桥梁施工中高强度螺栓应用

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12.9级螺栓预拉力

12.9级螺栓预拉力12.9级螺栓预拉力是指螺栓在安装过程中所施加的预压力。

作为一种高强度螺栓，它常用于要求更高安全性的结构工程中。

本文将以12.9级螺栓预拉力为主题，逐步解释其原理、应用和注意事项。

第一部分：12.9级螺栓预拉力的基本原理（300-500字）12.9级螺栓被称为高强度螺栓，其硬度通常为39-44 HRC。

与其他普通螺栓相比，它拥有更高的抗拉强度和极为优秀的耐久性。

为了充分发挥其潜力，12.9级螺栓通常会施加一定的预拉力。

预拉力是通过在安装或紧固过程中对螺栓施加的力来实现的。

施加预拉力的目的是将螺栓预压力超过螺栓的抗拉强度，以提高其抗振能力和固定性能。

预拉力的大小直接影响螺栓连接件的可靠性和使用寿命。

预拉力的施加主要通过两种方法实现：手动或液压。

无论使用哪种方法，施加预拉力都要通过旋紧螺栓至一定程度来实现。

在施加预拉力时，需要通过测量来确保达到预定的预拉力数值。

第二部分：12.9级螺栓预拉力的应用（500-800字）12.9级螺栓的预拉力在许多工程项目中发挥着关键作用。

其中最常见的应用是在建筑和桥梁结构中。

这些结构对螺栓连接件的强度和稳定性有很高的要求，因此使用12.9级螺栓可以保证连接的可靠性。

另外一个常见的应用领域是机械制造业。

在机械制造中，往往需要承受高荷载的部件，因此使用高强度的连接件是至关重要的。

通过施加预拉力，可以确保连接件在运行时不会产生松动或失效。

12.9级螺栓的预拉力还可以应用于其他需要高强度连接的行业，如汽车和航空航天。

这些行业对连接件的质量和性能要求极高，因此使用12.9级螺栓可以提供可靠的解决方案。

第三部分：12.9级螺栓预拉力的注意事项（400-700字）在使用12.9级螺栓进行预拉力施工时，需要注意以下几点：首先，确保使用正确的工具和设备操作。

手动施加预拉力时，应使用扭力扳手或液压扳手等专用工具。

这些工具可以确保施加的预拉力能够达到设计要求。

其次，注意施加预拉力的方向和顺序。

高强螺栓施工质量控制要点

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种重要的结构连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械等工程领域。

为了确保高强螺栓施工质量，提高工程的安全性和可靠性，本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

二、材料要求1. 高强螺栓应符合相关标准要求，如GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓连接副》等。

2. 螺栓的材质应符合设计要求，并经过必要的材料试验和质量检验。

三、施工前准备1. 施工前应对施工区域进行检查，确保场地平整、无杂物。

2. 检查螺栓的规格、型号、数量等是否符合设计要求。

3. 准备好必要的施工工具和设备，如扳手、榔头、螺栓套筒等。

四、施工操作1. 高强螺栓的拧紧力矩应根据设计要求进行控制。

拧紧力矩过小会导致连接强度不足，拧紧力矩过大则容易造成螺栓断裂或变形。

应根据螺栓材料和规格选择合适的拧紧力矩。

2. 在拧紧螺栓之前，应先清理螺栓孔和螺栓表面的杂物和腐蚀物，确保螺栓能够完全嵌入孔内。

3. 采用交叉顺序拧紧螺栓，确保力矩均匀分布。

拧紧过程中，应注意螺栓和螺母的对齐，避免偏斜。

4. 拧紧螺栓后，应进行力矩复验，确保拧紧力矩符合设计要求。

五、质量检验1. 对已拧紧的螺栓进行外观检查，确保螺栓表面无明显缺陷和损伤。

2. 进行力矩检测，检查拧紧力矩是否符合设计要求。

3. 检查螺栓连接部位是否存在松动、变形等现象。

4. 对螺栓连接部位进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等，确保无裂纹和缺陷。

六、施工记录与报验1. 在施工过程中，应做好施工记录，记录螺栓的规格、型号、拧紧力矩等重要参数。

2. 完成施工后，应进行施工质量报验，报验内容包括螺栓的拧紧力矩、外观检查、力矩检测等。

七、施工安全1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

3. 施工人员应具备相关的安全操作技能，遵守相关的安全操作规程。

八、施工质量控制的常见问题及处理措施1. 螺栓拧紧力矩不足：应重新拧紧螺栓，确保拧紧力矩符合设计要求。

高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法(2)

