5S现场管理学习心得
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会(2)
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会(2)学习5s管理心得体会篇四:为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的5S活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对5S管理知识的学习,让大家对5S管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:方法/步骤一、简单、大众化。
5个单词10个字,把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。
把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。
二、目标明确、结构化的管理方法。
5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。
5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。
它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境。
而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的,部分与总体呼应,一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。
简直不得了!三、充分展现了管理的“制约和激励”原则,控物和管人的结合。
5S起初步的意图很明白,就是通过建立起理想的工作环境和秩序,保证品质的稳定和流程的畅通。
但日本人深知,事情是人来做,只管事不理人,恐怕也做不好事情。
情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的,但管理者的意图非常之坚定,你必须坚持按照所有的步骤程序去做,毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到,但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理,专靠武士道(请各位注意,这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的,所以在4S之后的压轴戏是“人”,一个尊重人的管理,以最终确保目标的真正实现。
四、注重过程检讨和标准化。
这体现在他们的第4S。
戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。
5s心得体会(精选20篇)
5s心得体会(精选20篇)5s 篇1通过对6s的学习,已经深入了解了他的六个方面的内容。
一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开,并且必要品只保存合适的数量。
这是减少浪费的技巧,也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点:1.区分“要”和“不要”的东西2.破损,损坏物品的维修3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量,不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置。
这是提高方便性的方法,也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点:1.对空间合理布局,提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力,创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手,防止事故发生。
这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点:1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题,并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好状态。
这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点:1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检,及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准,确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。
这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点:1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善,推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施,引导员工的行为反复出现六素养(shitsuke)的内涵是全面提升员工的素养,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是6s追求的最高境界。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇篇1在当今的商业世界中,提高效率和优化工作环境是每个企业追求的目标。
而5S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)和素养(Shitsuke),作为一种广泛使用的现场管理工具,已经在各种企业中发挥着重要作用。
最近,我有幸参加了关于5S管理的培训课程,并深刻体会到了其背后的理念和实际操作的益处。
课程开始时,我们对5S的概念有了初步的了解。
整理和整顿这两个步骤,看似简单,实则需要深入理解和实践。
通过整理,我们能够区分出工作环境中必要和非必要的物品,为工作区域释放出更多的空间,提高工作效率。
而整顿则要求我们将物品有序地存放,以便在需要时能够迅速找到,减少不必要的寻找时间。
这两个步骤的实施,让我深刻体会到了“少即是多”的道理,一个整洁、有序的工作环境,能够极大地提升我们的工作效率和创造力。
清扫和清洁则是5S管理中的两个重要环节。
通过清扫,我们能够保持工作环境的整洁,减少灰尘和污垢对设备和使用者的影响。
清洁则要求我们保持环境的持久整洁,通过制定清洁标准并持续执行,形成一个清洁、舒适的工作环境。
这两个步骤的实施,不仅提升了工作效率,还对我们的身体健康起到了保护作用。
而素养这一步骤,则是5S管理的精髓所在。
它要求我们每位员工都具备良好的工作习惯和职业道德,遵守公司的规章制度,积极向上,团结协作。
