钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工

方案

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目录

钢波纹管涵施工方案

一、工程概况

湖南省益阳至娄底高速公路第九合同段内设置钢波纹管涵1道，根据工程地质水文条件，本合同段内的钢波纹管涵孔径为。管涵洞口结合路线纵断面设计及地形地貌特征，进口形式采用八字墙型式。管涵的存在满足了沿线农田排、灌的需要。

本标段内的1道钢波纹管涵计划开工日期为2015年9月1日，全部完成时间为2015年9月15日。

表1-1 益娄高速九标段钢波纹管涵工程数量统计表

二、编制依据

(1)《湖南省益阳至娄底高速公路第三册桥梁、涵洞、其他路线交叉》

(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

(3)湖南省益娄高速公路总监办公室文件《关于规范圆管涵预制施工管理

的通知》

(4)钢波纹管涵施工会议纪要

三、施工准备

表3-1钢波纹管涵工程现场人员及机械配置

四、圆管涵涵身施工方法

图4-1圆管涵施工工艺流程图

1.测量放线

首先由测量人员对圆管涵涵身轴线进行放样，确定出涵洞的初步位置，现

场技术员测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。

2.开挖基坑及基础处理

开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，机械开挖底部应预留30cm 作为人工清底，基础每侧加宽30cm ～50cm 的工

测量放线

基坑开挖

基底处理

承载力试验

施工基底垫层

合格

不合格

施工管基第一层模板

第一层管基砼浇筑

安装钢筋砼圆管涵、填缝

管节验收

合格

不合格清理出场

购进

施工管基第二层模板

第二层管基砼浇筑

等强养护施工洞口、台背回填等强

养护

作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实。基底清理完毕后由现场技术员报实验室，由实验人员对基底进行承载力试验，其地基承载力不得低于。若地基承载力不符合设计要求，则应对基底进行处理。

基础处理采用碎石分层回填夯实处理，其处理范围根据基础地基承载力试验确定。

基础垫层填筑厚度为的5%水泥稳定砂砾，填筑范围为基础底宽，长度为。由挖机进行粗平后人工精平夯实。

混凝土管基浇筑

浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在5%水泥稳定砂砾垫层上支撑δ=竹胶板或δ=木胶板模版，使用方木进行加固，洞身浇筑前应结合圆管涵节段位置在洞身上每隔6-8m 设置一道沉降缝，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑管基底部混凝土应严格控制好标高，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合。

4.混凝土管安装及加固

（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足表4-1的要求。

表4-1混凝土圆管涵管节成品质量标准

（2）底层混凝土强度达到要求后，在基底沉降缝处填塞沥青麻絮。混凝土管采用25T吊车或者装载机、挖掘机起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。

（3）管节在对头拼接时。填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里塞，下半圈应从里往外塞。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，注意振捣密实，使管节的受力均匀。管涵的施工质量应符合表4-2的要求。

表4-2管涵施工质量标准

5.台背回填

涵洞施工完毕后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞洞身两侧的回填。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不易采用大型机械设备进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土的每侧长度应不小洞身填土高度的一倍。填筑应在两侧同时对称，均匀地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。涵洞顶部的填土厚度必须大于后方可通行车辆和筑路机械。

洞顶填土厚时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，使密实度达到石灰土最佳含水量的

90%，或用天然级配砂石料保持最佳含水量每20cm一层，分层夯实，相对密度达到96%。

五、洞口砌筑工程施工

1.砌筑石料施工质量要求

（1）片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，

（2）片石厚度应不小于150mm。用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。

2.砌筑施工工艺

（1）应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；

（2）砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

（3）片石应分层砌筑，宜已2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。个工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

（4）各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层，其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝，砌体的表面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝做够缝之用。砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，不令勾缝。

（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间的砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后用砂浆填满捣实。

（6）砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

3.砌筑砂浆施工质量要求

（1）砌筑砂浆应采用中砂，砂的最大粒径不宜超过5mm。

（2）砂浆应具有良好的和易性，稠度宜为50-70mm，气温较高时可适当增大，砂浆的配置宜采用质量比，并应随拌随用，保持适宜的稠度，且宜在3-4h内使用完毕；气温超过30摄氏度时，宜在2-3h内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆，不得使用。

（3）砂浆采用强制式搅拌机，拌和时间宜为3-5min。

六、质量保证措施

1.建立完善的质量检查组织机构

我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构──安质部，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监控系统。项目经理部下设的施工班组均成立质量自检小组，分别由施工班组负责人及技术负责人任正、副组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一级监控系统。

2.建立严格的质量检查程序

作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由施工班组的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经项目经理部质