高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法一、前言高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法是一种广泛应用于桥梁建设中的工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点该工法采用高强度螺栓连接技术，使钢箱梁在制作和安装过程中具有高强度、高刚度和高稳定性的特点。

通过采用模块化制作方法，可以提高生产效率并降低成本，避免了传统钢箱梁的制作和施工过程中的焊接工艺对钢材的热影响，从而保证了钢材的性能和整体结构的稳定性。

三、适应范围该工法适用于各类大中型桥梁的制作与安装，特别适用于跨度较大、荷载要求较高的桥梁。

它可以灵活应用于不同的地理环境和工程需求，适应性较强。

四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着紧密的联系。

在实际工程中，通过采取一系列的技术措施，如精确测量、选择合适的材料和加工工艺、严格控制参数和检验，保证了工法的理论依据和实际应用的可行性。

其中高强度螺栓的正确选择和使用，以及连接和固定方法的合理设计是核心内容。

五、施工工艺施工工艺包括制作与安装两个主要阶段。

在制作阶段，首先根据设计要求制定制作方案，然后进行材料采购和加工，包括切割、冲孔、打标、焊接等工艺。

在安装阶段，首先进行预装试拼，然后进行现场梁体拼装和定位，最后进行连接与固定。

每个阶段都有严格的工艺要求和施工控制点。

六、劳动组织劳动组织方面需要合理安排制作和安装的人员数量和工作任务。

在制作阶段，需要精确的量工作人员进行测量和标记，需要技术工人进行材料加工和焊接。

在安装阶段，需要有经验丰富的工人进行具体安装和调整。

同时，需要合理安排作业队伍和施工进度，确保施工按计划进行。

七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，如行车、吊车、堆高机等进行材料运输和梁体安装。

同时还需要电焊机、切割机、冲孔机等进行材料加工和连接固定等工作。

高强螺栓连接施工工艺标准

高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。

高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。

本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。

2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。

•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。

•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。

高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。

•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。

2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。

•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。

•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。

3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。

3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。

检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。

3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。

3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。

4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。

4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。

高强螺栓扭矩标准

高强螺栓扭矩标准摘要：1.高强螺栓的定义和作用2.高强螺栓扭矩标准的概述3.高强螺栓扭矩标准的制定原则4.高强螺栓扭矩标准的具体数值5.高强螺栓扭矩标准的实际应用6.高强螺栓扭矩标准的重要性正文：高强螺栓是一种高强度、高韧性的螺栓，广泛应用于桥梁、塔架、大型设备等领域。

高强螺栓的连接强度高、抗疲劳性能好，能够有效地提高结构的稳定性和安全性。

高强螺栓扭矩标准是高强螺栓连接设计中至关重要的一环。

高强螺栓扭矩标准是指在安装高强螺栓时所需施加的扭矩值，它是保证高强螺栓连接强度和稳定性的关键参数。

高强螺栓扭矩标准的制定原则主要有以下几点：a.确保连接强度：高强螺栓扭矩标准需要根据螺栓的材质、规格、连接方式等因素来确定，以保证连接部位的强度和稳定性。

b.考虑预紧力：高强螺栓在安装过程中需要施加一定的预紧力，以消除连接部位的间隙和变形，提高连接的紧密性。

c.允许一定的误差：高强螺栓扭矩标准在制定时需要考虑实际操作中的误差，以保证连接质量的可靠性。

我国高强螺栓扭矩标准的具体数值是根据螺栓的材质、规格和连接方式等因素来确定的。

在实际应用中，施工人员需要根据设计的扭矩值来施加扭矩，以确保高强螺栓连接的质量和稳定性。

高强螺栓扭矩标准在实际工程中具有重要意义。

首先，高强螺栓扭矩标准能够确保连接部位的强度和稳定性，提高整个结构的可靠性。

其次，高强螺栓扭矩标准有助于控制施工质量，降低由于扭矩不足或过度导致的连接失效风险。

最后，高强螺栓扭矩标准有助于提高工程的安全性，防止因连接失效导致的意外事故。

总之，高强螺栓扭矩标准在高强螺栓连接设计中起着关键作用。

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点，被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。