素养的提升,不是一蹴而就的,它需要我们每位员工都从自身做起,从小事做起,持之以恒地努力。
通过不断地学习和实践,我们能够逐渐养成良好的工作习惯,提升自己的职业素养,为企业的长远发展贡献自己的力量。
在实际操作中,我深刻体会到了5S管理的实际效果。
通过实施5S 管理,我们的工作环境得到了明显的改善,工作效率也有了显著的提升。
同时,5S管理还帮助我们建立了一套行之有效的工作标准和方法,使得每位员工都能够明确自己的职责和任务,形成了一种良好的团队协作氛围。
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会学习5s管理心得体会一:即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S,所以统称为5S。
5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。
读5s心得体会6篇
读5s心得体会6篇通过心得体会,我们能够明晰自己的目标,为实现梦想而努力,心得体会是情感的画布,我们可以在其中自由地表达内心的情感,作者今天就为您带来了读5s心得体会6篇,相信一定会对你有所帮助。
读5s心得体会篇1阳春四月,我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。
5s即:整理、整顿、清扫、清洁、素养,这5个单词10个字的组合,把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前,把复杂的问题简单化,以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。
在这5s管理中,素养是现场管理的最高境界,而对于我们每一个员工,素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。
静心思考,什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律,它往往通过对某种行为的不断重复而获得。
人人都有自己的习惯,习惯的思维方式和习惯的行为方式,自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。
好习惯与坏习惯并存,改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。
如何把那些成功所必需的事情坚持下来,通过习惯清单去审视和塑造自己,相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。
现实生活中,我们每天高达90%的行为是出自于习惯,我们被锁链束缚,却从来不知道钥匙在自己手中。
一个动作,一种行为,多次重复,就能进入人的`潜意识,变成习惯性动作。
人的知识积累、才能增长、极限突破等等,都是习惯性动作、行为不断重复的结果。
我们每天的大多数行为是出自习惯的支配,可以说,几乎在每一天,所做的每一件事,都是习惯使然。
在我们的身上,好习惯与坏习惯并存,那么,惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。
幸运的是,我们每个人都有这个能力。
海尔集团张瑞敏有句名言:什么叫做不简单?把每一件简单的事情天天做好,就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。
也正如美国著名作家霍吉所言:“行为变成了习惯,习惯养成了性格,性格决定了命运。
5s管理心得体会(精选6篇)
5s管理心得体会5s管理心得体会(精选6篇)当我们经过反思,有了新的启发时,可以将其记录在心得体会中,这样可以帮助我们分析出现问题的原因,从而找出解决问题的办法。
怎样写好心得体会呢?以下是小编帮大家整理的5s管理心得体会(精选6篇),欢迎阅读与收藏。
5s管理心得体会篇1为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理,李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。
实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合,让我们对5S管理更进一步了解。
我们首先是利用5S进行宿舍整理,整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。
在整理的过程中实行定置管理,每个人的物品摆放都要统一。
根据5S口诀:1、整理:要与不要,一留一弃;2、整顿:科学布局,取用快捷;3、清扫:清除垃圾,美化环境;4、清洁:形成制度,规范执行;5、素养:养成习惯,坚持到底的标准进行。
整理后,宿舍物品摆放整齐,桌面干净,基本上达到5S的标准。
但是整理过程繁琐,花费时间很长,这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。
尽管实行5S有难度,但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。
仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的,毕竟我们是要面对就业问题,所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。
通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。
2020年11月,在李老师的带领下,我们又一次进行5S实训。
这一次实训我们不用动手,但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。
然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。
我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。
这是一家家具企业,店面摆放有许多家具。
对于家具店来说,摆放家具要占的空间很多,因此节省空间资源很重要,所以实施5S管理很有必要性。
因为实施5S可以节省空间资源,而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。
在工作人员的带领下,我们对店面进行了参观了解。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1一、引言随着现代企业管理的不断深化,5S管理作为一种行之有效的现场管理方法,被广泛应用于各行各业。
作为一名职场人士,我有幸参加了5S管理的培训与学习,并深感其重要性。
通过实施5S管理,我认识到其不仅关乎企业的效率提升和形象塑造,更关乎个人职业素养的提升。
以下是我对这段时间学习5S管理的总结体会。
二、5S管理的内涵与实践1. 整理(Seiri)整理是5S管理的基础,主要任务是区分必需与非必需品。
