主提升绞车使用及安全管理规定
主提升绞车钢丝绳使用管理办法(4篇)
主提升绞车钢丝绳使用管理办法绞车钢丝绳是一种常用于起重机械和运输设备的重要部件，其安全使用和管理对于保障工作场所和人员的安全至关重要。
因此，制定和执行一套有效的绞车钢丝绳使用管理办法是非常必要的。
下面将从以下几个方面来探讨绞车钢丝绳使用管理办法的提升。
1. 绞车钢丝绳选材和设计绞车钢丝绳的选材和设计直接关系到其使用寿命和安全性能。
因此，制定绞车钢丝绳使用管理办法时，应对选材和设计进行严格规范。
首先，钢丝绳的材料应符合相关标准和要求，材质应做到均匀、无缺陷和划痕。
其次，根据起重需求和工作环境，选择合适的钢丝绳直径，以保证其承载能力和安全系数。
2. 绞车钢丝绳的安装和使用正确的安装和使用是保障绞车钢丝绳安全使用的关键。
在安装过程中，首先要确保绞车钢丝绳的连接处牢固可靠，以防止断裂和脱落。
其次，要保证钳口和滚筒与绞车钢丝绳的压力均匀分布，避免出现集中应力导致的断裂。
在绞车钢丝绳使用过程中，要注意定期检查绞车钢丝绳的损伤、磨损和松弛情况，及时进行维护和更换。
3. 绞车钢丝绳的运输和存储运输和存储环节也是需要加强的关键环节。
在运输过程中，要注意避免绞车钢丝绳与其他物品的碰撞、划伤和挤压，避免对绞车钢丝绳造成损伤。
在存储过程中，要将绞车钢丝绳妥善存放，避免绞车钢丝绳与湿气和化学品接触，导致腐蚀和劣化。
4. 绞车钢丝绳的维护和保养定期的维护和保养是确保绞车钢丝绳安全使用的重要环节。
制定绞车钢丝绳使用管理办法时，要明确维护和保养的具体事项和频率。
维护工作包括对绞车钢丝绳的清洗、润滑和防锈处理，保养工作包括对绞车钢丝绳的定期检查和测试，以确保其良好的工作状态和安全性能。
5. 绞车钢丝绳的培训和安全意识提升制定绞车钢丝绳使用管理办法不仅应包括技术规范和操作规程，还应加强对操作人员的培训和安全意识提升。
培训内容应包括绞车钢丝绳的正确使用和维护方法，以及应对突发情况的应急措施。
通过提升操作人员的技术水平和安全意识，可以有效降低事故发生的概率，保障绞车钢丝绳的安全使用。
绞车管理制度
绞车管理制度一、引言绞车是用于提升和移动物体的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、矿山等领域。
为了保障工作安全，提高绞车的使用效率，需要建立绞车管理制度，规范绞车的操作和维护。
本文将针对绞车管理制度进行详细的规定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有使用绞车设备的相关人员，包括但不限于操作人员、维护人员、监理人员等。
三、绞车操作规范1. 操作资质要求所有绞车操作人员必须具备相关的操作资质证书，并定期进行安全培训。
2. 操作程序（1）在使用绞车前，必须检查设备是否完好，是否有明显的损坏或异常情况。
（2）确定使用绞车的目的和具体操作计划，制定详细的操作方案。
（3）在操作中，严格遵守相关的操作规程，切勿擅自更改操作程序。
（4）在使用绞车时，必须保持清醒、注意力集中，切勿在操作时进行其他无关的活动。
3. 安全防范（1）操作人员与机械设备之间必须保持一定的安全距离，切勿站在提升物体的正下方。
（2）在使用绞车时，必须保持设备周围的通风良好，切勿在密闭的环境中进行操作。
（3）严禁超载操作，必须根据设备的承载能力进行合理的规划。
（4）在使用绞车时，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
四、绞车维护规范1. 定期检查（1）定期对绞车设备进行检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等。
（2）对于发现的问题，必须及时上报，并进行相应的维护处理。
（3）定期进行设备的润滑保养，以确保设备的正常运行。
2. 紧急故障处理（1）如果在绞车操作中出现紧急故障，必须立即停止操作，并进行现场处理。
（2）对于无法自行解决的故障，必须向上级领导或维护人员进行报告。
3. 安全标识必须在绞车设备的显著位置设置相关的安全标识，包括但不限于警示标语、紧急停车按钮、操作规程等。
五、绞车使用记录1. 操作记录对于每次绞车操作，必须进行详细的操作记录，包括但不限于操作的日期、时间、使用的设备、操作人员等。
2. 维护记录对于绞车设备的维护情况，必须进行详细的维护记录，包括但不限于维护的日期、维护的内容、维护人员等。
2024年主提升绞车钢丝绳使用管理办法（2篇）
2024年主提升绞车钢丝绳使用管理办法为保证我矿斜井提升运输安全及职工的人身安全，减少浪费，依照《煤矿安全规程》的有关规定并结合我矿具体情况，特制定提升绞车钢丝绳使用管理办法，望各单位认真组织职工学习，贯彻。
一、矿机运部钢丝绳检查组按《煤矿安全规程》中对钢丝绳的要求，负责对全矿提升绞车钢丝绳进行选型、试验、鉴定、检查和监督管理等工作，并收集、保存好所有资料及检查、试验记录。
二、物资供应站在接到机运部用绳计划后，必须按时将备用钢丝绳提回本矿备用，在搬用过程中，保证钢丝绳不受损坏，库存钢丝绳不得日晒雨淋，每盘钢丝绳的标牌及产品质量证书必须齐全。
三、机电二队必须有一名队干部对钢丝绳的使用、检查、倒头、更换等工作全面负责，并对连接装置、钩头卡子等进行认真检查并填写纪录。
四、绞车司机必须每班对所操作的绞车钢丝绳的磨损、断丝等情况，做详细检查，凡发现磨损严重或有断丝时，要及时汇报队值班干部或机运部主管人员，做好记录，由矿钢丝绳主管人员现场检查鉴定，如磨损或断丝任何一项超过规定时，立即更换新绳。
五、绞车司机必须按章操作，严格执行现场交接班制度，对本班绞车的运行情况及钢丝绳使用状况给下一班交清，如发现钢丝绳已打弯未交清者，责任由上一班人员承担。
以后凡无故造成钢丝绳打弯等现象，一律进行追查处理。
六、绞车班长必须对每台绞车的钢丝绳使用情况每周至少检查两次，若发现断丝、磨损超限时应及时向有关部门汇报，有小的弯子及时组织处理。
机电二队负责每月至少对在用提升钢丝绳涂油一次。
七、运输队负责对所有绞车道的地轮、车场立轮进行安装、维修和更换，并设专人维护。
要求地轮和立轮安装齐全，转动灵活，固定牢靠。
对地轮少一个或损坏一处者罚款20元，车场立轮不转者一处罚款30元。
