水泥厂生料均化库滑模施工组织设计方案文本解析
生料均化库滑模施工方案
一、编制依据1、禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线生料均化库图纸。
2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。
3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。
4、国家现行规范、规程GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50113－2005 液压滑动模板施工技术规范JGJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程JG/T3060－99组合钢模板技术规范九、工程概况：本工程为禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线工程生料均化库，该工程为筒仓结构，主体筒库内径11.25m，壁厚450mm，砼库顶标高52m，筒壁混凝土强度等级为C30混凝土，梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土，库顶承重结构为钢结构。
施工方法概述：滑磨施工从-6m基础顶开始组装滑模，滑升至7.45m标高后，模架空滑至8.51m以上，开始施工柱子、底板，再次滑升至库顶环梁以下，然后施工库顶环梁。
十、施工流程：本工程滑模施工流程主为：库壁滑模组装→7.45m以下库壁滑模施工→柱子、底板施工→安装屋顶钢结构至滑升平台→8.51m至库顶环梁滑模施工→库顶环梁施工→屋顶钢结构就位安装→滑模系统拆除五、主要分项施工方法：1.1滑模施工方法库壁采用滑模施工，库顶为四榀钢梁，工程采用滑模顶升库顶钢结构施工工艺，库顶钢结构架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。
设置提升架时考虑钢梁重量，合理布设提升架和千斤顶。
在两根提升架上横梁上设两根双拼14号槽钢梁，库顶钢梁支座与该槽钢梁提升架上横梁之间均采用焊接连接。
1.2滑模提升系统：1.2.1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。
1.2.2生料均化库滑模设置均为55只千斤顶、55个提升架，备用千斤顶30只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。
1.2.3支撑滑杆为Φ48×3.6钢管，滑杆连接采用中心加入Φ25钢筋对接焊接保证接头部位的强度，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。
某水泥厂B标段工程滑膜施工组织设计方案
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座φ12m×31m 钢筋园库，生料均化库及入窑一座22.3m×61.8m钢筋砼园库，熟料储存及输送一座，外库φ60m×21.50m内库为φ13m×42m4个库组成。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
水泥厂B标段工程滑膜施工组织设计方案
水泥厂Ｂ标段工程滑膜施工组织设计方案
为确保水泥厂Ｂ标段工程滑膜施工质量和安全，特编写此组织
设计方案，供施工参考。
一、工程概况
水泥厂Ｂ标段工程位于某市，总建筑面积约30000平方米。
本
工程滑膜施工总面积为1200平方米，施工工期为20天。
二、施工条件
1. 施工地点：工程场地平整，低洼处排水良好。
2. 施工时间：施工时间为每日早上8点至晚上6点，夜间不得
施工。
3. 材料和设备：施工所需材料和设备全部具备。
4. 施工人员：施工人员全部持有相应的施工相关证书，具备经
验和技能。
三、组织管理
1. 施工机构：本工程滑膜施工由某建设公司负责。
2. 施工队伍：施工队伍由建设公司组织，施工队长、技术人员、操作人员等均应持有相应的资格证书。
3. 安全保障：施工前需制定详细的安全计划，配备必要的安全
设备，确保施工期间安全无事故。
四、施工方案。
海拉尔某水泥厂生料均化库工程滑模施工方案
********水泥有限公司扩建工程生料均化库滑模施工方案编制：审核：项目经理：中国****驻********水泥厂项目部二OO四年三月十六日********水泥有限公司2000d/t新法熟料生产线生料均化库工程滑模施工方案一、工程概况该工程为水泥生产线中生料均化库，主要部分为一座44.15m 高，半径8.68m混凝土筒仓和部分框架工程，筒仓基础为筏片基础。
－2.2m处至10.194m处筒仓壁厚700mm，以上壁厚变为380mm，在10.194m处有一内锥壳体。
筒仓底部设有门窗洞口，仓顶板为H型钢梁承重梁上铺压型钢板，钢板上现浇170mm厚砼顶板。
