混凝土墙体预埋管
加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法(2)
加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，建筑墙体内部的管线布置成为一项重要的任务。
加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法是一种高效、节约材料和空间的管线布置方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法具有以下几个特点：1. 省空间：管线直接嵌入墙体内部，无需额外的管井或槽道，更好地利用了建筑空间。
2. 节省材料：墙体内部管道直接嵌入，不占用墙面，减少了用于管道布置的材料。
3. 方便维修：管线布置在墙体内部，维修时无需破坏墙面，提高了维修效率。
4. 提高工程质量：墙体内部管线布置统一有序，减少了人为因素的影响，保证了施工质量的稳定性。
三、适应范围加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法适用于各类建筑项目，特别是多层住宅、办公楼和商业建筑等。
该工法对墙体的承载能力和防火性能要求较高，所以适用于要求墙体结构强度和耐火性能的建筑项目。
四、工艺原理加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法的工艺原理是将管线预埋在加气混凝土实心砌块内部，使管线紧凑布置在墙体内部，实现管线的整体协调布置。
该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要包括：1. 在砌筑加气混凝土实心砌块墙体时，根据设计要求提前设定好管线的位置和方向。
2. 将管线布置在砌筑墙体中，通过特定的夹具或模板，使管线固定在墙体内部，并保证管线的水平和垂直度。
3. 在墙体砌筑完成后，施工人员需要进行管线的检查和测试，确保管线的质量合格。
4. 墙体内管线的连接和布线工作，需要根据设计要求进行精确的施工。
五、施工工艺加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 墙体砌筑准备：准备好加气混凝土实心砌块、管线和夹具等施工材料和工具。
配合预留预埋的注意事项
一、配合预留预埋的注意事项1）预留预埋是最主要的工作，必须配合土建施工。
前提条件是审图必须准确。
只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”，而且为施工带来无穷后患。
一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量，也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。
因此，审图质量的好坏，直接关系到预留预埋工作的成果。
2）图纸说明中的标高。
首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。
还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。
3）平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。
4）量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。
如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。
如果是墙边，还要考虑其他工序，如：保温抹灰及墙面贴砖等。
除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。
5）机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。
大型设备要预留吊装孔，或提前与监理单位一起合理安排运输线路。
6）预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。
7）与土建专业配合：首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。
其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。
且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。
如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。
8）在预留预埋时大边长≥200mm的预留孔洞由土建专业负责预留，并采取加固措施；大边长<200mm的预留孔洞由各专业负责预留。
20年工地实操经验教你预埋线管技术！
不注意这个以后多花人工费用！拆模板的时候模板会把管子砸断！或者砌墙的人嫌线管长了碍 事！一砖刀给你齐地面砍掉！
如果不打记号，那就不好找了！所以，砌墙工人进场的时候一定要先去沟通！让他们把管子位 置留出来！会为你省很多事很多工钱！
灯具必须在房子中心位置！比如说插座距离外墙多远！从一楼就要保持到楼顶！不能有过多的 偏差，当然小地方没有那么严格！
