变压器套管式电流互感器极性测量方法
变压器极性组别和电压比试验操作使用
变压器极性组别和电压比试验操作使用变压器极性组别和电压比试验操作使用电力变压器线圈的一次侧和二次侧之间存在着极性关系，若有几个线圈或几个变压器进行组合，都需要知道其极性，才可以正确运用。
对于两线圈的变压器来说，若在任意瞬间在其内感应的电势都具有同方向，则称它为同极性或减极性，否则为加极性。
变压器联结组是变压器的紧要参数之一，是变压器并联运行的紧要条件，在很多情况下都需要进行测量。
一、变压器极性组别和电压比试验的目的和意义在变压器空载运行的条件下，高压绕组的电压和低压绕组的电压之比称为变压器的变压比：电压比一般按线电压计算，它是变压器的一个紧要的性能指标，测量变压器变比的目的是：（1）保证绕组各个分接的电压比在技术允许的范围之内；（2）检查绕组匝数的正确性；（3）判定绕组各分接的引线和分接开关连接是否正确。
二、变压器极性组别和电压比试验方法1、直流法确定变压器的极性测量变压器绕组极性的方法有直流法和沟通法。
直流法：用一节干电池接在变压器的高压端子上，在变压器的二次侧接上一毫安表或微安表，试验时察看当电池开关合上时表针的摇摆方向，即可确定极性。
2、直流法确定变压器的组别；3、用变压器变比测试仪测量变压比。
三、变压器极性组别和电压比试验注意事项和结果分析（1）直流法确定极性时，试验过程应反复操作数次，以免发生因表针摇摆快而作出过错误的结论。
（2）在测量组别时，对于变压比大的变压器应选择较高的电压和小量程的直流毫伏表，微安表或万用表；对变压比小的选用较低的电压和较大量程的毫伏表，微安表或万用表。
（3）变压器的变压比应当在每一个分接下进行测量，当不但一个线圈带有分接时，可以轮流在各个线圈全部分接位置下测定，而其相对的带分接线圈则应接在额定分接上。
（4）带有载调压装置的，必需采用电动操动装置改换分接。
（5）整个测量过程要特别注意变压器A和a不能对调，否则高压将会进入桥体。
（6）当渐渐加添试验电压时，电压表快速上升至满度时应关掉电源进行检查。
电流互感器原理及测试方法
局部放电测试
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使用仪器 无局放高电压试验变压器及测量装置（ 无局放高电压试验变压器及测量装置（电压测量总 不确定度≤± ≤±3％ 局部放电测量仪。 不确定度≤± ％）、局部放电测量仪。 试验方法 局部放电试验可结合耐压试验进行，即在耐压60 60s 局部放电试验可结合耐压试验进行 ， 即在耐压 60s 后 不将电压回零， 直接将电压降至局放测量电压停留30 30s 不将电压回零 ， 直接将电压降至局放测量电压停留 30s 进行局放测量；如果单独进行局放试验， 进行局放测量；如果单独进行局放试验，则先将电压升 至预加电压， 停留10 10s 至预加电压 ， 停留 10s 后 ， 将电压降至局放测量电压停 30s进行局放测量。 留30s进行局放测量。 局部放电预加电压、 局部放电预加电压、测量电压及局放量限值 查表，必须正确地应用数据。区分不同的CT。 查表，必须正确地应用数据。区分不同的 。
电流互感器绝缘试验推荐程序
安全措施
为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程 DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电 所电气部分)》中有关规定； 在进行绝缘电阻测量后应对试品放电； 在进行主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及 电容量测量时应注意高压测试线对地绝缘问题； 进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试 验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围 栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周 围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止 试验，查明原因并排除后方可继续试验。
极性检查