二、施工步骤1. 工地准备在施工前，需要对工地进行准备，包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥，以及设置安全警示标志等。

2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件，包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。

3. 定位和标记根据设计要求，在结构上进行定位和标记，确定高强螺栓的安装位置。

4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头，对预定的安装位置进行钻孔，确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。

5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具，清洁孔口，确保孔口无杂物和灰尘。

6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中，确保螺栓与孔壁之间没有间隙，并用扳手适当拧紧。

7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈，用扳手适当拧紧螺母，确保螺栓与结构件之间的连接紧固。

8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查，确保其紧固力和稳定性。

如有必要，使用扳手进行调整。

9. 完成施工完成高强螺栓的安装后，进行最后的检查和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。

三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。

2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件，通常采用与螺栓相同材料制造。

3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积，分散压力，防止松动和腐蚀。

4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具，通常采用高强度钢制造。

5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母，通常采用合金钢制造。

四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。

2. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。

a325螺栓和a490螺栓强度

1.概述在建筑、机械、桥梁等领域，螺栓是一种常用的连接紧固件，其质量和强度对于整个结构的安全稳固性起着至关重要的作用。

其中，a325螺栓和a490螺栓作为两种常见的高强度螺栓，其强度参数和应用范围是许多工程设计和施工人员需要深入了解和掌握的内容。

2. A325螺栓的强度a325螺栓是一种高强度结构螺栓，其强度参数主要由其材料和制造工艺决定。

一般来说，a325螺栓的材料是碳钢，采用热处理工艺得到所需的强度。

根据相关标准规定，a325螺栓的抗拉强度一般为120 ksi，屈服强度为85 ksi。

这些参数使得a325螺栓在桥梁、建筑等领域得到广泛应用，能够满足大部分的连接需求。

3. A490螺栓的强度与a325螺栓相比，a490螺栓具有更高的强度和承载能力。

其材料一般为合金钢，采用特殊的热处理工艺得到所需的高强度。

根据标准规定，a490螺栓的抗拉强度一般为150 ksi，屈服强度为130 ksi。

由于其较高的强度和承载能力，a490螺栓通常用于对结构强度要求较高的工程领域，如大型桥梁、高层建筑等。

4. A325螺栓和A490螺栓的比较在实际工程中，选择合适的螺栓需要综合考虑其材料、强度、安装要求等因素。

A325螺栓和A490螺栓在强度和承载能力上存在显著差异。

对于一般的建筑和桥梁结构，通常可以选择A325螺栓满足连接需求；而对于特殊的高强度要求或者承载能力更大的工程，A490螺栓则是更为合适的选择。

在使用上A490螺栓通常需要更严格的安装要求和检测标准，因此成本也更高。

5. 结论A325螺栓和A490螺栓作为两种高强度结构螺栓，在工程设计和施工中扮演着不可或缺的角色。

它们的强度参数和应用范围有着明显的差异，工程师和设计师需要根据具体需求选择合适的螺栓材料和规格，以确保整个结构的安全可靠性。

随着科学技术的不断进步，对于高强度螺栓的研究和应用也将持续深入，为工程领域的发展提供更多的支撑和保障。

6. A325螺栓和A490螺栓的应用领域扩展除了常规的建筑、桥梁等领域，A325和A490螺栓的应用也逐渐拓展到其他工程领域，尤其是在海洋工程、风力发电、高铁建设等方面。

高强螺栓施工质量控制要点

高强螺栓施工质量控制要点引言概述：高强螺栓是一种常用于建筑和桥梁工程中的连接件，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。