2.用弯管器打的弯不能是死弯，必须保证大弯！ 因为是先预埋再穿线，90度的直角弯是不容易拉不过4平方的三条线的！即使拉出来了也要费时 费力！如下图这样的大弯才是标准！
3.剪力墙预埋，一定要用7公分的86型接线盒！用6号或者8号的钢筋固定住！ 不然合上模板打了混凝土你连盒子都找不出来！不绑紧震动棒会把盒子打烂或者打掉！要想在 剪力墙上开槽就得不偿失了！
20年 工 地 实 操 经 验 教 你 预 埋 线 管 技 术 ！
我们从事建筑主体预埋的和装修电工不一样！我们预埋在墙体里，现浇板里的线管没有什么横 平竖直！没有什么美观可言！我们选择的是操捷径！只要设计院蓝图里面设计的什么地方有开 关插座预埋到位就是了！
具体有以下几点：
1.我们基本用红油漆定位，就是普通插座在什么地方，空调插座在什么地方，电视电话盒子在什 么地方！
5.后砌墙上的线管和线盒预埋！很多城市要求红外线抄平！线盒高矮不能超过一个厘米！ 最重要的是接现浇面预埋管的时候千万不要有死弯，马蹄弯之类的！那是自己给自己找事！后 面拉线才知道难受！
6.防雷接地的预埋方法，一般要求基础用40x4热镀锌扁钢焊成不超过20米X20米的网格型接地 网，有基础钢筋的可以用基础钢筋代替！
预埋件工程量计算方案
预埋件工程量计算方案一、概述预埋件是指在混凝土基础、墙体或梁柱中，用来固定其它建筑构件的各种金属件、塑料件或其他材料制成的构件。
预埋件是建筑工程中非常重要的一部分，其质量和数量的准确计算对工程的质量和进度有着至关重要的作用。
因此，建立科学合理的预埋件工程量计算方案，对于工程施工是非常必要的。
二、预埋件的分类根据其用途和性能，预埋件可以分为：预埋螺栓、预埋钢板、预埋嵌筋、预埋拉杆、预埋塑料管、预埋接线盒等。
通常情况下，预埋件需要根据建筑设计图纸和施工工艺进行统一规划和设计，以保证预埋件的安全可靠和合理利用。
三、预埋件工程量计算原则1、按照设计图纸和施工工艺进行计算；2、严格按照预埋件的数量、规格进行计算；3、确定预埋件的种类和用途，进行统一计算和清单编制；4、严格按照国家相关标准和规范进行计算；5、计算过程要进行严格审核，确保计算结果的准确性和可靠性。
四、预埋件工程量计算步骤1、梳理设计图纸和施工工艺，确定预埋件的种类和用途；2、了解预埋件的规格和数量，包括材质、尺寸等；3、采用计算软件进行预埋件工程量计算；4、编制预埋件工程量清单，包括预埋件的名称、规格、数量、用途等详细信息；5、进行数量检查和审核，确保预埋件工程量计算的准确性和可靠性。
五、预埋件工程量计算工具1、计算软件：CAD软件、PKPM软件、AutoCAD等计算软件；2、计算表格：Excel表格、Word文档等；3、计算器：普通计算器、科学计算器等。
六、预埋件工程量计算常用公式1、预埋件体积计算公式预埋件体积 = 预埋件长 × 预埋件宽 × 预埋件高2、预埋件数量计算公式预埋件数量 = （工程量计算总量 / 预埋件体积） × 预留系数3、预埋件重量计算公式预埋件重量 = 预埋件数量 × 预埋件单重4、预埋件成本计算公式预埋件成本 = 预埋件数量 × 预埋件单价七、预埋件工程量计算注意事项1、根据不同的预埋件种类，采用相应的计算公式进行计算；2、在进行数量计算时，一定要考虑到预埋系数，以防出现预埋件数量不足的情况；3、对于复杂的预埋件计算，需要进行多次验证和核查，确保计算结果的正确性；4、在编制清单时，一定要将预埋件的名称、规格、数量、用途等详细信息列清楚，便于施工人员的使用。
蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法
蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法一、前言在建筑施工过程中，墙体是不可或缺的部分。
蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法，是一种先进的墙体施工技术，能够有效提高施工效率和墙体质量，减少施工成本。
本文从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，对该工法进行详细介绍，为建筑施工工作者提供参考和指导。
二、工法特点蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法，具有以下特点：1.一次成型：采用预制砌块，可以一次成型，不用再次砌筑，减少了工程周期。
2.墙体质量高：采用特殊配方的蒸压加气混凝土砌块，具有轻质、高强度、保温隔热、防火防震等特点，墙体质量比传统砌墙更高。
3.便于施工：采用机械化施工，减少了人工操作，施工速度更快，施工难度更低。
4.便于维修：采用机电线管预留预埋，便于后期维修和改造。
5.节省能源：采用蒸压加气混凝土砌块，墙体保温性能好，能够有效节约能源。
三、适应范围蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法，适用于各类建筑物的墙体施工，尤其适用于高层建筑的墙体施工。
同时，该工法适用于节能建筑、环保建筑等特殊类型的建筑。
四、工艺原理蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法，其工艺原理是根据蒸压加气混凝土砌块的特性，采用机械化施工，通过先制作好砌块，然后通过机械进行砌墙，从而形成完整的墙体。
同时，在施工过程中，预留预埋机电线管，方便后期维修和改造。