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使用仪器 电池、指针式直流毫伏表（或指针式万用表直流毫伏档） 检查及判断方法 各二次绕组分别进行。 将指针式直流毫伏表的“+”、“-”输入端接在待检二次绕组的 端子上，方向必须正确：“+”端接在s1，“-”端接在s2或s3上； 将电池负极与CT一次绕组的L2端相连，从一次绕组L1端引一 根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流 毫伏表的指针应随之摆动,若向正方向摆动则表明被检二次绕 组为“减极性”，极性正确。反之则极性不正确。 注意事项 接线本身的正负方向必需正确；检查时应先将毫伏表放在直流 毫伏的一个较大档位，根据指针摆动的幅度对档位进行调整， 使得即能观察到明确的摆动又不超量程打表。电池连通后立即 断开以防电池放电过量。
电流互感器二次出线的极性要求及确定方法
电流互感器二次出线的极性要求及确定方法[摘要] 分析了继电保护、计量、测量、故障录波等相关装置对电流互感器二次出线极性的要求，并介绍了极性确定步骤，最后给出了某电厂的发变组TA二次出线的极性配置示意图。
关键词电流互感器二次出线极性配合0 引言电气二次设备，如继电保护装置、测量装置、计量装置、安全自动装置等，都需要通过电流互感器来反映一次侧电流值，从而实现保护、测量等功能。
电流互感器的传递变换具有极性，其二次出线极性的确定将对相关电气二次设备功能的实现造成影响，特别是保护装置用TA 的二次出线极性出现错误时将导致保护的误动或拒动，严重时将危及一次设备乃至电网的安全。
1 电流互感器的二次出线极性要求GB1208-2006《电流互感器》规定：电流互感器中标有P1（L1）、S1（K1）的所有端子在同一瞬间具有同一极性，即P1（L1）与S1（K1）是同极性关系。
其中，P1、P2（L1、L2）在电流互感器的本体上有标注（变压器套管TA除外，需由设备厂方和单体试验方提供TA的一次指向信息）；S1、S2（K1、K2）在电流互感器的二次接线端子处有标注。
值得注意的是，国外TA必须通过产品的出厂说明书和单体试验来获取极性信息。
1.1 与继电保护装置的配合1.1.1电流差动保护电流差动保护需要对一次设备各侧TA二次电流的矢量进行差流计算，因此需要综合考虑各侧TA极性的配合。
对于变压器差动保护中组别引起的相差，目前微机保护均通过软件来计算补偿，所以各侧TA二次接线均采用“Y”接法。
至于电流差动保护，由于各侧TA有0°和180°两种接线方式，因此要根据保护装置的具体要求来确定TA的极性。
表1为几种国内常见的电流差动保护的极性要求。
差流为矢量差：差流为矢量和：值得注意的是，TA极性的确定除了要满足保护所要求的“0°”或“180°接线方式外，还必须考虑TA与带方向的保护之间的配合问题。
变压器套管不解体极性、变比测试新方法刍议
0引言目前，变压器套管电流互感器（以下简称套管TA ）极性、变比的测试方法主要有2种：一是套管TA 安装前或卸掉后在地面进行测试，即解体测试，这种方法多用于变压器新装前；二是在变压器套管TA 安装后不解体用直流磁势平衡原理进行理论分析［1］。
但这2种方法都不能对变压器套管TA 的整个电流回路做彻底的检查，因此存在一定的隐患。
尤其是变压器中性点的套管TA ，主变投运后正常情况下其二次回路也没有电流，不能进行带负载检查，存在极大的隐患。
电力系统曾发生多起因变压器套管TA 二次回路存在问题而引起电网停电的恶性事故。
针对该问题，本文提出了一种不解体变压器套管TA 且带回路测试极性、变比的方法，并且进行了现场测试验证。
1测试方法套管TA 与开关TA 没有本质的区别，只是安装的位置比较特殊。
开关TA 是将TA 穿在阻抗较小的截流导线上，套管TA 不仅穿过了套管的引线同时也穿过了变压器的绕组。
开关TA 可以用升流器升流试验测试极性、变比参数，由于变压器的绕组阻抗较大，用升流器升流的方法不适用于套管TA 。
升流器的开口电压一般在6～24V ，变压器的绕组物理阻抗一般大于20Ω（未计绕组间的漏抗）。
根据欧姆定律计算可知，升流器流过套管TA 的一次电流不到1A ，而套管TA 的变比一般在60～240之间，按套管TA 一次流过1A 电流计，二次侧感应出的电流为4～6mA ，工作现场常用的仪表就无法测出极性和变比。
升流器无法在套管TA 通过较大的电流是由于升流器开口电压较小造成的，因此提高开口电压并且降低变压器的综合阻抗，即可提高通过套管TA 的一次电流。
根据以上分析，结合现场实际情况，可以用以下方法来带回路测试套管TA 的极性、变比。
第一步：检查电流回路的完整性。
第二步：将变压器非测试侧绕组短接，消除变压器漏抗。
以三绕组变压器等值电路为例，短接中低压侧绕组后，试验时仅考虑高压侧绕组的物理阻抗，从而减小试验过程中变压器的等值阻抗，如图1所示。
变压器套管CT测试方法
变压器套管CT由于安装在变压器上且另一端是浸入变压器油中的，CT一侧绕组是与变压器绕组连接在一起，所以很难进行试验，如果用传统的互感器测试仪，必须将套管CT拆除并从变压器上吊装下来后才能进行，一般试验过程需要检修班、高试班配合，需要吊机等大型设备配合，而且变压器套管CT吊装过程中又容易发生安全事故。
