常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝合金电镀镍前处理工艺

铝合金电镀镍前处理工艺
铝合金化学镀镍前采用二次浸锌最普通，但浸锌存大的缺陷：①锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中;②由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀(Al-Zn-Ni)，将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性;③经浸锌后化学镀镍，不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松。

同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生破裂。

而以活化代替浸锌，为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。

活化处理液为：NiSO4。

6H2024~30g/L，HEDP40~50g/L，稳定剂N25~30ml/L，Ph(NaOH调整)>12，室温，1~4min。

控制活化时间至关重要，对某一具体配方，可通过实验杰确定最佳浸清时间，即当表面完全呈均匀灰色时，进行化学镀镍可得到最佳镀层质量。

铝及其合金电镀硬铬工艺探讨

铝及其合金电镀硬铬工艺探讨1 原理铝是一种化学活性很高的活泼金属,它的电极电势很低(Φ=-1.67Ｖ),具有很强的亲氧性。

同时又是一种两性金属,在空气中极易发生钝化,给铝合金电镀带来了困难。

铸造铝合金因有砂眼、起泡等缺陷,在电镀中容易滞留残液和气体,会引起氢脆和镀层脱落等现象。

铝及其合金电镀的关键是镀层与基体金属的结合力问题;而影响结合力的关键是预镀是否合理。

目前常用的工艺有两次浸锌法[3 5]、化学镀镍磷[6 7]、浸锌后镀镍[3]、浸锌后镀锌[8]、磷酸阳极氧化法[4]和盐酸浸蚀法[9]等。

这些工艺的过程大致相近,都是先去除表面的氧化膜,再通过不同方法获得稳定的中间层,最后进行电镀。

稳定的中间层可以防止自然氧化膜的再生,在镀前保护好裸铝表面;同时形成具有超微观、均匀的凹凸结构以及较大的孔体积和较小的电阻;保证在电镀时沉积金属快,晶核形成多,附着好;而且可以避免高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触而可能引起开裂和凹陷。

2 铝及铝合金电镀硬铬2.1 工艺流程喷砂处理→碱蚀→水洗→酸蚀→水洗→预镀→水洗→镀铬→水洗→吹干→除氢2.2 主要工序说明2.2.1 喷砂处理一些镀件表面可预先采用喷砂处理,这不仅可以使零件表面获得均匀的粗糙面,而且可以增加铝合金表面的显微硬度,增加电镀的表面积,提高镀层结合力。

喷砂处理可采用干喷或水喷,使用不同目数的玻璃砂,调整喷砂的参数可以获得不同粗糙度的均匀表面。

喷砂后要及时去除表面残留的玻璃砂,以免对后道工序产生影响。

2.2.2 碱蚀除油碱蚀液配方及工艺条件:氢氧化钠50～100ｇ/Ｌ,磷酸三钠30～45ｇ/Ｌ,碳酸钠20～30ｇ/Ｌ,60～80℃,0.5～1.0ｍｉｎ。

此过程可反复操作,但时间要短以防过腐蚀,除油后要用热水和冷水清洗。

有时也可用有机溶剂除油。

2.2.3 酸蚀出光酸蚀液配方及工艺条件:φ(硝酸)=75%,φ(氢氟酸)=25%,室温,3～5ｓ。

其中硝酸和氢氟酸的体积分数可根据镀件中硅的含量作适当调整。

阳极电镀铝合金

阳极电镀铝合金全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阳极电镀铝合金是一种常见的表面处理工艺，旨在提高铝合金表面的耐腐蚀性、硬度和美观度。

