(07)线平衡分析与瓶颈改善

安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
1、追求线平衡的目的和意义
L B ine alancing 线平衡 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整 工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整 体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。
线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是： ☆ 提高人员及设备的生产效率
颈就是生产的最短木板，从根本上限制生产能力、生产进度和生产效率。
•TOC理论： • 以色列物理学家艾利·高德拉特（Eliyahu Goldratt）博 士创造的Theory of Constraints理论（简称TOC理论，也称为 制约理论）。其实，TOC理论的哲学基础并不奥秘，就是我们熟 悉的“水桶理论”，也就是“决定木桶盛水量多少的是最短的 那块木板”。高德拉特从系统的角度出发，强调提高系统的有 效产出、降低库存、减少运作费用。
3、线平衡改善的判断标准
一般来说，平衡损失率在 5～15% 以内 是可以接受的，否则就要进行改善。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
4、线平衡分析的基本步骤
（1）确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序； （2）把握分析对象的现状； （3）明确标准工时或观测各工序纯工时； （4）制作工序作业速度分析图（棒形图）； （5）计算生产线平衡率和平衡损失率； （6）研究分析结果，制定改进方案。
111
பைடு நூலகம்111
作业时间
损失时间： 29*5-111=34秒
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例 某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1
循环时间CT=工序最长纯工时=29s
线平衡率=
各工序纯工时总和 人—数—×—循—环—时—间———
×100%
= 76.55%
平衡损失率= 1 - 线平衡率
= 23.45%
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
答案显而易见。继续加固链条之中九个坚固的环节对现实中我们的目 标并没有什么帮助，链条中最虚弱的那环决定着整个链条的作用 。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
• 瓶颈图解: 瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 1.
2.
格言： 瓶颈 工序 决定 最大 产能
• 瓶颈的不良影响: 1. 工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度；
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
2、线平衡率的计算方法（节拍平衡墙）
例 某生产线作业速度分析图
25
29
损失时间
瓶 25
20
颈
18 工
19
序
工 序 12345
人 数 11111
正常作业时间 20 18 29 25 19
正常作业时间 人数
20
18
29
25
19
合计 5
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线平衡分析与瓶颈改善
1、追求线平衡的目的和意义
2、线平衡率的计算方法
3、线平衡改善的判断标准
4、线平衡分析的基本步骤
5、改善线平衡的六大方法
6、瓶颈工序改善
7、动作分析与动作要素
8、工序作业改善的动作经济原则
9、工序作业改善的ECSR原则
10、线平衡改善的有效利用
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
工业工程与生产效率改善
之七： 线平衡分析与瓶颈改善
主讲：安敏 广州维高集团有限公司—IE管理倡导先锋
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
？ 我是团队中的最短板吗
瓶颈(亦称:约束或制约) 1. 定义： 阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环
节。所说的瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 2. 木桶短板原理： 犹如木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度。同样，生产瓶
2. 工序间的平行关系，则会影响产品配套；
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
解除瓶颈（TOC五 步法）五步法：
①.找出系统的瓶颈 ;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能; ③.给予瓶颈最优质的资源支 持; ④.给瓶颈松绑（绕过、替代、 外包）; ⑤.假如步骤四打破了原有的 瓶颈，那么就 回到步骤一,持续改进,重新寻 找新瓶颈。
措施与步骤： • 寻找瓶颈―――――找出瓶颈所处的位置； • 分析瓶颈―――――分析该瓶颈对整个进度的影响及作用； • 评估影响―――――确定该瓶颈对进度的影响程度； • 分析因素―――――分析各个制约因素及相关因素； • 制定方案―――――召开会议，逐个分析因素及落实行动方案； • 实施与跟踪； • 效果评估。
100% 标准产量奖金
工序2 125件/H
125% 125%奖金
工序3 80件/H
80% 0
效 率 个别效率合格
个别效率高
个别效率低
资源类瓶颈
1. 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力; 2. “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出, 而且还会使库存和搬运增加; 3. 让一项资源充分开动运转起来(利用)同使该项资源带来效益(活力)不能划等号; 4. 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是无法补救的 ; 5. 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 6. 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
瓶颈工序（工时最长的工序）是
？
瓶颈工序与费时次工序的工时差，比率是
？
工时最短的工序是
？
瓶颈工序与工时最短的工序的工时差，比率是
？
柱状图平坦吗？/ 凹凸差别大吗？
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
瓶颈的三个推导: 1. 只有构成木桶的所有木板都足够高，木桶才能盛满水； 2. 所有木板比最低木板高出的部分都是没有意义的，高的越多， 浪费越大； 3. 要想增加木桶的容量，应该设法加高最低木板的高度，这是最
有效，也是最直接的途径。
• 引例: 一条10个环的链条,其中9个环都能载重1000斤，但有一个环只能承担 100斤，否则就会断裂。 问题： 如果想使这条链子的载重增加一倍,那么: A. 将这条链子的所有环节的载重量都增加一倍？ B. 集中精力只改善这最弱一环的载重量？
☆ 减少产品的工时消耗，降低成本 ☆ 减少在制品，降低在库 ☆ 实现单元化生产，提高生产系统的弹性
问题引出： 生产管理人员的首要工作任务就是发现和解决生产系统的
生产瓶颈。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 线不平衡造成中间在库，降低整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金
工序1 100件/H