脱硫系统运行规程剖析
半干法脱硫系统操作规程
半干法脱硫系统操作规程半干法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，采用半干法脱硫系统可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，达到环保要求。
为了确保半干法脱硫系统的高效、安全运行，制定了一套严格的操作规程，以下是一个包含1200字以上的半干法脱硫系统操作规程。
一、前期准备：1.操作人员必须熟悉半干法脱硫系统的工作原理、设备组成、操作流程以及相关安全规定，持有相关证书和培训合格证明。
2.在正式操作之前，必须对半干法脱硫系统设备进行检查，确保各设备正常运行，消除隐患。
二、启动与停车：1.启动操作：(1)在启动之前，要检查烟气温度、流量和压力等参数是否在正常范围内，并根据实际情况，设定合适的脱硫效率。
(2)逐一启动各设备，并按照先后顺序进行操作，确保各设备平稳运转。
2.停车操作：(1)停车之前，要先将循环泵、压缩空气系统等辅助设备停止运行，然后将主设备逐一停止。
(2)在停车过程中，要注意设备的顺序和时间间隔，确保顺利停止。
三、运行监控：1.定期巡视各设备运行是否正常，特别注意检查设备的温度、压力和液位等指标，及时发现和处理异常情况。
2.监测烟气入口和出口的浓度和温度，确保脱硫效果符合要求。
3.定期检查脱硫剂使用情况，及时补充和更换脱硫剂。
四、常规操作：1.按照操作流程，进行定期的清洗、排污工作，保持设备内部的清洁和畅通。
2.定期对设备进行维护保养，保证运行设备的正常状况。
3.注意脱硫剂的使用和储存，避免受潮和污染。
4.操作时要严格遵守操作规程和安全规定，佩戴个人防护用品，确保安全操作。
五、异常处理：1.发现异常情况，应立即报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在处理异常情况时，要注意设备的安全和操作人员的安全，避免further accidents from happening。
3.处理结束后，要对处理结果进行记录和分析，为以后的操作提供参考。
六、关停操作：1.在正式关停之前，要先停止循环泵、压缩空气系统等辅助设备，然后逐一停止主设备。
脱硫运行规程概述
脱硫运行规程概述1. 背景介绍脱硫是指通过化学方法将燃煤等工业排放废气中的二氧化硫（SO2）物理吸收或化学反应转换为其他无害物质的过程。
脱硫工艺是大气污染物处理的重要环节，对于改善大气环境质量具有重要意义。
脱硫运行规程是指指导脱硫工艺设备正常运行和维护的操作规程，确保脱硫处理效果和设备安全稳定运行。
2. 脱硫运行规程的目的脱硫运行规程的主要目的是确保脱硫工艺设备的正常运行和脱硫效果的稳定，以达到环境保护的要求。
通过制定详细的运行规程，可以规范操作人员的行为，降低运行风险，提高运行效率，延长设备使用寿命，并保障设备的安全运行和人员的安全。
3. 脱硫运行规程的内容脱硫运行规程主要包括以下几个方面的内容：3.1 设备准备在脱硫工艺设备开始运行之前，需要进行设备的准备工作。
包括检查设备的各项参数是否符合要求，确认各部位是否有异常状况，检查供给水和脱硫剂的储存量是否充足，并确保设备的相关安全控制措施正常运行。
3.2 启动与停机根据脱硫工艺设备的启动和停机标准操作程序，操作人员需按照规定的步骤进行启动和停机操作。
启动过程中需要逐步提高设备负荷，确保设备的平稳运行；停机过程中需要按照操作规程，逐步降低设备负荷，最后停机并进行设备检查和维护。
3.3 运行参数控制脱硫工艺设备的运行参数对于脱硫效果具有重要影响。
运行规程中要要求操作人员监测和记录关键参数，如气体流量、氧含量、pH值、进料浓度等，并根据设定的目标值进行合理的调整和控制，以确保脱硫效果的稳定。
3.4 问题处理与维护在脱硫工艺设备的运行过程中，可能会出现各种问题，如设备故障、负荷异常、脱硫效果下降等。
运行规程要求设备操作人员具备基本维护能力，能够迅速判断问题原因并采取相应的措施，最大程度地减少设备停机时间和故障影响。
4. 脱硫运行规程的执行脱硫运行规程需要得到设备操作人员的重视和执行。
运行规程应以书面形式发布，并详细向操作人员进行培训，确保操作人员了解规程的内容，并能够熟练操作和执行规程。
脱硫设备运行中的风险分析与控制
脱硫设备运行中的风险分析与控制脱硫设备是现代工业中用于减少燃烧过程中二氧化硫（SO2）排放的重要设备。
然而，在脱硫设备的运行过程中，存在着一些潜在的风险。
本文将对脱硫设备运行中的风险进行分析，并提出相应的控制措施，以确保脱硫设备的安全运行和环境保护。
首先，脱硫设备运行中的风险之一是氧化剂和还原剂的储存和使用。
脱硫过程中常使用氧化剂和还原剂来促进二氧化硫和石膏的生成。
然而，这些化学品具有一定的腐蚀性和易燃性，如果不正确储存和使用，可能导致火灾、爆炸或环境污染。
为了控制这一风险，应确保储存容器的密封性，避免与可燃物接触，并制定详细的操作规程，培训工作人员正确使用化学品。
其次，脱硫设备中化学物质的泄漏也是一个潜在的风险。
在脱硫过程中，一些化学物质可能会因为设备的老化、腐蚀、运输故障等原因而发生泄漏。
这些泄漏物质对人体和环境都具有一定的危害。