阳极电镀是通过在铝合金表面形成氧化膜保护层来达到这些效果的一种方法。

本文将详细介绍阳极电镀铝合金的工艺流程、优点以及应用领域。

一、阳极电镀铝合金的工艺流程1. 预处理：在进行阳极电镀之前，需要对铝合金表面进行严格的清洁处理，以去除油污、氧化层等杂质。

通常采用碱洗、除油、除氧化等步骤进行预处理。

2. 电解液配制：阳极电镀的关键在于电解液的选择和配制。

常用的电解液包括硫酸、硼酸、氟化物等，其中硫酸电解液是最常见的一种。

3. 电镀过程：将经过预处理的铝合金置于阳极和阴极之间，通过施加电流，在电解液中形成氧化膜。

阳极电镀的时间和电流密度会影响氧化膜的厚度和性能。

4. 后处理：阳极电镀完毕后，需要对铝合金进行后处理，如清洗、烘干、封孔等，以保证氧化膜的完整性和稳定性。

1. 提高耐腐蚀性：阳极电镀形成的氧化膜能有效防止铝合金表面受到腐蚀的侵蚀，延长使用寿命。

2. 提高硬度：氧化膜的形成使铝合金表面硬度增加，提高了其耐磨性和耐刮性。

3. 美观耐用：阳极电镀铝合金表面光滑、均匀，色泽亮丽，具有良好的装饰效果，同时不易褪色和掉漆。

4. 环保性：阳极电镀过程中不使用有害物质，符合环保标准，对环境无害。

1. 汽车行业：阳极电镀铝合金广泛应用于汽车外饰件、车轮等部件的表面处理，提高产品的耐久性和美观度。

2. 电子产品：阳极电镀铝合金可用于电脑外壳、手机壳体等电子产品的表面处理，增加产品的质感和防腐蚀性能。

第二篇示例：阳极电镀铝合金是一种常见的表面处理技术，其具有良好的耐腐蚀性和装饰性，被广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。

阳极电镀铝合金是将铝合金制品作为阳极，在含有酸性电解液中通电进行电化学反应，形成均匀、致密、透明的氧化膜，从而提高铝合金制品的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

本文将从制作工艺、优点、应用领域等方面对阳极电镀铝合金进行详细介绍。

铝合金镀银工艺介绍

铝合金镀银工艺介绍铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。

以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。

首先，铝合金镀银的前处理非常重要。

在进行镀银之前，需要对铝合金表面进行清洗和除油处理，以确保镀银层能够良好地附着在表面上。

常用的清洗方法包括碱洗和酸洗，用以去除表面的污垢、氧化物和油脂等。

接下来是铝合金的活化处理。

活化处理可以使铝合金表面形成一层均匀的氧化层，并提高其与银层的粘结力。

常用的活化方法包括浸泡在活化剂溶液中，如硫酸或硝酸。

然后是镀银过程。

在银镀液中，铝合金作为阴极，银作为阳极，通过电解反应将银沉积在铝合金表面。

控制合适的电流密度和时间，可以获得均匀且致密的银层。

镀银液的配方和工艺参数需要依据具体要求进行调节。

最后，进行后处理和检验。

银镀层附着在铝合金表面后，需要进行后处理，如清洗、烘干和上光等。

完成后，银层的均匀性、厚度和附着力等方面需要进行严格的检验，以确保产品质量。

铝合金镀银工艺的特点有：1. 良好的外观效果：银层的光泽和反射率高，使得铝合金在外观上更加亮丽和高档。

2. 耐腐蚀性能强：银层具有良好的耐蚀性，可以有效保护铝合金表面不受外界的氧化和腐蚀。

3. 电性能优良：银是最佳的电导体之一，银镀层能够提供低电阻、低接触电阻的特性，适用于需要良好电导的应用领域。

4. 良好的焊接性：银层的存在可以提高铝合金的焊接性能，使得焊接接头更加可靠。

5. 环境友好：银层对环境无毒无害，不会对人体和生态环境造成污染。

总而言之，铝合金镀银工艺通过在铝合金表面形成均匀、致密的银层，能够为产品提供优良的外观和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车和家居等领域。

铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。

以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。

为了更好地了解铝合金镀银工艺，我们需要了解铝合金和银的特性以及铝合金镀银的原理。

铝及铝合金到底能不能电镀,如何电镀

铝及铝合金到底能不能电镀，如何电镀铝及铝合金的特点在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有以下几个方面：①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。

②铝的电极电位为负，浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。

③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。

铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。

④铝是两性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。

⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。

为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层，应针对以上原因，在镀前采取一定的前处理措施。

除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需要进行特殊的预处理，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。

目前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属；先进行阳极氧化处理，再电镀其他金属。

化学浸锌化学浸锌是使用最早、最为成熟、应用最为广泛的处理方法。

该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。

这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也改善了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。

1)化学浸锌原理当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。

Al203+2NaOH====2NaAl02+H202Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。

