机加工常用设备
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？机床：切削机加工加工机床设备：车、铣、铇磨、拉。
成型机械加工机床设备：锻压、冲压、折弯、冷拔机械加工机床设备分很多种类：1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻锪（huò）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。
以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。
多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。
3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。
4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。
5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。
车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。
看发展情况通常也配备或大或小的模具车间机械加工设备有哪些？机加工机床有哪些？一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。
磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
一、机械加工常用设备的分类与用(李炳明)
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“ /”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
常用机械加工设备基础知识
05
装夹与定位 的注意事项： 确保工件的 稳定性、安 全性和加工
精度
刀具选择与安装
刀具选择：根据
1 加工材料、加工 工艺和加工要求 选择合适的刀具
刀具安装：按照
2 刀具安装说明书 进行安装，确保 刀具安装牢固
刀具调整：根据
3 加工要求调整刀 具的切削参数和 进给速度
刀具保养：定期 对刀具进行保养
料的设备。
2
磨床可以分为 普通磨床、数 控磨床、特种
磨床等。
3
普通磨床主要 用于平面、外 圆、内圆、螺
纹等加工。
4
数控磨床可以 实现自动控制，
提高加工精度 和效率。
5
特种磨床适用于 特殊材料的加工， 如陶瓷、玻璃、
硬质合金等。
钻床
钻床是一种用于在工件上钻孔的 机械设备。
钻床可以分为手动钻床、半自动 钻床和全自动钻床。
03
车床的主要功能包括 车削、钻削、镗削、 铰削等。
铣床
01
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03
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铣床是一种用于金 属切削的机床，可 以加工各种平面、
曲面、沟槽等。
铣床的主要类型有： 立式铣床、卧式铣 床、龙门铣床、数
控铣床等。
铣床的特点：加工 精度高、效率高、 操作方便、适用范
围广。
铣床的应用：广泛 应用于机械制造、 汽车、船舶、航空、
航天等领域。
刨床
刨床是一种用于平面加工的机械设备，主要 用于加工各种平面、沟槽、台阶等。
刨床的种类包括：普通刨床、龙门刨床、牛 头刨床、立式刨床等。
刨床的工作原理：利用刨刀的往复运动，对 工件进行切削加工。
刨床的特点：加工精度高，生产效率高， 操作简单，应用广泛。
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍机加工设备是现代制造业中的重要设备，用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。
随着科技的发展，机加工设备的种类和功能也不断增多。
下面将介绍几种常用的机加工设备。
1.数控机床（CNC机床）数控机床是一种利用计算机控制的自动机床，用于进行复杂的工件加工。
通过预先编写好的加工程序，数控机床可以实现高精度的加工操作，并能处理复杂的加工路径。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。
2.铣床铣床是一种用于切削金属工件的机床。
它通过旋转切削刀具，并在工件上进行多个方向的移动，以实现各种形状的切削加工。
铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。
3.车床车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。
车床主要用于加工圆柱形工件，如轴、齿轮等。
车床可实现粗加工和精加工，并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。
4.钻床钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。
钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
5.磨床磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。
磨床可以实现高精度的表面和形状加工，能够提供更好的加工质量和精度。
磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。
6.剪床剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。
剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切，可以实现高效、精确的切割操作。
剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。
7.冲床冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。
冲床可以实现高速、连续的冲压操作，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
以上介绍的是一些常用的机加工设备，它们在现代制造业中起到了重要的作用。
