选用EDCoCr-C-03(D822)焊条。
（15）对于TA2、TA3钛材产品，一般应选用比母材具有较高纯度的钛焊丝，可分别选用HTA1、HTA2焊丝。
（16）镍基合金焊材（ENi）适用于奥氏体不锈钢与低合金钢、耐热钢和铁素体及马体不锈钢接头受压且工作温度超过315℃的焊接接头以及重要受压部件的焊接接头。
（17）序号26-27项中焊材带（H）者，仅适用于母材带（H）的钢种。
“A”,其硫、磷含量较低的优质焊丝。
例如：H08Mn2SiA；H08MnMoA；H08Mn2MoA；H10Mn2NiMoA;H08CrMoA；H13CrMoA等。
埋弧焊焊丝焊剂选配
6～9
—
≤1.0
1.5～3.0
≤0.05
≤0.08
—
镍基合金(薄板)
Ni基焊丝
交直流
HJ150
无锰中硅中氟
2～123
25～33
3～7
9～13
28～32
—
≤1.0
3
≤0.08
≤0.08
—
轧锟堆焊
2Cr13
直流
HJ172
无锰低硅高氟
3～6
45～55
2～5
—
28～35
1～2
≤0.8
3
≤0.05
≤0.05
(2)焊剂的牌号通用的焊剂统一牌号在形式上与焊剂型号相同，但是牌号中数字的含义与焊剂型号是不相同的。因此在使用中极易混淆，应当特别引起注意。
1.2埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
国产焊剂牌号、成分及使用范围，见表12、表13所示。
表12国产熔炼型埋弧焊剂牌号、成分及其应用范围[18]
牌号①
成分类型
组成成分（质量分数）(%)
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.040
0.030
0.025
0.040
0.030
0.030
0.040
0.040
0.030
0.025
0.040
0.030
0.030
0.040
用于碳素钢的
电弧焊、气焊、
中国焊接材料标准
中国焊接材料标准GB/T5117-1995 碳钢电焊条 ` GB/T5118-1995 低合金钢电焊条GB/T983-1995 不锈钢电焊条 GB984-85 堆焊焊条GB/T13814-92 镍及镍合金焊条 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB12470-90 低合金钢埋焊弧用焊剂 GB10044-88 铸铁焊条GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 GB9460-88 铜及铜合金焊丝日本焊接材料标准美国焊接材料标准碳钢电焊条 JISZ3211-1991 AWS A5、1-1991 高强度钢用电焊条 JISZ3212-1990 钼及铬钼合金焊条 JISZ3223-1993 不锈钢电焊条 JISZ3221-1989 AWS A5、4-1992 低合金钢电焊条 AWS A5、5-1981 镍及镍合金焊条 AWSA5、11-1990 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 AWS A5、17-1989 低碳钢及高强钢MAG焊接 JISZ3312-83 用实心焊丝低碳钢及高强钢用药心焊丝 JISZ3312-87 碳钢及低合金钢埋弧焊用焊丝 JISZ3351-88 AWS A5、23-80 碳钢及低合金钢用埋弧焊用焊剂 JISZ3352-88 钼及铬钼合金钢MAG焊接用实心焊丝 JISZ3317-85 钼及铬钼合金钢MAG焊接用药心焊丝 JISZ3318-85 气电焊用药心焊丝JISZ3319-86 不锈钢焊接用实心焊丝 JISZ3321-85 不锈钢焊接用药心焊丝 JISZ3323-83 碳钢用气保焊实心焊丝和药心焊丝 AWSA5、18-79 AWS A5、20-79 低合金钢用实心焊丝和焊棒 AWS A5、28-79 低合金钢用药心焊丝和焊棒 AWS A5、29-80 铬及铬镍耐蚀钢用实心焊丝和焊棒 AWS A5、9 铬及铬镍耐蚀钢用实药心焊丝和焊棒 AWS A5、22 镍及镍合金用焊丝和焊棒 AWS A5、14 钛及钛合金用焊丝和焊棒 AWS A5、116 铝及铝合金用焊丝和焊棒 AWS A5、10 铜及铜合金用焊丝和焊棒 AWS A5、7 碳钢及低合金高强钢用气电焊材料 AWS A5、26。
(国内标准)中外焊接材料国家标准
DIN8555—1.2—1978堆焊用焊接填充材料
GB/T3670—1995铜及铜合金焊条
AWSA5.6—1984铜及铜合金焊条
JISZ3231—1989铜及铜合金焊条
DIN1733T1—1979铜及铜合金焊接填充材料
GB/T3669—2001铝及铝合金焊条
AWSA5.3—1991铝及铝合金焊条
JISZ3317—1999
钼及铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝
EN440—1994碳钢气保焊焊丝和填充丝
EN1668—1997碳钢及细晶粒钢TIG焊焊丝和填充丝
EN12070—1999耐热钢气保焊焊丝