因此，在高强螺栓施工过程中，必须严格控制施工质量，确保其符合标准要求。

本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

一、材料选用1.1 材料强度：高强螺栓的强度是保证工程质量的重要指标，应根据工程设计要求选择符合标准的高强度螺栓材料。

1.2 材料质量：材料的质量直接关系到高强螺栓的使用寿命和安全性，应选择具有优良质量的材料，避免使用劣质或过期材料。

1.3 材料检验：在施工前，应对材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保材料符合标准要求。

二、施工前准备2.1 设备检查：施工前应对使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并能满足施工要求。

2.2 工艺准备：施工前应制定详细的施工方案和工艺流程，包括螺栓安装顺序、紧固力矩要求等，确保施工过程可控。

2.3 施工环境：施工环境应符合要求，包括温度、湿度、清洁度等，以确保施工质量不受外界环境影响。

三、施工过程控制3.1 安装位置：高强螺栓的安装位置应符合设计要求，应注意安装方向和位置的准确性。

3.2 紧固力矩：在紧固高强螺栓时，应根据设计要求和规范要求确定适当的紧固力矩，并使用专用工具进行紧固。

3.3 检查记录：在施工过程中，应做好施工记录，包括螺栓的安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。

四、质量检验4.1 外观检查：对已安装的高强螺栓进行外观检查，包括表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等。

4.2 尺寸检测：对已安装的高强螺栓进行尺寸检测，包括螺栓长度、直径等，确保符合设计要求。

4.3 超声波检测：对已安装的高强螺栓进行超声波检测，检测螺栓的内部缺陷，以确保其质量合格。

五、施工记录和维护5.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括螺栓的材料、安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。

5.2 维护保养：已安装的高强螺栓应进行定期维护保养，包括清洁、防锈等，以延长其使用寿命。

扭剪型高强螺栓

扭剪型高强螺栓引言。

螺栓是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁等领域。

而在一些对连接强度要求较高的场合，就需要使用高强螺栓。

扭剪型高强螺栓是一种常见的高强连接件，具有扭剪双重性能，能够提供更高的抗拉和抗剪强度。

本文将对扭剪型高强螺栓进行介绍，包括其结构特点、材料选用、制造工艺、应用范围等方面的内容。

一、结构特点。

扭剪型高强螺栓是一种特殊结构的螺栓，其主要特点包括以下几点：1. 螺栓头部为六角头，方便安装和拧紧；2. 螺栓杆身上有明显的螺旋纹路，用于提高螺栓的抗拉性能；3. 螺栓的尾部为扭剪结构，用于提高螺栓的抗剪性能；4. 螺栓杆身上通常会有一些标识，用于标识螺栓的规格、承载能力等信息。

二、材料选用。

扭剪型高强螺栓通常采用优质碳素钢或合金钢材料制造，其主要材料性能要求包括以下几点：1. 材料强度高，能够满足螺栓的抗拉和抗剪性能要求；2. 材料韧性好，能够确保螺栓在受到外力作用时不易断裂；3. 材料的表面应具有一定的防腐蚀性能，能够保证螺栓在使用过程中不易生锈。

三、制造工艺。

扭剪型高强螺栓的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备，选择合适的碳素钢或合金钢材料，并进行切割、锻造等加工工艺；2. 成型，将材料加热至一定温度，然后通过模具成型成为螺栓的头部和杆身；3. 螺纹加工，对螺栓杆身进行螺纹加工，以便于安装和拧紧；4. 热处理，对成型后的螺栓进行热处理，提高其强度和韧性；5. 表面处理，对螺栓的表面进行防腐蚀处理，提高其使用寿命；6. 检测，对螺栓进行抗拉、抗剪等性能的检测，确保其质量符合要求。

四、应用范围。

扭剪型高强螺栓广泛应用于桥梁、建筑结构、机械设备等领域，其主要应用范围包括以下几个方面：1. 桥梁建设，扭剪型高强螺栓常用于桥梁的连接件，能够提供更高的连接强度，确保桥梁的安全性；2. 建筑结构，在一些对连接强度要求较高的建筑结构中，如高层建筑、大型厂房等，扭剪型高强螺栓也得到了广泛应用；3. 机械设备，在一些重型机械设备的制造中，扭剪型高强螺栓也常用于连接件，能够确保设备的稳定性和安全性。