随着系统容量的增加，CT电流越来越大，最大可达数万安培，现场加电流也很困难，本司CTP系列互感器综合测试仪可完美解决上述问题，采用电压法测变比，体积小重量轻、简单方便，深受广大用户好评。
1、试验原理在CT二次绕组上施加交流电压，在一次侧将会产生感应电压，二次绕组铁心上的交流电压与一次侧感应电压幅值之比理论上等于匝比，与在一次侧通大电流的直接法相比，这种变比测试方法不需要大电流，具有测试设备容量小、安全可靠等特点。
电压法测套管CT的变比等效电路图如下图1所示。
▲图1电压法测套管CT的变比等效电路图其中：U1为套管CT一次侧感应电压；U2'为折算到一次侧的套管CT二次电压；r1、x1为套管CT一次线圈的电阻、电抗；r2'、x2'为套管CT二次线圈的电阻、电抗；rm、xm为套管CT的励磁电阻、电抗；ie为套管CT的励磁电流。
当用电压法测套管CT的变比时，一次线圈开路，贴心磁通密度很高，极易饱和，由等效图可得以下等式：。
一般由经验值可得套管CT二次线圈电阻和电抗小于1Ω，而套管CT的励磁电流都较小约为10mA，所以部分就很小基本可忽略不计，所以得，套管CT的变比。
2、试验接线我们做变压器套管A相的试验，将仪器的输出电流端子S1、S2与回采电压端子M1、M2在测试线另一头短接后接到套管CT的A相某一个绕组的两端，然后将一次线P1端接到套管CT一次输出端子（即为变压器输出引线的端子），另一侧接到中性点CT上，并做好非实验相B相和C相以及中性点位置短接后的可靠接地，试验接线图如图2所示：▲图2套管CT变比试验接线图3、试验及结果分析接好线之后按照CT铭牌上参数设置，测试套管CT一个0.5级计量绕组，开始运行试验大概50秒，装置自动完成励磁特性、误差曲线、变比极性等试验项目后自动停止试验，提示保存试验报告。
电流互感器原理及测试方法
电容型CT主绝缘、末屏对地 tg及电容量测量 返回
使用仪器 升压装置、电容/介损电桥（或自动测量仪）及标准电容器（有的自动介 损测量仪内置10kV标准电容器和升压装置）； 现场用测量仪应选择具有较好抗干扰能力的型号，并采用倒相、移相等 抗干扰措施。 测量方法 测量电容型CT的主绝缘时，二次绕组、外壳等应接地，末屏（或专用测 量端子）接测量仪信号端子，采用正接线测量，测量电压10kV；无专用 测量端子，无法进行正接线测量则用反接线。 当末屏对地绝阻低于1000M时应测量末屏对地的tg，测量电压2kV。 注意事项 试验时应记录环境温度、湿度。拆末屏接地线时要注意不要转动末屏结 构；测量完成后恢复末屏接地及二次绕组各端子的正确连接状态，避免 运行中CT二次绕组及末屏开路。
SF6绝缘CT的现场交接试验必做项目返回
按照《预防110kV－500kV互感器事故反措》规定的现场试验 项目及程序：
1、老炼 安装，检漏合格后充气至额定压力，静置1h后测微水和 老炼。 老炼程序：1.1 Un（10min） 0 1.0 Un（5min） 1.73 Un（3min） 0 【 Un指额定相对地电压】
电流互感器绝缘试验推荐程序
安全措施
为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程 DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电 所电气部分)》中有关规定； 在进行绝缘电阻测量后应对试品放电； 在进行主绝缘及电容型套管末屏对地的tg及 电容量测量时应注意高压测试线对地绝缘问题； 进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试 验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围 栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周 围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止 试验，查明原因并排除后方可继续试验。
二次绕组的直流电阻测量
一种不拆变压器套管快速测量升高座电流互感器极性的简易方法
图1 变压器升高座结构图2 套管升高座TA极性测量原理图“一次加压升流法”[7-9]是将变压器低压侧短接接地，在高压侧加380V的电压，形成短路电流，通过对升高座电流互感器的二次绕组带负荷测试六角图校验其极性。
这种测试实际上只能作为保护投入运行的最后一道校验手段，用于确保其主变差动回路正确接线，工作中不能单纯的依靠这种方式。
而且随着我国建设的高速发展，变压器的容量越来越大，该测试方法在二次绕组产生的感应电流越来越小，普通伏安特性表的精度已达不到测量要求。