随着科技的发展，机加工设备的功能也在不断提升，加工精度和效率得到了极大的提高，为制造业的发展带来了巨大的推动力。
常用机加工设备介绍
机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (4)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (5)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (6)2. 数控车床/车削中心 (7)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (7)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (10)3. 复合数控机床 (12)3.1 车铣 (12)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (12)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (14)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (16)3.2 车磨 (17)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (17)3.3 钻铣 (18)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (18)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (19)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (21)4. 数控磨床 (22)4.1 成型 (22)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (22)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (22)4.2 高精度/超高精度 (23)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN (23)4.2.2 美国500型数控坐标磨床 (25)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (28)4.3 复杂型面工件 (30)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (30)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (33)4.4 去毛刺机床 (34)4.4.1 热能去毛刺机床 (34)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (36)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (37)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
机械加工的基本常识
机械加工的基本常识机械加工的一些基本常识和知识，如常用器械、加工工序、生产类型以及注意事项有哪些？以下是店铺收集整理的关于机械加工的基本常识，希望对你有帮助。
机械加工的基本常识介绍1 .机械加工的常用器械:包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。
2.机械加工的加工工序:机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、产品的装配调试等内容。
通过机械加工，能改变原材料的形状、尺寸以及性能，使之成为符合要求的成品。
这一过程也叫工艺过程，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
3.机械加工的加工类型:单件加工：就是单独生产某个零件，很少出现重复生产。
成批加工：就是成批的生产制造相同的零件。
大量加工：当产品的制造量很大时，则需要经常重复进行一种零件的生产。
零件的工艺过程在拟定时，由于零件的生产类型不同，所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面，都是不同的。
4.机械加工的注意事项：(1)要便于加工操作，尽量减少不必要的弯腰、踮脚动作。
(2)定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。
(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。
(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。
(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。
一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。
机械加工的发展现状随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
微型机械加工技术随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。
常用机械加工设备的基础知识
刨床
刨床是一种金属板材加工设备， 主要用于将金属板材表面刨削平
整。
刨床按照结构可以分为龙门刨床 和悬臂刨床，其中龙门刨床适用 于大型板材的刨削，而悬臂刨床
适用于小型板材的刨削。
刨床的工作原理是利用刀片对金 属板材表面进行切削，通过调整 刀片的角度和位置，可以控制刨
削的深度和表面质量。
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电阻焊的应用
广泛应用于汽车制造、家 用电器、电子设备等领域， 尤其适用于薄板和微型零 件的焊接。
激光焊接设备
激光焊接原理
激光焊接是利用高能激光束照射 工件，使金属迅速熔化并形成焊 缝。激光焊接具有高精度、高速
度和高深宽比等特点。
激光焊接设备种类
包括脉冲激光焊接机、连续激光焊 接机等。
激光焊接的应用
常用机械加工设备的基础知识
目录
• 金属切削机床 • 锻压机械 • 铸造机械 • 焊接设备 • 其他机械加工设备
01 金属切削机床
车床
车床简介
