产品设计五性：可靠性、维修性、安全性、测试性和保障性[参照材料]
工业产品设计的基本要求
工业产品设计的基本要求包括以下几个方面：
1. 功能性：工业产品设计首先要满足其预期的功能需求。
产品设计师需要了解用户的需求，并将其转化为产品的功能要求。
产品的功能性要求包括产品的基本功能、性能指标、使用便捷性等。
2. 可靠性：工业产品设计需要考虑产品的可靠性，即产品在使用过程中的稳定性和持久性。
产品设计师需要选择合适的材料和制造工艺，以确保产品的可靠性和耐用性。
3. 可维护性：工业产品设计需要考虑产品的可维护性，即产品在出现故障时的维修和保养的便捷性。
产品设计师需要设计易于拆卸和更换的零部件，以方便维修和保养。
4. 安全性：工业产品设计需要考虑产品的安全性，即产品在使用过程中对用户和环境的安全保障。
产品设计师需要遵守相关的安全标准和法规，设计安全可靠的产品。
5. 美观性：工业产品设计需要考虑产品的外观美观性，即产品的外观设计和造型。
产品设计师需要考虑产品的整体形象和品牌形象，设计出符合市场需求和用户喜好的外观。
6. 可持续性：工业产品设计需要考虑产品的可持续性，即产品在整个生命周期中对环境的影响。
产品设计师需要选择环保材料和制造工艺，设计可回收和可再利用的产品。
综上所述，工业产品设计的基本要求包括功能性、可靠性、可维护性、安全性、美观性和可持续性。
产品设计师需要综合考虑这些要求，设计出满足用户需求和市场需求的优秀产品。
产品设计的五大维度
产品设计的五大维度1.引言1.1 概述产品设计的五大维度是一个全面考虑产品质量和用户体验的框架。
在产品设计过程中，我们需要关注五个关键维度，分别是功能性、可用性、可靠性、可维护性和可扩展性。
通过从这五个维度进行综合考虑，我们可以设计出更具吸引力和价值的产品。
首先，功能性是产品设计的基本要素之一。
产品的功能性指的是产品在满足用户需求和目标的能力。
一个好的产品应该能够提供有效的解决方案，并满足用户对产品功能的期望。
因此，在产品设计过程中，需求分析和功能规划是非常重要的环节。
其次，可用性是指产品在使用过程中的用户友好性和易用性。
一个具有良好可用性的产品可以减少用户的学习成本和操作难度，提高用户的满意度和忠诚度。
在产品设计中，我们应该注重用户界面的设计，保证产品的操作流程简单明了，符合用户的使用习惯和期望。
第三，可靠性是指产品在长时间使用过程中的稳定性和可信赖性。
用户希望产品在各种条件下都能够正常运行，不频繁出现故障和问题。
因此，在产品设计中，我们应该注重产品的稳定性和可靠性，进行充分的测试和质量保证，确保产品在不同环境下都能够正常运行。
第四，可维护性是指产品在使用过程中的维护和修复的便捷性。
一个具有良好可维护性的产品可以降低维护成本和维修时间，提高产品的可持续性和可操作性。
在产品设计中，我们应该考虑产品的模块化和易维护性，确保产品可以方便地进行维护和升级。
最后，可扩展性是指产品在满足用户当前需求的基础上，能够方便地进行功能扩展和升级。
一个具有良好可扩展性的产品可以充分考虑用户未来的需求，提高产品的生命周期和可持续发展性。
在产品设计中，我们应该注重产品的灵活性和可定制性，为用户提供不同的功能和配置选项。
综上所述，对于产品设计而言，功能性、可用性、可靠性、可维护性和可扩展性是五个非常重要的维度。
只有在这五个维度上进行全面的考虑和优化，我们才能设计出更加出色的产品，满足用户的需求和期望。
在接下来的文章中，我们将详细介绍每个维度的特点和重要性，以及如何在实际产品设计中应用这些维度。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序.doc
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布Q/KF·10L·CX701-20112产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲1GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
产品质量指标名词解释
产品质量指标名词解释
产品质量指标是衡量产品品质的标准和指标，用于评估产品在各个方面的性能和特性。
下面是一些常见的产品质量指标的解释：
1.可靠性（Reliability）：产品在规定的使用条件下，能够达到预期
功能并且在一定时间内没有故障的能力。
2.耐久性（Durability）：产品在使用寿命内，经受正常使用和预期
负荷的能力，包括抗磨损、抗腐蚀等性能。
3.安全性（Safety）：产品在正常使用情况下，对用户和环境没有
危害的能力，符合相关的安全标准和法规。
4.性能（Performance）：产品在特定条件下达到的功能和效果，
如速度、精度、功耗等。
