三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
三元乙丙橡胶的简要介绍及其制备工艺的分析
三元乙丙橡胶的简要介绍及其制备工艺的分析随着目前经济的极大发展，橡胶工业的发展和市场需求加速扩大，本文就当前使用广泛的三元乙丙橡胶的工艺进行说明。
标签：乙丙橡胶二元乙丙橡胶三元乙丙橡胶乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯，丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。
前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。
一．目前市场上不同硬度的三元乙丙橡胶1.硬度57三元乙丙橡胶配方：三元乙丙胶，100；拉伸强度（Mpa），13；硫磺，0.5；扯断伸长率（%），520；过氧化二异丙苯（DCP），6.5；永久变形（%），7；硬脂酸，1.5；硬度（邵氏），57；高耐磨碳黑，20；撕裂强度（KN/m)，半补强碳黑，20；脆性温度，凡士林/防老剂，D5/1.5；合计55，硫化条件：158℃×40；混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。
用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。
耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.2.硬度65三元乙丙橡胶配方，三元乙丙胶，00；拉伸强度（Mpa），8.8；促进剂M，0.5；扯断伸长率（%），478；促进剂TMTM， 1.5；永久变形（%），22；硫磺，1.5；硬度（邵氏），65；氧化锌，5；撕裂强度（KN/m)，28；硬脂酸，1；脆性温度℃，-70；高耐磨碳黑，80；50#机油，50；合计239.5，硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。
用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。
介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。
温度：-40℃~160℃3.硬度70三元乙丙橡胶配方，三元乙丙胶，100；拉伸强度（Mpa），13.5；氧化锌5；扯断伸长率（%），350；硬脂酸，1；永久变形（%），8；高耐磨碳黑，50；硬度（邵氏），70；聚苯硫醚，10；撕裂强度（KN/m)，28；硫磺，0.3；脆性温度，-65；DCP，3.5；合计169.8，硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。
它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。
在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。
一、基本配合和质量检验方法三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。
（一） ISO 和ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要表 5-14 三元乙丙橡胶基本鉴定配方重 量 份重 量 份 原料名称 ISO ASTM ASTS原料名称ISO ASTM ASTS三元乙丙橡胶 氧化锌 硫磺 硬脂酸 油炉法炭黑②ASTM103号油③ 促进剂TMTD 促进剂M 100 5 1.5 1.0 80 50 1.0 0.5 100 5 1.5 1.0 100 75 1.0 0.5 100 51.5 1.0 80 50-y①1.0 0.5 批料矿大倍数开炼机混炼密炼机混炼 微型机混炼 （开炼机头）微型机混炼（本伯里密炼机头）2 5.5 0.29 0.252 4.20.2 0.21 2 5.50.23~0.290.2~0.26合计239284239① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份数。
如y 大于50份，则配方3不在加油。
② 现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。
③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm 2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。
④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。
⑤ 适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。
⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。
1．检验配方ISO 4097—1980（E）和ASTM D3568—81a 基本鉴定配方摘于表5-14。
三元乙丙材料参数
三元乙丙材料参数一、引言三元乙丙橡胶（EPDM）是一种由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃共聚而成的合成橡胶。
由于其具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐腐蚀性和绝缘性等优点，被广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等领域。