维护人员要巡回检查地轮和立轮的转动、固定情况，以便及时维修。
八、所有绞车道挂钩工（信号工）必须持证上岗，对本职工作认真负责，必须每班对绳头的固定情况及绳头以上30米内的钢丝绳磨损、断丝情况做详细检查，发现异常及时汇报。
煤矿井下绞车运输安全管理规定
煤矿井下绞车运输安全管理规定1、新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用。
投入运行后，提人的每年进行一次测试,提物的每3年进行一次测试,认定合格后方可继续运行；2、主要运输斜巷提升的绞车，必须按《煤矿安全规程》有关要求，完善各种保护装置，动作灵敏安全可靠,并配齐绞车后备保护装置。
提升人员的绞车必须实现二级制动;3、斜巷提升人员的绞车、人车、连接装置，必须定期进行技术测定和试验，具有以下报告: (一）绞车制动力矩测试报告。
(二）连接器检验及三环链检验报告.（三)斜井人车试验报告。
4、建立斜巷运输设备的各种图、牌板、技术履历簿、维修和技术记录档案,明确专人负责。
5、斜巷提升人员绞车每班必须配备两名合格的司机，持证上岗，做到一人开车，一人监护;倾斜巷道运输工作，必须遵守“三固定、四保险”。
6、斜巷提升人员的绞车应有足够的备品配件，如提升钢丝绳、油马达、主泵、副泵、大型减速机、电机等，要有可靠备用关键易损件，如轴承、联轴器、制动电磁阀、溢流阀、安全阀、电控插件等。
7、斜巷运输绞车房内必须悬挂以下制度及图表：（一）绞车司机、把勾工、信号工岗位责任制。
(二）绞车司机、把勾工、信号工操作规程。
（三)绞车司机、把勾工、信号工交接班制度。
（四）要害场所管理制度。
（五)干部上岗制度。
（六）绞车司机巡回检查制度。
(七）设备包机制度。
（八）绞车维修制度。
（九）安全保护试验制度。
（十）钢丝绳验绳制度。
(十一)人车运行制度。
（十二）绞车制动系统图、电气系统图、技术特征表。
（十三）斜巷运输系统图、挡车器图表。
（十四）周期检修制度.（十五）防火制度8、斜巷运输绞车房内必须有以下记录：（一)绞车运行记录。
（二）司机交接班记录。
（三）钢丝绳检查记录。
(四)安全保护装置试验记录。
(五）人车专项安全检查、检修及手动落闸试验记录。
（六)设备检修记录。
（七）干部上岗记录。
(八）要害场所登记记录。
9、主要斜巷运送人员的轨道，必须达到优良品,确保斜井人车安全运行.10、斜巷运送人员的斜井人车必须使用人车信号机，通话要清晰，信号要准确，系统要可靠，确保在任何情况下都能发出停车信号，确保人员运送安全。
煤矿绞车提升管理制度
煤矿绞车提升管理制度一、总则为了规范煤矿绞车提升作业，确保矿工的安全生产，保障生产运行的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿绞车提升作业过程中的管理及相关工作人员。
三、工作流程1. 绞车提升前的准备工作（1）绞车提升前，必须对绞车进行全面检查，确保其运行正常、各部位无故障；（2）对提升的井道进行检查，保证井道畅通、无障碍；（3）提前准备好所需的防护用具，确保矿工的人身安全。
2. 绞车提升过程中的管理（1）监测提升过程，确保提升速度适中、稳定；（2）严格按照提升要求操作，禁止超员或携带违禁品上井；（3）提升过程中，必须有专人监控绞车的运行情况，并做好记录。
3. 绞车提升后的工作（1）提升完成后，要对绞车进行检查，确保运行正常；（2）清理井道，保障各部位的畅通；（3）整理相关资料，做好记录。
四、安全风险管理对于绞车提升作业中可能存在的安全隐患，必须进行有效的管理和控制，确保矿工的安全。
1. 设立专门的安全管理岗位，负责对绞车提升作业中的安全风险进行识别、评估和控制；2. 加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力；3. 制定应急预案，对绞车提升作业中可能发生的突发事件进行有效的处置。
五、责任制度1. 生产主管负责绞车提升作业的组织和管理；2. 安全管理人员负责对绞车提升作业中的安全隐患进行监督和检查；3. 矿工必须遵守相关规定和操作规程，确保绞车提升作业的安全进行。
六、违规处理对于违反绞车提升管理制度的行为，将依据相关规定进行相应的处理，包括但不限于警告、处罚甚至停职处理。
七、附则1. 本管理制度由煤矿绞车提升管理部门负责解释；2. 本管理制度自发布之日起生效；3. 对本管理制度的具体实施细则和变更，将依据实际情况进行调整和完善。
以上为煤矿绞车提升管理制度的相关内容，希望能够对煤矿生产过程中的绞车提升工作有所帮助，确保矿工的安全生产。
绞车管理制度
绞车管理制度【第1篇】绞车管理制度 1、必需掌握所操作绞车的技术性能，按安全操作规程操作绞车，防止过载造成事故，禁止无电下放车辆。
2、注意对绞车的班检查，如四柱两戗的固定，地脚螺栓的固定，底座套绳，霸王桩，刹车装置的检查，临时硐室支护是否坚固可靠，监听运转声音是否正确，监视钢丝绳的一切情况（安全圈数、断丝、磨损、锈蚀）防止发生意外事故，严禁违章作业。
3、严格按章作业；严格执行交接班制度；认真作好记录。
4、视线范围外的提升长度过，司机应与信号钩工有正确无误的信号联络，必需设司机回铃的信号系统装置，防止误操作，以便于双方安全顺利的完成当班提升任务。
5、禁止他人操作绞车。
6、搞好设备卫生及工作场合的文明生产。
【第2篇】调度绞车管理制度一、一般规定1、调度绞车（运料绞车）司机必需经过培训，实现“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。
2、运料绞车必需使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
3、有以下情况之一时，要及时停车：（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，（2）车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，（4）发现其它不安全因素或有人喊停车。
二、检查与处理。