高强度螺栓的初拧和终拧时间

高强度螺栓的初拧和终拧时间高强度螺栓广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域，其质量直接关系到工程的安全与稳定。

在高强度螺栓施工过程中，初拧和终拧时间是两个关键环节。

本文将对初拧和终拧时间的影响因素、确定方法及实际应用进行探讨，以期为施工人员提供参考。

一、高强度螺栓简介高强度螺栓是一种高强度、高韧性的螺栓，具有较高的抗拉强度和抗剪强度。

高强度螺栓的材料通常为合金钢、碳钢等，表面处理方式有镀锌、发黑等。

高强度螺栓的特点是高强度、高韧性、耐磨损、抗腐蚀性强。

二、初拧时间的影响因素1.螺栓材料：不同材料的螺栓，其初拧时间差异较大。

一般来说，合金钢螺栓的初拧时间较长，碳钢螺栓的初拧时间较短。

2.螺栓规格：螺栓规格越大，初拧时间越长。

3.预紧力：预紧力越大，初拧时间越长。

4.环境温度：环境温度对螺栓的初拧时间有一定影响。

温度越高，螺栓收缩越大，初拧时间相应缩短。

5.螺栓质量：质量较好的螺栓，初拧时间较短。

三、终拧时间的确定方法1.按照设计要求：根据工程设计要求，计算出螺栓的终拧力矩值，从而确定终拧时间。

2.实测法：在施工现场，通过对已拧紧的螺栓进行实测，根据实测数据推算出终拧时间。

3.经验法：根据施工经验，参照类似工程确定终拧时间。

四、初拧和终拧时间的实际应用1.严格按照初拧和终拧时间要求进行施工，确保螺栓质量。

2.初拧和终拧时间要相互配合，避免螺栓长时间处于预紧状态，导致螺栓疲劳损伤。

3.实际施工中，根据具体情况灵活调整初拧和终拧时间，确保工程安全。

五、总结与建议高强度螺栓的初拧和终拧时间是影响螺栓质量的重要因素。

施工过程中，要充分考虑各种影响因素，合理确定初拧和终拧时间，确保工程安全。

高强螺栓作业指导书

蒙华铁路MHTJ-28标段桥梁工程高强螺栓作业指导书1编制依据1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章》 JGJ82-91 ；2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221-2001 ；3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015 。

2施工控制1、到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验，合格后方可进行正式吊装。

2、按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。

3、同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。

两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。

工字型构件的紧固顺序是：上翼缘下翼缘腹板。

4、同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。

5、保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做标记，然后进行终拧。

6、六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套，不同箱不允许互相混用。

7、工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。

高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。

8、高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。

9、安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2D（D为螺栓公称直径）。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

10、螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。

11、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

桥梁钢结构工程通用工艺-高强螺栓作业指导书

桥梁钢结构工程通用工艺高强度螺栓作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、技术标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228-1231-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)二、高强螺栓施拧2.1高强度螺栓连接副技术参数高强螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»(GB/T1228～1231-2006)中所规定的技术条件。

摩擦面的表面抗滑移系数，出厂时不小于0.55,安装时不小于0.45。

高强度螺栓施拧采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤进行。

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

高强度螺栓初拧、终拧采用定扭矩扳手施拧，初拧、复拧扭矩等于终拧扭矩值的50%左右。

初拧或复拧后应对每个螺栓用颜色在螺母上标记，终拧后应对每个螺栓用另一种颜色在螺母上标记。

初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。

2.2进场验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套进场，须查验出厂质量保证书，并进行外观尺寸检查。

高强螺栓连接副应在同批内配套使用。

进场验收合格后,应按包装箱上注明的规格、批号分类存放和保管；室内存放，堆放时应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并做好标识,在使用安装前严禁随意开箱。