该工法具体采取的技术措施有：1.在施工前进行墙体结构设计，确定砌块种类和尺寸，制定施工工艺。
2.采用专业的墙体施工机械，如墙体砌块机、砂浆输送泵、吊篮等。
3.合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
4.采用机电线管预留预埋技术，便于后期维修和改造。
五、施工工艺包括以下步骤：1.墙体整体设计：计算出墙体的承载能力、围护性能和隔热性能，并结合建筑设计要求进行墙体尺寸及砌块布置等设计。
预埋工施工质量管控详细措施
预埋工施工质量管控详细措施为了确保预埋工程施工质量，保障工程质量和安全，需要采取科学有效的质量管控措施。
本文将介绍预埋工施工质量管控详细措施。
1. 工程前期准备在开始预埋工程之前，应进行充分的前期准备工作。
具体操作如下：1.1 制定完善的施工方案应根据工程的具体情况，制定合理的施工方案，并对该方案进行评估和优化。
应该考虑到材料的采购、施工计划的制定、施工过程的监控和验收等方面。
1.2 完成相关安全防护措施预埋工程施工可能涉及高空、深基坑等施工环境，所以进行安全防护措施尤为重要。
如悬挂式钢管脚手架的使用、脚手架的固定等。
同时，还需注意相关的安全标识、标志、提示等。
1.3 做好相关资料的准备预埋工程施工期间，需要用到相关标准、规范、图纸等资料。
这些资料必须在施工开始前做好准备工作，并及时更新，以确保施工周期内能够得到正确的指导。
2. 现浇混凝土施工现浇混凝土施工是预埋工程施工的重要环节。
为了保证现浇混凝土施工质量，应该注意一下方面：2.1 模板制作、架设模板必须按照相关标准制作，并严格按照设计要求进行架设。
应注意模板的粘度、抗裂性等性能，同时注意木材的防腐处理。
2.2 混凝土浇筑混凝土需按照设计配合比进行浇筑，并在浇筑前做好防渗、防漏处理。
在浇筑过程中，需要保证混凝土均匀性、密实度、外表面整洁。
2.3 线形板与圆形板对于线形板和圆形板的施工，要先做好预处理工作。
如果是以回填为主的注浆处理方案，需要控制注浆厚度和侧边横向力均匀性。
3. 现浇墙体施工现浇墙体施工与混凝土施工类似，需要注意以下方面：3.1 板式、竖井式的挖掘、支撑在挖掘过程中应该做好支撑和防止渗漏，确保无事故发生。
在进行板式、竖井式挖掘过程中，需要按照设计要求间距和深度，评估并选择合适的支撑方案。
3.2 防水处理进行现浇墙体施工前，应该进行防水处理，确保施工过程中无水渗漏。
防水层的材料选择应该满足弹性、抗老化和耐久性等要求。
3.3 细节处理在施工过程中，需要注意细节处理，保证墙体的整洁、平整。
管线保护管预埋及墙体开槽二次配管样板标准做法
一、材料要求：1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。
材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
2、采用阻燃型（PVC）塑料管。
其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、采用SC管及JDG管的材质应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
设计有特殊要求时必须符合设计要求；管壁壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，翘曲变形等缺陷。
符合国家统一标准。
4、导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒应光洁平整，开孔齐全。
5、所有采用的管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
二、工艺流程样板标准：1、剪力墙内管线保护管预埋（1）剪力墙内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护（2）剪力墙内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护2.楼板内管线保护管预埋（1）楼板内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护（2）楼板内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护3、砌体内管线保护管预埋（1）砌体内PVC管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补（2）砌体内SC管、JDG管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→跨接地线→管槽、洞口修补三、混凝土楼板、剪力墙预埋配管样板做法控制标准：1、楼板两层钢筋之间进行管路敷设，配管不应平行绑扎在主筋上；管路应走捷径，并应减少弯曲，不必相互平行垂直；为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3 ，且配管与混凝土表面不应小于15mm。
人防线管预埋方法
人防线管预埋方法人防线管预埋是指在建筑或地下工程施工过程中，将人防线管事先埋设于土地或墙体之中，以便后续施工后线管的使用。
人防线管的预埋方法有多种，下面我将详细介绍几种常见的方法。
1. 开槽法：这是一种常见的预埋方法，适用于在砌体或混凝土墙体内预埋人防线管。