①GB/T8110—1995等效采用了AWSA5.18和AWSA5.28
②GB/T14957其中部分焊丝用于气体保护焊
AWSA5.25—1997电渣焊用碳钢和低合金钢焊丝和焊剂
AWSA5.26—1997碳钢和低合金钢气电焊焊丝
AWSA5.30—1979可熔化嵌条
AWSA5.8—1992钎焊和熔钎焊钎料
AWSA5.31—1992钎焊和熔钎焊钎剂
DIN1736—1985镍及镍合焊丝
GB/T15620—1995参照采用AWSA5.14
GB/T9460—1988铜及铜合金焊丝
AWSA5.7—1984铜及铜合金焊丝
JISZ3341—1993铜及铜合金焊丝
DIN1733—1988铜及铜合金焊丝
GB/T10858—1989铝及铝合金焊丝
AWSA5.10—1999铝及铝合金焊丝和填充丝
GB/T5118—1995低合金钢焊条
AWSA5.5—1996低合金钢焊条
JISZ3212—1990，高强度钢焊条
EN14620-2讲义1
附加研究和试验，以获取与上述材料类别 和最大厚度要求 • 相同的抗脆性断裂性能。
2021/4/9
13
钢板公差
• 钢板公差应符合下列规定： • 部件厚度由计算确定时，应符合 EN10029
应对罐顶板进行平面内的跨越支撑。
• 不带支撑结构的罐顶：不带支撑结构的罐 顶板，应采用对接或双面搭接焊
2021/4/9
22
制造-材料管理
• 用于制作液体主容器和液体次容器的钢板，应全部单独加 工和储存，确保材料不被混淆。
• 应采取充分的防护措施避免天气的影响。应对材料进行适 当标记，例如低温材料。
• 罐壁垂直焊缝的直线度应不大于表 12 中的规定 数值
2021/4/9
34
制造-水平接头公差
• 图纸上标注的直线度与实际安装位置上的 直线度偏差应不大于上一层罐壁板厚度的 20%，且不大于3mm。
2021/4/9
5
• EN ISO 5817：2003 焊接 — 钢，镍，钛及 其合金的熔化焊焊接接头（不包括电子束 焊）缺陷的质量分级（ISO5817：2003）
• EN ISO 15607：2003 金属材料的焊接工艺 规程和评定 — 第 1 部分：总则
• EN ISO 15609-1：2004 金属材料的焊接工 艺规程和评定 — 焊接工艺规程 — 第 1 部 分：电弧焊
• 3）含碳量应小于 0.20%，碳当量 Ceq应不 大于 0.43%
2021/4/9
9
II 类钢为细晶粒钢，适用于温度不低于-50°C 的承压容器。
常用焊接材料及进场检验标准
常用焊接材料及进场检验标准4.2.1常用焊条4.2.1.1 E4303、E5003焊条这类焊条为钛钙型。
药皮中含有30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。
这类焊条适用于全位置焊接，适用的电源极性为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
4.2.1.2 E4315、E5015焊条这类焊条为低氢钠型。
药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。
熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊接。
焊条可全位置焊接，适用的电源极性为直流反接。
这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。
主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
4.2.1.3E4316、E5016焊条这类焊条为低氢钾型。
药皮在与E4315和E5015型焊条的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。
除了适用的电源极性不同之外，这类焊条应用范围与E4316、E5016焊条相同。
4.2.1.4常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。
4.2.2埋弧焊用焊丝和焊剂在埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成份、物理性能直接影响埋弧焊过程的稳定性及焊接接头性能和质量。
4.2.2.1型号分类1 型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
2 根据GB/T5293，焊丝一焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27 J时的最低试验温度；“—”后面表示焊丝的牌号。
3 焊丝的牌号：根据《熔化焊用钢丝》GB/T14957，焊丝牌号的第一个字母“H”表示焊丝,字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如含有其它化学成份，在数字的后面用元素符号表示；牌号最后的字母表示硫、磷杂质含量的等级，“A”表示优质品，“E”表示高级优质品。