高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩实验或紧固轴力实验，检验合格后,方可使用。

高强度螺栓、螺母和垫圈现场发放时，根据当天使用量进行登记发放,不得以长带短或者以短代长。

当天未使用的高强螺栓连接副应妥善保管,不得乱扔、乱放。

2.3现场工艺试验进场验收合格的高强度螺栓，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓扭距连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。

桥梁施工中高强度螺栓应用

桥梁施工中高强度螺栓的应用探讨摘要：当前我国钢结构桥梁的快速发展,高强度螺栓连接在桥梁施工中也得到了普遍应用,本文结合工程实例阐述了并提出高强度螺栓的施工方法。

关键词：高强度螺栓连接施工中图分类号：u445前言国内高强度螺栓连接副已普遍的被应用到建筑、桥梁等钢结构上。

尽管国内早已有相关技术标准等文件对高强度螺栓的施工有所规定,但高强度螺栓在现场的施工中经常发生一些问题,影响了施工质量和施工安全。

在此,本文结合工地现场高强度螺栓的施工问题,进行了分析,提出解决办法。

一、高强度螺栓连接副的分类高强度螺栓连接副,在国家标准中按高强度螺栓强度等级分为: 88s和109s两个级别,在标示方法上,小数点前数字表示热处理后的抗拉强度,小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

高强度螺栓连接副在抗剪设计上分为两类:承压型和摩擦型。

摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面积,以板层间出现滑动作为承载能力极限状态;承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承载能力的最小值,以板层间出现滑动作为正常使用极限状态,而以连接破坏作为承载能力极限状态。

由于承压型高强度螺栓属于剪压破坏型式,螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔,在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型,所以高强度螺栓承压型不用于抗震构件连接和承受动荷载及反复作用的构件连接。

因此桥梁工程结构连接主要采用摩擦型高强度螺栓连接副进行连接。

摩擦型高强度螺栓的分类:分为大六角头型和扭剪型两种。

本文重点介绍摩擦型大六角头高强度螺栓连接副施工。

二、高强度螺栓的验收及管理高强度螺栓的施工是一个完整的过程,其质量控制应从加工开始。

高强度螺栓副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组成,由生产厂按批配套供货,并按批提供产品质量检验报告书及出厂合格证。