因此，应定期检查脱硫设备的密封性和运行情况，及时修复设备的故障，确保化学物质不会泄漏到周围环境中。
此外，脱硫设备中的高温和高压环境也会带来一定的风险。
高温环境容易引发设备的燃烧和爆炸，高压环境可能导致设备的破裂和泄漏。
因此，在设计和使用脱硫设备时，必须考虑到恰当的防火和防爆措施，并采取合适的材料和结构来抵抗高温和高压环境的影响。
此外，脱硫设备运行中的废气处理也是一个值得关注的问题。
废气处理过程中产生的气体中可能含有高浓度的二氧化硫和其他有害物质，如果无法正确处理，会对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，在脱硫设备的设计和使用过程中，应注意废气处理系统的合理设计和操作，以确保废气排放符合相关法规和标准，减少环境污染。
最后，脱硫设备的维护和检修也是一个重要的环节。
定期的维护和检修可以发现设备的故障和隐患，及时采取措施进行修复和更换。
此外，应建立完善的设备管理制度，制定详细的操作规程和维护计划，确保设备的正常运行和安全性。
综上所述，脱硫设备运行中存在着一些风险，包括化学品的储存和使用风险、化学物质泄漏风险、高温和高压风险、废气处理风险以及维护和检修风险。
2×330MW烟气脱硫系统运行规程
2×330MW烟气脱硫系统运行规程一、脱硫设备的主要特性及技术规范1、工程设备概况海勃湾发电厂三期2×330MW亚临界机组（机组编号#5、6），每台锅炉最大连续蒸发量为1018t/h。
第一台机组于2005年8月投产发电，2005年12月第二台机组投产发电,与之配套的脱硫岛（FGD）系统为单炉单塔，工程施工（承包）方为武汉凯迪电力股份有限公司，整个系统于2005年12月完成168小时试运后转入生产。
并于2014年12月、2015年4月进行了增容改造，设计燃煤含硫量为2.1%，由于国家对污染物排放指标的要求提高，为满足SO2排放浓度的环保要求，特对原有脱硫系统进行超低排放改造。
这次脱硫改造设计脱硫系统入口烟气量1314455m3/h（湿基，标态，6%氧量），1218216m3/h（干基，标态，6%氧量），原烟气SO2含量≤5000mg/ m3（标态、干基，6%氧浓度），脱硫系统出口烟气SO2含量：不大于35mg/ Nm3（标态干态，6%氧浓度），总体脱硫效率不低于99.3%，年利用小时不低于5500小时，可利用率不低于98%；脱硫改造采用新增二级吸收塔及其附属设备，二级吸收塔内新增二层喷淋层，加装一层托盘，安装三级高效屋脊式除雾器，原吸收塔及塔外浆液箱作为一级吸收塔承担大部分的脱硫任务，拆除原有除雾器，更换为一级屋脊式除雾器。
二级吸收塔的氧化空气形式采用矛枪式；二级吸收塔新增2台浆液返回泵及中间旋流器与一级吸收塔连接，以保证二级吸收塔密度在要求范围内，将原工艺水引入二级吸收塔设备使用，纳入本期DCS控制系统；除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员在就地协助检查外，脱硫系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内完成，当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全停机；为满足脱硫系统的实时在线监控及环保所需的烟气排放监测的需要，在各一、二级脱硫吸收塔出、入口烟道各更换一套CEMS，具备国家环保部门认证。
脱硫运行管理制度
脱硫系统运行治理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行二、脱硫系统运行参数调整(一) 脱硫效率调整1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟气SO2 浓度不能高于100mg/Nm3。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫系统运行操作手册(脱硫)分析
榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。
一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。
另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。
脱硫系统安全操作规程教学内容
脱硫系统安全操作规程教学内容脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于减少烟气中的二氧化硫排放，保护环境。
然而，由于脱硫系统涉及到化学反应和高温高压等复杂工艺，操作不当可能导致安全事故的发生。
因此，学习脱硫系统的安全操作规程是非常重要的。
1. 脱硫系统的基本原理脱硫系统主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液；而干法脱硫则是通过干燥剂吸附烟气中的二氧化硫，形成硫酸盐固体。
2. 脱硫系统的安全操作规程脱硫系统的安全操作规程主要包括以下几个方面：2.1. 设备检查和维护在操作脱硫系统之前，必须进行设备的检查和维护工作。
检查包括检查设备的密封性、阀门的开关状态、泵的工作状态等。