首先，在施工区域划定好线管的位置，并按照需要的尺寸和数量开设槽口。
然后，用工具将槽口开到设计要求的尺寸和深度，并清理干净槽底。
接下来，将预埋的线管放入槽中，注意线管的良好排列和固定，确保与周围结构连接紧密。
最后，用灌浆材料将槽口填充，将人防线管固定在槽内。
2. 钻洞法：钻洞法适用于在地面或砌体墙体中预埋人防线管。
该方法一般适用于较小直径的线管预埋。
首先，根据设计要求，在需要预埋人防线管的地点打好标记，并使用电钻或手动钻孔机等工具，在结构中钻孔。
钻孔的尺寸和深度应根据所需的线管尺寸而定。
然后，将线管插入钻孔中，确保与周围结构连接紧密。
最后，用灌浆材料将钻孔填充，并确保人防线管的固定性和稳定性。
3. 预埋套管法：预埋套管法是一种可靠的预埋人防线管的方法，特别适用于需要预埋大口径线管的情况。
首先，根据设计要求确定预埋套管的位置，并在地面或墙体上开设套管的洞口。
然后，将套管插入洞口，确保与周围结构连接紧密。
接下来，将线管放入套管中，并使用灌浆材料填充套管。
最后，对套管进行固定，确保预埋的人防线管稳定和牢固。
4. 预留法：预留法适用于在混凝土地面或墙体上预留人防线管的位置，以便后续施工后再进行预埋。
首先，根据设计要求确定线管的位置，并在地面或墙体上进行标记。
然后，在施工过程中预留线管的空位，留出足够的空间，并在预留区域内加设临时保护措施。
最后，在后续的施工中，将线管放入预留空位中，并进行固定和连接。
以上是几种常见的人防线管预埋方法，每种方法都有其适用的场合和特点，施工过程中应根据具体情况选择合适的方法。
在预埋过程中，需要注意线管的排列和固定，以及与周围结构的连接，确保预留的人防线管安全可靠，并满足设计和使用要求。
混凝土板墙、预埋线管盒预留预埋质量工艺标准手册!
混凝土板、墙预埋线管盒预留预埋质量工艺标准手册！1、暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D（D管子直径）。
埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
2、具体做法是: a穿梁底板线管采用带耳直接头或直接头钉铁钉固定，在需要引下的梁内位置钉好带耳直接头 ,把管头插入直接头中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后按照固定的钉子并将管路引下。
b对于从顶板中间向下引的管路,在需要引下的位置预埋一块100×100×50mm的泡沫板,泡沫板要紧贴模板固定,把管头插入泡沫板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后,挖开泡沫板将线管引下。
既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
3、现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的线管,把线管一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端，连接后把线管与钢筋绑扎固定。
线管垂直或水平敷设时，线管每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，在弯曲部位以圆弧中心点距两端300mm处各加一个固定点，距直接头中心点两边不大于0.2m，线盒接管处两边绑扎距线盒边缘处不大于300mm。
4、进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砖墙砌体表面的距离不小于15～20mm；线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距≥10mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边≥100mm。
管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
预埋在混凝土内的PC管规范
预埋在混凝土内的PC管规范1、预埋指的是在装修设计中，在混凝土未浇捣前事先埋设的构件，目的是为了与土建紧密配合，方便后期的施工操作，减少楼面的工作量。
2、管线一般是采用PVC管预埋，完成线管在平面位置上的水平走向预埋和垂直走向预埋。
3、此外，线管还会在混凝土结构中进行预埋，比如说柱子、墙面、房梁、楼梯、楼板等结构中，都可以实现预埋管线。
但是预埋线之前需要制定合理的合计图，并且按照设计图将照明灯具、配电箱、开关、插座、弱电等线管准确埋入，方便日后的施工，同时也减轻了装修工作量。
4、线管在垂直走向的预埋线，需要和伸出楼面的弯管相连接，并且根据设计高度准确固定在混凝土结构的钢筋上或者后期墙体中，这都是需要注意的问题。
预埋线管规范介绍1、暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。
2、管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。
3、电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。
4、电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。