运到工地的高强度螺栓连接副应按批及时抽样复验。

复验主要项目有扭矩系数、螺母和垫圈硬度及几何尺寸等。

高强度螺栓入库时应清点,分批号、规格架空存放。

桥梁施工中的螺栓连接问题

桥梁施工中的螺栓连接问题在桥梁的施工过程中，螺栓连接是非常重要的一环，它直接关系到桥梁结构的牢固性和安全性。

本文将介绍桥梁施工中常见的螺栓连接问题，并探讨解决这些问题的方法。

1. 螺栓的选材问题在桥梁施工中，螺栓的选材十分重要。

螺栓应选择高强度材料，如碳素钢、合金钢等，以保证连接的牢固性。

同时，螺栓的直径也需要根据连接的零部件的大小和受力情况来确定，以确保螺栓能够承受相应的载荷。

2. 螺栓连接的预紧问题螺栓连接的预紧是保证连接牢固的关键步骤。

过松的预紧会导致连接处松动，从而影响桥梁的整体稳定性；而过紧的预紧则可能导致螺栓受到过大的应力，引发螺栓的疲劳断裂。

因此，在施工中必须严格按照设计要求进行螺栓的预紧力控制，以确保预紧力适宜且均匀分布。

3. 螺栓连接的锚固问题桥梁结构中，螺栓连接通常需要通过锚固点来实现。

对于锚固点的设置，需要考虑到锚固效果、锚固的深度和形式等因素。

合理选择锚固点的位置和形式，并进行严密的质量控制，可有效提高螺栓连接的稳定性和可靠性。

4. 螺栓连接的防腐问题由于桥梁处于室外环境中，会受到大气、水分、化学物质等的侵蚀。

因此，在螺栓连接中应采取防腐措施，以延长螺栓的使用寿命和保证连接的稳定性。

常见的防腐方法包括热镀锌、涂层、电镀等，具体应根据环境条件和使用要求来选择。

5. 螺栓连接的定期检查与维护桥梁施工完成后，螺栓连接不应该被忽视。

定期对螺栓连接进行检查和维护，包括检查螺栓的预紧力状况、锚固点的固定情况、防腐层的状况等，以及时发现问题并采取相应的措施进行修复和维护。

综上所述，螺栓连接在桥梁施工中的问题应引起足够的重视。

正确选材、合理预紧、适当锚固、有效防腐以及定期检查与维护是解决螺栓连接问题的关键。

施工人员应具备较高的专业知识和技能，严格按照施工规范进行操作，确保桥梁结构的牢固性和安全性，为人们的出行提供更加可靠的保障。

高强度螺栓终拧时间

高强度螺栓终拧时间高强度螺栓终拧时间一、引言高强度螺栓是工程施工中经常使用的一种连接元件，广泛应用于桥梁、高层建筑、机械设备等领域。

其作用是通过紧固来连接各种零部件，确保工程的安全运行。

然而，不同规格、不同类型的高强度螺栓在拧紧过程中需要采取不同的措施，终拧时间也会有所不同。

本文将介绍高强度螺栓的几种常见类型以及终拧时间的相关知识。

二、高强度螺栓的几种类型1.高强度六角头螺栓高强度六角头螺栓是一种常见的高强度螺栓，它的紧固力是通过在六角头上施加力矩来实现的。

在拧紧过程中，需要根据规格和实际需要确定适当的扭矩。

终拧时间一般在3~5s之间。

2.高强度止推螺栓高强度止推螺栓是一种连接特定零部件的高强度螺栓，通过在连接套筒上施加力矩来达到紧固效果。

在拧紧过程中，需要采用适当的拧紧工具（如扳手或扭矩扳手）控制力矩。

终拧时间一般在5~8s之间。

3.高强度双头螺栓高强度双头螺栓是一种通过在两端施加力矩来连接零部件的螺栓。

在拧紧过程中，需要保持两端的力矩平衡，以确保高强度螺栓能够达到期望的紧固效果。

终拧时间一般在5~10s之间。

三、影响高强度螺栓终拧时间的因素1.螺栓的规格和材质不同规格和不同材质的高强度螺栓在拧紧过程中所需要的力矩和终拧时间是不同的。

通常情况下，规模较大的工程所使用的高强度螺栓规格较大，往往需要更长的终拧时间。

2.紧固力的要求不同工程对高强度螺栓的紧固力要求也不一样。

有些工程对紧固力要求较高，需要花费更长的时间来拧紧螺栓，以确保其达到所需的紧固效果。

3.拧紧工具和技术拧紧工具和技术的选择也会影响高强度螺栓的终拧时间。

使用扭矩扳手、液压扳手等专用工具可以更准确地控制拧紧力矩，缩短终拧时间。

四、高强度螺栓终拧时间的控制原则在工程施工中，需要根据实际情况和设计要求来确定高强度螺栓的终拧时间。

通常情况下，终拧时间应该尽可能缩短，但又不能过短，以免影响紧固效果。

以下是一些控制终拧时间的原则：1.根据规格和材质确定合理的终拧时间范围，有经验的施工人员可以根据自身经验来确定。

浅谈高强度螺栓连接形式与施工要求

浅谈高强度螺栓连接形式与施工要求高强度螺栓连接具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便等优点，被广泛应用于建筑钢结构和桥梁钢结构现场拼装节点等重要连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

按受力状况主要分为摩擦型连接、承压型连接，其中摩擦型高强度螺栓是目前我国主要采用的连接形式。

本文结合现行相关规范和技术规程，对其进行分析比较。

一、受力性能摩擦型连接：连接接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用产生于连接板接触面间的较大摩擦力来传递外荷载。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），高强度螺栓在连接接头中不受剪，只受拉并由此给连接件之间施加接触压力，这种连接应力传递圆滑，接头刚性好（图1）。

承压型连接：当外力超过最大摩擦阻力时，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆与连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递。