二、 编制依据：现有生料均化库图纸《现行建筑施工规范大全》《建筑工程施工手册》《液压滑动模板施工技术规范GB－87》三、主要施工方法根据本工程结构特点，结合滑模工艺施工，速度快、外观质量好。
筒壁部分采用液压滑模工艺施工，自基础顶面-2.2m处开始组装，滑至3.5m,9.15m平台处在平台梁位置留梁窝,平台板留槎子筋,待滑过后再支模施工。
10.194m处采用空滑措施改装内模,使其截面变成380mm，继续滑升到库顶板下皮留设仓顶钢梁支座梁窝后拆除滑模系统吊装仓顶钢梁。
1、本工程滑模系统组成本工程采的40榀提升架用16号槽钢制成，模板用定型p2012钢模,围圈采用8号槽钢压成,为仓顶板施工考虑,滑模内平台采用6榀重型钢桁架,桁架为仓顶板方便施工,用8×12木方、30厚板提前铺好平台,外操作平台采用外挑三角架铺脚手板，下部设内外吊脚手挂密目安全网用于筒壁修补收光。
液压部分采用HQ3.5液压千斤顶,提升架间距为 1.42m，10.194m以下每个提升架设2台千斤顶，改模后变成一台工作，每台千斤顶工作起重1.5—2T最大起重3.5T。
液压台采用YKT-36自动液压台,每分钟输油量36升,主油管采用厚壁无缝钢管,分油管采用φ8高压油管,各千斤顶配一个液压针阀,支承杆采用φ25圆钢加工,长度为4.5m。
水泥库体滑模施工方案介绍
水泥库体滑模施工方案介绍
一、背景
水泥库体是承载水泥等物料的重要设施，其施工质量直接关系到水泥储存的安全和稳定。
滑模施工是一种常用的水泥库体施工方法，本文将介绍水泥库体滑模施工的方案和要点。
二、施工步骤
1. 准备工作
在进行滑模施工前，需要仔细测量和设计水泥库体的尺寸和结构，确定施工方案。
清理施工现场，确保滑模施工区域平整干净。
2. 搭设滑模支架
根据设计要求，在水泥库体周围搭设好滑模支架，支架必须稳固可靠，确保能承受库体混凝土的施工压力。
3. 浇筑混凝土
在搭设好的支架上，逐层浇筑水泥库体的混凝土结构。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和配合比，确保混凝土均匀密实。
4. 滑移支架
当一层混凝土完成后，利用专门的设备将滑模支架往上滑动，继续浇筑下一层混凝土。
这个过程需要高度的协调和专业技术。
5. 完工验收
当水泥库体所有层次的混凝土浇筑完成后，进行最终的完工验收。
检查库体的结构是否符合设计要求，保证库体的强度和稳定性。
三、施工注意事项
•严格按照设计要求进行施工，避免浪费材料和资源。
•在施工过程中严禁超载，确保滑模支架和混凝土的安全稳定。
•注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、总结
水泥库体滑模施工是一项复杂而重要的工程，施工过程需要高度的技术和协调能力。
只有严格按照施工方案和注意事项进行施工，才能保证水泥库体的质量和安全稳定。
希望本文介绍的方案能对水泥库体滑模施工提供一定的参考和指导。
生料均化库滑模施工方案
生料均化库滑模施工方案一、工程背景和工程概况生料均化库是水泥生产线的重要设备之一，其主要功能是将原料进行均化混合，以确保生料的质量和稳定性。
生料均化库滑模施工是一种高效、安全、可控的施工方法，能够在保证质量的同时，减少对现场的影响和对设备的磨损。
二、工程特点和技术难点1.工程规模大，需要统筹考虑物料输送、仓壁施工等多个环节的协调；2.仓体形状复杂，需要精确计算滑模施工的力学参数；3.现场环境复杂，需要统筹施工期间的安全风险；4.执行设计和施工难度大，需要精确掌握施工参数和操作技术。
1.施工准备：（1）组织专业技术人员进行现场考察，了解施工环境和具体要求；（2）制定详细的施工计划和方案，确定施工时间和任务分解；（3）租赁或购买专用的滑模设备和工具，确保施工的顺利进行；（4）组织培训工人，提高他们的技术水平和安全意识。
2.设计滑模参数：（1）根据现场条件和特点，制作合适的滑模凸轮和导轨；（2）结合现场数据和技术要求，计算凸轮尺寸、施工速度等参数；（3）参照滑模设备的使用说明书，确保滑模施工的安全性和有效性。
3.前期准备：（1）清理施工场地，确保施工车辆和设备能够自由进出；（2）搭建滑模平台，并进行静载试验，确保平台的稳定性和承载能力；（3）准备好施工材料和工具，保证施工过程中的连续性和高效性。
4.施工步骤：（1）确定滑模的起点和终点，并进行标定；（2）设置滑点、测点，并进行测量和记录；（3）在滑模平台上进行凸轮和导轨的安装，并进行校正和调试；（4）对凸轮和导轨进行润滑和保养，确保滑模的顺利进行；（5）进行滑模试验，根据试验结果进行参数调整和优化；（6）正式开始滑模施工，按照设计要求和施工计划进行操作；（7）定期检查滑模设备和工具的状态，确保施工的持续性和安全性。
四、施工安全措施1.制定详细的安全操作规程和施工计划，确保工人的安全意识和施工的连续性；2.加强现场安全巡查，发现问题及时处理，确保现场的安全和整洁；3.使用合格的滑模设备和工具，保障施工的安全性和有效性；4.配备专业的工作人员进行指导和监督，确保施工过程中的质量和安全；5.加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能；6.配备合适的个人防护设备和救援装备，应对突发事件。