维护包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。
这些工作的目的是确保设备的正常运行，避免因设备故障引发安全事故。
2.2. 化学品的储存和使用脱硫系统中使用的化学品通常包括吸收剂和干燥剂等。
这些化学品具有一定的腐蚀性和毒性，因此在储存和使用过程中必须采取相应的安全措施。
化学品应储存在专用储罐或储存室中，避免与其他物质混合。
在使用化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并注意避免吸入或接触皮肤。
2.3. 操作步骤和参数控制脱硫系统的操作步骤和参数控制是确保系统安全运行的关键。
操作人员必须熟悉系统的工艺流程，按照规定的步骤进行操作。
在操作过程中，需要控制关键参数，如温度、压力、流量等，以确保系统的稳定运行。
同时，操作人员应随时关注系统的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
2.4. 废气处理和排放脱硫系统产生的废气中可能含有一些有害物质，如二氧化硫、硫酸盐等。
为了保护环境和人体健康，必须对废气进行处理和排放。
处理方法包括干湿法除尘和废气吸收等。
在处理和排放过程中，应按照相关的环境保护法规进行操作，确保废气的排放符合标准要求。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫安全规程及操作规程
脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
低液位时补水阀门自动开启，高液位时自动关闭。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
脱硫系统的正常运行检查和维护规程
脱硫系统的正常运行检查和维护1、总的注意事项1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数，并与设计值比较．发现偏差及时查明原因．要做好数据的记录以积累经验。
1.2运行人员必须定时进行现场巡检。
以便及时发现设备故障。
1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态，一旦运行设备发生故障备用设备能及时启动。
1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。
1.5为确保pH值数据准确．每天用pH试纸测试比对。
2、各系统的正常运行2.1 烟气系统。
满负荷运行时，入口温度小于150％。
2.2 循环系统。
循环泵运行时，吸收塔浆液的pH值范围应保持35.5-6.5，相应的密度为1080-1150kg／m。
2.3 石膏脱水系统。
石膏泵运行时，要保证相应参数满足 2.2中各参数,否则脱水效果不佳，如不满足应进行及时调整后再予启动。
2.4工艺水系统。
必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。
必须保证工艺水（特别是冷却水)的供应，否则会造成循环水泵、侧搅拌器等设备机械密封损坏。
3、脱硫系统运行中的检查和维护3.1系统的清洗。
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。
3.2转动设备的润滑。
绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
3.3转动设备的冷却。
对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热。
3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。
应经常检查以防超温。
3.5罐体、管道。
应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。
3.6搅拌器。
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
3.7离心泵。
启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开，另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
3.8吸收塔除雾器可能会被石膏浆粒堵塞．此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔。
应经常在脱硫系统短期停运时开启人孔门目测检查，有必要时利用高压水进行冲洗。
脱硫系统运行管理制度
脱硫专业运行管理制度近期由于脱硫系统运行不正常，影响环保指标。
现根据我公司人员及设备情况制定相应运行管理细则，请各班组学习并认真执行。