车床是机械加工中最常用的机 床之一，主要用于加工各种旋 转零件的外圆、内孔、端面等
。
工作原理
通过主轴的旋转，夹持在主轴 上的工件也跟着旋转，同时刀 具做进给运动，实现对工件的 切削加工。
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落砂机是用于将铸件与砂型分离的设备，抛丸机则是 用于去除铸件表面杂质的设备。
砂型铸造是使用砂型模具进行铸造的一种工艺 ，其设备主要包括造型机、浇注机、落砂机、 抛丸机等。
浇注机是用于将熔融的金属液浇注入砂型模具中 的设备，其类型包括重力浇注机和压力浇注机。
金属型铸造设备
金属型铸造是使用金属模具 进行铸造的一种工艺，其设 备主要包括金属模具、压铸
机加工培训资料
05
机加工安全生产与管理
机加工安全生产规范
操作规程
制定和执行机加工设备的操作规程，确保员工熟悉设备的基本 性能、操作步骤和安全注意事项。
安全防护措施
提供并要求员工使用适当的安全防护装备，如眼镜、手套、面 罩等，确保工作场所的安全。
培训与教育
定期进行安全培训和教育活动，提高员工对安全操作规程和安 全意识的认识。
使用磨床进行切削，进一步提高表 面粗糙度和精度。
盘类零件的加工工艺
粗加工
半精加工
去除余量，切削加工，为后续加工提供基础 。
进一步切削，留少量余量，为精加工做准备 。
精加工
钻孔和攻丝
高精度切削，确保尺寸精度和表面粗糙度。
在盘类零件上钻孔或攻丝，以满足连接和安 装需求。
模具的加工工艺
粗加工
去除余量，切削加工，为后续加工提供基 础。
广泛应用于机械制造、航空制 造等领域。
磨削加工技术
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02
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定义
磨削加工是一种使用磨床 进行的加工方法，主要对 工件进行精细磨削、超精 磨削等加工。
工艺特点
磨削加工具有高精度、高 效率的特点，能够达到很 高的表面光洁度。
应用范围
广泛应用于机械制造、航 空制造等领域。
钻孔加工技术
定义
钻孔加工是一种使用钻床 进行的加工方法，主要对 工件进行钻孔、扩孔等加 工。
件进行加工。
工艺特点
车削加工具有高精度、高效率的 特点，适合加工轴类、盘类等旋 转零件。
应用范围
广泛应用于机械制造、汽车制造等 领域。
铣削加工技术
定义
铣削加工是一种使用铣床进行 的加工方法，主要对工件进行
切削、磨削等加工。
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？机床：切削机加工加工机床设备：车、铳、钝磨、拉。
成型机械加工机床设备：锻压、冲压、折弯、冷拔。
机械加工机床设备分很多种类：1、机加工厂常见的机器设备有（按加工方式分）：车削 --车床,钱削—钱床,刨—刨床（插—插床）,钻一（hu δ ）较孔—钻床，铿---------------- 铿床，拉削—拉床，磨削—磨床，抛光一抛光机。
以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。
多功能集成的CNe加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、键、铳、就、、攻丝等多种工序加工。
2、镀金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。
3、模具加工用到除了上面提到的车铳钻键床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。
4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。
5、各行业都有侧重点，比方汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。
车间的话冲床、焊机、涂装线就是 *的。
看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。
机械加工设备有哪些？机加工机床有哪些？一、钱床辕床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件开展平面铳削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能准确键削尺寸较大的孔和平面。
此外还可开展钻、较孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面开展切削加工的机床，统称为磨床。
磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和开展切断等，工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
常见机床的类型、适用范围和加工精度
常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。
针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。
1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。
02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。
A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。
虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。
B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。
033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。
B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。
以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。
常用机械加工设备图册
适用于加工较大、较 重、难于在普通车床上安 装的工件。 5、主要制造厂家 齐齐哈尔第一机床厂，武 汉重型机床厂。
1.3 数控车床
1、外观立体图（图3） 2、主参数
最大棒料直 径。 3、主要特征
