配料工艺操作规程

配料工艺操作规程

一、备料

1.按配方所需原材料进行备料。

2.核对品名、编号、产地、规格、批号。

3．对原材料包装有破损或污染的不能使用（必须经技术人员检验确认后方可使用）。

4.对所领的原材料应按照不同品种放在指定位置。

5．配料前认真检查磅秤灵敏度。

二、配制

1．配制前要将所用设备清洗干净。

2．核对原料与生产配方是否相符，确认无误后开始配料。

3．配料顺序应先加树脂、单体、光引发剂、最后加色料，要求称量准确。4．每加一种原料都要和生产配方核对，无误后再加下一种原料。

5．一公斤以下的原料用案秤称量，确保数量准确，倒色料时应倒在配料桶中央。6．配制时要求一人配制，一人复核。

三、搅拌

1.搅拌器具要干净，保证不串色，搅拌时应掌握搅拌速度先慢后快，搅刀要慢

慢落下。

2.搅拌物料应以搅拌均匀无干色粉为标准。

3.搅拌完毕后擦净搅拌器具和配料桶外部，无油和干色粉，桶内擦至墨面，然

后盖上桶盖。

4.在物料运送和存放过程中，严禁阳光直接照射。

5.将配制好的物料送入指定地点，并和下道工序人员做好交接工作。

三辊研磨工艺操作规程

一、轧制前的准备

1．首先将所用设备清洗干净。

2.根据程序单检查核对配料人员送来的配料品种、数量是否相符，搅拌质量是否

均匀无干色粉。

3.对包装盒做好检查工作。

4.发现问题及时找相关负责人反映解决。

二、轧制操作

1通常采用三遍轧制工艺，二、三遍逐渐紧机。

2．第一遍轧制时应适当调整机器松紧，不应过紧或过松，特别是在轧制最后一点时要格外注意，应及时加入一些刚轧制的较稀油墨将墨底带过，以防抱辊，造成二、三遍轧制困难。

3．第二遍轧制应为第三遍轧制打好基础，控制基墨集中点达到一定微米数。4．油墨每遍轧制最后一点时，要反复多轧几遍。

5．严禁轧到最后时将墨渣剔除，如确系杂质应剔除在盒中，经技术人员确认后方可处理。

6．第三遍轧制前必须更换新磨的锋利刮刀，底盘、刀簸箕、墨档要擦净，轧制中应保持刀口锋利、辊面平衡，一料墨细度前后一致。

7．三遍轧制后油墨要搅拌均匀，经检验细度达到要求后送检验部门检测。8．根据检验部门的检测指令进行调整。

9．检验合格后，检验人员下达产品合格指令。

10．操作人员根据检验人员下达产品合格指令进行装墨。

三、装墨

1．装墨前应校准磅秤，做好包装盒的检验工作。

2．装墨要双磅称量，确保油墨数量准确。

3．装墨时机器的松紧程度要适当，不得过紧或过松。

4．整料墨装完后要做好标记，注明品名、批号和数量，放在指定位置内。