5.可用性（Usability）：产品的易用性和用户体验，包括操作简便
性、界面友好性、人机交互等方面。
6.维修性（Maintainability）：产品出现故障时，进行检修和维护的
方便程度，包括易于诊断、更换零部件等。
7.一致性（Consistency）：产品在不同批次和使用条件下，性能和
特性的一致性和稳定性。
8.环境友好性（Environmental friendliness）：产品在生产、使用和
废弃处理过程中对环境的影响，包括能耗、耐用性、可回收性
等。
9.成本效益（Cost-effectiveness）：产品在满足质量要求的同时，
所需成本的合理性和经济性。
这些指标可以根据具体的产品和行业进行调整和补充，不同的产品可能有不同的关注点和优先级。
通过评估产品质量指标，可以为企业和消费者提供产品选择和判断的依据。
产品六性分析报告
产品六性分析报告在当今竞争激烈的市场环境中，产品的质量和性能成为企业成功的关键因素。
为了全面评估产品的综合表现，我们对产品名称进行了“六性”分析，即可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性。
通过对这六个方面的深入研究，我们能够更准确地了解产品的优势和不足，为产品的改进和优化提供有力的依据。
一、可靠性可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
对于产品名称，我们通过收集大量的使用数据和用户反馈来评估其可靠性。
在实际使用中，产品名称在正常操作条件下表现出了较高的稳定性。
经过长时间的连续运行，其关键部件的故障率较低。
例如，核心处理器在经过具体时长的连续工作后，没有出现明显的性能下降或故障。
然而，在一些极端环境条件下，如高温、高湿度或强电磁干扰的情况下，产品的可靠性有所下降。
部分电子元件出现了短暂的故障，影响了产品的正常使用。
为了进一步提高产品的可靠性，建议在关键部件的选材上采用更高质量、更耐高温和耐湿度的材料。
同时，加强产品的电磁兼容性设计，以降低外界干扰对产品的影响。
二、维修性维修性是指产品在发生故障后，能够迅速、方便、经济地进行修复的能力。
产品名称在维修性方面表现出了一定的优势。
其结构设计较为合理，大多数常见故障部件易于拆卸和更换。
维修手册内容详细、准确，为维修人员提供了清晰的指导。
但也存在一些不足之处。
例如，某些复杂故障的诊断流程较为繁琐，需要专业的检测设备和技术人员才能准确判断故障原因。
此外，部分零部件的供应周期较长，导致维修时间延长。
为改善维修性，建议优化复杂故障的诊断流程，开发更智能化的故障诊断系统。
同时，与供应商建立更紧密的合作关系，缩短零部件的供应周期。
三、保障性保障性是指产品的设计特性和计划的保障资源满足平时和战时使用要求的能力。
在保障资源方面，产品名称配备了较为齐全的随机工具和附件，用户能够方便地进行日常维护和保养。
售后服务网络覆盖较广，用户在遇到问题时能够及时获得技术支持。
CARMES五性一体化分析软件-模板
五性一体化协同设计平台五性工具与数据集成环境五性工程软件CARMES6工业和信息化部电子第五研究所数据中心协同一致的五性工作平台，全面到位的五性解决方案CARMES 6突破五性（指可靠性、维修性、保障性、测试性和安全性，即RMS ）工具集的定位，从型号五性一体化设计和全寿命、全过程、全特性管理需求出发，统一筹划，构建企业级五性协同工作环境和平台，强化五性项目、任务、流程、状态和数据的管理监控，功能更加强大实用，可有效辅助企业全方位实现型号五性工作的顶层管理、过程协同和数据共享，提供五性工程一体化解决方案。
1. 全面覆盖，全局掌控2. 综合集成，工程实用CARMES 6集成了型号五性工作所需的22个功能模块和丰富的基础数据库，覆盖30多个RMS 工作项目，形成工程实用的先进RMS 平台和解决方案。
发展历程五性工程软件CARMES自2001年推出以来，历经10多年的工程磨砺，持续创新，集科研成果和工程经验于一体，已成为集成化的五性工程领域专业软件平台。
CARMES 6是在系统总结型号五性工程发展需求和吸取广大用户多年应用经验及反馈意见基础上的一次重大升级，是CARMES发展历程的一个重要里程碑。
CARMES 6充分体现了装备RMS全寿命周期、全系统、全过程、全特性管理的需求，在寿命周期RMS任务、过程和状态集成管理，五性协同设计，功能与数据的一体化集成共享等方面取得突破，在五性系统性、集成化、规范化、自动化和易用性方面取得重要进展。
工程应用CARMES全面融合我国国防工程所需的五性技术和标准，立足国际前沿，密切结合型号工程实际，以贴身服务五性工程为出发点，在RMS工程领域得到广泛应用并取得显著实效，已成功应用于神舟飞船总体及分系统，以及卫星、导弹、核装备、飞机、电子对抗、雷达、C4I、舰船、兵器等系统的500多家用户。