1、绞车相近的顶帮支护应坚固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物聚积；2、打压戗柱的绞车，其压戗柱要坚固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必需紧固可靠；3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.8米；4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要快捷好用；6、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；8、钢丝绳在滚筒上固定要坚固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超出原钢丝绳总面积的5%；9、挡车装置应坚固可靠，使用快捷，并符合有关要求；三、注意事项:1、没有深度指示器的绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；2、绞车在运转中，司机应常常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应赶忙停车检查原因；3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按次序排列，最外层距滚筒边沿的高度，至少应为绳径确实2.5倍。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理水平，确保企业在使用绞车钢丝绳过程中安全可靠，减少事故和停工时间。
本规定适用于全部使用绞车的相关人员。
二、概述绞车用钢丝绳是绞车设备的核心部件，正确的使用、检查、试验、维护及更换管理将有效延长钢丝绳的使用寿命，保证生产连续顺利进行。
因此，本规定对绞车用钢丝绳的相关管理进行规范，包含使用、检查、试验、维护及更换的各个环节。
三、管理标准3.1 使用标准1.绞车钢丝绳的使用必需符合国家相关法律法规、行业标准及企业要求。
2.在使用绞车钢丝绳前，必需进行检查，确保钢丝绳没有损坏或变形。
3.绞车钢丝绳的使用应符合设备使用说明书或操作规程的要求。
3.2 检查标准1.定期对绞车钢丝绳进行外观检查，注意检查钢丝绳的弯曲、磨损、变形、断裂、腐蚀等情况。
2.定期对钢丝绳进行内部检查，注意检查绳芯是否有磨损、变形、断裂等情况。
3.检查钢丝绳的承载本领是否超出了介绍的最大承载限额。
4.依据使用情况，及时进行疏松、润滑和调整，确保钢丝绳的正常工作状态。
5.有条件的情况下，可以使用无损检测仪器对钢丝绳进行检测，以确保其安全可靠。
3.3 试验标准1.绞车钢丝绳应在规定周期内进行强度试验，并记录试验结果。
2.试验应由具备相关资质的技术人员进行操作，确保操作规范和安全无事故。
3.强度试验时，必需保持钢丝绳的正常工作状态，不得超出介绍的最大承载限额。
4.强度试验结果应符合相关国家标准和企业要求，并及时记录、归档。
3.4 维护标准1.绞车钢丝绳应定期进行润滑、清洗和防腐保养，确保钢丝绳的正常工作状态。
2.在维护过程中，应使用合适的润滑剂和清洗剂，并防止润滑剂和清洗剂对钢丝绳造成损害。
3.维护记录应认真记录维护时间、维护内容和维护人员，并及时归档。
4.维护过程中发现的问题应及时报告，并采取合适的措施解决。
主提升绞车钢丝绳使用管理办法模版(2篇)
主提升绞车钢丝绳使用管理办法模版绞车钢丝绳是一种用于起重和运输物品的重要工具，它的正确使用和管理对于提高工作效率和保证工作安全至关重要。
为此，制定一个绞车钢丝绳使用管理办法是非常必要的。
下面是一个绞车钢丝绳使用管理办法的模板，供您参考。
第一章总则第一条：为了规范绞车钢丝绳的使用管理，确保工作安全和提高工作效率，制定本管理办法。
第二条：本管理办法适用于本单位的绞车钢丝绳的使用管理。
第三条：绞车钢丝绳使用管理应遵循安全第一、预防为主、综合管理的原则。
第四条：绞车钢丝绳使用管理应依据相关法律法规进行，并符合本单位的工作实际情况。
第五条：本管理办法的具体实施由本单位的绞车钢丝绳使用管理责任人负责。
第二章绞车钢丝绳的选择和购买第六条：绞车钢丝绳的选择应根据实际工作情况和需要进行合理的选择，并符合相关标准要求。
第七条：绞车钢丝绳的购买应通过正规渠道进行，确保产品质量和真实性。
第八条：购买的绞车钢丝绳应进行验收，验收标准应符合相关标准要求，并做好验收记录。
第九条：绞车钢丝绳应定期进行检测和保养，发现问题及时处理或更换。
第三章绞车钢丝绳的存放和保管第十条：绞车钢丝绳的存放应选择阴凉、干燥、通风的地方，并远离易燃、易爆等危险物品。
第十一条：绞车钢丝绳的存放应垂直放置或者横放在架子上，离地面不低于30cm，避免受潮和损坏。
第十二条：绞车钢丝绳的保管应定期对其进行检查，发现问题及时处理，保证绞车钢丝绳的完好无损。
第十三条：绞车钢丝绳应定期进行保养，包括清洗、润滑等工作，并做好保养记录。
第四章绞车钢丝绳的使用和维修第十四条：绞车钢丝绳的使用应按照操作规程进行，操作人员应持证上岗，并定期进行安全培训。
第十五条：绞车钢丝绳的使用过程中应注意检查，发现问题及时处理，确保其安全和可靠性。
第十六条：绞车钢丝绳的使用过程中，应避免超载、过速等不安全操作，确保正常工作和安全运行。
第十七条：绞车钢丝绳的维修应由专业人员进行，维修人员应持证上岗，并定期进行技术培训。
绞车规定煤矿安全规程(3篇)
第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。
二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。
2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。
3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。
4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。
5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。
三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。
