钾钠长石选矿试验报告

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

选矿试验报告

技术中心

2016年07月26日

选矿试验人员

刘国华王爱明陈东训李安李旺代明

目录

1、前言

2、样品的采集及制备

3、原矿性质

3.1原矿x-衍射分析

3.2原矿化学多项分析

3.3原矿石主要物理指标测试

4、选矿试验

4.1、强磁选除铁试验

4.2、酸洗除铁试验

4.2.1 酸洗浓度条件试验

4.2.2酸洗浸出时间条件试验

5、产品考查

6、结语

1、前言

受委托方的委托,技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。

经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析,矿石主要矿物以长石、石英为主,长石含量65%-75%,石英含量25-30%,次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。

通过强磁脱铁试验,最终得到长石精矿K2O含量为4.86%,Na2O 含量为3.44%,回收率为93.67%,Fe2O3含量0.35%。

通过洗矿+强磁脱铁试验,最终得到长石精矿K2O含量为4.73%,Na2O含量3.39%,回收率为76.82%,Fe2O3含量0.24%。

通过高温酸洗除铁试验,最终长石精矿K2O含量为4.62%,Na2O 含量3.20%,回收率为98.91%,Fe2O3含量0.17%。

本试验自2014年07月25日开始,2014年08月15日结束,历时20天。本试验结果仅对委托方所送样品负责。

2、样品的采集及制

试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。样品重量约为150Kg。

将样品进行破碎加工至-1mm,作为试验样品,并缩分出1kg样品,作为化学分析样品。试样的破碎缩分流程如图2.1。

原矿(d<50mm)

化学分析样选矿试验样图2.1 原矿破碎缩分流程图

3、原矿性质

3.1原矿x-衍射分析

原矿经X-衍射分析,矿石矿物成分及含量见表3.1

3.2、原矿化学多项分析

原矿化学多元素分析结果见表3.2。

3.3、原矿石主要物理指标测试

原矿摩氏硬度:6.0

矿石的真比重:2.60

矿石(-1mm)的堆比重:1.6

矿石的安息角:42°

3.4原矿特征描述

岩石在显微镜下的描述:

该岩石为二长花岗岩。

该矿石具块状构造。结构为不等粒结构、交代净边结构。矿物结

晶粒度明显分两组,一组粒径0.36-5.6mm,占85%左右;另一组粒径0.18-0.36mm,占15%左右,故为不等粒结构。矿物成分以钾长石、斜长石、石英为主,其次含少量白云母。

石英呈他形粒状,粒径0.18-5.6mm。

钾长石呈半自形-他形厚板状,粒径0.18-1.94mm,可见卡式双晶和格子状双晶,被粘土矿物交代。

斜长石呈半自形厚板状,粒径0.18-2.8mm,聚片双晶发育,被绢云母交代,可见被钠长石交代呈净边结构。

白云母呈片状,粒径0.09x0.18-0.18x1.26mm2。

综上所述,该矿石薄片鉴定结果为:二长花岗岩。

4、选矿试验

4.1、强磁选除铁试验

4.1.1 磨矿细度为-200目占60%条件下不同磁场强度磁选除铁试研

磨矿细度-200目占60%条件下,分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.1;磁选试验结果见表4.1。

60%

精矿

图4.1 不同磁选强度条件的磁选试验工艺流程

4.1.2 磨矿细度为-200目占70%条件下不同磁场强度磁选除铁试研磨矿细度-200目占70%条件下,分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T 进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.1;磁选试验结果见表4.2。

4.1.3 磨矿细度为-200目占80%条件下不同磁场强度磁选除铁试研磨矿细度-200目占80%条件下,分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T 进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.1;磁选试验结果见表4.3。

4.1.3 磨矿细度为-200目占90%条件下不同磁场强度磁选除铁试研磨矿细度-200目占90%条件下,分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T 进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.1;磁选试验结果见表4.4。

由磁选试验结果表4.1、4.2、4.3、4.4可知,随着磨矿细度从-200目占60%到-200目占90%,磁选除铁效果越来越好,当磨矿细度为-200目占80%时,除铁效果最好,除铁率高达60.47%;若磨矿细度过高,高于80%,达到90%时,除铁效果反而降低,除铁率只有48.77%。这是由于磨矿细度过低,使矿石过粉泥化,磁选效果不佳,必须洗矿

才能除去泥化那部分铁质物。

精矿产率也随着磨矿细度变化越来越高,有最低的81.18%到最高可达95.35%;因此综合考虑确定最佳磨矿细度为80%。 4.2、 常温酸洗除铁试验 4.2.1 酸洗浓度条件试验

确定磨矿细度-200目占80%,酸洗时间定为3小时,选择稀硫酸浓度20%、30%和40%浓硫酸三种条件进行酸洗试验。酸洗工艺流程如图4.2;试验结果见表4.5。

目占80%

图4.2 酸洗试验工艺流程图

由试验结果表4.5可知,在常温条件下稀酸溶液对长石酸洗除铁

效果不佳。相对不同浓度的硫酸酸洗除铁,40%浓度的硫酸酸洗效果相对较好,在此确定40%浓度的硫酸进行酸洗时间条件试验。

4.2.2酸洗浸出时间条件试验

确定磨矿细度-200目占80%,选用浓度40%浓硫酸,酸洗时间分别选择6小时、12小时和24小时三种条件进行酸洗试验。酸洗工艺流程如图4.2;试验结果见表4.6。

从试验结果表可知:选用40%浓酸溶液,酸洗除铁效果随时间增加变化不大。可见常温酸洗除铁效果不佳,要想得到理想酸洗除铁效果,必须高温酸洗才行。

4.3 洗矿+磁选除铁试验

磨矿细度-200目占80%条件下,分别选择磁选强度为1.2T进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.3;磁选试验结果见表4.7。

相关文档
最新文档