CARMES项目获国防科学技术进步奖，并因成功应用于我国载人航天工程而荣获中国载人航天办公室嘉奖。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要本文介绍了XXX的企业标准Q/KF·10L·CX701-2011，该标准代替了Q/KF·10L703-2003，旨在规定产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性的设计要求和实施方法。
该标准适用于产品“六性”的设计和管理。
本标准引用了多个规范性文件，其中包括可靠性和维修性工程报告编写一般要求、维修性分配与预计手册、维修性设计技术手册、故障树分析指南、环境适应性、特性分类、装备维修性通用规范、装备可靠性工作通用要求、可靠性维修性术语等。
在术语和定义方面，本标准规定了可靠性和可靠性工程的概念。
其中，可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力，而可靠性工程则是指通过科学的方法和手段，提高产品的可靠性。
总之，该标准的制定旨在提高产品的质量和可靠性，为企业的发展和客户的满意度提供保障。
本文介绍了产品可靠性研制试验、可靠性增长试验、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等相关概念。
其中，寿命剖面描述了产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序，可靠性研制试验是为了暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。
可靠性增长试验是为了暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。
维修性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
保障性是指系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。
综合保障是在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。
测试性是指产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要XXX集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003Q/KFKF产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布更改记录更改页号更改状态标记（a、b、c……）更改单编号更改人日期Q/KF·10L·CX701-2011产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998故障树阐发指南GJB 150A-2009环境适应性GJB 190-1986特性分类GJB 368B-2009装备维修性通用规范GJB 450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005可靠性维修性术语GJB 813-1990可靠性模型的建立和可靠性估计GJB 841-1990故障报告、阐发和纠正措施体系GJB 899A-2009可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991系统安全性通用大纲GJB 1032-1990电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992装备保障性分析GJB 1391-1992故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992可靠性增长试验GJB 2072-1994维修性试验与评定GJB 2547-1995装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-2011GJB 3837-1999装备保障性阐发记录GJB 3872-1999装备综合保障通用要求GJB 4239-2001装备环境工程通用要求3术语和定义3.1可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的本领。
产品设计的基本要求
产品设计的基本要求首先，产品设计的基本要求是实用性。
产品应该具有实际的功能和用途，满足用户的需求并解决他们的问题。
