新旧国标和国外标准表面粗糙度(光洁度)代号及参数对照表
中美粗糙度标准
中美表面粗糙度对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸)，Ra▽4 6.38.00320 6.30250▽5 3.25.00200 4.00160 3.20125▽6 1.62.50100 2.0080 1.6063▽70.81.2550 1.0040 0.8032▽80.40.6325 0.5020 0.4016表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义友情提示：时代公司作为“国家表面粗糙度标准”的起草和制定的重要成员之一，热诚欢迎尊敬的阁下共同学习探讨表面粗糙度的相关问题！本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。
图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
[整理]中国表面粗糙度对照表.
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中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸)，Ra
▽4 6.38.00320 6.30250
▽5 3.25.00200 4.00160 3.20125
▽6 1.62.50100 2.0080 1.6063
▽70.81.2550 1.0040 0.8032
▽80.40.6325 0.5020 0.4016
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
：面粗糙度国际标准加工方法
粗糙度仪新旧标准参数变化对照表
现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）。
新旧表面粗糙度与光洁度对照表-
新旧表面粗糙度参考资料1、表面粗糙度与光洁度对照表2、国内表面光洁度与粗糙度数值换算表3、表面粗糙度国际标准加工方法4、表面粗糙度代号标注示例5、表面粗糙度在图样上的注法6、表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用表面粗糙度与光洁度对照表?轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
?轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度符号符号意义基本符号，单独使用没有意义。
基本符号上加一短横，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)表面粗糙度高度参数Ra值的标注符号意义用任何方法获得的表面.Ra的最大允许值为微米用去除材料方法获得的表面.Ra的最大允许值为微米用不去除材料方法获得的表面.Ra的最大允许值为微米用去除材料方法获得的表面.Ra的最大允许值(Ramax)为微米，最小允许值(Ramin)为微米表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料。
关于新旧粗糙度标准的使用说明
关于新旧表面粗糙度的使用说明一、新旧标准中表面粗糙度参数Ra值的对照表机械制造中，光洁度、粗糙度是用来表示另件表面的平整（光滑）程度的。
光洁度的数值越大，表示另件表面越平整、光滑，这是旧标准使用的表示方法，现在已经不使用。
粗糙度的数值越小，表示零件表面越平整、光滑，这是目前国家标准和国际标准的表示方法。
二、关于上述表格使用的说明1．▽1-▽14是旧国家标准GB1031-68表面光洁度级别14个等级。
随着数值的增大，其表面光洁度越高。
2．我公司产品图样中对零件表面粗糙度高度参数一般应选用轮廓算数平均值偏差Ra值3．新产品设计时，图样中零件表面粗糙度高度参数一般应该选用轮廓算数平均值偏差Ra的上限值，对有特殊要求的表面，可以选择Ra的最大值或同时选用最大值和最小值。
4．表面粗糙度高度参数Ra的数值选用按照GB/T1031-1995的标准系列选用，对某些特殊表面，标准系列不能满足要求的，可采用GB/T1031-1995的补充系列5. 标准“GB1031-68表面光洁度级别”已经作废，其最新版本升级为“GB/1031-1995 表面粗糙度参数及其数值”。
6．老产品图中表面粗糙度高度参数Ra的标注是按照GB131-83的规定，即表示Ra的最大允许值，在贯彻新标准的过程中，一般不需要改图，只是将原标准中最大允许值理解为上限值即可。
对极少数性能要求高的表面，如果一定要保持最大允许值，应通过改图，在原数值后面加max7．我厂制定的《设计师设计标准化工作手册》制定的企业标准“DL00003-2000 表面粗糙度使用的有关规定”中引用标准GB/T131-93也已经作废，其最新升级版本为“GB/T131-2006/ISO1302: 2002 产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示法”其衍化对比如下表所示：（表面光洁度---表面粗糙度—表面结构）表二表面结构要求的图形标注的演变经过咨询公司标准化室缑智勇主任，明确“GB/T131-2006/ISO1302: 2002 产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示法”这个标准变化比较大，兄弟工厂贯彻的不多，咱们工厂暂时不贯彻。
各国粗糙度对照表
中美表面粗糙度对照表中旧标( 光洁度) 中新标( 粗糙度)Ra 美标(微米)，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽4 6.38.00 3206.30 250▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽7 0.81.25 501.00 400.80 32▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表。