本文将对三元乙丙材料的化学组成、密度、机械性能、热性能、电性能、耐腐蚀性、老化性能、加工性能、环保性能和安全性等方面进行详细介绍。
二、化学组成三元乙丙橡胶的化学组成主要包括乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃。
其中，乙烯含量一般在50％～70％之间，丙烯含量在20％～40％之间，非共轭二烯烃含量在5％～10％之间。
三、密度三元乙丙橡胶的密度一般在0.87～0.96g/cm³之间，具体密度值取决于其配方和生产工艺。
四、机械性能1.拉伸强度：三元乙丙橡胶的拉伸强度一般在18～28MPa之间，具有较好的抗拉性能。
2.扯断伸长率：其扯断伸长率一般在450～650％之间，表明其具有良好的弹性和延展性。
3.撕裂强度：三元乙丙橡胶的撕裂强度一般在120～150kN/m之间，具有较高的抗撕裂性能。
4.回弹性：其回弹性一般在60～80％之间，具有较好的回弹性能。
五、热性能1.耐热性：三元乙丙橡胶的耐热性较好，可以在-50℃～+150℃的温度范围内使用，且不会发生明显的性能变化。
2.耐低温性能：三元乙丙橡胶的耐低温性能也较好，可以在-50℃以下的温度条件下使用，不会发生硬化或脆化。
3.热稳定性：三元乙丙橡胶的热稳定性较好，不易发生热分解或氧化。
六、电性能1.绝缘性：三元乙丙橡胶具有优良的绝缘性，其绝缘电阻较高，击穿电压也较高。
2.电介质强度：三元乙丙橡胶的电介质强度较高，可以承受较高的电压和电场强度。
3.介电常数：三元乙丙橡胶的介电常数较低，表明其电性能较为稳定。
七、耐腐蚀性三元乙丙橡胶具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
此外，它对油、燃料和润滑油等有机溶剂也有较好的抵抗能力。
三元乙丙的成分
三元乙丙的成分摘要：一、三元乙丙橡胶简介1.三元乙丙橡胶的简称2.广泛应用于汽车、建筑、电线电缆等领域二、三元乙丙橡胶的成分1.主要成分：乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃2.辅助成分：硫磺、碳黑、氧化锌、硬脂酸等三、各成分的作用1.乙烯：提供弹性、耐磨性和耐老化性2.丙烯：增加硬度、耐磨性和耐热性3.非共轭二烯烃：调整硫化速度和加工性能4.硫磺：硫化剂，增加强度和耐磨性5.碳黑：提高耐磨性和抗老化性6.氧化锌：硫化剂，增强耐热性和耐老化性7.硬脂酸：增加加工性能和抗老化性四、三元乙丙橡胶的性能及应用1.优异的耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性2.良好的耐热性、耐寒性和电绝缘性3.适用于各种介质和环境正文：三元乙丙橡胶（EPDM）是一种广泛应用于汽车、建筑、电线电缆等领域的橡胶材料。
它具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性，良好的耐热性、耐寒性和电绝缘性，适用于各种介质和环境。
三元乙丙橡胶的主要成分包括乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃。
乙烯作为提供弹性和耐磨性的主要成分，使三元乙丙橡胶具有良好的回弹性和耐磨性。
丙烯则增加硬度、耐磨性和耐热性，使三元乙丙橡胶在高温环境下依然保持良好的性能。
非共轭二烯烃用于调整硫化速度和加工性能，以满足不同应用场景的需求。
除了主要成分外，三元乙丙橡胶还包含辅助成分，如硫磺、碳黑、氧化锌和硬脂酸。
硫磺作为硫化剂，增加三元乙丙橡胶的强度和耐磨性。
碳黑则进一步提高耐磨性和抗老化性，延长材料的使用寿命。
氧化锌同样作为硫化剂，增强耐热性和耐老化性。
硬脂酸则增加加工性能和抗老化性，使三元乙丙橡胶在生产过程中更容易加工。
由于三元乙丙橡胶具有这些优异的性能，它被广泛应用于汽车密封件、建筑密封胶、电线电缆护套等领域。
在汽车行业，三元乙丙橡胶可用于制作轮胎、密封件、垫片等部件，以应对各种严苛的工况。
在建筑行业，三元乙丙橡胶可用于制作门窗密封胶条、防水卷材等，提供良好的密封性能。
在电线电缆行业，三元乙丙橡胶可用作护套，保护电线电缆免受外部环境的影响。
三元乙丙化学结构
三元乙丙化学结构1. 介绍三元乙丙（EPDM）是一种具有优异性能的合成橡胶，其化学结构由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成。
EPDM橡胶具有良好的耐热性、耐臭氧性、耐腐蚀性和电绝缘性能，广泛应用于汽车制造、建筑工程、电力设备等领域。
2. 化学结构EPDM橡胶的化学结构是由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成的聚合物。
乙烯和丙烯是共聚单体，而非共聚二烯是用于引入饱和度和交联性能的单体。
EPDM橡胶的主要化学结构如下：•乙烯单体（C2H4）：乙烯是一种无色气体，具有双键结构。
在EPDM橡胶的聚合过程中，乙烯单体与丙烯单体发生共聚反应。
•丙烯单体（C3H6）：丙烯是一种无色气体，具有双键结构。
在EPDM橡胶的聚合过程中，丙烯单体与乙烯单体发生共聚反应。
•非共聚二烯单体（如二烯烃）：非共聚二烯单体是用于引入饱和度和交联性能的单体。
常见的非共聚二烯单体包括1,4-二异丁烯（DIENE）和1,4-二甲基-1,4-环己二烯（DICYCLOPENTADIENE）等。
在聚合反应中，乙烯和丙烯通过共聚反应形成长链聚合物，而非共聚二烯单体则以交联方式引入到聚合物结构中。
交联使得EPDM橡胶具有良好的弹性和耐老化性能。