主要用在大批量生产中磨削细长光滑轴及 销钉、小套等零件的外圆。 6、主要制造厂家 长春第一机床厂，无锡开源集团精密机床制造 有限公司。
5.4 内圆磨床
1、外观立体图（图26） 2、机床运动
砂轮的旋转为主运 动，工作台或砂轮架的 移动和头架的旋转为进 给运动。 3、主参数
最大磨削孔径。 4、主要特征 砂轮主轴转速很高。磨 内圆与磨外圆相比，生 产率低，加工精度和表 面质量较难控制，多用 于加工淬硬的或高精度 的内圆。 5、主要用途
具有实现自 动控制的数控系统； 适应性强，加工对象 改变时只需改变输 入的程序指令即可； 可精确加工复杂的 回转成形面且质量 高而稳定。 4、主要用途
与普通车床 大体一样，主要用于 加工各种回转表面， 特别适宜加工特殊 螺纹和复杂的回转 成形面。目前在中小 批生产中广泛应用。 5、主要制造厂家
沈阳第三机 床厂。
具有多个铣头，生产率高，在成批、大量生产中 广泛应用。 4、主要用途
主要用于加工大型工件上的平面、沟槽等。 5、主要制造厂家
齐齐哈尔第二机床厂。
3.4 数控铣床
1、外观立体图（图17） 2、主参数 3、主要特征
具有的数控系统可控制x,y, z三个坐标 轴并可同时联动。 4、主要用途
主要用于加工各类较复杂的平面、空间曲 面和壳体类零件。 5、主要制造厂家
特点是工件固定在落地平台上。 4、要用途
通用技术中常用工具设备的.
3、手工钢锯
(1)、手工钢锯的结构：
（2）锯削的基本操作方法
（1）锯条的安装： 锯是向前推时进行切割，在向后返回时 不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向 前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有 的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭 曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
（2）锯削的操作方法及注意事项：
二、常用机械加工工具设备
（d）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清 除，严禁用手拉。
（e）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀 具上。 （f）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准 触摸旋转的刀具。
2、磨床
（1）磨床的作用和种类： 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨 料等）作为工具对工件表面进行切削加工 的机床，统称为磨床
主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面 磨床、无心磨床、工具磨床等 。
（2）常见的磨床：
砂带机
砂轮机
3、车床
（1）普通车床及结构：
(2)车床的作用：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行 车削加工的机床。在车床上还可用钻头、 扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等 进行相应的加工。车床主要用于加工轴、 盘、套、螺丝和其他具有回转表面的工件。
(2)、常用锉刀的种类：
扁锉 半圆锉 三角锉 方锉 圆锉
（3）锉削操作方法：
锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面 锉削和曲面锉削。 平面锉削是最基本的锉削。又可分为： 交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。 顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。 推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。 曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉 刀的运动要做曲面运动。曲面锉削也可称为滚动 锉削。
主要机械加工生产设备清单
40
20
电动单梁起重机
LD5T
11
21
叉车
CP30-Q3A
4
1
焊缝长度：【14】米
5
龙门液压合缝校直机
（两边带滚道）
HF2000*24-1400
1
吨位：【2000】吨
6
校直机
W31Y-600*10
1
7
数控精细等离子切割机
LAEG-II
1
切割厚度：【160】毫米
8
激光切割机
LMRV40-TF2000
1
切割长度：【16200】毫米
切割宽度：【4100】毫米
9
数控火焰（等离子）切割机
《主要机械加工生产设备清单》
序号
设备名称
铭牌型号
数量（台）
功率/性能
1
双机联动数控折弯机
WE67Y-1600-7000
1
吨位：【3200】吨
2
双机联动数控折弯机
2-PPEB800-75
1
吨位：【1600】吨
3
双机联动数控折弯机
2-WE67Y-1000-7000
1
吨位：【2000】吨
4
龙门埋弧外焊机
LMHZ2500-14000
TNC0707
1
14
剪板机
QC11Y-20X1000
1
剪切厚度：【20】毫米
15
剪板机
QC11Y-12X2500
2
剪切厚度：【12】毫米
16
钢板斜剪机
ZQ11-6*2400-15000
1
17
全自动合缝埋弧焊
ZHH320*5-15000
加工设备大全
加工设备大全1. 引言加工设备是指用于对原材料进行各种加工、改造或制造的机器、仪器和工具。
它们在各个行业中起到关键作用，帮助人们提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
本文将介绍一些常见的加工设备，并简要介绍它们的工作原理和应用领域。
2. 切削加工设备2.1. 铣床铣床是一种用铣刀进行切削加工的设备。
它通过旋转刀具和工件的相对运动来去除工件上的材料，从而得到所需的形状和尺寸。
铣床广泛应用于金属加工和木工加工领域，可用于加工平面、曲面、齿轮等各种零件。
2.2. 钻床钻床是一种用钻头进行切削加工的设备。
它通过旋转钻头和进给工件的相对运动来钻孔或攻丝。
钻床适用于各种材料的孔加工，通常用于金属加工、木工加工和石材加工等行业。
2.3. 车床车床是一种用车刀进行切削加工的设备。
它通过旋转工件和刀具的相对运动来去除工件上的材料，通常用于加工圆柱形和圆锥形零件。