为固定值，式中，I随时间的关系如图3所示。
图3 电流变化曲线根据载流直导线的磁场计算方法，变压器升高座电流互感器中的磁场模型可以等效为如图4所示。
图4 升高座电流互感器的磁场计算模型把此直线电流看成电流元的集合，对直导线上的任一电流元，其大小为idl ，它到场点P的距离为r ，α为电流元与矢量之间的夹角[10]，根据毕奥—萨伐尔定律，此电流元在P点所激发的磁感强度dB 的大小为（2）而dB 的方向由idlxr 确定。
很显然，每一个电流元在P点激发的方向都是一致的。
因此可直接由上式积分求总的磁场强度，由图4可知以下几何关系：（4） （5） （6）根据式（4）~式（6）可以得出：将式（4）、式（5）和式（7）代入式（3）推导出磁感应强度关系：考虑到升高座上端的引线长度远大于升高座电流互感的直径，可以将引线近似等效为半无限长的导线，此时P点的磁场强度大小可简化为：而磁场强度B 的方向总是沿套管电流互感器的切线方向。
假设升高座电流互感器铁心截面积为匝数为N 匝，如图5所示。
图5 感应电压示意图则流过的磁通量为：（10）二次绕组产生的感应电压为：（11）根据式（11）可知，从变压器绕组首端施加一个逐渐增大的直流电流，升高座电流互感器的二次绕组会感应一个同极性的电压，且施加的电流参数越大，二次侧的电压也越大，就更容易测出。
2.2 测试系统i iLl dlI 0r 0rβ2β1βαPti 2ΦN图6 测试系统结构示意图其中，测量装置的直流电流发生器通过测试电流输出接口接到被试的变压器绕组两端，输出一个由0快速增大直至稳定的直流电流，通过人机交互模块可以选择电流大小；升高座电流互感器的二次绕组接电压采样输入接口，在该直流电对变压器绕组充电的暂态过程中，采集二次绕组的电压信号；将采集到的电压信号经过信号放大滤波处理电路处理，效滤除杂散的干扰电压，放大输入信号的幅值；然后将放大的信号输入到模数转换器，把模拟信号转换为数字信号，并将数据存储到缓存区供计算机系统处理；计算机通过测量电压的数值范围进行极性判定，并将测量结果至显示器。
电流互感器极性判别
知道CT绕组极性接线原则后，我们就很容易确定 其接法了，如前所述，差动保护和后备保护的保 护对象都是变压器，所以其接法是一样的，我们 在考虑CT绕组极性接法时，都是假设被保护对象 故障后，其电流的走向(一次电流)，然后确定其二 次电流的走向。如图1所示，高压侧套管CT极性 端P 在母线侧，P2在变压器侧。当变压器内部发 生故障时，其一次电流从P1流向P2(P1一P2)，规 定其为正方向，而对于保护装置x来说，当变压器 故障时，其二次电流应该是A一N 为正方向，如图 2所示。根据同名端原理，此时CT绕组极性采用 正极性接法。相反如果高压侧套管CT极性端P1。
在变压器侧，P2在母线侧时，其CT绕组极性就应 该采用反极性接法。中压侧套管CT接法原理与上 面一样。
试验人员使用仪器进行极性测量
测量 计量用CT绕组极性接法则是以能够正确反映
其功率为事实。原则是从母线流出为送有功，其有 功功率及无功功率则为正，流进母线为受有功，其 有功功率及无功功率则为负。如图1所示，正常运 行时，高压侧电流，1从母线流出到变压器，对高
谢谢观看，敬请指导！
2).差动保护、后备保护用电流互感器可以采用 全星形接线，也可以采用常规接线。
3). 差动保护、后备保护用电流互感器采用全星 形接线时，可通过修改定值由保护软件自动对各 侧电流实现相位和幅值补偿。
4). 对全星形接线的变压器，各侧电流互感器必 须角接，以防止外接地故障时差动保护误动，也 可以各侧电流互感器星接，由软件实现角接。
量、计量CT绕组极性接法一致为正极性接法。
3.3母差CT绕组极性接法
母差保护保护的对象是母线，因此所有母
差CT绕组极性接法统一就行了，即全部正极性接
法或者全部反极性接法。
① 变压器差动保护、后备保护用的电流互感器极性接 法是：CT极性端P1在母线侧，P2在变压器侧时，CT绕 组极性采用正极性接法；当CT极性端P 1在变压器侧， P2在母线侧时，CT绕组极性采用反极性接法。 ② 变压器测量、计量用的电流互感器极性接法与变压 器 差动保护用的电流互感器极性接法一样。
电流互感器极性讲解
1电流互感器极性定义1.1什么是电流互感器的极性•首先为什么电流互感器会有极性这样的概念，电流互感器相当于小的变压器，都是基于电磁感应原理工作的，一次电压/电流经过变比感应出小的二次电压/电流，用于测量、计量、保护等的作用。
•在一次二次线圈只有少量的匝数缠绕，我们可以通过右手螺旋定则判定出二次线圈中电流的方向，但是电流互感器一次二次线圈是多匝数的，而且外部又有绝缘材料的覆盖，所以是不能看出一次和二次电流的走向的和关系的，所以这个时候我们就需要通过专业的方法去测量确定二次电流和一次电流的方向关系，所以我们把电流互互感器的方向关系称为电流互感器的极性。