在实践过程中,我学会了对工作环境进行彻底的清理,去除非必需品,有效提高了工作效率和改善了工作环境。
同时,整理也是提升个人工作效率的重要一环,使我意识到减少杂物和冗余信息的干扰至关重要。
2. 整顿(Seiton)整顿要求对必需品进行合理的分类和定位放置。
实施中,我体会到合理规划空间布局的重要性,以及如何根据实际需要制定标准操作流程。
通过整顿的实践,我深刻感受到其对于提高工作效率和减少浪费的重要性。
同时,我也意识到标准化的意义在于持续的改进和优化。
3. 清扫(Seiso)清扫不仅仅是清洁卫生,更是一种对工作环境维护的态度。
实践中我学会了发现工作中的脏污源,并及时清理,不仅维护了环境整洁,更重要的是培养了我的责任心和维护工作的使命感。
在这个过程中,我也明白了维护工作成果的重要性不亚于工作本身的价值。
4. 清洁(Seiketsu)清洁强调维护前三项成果。
我在实践中不断总结保持整洁的方法和技巧,比如如何定期清理整顿工作场所,保持标准的作业环境等。
这一过程让我意识到只有持续不断地保持清洁状态,才能确保工作的顺利进行和企业的长远发展。
5. 素养(Shitsuke)素养是前四项工作的综合体现。
通过前四项步骤的实施,我意识到养成良好的工作习惯的重要性。
我积极参与各类培训活动,提高了个人的自律性。
随着不断的学习与实践,我发现不仅个人工作能力得到了提升,团队协作能力和解决问题的能力也得到了增强。
三、学习体会与感悟通过这段时间的学习和实践,我深刻体会到5S管理的重要性和价值所在。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇第1篇示例:学习5S管理总结体会5S管理的第一S是整理(seiri)。
整理是对工作环境进行清理和分类,将不必要的物品清除,使工作场所有序,并提高工作效率。
在实际操作中,我们要不断梳理工作场所,找出不必要的物品并设法处理掉,保持工作环境整洁清爽,减少浪费,以提高工作效率。
第二,5S管理的第二S是整顿(seiton)。
整顿是使工作环境有序,物品摆放井然有序,以方便取用。
在整顿中,我们要将工具、物品分类摆放好,建立标准化的物品摆放位置,以便更快更方便地取用,提高工作效率。
第四,5S管理的第四S是清洁(seiketsu)。
清洁是对工作环境进行彻底的清洗和消毒,以确保工作环境卫生无菌,提高工作效率。
在清洁中,我们要注重细节,彻底清洁工作台面、设备等,保持卫生环境,以确保工作安全。
第五,5S管理的第五S是持续(sitsuke)。
持续是要求我们持之以恒地对5S管理进行持续改进和贯彻执行,使5S管理成为日常工作中的一种习惯和制度。
在持续中,我们要不断总结实践中的经验和教训,进行改进和提高,使5S管理成为我们的工作方式和理念。
5S管理是一种很好的管理理念,通过对工作环境的规范和优化,可以提高工作效率和质量,减少浪费和错误。
我们应该认真对待这一管理理念,将其融入到日常工作中去,并不断总结实践中的体会和收获,以提高自己的工作能力和水平。
希望大家都能够积极学习和贯彻5S管理,提高工作效率,实现更大的成就。
第2篇示例:5s管理的核心理念是整顿、清理、清洁、清除隐患和培养习惯。
整顿是指合理安排、分类物品,使工作场所井然有序;清理是指清除不必要的物品、文件,避免杂乱无章;清洁是指保持工作场所清洁整洁,提高工作效率;清除隐患是指消除工作环境中的危险因素,确保员工安全;培养习惯是指通过长期不懈的努力,养成规范化、标准化的工作习惯。
这五项原则相互依存、互为补充,共同构成了5s管理体系的基石。
5s管理的实施需要全员参与、持之以恒。
学习5s管理心得体会(通用16篇)
学习5s管理心得体会(通用16篇)学习5s管理心得体会篇1“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路,目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”,让“6S”深入人心,以此促进企业形象,提高工作效率,改善工作环境,为企业的壮大打好奠基石,以下是实行“6S”管理的心得体会。
“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。
炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间,人员多,机械设备多,且各机械设备连续运转,这就相应的要求我们需要付出更大的精力,来保证各项指标达到要求,我们在几届车间主任领导的共同努力下,以ISO9000为基石,逐步完善了各种制度,制定了祥细的人员培训计划,以人为主,提高人有主观能力,主观能动性,负责对所属设备的维护保养监护,不以恶小而不为,从细小做起,发现隐患及故障后及时整改和处理,同时作为基层管理,我们坚持厂办提出的支动式管理,班组巡检过程中,认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议,并及时联系维修进行有效整改和解决处理,以便是各种设备保持完好的生产状态,从而使达到安全生产的目的。
安全是最重要的,我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
“6S“管理这5常是持久性的,不是一天或一年就可以完事大吉,这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成,需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证,更需要的是每位员工的共同努力,时刻绷紧安全这根弦。
以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作,只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。
现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距,这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质,找出差距、弥补不足、完善自我只有这样,我们的工作才会有突破,有发展,真正做到规范管理,创新管理。
5s学习心得3篇
5s学习心得3篇第一篇:5s学习心得3篇5s学习心得3篇【5s学习心得例一】自4月7日5S管理的导入,使我对5S管理有了深刻的认识。
在经历整理、整顿、清扫、清洁四个阶段,公司在5S管理上取得了明显的成效,我们的工场环境干净亮丽,员工的工作效率大大提高,增强了员工的团队凝聚力,营造了良好的工作习惯,形成了良好的企业文化氛围,从而提升了我们公司的企业形象。
一个企业的发展根本条件就是要有一个好的经营管理模式,在竞争异常激烈的现代市场,就要突破常规,敢于尝试。
从常规中求新意,寻求多样化的工作策略,创造出一种更新、更好的工作方法和优质产品。
也许常理上就是不可能的事实,但经营者利用智慧敢于尝试,打破人们常规的思想概念。
所以我们企业不但要尝试5S管理,更要以5S 管理为企业管理的首要基础,为打造一流的企业努力而奋斗!只有这样才能顺境中自由发展,逆境中峰回路转,柳暗花明。
