常用模具知识

五金衝壓常識 [折叠]

常用素材:

SECC鍍鋅板 SPCC冷軋板 SPHC熱軋板 SUS不銹鋼

SPTE馬口鐵 SGCC熱浸鋅鋼板 BRASS黃銅 COPPER紅銅

PBS磷青銅 SK碳素鋼 AL:鋁

素材檢驗項目:材質.料厚.寬度.長度.外觀.(氧化.生銹.壓傷.刮花.斑點等) 二.

下料:注意切邊毛邊.缺料. 抽深:抽深高度.拉裂

衝孔:孔徑.衝孔毛邊.變形. 壓死邊:擠料,.毛邊.未壓死.

折彎成形:角度,模痕,擦傷. 抽芽 :高度.抽裂.抽芽孔徑.

鉚合螺柱: 間隙.鬆脫.歪斜.擦傷.浮高. 點焊:燒傷.鬆脫.歪斜.變形.間隙.

標簽纖.字符.字模:清晰完整不可錯漏,殘缺. 攻牙:牙緊.滑牙,漏攻牙,攻錯牙,歪斜

鉚合力≧20kgf. 點焊:≧16kgf 牙屑,油污

三

攻牙孔.抽芽孔徑.M2×0.4P---1.8+0-0.05

M3×0.5P---2.75+0-0.05 經驗公式:有屑:攻牙底孔∮=M-P

M3.5×0.6P---3.25+0-0.05 無屑攻牙底孔:∮=M-P/2

M4×0.7P---3.75+0-0.05

M5×0.8P---4.65+0-0.05

#6-3.2---3.15+0-0.05

攻牙分: 有屑攻牙及無屑攻牙.

M2X0.4P意思是:M2表示螺紋大徑是2; 0.4P 表示螺距是0.4 . 螺距定義:相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離.

導致牙緊原因:1.抽芽孔偏小滑牙:1.抽芽孔偏大

2.未攻到位 2.攻牙過深

3.牙針磨損 3.牙針磨損

4.絲攻用錯 4.絲攻用錯

5.牙孔毛邊

PIN(頻規) 規格:M3×0.5---2.46~2.60

M4×0.7---3.24~3.42

M3.5×0.6---2.85~3.01

M5×0.8---4.13~4.33

#6-31---2.46~2.90

四

卡尺功能:1.尺寸.(長度.孔徑.深度)

2.角度.(估計大於或小於90°)

3.平面度.(與厚薄規結合使用)

7.7 抽孔铆合:

定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.

缺陷:一次性连接,不可拆卸.

注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).

当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.

其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.

优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.

铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.

抽孔铆合数据表

1注: 抽孔铆合一般原则H=T+T’+(0.3~0.4)

D=D’-0.3 D-d=0.8T

当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm.

H’通常取0.46±0.12

7.8 拉钉铆接:

7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.

7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.

注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2~0.3mm.

拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。

注: (1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件表面.

(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配.

7.9 铆螺母、铆螺钉的基本要求

①、原则上小于1mm的板不作压铆处理；

②、压铆台阶越小，其铆接牢固性就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.1~0.2mm效果最好）；

③、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；

④、板厚大于3.0mm一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；

⑤、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少，在此手册里不作详细说明，客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用。

⑥、M5以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.0~2.0mm板; M6圆头压铆螺钉，适于铆接

2.0~2.5mm的板; M8圆头压铆螺钉，适于铆接厚2.5mm以上的板;

7.10铆螺母、铆螺钉连接底孔汇总表

标识:ZS-M3-1.2适于1.0的板

标识:ZS-M3-1.5 适于1.5的板, 六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆8常见的表面处理

8.1磷酸盐皮膜处理

用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.

8.1.1 目的: 防止金属腐蚀.

xx磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑

8.1.3金属钝化

金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. (铝材的钝化前一般采用化学氧化)

常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.

8.1.4缺陷:

磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.

8.2氧化

作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)

铝材阳极氧化: 能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强

8.3喷砂处理

8.3.1干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利. 8.3.2 砂粒的种类及主要成分:

注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.

8.4拉丝处理

8.4.1拉丝的工艺处理:

(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.

(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).

(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.