水泥厂生料库滑模施工工程方案
华新水泥（涪陵）有限公司生料均化库重建工程滑模专项方案文件编号：受控状态：编制单位：湖北华盛建设有限公司编制日期：二一二年十一月批：审核：审制：编1 / 35目录一、编制说明与编制依据二、工程概况三、主要施工方法及技术措施四、劳动力组织、人员培训及技术交底五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工进度计划八、机械设备、材料计划九、附图2 / 35一、编制说明与编制依据编制说明为了确保生料均化库重建工程再次滑模工艺的施工质量和工程进度要求，特编制本施工方案，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
本施工方案是具体指导钢筋混凝土筒体滑模的重要技术性文件，它包括了施工过程中的重大技术原则，重要部位的施工方法、技术措施、主要资源和主要施工工序在时间、空间的逻辑关系，其他有些施工细节为常规做法，本方案不再一一细述。
编制依据现行相关施工规范、规程：a、液压滑动模板施工技术规范b、工程测量规范c、组合钢模板技术规范d、建筑施工安全检查标准e、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程f、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规程、建筑工程冬季施工规程、钢筋混凝土筒仓施工质量验收规范、建筑施工手册（第四版）、该工程设计结构与建筑施工图。
、同类工程施工技术、经验。
、滑模施工工艺标准、我公司现有工程技术力量、机械装备情况。
二、工程概况生料均化库为一只外径的钢筋混凝土筒仓，库壁底标高为，库顶标高为。
库内平台标高（板面标高）（与库壁不相连）、（与库壁四处相连）、（与库壁不相连）。
锥环梁的底标高为（锥体锚筋的底标高为），锥环梁的顶标高为,斜底板的底标高为,顶标高为。
底板以下库壁厚度为，底板以上为，外径不变，库顶有主钢梁四道。
3 / 35底板以下库壁共计有大小洞口只，底板以上只，洞口边有壁柱只，库壁上有各类埋件若干。
洞口上有雨蓬，雨蓬钢筋需锚入库壁。
水泥厂生料均化库施工组织方案文本
赞皇金隅三期4000t/d熟料生产线带余热发电项目工程生料均化库施工方案赞皇金隅三期工程项目经理部2012年3月1日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (5)四、施工平面布置 (6)五、施工进度计划 (8)六、施工资源配置 (10)七、施工流程主要施工方法 (12)八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 (39)九、季节性施工技术措施 (47)十、模板支撑系统验算 (52)十一、采用的规范、规程、标准 (56)十二、附图 (57)第一章编制依据1.编制依据1.1南通市欣达工程股份有限公司与赞皇金隅水泥有限公司签订的《赞皇金隅三期4000t/d熟料生产线带余热发电项目工程建筑工程施工合同》；1.2中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《赞皇金隅水泥厂2×4000t/d水泥熟料三期生产线工程----岩土勘察报告书》；1.3中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工蓝图，图纸编849-1314-S；1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录；1.5有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求；1.6国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件；1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法；1.9 赞皇金隅水泥三期工程施工组织总设计；1.10我公司从事类似工程施工的经验；1.11本工程项目可利用的有效资源。
第二章工程概况1、工程概述1.1 工程名称：赞皇金隅水泥厂三期工程生料均化库1.2 工程地点：赞皇县五马山工业区1.3 业主单位：赞皇金隅水泥有限责任公司1.4 设计单位：中国中材国际工程股份有限公司1.5 监理单位：河北三元建设监理工程有限公司2、工程位置:本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。
本工程±0.000m相当于绝对标高150.00m。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案1. 引言随着工业的发展，水泥生产在建筑和基础设施建设中发挥着重要的作用。
滑模施工可以提高水泥生产线工程的施工效率，并确保施工的质量和安全。
本文将介绍某水泥有限公司熟料生产线工程的滑模施工方案。
2. 工程背景某水泥有限公司熟料生产线工程是该公司新建的一项重要工程项目。