产品设计师应该通过深入了解用户和市场需求，将功能和用户体验结合在一起，创建一个实用的产品。
其次，产品设计应具备可靠性和耐久性。
产品设计师应通过选择合适的材料和制造工艺，确保产品的质量和稳定性。
产品设计应考虑到产品的寿命，并确保在正常使用情况下不容易损坏或磨损。
除此之外，产品设计应具备美观性。
产品的外观设计应吸引消费者的眼球，并符合当前的审美趋势。
产品设计师也应考虑到产品的人机工程学，确保产品的人体工学和可用性。
合理的人体工程学设计可以提高产品的易用性和舒适度，并增强用户的满意度。
另外，产品设计应具备安全性。
产品设计师应通过选择安全材料和合适的结构，确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。
对于一些特定行业或场景（如食品包装、医疗器械等），产品设计应满足相关的安全标准和法规。
此外，产品设计应具备可维护性和可升级性。
设计师应考虑到产品的维修和保养，确保用户能够方便地维护产品的正常运行。
产品还应具有一定的可升级性，以便满足不断变化的用户需求和技术进步。
最后，产品设计应具备环保性。
设计师应该考虑到产品的环保性，在产品设计过程中尽量减少对环境的负面影响，包括选择可再生材料、减少能源消耗和废弃物产生等。
综上所述，产品设计的基本要求包括实用性、可靠性和耐久性、美观性、安全性、可维护性和可升级性以及环保性。
产品设计师应根据不同的产品和市场需求，综合考虑这些要求，创造出能够满足用户需求并具有竞争力的产品。
这些基本要求可以帮助设计师创造出具有高品质和良好用户体验的产品。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-20112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序
Q/KF ·10L ·CX701-2022代替Q/KF · 10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2022－07－15 发布2022－08－01 实施XXX 集团有限公司发布更改页号更改人日期更改状态标记(a、b、c……)更改单编号13本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性(以下简称“六性”)的设计要求和实施方法。
本程序合用于产品“六性”的设计和管理。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本合用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写普通要求 GJB/Z 57-1994 维修性分配与估计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2022 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2022 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求 GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性估计 GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统 GJB 899A-2022 可靠性鉴定和验收试验 GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法 GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序 GJB 1407-1992 可靠性增长试验 GJB 2072-1994 维修性试验与评定 GJB 2547-1995 装备测试性大纲12GJB 3837-1999GJB 3872-1999GJB 4239-2001装备保障性分析记录装备综合保障通用要求装备环境工程通用要求产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
浅议型号装备的“五性”评审
浅议型号装备的“五性”评审作者：樊虎等来源：《中国军转民》 2014年第2期樊虎王子田练兵前言“五性”指装备可靠性、维修性、测试性、安全性、环境适应性。
“五性”评审是为了保证装备“五性”设计符合要求，由设计、生产、使用各部门代表组成的评审机构对产品的设计方案，从“五性”的角度，按事前确定的设计评审点和评审表进行的审查。
评审的主要目的是及时发现潜在的设计缺陷，加速设计成熟，降低决策风险。
然而，目前在装备研制中有的型号对“五性”评审工作重视不够，工作不力，影响了装备研制质量及“五性”指标的落实。