3. 特性和应用EPDM橡胶具有以下特性和应用：•耐热性：EPDM橡胶具有优异的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定性。
因此，它被广泛应用于汽车引擎室组件、热水管道等领域。
•耐臭氧性：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够抵抗臭氧和紫外线的侵蚀。
因此，它被广泛应用于户外设备、汽车密封件等领域。
•耐腐蚀性：EPDM橡胶具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀。
因此，它被广泛应用于化工设备、水处理设备等领域。
•电绝缘性：EPDM橡胶具有优异的电绝缘性能，能够有效隔离电流。
因此，它被广泛应用于电力设备、电线电缆等领域。
EPDM橡胶的化学结构决定了其优异的性能和广泛的应用领域。
随着科学技术的不断发展，EPDM橡胶的化学结构和性能将进一步优化和拓展，为各个领域提供更多的应用可能性。
EPDM三元乙丙橡胶配方集锦
EPDM三元乙丙橡胶配方集锦1、EPDM汽车散热器胶管配方充油三元乙丙橡胶 70三元乙丙橡胶 50氧化锌 3硬脂酸 1N650碳黑 130N990碳黑 140石蜡油 120促进剂BZ 2促进剂PZ 2促进剂TMTD 3促进剂DTDM 2硫磺 0.5合计：523.5 备注：160℃+30min H：70°充油三元乙丙橡胶：乙烯含量75%充环烷油30% ML---1+4--100℃ 55 三元乙丙胶：乙烯含量68% ML1+4100℃ 572、EPDM耐高温水蒸气配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1防老剂RD 1.8防老剂D 0.5N762碳黑 65交联剂DCP 2.8助交联剂TAC 1.5合计：202.8备注：一段硫化：180℃+8min 二段硫化：150℃+2h H: 78°三元乙丙：第三单体ENB 碘值：26 ML-1+4 100℃ 45 乙烯含量：433、EPDM浅色胶料配方充油三元乙丙橡胶 150氧化锌 5硬脂酸 1白碳黑 90石蜡油 15促进剂BZ 2.67促进剂DM 1促进剂TETD 0.4促进剂TMTD 0.4促进剂TMTM 1.25合计：266.72 备注：H：55±5°充油三元乙丙胶：乙烯含量67% 石蜡油 50% ML1+4150℃ 304、EPDM导电橡胶配方三元乙丙胶 100硬脂酸 1氧化锌 5石蜡油 60乙炔碳黑 150促进剂TS 1.5促进剂M 0.5硫磺 1.5合计：319.5 备注：160℃+30min H: 82°体积电阻：3.8*105、EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 200环烷油 155促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：467.9备注：160℃+20min H: 59°第三单体：ENB 高碘值，低丙烯 ML1+4 125℃ 556、EPDM防水卷材配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑 130环烷油 90促进剂M 1.5促进剂TMTM 2硫磺 1合计：330.5备注：100℃+20min H:60°第三单体：ENB 丙烯含量：48碘值：10 ML1+4 100℃: 607、EPDM蒸气胶管配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑 75N990碳黑 75石蜡油2280 75促进剂M 1.75促进剂PZ 0.75促进剂TMTM 0.75促进剂TE 0.75硫磺 2合计：3378、EPDM高温耐碱胶管配方三元乙丙胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N330碳黑 60滑石粉 1550#机油 5DCP 4合计：1909、EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 185环烷油 120促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：417.9 备注：H： 68°10、EPDM绝缘胶配方三元乙丙胶 100氧化锌 5硬脂酸 1硅酸镁粉 100石蜡油 20对醌二肟 0.5硫磺 0.3防老剂RD 0.5DCP 7合计:234.3备注：160℃+30min H:67°体积电阻：1.5*1015。
三元乙丙橡胶材质成分
三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成弹性橡胶材料，其成分主要包括以下几个组分：
1.乙烯-乙烯是一种碳氢化合物，是制造EPDM的主要原料。
它是从石油或天然气中提
取出来的。
2.丙烯-丙烯也是一种碳氢化合物，通常与乙烯共聚以形成EPDM橡胶的主要基础。
3.第三单体- EPDM中可能还含有其他第三单体，如甲基丙烯酸酯、异戊二烯等。
这些第
三单体的添加可以调整EPDM的性能和特性。
4.硫化剂- EPDM在硫化过程中会添加硫化剂，如硫磺。
硫化是将EPDM材料加热，并与
硫化剂反应，使其具有更好的耐热性和耐老化性能。
5.助剂- EPDM材料中还可能添加其他助剂，如抗氧剂、增塑剂、填充剂等，以增加材料
的稳定性、可加工性和耐久性。
综上所述，EPDM橡胶的主要成分是乙烯和丙烯，其中可能还包含其他第三单体、硫化剂和助剂，这些成分的比例和添加方式可以根据所需的性能和应用来调整。
三元乙丙橡胶的混炼配方