1.2电流互感器的极性分为几种，叫什么？•通过上面的了解，我们就清楚了互感器的极性概念，那么也就能想到有几种了，对，就是两种，一种一次和二次电流方向是一致的，一种是相反的，叫加极性和减极性。
1.3电流互感器极性的测量。
•上面了解到了极性的概念，那应该怎么测量呢，我想大家应该都想到了最简单和最早期的做法了，是对的，就是那样的，给一次侧通流，然后用电流表去测量二次侧的方向，就能确定一次二次电流的方向关系，后来为了方便，电力测试厂家发明了电流互感器综合测试仪，这个可以比较快、比较方便的测量出极性，但其实原理还是一样的，大家看他是怎么测量的，是给电流互感器一次电缆两端夹上夹子给他通流，然后将二次对应端子接入综合测试仪对应端子，就能测出极性，其实里面就是一个电子回路模拟万用表测出二次电流的方向，然后将结果经过对比打印出来，这样的设备操作非常简单，我相信大家用一次就会使用，很多工程测试人员是不明白其原理的，但是会用，能测出来，这是没有技术含量的，作为运维人员还是要清楚真正的原理的。
• 2 差动保护中极性的使用2.1差动保护原理•差动保护很多人都知道是两侧的电流做对比来定位故障点是区内还是区外，一些学过保护原理的同事知道差动保护中有差动电流和制动电流，差动电流等于两侧电流相量相加的绝对值，制动电流一般是两侧电流相量差绝对值的二分之一（也有用单侧电流最大值的）。
电流互感器特性测试
任务二 电流互感器特性测试
课程名称：《高电压设备测试》
知识目标
1.掌握电流互感器的励磁特性测试原理 2.了解电流互感器的电流比差、变比测试的方法
能力目标
1.能根据相关标准规程进行电流互感器特性、变比的 测量 2. 能够在专人监护和配合下独立完成整个测试过程 3. 能根据相关标准、规程对测试结果做出正确的判断 和比较全面的分析
电流互感器的特性试验
三、电流互感器铁芯退磁
• 在大电流下切断电源或在运行中发生二次开路时，通过短路电流 以及在采用直流电源的各种试验后，都有可能在电流互感器的铁 芯中留下剩磁，剩磁将使电流互感器的比差尤其是角差增大，故 在录制励磁特性前，以及全部试验结束后，应对电流互感器铁芯 进行退磁。 • 其方法是使一次绕组开路，二次绕组通入电流1～2.5A(当二次绕 组额定电流为5A时)或0.2～0.5A(当二次绕组额定电流为lA时)的 50Hz交流电流，然后使电流从最大值均匀降到零(时间不少于 10s)，并在切断电流电源之前将二次绕组短路。在增减电流过程 中，电流不应中断或发生突变。如此重复二、三次，即可退去电 流互感器铁芯中的剩磁。
电流互感器的特性试验
四、电流比差的测量
• 由于励磁电流和铁损的存在，会出现电流比差和角差。比差就是 按电流比折算到一次的二次电流与实际的二次电流之间的差值。 • 电流比测量接线见图，此时电流比误差为：
电流互感器的特性试验
四、电流比差的测量
• 若标准电流互感器选用与被试互感器相同变比时，电 流比误差为：
• 套管型电流互感器的一次绕组就是油断路器或电力变压器的一次 出线。套管型电流互感器二次侧的始端a与油断路器套管的一次 侧接线端同极性。由图可以看出，当油断路器两侧各电流互感器 流过同方向一次电流时，两侧的a端极性恰恰相反，在做极性试 验时，要将断路器合上，在两侧套管出线处加电压。
变压器套管电流互感器的试验方法分析
变压器套管电流互感器的试验方法分析摘要：变压器套管是用来把变压器各侧线圈的出线引到箱体外侧，既能起到导线与接地的作用，又能起到固定线路的作用。
由于变压器套管 TA在变压器主体上安装后没有进行相应的检测，所以不能全面地检测出变压器出口 TA的线路，从而导致了安全隐患。
尤其是在主变压器进行了调试之后，变压器中的中性端口TA仍然没有电流，所以不能在有严重危险的负荷下进行试验。
基于此，本文主要阐述了变压器出口 TA的几种检测方法。
关键词：变压器；套管电流；互感器一、电力变压器套管电流互感器试验概述变压器出口电压互感器的检测是变压器的一项重要技术，特别是对变压器出口电流变流器的比例和极性进行了测试。
短路测试是变压器安装与维修中必不可少的一环。
变压器短路试验是在线圈的一边（一般是低电压）上进行短路，在线圈的另外一边施加额定频率的 AC电压，以减小绕组内的短路电流，由此来测定短路电流的大小和角度。
变压器短路试验是试验中的一个重要环节，其具有方便、准确、可靠的特点[1]。
另外，短路损失中还包含了由电流造成的电阻损失和漏磁场造成的额外损失。
对二次侧的效率、热稳定性、动态稳定性、电压波动率进行了测试。
变压器短路实验结果显示，变压器的各个部分（屏蔽，压力环，电容器环，轭梁板），油箱漏磁，局部过热，油箱盖或套管法兰等部件过热，电抗器绕组的中心转动短路，负载电压控制，变压器的低压线圈中的平行线间短路。