该种连接承载力高，但连接变形大。

其工作性能与普通螺栓完全相同，只是由于螺杆预拉力的作用和高强度钢的应用使连接的性能优于普通螺栓连接（图2）。

（一）设计极限状态摩擦型连接：在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载力极限状态，即板件间的摩擦力刚要被克服的极限状态。

摩擦型连接绝对不允许连接件滑移，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态。

承压型高强螺栓连接设计本意是充分螺栓的承载能力，节约螺栓，所以《钢结构设计规范》（GB50017-2003）取消了"高强螺栓承压型连接关于摩擦面抗滑移系数的具体要求和承压型高强螺栓连接的高强螺栓的受剪承载力设计值不得大于按摩擦型连接计算的1.3 倍"之规定。

为统一标准，现行的《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GJG82-90）也应取消上述有关规定和"承压型连接在荷载标准值下，连接件间产生相对滑动，作为其正常使用极限状态。

"的规定。

每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓

每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓
在工程领域中，摩擦型高强度螺栓广泛应用于各种不同的结构中，如桥梁、建筑、机械等。

这种螺栓通常被设计用于承受扭矩负载、剪力和拉力，因此具有优异的力学性能和耐久性。

在这篇文章中，我们将对每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓进行详细介绍。

1. 前压型摩擦型高强度螺栓
前压型摩擦型高强度螺栓是一种常用的结构连接件，在桥梁、建筑和其它类型的构造中均有应用。

该螺栓的设计是为了承受扭矩负载、剪力和拉力，因此通常用于需要高强度连接的结构。

具有良好的预紧力，使之在使用过程中具有良好的紧固性能。

拉伸型摩擦型高强度螺栓也是一种广泛应用于结构连接件的螺栓。

该螺栓主要用于承受拉力和弯曲力等力学负载。

拉伸型摩擦型高强度螺栓具备高强度和耐久性，因此在不同类型的构造中有着广泛的应用，可以确保结构的稳定性和安全性。

总之，上述每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓都各有特点和优势，但它们的共同点就是保障结构的无故障运行和安全性。

在结构设计和施工过程中，正确选择和使用正确的连接件至关重要，以确保整个结构的顺利进行和经济效益。

高强度螺栓

高强度螺栓定义与应用用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓。

高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。

这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力。

关于高强度螺栓的几个概念：1、按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓。

现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。

高强螺栓与普通螺栓区别高强螺栓选定：长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

一、从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

二、从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

三、从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16-M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

35crmoa螺栓国标

35crmoa螺栓国标
（原创实用版）
目录
1.35crmoa 螺栓概述
2.35crmoa 螺栓的国标标准
3.35crmoa 螺栓的应用领域
4.35crmoa 螺栓的优点与注意事项
正文
35crmoa 螺栓是一种高强度的螺栓，其材料为 35crmo 合金钢，具有很高的抗拉强度和耐腐蚀性能。

这种螺栓广泛应用于各种大型工程结构，如桥梁、高楼、隧道等。

在我国，35crmoa 螺栓的国标标准为 GB/T 5779-2000，该标准规定了 35crmoa 螺栓的尺寸、形状、材料、机械性能、表面质量等方面的技术要求。

按照该标准生产的 35crmoa 螺栓，可以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。

35crmoa 螺栓的应用领域非常广泛，主要用于各种大型工程结构的连接和固定。

例如，在桥梁工程中，35crmoa 螺栓可以用于连接梁体和支座，以承受梁体的重量和行车荷载。

在建筑工程中，35crmoa 螺栓可以用于连接钢筋和混凝土，以增强结构的抗拉强度和抗震性能。

使用 35crmoa 螺栓时，需要注意以下几点：首先，要选择符合国标标准的螺栓，以保证其质量和性能。

其次，在安装螺栓时，要按照设计图纸和施工规范进行，以确保螺栓的连接力和稳定性。

最后，在使用螺栓过程中，要定期检查和维护，以避免螺栓松动或损坏，影响结构的安全。

总之，35crmoa 螺栓是一种具有高强度和耐腐蚀性能的优质螺栓，广泛应用于各种大型工程结构。