三元乙丙橡胶的混炼配方三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙丙橡胶和少量的第三元橡胶组成。
混炼配方是制备三元乙丙橡胶的关键步骤之一，它决定了橡胶的性能和用途。
本文将介绍三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理和常用组分。
三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理是通过将乙丙橡胶和第三元橡胶进行混炼，使其相互作用，形成一种新的复合橡胶。
混炼配方中的各组分起着不同的作用，包括增强橡胶的硬度、拉伸强度、耐磨性等性能。
三元乙丙橡胶的混炼配方通常包括以下几个主要组分：橡胶、填料、增塑剂、防老剂、硫化剂和促进剂。
橡胶是混炼配方的基础，其中乙丙橡胶是主要成分，占总重量的大部分。
填料是用来增加橡胶的硬度和抗拉伸强度的，常用的填料有碳黑和白炭黑等。
增塑剂可以增加橡胶的延展性和柔软性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和聚酯类等。
防老剂可以延缓橡胶的老化过程，常用的防老剂有二硫化硫、硫代硫酸钠等。
硫化剂和促进剂是混炼配方中的关键组分，它们可以促使橡胶发生硫化反应，形成交联结构，提高橡胶的强度和耐磨性。
三元乙丙橡胶混炼配方的具体配比取决于橡胶的应用领域和要求的性能。
一般来说，乙丙橡胶和第三元橡胶的比例在70:30到90:10之间，根据需要可以适当调整。
填料的用量一般是橡胶的1-2倍，增塑剂的用量一般是橡胶的5-10%，防老剂的用量一般是橡胶的1-2%，硫化剂和促进剂的用量根据具体情况而定。
在混炼过程中，首先将乙丙橡胶和第三元橡胶按照一定比例放入混炼机中，加入适量的填料、增塑剂、防老剂等。
然后进行搅拌和加热，使各组分均匀混合，并使其达到一定的温度，促使反应的进行。
最后加入适量的硫化剂和促进剂，进行硫化反应，形成交联结构，使橡胶固化。
三元乙丙橡胶混炼配方的优化是提高橡胶性能的重要途径。
通过调整混炼配方中各组分的比例和用量，可以实现橡胶硬度、拉伸强度、耐磨性等性能的控制。
此外，还可以通过添加其他功能性添加剂，如增粘剂、抗氧剂、防火剂等，进一步改善橡胶的性能。
三元乙丙橡胶的合成
三元乙丙橡胶的合成
三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和第三单体（一般为二
十乙烯）共聚而成。
合成三元乙丙橡胶的步骤如下：
1. 准备原料：乙烯、丙烯和第三单体（如二十乙烯）。
2. 将乙烯、丙烯和第三单体按照一定比例加入反应器中。
3. 接下来，在反应器中加入一定量的引发剂，以启动共聚反应。
4. 在适当的温度和压力下，开始共聚反应。
反应时间因反应器的规模
和所需的反应程度而异。
5. 等到反应结束后，可继续对产生的共聚物进行后处理，以去除副产
物和纯化产物。
6. 最后，经过干燥和颗粒化等处理工艺，即可获得三元乙丙橡胶产品。
三元乙丙橡胶具有良好的抗氧化性、耐磨性和耐化学品腐蚀性能，广
泛应用于轮胎、胶带、密封件、管道等领域。
它的合成过程既考验着
化工技术的发展，也为工业领域的发展提供了更多的橡胶材料选择。
三元乙丙橡胶实用配方
三元乙丙橡胶实用配方配方一：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-碳酸钙：30份-增塑剂：15份-促进剂：5份-抗老化剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶加入橡胶混炼机中进行预混。
预混时间约为5分钟，温度控制在120-140℃。
2.将碳酸钙、增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。
混合时间约为15分钟，温度控制在120-140℃。
3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在120-140℃。
4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。
成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。
5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。
硫化温度为150℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。
6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。
配方二：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-丙烯酸甲酯：30份-丁二酸二丁酯：15份-酸性活化剂：5份-抗氧剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶和丙烯酸甲酯加入橡胶混炼机中进行预混。
预混时间约为5分钟，温度控制在110-130℃。
2.将丁二酸二丁酯、酸性活化剂、抗氧剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。
混合时间约为15分钟，温度控制在110-130℃。
3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在110-130℃。
4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。