一、脱硫系统运行参数调整（一）脱硫效率调整1、当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理：（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度及烟气量是否超标，如超过规定值应联系值长或锅炉专业调整锅炉燃烧，调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行；（2）脱硫系统入口SO2浓度及烟气量未超标，检查吸收塔浆液PH值是否在4.5～5.8，并手工取样测量吸收塔浆液PH值与在线数据对比，如果PH值较低，应向脱硫塔增加脱硫剂的供应量，提高PH值；（3）如果PH值已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度系数是否在1.1～1.2之间,密度较低，应停止出石膏，增加脱硫剂的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度；（4）检查吸收塔浆液循环泵电流、如电流下降，则用冲洗水反冲该循环泵，防止浆液循环泵入口堵塞；（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高，则运行3台或4台浆液循环泵；（6）检查氧化风机电流、风量是否正常必要时起备用氧化风机（得到工程师允许）；（7）每周一早班化验吸收塔浆液Cl-浓度是否超标，浓度较高，增加脱硫废水排放量。
2、脱硫净烟气SO2浓度控制（1）净烟气SO2浓度短时间内数值不稳定偏差较大，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕；（2）机组负荷较高或入炉煤硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于35mg/Nm3；（3）机组负荷较低或入炉煤硫份较低，应减少浆液循环泵运行数量，一般保留两台泵运行，但应保证脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于35mg/Nm3。
净烟气SO2浓度超过30mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。
（二）脱硫吸收塔浆液PH值调整1、吸收塔浆液PH值应控制在4.5～5.8范围内；2、吸收塔脱硫剂的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增加脱硫剂的供应量，否则减少脱硫剂的供应量，使PH控制在4.5～5.8范围内；3、当脱硫效率较高应尽量减少脱硫剂的供应量，控制PH在4.5～5.5范围内；4、当脱硫效率低于95﹪，增加脱硫剂的供应量，控制PH在5.5～5.8范围内；5、脱硫效率较低，PH值超过5.8，应减少脱硫剂的供应量，控制PH值在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因；6、运行人员坚持每周一早班取样化验吸收塔浆液PH值（运行不稳定时，每班可多次取样化验），实测数据与在线数据比对误差较大时，通知热工校正PH计；7、当脱硫剂供浆量超过正常范围或长时间未补充脱硫剂，但PH值变化不大，或脱硫效率较低但PH较高时，检查冲洗PH计时的PH值是否正常，或通知热工人员校正PH 计。
精脱硫工序操作规程讲解
精脱硫工序操作规程讲解一、工序概述精脱硫工序是指通过一系列的化学反应和物理处理，将燃煤电厂产生的废气中的二氧化硫（SO2）进行脱除的过程。
该工序是燃煤电厂环保设施中的重要组成部分，能够有效减少二氧化硫的排放，保护环境。
二、工序原理精脱硫工序主要通过湿法脱硫的方式进行。
废气经过预处理后，进入脱硫塔，与喷射的石灰乳液进行充分接触和反应。
在反应过程中，二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙（Ca(OH)2）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和水（H2O）。
最终，废气中的二氧化硫被脱除，净化后的废气排放到大气中。
三、工序步骤1. 脱硫塔准备a. 检查脱硫塔设备的完好性和运行状态，确保各阀门、泵等设备正常工作。
b. 检查石灰乳液的储存罐，确保储存罐内有足够的石灰乳液。
c. 检查脱硫塔的排污系统，确保排污系统正常运行。
2. 废气预处理a. 废气经过除尘器进行初步净化，去除大部分的颗粒物。
b. 废气进入脱硫塔前，通过加热器进行预热，提高反应效果。
3. 脱硫反应a. 废气进入脱硫塔，与喷射的石灰乳液进行充分接触和反应。
b. 废气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙发生反应，生成硫酸钙和水。
c. 反应过程中，废气中的其他污染物也会被吸附和脱除。
4. 产物处理a. 反应后的废气经过除湿器进行除湿处理，去除水分。
b. 除湿后的废气经过除雾器进行除雾处理，去除细小的颗粒物。
c. 净化后的废气通过排气系统排放到大气中。
四、工序注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 定期检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
3. 定期检查石灰乳液的储存情况，及时补充石灰乳液。
4. 定期清洗脱硫塔和相关设备，以保证设备的正常运行和反应效果。
5. 注意废气排放的合规性，确保排放的废气符合环保要求。