为此，加强“五性”评审是质量管理工作者及军事代表必须重视的一项工作。
本文对”五性”评审的要求、管理及评审内容作一讨论。
1．型号研制必须进行“五性”评审“五性”评审实质就是对”五性”保证大纲执行情况进行连续的观察与监控，以“五性”保证大纲规定的内容全面实施，并达到预期目标。
具体做法是在研制过程中，设置一系列检查、评审点，实行分阶段的评审。
由于产品固有“五性”主要取决于设计，因此必须对规定的“五性”设计项目进行严格的评审，这是保证“五性”计划与工作计划实现的重要管理环节，也是“五性”管理中的一项极为重要的措施。
同时也是军事代表“五性”监督的重要手段。
“五性”评审对承制方、转承制和供应方来说，既是一种对设计进行监控与协调的手段，又是一项完善设计决策的技术咨询活动。
通过邀请非直接参加设计的同行专家和有关方面代表，对设计成果和设计工作进行审查、评议，把专家们的集体经验和智慧运用于设计之中，弥补主管设计人员知识和经验的不足。
特别是对那些新方案、新技术、新器材的应用，其可靠性风险高，更需要各方面专家的帮助。
在评审中，要重点审查“五性”工作的进展情况、影响“五性”的主要因素及措施，以及“五性”要求的落实情况等。
“五性”设计评审可以：1.1评价产品能否满足合同要求，是否符合设计规范及有关标准、准则；1.2发现和确定产品设计的薄弱环节和“五性”风险及其较高的区域，研讨提出改进意见；1.3对研制试验、检查程序和维修资源进行预先考虑；1.4检查和监督“五性”工作计划的全面实施；1.5检查设计更改、缩短研制周期，降低寿命周期费用。
产品设计质量标准
产品设计质量标准是指在产品设计过程中所遵循的一系列准则和规范，以确保产品的设计质量符合要求。
以下是一些常见的产品设计质量标准：
1.功能性：产品必须满足用户的需求和期望，具备预期的功能和性
能。
2.可靠性：产品必须具备一定的可靠性和稳定性，能够在预期的使
用寿命内正常工作。
3.可用性：产品必须易于使用和操作，用户可以轻松地理解和掌握
产品的使用方法。
4.安全性：产品必须保证用户的安全，不会对用户造成伤害或危险。
5.美观性：产品的外观和设计必须符合用户的审美标准，具有吸引
力和美感。
6.可维护性：产品必须易于维护和修理，方便用户进行保养和维修。
7.可制造性：产品的设计必须考虑到制造工艺和生产成本，确保产
品可以高效、经济地生产。
8.环保性：产品的设计必须考虑到环保因素，减少对环境的影响。
9.合法性：产品的设计必须符合相关的法律法规和标准，确保产品
的合法性。
产品设计五性：可靠性、维修性、安全性、测试性及保障性知识讲解
产品设计五性：可靠性、维修性、安全性、测试性及保障性3 “五性”的定义、联系及区别3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量称为可靠度(GJB451-90)。
可靠性工程：为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90) 显然，这个定义适用于各种装备、设备、系统直至零部件的各个产品层次。
可靠性是产品的一种能力，持续地完成规定功能的能力，因此，它强调“在规定时间内”；同时，产品能否可靠地完成规定功能与使用条件有关，所以，必须强调“在规定的条件下”。
为了使产品达到规定的可靠性要求，需要在产品研制、使用开展一系列技术和管理活动，这些工程活动就是可靠性工程。
即：可靠性工程是为了达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90)。
实际上，可靠性工程还应当包含产品使用、储存、维修过程中的各种保持和提高可靠性的活动。
3.1.1可靠性要求3.1.1.1 定性要求对产品的可靠性要求可以用定性方式来表达，满足这些要求使用中故障少、即使发生故障影响小即可靠。
例如，耐环境特别是耐热设计，防潮、防盐雾、防腐蚀设计，抗冲击、振动和噪声设计，抗辐射、电磁兼容性，冗余设计、降额设计等。
其中冗余设计可以在部件（单元）可靠性水平较低的情况下，使系统（设备）达到比较高的可靠性水平。
比如，采用并联系统、冷储备系统等。
除硬件外，还要考虑软件的可靠性。
3.1.1.2 定量要求可靠性定量要求就是产品的可靠性指标。
产品的可靠性水平用可靠性参数来表达，而可靠性参数的要求值就是可靠性指标。
常用的产品可靠性参数有故障率、平均故障间隔时间以及可靠度。
故障率是在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与时间（寿命单位总数）之比。
即平均使用或储存一个小时（发射一次或行驶100km）发生的故障次数。
平均故障间隔时间（MTBF）是在规定的条件下和规定的时间内，产品寿命单位（时间）总数与故障总次数之比。