成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。
5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。
硫化温度为140℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。
6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。
这两种配方可以根据具体的应用需求和工艺要求进行调整，比例也可以根据实际需要进行微调。
配方中的增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂、空气分散剂和硫化剂的种类和用量可以根据橡胶制品的性能要求来选择。
三元乙丙橡胶材料
三元乙丙橡胶材料
三元乙丙橡胶是一种重要的弹性材料，具有良好的机械性能、耐水性
和耐油性，广泛用于电子、机械、汽车等行业的模具、阀门、接头、管件、橡胶制品等，用于减震、抗撞击、隔音和保温等，具有优良的化学稳定性，能耐受多种有害环境并具有高的耐久性和抗拉强度。
三元乙丙橡胶是一种氯丁橡胶，主要成分是乙丙烯、丙烯酸乙烯酯和
丙烯酸丁酯，分子结构中含有三元结构，即三个不同的原子（乙、丙和丁）排列在一个分子中，使其具有优异的耐腐蚀性，特殊化学结构使其具有良
好的机械强度、弹性和热稳定性。
三元乙丙橡胶的制备原料有乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、异戊烯、
硅氟氯烷等，采用不同的原料和不同的工艺流程，可以制备出不同性能的
乙丙橡胶，如耐油性、耐水性、耐温性、耐腐蚀性、耐热稳定性、抗冲击
力强等等。
乙丙橡胶的制备工艺可以分为氯催化、硫氯催化和添加剂催化
三种，其中氯催化法是最常用的一种。
生产过程中首先将原料混合，然后
加入催化剂和抗剂，如丙烯腈，硫酸铜，水合氯化铵等，使原料反应，产
生乙丙橡胶，形成乳液。
然后将乳液进行过滤和离心，以分离硫酸铜及其
它杂质，制备出纯净的乙丙橡胶乳液。
三元乙丙橡胶配方集锦
三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。
此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。
不同硬度三元乙丙橡胶配方
不同硬度三元乙丙橡胶配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和非共聚助剂共聚而成。
它具有优异的耐老化性、耐臭氧性和耐化学性能，广泛应用于汽车、建筑、电气和管道等领域。
不同硬度的EPDM橡胶配方会影响其物理力学性能和加工性能。
下面将分别介绍不同硬度EPDM橡胶的配方。
硬度是指材料对力的响应程度，通常用硬度计测量。
EPDM橡胶的硬度范围在20 Shore A到90 Shore A之间，Shore A硬度计是一种常用的硬度计量工具。
较低的Shore A硬度表示材料较软，而较高的Shore A硬度表示材料较硬。
不同硬度的EPDM橡胶配方主要涉及橡胶材料和助剂的选择和比例。
以下是两个典型的硬度配方示例：硬度为40 Shore A的EPDM橡胶配方：-EPDM橡胶：100份-塑化剂：20至30份（选择适合的塑化剂，以提高橡胶的柔软性和延展性）-硬度调节剂：5至10份（硫化剂和活性氧化剂的复合物，可以调节橡胶的硬度）-硫化剂：2.5至5份（通常为过硫酸铵，在热加工过程中引发交联反应）-加工助剂：2至5份（例如防老剂、分散剂和稳定剂，用于提高橡胶的加工性能和耐老化性）硬度为80 Shore A的EPDM橡胶配方：-EPDM橡胶：100份-塑化剂：5至15份-硬度调节剂：15至25份-硫化剂：3至6份-加工助剂：2至5份值得注意的是，硬度配方的具体比例可能会根据不同的应用要求而有所变化。
例如，汽车行业对EPDM橡胶管件的要求较高，需要材料具有良好的耐热性和耐油性。
不同硬度的EPDM橡胶配方的制备方法相似。
首先，将EPDM橡胶和各种助剂按照配方比例加入到橡胶混炼机中，并进行混炼和塑化，使各种成分均匀分散在橡胶中。
然后，将混炼后的橡胶制备成所需的形状，例如片状、块状或颗粒状。
最后，进行硫化处理，将橡胶交联成固体。
总之，不同硬度的EPDM橡胶配方涉及橡胶材料和助剂的选择和比例。
根据应用要求，可以调整不同配方的比例，以获得所需硬度的EPDM橡胶，并满足特定应用领域的需求。
三元乙丙橡胶混炼工艺
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量非共辘二烯姪的共聚物，其一般的组成含量为乙烯（质量百分数45%〜70%）、丙烯（质量百分数30%〜40%）和双烯第三单体（质量百分数1%〜3%）,第三单体通常为双环戊二烯、1, 4•己二烯或2■亚乙基降冰片烯。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧，具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力；三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性，且它能吸收大量的填料和油而对性能影响不大，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
1 •混炼方法如下：1.1出自ISO和ASTM检验三元乙丙橡胶性能的混炼方法如下：主要包括密炼机混炼法和开炼机混炼法（1）密炼机混炼方法（2）开炼机混炼方法用开炼机混炼应注意调节辘距，使其尽可能地在鶴筒上保持较好的堆积胶（或连续的包辗胶），同时混炼前将氧化锌、炭黑、硬脂酸和油进行混合。
