模具保养项目表及日常保养记录表

要求每12H小时清扫一次。
① 排气槽,排气孔是否堵塞,及时清扫；
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排气槽确认
要求每12H小时清扫一次。
① 每天定期检查导柱是否有磨伤，加黄油；
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导柱润滑状况
每12H作一次润滑保养。
① 确认顶针，斜顶是否有卡死，断裂，变形现象;
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顶针，斜顶的 是否顺畅
运动
② 顶出是否顺畅，回退是否到位；
每12H作一次润滑保养。
备注
模具保养百度文库目表
NO
确认项目
确认内容
① 模胚外侧是否有喷油漆,是否有大面积锈斑;
② 模具停止生产时,型腔应及时喷上防锈油;
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模具外观保养
③ 模具保存时将模具锁紧,防止灰尘进行型腔;
④ 顶针板底部是否有异物。
① 分型面是否有胶粒，油污，严重锈斑;
2 分型面(PL面) 清洁 ② 模具生产时每天定时用模具清洗剂打扫PL面；
① 滑块磨擦面油槽是否正常;
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滑块的运动 顺畅
是否 ② 滑块的动作是否顺畅,回退是否到位；
每12H作一次润滑保养。
① 确认弹簧是否老化,断裂
(包括返还弹簧,滑块弹簧等);
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弹簧确认
② 确认滑块弹珠是否失效,能否准确定位；
要求每12H小时检查一次。
① 是否有漏水现象;
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水路确认
② 水路是否堵塞,水流量是否正常;
要求每12H检查一次。
① 定位环,扣机,拉杆,定距拉板的固定螺丝是否
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螺丝确认
有漏打,松动,歪曲变形的情况；
要求每12H检查一次。
① 确认行程限位开关是否有断缝，感应端是否
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限位开关
变形，是否有弹性；
要求每12H检查一次。
① 温控机是否正常;
② 热流道模具的加热线,感温线,气压管是否
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电路检测
有压损,工作是否正常；
按注塑机的大小进行定期全面保养:
① 30～160T 每生产6万模保养一次;
② 160T～
每生产4万模保养一次。
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定期全面保养 项目
FM/TD-001 (保存三年）
停止生产，将模具分解进行保养: 模具 ① 检查导柱,顶针,斜顶,滑块,镶件,弹簧等是否有
磨损,老化,变形,断裂情况,及时换新或修正; ② 清理水路; ③ 清除模具锈斑; ④ 对所有活动部件打润滑油; ⑤ 清扫PL面,顶针板下以及排气槽上的异物。