武器装备科研外包“五性”管理研究
武器装备科研外包“五性”管理研究为提高武器装备科研外包产品“五性”水平，对武器装备科研外包“五性”管理存在的问题进行研究，并提出了加强科研外包“五性”管理的具体措施。
通过健全组织、加强考核等方法提升科研外包单位“五性”管理水平，使科研外包单位从设计开始就引入“五性”管理，做好“五性”的顶层策划、管理、设计与分析、试验与验证工作，可以保证科研外包产品的“五性”水平。
标签：空空导弹；外包；“五性”管理引言先进的武器装备研制是一项复杂的系统工程，一般需要应用现代科学技术众多领域的最新成就，例如：空气动力学、飞行力学、结构力学、控制理论、电子学、红外、微波、仿真、测量、计算技术以及其它应用学科，因此仅仅依靠总体单位的科研力量必然难以面面俱到，经济性、时间性等方面也不允许，所以科研外包在所难免。
科研外包是相对于生产外包而言，指在型号研制、预先研究等过程中，委托外包单位开展研究、设计、试验、试制、生产等项目。
外包单位虽是总体单位在具备资质的单位中优选，但外包单位在管理水平、科研能力、工程能力等方面尤其是可靠性、维修性、测试性、安全性、保障性（以下简称“五性”）管理、设计、试验方面往往水平参差不齐，造成问题频发，严重影响武器装备研制进度和质量水平，因此加强对外包单位的“五性”管理是型号研制管理不可忽视的工作。
1 科研外包“五性”管理的问题主要表现在以下环节存在问题：（1）与外包单位之间没有真正形成“五性”管理的渠道和组织，“五性”要求的传递、宣贯、执行、反馈等不到位。
（2）外包单位领导及设计师对“五性”的重视程度达不到总体单位的要求，对“五性”工作应付了事，敷衍塞责。
（3）外包单位的选择多数源于研制阶段，对这些单位的“五性”保证能力考察不够充分，且未形成一套健全的对外包单位进行动态评价的机制。
（4）技术合同中“五性”条款不够完善，笼统、缺乏操作性或结果无法评价考核。
（5）过程监控未能得到有效实施，关键控制环节不够明确，二方审核、技术评审、资料审查时对“五性”相关内容不太严格。
项目式学习了解对产品评价的要点
项目式学习了解对产品评价的要点产品评价：对于产品质量来说，不论是简单产品还是复杂产品，都应当用产品质量特性或特征去描述。
产品质量特性依产品的特点而异，表现的参数和指标也是多种多样的。
一般认为判断产品质量好坏归纳起来可从六个方面加以考虑，即产品的性能、寿命(即耐用性)、可靠性与维修性、安全性、适应性、经济性。
1.产品的使用性能是指产品在一定条件下，实现预定目的或者规定用途的能力。
任何产品都具有其特定的使用目的或者用途。
2.产品的安全性是指产品在使用、储运、销售等过程中，保障人体健康和人身、财产安全免受能力。
3.产品的可靠性是指产品在规定条件和规定的时间内，完成规定功能的程度和能力。
一般可用功能效率、平均寿命、失效率、平均故障时间、平均无故障工作时间等参量进行评定。
4.产品的可维修性是指产品在发生故障以后，能迅速维修恢复其功能的能力。
通常采用平均修复时间等参量表示。
5.产品的经济性是指产品的设计、制造、使用等各方面所付出或所消耗成本的程度。
同时，亦包含其可获得经济利益的程度，即投入与产出的效益能力。
6.产品的质量表现为不同的特性，对这些特性的评价会因为人们掌握的尺度不同而有所差异。
为了避免主观因素影响，在生产、检验以及评价产品质量时，需要有一个基本的依据、统一的尺度，这也就是我们在产品质量鉴定报告中所经常引用的以GB、YD等打头的产品质量标准。
项目式学习1、自评主体原则项目学习的评价要让学生明确在项目教学中自己应当做什么、怎么做，学什么、怎么学，在哪些方面要对自我进行评价。
学生的自我评价是让学生能够明确自己的努力方向，而不是刻意的做作，花费大量的时间去自我评价。
在项目学习过程中，要求学生自觉地按照老师的导向去学习、操作，当一个项目完成后，很自然的就完成了自我评价。
教师对学生的评价此时仅是对学生自评的一种补充与激励。
通过自评要使学生发现自我的进步、自身的价值，从而把学习变成自主、研究性学习的主动学习过程。
产品设计五性：可靠性、维修性、安全性、测试性和保障性
3 “五性”的定义、联系及区别3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量称为可靠度(GJB451-90)。
可靠性工程：为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90) 显然，这个定义适用于各种装备、设备、系统直至零部件的各个产品层次。
可靠性是产品的一种能力，持续地完成规定功能的能力，因此，它强调“在规定时间内”；同时，产品能否可靠地完成规定功能与使用条件有关，所以，必须强调“在规定的条件下”。
为了使产品达到规定的可靠性要求，需要在产品研制、使用开展一系列技术和管理活动，这些工程活动就是可靠性工程。