混炼方法如表2。
1. 2国产DCPD-EPDM混炼方法:(1)混炼设备每次配合量以300g生胶计算；混炼温度为30-40°C；混炼胶在室温停放不少于4小时。
加料各步骤均需仔细清扫接科盘中药品，加入鶴筒，待药品分散后再割刀。
最终混炼胶重量误差应小于1%。
(4)硫化设备及条件使用平板硫化机硫化，硫化温度为160°C 土1°C；模具承受压力大于2.0MPa (20kgf/cm2)；硫化40分钟；模具与平板边缘距离不少于75mm；硫化胶在室温下停放时间应不少于1 小时。
1・3举例：目前市场上不同硬度的三元乙丙橡胶的混炼方法1.硬度57三元乙丙橡胶配方:三元乙丙胶，100;硫磺，0.5;过氧化二异丙苯（DCP）,6.5硬脂酸,1.5;高耐磨碳黑,20;半补强碳黑,20;凡士林/防老剂D 5/1.5;硫化条件：158°CX40;混炼工艺：生胶一碳黑一软化剂一硫磺一防老剂。
不同硬度三元乙丙橡胶配方
不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100拉伸强度（Mpa）13硫磺0.5扯断伸长率（%）520过氧化二异丙苯（DCP）6.5永久变形（%）7硬脂酸1.5硬度（邵氏）57高耐磨碳黑20撕裂强度（KN/m）半补强碳黑20脆性温度5/凡士林/ 防老剂D 1.5合计155硫化条件：158C X 40昆炼工艺:生胶7碳黑T软化剂T硫磺7防老剂。
用途和性能:该胶料制成胶管、密封件、垫片。
耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.硬度65 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）8.8促进剂M0.5 扯断伸长率（%）478促进剂TM1.5 永久变形（%）22硫磺1.5 硬度（邵氏）6528氧化锌5 撕裂强度（KN/m）硬脂酸1脆性温度C -70高耐磨碳黑8050#机油50合计239.5硫化条件：160CX 60昆炼工艺:生胶T填料、软化剂f Zn»促进剂7S T硬脂酸，混匀后要经十次薄通。
用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。
介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。
温度：-40C ~160C硬度70 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）13.5氧化锌5 扯断伸长率（%）350硬脂酸1 永久变形（%）8高耐磨碳黑50 硬度（邵氏）70聚苯硫醚10 撕裂强度（KN/m）28硫磺0.3 脆性温度-65DCP3.5合计169.8硫化条件：160C X 30昆炼工艺:生胶7碳黑7聚苯硫醚7氧化锌7DCP^硬脂酸，薄通十次下片。
用途和性厶匕能耐辐射剂量为1X 107耐热、耐各种介质:耐乙酸。
工作温度：-55~150C，生产各种密封件、垫片。
硬度75 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶1 00拉伸强度（Mpa）15.8氧化锌5 扯断伸长率（%）264三氧化二睇5 永久变形（%）4防老剂22460.5 硬度（邵氏）75高耐磨碳黑70 撕裂强度（KN/m）海泊隆-20 5 脆性温度DCP合计179.5硫化条件：160CX 30昆炼工艺:混炼胶7 （45 C以下）7填料7软化剂7氧化锌7二氧化二睇7防老剂DCP7薄通十次下片。
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方1. 胶辊三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌60硬脂酸1白炭黑20环烷油5松香7. 5促进剂CZ 2促进剂TETD 2促进剂TMTD 2硫黄0. 5合计200(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 58 ;拉伸强度13. 5 MPa ;拉断伸长率860 %;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 51. 1 %。
2. 低硬度胶料充油三元乙丙橡胶(6537) 200氧化锌5硬脂酸1炭黑N550 40石腊油5煅烧陶土60聚乙二醇5EG23 4硫黄1. 5合计321(以上均为质量份)硫化条件200 ℃×3 min ;硬度(邵尔A) 23 ;拉伸强度8. 5 MPa ;300 %定伸应力2 MPa ;撕裂强度12KNPm;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 11 %。
3. 高硬度胶料三元乙丙橡胶(512) 100氧化锌5硬脂酸锌1. 5炭黑N762 270石腊油15低分子聚乙烯15石腊5促进剂BZ 1. 5促进剂DM 3促进剂TMTD 0. 8硫黄0. 7合计468. 3(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 88 ;拉伸强度10. 2 MPa ;拉断伸长率18 %;125 ℃×70 h 后变化:硬度增加3 度,拉伸强度增加18 %;拉断伸长率减少33 %。