铝合金镀银工艺介绍

除油
水洗×2
碱蚀
水洗×3
酸蚀
水洗×3
一次浸锌
水洗×3
退锌
水洗×3
二次浸锌
水洗×3
氰化镀铜
水洗×3
预镀银
镀银
水洗×3
银保护
铝合金镀银详细工艺
去除工件表面油污，以提高镀层与工件之间结合力 ❖去除工件表面氧化膜及粗化表面，以提高镀层与工件之间结合力去除工件经碱蚀后残留于表面的不溶于碱的铝合金其它合金成份及杂质铝与锌置换反应，工件表面置换上锌层将工件经一次浸锌后表面的锌层退除工件表面获得结合力较为良好的锌层打底作用，提高银层与工件的结合力过渡作用，防止工件表面的铜与银槽的银离子发生置换反应及污染银槽药水主要镀层，即前面步骤均为镀银做准备防止工件在使用环境中银层发生氧化，主要防止银层与空气中的硫化物发生氧化、变色等
化学除油：
1、溶液配置（1）往槽子加入约3/4体积的水；（2）加入计算量的EFC-142除油粉，搅拌至完全溶解；（3）补加水至所需体积，加温至工艺温度。
2、条件控制
条件
控制
参数
维护
EFC-142除油粉
40~60 g/L
滴定分析溶液总碱度或根据除油效果判定除油液需补加或更换
温度
50~60 ℃
油脂（硬脂酸Байду номын сангаас油酯）
碱
肥皂（硬脂酸钠）
甘油
矿物油不与碱反应，主要与除油粉中的表面活性剂发生乳化作用，使其生成细小的、可溶于水的“小油珠”，达到除油效果。
铝合金可与碱发生反应，为避免工件在除油过程中发生氧化、腐蚀等，除油粉一般采用碱性较弱的铝合金专用除油粉。
生产维护：
有机溶剂除油：远离火源，100%溶液浸泡至工件表面油污除尽，需定期捞起液面悬浮赃物，防止工件提起时产生二次污染。

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。

目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。

传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。

浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。

2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。

研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。

碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。

然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。

Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。

基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。

为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。

决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。

S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。

KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。

这说明。

KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。

指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。

铝合金镀银

铝合金镀银2019年7月电镀与环保第28卷第4期(总第162期)・41・・经验・铝合金镀银唐进军(湖南开关厂技术部, 湖南长沙410009)中图分类号:TQ 153 文献标识码:B 文章编号:100024742(2019) 04201912020 前言铝及铝合金具有密度小、机械强度高以及良好的导电性能。

在全球铜价居高不下的形势下, 替代铜及铜合金具有广阔的前景。

对于不是超高压、超大电流情况下, 镀银。

节约大量的铜资源, 。

, 电性能。

θt60～80°C2. 2 碱蚀:H4H 2O Na 2CO 3NaF50～60g/L 25～40g/L 20～30g/L 25～40g/L 45～60°C 5～10sθt1 铝合金镀银1. 1 材料2. 3 出光对于含硅量高的铝合金, 采用HNO 3和HF 的体积分数分别为450mL/L 和150mL/L 的混合酸进行出光处理, 可以得到理想的银灰色的表面。

如果是一般的铝件, 可以不加HF , 仅用HNO 3500mL/L 即可。

2. 4 浸锌工件一般为ZL104铸铝合金, 其化学成分的质量分数分别为Si 8. 0%～10. 5%、Mg 0. 17%～0. 30%、Mn 0. 2%～0. 5%, 其余为铝。

生产中所用的溶液均用分析纯药品和纯水配制。

1. 2 工艺流程浸锌液组分及工艺条件:NaO H120～180g/L 12～18g/L 1. 5～2. 0g/L 1. 0～1. 5g/L 10～15g/L 20～35°C 20～30s铸铝件水洗抹布擦油出光化学除油水洗水洗回收水洗一次浸锌氰化热检验ZnO NiCl 2FeCl 3Na KC 4H 4O 6θt2 主要工序说明2. 1 除油为了可靠起见, 常采用两次浸锌法。

一次浸锌时, 铝合金镀覆层分为两层, 内层与铝基体结合的是锌2铁合金, 外表是锌层。

因为一次浸锌难免还有铝的自然氧化物膜残留, 所以一次浸锌后要在1∶1的硝酸中退除; 将表面锌和残留的氧化物上生成的粗晶锌除去; 清洗后二次浸锌, 这样结合力更好。