该工程项目包括多个施工阶段，涉及到滑坡施工的部分主要包括熟料窑、冷却机、预热塔等重要设备的基础建设。
为确保施工质量和进度，选择滑模施工作为主要施工方法。
3. 滑模施工方案3.1 施工准备工作滑模施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工现场需要进行平整处理，确保施工坪面的平整度和水平度满足施工条件。
然后，根据工程设计图纸确定滑模模板的制作尺寸和布置方式。
3.2 滑模模板安装滑模模板的安装是滑模施工的关键步骤，直接影响着施工效果和质量。
安装中需要注意以下几点：•确保滑模模板的尺寸和平整度符合设计要求；•采用可靠的支撑和固定装置，确保滑模模板的稳定性；•滑模模板之间的接缝要处理平整，避免漏浆或渗水。
3.3 滑模混凝土的浇筑和养护滑模施工过程中，混凝土的浇筑和养护是至关重要的环节。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土的配合比需要根据工程设计要求确定；•确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞或结块；•控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过早脱模或混凝土失稳。
浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括覆盖湿布、喷水养护、防止温度变化等措施。
养护时间一般为7天，确保混凝土的早期强度和稳定性。
3.4 滑模模板的拆除滑模模板的拆除需要等到混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除前需要进行充分检查，确保滑模施工的质量和完整性。
拆除过程中，需要采取适当的措施，防止对滑模混凝土造成损害。
4. 施工安全措施在滑模施工过程中，施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：•使用合格的施工设备和工具，避免发生设备事故；•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对施工现场进行警示标识，设置安全警戒线，防止无关人员进入施工现场；•定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
生化库滑模方案
广西XX水泥有限公司2*4000t/d生产线生料均化库壁滑模施工方案目录第一章总体施工方案一、工程概况二、施工方案第二章滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、平台上物料的堆放四、对砼的要求第三章滑模施工一、滑模设备检修二、滑模装置的组装三、滑升程序四、钢筋施工五、砼施工六、预留孔洞及预埋件的施工七、特殊部位处理八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法九、质量保证措施第四章安全技术一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除第五章劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训第六章施工进度计划第七章质检及工程验收一、质量检查二、工程验收第八章材料、半成品、预埋件供应计划附表1、生化库Φ20m滑模所需模具、设备一览表附表2、筒库滑模组装图附表3、筒库滑模油路布置图第一章．总体施工方案1．工程概况广西XX水泥有限公司2*4000T/D生产线工程地点位于广西桂林恭城县虎尾工业园区。
基础为桩基、环形基础。
生化库为钢筋混凝土结构，内直径为20m，壁厚为0.35m，总高度63.6m。
9.8m以下带壁柱，从标高9.8m至11.166m是1366mm厚的底板环梁。
从11.166m至28.814m有一内倒锥体；从62.048m至63.248m，为1.2m高库顶环梁，屋面为钢承楼面板、C30S6防水砼屋面板。
1．2总体施工方案根据工程结构特点和工期要求，拟从标高-1.8m开始组装，采用滑模施工工艺施工(库顶钢梁在滑模平台上带至屋顶)，滑升至标高9.8m处开始空滑过环梁，再搭设内满堂脚手架施工环梁及10.5m处板；板施工完毕，继续滑升至库壁顶标高而后拆除模具设备。
最后搭设满堂脚手架施工倒锥体。
1．3编制依据：GBJ50113—2005《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99《施工安全检查标准》JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95《碳钢焊条》GB5777—95《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
03水泥库滑模施工方案