管线长度每超过45m 无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时。
5、水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。
6、电线管敷设，一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。
7、消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。
预留预埋施工原则
预留预埋施工原则一、预留预埋施工原则预留预埋工程是机电工程施工起点，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程.风管、桥架、母线、管道等穿过防火隔断、墙壁、楼板以及管道暗敷在墙体内时，应配合建筑、结构工程预留孔洞、槽及预埋套管，避免在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。
在施工过程中要确保三查制度（预留预埋件安装完成还未浇筑混凝土前的通查,浇筑混凝土过程中的巡查和拆除模板后的复查)的严格执行，杜绝预埋件和套管等的遗漏、堵塞和移位等现象发生.预留预埋的准确定位是保证后续机电施工准确性和结构完整性的重要保障。
本工程功能多，系统复杂,管线交叉多。
要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。
二、预留预埋工序和机电总包管理协调流程三、预留预埋施工准备1、技术准备:审核各专业安装图纸是否符合现场作业条件,有无尺寸标注失误。
管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求、国家规范以及技术文件的规定为准.对于图纸上没有详细标注的地方，查找有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸.并将预留洞口绘制在图纸上,进而形成预留预埋图。
预埋件以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置,作详细标注。
明确具体施工时间，预埋件在预埋前制作完成。
明确土建构筑施工工序,保证预埋件成品及时到位。
加强与建设单位、监理单位、咨询顾问单位及结构施工单位的协作配合,一些预埋件成品可提前报建设、监理、咨询顾问单位检验。
2、材料、机具准备机电预埋工程所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料:方木、板木、铁钉、各种尺寸的钢管等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。
根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确保施工机具按型号及时到场，提前检查各种机具的机械性能。
【CN109853949A】一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺【专利】
权利要求书1页 说明书2页 附图1页
CN 109853949 A
CN ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ09853949 A
权 利 要 求 书
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1 .一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺，其特征在于，包括下列步骤： 1）先切割一定长度的半圆形钢管，再剖切制作半圆形钢管模具，背面焊接通丝螺杆； 2）在混凝土墙体的 钢筋骨架绑扎完成 后 ，先临时 支设 另一 侧的 墙模板 ，在通丝螺杆上 套上套管，通丝螺杆和套管穿过墙体，再穿过模板，用垫片和螺母固定在混凝土墙体的钢筋 骨架和另一 侧的 墙模板上 ，调整钢管模具口 与墙面平 ，安装墙模板 ，墙模竖檩、墙模横向 檩 条，采用穿墙螺栓、垫片I、紧固螺母固定两侧模板； 3）在墙体混凝土浇筑达到强度后，先拆除墙体模板，然后拆除半圆形钢管模具，形成预 留凹槽。 2 .根据权利要求1所述的一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺，其特征在于：所述半圆 形钢管的长度为500mm-700mm。 3 .根据权利要求1所述的一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺，其特征在于：所述套管 为塑料管。
3）在墙体混凝土浇筑达到强度后 ，先拆除 墙体模板 ，然后拆除半圆形钢管模具1 ，形成 预留凹槽。 [0011] 通丝螺杆长度=墙体厚度-20～40㎜+模板厚度+竖背檩厚度+横向背檩厚度+垫片 厚度+螺母厚度+40 ～60㎜。
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CN 109853949 A
说 明 书 附 图
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CN 109853949 A
说 明 书