铝合金新电镀工艺

铝合金新电镀工艺1 前言随着科学技术的迅速发展,铝合金应用范围日益扩大,目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。

铝合金不仅具有优良的强度及刚性,而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型,实现了无切削加工,工艺简单,生产效率高。

我们采用铝合金压铸件先镀光亮镍,再镀一层枪黑色的电镀工艺,既节约成本,又能获得一种高装饰性表面镀层更有特色,提高产品在国际市场上竞争能力。

铝合金电镀与普通电镀工艺有一定区别,由于铝合金是一种比较活泼的金属,还原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都采用浸锌方法来作预处理。

最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,我们研制了新型铝合金表面前处理液———H·S·F液,铝合金电镀工艺更为简单,镀层结合力大大提高,从而保证铝合金压铸件镀枪黑色电镀质量。

2 铝合金压铸件前处理铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。

由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。

前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。

2.1 有机溶剂脱脂一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。

2.2 碱蚀为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。

但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:Na2CO330g/LNa3PO430g/L添加剂2～4g/LOP-10乳化剂0.5～1mL/L温度75～85℃时间30～60s2.3 酸蚀(除灰)铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:HNO33份HF1份水少量温度室温时间20～40s2.4 浸H·S·F液H·S·F液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:H·S·F浓缩液500mL/L水余量温度15～30℃时间30～40s3电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:硫酸镍(NiSO4·7H2O)250g/L氯化镍(NiCl2·6H2O)60g/L硼酸(H3BO3)40g/L十二烷基硫酸钠0.05～01g/L光亮剂适当pH4～45温度52～55℃阴极电流密度25～4A/dm2时间12～15分阴极移动需电镀光亮镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按常规镀镍。

铝合金电镀工艺介绍PPT(完整版)

室溫 10sec 10~15o
序號工程名稱主要設備名稱
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
7 一次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
8 退鋅
濃硝酸
溫度
PP槽
時間
比重
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
9 二次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
條件 100g/l 520g/l 30g/l 1g/l 室溫 60sec 30~40o
由能量增加反應。電鍍生產線（pp槽體，不銹鋼槽體,天車，水電供排水系統）
采電用鍍常生規產的線平銅（/p鎳常p槽/鉻體不電，鍍不會工銹藝鋼產起槽裝體生飾,天/防車反，水應電供的排水自系統由）能量增加反應。在離子傳導體中鋅一鋁次電浸勢鋅比獲插較得接的入近鍍層,浸一粗鋅糙進對多一孔步電,清附除著極氧力化不，膜良,兩難免端連接適當的電源，如果電流是直流電。
• 冰水機去除自然氧化膜和粗糙表面,提高結合力;
二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
• 焗爐二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。如果是交流電則稱為交流電解。
• 挂具在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。
• 抽風裝置
電鍍生產線
電鍍產品介紹
180~240g/l
60~80g/l
60~150ppm
Cuplight867
20~25oC 1~７A/dm2 10~15min
20~24o
電筆
PP槽
14 光鉻整流器
電筆
15 烘干
焗爐
16 下掛
17 品檢包裝
名稱 NiSO4 NiCl2 H3BO3 添加劑電流密度溫度時間比重

铝及铝合金电镀前的浸锌处理

82科学技术Science and technology铝及铝合金电镀前的浸锌处理常德华（陕西凌云电器集团有限公司，陕西宝鸡 721000）摘要：铝及铝合金非常容易氧化，影响了铝工件的导电能力，不利于电器原件和开关的使用。

基于此，现在研究出很多实用的方法，为了防止铝及铝合金发生氧化，使铝合金具有良好的导电性能，最好的办法则是电镀。

本文简述了铝及铝合金浸锌过程的反应机理和作用，然后分析浸锌过程受溶液浓度的影响，浅述了浸锌方法的优点、缺点以及改进措施，最后展望了浸锌工艺的发展方向。

关键词：铝合金；铝；浸锌机理中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）07-0082-2收稿日期：2021-04作者简介：常德华，女，生于1983年，汉族，陕西宝鸡人，本科，工程师，研究方向：电镀工艺。