2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。
3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。
4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。
5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。
6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。
四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。
2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。
3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。
5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。
五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。
2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。
主提升绞车钢丝绳使用管理办法
主提升绞车钢丝绳使用管理办法一、前言主提升绞车作为矿山、港口、码头、工地等大型工程项目中常见的机械设备，其安全性和稳定性对于工程项目的运作至关重要。
而绞车钢丝绳则作为主提升绞车的关键部件，其质量和使用情况直接影响主提升绞车的使用安全。
本文档旨在规范绞车钢丝绳的使用管理，最大限度地保障主提升绞车的使用安全。
二、绞车钢丝绳分类按照绞合方式，钢丝绳可以分为扭绞式钢丝绳和并绞式钢丝绳两种。
其中扭绞式钢丝绳的扭绞方向可以分为Z型和S型两种，而并绞式钢丝绳的并绞方式则可以分为普通并绞和严密并绞两种。
三、绞车钢丝绳的使用寿命绞车钢丝绳的使用寿命取决于外力、磨损、腐蚀、折断等因素。
一般情况下，钢丝绳的使用寿命应从以下角度进行考虑：1.钢丝绳的额定使用寿命2.钢丝绳的使用环境和外力环境3.钢丝绳的使用长度和负载大小四、绞车钢丝绳的安全使用管理4.1 安装前的检查在绞车钢丝绳的安装前，需要进行以下检查：1.检查绞车钢丝绳的长度和直径是否符合使用要求；2.检查绞车钢丝绳是否存在扭曲、裂纹、变形等损坏；3.检查绞车钢丝绳的端部是否滑脱，构造是否正确；4.检查绞车钢丝绳是否已检验合格并填写安装记录。
4.2 使用中的检查在绞车钢丝绳使用过程中，需要进行以下检查：1.检查绞车钢丝绳是否存在明显的磨损、裂纹或者断丝现象；2.检查绞车钢丝绳的杆柄、卡环、抱杆、吊座等部位是否安装牢固；3.检查绞车钢丝绳是否出现过度弯曲、过度张紧等异样现象；4.检查绞车钢丝绳的抛掷物、挂接设备、缆绳支架等是否影响绞车钢丝绳的正常使用。
4.3 绞车钢丝绳的维护与保养1.定期进行绞车钢丝绳的检查与养护；2.避免钢丝绳的弯曲和扭曲；3.避免钢丝绳的重物撞击和受力过度；4.避免钢丝绳的氧化和腐蚀。
五、结语本文档旨在规范绞车钢丝绳的使用管理，极大地提升了主提升绞车的使用安全性和稳定性。
对于使用绞车的企业和个人，应该按照文档的规范要求进行绞车钢丝绳的选择、安装、使用、检查、维护和保养，从而提升工程项目的安全性和可靠性。
矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求
矿井提升机和矿用提升绞车安全要求矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中非常重要的设备，对其安全要求十分高。
以下是矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求：1. 设备设计符合国家和行业标准：矿井提升机和矿用提升绞车的设计需要符合国家和行业的安全标准，确保设备的结构、材料和制造工艺符合安全要求。
2. 设备安装和验收符合规定：矿井提升机和矿用提升绞车的安装需要按照相关规定进行，包括设备的基础、支撑结构、轨道、导向装置等。
设备安装完成后需要进行验收，确保设备安装符合要求。
3. 设备维护和检修规范：矿井提升机和矿用提升绞车需要按照规定进行定期维护和检修，包括润滑、紧固、更换磨损部件等。
维护和检修需要由专业人员进行，并记录维护和检修情况。
4. 安全防护装置齐全：矿井提升机和矿用提升绞车需要配备完善的安全防护装置，包括限速器、行程限位器、断电装置、防坠落装置等，确保设备在意外情况下能够及时停车或采取其他安全措施。
5. 操作人员资质要求：矿井提升机和矿用提升绞车的操作人员需要经过专业培训，并持有相应的操作证书。
操作人员需要熟悉设备的操作程序、安全注意事项和紧急事故处理方法。
6. 安全操作规程和管理制度：矿井提升机和矿用提升绞车的使用需要制定相应的安全操作规程和管理制度，包括设备的安全操作程序、事故应急处理程序、作业记录等。
7. 安全监测和报警系统：矿井提升机和矿用提升绞车需要配备安全监测和报警系统，以实时监测设备的运行状态和异常情况，并能够及时报警。
8. 安全培训和意识提高：矿井提升机和矿用提升绞车的相关人员需要定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力，确保能够正确操作设备并应对突发情况。
以上是矿井提升机和矿用提升绞车的一些安全要求，为了确保矿山生产的安全和高效进行，还需要根据实际情况制定更加具体的安全措施和管理制度。
小绞车安全管理制度
小绞车安全管理制度第一章总则第一条为了加强小绞车安全管理，保障生产安全，确保人身和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司及其子公司、分支机构的所有小型绞车的安全管理工作，包括绞车的选型、安装、操作、维护、检修等工作。
第三条公司应当建立健全小绞车安全管理体系，加强管理，保证小绞车安全运行，防范事故发生。