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一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺
技术领域 [0001] 本发明涉及建筑领域，具体是一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺。
预留预埋(pvc管)施工技术交底
预留预埋（PVC管）施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）混凝土墙内PVC管的作业条件：在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
（2）现浇顶板内PVC管的作业条件：土建完成顶板、梁支模；梁钢筋绑扎完毕；现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程1、混凝土墙内PVC管的工艺流程：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2、现浇顶板内PVC管的工艺流程：划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。
具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
机电安装--墙体的电气预留预埋
墙体的电气预留预埋对于建筑电气的预留预埋工程，分为楼板和墙体部分。
墙体的预留预埋又分为一次结构和二次结构，一次结构是本文的重点。
因为二次结构属于后砌筑（在北方基本上砌筑完砌块后再开槽敷管）的点位，尺寸修改起来也简单，控制的都会很好。
但是一次结构的电气预埋就会不一样。
土建的钢筋板扎、打灰时灰的重力、振捣棒的破坏、涨模等等都是不可预见的问题。
预埋时还要对以下几点加以注意：1、线盒要求根据图纸的尺寸严格定位，要把线盒的六个自由度（上下左右前后）完全固定，最好四根钢筋点焊固定，只有这样才能保证线盒不会动。
2、各种箱体建议预留孔洞，这样能保证后期安装箱体准确无误，避免箱体因为长时间在现场环境发生锈蚀或变形。
如采用预埋箱体的施工方法，则要求将箱体内用填充物填充饱满，不建议用木棍十字型支撑，敲落孔要用胶带密封。
后期箱体内保持干燥。
大于300mm的孔洞要考虑小过梁，箱体的封堵要考虑细石混凝土。
3、在厨房、卫生间的线盒，盒口要尽量紧贴模板，这些位置基本都需要贴瓷砖，尽量不要让线盒预埋过深。
4、对于一些重要的点位，如卧室两个床头柜插座的间距、开关面板距门口的距离（一般150mm）、客厅的并列插座、抽油烟机插座、空调插座与空调预留孔位置的协调等等都要着重检查。
不但牵扯质量，还有后期设备安装的观感问题。
5、卫生间局部等电位的连接线管（必须是pvc管）是否预留到位。
现在业主越来越的注意触电安全了。
6、卫生间的热水器插座的预埋位置，是否会有安装完防溅盒后与热水器储罐打架，掀不起盖的问题。
7、如果图纸为精装图纸，图上的点位有明确的尺寸要求，这就要注意了。
现实的施工过程中，不可避免的会发生，线盒与前提钢筋打架现象。
发生这种情况千万不要切割钢筋（土建估计也不允许），要与设计人员沟通，协商一个允许误差的量，基本都是允许有误差量（40mm）的，但是调整的方向是有说法的，需要与设计人员确认。
蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法
蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法一、前言蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法是一种在建筑施工中应用的新型工法。
该工法的特点是能够在砌块墙体施工的同时，预留和预埋机电线管，减少后续施工工序，提高施工效率和质量。
该工法适用于住宅、商业建筑等不同类型的建筑，能够满足不同环境和要求下的施工需求。
二、工法特点1. 提高施工效率：通过一次性完成砌块墙体和机电线管的预留预埋工作，减少了后续的拆墙、返工等工序，大大提高了施工效率。
2. 保证施工质量：在预留预埋施工中，能够更好地控制机电线管的位置和布置，避免出现施工偏差和破坏墙体的情况，确保施工质量。
3. 增加施工灵活性：机电线管预留预埋后，能够根据需要进行后续的线管布置和接头处理，使施工工艺更加灵活和便捷。
4. 减少后期维护：通过预留预埋机电线管，减少了线管的后期维护和更换工作，提高了墙体的整体可靠性和使用寿命。
三、适应范围蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法适用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
无论是新建还是改建工程，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法的原理是在墙体砌筑过程中，根据机电线管的布置要求，在砌块墙体内预留预埋机电线管，并在适当位置预留出通孔。
具体的工艺步骤包括：1. 绘制机电线管布置图纸，确定线管的路径和管径。
2. 在砌块墙体的适当位置，预留预埋机电线管，并保证与砌块墙体的粘结性。
3. 在墙体的其他位置，预留通孔，用于后续线管的穿线和接头处理。
4. 砌筑砌块墙体，注意保持墙体的垂直度和水平度。
5. 进行墙体抹灰和装饰等后续工艺，使墙体完工。
