振动信号监测在刀具磨损故障诊断中的应用

4.试验数据的处理 (1)时域分析与时域特征 本试验中我们对上述12 组试验的振动信号进行了 均值、均方值的时域分析，成功建立了振动信号与刀 具磨损量之间的关系。
均值 均值 x 表示随机数ｘi的平均值：
1 N x xi N i 0
将试验获得的振动信号进行时域上的均值分析， 结果如图5所示。
图7 初期磨损阶段频谱图
图8 正常工作阶段刀具频谱图
图9 严重磨损阶段刀具频谱图
功率谱 自功率谱密度函数决定时域信号的能量分布规律表 示为： sx ( ) Rxx ( ) e jwt dt
Байду номын сангаас
Rxx ( ) 为信号 x(t ) 的自相关函数。 其中：
由于功率谱密度函数无法提供信号相位信息， 因而无法分辩同频率的不同信号，因此引入互功率谱 密度函数：
图5 刀具磨损过程中刀具振动信号时域均值变化图
由图5可以得出以下结论：在磨损初期，信号均 值快速下降；在正常磨损期，均值平稳小范围波动； 在剧烈磨损期，均值快速下降。因此我们可以依据振 动信号的均值时域分析判断当前刀具的磨损阶段。 均方值 均方值 x 表示随机信号ｘi总能量的平均值
1 N 2 x xi N i 0
频谱 若时域信号 x(t ) 满足下列条件： x(t ) dt 存在， 且满足狄氏条件（函数x(t ) 只有有限个极值点，连续 或只有有限个第一类间断点），则傅立叶变换存在， 频谱函数用下式表示：

x( )


x(t ) e jwt dt
频谱函数 x() 的模称为振幅频谱，简称频谱。 本试验采得的振动信号经过数学处理得到的刀具 磨损不同阶段的频谱如图7～图9所示。
3.刀具磨损的监测 常用的刀具磨损状态监测技术诊断方法： 直接法：光学图象识别法,放射性元素测量法 间接法：声发射信号、切削力信号、振动信号、功 率信号、热电压测量法 智能识别方法：人工神经网络、模糊诊断法、多传 感器融合技术、分形识别方法、专家系统
下面主要介绍振动信号监测技术。 刀具在切削过程中，工件与磨损的刀刃部侧面摩擦， 会产生不同频率的振动。振动信号是一种对刀具磨损、 破损敏感度非常高的征兆信号，因此更能表征刀具磨 损信息。我们通过对振动参量 （振动位移、速度、 加速度）进行分析处理，对机械设备的运行状况正常 与否做出判断，从而判明故障发生的部位、程度及原 因。
sxy ( )


Rxy ( ) e jwt dt
Rxy ( ) 为两组信号 x(t )、y(t ) 的互相关函数。 其中：
本试验采得的振动信号经过数学处理得到刀具磨损 不同阶段的功率谱，如图10～图12所示。
图10 初期磨损阶段互功率谱
图11 正常工作阶段刀具互功率谱
图12 严重磨损阶段刀具互功率谱
从振动信号的频谱图 和 信号的功 率 谱 图 可以看出，不同刀具状态下其振动信号的频谱和功率 谱也是不同的，可以求出几个特征频段，随着刀具的 磨损，峰值在逐渐的增大，并且增大越明显，说明在 刀具磨损越剧烈，测得的振动幅值和振动信号功率越 大。
结束语 综上所述，振动信号能非常有效地反映了刀具在 不同磨损状态下的振动情况，通过信号的时域分析、 频域分析可以进行刀具磨损状态的诊断和预测，从而 解决了由于刀具磨损造成的生产效率下降和加工质量 降低问题。
刀具磨损部位： 刀具磨损的部位有后刀面磨损,前刀面磨损,前后刀面同时 磨损
图1 后刀面磨损示意图
图2 前刀面磨损示意图
图3 前后刀面磨损示意图
典型的刀具磨损可分为三个阶段： 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段
图4 典型的刀具磨损的三阶段
2.刀具磨损的研究意义 刀具作为一种工具设备,其精度、完好率等对于被 加工零件的尺寸精度和表面质量有直接的关系。因此, 机械加工过程中定量、实时地掌握刀具工况,检测刀 具的磨损,崩刃等故障,对于延长机床设备无故障运行 时间和提高产品质量有至关重要的作用。 另外，可能因为没有及时解决加工过程中的偶然 现象而使工件报废或损坏机床。预知刀具的工况,可 以避免失修造成的故障,还可以防止过剩维护造成的 浪费,提高刀具的利用效率。
将试验获得的振 动信号进行时域上的均方值分析， 结果如图6所示。 同理，我们可以看出根据时域中的均方值分析亦 可以判断刀具当前的磨损阶段。
图6 刀具磨损过程中刀具振动信号均方值变化图
（2）频域分析与频域特征 将信号的时域描述通过数学处理变换为频域的方 法称为频域分析。频域分析有幅值谱、相位谱、功 率谱、幅值谱密度、能量谱密度、功率谱密度等。下 面就频率谱和功率谱进行分析。
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DL - 20MH 车削中心，可对各种回转体 试验选用 YT 15 硬质 零件进行车削、钻削、铣削加工。刀具为 合金刀具。振动检测设备为北京东方振动与噪声技术 INV USB 高速数据采集及分析系统。 研究所研制的
本次试验采用３个加速度传感器，分别用于监测 刀具 X, Y, Z 轴方向的振动情况。为了更好做比较，我 们将工件按照长度分为６段，按照６种不同的切削速 度以及是否加切削液进行12组试验，对每段切削进行 振动信号监测。具体切削试验方案如表１所示。
振动信号监测在刀具磨损 故障诊断中的应用
1.刀具磨损 切削中,刀具材料的部分微粒被切屑或工件带走,而逐渐变 钝的现象,叫做刀具磨。 刀具磨损的原因： （1）切削时前面与切屑之间,后面对准已加工表面的刀具 表面与工件之间都有强烈的摩擦。有摩擦就有磨损。切屑速度 越高,压力越大,刀具表面的磨损也就越严重。 （2）由于切削温度的升高,会使刀具与切屑,刀具与工件之 间的粘结加剧,还会使刀具材料变软,耐磨性减弱。这样,就使刀 具表面上的微粒很容易地被切屑和工件粘掉和磨掉。使刀具磨 损加剧。