4.阻燃低压绝缘制品三元乙丙橡胶(501A) 100氧化锌5硬脂酸1煅烧陶土80石腊油10三氧化二锑10十溴二苯醚20DCP(40 %) 7对醌二肟1合计234(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×15 min ;硬度(邵尔A) 56 ;拉伸强度7. 35 MPa ;300 %定伸应力3 MPa ;拉断伸长率800 %;体积电阻9 ×10- 14Ωcm;介电常数3. 67 ;介电损耗角正切0. 65 ×10 - 2 ;介电强度15 kVPmm。
5. 导电制品三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌5硬脂酸1乙炔炭黑150环烷油60促进剂M 0. 5促进剂TMTM 1. 5硫黄1合计319(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×30 min ;硬度(邵尔A) 85 ;拉伸强度10. 88 MPa ;300 %定伸应力10. 19 MPa ;拉断伸长率350 %;体积电阻3. 8 ×10 Ωcm。
三元乙丙的成分
三元乙丙的成分摘要：1.三元乙丙的基本概念2.三元乙丙的成分特性3.常见应用领域4.与其他材料的对比优势5.我国在三元乙丙行业的发展现状与前景正文：三元乙丙（EPDM）是一种合成橡胶，因其优异的耐候性、耐老化性和耐化学腐蚀性而在众多领域得到广泛应用。
三元乙丙橡胶的主要成分如下：1.乙烯（C2H4）：作为三元乙丙橡胶的基本单体，乙烯起到了增加链柔韧性和降低硬度的作用。
2.丙烯酸酯（C3H4O2）：丙烯酸酯单体与乙烯单体共聚，可以提高三元乙丙橡胶的耐寒性和耐磨性。
3.非共轭二烯烃（如三元乙丙）：非共轭二烯烃的引入，增强了三元乙丙橡胶的弹性和抗拉伸强度。
4.抗氧剂、硫化剂和其他助剂：这些添加剂有助于提高三元乙丙橡胶的耐候性、耐老化性和耐化学腐蚀性，同时增加材料的加工性能。
三元乙丙橡胶因其优异的性能在建筑、汽车、电力、石油化工等领域有着广泛的应用。
例如，在建筑行业，三元乙丙橡胶可用于制作防水材料、门窗密封件等；在汽车行业，三元乙丙橡胶可用于制作轮胎、传动带、密封圈等。
相较于其他材料，三元乙丙橡胶具有以下优势：1.耐候性：三元乙丙橡胶在阳光、雨水和露水等自然环境下，老化速度较慢，使用寿命较长。
2.耐化学腐蚀性：三元乙丙橡胶对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐腐蚀性，适用于化工设备及管道密封等领域。
3.弹性与抗拉伸强度：三元乙丙橡胶具有较高的弹性模量和抗拉伸强度，能适应各种应力环境。
4.加工性能：三元乙丙橡胶易于加工，可通过挤出、注塑等方式制成各种形状的制品。
我国在三元乙丙橡胶行业的发展迅速，产能和消费量逐年增长。
在技术创新方面，我国已成功研发出具有自主知识产权的三元乙丙橡胶生产工艺。
随着国内市场的不断拓展和应用领域的拓展，我国三元乙丙橡胶行业前景广阔。
总之，三元乙丙橡胶凭借其独特的性能和广泛的应用领域，成为了合成橡胶领域的重要品种。
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起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。
聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。
主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。
根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。
从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。
1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。
此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。
这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。
目前，我国乙丙橡胶在汽车工业中的用量占全国乙丙橡胶总用量的42%-44%，其中还不包括船舶、列车和集装箱密封条的乙丙橡胶用量。
因乙丙橡胶的粘接性能不好，在汽车轮胎行业中在大量用料的轮胎主体和胎面部位上无法推广使用乙丙橡胶，只在内胎、白胎侧、胎条等部位少量使用乙丙橡胶。
2.建筑行业由于乙丙橡胶具有优良的耐水性、耐热耐寒性和耐候性，又有施工简便等特点，因此乙丙橡胶在建筑行业中主要用于塑胶运动场、防水卷材、房屋门窗密封条、玻璃幕墙密封、卫生设备和管道密封件等。
乙丙橡胶在建筑行业中用量最大的还数塑胶运动场和防水卷材，就国内用量而言已占乙丙橡胶总用量的26%-28%。
用EPDM生产的防水卷材已逐渐代替其他材料(如CMS)制作的防水卷材，尤其是用于地下建筑的防水卷材。
3.电气和电子行业在电气和电子行业中主要利用乙丙橡胶的优良电绝缘性、耐候性和耐腐蚀性，在许多电气部件中采用了此类橡胶。
例如用乙丙橡胶生产电缆，尤其是海底电缆用EPDM或EPDM/PP代替了PVC/NBR制作电缆的绝缘层，电缆的绝缘性能和使用寿命有了大幅度提高。
在变压器绝缘垫、电子绝缘护套方面也大量采用了乙丙橡胶制作。
4.乙丙橡胶与其他橡胶并用也是乙丙橡胶应用的一个很大的领域乙丙橡胶与其他橡胶并用在性能上可互补并改善工艺和降低成本。
但由于各种配合剂对不同高聚物的亲合能力各异，共硫化性又取决于各高聚物交联效率，不同高聚物并用共混不可能达到分子级相容，而是分相存在的不均体系。
配合剂的这种相间不均分配，对乙丙并用橡胶的性能有重大影响。
