喷锚网支护技术在深基坑支护中的应用

浅谈喷锚网支护技术在深基坑支护中的应用[摘要]：本文结合工程实际，对喷锚网支护技术在深基坑支护中的应用谈一些体会。

[关键词]：喷锚网深基坑支护应用

中图分类号：tv554+.12 文献标识码：tv 文章编号：1009-914x（2012）32- 0269 -01

随着城市建设中越来越多的高层建筑及大体量公共建筑的建成使用，我国岩土工程技术发展迅速，许多新工艺、新技术在深基坑工程施工中被广泛采纳应用。

一、工程概况

某商业城为综合市场及住宅楼，主楼高27层，裙楼高1～3层，设地下室地下室为三层，基坑深度达17m。场地地貌属覆盖型岩溶准平原，原始地形为坡丘。基坑设计采用锚杆+挂网喷混凝土（喷锚网）的支护方案。支护结构采用φ25锚杆，长10m，间距1.5m

梅花形布置，钢筋网片直径φ6.5，c25混凝土。

二、锚喷挂网支护结构

喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。喷锚网支护，是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆，与岩土体共同作用形成复合体，弥补岩土体强度不足并发挥锚拉作用，使岩土体自身结构强度潜力得到充分发挥，保证边坡的稳定。坡面设置钢筋网喷射混凝土，起到约束坡面变形的作用，使整个坡面形成一个整体。为做到及时支护、有效地保持土体强度，喷锚网

支护的施工要“紧跟开挖，随挖随支”，每层开挖高度，随地质条件而定，一般为1.5m～2.5m。其施工的工艺流程为：开挖土石方、修坡→钻孔→锚杆（索）安装→压力注浆→挂设钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→（锚索预应力张拉、锚固）→开挖下层。对不稳定土层，开挖修坡后，还应增加喷射第一次混凝土。

三、施工技术要点

1、基坑土方开挖及修坡

基坑土方应分层分段开挖，人工清理基坑边坡浮土，最大限度地减少对支护土层的扰动，并严格按规定修坡。对稳定性较差的边坡土体，可减小分层开挖深度，同时缩短开挖段长度。临近基坑边坡应严格控制施工荷载，坡面以上严禁堆载，基坑顶面一倍基坑深度范围内严禁重型车辆通行。

2、锚杆施工

（1）原材料备制。①锚杆材料：锚杆材料采用直径φ25mm螺纹钢，规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3mm，使用前应过筛。

④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔

壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

（2）钻孔：采用机械或人工作业法成孔，应掌握好钻进速度，保证孔内干净、孔径符合设计要求。严格控制钻孔的偏差，保证钻孔的水平方向孔距误差、垂直方向孔距误差、钻孔底部的偏斜误差、钻孔深度误差均在规范和设计要求的允许范围以内。钻孔时如发现水量较大，要预留导水孔。

（3）锚杆制作和安放：锚杆所用的钢筋的型号、规格、长度应符合设计要求，要求顺直，按1.5m间距设置好对中定位支架。锚杆插入时，应防止扭压、弯曲，锚杆安放后不得随意敲击和悬挂重物。

（4）注浆：钻孔注浆的浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆，用搅拌机搅拌，浆体搅拌均匀，要随拌随用，浆液在初凝前用完，并严防砂石、杂物混入浆液。注浆压力0.3～0.5mpa。

（5）检查验收。锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按设计要求进行，且优先考虑干作业方式进行成孔作业。施工允许偏差为：孔深：±50mm，孔径：±5mm，孔距：±100mm，成孔倾角：±5%。

3、钢筋网施工

（1）钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。用ф14螺纹钢与锚杆弯头焊接成整体，随后在边坡面上，布上一层φ6.5，网格250×250钢筋网，网筋之间用绑丝绑牢。钢筋网搭接长度应大于300mm并弯钩180°，绑扎牢固，避免松扣。

（2）钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面

保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。

（3）钢筋网片必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，在有钢筋网片的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。

（4）钢筋网表面保护层厚度不小于2cm，不允许将锚杆、钢筋头外露。

4、喷射混凝土

（1）喷射混凝土的原材料及其配比。

①水泥。应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号一般不得低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。

②砂子。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量要小于3%。细砂会增加喷射混凝土的干缩变形，过细的粉砂易产生粉尘，影响操作人员的身体健康。

③石子。应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径小于15mm.卵石因

其光滑干净，对喷射机和输料管路磨损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。碎石混凝土比卵石混凝土强度高，喷射作业中回弹率也较低，但碎石有棱角，表面粗糙，会对喷射机和输料管路磨损，应少用。

④水。饮用水及洁净天然水可以作为喷射混凝土混合水。混合水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的物质，不得使用污水和酸性水。

⑤速凝剂。一种以铝酸盐和碳酸盐为主；一种以水玻璃为主；按形状又可分为粉状和液体两类。速凝剂能使喷射混凝土凝结速度决、早期强度高、后期强度损失小、缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温（5℃左右）下不致失效，用量一般约为水泥用量的2.5%4%.由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配比时，既要满足支护方面的要求，还应考虑施工工艺的要求。

（2）喷射砼施工前要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

（3）在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60mm，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一