二、变压器套管 TA极性检验的基本原则TA的正确性是确保变电站整体保护向量精度的关键，直接关系到差动保护及其它方向保护的正确性。
中国采用减小极性组合的方法，在实践中， TA的一次绕组引线一般用P1、P2表示，二次绕组引线用S1、S2表示。
P1、S1、P2、S2是同极性的末端，而P1、S2、P2、S1是不等极性的末端。
TA次级线圈的S1端子与保护设备的 A、 B、 C连接，S2端子与保护设备的 AN、 BN、 CN连接，即 TA次级绕组的正导线。
110kv变压器试验
所谓工频交流耐压试验，就是用超过被试品 额定电压一定倍数的工频高压来代替设备在实际 运行过程中所可能承受的内部过电压，按规定被 试品绝缘做一定时间（通常为1min）的试验。它
能有效地发现绝缘中的集中性缺陷，考核鉴定设
备的绝缘水平。
110kv变压器试验
工频交流耐压试验的必要性：交流耐压试验尽管有
泄露电流。
110kv变压器试验
油浸式电力变压器直流泄露试验电压标准
绕组额定电压（kv） 6~10 直流试验电压（kv） 10 20~35 20 63~330 40 500 60
故110kv绕组直流泄露电压为40kv。 （1）高压对低压及地的直流泄露电流 （2）低压对高压及地的直流泄露电流
110kv变压器试验
选用抗干扰介损测试仪进行测量，采用反接法 ，试验电压为10kv，测量组合： （1）高压绕组对低压绕组及地的介质损耗值及电容值 （2）低压绕组对高压绕组及地的介质损耗值及电容值 （3）高低压绕组对地的介质损耗值及电容值 测试结果应与出厂值进行对比，不应大于产品出产
值的130%
110kv变压器试验
（八）测量绕组连同套管的直流泄露电流
110kv变压器试验
（3）当套管清扫后，仍怀疑套管表面影响测量结果 时，应用金属裸线在套管下部绕几圈，然后接到 兆欧表的屏蔽端子上，以消除套管表面泄露电流 对绝缘电阻的影响。 （4）当需要重复测量时，应将绕组充分放电。 （5）如发现绝缘有问题，则应分相测量。
110kv变压器试验
（七）变压器绕组连同套管的介质损耗角正切值
行判定。
110kv变压器试验
（四）变压器直流电阻测量
变压器的高压侧直流电阻应在各个分接绕组下 进行测量，低压侧在使用电压等级下进行测量， 使用直流电阻测试仪进行测量，测量时记录当时 温度，直流电阻不平衡率要求相电阻不平衡率小
箱变检修
一、设备巡视检查方法1、目测法目测法：值班人员用肉眼对运行设备可见部位外观变化进行观察来发现设备的异常现象，如变色、变形、位移、破裂、打火冒烟、渗油漏油、断股断线、闪络痕迹、腐蚀污秽等都可以通过目测法检查出来，目测法是较常见的一种方法。
2、耳听法变电站的电磁型设备，正常运行通过交流电后，其绕组铁芯会发出均匀有节律和一定响度的“嗡”、“嗡”声。
运行人员应熟练掌握设备声音的特点，当设备出现故障时会夹杂音或出现噼啪的放电声音，可以通过正常时的声音同异常时的声音进行对比判断设备的故障及性质。
3、鼻嗅法电气元件的绝缘件一旦过温过热会在空气中产生异味，这种异味对值班人员来说是可以嗅出来的。
一旦嗅出异味，应仔细检查设备，找出异味发出的设备，查明异味原因。
4、仪器检测法使用检测设备对设备进行检测。
二、箱体的检查及维护1、箱体外部检查及维护1.1，检查箱体表面应无锈迹、掉漆现象，如有应马上进行补漆处理。
采用细纱纸进行打磨干净，然后用同等色样的漆进行补漆处理。
定期（3-5）个月1.2检查箱体外门密封条是否脱胶及老化，如有脱胶及老化现象必须处理更换掉以防止雨水或灰尘进入。
现场如无密封条可同厂家联系解决或购买。
定期6个月1.3检查箱体对接缝处的玻璃胶是否老化及脱落。
定期6个月检查方法：1、用手指压紧密封条，然后松开手指玻璃胶无反弹即为玻璃胶老化。
2、用眼睛目视对接处的玻璃胶有无发黄或脱落。
以上两种方法如有，对接处的玻璃胶发上进行更换处理以防雨水进入。
1.4雨后应对箱变的外门门锁用干布擦拭干净，以防生绣。
1.5检查箱体底部四周的水泥沟缝有无脱落掉渣，如有应进行处理以防止雨水从沟缝进入，导致电缆沟内部进水。
1.6雨后应对高压及低压基础的电缆沟进行积水处理。
2、箱体内部外观检查及维护2.1箱体内部的网门在关合时，如有碰掉漆现象，请在允许停电的情况下进行用同等色样的漆进行补漆处理以防门及门框生锈。
2.2箱体内部应在保证防鼠及小动物不进入的情况下，保证箱体内部的通风。
换流站500／10kV站用变压器TA极性校验方法探讨
图 ３ ０ ／０ｋ ５ ０ １ Ｖ变压器带 电容器接 线示意图
由兴仁城关变电站至天生桥小水 电站之间的 ３ Ｖ ５ｋ 下几 种方法 进行试验 。 ①在变压器出线与中性点之间加 ３Ｖ直流电， 天巴换城联络线 Ｔ接引入换流站。第 Ⅱ回、 Ⅲ回 第 站外 电源均采用架 空线 引入本站 。第 １回和第 Ⅱ回 是 主电源 ， Ⅲ回是备用 电源 。 第