五、工序效果评估1. 定期对脱硫塔进行效果评估，检测废气中的二氧化硫浓度，确保达到国家排放标准。
2. 定期对废气进行监测，检测废气中的其他污染物浓度，确保排放的废气符合环保要求。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程第一章脱硫系统的启动一、系统检查1.启动前检查1）系统启动前，应检查检修工作是否已全部结束并验收合格。
2）接到启动命令后，各岗位值班员应多所属设施进行全面细致检查，确保无缺陷隐患。
3）检修后或长时间未运行时，应对各设施均进行检查清理，并验收合格后方允许启动。
2.电气控制系统检查针对电气控制系统，应进行单机试车，并坚持各设施的单机运行状况，与仪表的显示、操作是否正常。
对主要单体设备：脱硫循环泵、石灰乳制备器（原）、搅拌器（原）、钠碱溶解箱等设施，应分别按照各自的运行操作步骤进行开启操作。
第二章脱硫系统的运行维护及注意事项一、碱液（NaOH溶液）的添加使用1.初次添加系统启动前，对水池补水，至正常工作水位后，投加NaOH，控制水池内PH值达到12。
可采取一次性投加方式，根据容量按理论数据每升水加0.4-0.6gNaOH即可达到PH值12。
2、运行中的补加1）本系统为零排放系统，运行期间不会向外排水。
如需要向外排水，应查找原因，找到外来水源并加以封堵。
保证本系统不向外排水。
2）本系统内的水会因为烟气带走、系统泄漏而损失，需要定期补水。
3）本系统的补水水源有浓水、锅炉定连排水及工业水，需要补水时，优先补浓水。
4）因系统失水会造成NaOH碱液的消耗，需要定期补充。
补加的原则为，在系统补水的同时，补充NaOH碱液，补充量为每小时投加初次运行量的1%-5%（具体数值根据实际运行核算）。
5）特别要注意，NaOH碱液必须每个小时都要投加，不能仅仅依靠Ca(OH)2来提高PH值。
二、Ca(OH)2的添加1、本系统为双碱法烟气脱硫系统，其工作原理是：水池内的钠碱溶液经脱硫循环泵泵打入脱硫塔，在脱硫塔内与烟气中的SO2反应，吸收SO2后回到水池，在脱硫塔排出水进水池前（或刚进水池时）添加石灰乳（或电石泥浆液）进行置换反应。
使吸收SO2后的钠碱溶液与Ca(OH)2反应，SO2以CaSO3或CaSO4的灰水混合物的形式再沉淀下来。
脱硫塔操作规程及注意事项
脱硫塔操作规程及注意事项一、运行管理脱硫塔整套系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等相关工作，使系统能正常运行，达到设计目的。
废气治理系统经过调试，已经入稳定运行状态。
引风机运转正常，脱硫塔运行正常，该系统就能达到预定效果。
二、废气治理系统的规章制度1、根据生产产品周期，严格确定废气治理系统上岗人员操作时间。
2、操作管理人员需掌握相关技术经验。
3、上岗人员应做好交接班记录。
4、在岗人员不得擅自离开工作岗位。
5、不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先切断电源后由专业电工进行操作。
6、随时检查各工艺设备运行情况是否正常。
三、操作规程工艺流程废气→送风机→脱硫塔→烟囱达标排放（先开启水泵，运行正常后再开启风机）运行前的准备工作及流程说明1、设备运行前先检查各管路、设备是否正常。
严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、及时清理循环水池内的积灰，防止积灰进入循环水泵，导致水泵及喷头、管道堵塞，影响水泵正常运行及加重对管道腐蚀强度。
3、脱硫塔运行中循环水池中的水PH值应保持在7--8之间，不满足要求时，需往循环水池内加入一定量的中和液。
4、定期更换循环水池内的水。
5、启动循环系统时，检查水泵底阀是否渗漏，严谨水泵脱水空泵运行。
6、启动水泵前检查润滑油位于油窗中线以上，出水阀应关闭。
7、先启动水泵空载运行，正常后，在开启进水阀，后开启出水阀。
8、关机时先关电机，再关出水阀，最后关进水阀。
9、循环水泵工作时，轴承温度不应超过60℃。
严谨用手触摸转动部位。
10、定期对脱硫塔进行全部清洗除垢，一般为一个月清洗一次。
具体根据运行记录而定。
11、定期对脱硫塔水池中的积渣进行清理，以防止影响系统的处理效果。
（注意）：锅炉在正常运行时，脱硫塔严禁中断供水，使用厂家应该考虑在使用循环水同时（循环水应在循环水池中加一定量的碱或石灰中和，以避免腐蚀水泵和管道，造成锅炉停产）应增加一条备用水管。
脱硫废水处理系统运行操作规程
脱硫废水处理系统运行操作规程运行操作一、开机1、开机前要保证加药箱内药品充足，药液全部溶解完毕。
在水泵启动前开启加药装置的泵及搅拌装置（碱、有机硫、氯酸铁、PAM）（目前废水量如何确定各药剂的加药量和配置药剂的浓度，需要明确。
每一种药品对应不同废水浓度和废水量的冲程和频率）2、电磁阀（明确具体的电磁阀的位置）及相关阀门处于开启状态。
污泥回流至五联箱阀门处于关闭状态。
3、废水箱提升泵开启运行，适当调整提升泵阀门开度（目前没有流量表如何调整阀门的开度是否合适，隔膜阀是否可以作为调整阀门使用。
建议增大污泥回流泵的流量，至少要大于废水提升泵的流量，如此才能在正常控制时避免五连箱不出现溢流），保证不因为水量过大（设计水量6m3/h，设计未满足实际需要），造成废液箱及五联箱溢出。