前几天在5S管理总结大会上,各位领导和班组长都纷纷发言,阐述了5S管理与效率、品质、安全、成本、士气的关系。
企业运用5S 管理带来了许多益处,如改善了生产环境,提高了工作效率,提高了产品质量。
提升了员工的素质。
大大降低了企业成本,节约了企业资金,为企业创造了利润,消除了生产的不安全隐患,提高了设备的利用率,优化了安全性生产等。
我个人认为5S管理的本质就是自我管理、自我监督的一种观念和用心行为,以此行为来影响身边的人,正确的认真的做好每件事。
其实5S管理的实施根本在于我们全体员工,员工是企业的业绩重要创造者。
员工能真正的为企业管理作贡献,这样企业才能长盛不衰,只要我们全体员工以身作则,端正做事的态度和增强工作责任感,一起努力创造出高效率、高品质的企业。
相信播种一粒种子就是一个希望。
无论我们遇到什么困难,我们将有一个梦想闪烁的未来。
让我们全体员工每天伴随5S管理的学习,把5S管理作为习惯,用自己的行为来参与5S管理,持之以恒。
从生活工作中学管理,从管理中品生活,完善自己的管理观念,提升自我管理能力,为我们的企业市场蒸蒸日上奉献自己的力量。
5S现场管理心得体会【可编辑版】
5S现场管理心得体会5S现场管理心得体会篇一:5s现场管理心得体会即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
5s 现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
5s 是来自日文seiri、seiton、seiso、seiketsu、shitsuke发音的第一个字母 s ,所以统称为 5s 。
5s 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、 5s 现场管理的内容 5s 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里,我有幸参与了5S管理的学习与实践,这是一段充满挑战与收获的旅程。
5S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,它源于日本,是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。
通过学习与实践,我深刻认识到5S管理不仅是一种方法,更是一种理念,一种追求卓越、提升效率的理念。
在整理阶段,我学会了如何区分物品的重要性与非重要性,将工作场所中的物品进行分类整理,去除不必要的物品,使工作场所更加整洁、有序。
整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置,使物品的取用更加便捷,提高了工作效率。
清扫与清洁阶段,我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生,预防污染的产生,创造一个舒适、整洁的工作环境。
而素养阶段则是对我提出了更高的要求,通过不断的自我约束与培养,提升自己的职业素养与行为规范。
在学习与实践5S管理的过程中,我遇到了不少困难与挑战。
首先,对于一些长期养成的不良习惯,我需要花费更多的时间和精力去改变。
其次,在实际操作中,我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。
但是,通过不断的反思与总结,我逐渐克服了这些困难,并取得了显著的成果。
实施5S管理后,我明显感受到工作环境得到了改善,工作效率也得到了提升。
物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦,更重要的是,它提高了我的工作效率,使我能够更加专注于工作本身。
同时,通过5S管理的实践,我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范,学会了如何更好地与他人沟通、协作。
对于未来,我充满了期待与信心。
我相信,只要我们持续推进5S 管理,不断学习、实践、反思与总结,我们一定能够取得更加辉煌的成果。
在未来的工作中,我将继续发扬5S管理的理念与方法,不断提升自己的工作效率与职业素养,为企业的发展贡献自己的力量。
此外,我还想分享一些具体的体会和建议。
首先,我认为学习5S 管理是一个长期的过程,需要持续不断地进行实践与反思。
其次,我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念,不能生搬硬套。
学习5s管理心得体会6篇
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,通过学习5s管理,现结合自身情况,谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会,欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一:即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
现场管理培训心得体会3篇
现场管理培训心得体会3篇篇一:5S现场管理学习心得5S现场管理学习心得滕忠义通过近一个月的学习,使我对“5S”工作有了更进一步的认识,对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
第一,要转变观念。
在开始“5S”活动之初,我还存在一定的消极思想,认为每天都花时间在清理卫生上,很浪费时间,所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。
但是,整理的效果让我在工作中受益匪浅,最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了,自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。
由此可见,思想观念的转变是开展好“5S”工作的关键。
第二,要贵在坚持。
“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,如果认为工作平淡、繁琐,不能坚持地进行,那么就会前功尽弃。
我认为“坚持”二字是最重要的,通过经常地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,并且持之以恒,才能逐步达到提高个人素养,受益终身的目的。
第三,要勤于思考。
在“5S”活动中,看似最简单的“整理”工作,但是要想做好却是不容易的。
在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑,要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。
另外在工作中还要不断地总结经验,探索新的方式方法,力争把工作开展得更有特色、更富成效。
我相信,只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5S”工作,并重视和切实地进行每一阶段的工作,那么我们的“5S”工作就一定会取得成功。