浸锌方法是铝及铝合金电镀前预处理最经济实惠的方法，其商业价值也不容忽视，已经在铝及铝合金工艺中被广泛应用。

除此之外，浸锌溶液不需要严格控制各成分的添加量，而且成本较低，为了提高铝合金的应用价值，我们要不断地提高浸锌技术水平，本文对此提出几点建议。

1 铝及铝合金电镀前的浸锌处理概述分析铝及铝合金有很高的应用价值，因为其有良好的延展性、有较高的机械强度、加工过程简单、重量轻盈等。

但是铝及铝合金容易发生氧化，缺乏耐磨性，缩小了铝及铝合金应用范围，减少了其使用寿命。

对于这些缺陷，不妨应用电镀方法进行解决，以拓展铝及铝合金使用范围。

由于铝及铝合金表面非常容易氧化，这就使得铝的表面会形成氧化膜，受氧化膜的影响，铝基体与镀层缺乏足够的结合力。

所以对铝进行前处理是不可缺少的环节，经过前处理后，铝及铝合金能够获得结合强度良好的镀层。

国内外都对电镀前处理工艺引起关注，研究出很多前处理工艺，效果最好，其中以铝及铝合金电镀前的二次浸锌工艺最佳[1]。

2 浸锌的过程、反应机理和作用2.1 浸锌过程主要分为两次（1）由于氧化膜减小了铝基体和镀层的结合力，所以消除氧化膜非常关键，而第一次浸锌就是为了这一点，生成的锌层逐渐替代氧化膜。

铝合金踢脚线电镀工艺流程

铝合金踢脚线电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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常规铝及铝合金电镀的工艺流程

常规铝及铝合金电镀的工艺流程一.前言铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。

在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。

铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。

但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。

镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。

二.传统铝及铝合金电镀铝及铝合金在电解液中电解可以构成镀层，但镀层结合力不牢，极易拆分。

因此，可以先将铝在所含锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再展开电镀，这一方法既为锌转让法或沉积法。

也可以先在铝及铝合金表面处置通过阳极水解电源获得一层很厚的多孔水解膜.在展开电镀。

2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。

镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常规的通常工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次泡锌-水洗-脱锌-水洗-二次泡锌-水洗-中性镀镍-水洗-时程电镀。

也存有使用波的阳极水解膜替代泡锌工艺后在展开时程电镀。

2.2传统前处理工艺中存有的严重不足1.工艺流程短，工序多。

2.工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。

3.工艺适用范围不甚广，相同牌号的铝合金前处理工艺无法雷同，必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。

4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。

铝合金踢脚线电镀工艺流程

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在进行铝合金踢脚线电镀之前，需要进行充分的准备工作。

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。

目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。

传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。

浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。

2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。

研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。

碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。

然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。

Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。

基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。

为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。

决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。

S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。

KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。

这说明。

KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。

指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。

铝及铝合金直接化学镀锡液1

铝及铝合金直接化学镀锡液(2011-02-25 19:49:58)铝及铝合金电镀一般都要经过除油、出光、浸锌、预镀、电镀工序，即使化学镀There are five procedures that aluminum and aluminum alloy plating usually have—degreasing, bright dipping，zinc dipping，pre-plating and electroplating.镍，也要经过除油、出光、浸锌。

如果要镀锡，那么必须经过除油、出光、浸锌、Even if the chemical nickel plating, it also has the procedure of degreasing, bright dipping and zinc dipping. If the aluminum and aluminum alloy needs to be tin plated, it needs degreasing, bright dippingzinc dipping,预镀、电镀工序。

非常麻烦，对于尺寸要求较高的工件就更加麻烦，如铝合金活塞镀锡。

pre-plating, and electroplating. That would be very trouble, especially for the work piece with high dimensions requirements, such as aluminum alloy piston tin plating.采用化学镀锡就可避免以上麻烦，经过的工序为：除油—清洗-出光-清洗-化学镀锡-清洗-钝化。

溶液为浓缩液，按比例稀释后即可用于生产，可用于铝及铝合金高温快速化学镀锡，镀层白亮到乳白，附着力好，不易变色，不含重金属，可镀1~30u厚纯锡。

用于改善和提高铝及铝合金制品的可焊性、耐磨性、装饰性等。