（这部分控制需要更改，最好在开启污泥提升泵把反应完的污泥排至污泥箱，开启脱水时就开启污泥回流泵，排低污泥箱的液位，避免污泥箱满液位）3、开启污泥回流泵，向皮带机输送沉淀污泥，污泥出口根据皮带机使用情况进行更改（入料口需要接入分料盒。
在皮带入口阀前需要增加冲洗水阀，通过电磁阀控制，减少人工操作困难，冲洗设置在停止污泥回流泵后自动打开，冲洗5分钟后自动关闭）。
4、全部系统开启，注意观察药箱液位（这个液位需要远传到DCS上，所有的加药箱容量都非常小，监视不到位极易出现打空。
如果要求运行人员加强监视需要很大的人力）。
5、根据出水情况适时调整加药量（如何监视？五连箱内部情况需要到五连箱上部观察，切内部是时刻搅拌着，无法正确判断污泥沉淀情况，需要给出具体方法），其中PAM加药必须保证污水出现大的矾花（什么概念），才能保证沉淀效果。
二、停机1、吸收塔排浆泵浆料泵停运，皮带机继续运转15min-20min以上，满足污水澄清器排泥需要，废液箱提升泵继续运行到指定液位停止（真空皮带运行时间原则上建议排空废水箱为止或污泥箱液位降低到什么位置或排料脱不干等等）。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程脱硫系统是工业生产中广泛使用的一种处理废气中二氧化硫的设备，其安全操作是保证设备正常运行的重要保障。
下面是一份脱硫系统安全操作规程，以1200字以上的篇幅来详细阐述。
一、脱硫系统概述脱硫系统是对废气中的二氧化硫进行处理的设备，通过使用化学吸收剂吸收二氧化硫，将其转化为硫酸盐，然后进行后续处理，最终达到环保排放标准。
1.操作前准备（1）操作人员必须经过岗前培训，了解脱硫系统的原理、构成和操作细节，具备相关操作证书。
（2）在操作前，检查设备是否正常运行，如正常则可以继续操作。
如发现异常情况，要及时报告维修人员进行处理。
（3）确认脱硫系统的相关阀门是否处于正常位置，仪表的指示是否正确。
2.动作规范（1）操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不能随意调整设备的阀门、开关等。
（2）在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如温度、压力、液位等参数的变化。
3.操作注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须穿戴好相关防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
（2）密切关注脱硫系统的运行情况，如设备噪声、振动等异常情况出现，要及时报告维修人员。
（3）严禁在脱硫系统周围进行吸烟、明火等危险行为，防止发生火灾事故。
（4）禁止在操作过程中随意更改设备参数，如温度、压力等，必要时需要向上级报告并经批准后方可调整。
（5）当设备出现故障时，相关人员应迅速切断电源，并通知维修人员进行处理。
（6）相关操作记录应及时、准确地填写，记录必要的操作细节和异常情况，为日后的设备维护和管理提供参考。
4.废气处理（1）废气排放应符合国家相关标准，严禁将未经处理的废气排放到大气中。
（2）定期检查废气排放口的情况，如有损坏或其他异常情况，要及时进行维修或更换。
5.安全事故预防（1）操作人员应定期参加安全培训，学习相关知识和技能，提高安全意识。
（2）定期组织安全教育活动，加强对操作人员的安全意识培养和安全操作规程的宣传。
（3）建立完善的安全责任制度，明确各岗位的职责和权限。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13、锅炉脱硫装置10713.1第一章脱硫系统工艺介绍 (107)13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程 (115)13.3、第三章FGD系统启动、运行和停运操作程序 (125)附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表 (137)14、锅炉系统图14.1 、图一锅炉脱硫系统图14.3、图三：锅炉脱销系统图13、锅炉脱硫装置13.1第一章脱硫系统工艺介绍13.1.1系统简介脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。
整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。
13.1.2主要工艺技术指标13.1.3工艺原理石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成硫酸钙。
脱硫过程中发生的主要化学反应有：CaC(3+H0=Ca (0出+CQ2Ca (OH)2+3SO=CaS& Ca (HSQ)2+H0Ca (HSO) 2+1/202= CaSO+HOCaSO+1/2O 2 =CaSO由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO・2 H2O,俗称石膏，经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。