第二章绞车选择与安装第四条在购买小绞车时，应当根据使用需要、场地环境等因素选择适当的型号和规格。
第五条安装小绞车应当由具备相关资格的专业人员进行，确保安装符合相关标准和要求。
第六条安装地基应当坚固平整，确保小绞车的稳定性和安全性。
第七条安装小绞车时应注意电源接地和防雷措施，确保电气安全。
第八条小绞车应当配备应急停车设备，便于在发生事故时迅速切断电源。
第三章绞车操作第九条绞车操作人员必须经过专门培训，持证上岗，确保操作规范、安全。
第十条操作人员应当熟悉小绞车的使用说明书，了解各项安全规定和操作程序。
第十一条操作人员在操作小绞车时，应当严格遵守安全操作规程，禁止超负荷操作，禁止空载运行。
第十二条操作人员应当定期检查、调整小绞车的工作状态，保证其运行正常、安全。
第十三条小绞车操作中应当注意检查电源线是否损坏、电源开关是否正常、电缆是否受损等情况，确保电气安全。
第十四条在绞车操作中，操作人员应当遵守相关安全规定，保持安全距离，避免发生意外伤害。
第四章绞车维护与检修第十五条公司应当建立小绞车的定期维护和检修制度，确保小绞车的运行稳定、安全。
第十六条小绞车的维护和检修工作应当由具有相关资质的专业人员进行，不得擅自更改绞车的结构和性能。
第十七条定期对小绞车进行润滑、维护和检修，保证小绞车的各项功能正常运行。
第十八条定期对小绞车进行全面检查，排除故障，杜绝事故发生。
第十九条发现小绞车存在安全隐患或故障时，应当立即停止使用，及时进行维修处理。
第五章紧急救援与事故处理第二十条公司应当建立小绞车事故应急救援预案，明确紧急救援程序、责任人员和联系方式。
2022年煤矿主提升机(绞车)管理制度
一、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电科每年组织对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向机电队长汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
二、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作，时间一般安排在八点班检修时间，对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、维护。
三、担负运送人员的提升绞车操作每班应有主、副司机两人同时上岗，主司机负责操作,副司机负责监护。
司机要持证上岗，上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”，即：喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作；设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。
四、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、变配电装置等各部件检查一次,发现问题及时处理或汇报。
五、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次检查,重点检查钢丝绳弯曲部位和断丝股情况。
钢丝绳的报废和更换按《煤矿安全规程》第四百一十二条的要求执行。
发现问题及时报告并处理。
六、绞车司机要按照规定要求进行交接班,接班人应提前10-15分钟到达岗位,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项。
七、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。
八、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。
九、出现以下情况时应及时报告调度室，即：声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等，原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
十、认真填写交接班记录、运行日志、要害场所登记、事故处理以及日常检查维护记录等。
十一、保持电气系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。
十二、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”，即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
小绞车管理制度。
主提升绞车钢丝绳使用管理办法范文
主提升绞车钢丝绳使用管理办法范文绞车钢丝绳是一种重要的起重工具，广泛应用于各个行业的物料运输和起重作业中。
为了确保绞车钢丝绳的安全运行和延长其使用寿命，正确的使用和管理办法十分必要。
本文将介绍一些主要的绞车钢丝绳使用管理办法。
一、选择合适的绞车钢丝绳在选择绞车钢丝绳时，需要根据具体的起重要求和工作环境来确定。
首先要根据所需承载重量选择合适的直径和材质，确保绞车钢丝绳的强度能满足工作需要。
其次，要考虑使用环境的温度、湿度等因素，选择耐腐蚀、耐磨损的绞车钢丝绳。
还要根据实际工作情况选择合适的绞车钢丝绳结构，如平行绞股、扭股、绳芯等。
二、正确安装和使用绞车钢丝绳在安装绞车钢丝绳时，要注意以下几点。
首先，检查绞车钢丝绳是否有磕碰、断丝、锈蚀等损坏情况，如有损坏应及时更换。
其次，正确固定绞车钢丝绳的两端，避免松动或脱落。
安装后，要进行拉力测试，确保绞车钢丝绳的张力合适。
在使用绞车钢丝绳时，要注意以下几点。
首先，要对绞车钢丝绳进行定期检查，检查是否有断丝、变形、腐蚀等情况，如有问题应及时处理。
其次，要正确使用绞车钢丝绳，避免超载或长时间连续使用造成绞车钢丝绳的过热和疲劳。
在使用过程中，要注意控制起重速度和运动轨迹，避免突然变向或摆动。
三、定期维护和保养绞车钢丝绳定期维护和保养绞车钢丝绳是延长其使用寿命和保障安全的重要措施。
首先，要定期对绞车钢丝绳进行清洗和除锈，保持其表面光洁。
其次，要定期涂抹防腐剂，防止绞车钢丝绳生锈和腐蚀。