收 稿 日期 ：０ ８ ６～１ ； 回 日期 ：０ ８ ８ １ ２０ —０ ３修 ２ ０ —０ —１
加电瞬间， 在电流互感器二次侧用指针万用表毫伏
档测 量 。
２０ ０ ８年 第 ５期
西电 来实现变压器 ０ ／０ｋ
保护的带负荷测试。
￣５０ １ Ｖ变压器通过 １０ ３ Ｖ站用变压 ０ ／０ｋ １／５ｋ 器和 ３ ／０ｋ ５ １ Ｖ站用变压器 向地方 电网反送 电。
安全 可行。兴仁换流站按这 一方法成功地对 ５ ０ １ Ｖ变压器 ＴＡ的极性进行了校验， ０ ／０ｋ 保证 了 ５０ １ Ｖ差动保护 的正常运 ０ ／０ｋ
行。
关键 词 ： 压 器 ； Ａ； 性 校 验 变 Ｔ 极
中图分类号 ： Ｍ４ ２ 文献标识码 ： 文章编号 ：６ １ ３ ０ ２ ０ ）５ ０４—０ Ｔ ５ Ｂ １ ７ —８ ８ ｛０ ８ ０ —０４ ３
杨洁民， 冯 鸫
ＹＡ ｉ ｍｉ． Ｅ ｏ ｇ ＮＧ Ｊ — ｎ Ｆ ＮＧ Ｄ ｎ ｅ
（ 中国南方电网超高压输 电公 司天生桥局 ， 贵州 兴义 ５２ ０ ） ６ ４０
利用空投变压器器时励磁涌流校核变压器电流互感器极性的方法及实践
利用空投变压器器时励磁涌流校核变压器电流互感器极性的方法及实践发布时间：2022-11-08T05:24:26.002Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：徐军余超袁仁彪刘长发杨波吴朝奎陈秋鹏李博一[导读] 变压器保护装置新投运或改造后，对保护用电流极性进行校核是一项必须完成的工作，通常，在变压器启动过程中，可以通过带负荷试验来验证保护电流回路的极性，但带负荷试验受限于负荷电流的大小，往往需要调度配合进行负荷调整，耗时较长，同时一旦极性有问题，改回路时需要再执行停电操作，费时费力。
中国南方电网超高压输电公司贵阳局贵阳市 550003摘要：传统的变压器带负荷试验，受负荷电流及运行方式影响，花费的时间及人力较多，利用变压器空投时保护装置的内部录波来校核极性，具有很大的使用价值，本文讨论了利用电流波形校核TA极性的基本方法，并结合实例说明了利用励磁涌流波形校核TA极性的工程实践。
关键词：励磁涌流；TA极性引言变压器保护装置新投运或改造后，对保护用电流极性进行校核是一项必须完成的工作，通常，在变压器启动过程中，可以通过带负荷试验来验证保护电流回路的极性，但带负荷试验受限于负荷电流的大小，往往需要调度配合进行负荷调整，耗时较长，同时一旦极性有问题，改回路时需要再执行停电操作，费时费力。
当空投变压器时，励磁涌流会达到变压器额定电流的6~8倍，若能利用励磁涌流来进行保护装置电流极性校验，将会使极性较核工作更快捷、方便。
当前，微机保护装置均自带录波功能，且录波均能上送保护信息系统，通过保护信息系统，能方便地调取保护装置启动录波进行分析，这给通过励磁涌流波形进行电流极性校核提供了可能。
1 利用励磁涌流波形校核电流互感器极性的原理1.1 TA二次侧电流波形与极性的关系利用励磁涌流波形来校核电流互感器的极性，其原理是通过比较各侧电流互感器测量到的励磁涌流波形来判断TA极性的正确性。
如图1所示，变压器T的L1绕组和L2绕组按“减极性”法则标注，电流互感器TA1、TA2和TA3的极性端也按“减极性”法则标注，且极性端均朝向母线，电流均以从母线流出为正方向。
变压器套管CT安装后测量极性的方法
是“ 直流 感应法” ：在 变压 器 出线与 中性点之 间加 ３ 直 流 电，加 电瞬 问，在 电流 互感器 二次侧 Ｖ 用指 针万用表 毫伏档 测量 。但安装好 的变压 器套管
第 ３ 卷 第 ２ 期 ６ ３ ２０ 年 ｌ ０８ ２月 １日
电 力 系 统 保 护 与 控 制
Ｐｏｗｅ ｙｓｅ ｏｔｃｔｏ ｎ Ｃｏｎ ｒ ｌ ｒＳ ｔ ｍ Ｐｒ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｔｏ
Ｖ ｌ３ －３ ｏ －６ＮＯ ２ Ｄｅ ． ． ０ ８ ｃ １２ ０
变压器套管 Ｃ Ｔ安装后测量极性 的方法
儿ＮＹ ｉ Ｓ ＩＹｕｎ ｒ ｉ ， Ｈ —ｕ
（ ｎ ｎＴｒｎ ｍｉｓｏ ｎ ａ ｓｏｍｉｓｏ ｅ ｔｉ ｎ ｔｕ ｔ ｎＣｏ ａ ｙＺ ｅ ｇ ｈ ｕ４ ０ ５ ， ｉａ Ｈｅ ａ ａ ｓ ｓｉｎａ ｄＴｒｎ ｆ ｒ ｓｉｎＥｌｃｒｃＣｏ ｓｒ ｃｉ ｍｐ ｎ ，ｈ ｎ ｚ ｏ ５ ０ Ｃｈ ｎ ） ｏ １
中 图分 类号 ： Ｔ １ Ｍ４
文献标识码： Ｂ
文 章 编 号 ： １７ —４ ５２ ０ ）３０ ２ —２ ６ ４３ １（０ ８２ —１８０
０ 引 言