03水泥库滑模施工方案1.工程概述水泥库滑模是指在地面上先将滑模板制作成一段一段的滑模板，然后一段一段地推进倾倒，使水泥库顶部的水泥板逐段推离水平线，形成水泥库顶部自由推倒的作用。
这种施工方法可以有效减少施工时间和成本，同时减少破坏水泥库结构的风险。
2.施工组织设计2.1施工人员安排：根据水泥库的大小和复杂程度，安排足够数量的施工人员，包括滑模板制作人员、推进人员和监理人员等。
2.2施工设备准备：准备滑模板制作工具、推进工具等设备，并确保设备的正常使用和维护。
2.3施工场地布置：根据施工的需要，确定好滑模板制作区域、推进区域和材料存放区域等。
3.施工方法及步骤3.1滑模板制作首先，根据水泥库的尺寸确定滑模板的长度和宽度，一般为2-3米长，30-40厘米宽。
然后，将木板按照尺寸要求切割成相应的长度，并进行打磨处理，保证表面光滑。
接着，在滑模板的两端安装两个金属耳板，用于推进滑模板。
最后，将滑模板用螺栓或焊接等方式连接起来，形成一段一段的滑模板。
3.2推进滑模板首先，将一段滑模板放在水泥库顶部，通过起重机等设备将其推到水平线以下的一端。
然后，利用推进器等工具将滑模板从水泥库顶部推进至水泥库的一侧，同时加固滑模板和水泥库壁的连接处，确保不会出现漏水等问题。
最后，再次使用起重机等设备将滑模板山起，继续推进至下一段位置，重复以上步骤，直至完成整个滑模过程。
3.3监督与质量控制在滑模施工的过程中，需要设定相应的监督流程和质量控制措施，包括定期检查滑模板的制作质量是否符合要求，检查滑模板与水泥库壁之间的连接是否牢固，以及检查滑模过程中是否出现漏水等问题。
对于出现的质量问题，及时采取纠正措施。
4.安全措施4.1使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4.2设置合适的施工警示标志，防止他人误入施工区域。
4.3严格遵守施工规范，不得随意更改施工方案。
4.4施工人员必须经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。
5.环保与清理在施工过程中，要注意防止水泥污水、灰尘等的排放污染，设置合适的防护措施。
某水泥厂B标段工程滑膜施工组织设计方案
某水泥厂B标段工程滑膜施工组织设计方案一、工程概况水泥厂B标段工程滑膜施工位于水泥厂的B标段，主要工作内容包括滑膜材料的铺设和固定，以及与之相关的其他工程施工。
本工程施工的目标是确保施工质量，并保证工程按照计划顺利进行。
二、施工人员安排根据本工程的需求，施工人员将按以下方式进行安排：1.施工队长：负责工程的整体安排和管理，协调各个工程进度和工作任务的完成。
2.施工技术人员：负责施工技术的指导和监督，以及工程质量的控制。
3.滑膜施工人员：负责滑膜材料的铺设和固定，确保施工质量。
4.其他辅助人员：协助施工队长和技术人员完成各项工作任务，如材料搬运、设备维护等。
三、施工作业流程本工程的施工作业流程包括以下几个主要步骤：1.准备工作：包括施工队伍安排、施工材料准备、设备检查和施工区域确定等。
2.滑膜材料的铺设：施工人员根据施工图纸要求，对滑膜材料进行铺设，并按照要求进行固定。
3.其他工程施工：根据工程计划，同时进行其他相关工程的施工，如地基处理、防水层处理等。
4.施工质量控制：对施工过程中的质量进行监控和检查，确保施工质量符合要求。
5.完工验收和交接：完成施工后，进行完工验收，确认工程质量合格，并进行交接。
四、施工措施为保证施工质量，本工程将采取以下施工措施：1.人员培训：施工前，对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技能和质量意识。
2.材料选择：选择质量可靠的滑膜材料，确保其符合施工要求。
3.工艺控制：严格按照施工图纸要求进行施工，确保每个环节的工艺符合要求。
4.质量检查：定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
5.安全措施：施工过程中严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
五、施工时间计划根据工程的需求和施工进度，本工程的施工时间计划如下：1.准备工作：3天2.滑膜材料的铺设：7天3.其他工程施工：15天4.施工质量控制：3天5.完工验收和交接：2天六、质量控制为确保施工质量，将采取以下质量控制措施：1.定期召开施工会议，对施工过程进行现场指导和督导。
生料库滑模施工方案
一、编制说明1、工程概况生料均化库是福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d熟料新型干法生产线主体工程项目之一，筒体高度为46.00m，库内径Φ15.0 m，外径Φ15.60m，库壁厚300mm，库壁混凝土标号为C30；滑模施工只考虑标高5。
88m至标高46.00m筒体滑模施工。
2、施工方案2。
1 本工程筒体采用液压滑模施工工艺，采用中心无井架的滑升方法，其结构形式见后模具图。
考虑库顶钢梁吊装的安全，把钢梁固定在门架顶部,利用滑模带上去。
滑模按库壁的周围均布40榀门架，内外各用 40 榀三角架,三角架与三角架之间用100×100mm 木方连接，上铺30mm厚木板作为内外操作平台。