13.1.4工艺流程锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。
烟气经喷淋、吸收SO等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至烟囱排入大气。
脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。
13.1.5各个分系统阐述13.1.5.1烟气系统烟气系统是指从吸收塔进口烟道对接口起至吸收塔出口烟道与烟囱对接口止范围内的所有构筑物及设备；烟气系统主要包括：进口烟道、进口烟气挡板门、出口烟道、出口烟道挡板门，烟道膨胀节等。
烟气系统设备技术规范见下表:13.1.5.2脱硫塔系统脱硫塔是本脱硫塔系统的核心设备，脱硫塔采用喷淋+除雾器复合脱硫塔。
其主要设备包括：塔体、三层雾化喷淋、除雾器、循环泵和氧化风机等。
从除尘器出来的140C左右的烟气通过烟道进入脱硫塔，并先后通过脱硫塔中部的三层雾化喷淋吸收区，与雾化成（0.01mm-1mm液滴的脱硫剂碰撞、吸附，溶解吸收烟气中的SQ 系统设备技术规范见下表:1）雾化喷淋层雾化喷淋层由浆液喷淋系统和90°高效空心雾化液喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在0.01〜1.0毫米，液气比表面积较大。
喷淋系统的设计采用计算机模拟管段阻力，使其均匀分布喷嘴的喷淋量，流经每个喷嘴的流量相等，喷淋层设置三层，每层喷淋截面的脱硫液覆盖面积为200- 300%脱硫液喷嘴与管道的的采用缠绕连接，便于安装和维护。
喷淋管采用耐腐玻璃钢制作，喷嘴采用碳化硅材料。
空心喷嘴又称切向喷嘴，通常把流体雾化成空心锥流型，其喷出的流体在喷嘴下游形成圆环形状的图形，流体从切向进入旋流室，喷出流体的出口与入口垂直。
旋流室内没有部件，自由流通（能够通过喷嘴的最大颗粒直径）近视等于喷嘴的入口直径。
2）折板除雾器折板除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。
折流板除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敞开式结构便于维修和费用较低等特点，最适合湿法FGD系统除去烟气中的水雾。
折流板除雾器利用水膜分离的原理实现气水分离。
当带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭窄、曲折的通道时，由于流线偏折产生惯性力，将液滴分离出来，液滴撞击板片，部分黏附在板壁面上形成水膜，因重力作用，缓慢下流，汇集成较大的液滴落下，下落至浆液罐内，从而实现气水分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢和堵塞流道。
除雾器压差控制范围：＜200Pa如压差》200Pa 时，启动除雾器冲洗水，然后依次开启6个除雾器冲洗水阀门，待第一个冲洗水阀门，阀门全开15秒后关闭，然后再开启第二个冲洗水阀门，开启15秒后关闭，依次类推，直到第十二个除雾器冲洗水阀门开启15秒后，停止冲洗水，然后关闭第十二个除雾器冲洗水阀门。
另外，除雾器冲洗水还是脱硫塔的主要补水来源，是系统水平衡中的重要部分，正常运行时脱硫塔液位控制在4.0-5.2m，当脱硫塔液位过低时应进行除雾器冲洗对脱硫塔进行补水。
除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不存在任何未冲洗到的表面。
冲洗水的压力通过FG-DCS!行界面显示，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。
除雾器冲洗用水为FGD工艺水。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成，材质采用PP。
本工程采用除雾器除雾效率高：经除雾后烟气中的水滴含量w 75mg/NrK3）循环泵浆液循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及相应的管道、阀门组成。
浆液循环泵的作用是让脱硫塔浆液罐中的浆液经喷嘴喷出，并为产生颗粒细小、反应活性高的浆液雾滴提供能量。
本系统浆液循环系统配置3 台循环泵分别与对应3 层喷淋层连接。
每层喷淋层对应配置1 台浆液循环泵。
脱硫塔循环泵满足如下特殊要求：循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。
循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩设备。
循环泵设计便于拆换和维修。
脱硫塔浆液的pH值应控制在5.0〜5.5之间，pH值为5.2左右时为最佳。
脱硫塔浆液罐中的pH 值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SQ含量以及实际脱硫塔浆液的pH值。
4）氧化空气系统单塔氧化系统有2 台氧化风机（1运1备），脱硫塔内使用先进、可靠的氧化空气布管。