6. 后续根据机电线管的需要，进行穿线和接头处理。
五、施工工艺1. 砌块墙体的布置：根据施工图纸，确定墙体的布置位置和尺寸。
2. 机电线管预留预埋：根据机电线管布置图纸，在砌块墙体内预留预埋机电线管，并进行墙体砌筑。
蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法
蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法一、前言蒸压加气混凝土砌块墙体是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有轻质、良好的保温隔热性能和较高的强度。
在墙体施工过程中，机电线管的预留与预埋是关键的环节之一。
该工法旨在通过合理预留和预埋机电线管，提高施工效率和质量，为建筑物后期电气设备的安装和维护提供方便。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 精确度高：使用先进的测量和定位技术，确保机电线管的位置和尺寸符合设计要求。
2. 施工效率高：通过标准化模具生产、预制墙片安装和机电线管预留预埋的有序施工流程，提高施工效率。
3. 质量可控：采用专用的工具和设备进行机电线管预埋，确保施工质量达到要求。
4. 环保节能：蒸压加气混凝土材料自身具有良好的环保性能，施工过程中减少了不必要的能耗和材料浪费。
三、适应范围该工法适用于蒸压加气混凝土砌块墙体的各类建筑工程，特别是住宅、公共建筑和工业建筑等。
四、工艺原理机电线管预留预埋施工工法的原理是在蒸压加气混凝土砌块墙体施工过程中，提前预留和预埋机电线管。
具体的工艺步骤包括：1. 根据设计要求，在蒸压加气混凝土墙体模具中设置机电线管的位置和数量。
2. 混凝土浇筑完成后，将墙体拆模，并进行表面处理，以保证机电线管的精确位置。
3. 使用专用工具或设备，根据机电线管的尺寸和形状，在墙体中进行预留或预埋。
4. 针对预留或预埋的机电线管进行保护，防止损坏或污染。
通过以上步骤，实现了机电线管的预留和预埋，为后续电气设备的安装和维护提供了便利。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工区域，准备所需材料和机具设备。
2. 模具安装：根据设计要求安装蒸压加气混凝土砌块墙体的模具。
3. 混凝土浇筑：将预先配好的蒸压加气混凝土浇注到墙体模具中，待其充分凝固。
4. 拆模与处理：待混凝土凝固并达到一定强度后，拆除模具，并对墙体表面进行处理。
5. 机电线管预留预埋：根据设计要求，在墙体中进行机电线管的预留或预埋。
墙体管线暗敷留槽施工工法
墙体管线暗敷留槽施工工法一、前言随着建筑业的发展及人们生活水平的提高，人们对室内的装潢及各种管线的安装和埋设也都有了相应较高要求。
尽管室内管线的布置可采用预埋在砼结构和填充墙体的做法，但对于不可预埋，需通过后期的安装才能够实现贯通的管线，因此，在砼结构及填充墙体上留槽已逐渐成为现今建筑业发展的主流。
二、特点和适用范围1、特点（1）可事先进行预埋，确保相应位置的钢筋保护层；（2）操作简便，无须多高的技术，成本不高；（3）槽的垂直平整易受控制；（4）避免后期管线安装的敲敲打打，节省人工，避免影响结构的安全，破坏填充墙体的整体性；2、适用范围（1）适用于高档次的精装修房；（2）管线较密集的工程。
三、工艺原理及流程1、工艺原理本工法是通过事先在砼结构墙面预埋纵横向泡沫板，对于填充墙体通过预制带有凹槽的砼砖块，在管线相应位置用预制砼块代替砼空心砌块。
2、流程（1）砼墙体：先绑扎墙柱钢筋——在管线相应位置布置纵横向泡沫板——固定—封模板——浇筑砼——拆除模板、清除纵横向泡沫板——管线槽形成。
（2）填充墙:预制带有凹槽的砼块——砌筑砼小型空心砌块——在相应位置用预制砼块代替小型空心砌块——管槽形成。
四、原材料1、把好进场材料（泡沫板、水泥）质量关，实行原材料构配件进场检验制度，不合格产品不准进入施工现场。
2、采用425#水泥，提供出厂合格证书、复试报告；3、泡沫板截面为160 mm×28 mm，偏差不超过5mm，不使用缺棱掉角的产品，避免影响砼结构的美观效果。
五、施工要点、质量要求1、根据电气、水电施工图和房型结构，布置泡沫板的相应位置及标高；2、将符合质量要求及表观要求的泡沫板固定，避免因砼的振捣而移位；3、各工种间相互配合，避免因工序交叉带来破坏；4、封模板前须对其进行隐蔽验收，避免因位置错误或漏设而导致后期的开凿，这样既影响结构的安全、也会造成不必要的浪费；5、事先预制符合尺寸及埋置管线要求的带凹槽的砼块；6、砌墙时相应位置用带凹槽的且达到一定强度的预制砼块代替砼小型空心砌块；预制带凹槽的砼块预制带凹槽的砼块预制带凹槽的砼块7、砌筑施工时应与水，电设备等安装工种密切配合，正确留置安装洞槽；8、在墙中留设槽、洞及埋设管道等使墙体削弱时，应严格遵守规范的规定，并采取相应的加强措施。
蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法(2)
蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法一、前言蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法是在蒸压加气混凝土砌块墙体施工中，为了便于后续的电线管线安装和维护，提前预留和预埋机电线管的一种工法。