即：可靠性工程是为了达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90)。
实际上，可靠性工程还应当包含产品使用、储存、维修过程中的各种保持和提高可靠性的活动。
3.1.1可靠性要求3.1.1.1 定性要求对产品的可靠性要求可以用定性方式来表达，满足这些要求使用中故障少、即使发生故障影响小即可靠。
例如，耐环境特别是耐热设计，防潮、防盐雾、防腐蚀设计，抗冲击、振动和噪声设计，抗辐射、电磁兼容性，冗余设计、降额设计等。
其中冗余设计可以在部件（单元）可靠性水平较低的情况下，使系统（设备）达到比较高的可靠性水平。
比如，采用并联系统、冷储备系统等。
除硬件外，还要考虑软件的可靠性。
3.1.1.2 定量要求可靠性定量要求就是产品的可靠性指标。
产品的可靠性水平用可靠性参数来表达，而可靠性参数的要求值就是可靠性指标。
常用的产品可靠性参数有故障率、平均故障间隔时间以及可靠度。
故障率是在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与时间（寿命单位总数）之比。
即平均使用或储存一个小时（发射一次或行驶100km）发生的故障次数。
平均故障间隔时间（MTBF）是在规定的条件下和规定的时间内，产品寿命单位（时间）总数与故障总次数之比。
即平均多少时间发生一次故障。
五性评估报告
可靠性维修性测试性保障性安全性评估报告1 概述1.1产品概述1.1.1产品用途（产品名称）主要用于。
其主要作战使用性能如下：a) ;b) ;……1.1.2产品组成（产品名称）主要由、、、等组成1.2工作概述1.2.1研制过程简述根据装陆【】号《关于产项研制事》，装计【】号《关于转发研制总要求事》，（产品名称）自20 年月开始研制，20 年月通过方案评审进入工程研制阶段，20 年月完成正样鉴定，进入设计定型阶段。
1.2.2可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况（产品名称）总设计师对产品可靠性维修性测试性保障安全性管理和技术全面负责，从计划、组织、协调和资源等方面保证产品可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲）的实施。
在设计师系统中建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作系统，由总师主管产品可靠性维修性测试性保险性安全性设计工作，主持制定可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲），组织落实工作计划（大纲）中规定的可靠性维修性测试性保障性安全性工作项目；监督指导各组部分、部件、组件设计师开展可靠性维修性测试性保障性安全性设计工作；协调及分配各组成部分、部件、组件的可靠性维修性指标；收集相关产品、装备的可靠性维修性测试性保障性安全性信息，并对相关的可靠性维修性测试性保障性安全性工作进行教育培训。
产品总质量师负责可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲）实施的监督、控制和支援工作。
建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作组与质量师系统相关人员参加的故障审查组织，负责对（产品名称）研制过程中出现的故障审查，确定责任，对审查结果报请总设计师，与相关的工程技术负责人员一同对提出的改进措施进行审定、验证，在总设计师批准后，对研制方案进行改进、提高和完善。
对不能及时解决或悬而未决的问题，提出处理意见。
故障审查的全部资料一并进行归档。
1.2.3可靠性维修性测试性保障性安全性文件的制定与执行情况（产品名称）在研制过程中制定了可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划，并落实了工作计划中规定的可靠性维修性测试性保障性安全性工作项目。
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3 “五性”的定义、联系及区别
3.1 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量称为可靠度(GJB451-90)。
可靠性工程：为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90) 显然，这个定义适用于各种装备、设备、系统直至零部件的各个产品层次。
可靠性是产品的一种能力，持续地完成规定功能的能力，因此，它强调“在规定时间内”；同时，产品能否可靠地完成规定功能与使用条件有关，所以，必须强调“在规定的条件下”。