另外，要经常对绞车钢丝绳进行张紧调整，保持其合适的张力状态。
此外，还要定期对绞车钢丝绳进行检测，如使用磁粉检测、超声波检测等方法，及时发现隐患并进行修复。
四、加强绞车钢丝绳的安全管理绞车钢丝绳的安全管理是确保人员和设备安全的关键。
首先，要加强对绞车钢丝绳使用操作人员的培训和技术指导，使其具备正确的使用和管理知识。
其次，要制定相关的安全操作规程和标准，明确使用绞车钢丝绳的注意事项和禁止行为。
绞车管理规章制度包括
绞车管理规章制度包括第一章绪论第一条为规范和加强绞车管理工作，提高绞车作业的安全性和效率，制定本规章。
第二条本规章适用于所有需要使用绞车设备进行作业的单位及个人。
第三条绞车管理规章制度是绞车工作的基本准则和要求，是保证绞车设备正常运行和作业安全的重要措施。
第二章绞车设备的选择和检查第四条在选择绞车设备时，应根据作业需求和环境条件，选择合适的绞车设备。
第五条绞车设备应经常进行定期检查，确保绞车设备的性能和安全性能符合要求。
第六条绞车设备的维护保养工作应定期进行，确保绞车设备的正常运行。
第七条绞车设备使用过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并进行检查和维修。
第八条绞车设备的使用人员应经过专门培训，具备绞车作业的技能和经验。
第三章绞车作业的安全管理第九条在绞车作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
第十条绞车作业人员应佩戴符合要求的安全防护用具，确保人身安全。
第十一条绞车作业时，应注意作业环境的危险因素，确保周围环境的安全。
第十二条绞车设备应按规定使用，严禁私自改动或拆卸绞车设备。
第十三条绞车设备使用完毕后，应做好绞车设备的清洁和保养工作。
第十四条绞车设备使用人员应遵守交通规则，按规定驾驶绞车设备，确保交通安全。
第四章突发事件的处理第十五条在发生突发事件时，绞车作业人员应保持冷静，及时采取有效措施，避免事故的发生。
第十六条在发生事故时，应立即报警，同时保护现场，防止事故的扩大。
第十七条在事故处理过程中，应配合相关部门进行调查和处理，确保事故的迅速处理和安全。
第十八条对于造成损失的事故，应及时进行善后工作，进行责任追究。
第五章绞车管理制度的执行和监督第十九条各单位应建立完善的绞车管理制度，明确各项规定和责任。
第二十条绞车管理制度的执行应得到领导的重视和支持，确保规章制度的有效实施。
第二十一条对于违反绞车管理规章制度的行为，应按规定进行纠正和处理。
第二十二条对于绞车管理工作的监督和检查，应定期进行，确保绞车管理工作的落实。
提升运输绞车使用管理制度
提升运输绞车使用管理制度运输绞车是一种用于吊装和运输重型物件的设备。
在建筑工地、港口、仓库等场所，运输绞车发挥着重要的作用。
为了提高运输绞车的使用效率和安全性，需要建立一套科学的管理制度。
本文将从制定制度的目标和原则、制度的内容和要求以及制度的执行和监督等方面进行讨论，以期提高运输绞车的使用管理水平。
一、建立制度的目标和原则1.目标：提高运输绞车的使用效率和安全性，降低事故风险，保障人员和设备的安全。
2.原则：科学性、系统性、可操作性、有效性和适应性。
二、制度的内容和要求1.制度的内容：（1）运输绞车的管理权限和责任：明确运输绞车的管理权限和责任，明确责任人和职责，在运输绞车的安装、使用、维护和保养等方面分工明确。
（2）运输绞车的操作规程：制定运输绞车的操作规程，包括开车前的检查和维护、起重作业的操作流程、安全事故应急处理等内容。
（3）运输绞车的维护保养：制定运输绞车的维护保养制度，包括定期维护保养和特定情况下的应急维修。
（4）运输绞车的人员培训：制定运输绞车的人员培训制度，培训人员要熟悉运输绞车的结构、性能和操作规程，具备安全意识和应急处理能力。
（5）运输绞车的安全管理：制定运输绞车的安全管理制度，包括安全制度的宣传教育、事故隐患排查和整改、安全生产责任制等。
2.制度的要求：（1）科学性：制定的制度要符合运输绞车的操作要求和技术标准，科学合理。
（2）系统性：制度要全面、完整，涵盖运输绞车的各个环节和方面。
（3）可操作性：制度要具备实施的可操作性，要能够指导实际操作。
（4）有效性：制度要能够提高运输绞车的使用效率，保障人员和设备的安全。
（5）适应性：制度要能适应不同场所和工况的需求，能够灵活调整。
三、制度的执行和监督1.执行措施：（1）建立健全责任体系：明确责任人和职责，制定明确的工作流程和岗位职责，落实责任制。
（2）培训教育：对运输绞车的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
（3）制度强制执行：建立制度执行的考核机制和激励机制，对执行不力的人员进行追责和处罚。
绞车安全管理制度
绞车安全管理制度
1、提升绞车必须在额定负荷或接近额定负荷时工作，严禁超负荷运行。
2、必须装设《煤矿安全规程》规定的主保护和后备保护装置，每班进行试验并作记录。
3、日常维护时间，每天不少于2小时，并作记录。
4、提升钢丝绳每天必须检查一次，并作记录。
5、制动系统必须每班检查一次，并作记录。
6、箕斗、罐笼、天轮必须定期检查，发现问题，及时处理。
7、井口闭锁装置、阻车器必须每班检查一次，并有记录。
8、使用中的提升钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
9、主井、副立井减速器、轴瓦、天轮轴瓦润滑油应定期进行铁谱分析，并有报告。
10、高、低压开关柜必须悬挂停送电牌。
11、电控系统、电阻器必须每日检查一次。
12、高压油开关必须定期换油。
13、电动机接地极每季度测试一次绝缘阻值。
14、巡回检查每小时进行一次，并作记录。
15、真空接触器、热继电器、时间继电器在更换前应做试验。
16、其它部位应在检修时间不定期检查，发现问题及时处理。
主井提升机安全操作规程
主井提升机安全操作规程一、一般规定1、本规程适用于主井2JK-2.5/11.5E型双滚筒单绳缠绕式提升机司机的运行操作。
2、主提升绞车每班必须配备正副司机，司机不许连班操作，两名司机轮流操作，每次不超过一小时。
3、每年对司机进行一次技术考核，每年进行一次体检，高血压或冠心病，心脏病患者，不能担任司机。