该工法在提高施工效率的同时，在保证施工质量的前提下，能够减少后期的施工成本和维护难度。
二、工法特点1.提前设计：工程开始前，根据实际需要，设计合理的机电线管布置方案，包括管道走向、数量、尺寸等。
2.预留预埋：在砌块墙体施工时，按照设计要求提前预留机电线管口，并将电线管按要求预埋在墙体内。
3.施工配合：将机电线管的预留和预埋与砌块墙体的施工相互配合，确保施工进度和质量。
4.质量控制：通过严格的施工质量控制和验收，保证机电线管的预埋质量符合要求，避免后期出现电线管漏水、破损等问题。
三、适应范围蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法适用于各类建筑工程中的蒸压加气混凝土砌块墙体施工，特别适用于对电线管线布置要求较高的工程，如住宅、商业建筑等。
四、工艺原理在蒸压加气混凝土砌块墙体施工中，采用机电线管预留预埋的工艺原理，是基于实际工程需要的一种思路。
通过在墙体施工过程中，提前安排机电线管的位置和走向，预留出相应的入口，并在合适的位置将机电线管预埋在墙体内。
这样在后续的电线管线安装过程中，可以直接使用预留好的孔洞，而不需要再次进行破坏性的施工，既提高了施工效率，又降低了成本。
五、施工工艺1.设计预留方案：根据项目需求，合理设计机电线管的布置方案，确定数量、尺寸等。
2.墙体施工：按照设计要求进行蒸压加气混凝土砌块墙体的施工，同时在合适的位置预留好机电线管的接口。
3.机电线管预埋：在墙体施工过程中，根据设计要求，将机电线管按要求预埋在墙体内。
4.质量验收：经过施工完成后，对机电线管的预埋质量进行验收，必要时进行针孔检测或水压试验等质量检测。
六、劳动组织1.项目经理：负责工法的组织与管理。
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（2）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求
（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:
冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
（二）混凝土墙内钢管操作工艺
1、预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路
与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
4、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5、管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
4
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.10条
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
第14.2.11条
三、工艺流程
（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
四、操作工艺
（一）混凝土墙内PVC管操作工艺
1、顶留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
7、跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15～40
ф6
－
50～63
ф10
25×3
70以上
ф8×2
（25×3）×2
8、变形缝的处理
在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属导管、金属线槽的接地或接零
第14.1.1条
2
金属导管的连接
第14.1.2条
3
防爆导管的连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽的埋设
第14.1.4条
一般项目
1
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
9、管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。
五、应注意的质量问题
1、由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。
2、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
六、成品保护要求
1、其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
专业技术负责人：交底人：接受人：
4、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
混凝土墙内管路敷设分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
（一）混凝土墙内PVC管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求
（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。