在变 电站的继 电保护试验 中，送 电前需 要验证 变压 器套管 Ｃ Ｔ极性 的正确 性 ，常规 的方法 有 以下
三种 ：
以下变压器 ，容量较 低 。但 加压测 量二 次短路 电流 数值 较 小，要求表 计级别较 高 ，投 入较 大 （ 万余元 表 计 ）， 若是容 量较大 的 ２ ０ｋ ２ Ｖ或 ５ ０ｋ ０ Ｖ变 压器 ， 电源 接线太 长 ， 接线 困难不说 ， 身安全 系数较低 ， 人 不利推广 。 三 是利用 点击 Ｃ 二次绕组测 量一 次判别极性 Ｔ 的 ，但此 种方法 要求把表 计拿 到变压器 上 ，稳 定性 较 差 ，要求 电压较高 ，一 次数值低 ， 计反映微 弱， 表 次接 线对其 也有 问接 影响 ，操作 困难 ，观测 不明 显 ，改 线次数 较多而 且复杂 。 在 工作 中我们寻找 到一种 简单 易行 的方法 ，其
变压器套管CT安装后极性测试方法的研究
报告及套管的朝 向对极性进行判断， 二次回路则通过二次 从而提高工作测试效率。 升流或核对线芯的方法检验。 该试验方法 由于安装过程可 能将套管ｃ Ｔ 装反或在拆接线时接错二次回路， 容易造成极
性错 误 。
为达到上述 目的， 研究通过下述技术方案予以实现：
（ １ ） 用于提供电源的电源电路 ； （ ２ ） 多组与电流 互感器一次线圈电连接 的一次回路； （ ３ ） 多组与电流 互感器二次线圈电连接的二次回路； （ ４ ） 用于采集和处理信息、 显示测试 结果的Ｃ Ｐ Ｕ 电路；
因此 ， 在套管ｃ Ｔ 安装后， 如何正确判断套管ｃ Ｔ 的极性
的正确性是—项十分重要的工作。
１ 安装后传 统极性试验方法分析
其中电源电路 分别与每组一次回路、 每组二次回路和 Ｃ Ｐ Ｕ 电路电连接 ； 每组二次回路分别与Ｃ Ｐ Ｕ 电路信号连接；
一
１ ． １ 电磁感应法
由于变压器 的各 侧电磁感应及各侧 电流 互感器变 比 以选择 ， 采用灵敏性低的指针表偏转不明显 ， 而采用灵敏
一
次回路通入高压直流脉冲 电流， 将对应每组二次回路感
接通瞬 间产生很大的冲击 电流， 而在 断开回路瞬间因电感 应 出的电流经 过波形变换后的信号传送 至Ｃ Ｐ Ｕ 电路， Ｃ Ｐ Ｕ 电
并显示相应的极性测试结 电流不能突变引起 断开处产生拉弧 ， 危及调试 人员的人身 路根据采集到的信号进行处理， 安全。
机 内锂 离子 电池 １ ２ Ｖ 电源经电源 开关ｓ ０ 控制 ， 送至 四
作者简介： 廖 志鹏 （ １ ９ ８ ０ 一 ） ， 男， 广西博 白人 ， 本 科， 高级 工程 师， 研 究方向： 变电专业技术管理 ； 梁如平 （ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 男， 广东河源
变压器套管式电流互感器极性检测
变压器套管式电流互感器极性检测摘要：在电气试验中，经常需要对已组装的变压器测试其套管式电流互感器的极性．为变压器继电保护二次回路(变压器差动、零序差动)等提供可靠试验数据。
为继电保护装置可靠动作提供确凿依据。
本文分析了变压器套管式电流互感器极性检测。
关键词：变压器；电流互感器；极性检测；由于主变本身的感抗和容抗很大，部分试验项目受试验设备及技术能力的制约至今无法开展。
对于主变压器的继保项目―套管电流互感器的极性、变比及二次回路检查试验，利用常规的方法无法在安装之后进行。
以往只能在套管电流互感器安装前在场地进行本体试验，在安装后则利用二次升流的方式检查回路的正确性。
传统方法存在试验不完整、需多次拆接线，调试效率低且容易出错等弊端。
一、概述电力变压器套管电流互感器试验是变压器调试的一个重要组成部分，特别在测试变压器套管电流互感器变比、极性等方面有着重要的作用。
在电力变压器的安装和检修的过程中，进行短路试验已经成为一个重要的工作。
变压器短路试验是将变压器一侧绕组（通常是低压侧）短路，而从另一侧绕组加入额定频率的交流电压，使变压器绕组内产生较少的短路电流，进而测量短路电流的大少和相角，即为变压器短路试验。
电力变压器短路试验的优势在于便捷，而且电力变压器短路试验较为精确，是调试工作中重要的一环。
另外，变压器短路损耗包括电流在电阻上的损耗与漏磁通引起的附加损耗。
测量短路损耗和阻抗电压，以便确定变压器的效率、热稳定和动稳定、计算变压器二次侧的电压变动率以及确定变压器的温升。
通过变压器短路试验，可以发现以下缺陷：变压器的各结构件（屏蔽、压环和电容环、轭铁梁板等）或油箱壁中由于漏磁通所引起的附加损耗过大和局部过热、油箱箱盖或套管法兰等附件损耗过大和局部过热、带负载调压的电抗绕组匝间短路、大型电力变压器低压绕组中并联导线间短路或换位错误。
二、变压器套管式电流互感器极性检测1．在主变压器或高压电抗器未安装前进行变比、极性等试验，在安装完成后将已接好的二次线拆除一侧进行校线。