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
REF上面都说了是参考的意思,这个一般在不重要的尺寸后面加注，一般出现在焊接件和钣金件上不太重要的外形尺寸上，TYP一般出现在多个相同的尺寸上的加注，可以理解成多处相同的意思，象我们在标注分度圆上的等分孔时都会注明4-XX或螺纹4-M5-2H等等，老外直接就注上M5-2H TYP或1/4-20UNC-2A TYP，可以理解成多处相同~。
新旧表面粗糙度与光洁度对照表1
A.替代治疗
B.病因治疗
C.对症治疗
D.支持治疗
E.放疗或化疗
4.最常见的垂体肿瘤为（C）
A.ACTH瘤
B.TSH瘤
C.PRL瘤
D.GH瘤
E.FSH／LH瘤
5.由下丘脑视上核与室旁核分泌的激素是（C）
A.醛固酮
B.降钙素
C.精氨酸加压素
D.催乳素
6.单纯性甲状腺肿甲状腺摄131I率（B）
1、表面粗糙度与光洁度对照表
2、国内表面光洁度与粗糙度数值换算表
3、表面粗糙度国际标准加工方法
4、表面粗糙度代号标注示例
5、表面粗糙度在图样上的注法
6、表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
表面粗糙度与光洁将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度符号
符号
意义
基本符号，单独使用没有意义。
基本符号上加一短横，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、腐蚀、电火花加工等。
D.Tr4、TSH
E.FT3、FT4
11.女性52岁，反复恶心呕吐2年，20年前有产后大出血病史，有闭经、腋毛、阴毛脱落，实验室检查血中T3，T4下降，血皮质醇下降，血钠125mmol/L，
此病人反复恶心呕吐病因为（C）
A．肾上腺皮质功能减退
B．垂体瘤
C．席汉氏综合症
D．抗利尿激素分泌失调综合征
新旧粗糙度对照表
光洁度更低一 级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05
没有光亮度,有 轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1
没有光亮度,有轻 微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2
没有光亮度,有轻 微1000#砂纸纹不辨加 工痕迹的方向
Ra0.4 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
微辨 加工痕迹的方向
Ra0.8 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
可辨 加工痕迹的方向
Ra1.6 粗加工
加工纹路较粗
日本粗糙度用倒三角表示，
▽▽▽▽对应Ra≤ 0.2；▽▽▽ 对应 Ra=0.4.2~6.3；▽
对应Ra=12.5~25
中美表面粗糙度对照表 美国标准 (微米 )，Ra 8 6.3 5 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4
中国旧标准 ( 光洁度 )
中美表面粗糙度对照表 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra
▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
▽8
0.4
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
SPI(A1) Ra0.005
光洁度非常高, 镜面效果
SPI(A2) Ra0.01
光洁度较低,没 有砂纸纹
美国标准 ( 微英寸 )，Ra 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16
工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
角表示，
新旧表面粗糙度与光洁度对照表-
新旧表面粗糙度参考资料1、表面粗糙度与光洁度对照表2、国内表面光洁度与粗糙度数值换算表3、表面粗糙度国际标准加工方法4、表面粗糙度代号标注示例5、表面粗糙度在图样上的注法6、表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用表面粗糙度与光洁度对照表轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度符号意义符号基本符号，单独使用没有意义。
基本符号上加一短横，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：铸、鍛、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)表面粗糙度高度参数Ra值的标注意义符号用任何方法获得的表面.Ra的最大允许值为微米用去除材料方法获得的表面.Ra的最大允许值为微米用不去除材料方法获得的表面.Ra的最大允许值为微米用去除材料方法获得的表面.Ra的最大允许值(Ramax)为微米，最小允许值(Ramin)为微米表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料。
中美(公英制)表面粗糙度对照表
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um
英制螺纹螺母孔径
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，。