内外操作平台作为砼运输、绑扎钢筋用.库圆心设置直径1200mm圆盘（钢板厚14mm）,圆盘上焊钢环，用圆钢（Φ12~Φ16mm)在门架中部与中心圆盘用法轮螺栓拉牢,使模具整体平衡。
内操作平台作为绑扎钢筋、砼振捣及液压滑升操作平台.门架上部用内外环梁固定,内外环梁与门架用U型螺栓连接,内外平台下部另设内外吊架，内外吊架作为砼收光及养护，砼、钢筋采用塔吊垂直运输，利用库顶钢梁组成上操作平台，各操作平台均设安全防护栏。
2。
2 滑模设计计算根据国家标准《滑动模板工程技术规范》（GBJ113)的设计规定，所需千斤顶的最小数量由下式确定：H=N/P式中N——总垂直荷载（kn)（包括模板系统及操作平台系统的自重）+（操作平台上的施工荷载，取 1.5kn/m2)+(模板提升时的砼与模板之间的磨擦阻力,取3kn/m2)；P-—单个千斤顶的计算承载力（kn）。
2。
2。
1 模板与操作平台系统自重G1=( 365 ） kn；2.2。
2 平台施工荷载G2= ( 310 ）kn;2.2.3 模板与砼之间磨擦阻力F=（ 346 ）kn；施工总垂直荷载N=G1+G2+F=（ 1021 ）kn ;千斤顶采用GYD—60型承载力取30kn千斤顶数量n=（1021 ）/30=( 35 )台施工时，现场布置( 42 ）台,满足设计要求.2.3 滑模装置组装顺序2.3。
某水泥厂B标段工程滑膜施工组织设计方案
滑模施工方案
一、工程概况
本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座φ12m×31m钢筋园库，生料均化库及入窑一座×钢筋砼园库，熟料贮存及输送一座，外库φ60m×内库为φ13m×42m4个库组成。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采纳滑模工艺施工。
二、施工组织及人员打算
一、为确保优质，高速、文明、平安的完本钱工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰硕施工体会的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、治理、协商和操纵。
本着科学治理、精干高效，结构合理的原那么，设项目领导一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量平安检查员等组成滑模施工队。
二、依照工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程滑模施工专项方案一、工程概况1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。
2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。
3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。
4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。
5、工程内容：生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。
内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。
库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。
3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。
库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。
生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。
库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。
生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。
二、主要工程施工方法及技术措施1.工程施工总体顺序及主要施工工艺：生料均化库的施工顺序：基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。
支撑筒体及仓壁滑模施工工艺：库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。
中间变截面时进行平台改装。
3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。
库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行14.166m标高库底板施工。