在此简要介绍如下：(1)三元乙丙橡胶与丁基橡胶有较好的相容性和共硫化性，此两胶并用物理机械性能呈加和性，丁基橡胶可改善乙丙橡胶气密性，提高撕裂性和隔音性；而乙丙橡胶改善了丁基橡胶的耐臭氧性和耐老化性，改善了丁基橡胶压出表面光度，提高了半成品停放时的抗变形性能。
(2)三元乙丙橡胶可以不同比例与氯丁橡胶并用，以改善乙丙橡胶的耐油性能。
乙丙橡胶与氯丁橡胶并用后，两种橡胶性能互补。
乙丙橡胶的耐油性、耐燃性和粘着性有所改进；氯丁橡胶也改善了耐臭氧、耐化学腐蚀、耐热、耐蒸汽、耐低温屈挠等性能，并提高了氯丁橡胶的加工油及炭黑的填充量，从而降低了成本。
(3)乙丙橡胶与硅橡胶并用后，耐热性、耐天候性、低温柔顺性和电性能进一步获得改善；硅橡胶力学性能也有较大改善。
三元乙丙橡胶与氟橡胶并用，氟橡胶的低温性和乙丙橡胶的耐介质性均有提高，并降低了胶料的成本。
(4)乙丙橡胶对SBR、NR等进行改性，提高了此类橡胶的耐老化性和耐高温性能，也提高了乙丙橡胶的粘着性。
(5)汽车密封条用的三元乙丙橡胶为适应汽车各部位密封要求，也曾与LDPE、SBR等进行过并用，并取得了理想效果。
与LDPE或液态聚丁二烯烃橡胶并用可获得高硬度(邵尔A型硬度为96)EPDM橡胶，此类高硬度EPDM多数应用于汽车水箱和行李箱密封条的生产。
尤其是采用与液态聚丁二烯烃橡胶并用的高硬度EPDM橡胶其挤出工艺性较好。
(6)除乙丙橡胶与其他种类橡胶并用外，把乙丙橡胶作为热塑性工程塑料的改性剂的应用，其用量不小而且应用也较广泛。
例如乙丙橡胶对PVC、PP、PE 等的改性，主要改善这些热塑性工程塑料的耐候性、回弹性、低温抗脆性等性能要求。
除上述外，乙丙橡胶在日常生活用品、体育器材、机械化工设备、润滑油改性和各种橡胶制品生产领域中均有应用。
尽管乙丙橡胶的生胶价格偏高，尤其是进口的乙丙橡胶生胶价格更高，但充分利用其高充油性和高填充性，并利用可与其他橡胶并用的特性，降低混炼胶的生产成本是切实可行的，实际材料生产成本不会比其他橡胶高出多少。
2、聚合工艺路线技术特点：a:溶液聚合工艺特点：技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。
但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。
同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。
b:悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。
而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。
产品特点:1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87,且可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用的程度，见表1。
4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。
以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
7.弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
8.粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
二、聚合体系各组分及其作用1、单体乙烯（1）理化性质主要成分：含量≥99.95％(以体积计)。
外观与性状：无色气体，略具烃类特有的臭味，少量乙烯具有淡淡的甜味。
熔点(℃)：-169.4 沸点(℃)：-103.9 相对密度(水=1)：0.61相对蒸气密度(空气=1)：0.98 饱和蒸气压(kPa)：4083.40(0℃)燃烧热(kJ/mol)：1409.6 临界温度(℃)：9.2临界压力(MPa)： 5.04 辛醇/水分配系数的对数值：无资料引燃温度(℃)：425 爆炸上（下）限%(V/V)：36.0，2.7溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚，CCl4等有机溶剂。
主要用途：自身加成制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等，还可用来催熟水果。
其它理化性质：可以和酸性高锰酸钾发生氧化还原反应，乙烯作为还原剂，被氧化成二氧化碳。
酸性高锰酸钾被还原而褪色。
还可以和溴的四氯化碳发生加成反应，溴的四氯化碳溶液会褪色（2）技术指标及要求（3）CAS号：74-85-1（4）危险等级：1) 健康危害：具有较强的麻醉作用。
急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。
对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。
液态乙烯可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。
个别人有胃肠道功能紊乱。
2) 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
3)燃爆危险：本品易燃。
（5）贮运要求：在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
（6）使用注意事项：1) 操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、卤素接触。
2) 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。