篇二:现场5S管理培训心得体会5s管理学习心得体会一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。
公司员工学习5s安全管理心得体会5篇
公司员工学习5s安全管理心得体会5篇5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
7S现场管理法:(整理整顿清扫清洁素养安全节约)。
8S现场管理法:( 在7S基础上加上学习)。
下面是带来的有关5s安全管理心得,希望大家喜欢5s安全管理心得1精益管理像是一缕春风吹进每一位员工的心里,通过精益管理学习,让我受益匪浅。
精益管理把先进的管理理念和方法传授给我们,使我们无论在单位,还是在日常生活中都能发挥它的作用。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素让,其英文均以S”开头,因此简称为“5S”。
整理是区分“要”与“不要”的物品,对“不要”的物品进行清理,腾出空间。
整顿是要把物品定点、定容、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污清理,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。
素养是要人人按规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真的态度。
另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、表格、相关信息、案卷、办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部门时间浪费了,工作效率很难提高。
5S 管理的全面实施使我们的工作场所明朗化,大量减少了寻找资料和物品的时间,工作效率得到了很大的提高。
把5S管理的理念带到自己的工作中,力求完美品质,及时对我们的文档资料进行整理,通过实施5S管理,使我们的环境整洁、员工行为规范。
大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,工作质量必将得提高。
同时,5S管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产运行和办公成本。
5s管理感言(通用5篇)
5s管理感言(通用5篇)5s管理感言篇1通过最近一段时间的5s管理学习,特作如下:首先我认为“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高,为个人的以后工作做基础。
工作效率在不知不觉中慢慢得到了提高,花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如果不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,“5s”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
所谓的“5s”是整理、整顿、清扫、清洁、修养,所以统称为“5s”。
“5s”活动不仅能够改善环境,还能提高效率、提高品质、员工士气,是其他管理活动的重点。
一、“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
其要点如下:① 对每件物品都要看看是有必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的规划处理;③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该给他找它合适的地方放置。
⑤ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要先考虑整理现有的场地,可能会有一些小小的收获。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需的东西应规划找一个地方放置起来。
这种整顿对每个部门都同样重要,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,所以必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套5s 系统,遵照执行。
5s管理培训心得体会7篇
5s管理培训心得体会7篇5s管理培训心得体会1一、加强5S现场管理的必要性1、从管理理论上分析:优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。
2、从管理实践上分析。
3、加强现场管理是企业技术进步的需要。
4、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要。
5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
二、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
5S现场管理学习心得
滕忠义
通过近一个月的学习,使我对“5S”工作有了更进一步的认识,对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
第一,要转变观念。
在开始“5S”活动之初,我还存在一定的消极思想,认为每天都花时间在清理卫生上,很浪费时间,所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。
但是,整理的效果让我在工作中受益匪浅,最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了,自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。
由此可见,思想观念的转变是开展好“5S”工作的关键。
第二,要贵在坚持。
“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,如果认为工作平淡、繁琐,不能坚持地进行,那么就会前功尽弃。
我认为“坚持”二字是最重要的,通过经常地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,并且持之以恒,才能逐步达到提高个人素养,受益终身的目的。
第三,要勤于思考。
在“5S”活动中,看似最简单的“整理”工作,但是要想做好却是不容易的。
在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑,要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。
另外在工作中还要不断地总结经验,探索新的方式方法,力争把工作开展得更有特色、更富成效。
我相信,只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5S”工作,并重视和切实地进行每一阶段的工作,那么我们的“5S”工作就一定会取得成功。