2.施工机具及劳动力投入2.1.施工机具投入施工实际投入的主要机械设备表2.2.劳动力投入劳动力投入总量滑模施工高峰期180 人，平均100 人。
各工种组成木工 35 人钢筋工 25 人砼工 20 人瓦工 10 人机电工 3 人其他 7 人小计 100 人3.生料均化库支撑筒体及仓壁施工本工程筒库库壁采用滑模施工，生料均化库采用刚性平台施工形式，平台中间配置钢管桁架片，中心下弦拉杆结构，下弦拉杆采用φ16钢筋22#花篮螺丝用紧力器对称拉紧。
平台结构形式为桁架结构，增加空间下弦结构增加平台刚度。
3.1.筒库库壁滑模3.1.1.滑升模板系统设计3.1.1.1.模板:内外模板均使用250×1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。
在模板上、下端第一孔分别设φ48×3.5双钢管围圈以12铁丝拉结模板，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2-0.5%。
按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
模板拼缝严密，表面平整。
3.1.1.2.提升架：提升架立柱为2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁受压为单拼［10#槽钢、下横梁受拉为双拼［10#槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
生料均化库提升架沿外筒壁均布52榀，内筒壁均布40榀，让开门洞壁柱及库侧人孔以方便钢筋及铁件放置。
3.1.1.3.液压系统：千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN。
生料均化库每个提升架上分布一只千斤顶。
平台按要求布置92只千斤顶。
库底板以上仓壁施工前放置钢梁后，顶升部分提升架设置双千斤顶。
支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢。
使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8MPa正常压力升高滑动模板。
3.1.1.4.滑升平台筒库库壁生料均化库采用刚性平台滑模施工。
荷载按规范取值：模板与混凝土摩阻力 2.0 kN/m2平台上施工人员、工具、存放材料 2.0 kN/m2设计平台铺板及楞条 1.0 kN/m2平台桁架 1.5 kN/m2围圈及提升架 1.0 kN/m2计算支承杆 1.0 kN/m2计算生料均化库荷载：摩阻力：298.43×2=596.85kN刚性平台（中心不铺平台板）及上部自重：530×2.5=1325kN施工荷载：530×2×30%=318kN小计：2239.85kN生料均化库设千斤顶92只，提升架间距为 1.4m。
生料均化库千斤顶提升力为：92只×60kN×取值50% =2760kN ≥2239.85kN故平台设计为安全、满足要求。
支承杆滑空时允许脱空长度小于2米，生料均化库底板处采用平台滑空处理，为防止滑升平台漂移，该部位支承杆滑出后采用加设钢筋剪刀支撑加固及两道环形连接钢筋将支撑杆焊牢，以防平台中心偏移，影响外观及质量。
生料均化库库壁滑升操作平台采用刚性平台，并采取加固措施。
利用调节钢管增加斜撑稳定外挑形成外环形平台，环形平台外平台宽2m，中心悬索结构的中心鼓圈为直径1600mm槽钢钢圈，用∠50×5角钢连接；悬索采用直径 16 mm钢筋，以花蓝螺栓调节，悬索设52根，每提升架设置一根。
平台板采用木楞及十一合胶合板铺设。
内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆形成吊架，上铺脚手板，外包安全网，吊脚手架净高 2.0m，宽度0.5-0.7m。
3.1.1.5. 工程所用砼均为商品砼，30米以下采用汽车泵直接入模，30米以上采用固定泵输送到平台，由小车分散入模。
固定泵管附著在上人回笼梯上。
砼每层浇捣厚度为钢筋间距的倍数, 控制在200-350mm一层，平均1.5h提升一次，中间没隔30min提升两个千斤顶行程，上下两层砼复盖时间不得大于2h。
库壁滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度4-6m，砼出模强度由比贯入度取用出模时间（或用手压无明显压痕为准），并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。
3.1.2.滑升模板系统的组装3.1.2.1.组装顺序：基础面放线→竖立提升架→绑扎钢筋→调节钢管→内外围檩→内外模板→环形挑平台桁架→平台悬臂井架→中心悬索结构→平台格栅及面板→液压系统→电气系统→试车→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及安全网→滑升。
具体要求如下：3.1.2.2.将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。