4、司机更换绞车时，对新绞车应有不少于半月的了解期，在此期间，按实习司机对待，期满经考核合格重要合格证，方可独立操作。
5、司机必须在熟悉各种信号，操作时必须按信号执行。
①司机必须在同时收到声光信号时后方能开车。
②当信号不清、或有疑问时，应及时用电话询问对方，清楚后方能开车。
③司机收到信号后因故障未能动车时，应通知信号工，申请信号作废，再执行时重发信号。
④运行中出现任何不正常的信号应紧急停车。
6、提升速度严格按速度图和有关规定要求执行①加减速度不得超过0.7米/秒2。
②最大提升速度不得超过5.75米/秒。
③验绳速度不得超过0.3米/秒，特别情况由现场人员和司机商量。
7、绞车司机交接班应执行交接班制度，同时应遵守以下规定：⑴交接班必须在一勾操作结束后进行。
⑵如果交接班时上班为连续提煤运行，则接班后继续提煤，但前两勾为试运行状态，主副司机必须就座，认真观察操作台各指示灯、电流表、压力表、温度表等仪器仪表指示是否正常，称重计算机显示是否正常，电视监控是否正常，一切正常后，副司机才能进行巡回检查。
⑶如果交接班时上班为检修运行，则检修内容、绞车速度、信号联系方式都应交接清楚，有疑问时不得开车。
⑷如果交接班时为无煤停车状态，则接班后进行巡回检查，在开始提煤前应空载试运行一勾，无异常后提煤试运行两勾，一切正常后才能投入运行。
8、每次开车前，绞车司机应观察操作台指示仪表指示是否正常，预备信号铃是否已响，预备信号灯是否亮，箕斗门是否关闭，箕斗齐平灯是否亮，有不正常情况不得开车。
9、开车前发现异常情况，如没有预备信号、平层灯不亮、箕斗门未关闭等指示异常或有故障，这时不能开车，应立即通知值班电工和修理工，并向机电调度汇报，值班电工修理工解除故障后通知司机，绞车司机接到电工修理工可以开车命令后才能开车。
主提升绞车司机岗位安全操作规程(3篇)
主提升绞车司机岗位安全操作规程绞车司机在工作过程中承担着重要的责任，需要具备良好的安全操作意识和技巧。
为了提升绞车司机岗位的安全操作水平，下面将详细介绍绞车司机应遵守的安全操作规程。
一、安全意识培养1. 安全第一：绞车司机应始终把安全放在第一位，牢记自己的工作职责和承担的责任，严格遵守安全操作规程。
2. 安全教育：绞车司机应接受必要的安全培训和教育，了解绞车的结构、操作原理、安全事故案例等，提高自己的安全意识。
二、绞车操作规程1. 绞车前的准备：绞车司机在开始工作前，应先检查绞车的主要零部件是否完好，如钢丝绳、钢丝绳卷筒、倒车闸、制动器等，确保设备正常运行。
2. 绞车操作流程：绞车司机在进行起吊作业前，应按照规定的操作流程进行操作，包括起吊前检查、信号确认、起吊过程、放吊操作等。
不得违规操作或随意停止或改变操作顺序。
3. 吊装作业安全：绞车司机在进行吊装作业时，应确保起吊物品牢固固定，不得超过设备的额定载荷，同时注意吊装过程中的平衡和稳定，加强与指挥员的沟通。
4. 夜间工作安全：绞车司机在夜间工作时，应确保工作区域充分照明，设备正常运行，同时戴好安全帽、安全鞋等必备个人防护装备，提高夜间工作安全性。
三、防范事故发生1. 安全设备使用：绞车司机使用绞车时应确保安全设备完好并正确佩戴，如安全带、护目镜、耳塞等，如有发现损坏或失效的情况，应及时更换或修理。
2. 定期检查和维护：绞车司机应定期对绞车进行检查和维护，保证设备的正常运行，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
3. 事故报告和处理：绞车司机在发生事故或异常情况时，应立即停止工作，采取相应措施防止事故扩大，并及时向上级或相关部门报告，配合事故处理工作。
四、紧急情况应对1. 火灾逃生：绞车司机在发生火灾时应保持冷静，迅速按照逃生通道撤离，不得盲目乱窜，救援其他受困人员时应注意自身安全。
2. 人员伤亡救助：绞车司机在发现人员受伤时应第一时间进行救助和报警，保障受伤人员的生命安全。
主提升绞车司机安全操作规程(三项管理制度)
主提升绞车司机安全操作规程（三项管理制度）一、一般规定1、司机必须熟悉主提升绞车的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压系统和电气结构原理。
2、主提升机司机必须经培训，考试及格后持特种操作证上岗。
3、主提升机司机必须严格执行《岗位责任制》、《设备交接班制度》、《设备巡回检查制度建设》、《设备日常维护保养税制》等相关制度要求。
二、相关操作1、信号：绞车控制杆房必须装设声光兼备的信号装置，并规定为：一次响：停车;二次响：上行;三次响：下行;四次响：慢上;五次响：慢放。
2、起动前的准备：(1)按下“变频启动”按钮，高压馈出柜合闸，变压器、电抗器得电变流柜工作。
(2)打开急停按钮，解除以上系统停止其后按以下步骤操作：①按下调节柜复位按钮，复位整流与逆变启动信号;②将绞车运行方式转换开关操作至“提物”档位;③将制动手把拉至太紧闸位置，“紧闸”指示灯亮;④操纵主令把手置于中间“0”位，“主令零位”指示灯亮。
(3)收到开车信号，按照以下步骤准备坐车：①按下“变频柜风机”启动按钮。
②操作润滑泵、制动泵转换开关，选择启动1#或2#泵;③按下“电机风机”启动按钮，启动电机风机;④确认变频器是否复位，安全回路的各保护及联锁接点正常，检查各仪表、指示灯是否正常;⑤查看上位本机无故障信息弹出;开车前的准备工作完毕。
3、开车：(1)听准信号，回复确认信号;将操作手把从紧闸推至松闸位置，同时缓慢将主令手把移置(拉)至提升或下放位置，此时司机应观察液压站压力表及可调闸电压表指示是否正常。
(2)全速运行：将操作主令手把一次推(拉)到提升或下放位置，减速时，缓慢移动主令手把推(拉)靠近零位;直到听到停车信号，将主令手把推(拉)回零位。
(3)观察显示屏“速度”和“深度指示”是否正常，仪表指示灯是否长时间。
4、停车：(1)正常停车：把主令手把推(拉)到零位，这时可以看到“主令零位”指示灯亮，当绞车停下来时，把闸把拉到紧闸右边，“紧闸”指示灯亮。
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一、主提升绞车使用及安全管理规定
为加强主要斜坡管理，保证斜井提升安全，可靠，促进矿井安全生产有序进行，特制定本管理规定。