氧化空气通过氧化空气布管均匀地分布在脱硫塔底部浆液罐中，将CaSQ氧化成CaSQ。
氧化空气入塔前应增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。
13.1.5.3 石灰石粉储存和制备加浆系统石灰石粉储存和制备加浆系统是指脱硫系统用脱硫剂储存，浆液制备，浆液输送的整个系统。
脱硫剂采用外购石灰石粉，其中CaCQ有效含量：》90%细度要求：小于250 目, 90% 过筛率。
石灰石粉经罐车自带输送泵输送至石灰石粉仓内储存。
料仓内安装物位开关，可以监测料仓内的料位高度；底部设置插板阀，石灰石粉由星型卸料阀和螺旋给料机输送至石灰石浆液罐，与浆液罐内加入的工艺水进行制浆。
浆液罐配备有搅拌器进行混合搅拌，脱硫剂在石灰石浆液罐内与水混合配制成1180-1250kg/m3浓度的浆液。
浆液罐内的浆液根据实际运行参数（锅炉负荷、脱硫系统入口烟气量和含硫量，以及脱硫塔PH等）通过浆液输送泵输送至脱硫塔内，进行SQ的吸收反应。
系统设备技术规范见下表:13.1.5.4 脱硫产物脱水系统石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫产物为CaSO・ 2H2O,俗称石膏。
石膏可作为水泥生产的原料进行利用，有一定的经济利用价值。
本工艺中脱硫塔内脱硫浆液达到一定浓度后经抽出泵输送至压滤机进行脱水处理，脱水产生的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
随着脱硫塔内吸收反应的进行，脱硫塔内浆液密度不断升高，当脱硫塔内浆液密度达到1130kg/m3时，启动抽出泵和压滤机进行脱水处理，从而降低脱硫塔密度，提高脱硫吸收效率。
当脱硫塔浆液密度降低至1100 kg/m3左右时，停止抽出泵，停运脱水系统。
系统设备技术规范见下表:13.1.5.5 工艺水系统工艺水系统包括工艺水箱、工艺水泵等。
工艺水系统主要用于整个系统的各个用水环节，包括：除雾器冲洗、石灰石浆液的配制、脱硫塔补水、设备机封冷却水、系统中管道、罐体冲洗等。
工艺水箱内设有液位计，工艺水箱补水管道设置电动阀门，与水箱液位计实现联锁，可随时补充水箱内水位。
工艺水箱液位控制范围：1.0 m〜2.8m。
当工艺水箱液位过低时，工艺水箱补水电动阀门会自动开关。
系统设备技术规范见下表:13.1.5.6 电气系统13.1.561 总述脱硫岛电气系统的工作范围和技术规范。
电气系统包括：配电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置、电气照明。
13.1.5.6.2 供配电系统a.低压供电系统(1)脱硫岛供电系统为两路低压电源进线，采用单母线不分段，两进线断路器采用智能型万能式断路器，按双路受电自投功能设计操作回路，实现两路电源互为备用。
脱硫岛低压供电系统为中性点直接接地系统。
(2)电动机回路采用塑壳断路器。
低压电器的组合将保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。
b.电气设备的控制与保护1)控制方式脱硫岛电气设备采用DCS和设备旁两地控制，低压电气二次控制回路电压采用220V.AC,设备联锁均由DCS实现。
设常规控制屏。
2)信号与测量脱硫岛低压电气系统至少设有如下电气信号及测量送入脱硫岛DCS系统：—电气设备的运行、停止及故障状态信号；—所有搅拌器及功率22kW 以上电动机的工作电流。
13.1.5.6.3 防雷接地系统1) 接地系统在适当的位置将埋设接地极，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置。
接地网导体采用镀锌扁钢。
2) 防雷系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB DL及IEC标准。
脱硫岛区域内的防雷保护根据需要设计和安装。
13.1.5.6.4 电缆和电缆构筑物1)0.4kV 动力电缆和控制电缆0.4kV 控制电缆采用ZR-KVV-0.45/0.75kV 电缆，最小导体截面为1.0mm2。
2)24V.DC 的测量和控制电缆对于24V.DC的信号选用ZR-KVVP控制电缆，并且最小导体截面为1.0口吊。
如果用于不同的建筑物之间的连接，采用有一条公共屏蔽线用以防止感电压的电缆。
3)电缆设施电缆根据工程实际情况采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。
0.4kV 动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层(或分隔)敷设。
4)电缆构筑物电缆桥架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料，镀锌厚度0.2mm螺栓、电缆卡等安装材料也进行防腐和热浸镀锌处理。
13.1.5.7 自动控制系统采用成熟可靠的DCS控制系统，保证脱硫系统关键工艺和流程的自动控制。
满足脱硫的自动调节要求，实现全自动运行和停运、冲洗。
保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求。