3.1.2.3.绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。
3.1.2.4.组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
3.1.2.5.组装内外挑平台和液压设备。
内外吊脚手架待滑升一定高度（待库底板完后）时组装。
3.1.3.滑模施工3.1.3.1.滑模设备组装前，对已建基础进行检查，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。
受力钢筋间距 + / - 10 mm受力钢筋保护层 + / - 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 + / - 10 mm基础表面平整度 + / - 8 mm基础截面尺寸 + 15 / - 10 mm3.1.3.2.砼工程砼制备：工程所用砼均为商品砼，30米以下采用汽车泵直接入模，30米以上采用固定泵输送到平台，由小车分散入模。
能满足滑模施工要求，浇筑前应对该车砼进行塌落度测试及时间控制，出厂2h以上的砼不得使用。
砼的运输：砼用固定泵及汽车泵输送至滑模平台上，再水平运输至浇筑位置倾倒入模。
砼浇灌：库壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。
砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工滑升平台产生扭转。
砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s-30s，当砼表面不再显著下沉不再出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁产生漏振、过振现象发生。
3.1.3.3.钢筋工程钢筋配制：筒体竖向钢筋定长配制，第一层钢筋按1/4错接。
按设计要求设置焊接钢筋网片，双层钢筋间设小拉钩。
库壁环向水平钢筋使用统长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。
钢筋绑扎：竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋采用搭接接头，搭接长度按图纸要求，库壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。
钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。
3.1.3.4.滑升配合：模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。
初滑：砼分三层正、反向浇筑900mm模板，3-4h开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升，正常滑升：按一次滑升200-350mm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0h提升一次，气温较高时中途每30min提升1-2个行程，或降低每次浇筑的高度至200mm。
平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔1m浇筑抄平一次。
平台纠编采用平台倾斜法结合调正刚性平台拉杆的松紧纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于100mm）、适当调正平台拉杆的松紧程度后滑升，纠正偏差后正常滑升。
平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。
停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0h提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接，第二天再提升一个行程。
3.1.3.5.埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。
3.1.3.6.库壁抹灰：库壁内、外壁随滑随手原浆抹光。
3.1.4.施工注意事项：3.1.4.1.库壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调。
在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；材料供应和试验、砼级配计量和砼搅拌供应、砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等条口负责人对平台下指挥负责；砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以库为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。