1.生产部门负责主要运输斜井巷道成巷及其维修管理；
2.机电部负责运输斜井（斜坡）的轨道及辅助设施的业务管理和技术指导；
3.运输队负责主要运输斜井（斜坡）轨道及辅助设施的现场管理，其工作职责：轨道的铺设、地滚安装和轨道、地滚、阻车器、挡车栏的检查、维护、保养；其岗位设置应有道班和地滚专业组；
4.机电副矿长（机电副总工程师）对全矿主要运输斜井（斜坡）负责全面行政管理和技术责任；
5.安全监察部门对全矿斜井（斜坡）提升安全负责检查监督；
第三条验收质量标准
1.新投入的主要运输斜井（斜坡），必须符合设计要求（按设计资料验收）；由生产部门主持，机电部、运输队、巷道施工单位等参加检查验收；验收合格后的，方能移交铺轨；验收时必须移交中、腰线，验收结果由生产部门写出验收报告；
2.新铺设的主要运输斜井（斜坡）轨道、岔道、上下车场高低道、中部甩车道、阻车器、挡车栏、跑车防护装置等，由机电部组织验收；执行标准按《矿井轨道质量标准》和《煤矿安全规程》相关条款验收评定；验收中安全装置和轨道不合格点必须彻底整改，安全装置必须百分之百的可靠，提升人车的斜井轨道必须达到优良品；
3.试车运行验收参加的人员还应有绞车司机和摘挂钩班组；
4.使用中的运输斜井应由生产部门定期检查，保持巷道完好；
第四条安全设施
1.在上车场变坡点按设计必须装设灵活可靠的能自动复位的阻车器，并防止自溜跑车；
2.车场必须按设计要求设躲身硐；
3.在斜井（斜坡）上装设“一坡三挡”即上、中、下防跑车装置；加工安装等按能源公司《矿井“一坡三”挡管理规定》执行；
4.斜井（斜坡）提升矿车必须有防脱销装置及标准插销的使用措施；采用自动摘钩装置摘主钩的斜井（斜坡）提升，主钩采用专用插销；底盘锈蚀严重和缺碰头的矿车严禁用于斜井提升；倾角在10º及以上斜井（斜坡）提升，必须使用合格的保险绳；
5.直径在24.5mm及以上的提升钢丝绳头不得少于6个绳卡，其它直径的钢丝绳头可酌情增减；
6.矿车联接装置（三环链、插销）至少每两年进行一次两倍于最大静载荷的拉力试验；斜井人车防堕器应按“煤矿斜井人车试验细则”规定，按期作好手动落闸试验、空载全速脱钩试验和重载全速脱扣试验；在现场作试验时，应制定安全技术措施；
7.按设计装设地滚，间距不大于10m，要保证数量齐全、状态完好、转动灵活；
8.上下车场要有充足的照明、可靠的声光信号、畅通的电话通信；
9.双钩提升必须装设错码信号，并与绞车控制回路闭锁或并接在绞车信号中；
10.供人车行驶的斜井（斜坡），上下车场必须设候车室和登车台；并将各种制度固定在上下车场候车室内；
第五条维护管理
1.斜井提升必须做到：
“三好”：提升绞车和车辆完好、巷道支护好、轨道质量好；
“八有”：有阻车器、有挡车栏、有跑车防护装置、有保险绳、有地滚、有躲身硐、有声光兼备信号、有上下车场与绞车硐室直通电话；
“两落实”：岗位责任落实、检查维修制度落实；
绞车司机要严格按操作规程操作，做到“四不开”；即：绞车不完好不开、钢丝绳断丝和磨损超限不开、安全设施和信号不齐全不开、信号不清不开；
挂钩工应严格按操作规程操作，做到“六不挂”；即：安全设施不齐全不挂、信号联系不通不挂、超宽、超高、超长无安全措施不挂、超提升重量不挂、钢丝绳断丝和磨损超限不挂、斜井有人不挂；
信号工发信号前一定要对大钩、腰绳、保险绳、三链环、插销等进行全面的检查，确认连接正常，钢丝绳无余绳后方能发开车信号；
信号规定：一声停、二声上提、三声下放、四声慢提放、乱铃为事故；
2.投入使用的轨道和安全设施实行“四落实”挂牌制度；即：设备种类、数量、维修人、检查人落实挂牌制；
3.机电部、机电队、运输队、检修班实行三级定期巡回检查制；即：机电部每月、机电队、运输队每半个月、检修班组每周的巡回检查；信号工、把钩工每班班前检查汇报；
4.信号工、挂钩工必须身体健康，经过培训考试合格、持证上岗；上下车场应设专职信号工把好安全关；
信号工、把钩工的“岗位责任制”“操作规程”“四落实挂牌制”“正在提升、严禁行人”警示牌等应固定在工作现场；
5.斜井（斜坡）提升严禁爬、蹬、跳；.斜井（斜坡）提升时严禁行人；必须行人的斜井（斜坡），应由矿长规定专门行人的时间表，此时间表应挂在上下车场处；上下车场信号工和把钩工共同把关执行，只有取掉“正在提升、严禁行人”警示牌后，方准行人；斜井（斜坡）提升必须做到行车不行人、行人不行车；
6.运送超高、超宽、超长、超重设备及材料，应使用专用车，并由生产部门和机电部门制定安全措施经矿总工程师批准，运输队长或技术人员到现场监督执行；
7.对有甩车道斜井双钩提升，由矿总工程师批准执行；在甩车场处应安装三个以上的立地滚，以保证不磨损钢丝绳子为准；立滚架子安装要牢固，结构要考虑到拆卸、装配、检修方便；
8.在斜井（斜坡）上施工，应按“矿井轨道施工防护方法”制定措施，提前一天报矿调度室值班领导批准，施工当天有调度室签发的施工单经上车场信号工许可，方可封闭施工区间进入斜井施工；施工完毕后必须经运输队检查符合原规定才能使用；
9.斜井（斜坡）发生运输事故时，除抢救伤员或采取措施防止事故扩大外，应封锁事故区域，等待有关人员奔赴现场处理；在斜井处理事故时，如矿车跳道、打横、设备材料车翻滚等时，人员必须站在事故点的上方，所使用的器具必须握稳；随时观察巷道两侧的支护及顶板状况，钢丝绳必须张紧，确保处理过程中人员的安全。
10.主要斜井（斜坡）内的巷道、轨道、安全设施要经常保护完好，无浮煤、淤泥、积水和杂物，散落的煤矸不得超过轨枕面；定期清理浮煤浮矸，保持的巷道文明生产；
11.新铺轨道采用焊接工艺连接，已投入运行的轨道应逐步改造为长轨焊接；但使用架线式机车的轨道与斜井（斜坡）提升轨道（不回电的轨道）之间必须加以绝缘；第一绝缘点设在2种轨道的连接处；第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘点之间的距离必须大于一列车的长度；对绝缘点必须经常检查维护，保持可靠绝缘，防止杂散电流对钢丝绳的“电蚀”和电火花引起井下火灾或引爆瓦斯事故；
第六条斜井（斜坡）提升串车数量管理
1.斜井（斜坡）提升串车个数必须经机电工程技术人员验算能提升多少个煤车、多少个矸车，经验算准确无误后，报矿总工程师批准，并出示通知，通报相关部门和使用单位；
2.把钩工必须按严格按规定的串车数挂车。