为了使产品达到规定的可靠性要求，需要在产品研制、使用开展一系列技术和管理活动，这些工程活动就是可靠性工程。
即：可靠性工程是为了达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90)。
实际上，可靠性工程还应当包含产品使用、储存、维修过程中的各种保持和提高可靠性的活动。
3.1.1可靠性要求
3.1.1.1 定性要求
对产品的可靠性要求可以用定性方式来表达，满足这些要求使用中故障少、即使发生故障影响小即可靠。
例如，耐环境特别是耐热设计，防潮、防盐雾、防腐蚀设计，抗冲击、振动和噪声设计，抗辐射、电磁兼容性，冗余设计、降额设计等。
其中冗余设计可以在部件（单元）可靠性水平较低的情况下，使系统（设备）达到比较高的可靠性水平。
比如，采用并联系统、冷储备系统等。
除硬件外，还要考虑软件的可靠性。
3.1.1.2 定量要求
可靠性定量要求就是产品的可靠性指标。
产品的可靠性水平用可靠性参数来表达，而可靠性参数的要求值就是可靠性指标。
常用的产品可靠性参数有故障率、平均故障间隔时间以及可靠度。
故障率是在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与时间（寿命单位总数）之比。
即平均使用或储存一个小时（发射一次或行驶100km）发生的故障次数。
平均故障间隔时间（MTBF）是在规定的条件下和规定的时间内，产品寿命单位（时间）总数与故障总次数之比。
即平均多少时间发生一次故障。
通常可以用故障率的倒数表示。
可靠度R(t)是可靠性的概率表示。
即在规定的条件下和规定时间内，产品完成规定功能的概率。
即：
R(t)=P{T>t}
可靠度R（t）
平均故障前时间（MTTF）
平均故障间隔时间（MTBF）
平均严重故障间隔时间（MTBCF）
故障率（λ）
使用寿命、贮存寿命、总寿命、首次大修期限等耐久性指标
相关定义和统计评估方法可参考GJB451A《可靠性维修性保障性术语》
3.2 安全性
安全性描述装备对人员及其它装备或设备所具有的潜在危险。
它是评价装备的效能需考虑的因素，通常用危险的严重性等级和危险的可能性等级来综合衡量。
装备的安全性与可靠性是密切相关的，可靠性是安全性的基础和前提，但一个可靠的系统不一定是安全的。
因此，安全性成为装备的又一重要特性。
3.3 维修性
维修与维修性是两个完全不同的概念。
维修是一个很广的概念，是指保持和恢复产品规定状态的技术与管理活动。
通常包括修复性维修、预防性维修，以及日常保养等，其目的就是保持和恢复产品规定状态，能够完成规定的功能。
产品在规定的条件和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到其规定状态的能力，其概率度量亦称维修度(GJB451-90、GJB/Z91-97)。
这里的规定条件是规定的维修条件，如维修场所、设备、人员、器材、资料等；这里的规定时间是指规定的维修时间限度；同时，还要强调按规定的程序和方法，在这些前提下产品是否能够完成规定的维修任务，保持或恢复到规定状态取决于产品，是产品的一种能力，即产品的维修性。
维修性工程是为了达到产品的维修性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90)同样，维修性还应包含使用、维修过程的有关活动。
维修性与可靠性一样是产品的设计特性，维修性的好坏直接影响产品的维修工作量、维修工时和费用、维修测试设备的设计策略及对维修人员的要求。
从装备（使用）完好性及寿命周期费用的观点出发，仅提高可靠性不是一种最有效的方法，必须综合考虑可靠性与维修性才能获得更好的结果。
3.3.1维修性（含测试性）要求
3.3.1.1 定性要求
要使维修简便、迅速、经济，需要在产品结构、连接等各方面采取措施，这就对产品设计提出了若干定性要求。
例如：产品简化设计，维修时的可达性，检测诊断迅速简便，互换性与标准化，具有完善的防差错措施和识别标记，维修的安全性，贵重件的可修复性，符合人机工程要求等。
3.5.1.2 定量要求
保障性参数包含一些综合参数、设计参数、保障系统参数。
最重要的是可用度、能执行任务率等。
可用度是装备在任一随机时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的概率。
就是可工作或可使用时间与总时间的比值。
产品可靠性好（故障少，停机少），维修性好（维修时间短），保障资源充分、适用，可用度就高。
所以，它是最常用的保障性的综合参数。
度量系统的保障性还有关于保障系统和资源方面的参数，如平均延误时间、备件的保障概率和利用率等。
3.6 可靠性维修性和保障性的重要性。