车床广泛应用于金属加工行业，用于加工轴、轴承座、螺纹等零件。
2.4. 磨床磨床是一种用磨料进行切削加工的设备。
它通过磨料颗粒与工件表面之间的相互作用来去除工件上的材料，从而得到所需的形状和尺寸。
磨床适用于高精度加工，常用于金属加工、玻璃加工和陶瓷加工等行业。
3. 塑性加工设备3.1. 压力机压力机是一种利用机械力对工件进行塑性加工的设备。
它通过施加压力使工件发生形变，从而实现冲压、弯曲、拉伸等加工操作。
压力机广泛应用于金属加工和塑料加工等行业。
3.2. 滚压机滚压机是一种利用滚动力对工件进行塑性加工的设备。
它通过辊子的旋转和工件的进给来实现滚轧或滚牵拉加工。
滚压机适用于金属加工行业，常用于制造轴承、螺纹和齿轮等零件。
4. 热加工设备4.1. 熔炼炉熔炼炉是一种用于材料熔炼的设备。
它通过加热原料使其熔化，并通过喷吹、浸入或浇铸等方式进行形状和尺寸的加工。
熔炼炉广泛应用于冶金、玻璃制造和铸造等行业。
4.2. 焊接设备焊接设备是一种用于将材料连接在一起的设备。
它通过加热和施加压力使材料发生熔化，并在冷却后形成连接。
生产设备清单
生产设备清单以下是我们公司新项目所需的生产设备清单：一、机械类设备：1. 数控车床：用于加工各种金属材料，具备高精度和高效率的特点。
2. 钻床：用于钻孔、扩孔、铰孔等操作，可适用于各种金属加工。
3. 磨床：用于对金属和非金属材料进行磨削和抛光，以提高产品表面质量。
4. 铣床：主要用于平面铣削、型腔加工等各种金属零部件的加工工艺。
5. 剪板机：可用于金属板材的切割和折弯操作，适用于广泛的制造行业。
6. 冲床：用于冲压和成型金属材料，可实现高效的批量生产。
二、电子设备：1. 焊接机器人：可实现自动化焊接，提高焊接质量和效率。
2. 贴片机：用于电子元器件的贴装，具备高精度的贴装能力。
3. 焊接设备：包括焊台、焊枪、焊料等，用于手工焊接。
4. 测试仪器：如示波器、信号发生器等，用于测试和调试电子产品的性能。
三、化工设备：1. 搅拌槽：用于混合各种液体、固体、气体，实现化工反应过程。
2. 过滤机：用于过滤液体中的杂质，提高产品的纯度和质量。
3. 发酵罐：用于微生物发酵过程，产生相应的化学产物。
四、包装设备：1. 封口机：用于食品、药品等各类产品的密封包装。
2. 印刷机：用于产品信息、商标等的印刷和标识。
3. 打码机：用于产品上打印批次号、生产日期等信息。
五、安全设备：1. 消防设备：包括灭火器、消防报警器等，用于应对火灾和其他安全事故。
2. 安全警报器：如烟雾报警器、可燃气体报警器等，用于提供安全警示。
六、辅助设备：1. 叉车：用于物料搬运和堆垛操作，提高生产效率。
2. 起重机：用于吊装和移动重物，保证生产作业的顺利进行。
3. 压缩空气设备：如空压机、氮气发生器等，提供所需的工业气体。
以上仅为我们新项目中涉及的一些主要生产设备，具体设备种类和规格还需根据项目需求进行进一步细化和确定。
同时，我们还将依据设备的功能和特性配置相应的附件和配件，以确保生产设备的正常运行和维护。
机械加工常用设备的分类与用
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
机械制造工艺装备简介
机械制造工艺装备简介1. 背景介绍机械制造工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种设备和工具，包括加工设备、检测仪器、工装夹具等。
它们是实现机械加工、组装和质量控制的重要工具，对于提高生产效率、产品质量和制造精度起到关键作用。
本文将对机械制造工艺装备进行简要介绍。
2. 加工设备加工设备是机械制造过程中最常用的工艺装备之一。
它们可以根据加工方法的不同分为数控机床、普通机床、特种机床等。
下面将对几种常见的加工设备进行简单介绍。
2.1 数控机床数控机床是使用计算机数字控制系统来控制机床运动和加工过程的高精度设备。
它们可以实现复杂形状的加工，提高加工效率和精度。
数控机床的主要类型包括铣床、车床、钻床等。
2.2 普通机床普通机床是指非数控机床，主要由人工操作完成。
它们在机械制造领域仍然广泛使用，特别是在小批量生产和维修加工中。
普通机床包括铣床、车床、钻床、磨床等。
2.3 特种机床特种机床是根据特定加工要求设计的机床，用于加工特殊形状的工件或特殊材料。
例如，螺纹磨床、齿轮加工机床、镗床等。
检测仪器在机械制造中用于检测加工件的尺寸、形状和表面质量。
它们可以帮助制造商及时发现问题并采取措施，确保产品质量。
以下是几种常见的检测仪器。
3.1 三坐标测量机三坐标测量机是一种高精度的测量仪器，用于测量复杂形状的工件。
它可以实现多点测量、三维重构和曲面拟合等功能。
3.2 光学投影仪光学投影仪是一种利用光学投影原理来测量工件尺寸的设备。
它可以通过放大工件的影像来进行测量，并且可以实现多点、多线、多圆等形状的测量。
示波器是用于测量电信号的设备，可以用于检测电路中的信号变化和故障。
在机械制造中，示波器通常用于检测机械设备中的传感器信号。
4. 工装夹具工装夹具是用于固定工件或加工工具的装置，用于确保加工过程的稳定性和精度。
不同类型的工装夹具适用于不同的加工需求。
以下是常见的几种工装夹具。
4.1 夹具夹具是用于固定工件的装置，可以使工件保持在正确的位置和姿态。
常用机械加工设备和热处理方式
• 作为一个优秀结构设计工程师首先要熟悉各种设备结构、 性能及用途。
• 设备加工精度的划分主要由加工零件的表面精度、尺寸 精度、形状与位置精度来决定的。
常用的机械加工设备
• 粗加工设备
• 车床 • 铣床 • 刨床 • 钻床
• 半精加工设备
• 镗床 • 插齿机 • 滚齿机 • 刨齿机 • 剃齿机
• 表面淬火
• 盘类零件及轴类零件使用高频加热——快速冷却（获得的硬度不同可选择 在水、油、空气中冷却）——校直
• 使用高频淬火轮在机床导轨上淬火
• 高温时效
• 零件加热（钢的临界温度以下）——随箱式炉一块冷却——校直
热处理工艺流程
• 中温时效
• 将零件放在300度以下加热——保温一段时间（一般是24小时）
热处理工艺流程
• 淬火
• 零件加热（钢的临界温度）——保温一段时间——快速冷却（冷却介质水、 油、盐水）——校直
• 退火
• 零件加热（钢的临界温度以下）——随箱来自炉一块冷却——校直• 回火
• 零件加热（钢的临界温度以下）——在跟箱式炉一块冷却到一定温度时将 零件取出在空气中冷却——校直
热处理工艺流程
常用的机械加工设备
• 精加工设备
• 外园磨 • 内园磨 • 平园磨 • 园台磨 • 齿轮磨（专用） • 花键磨
常用的机械加工设备
• 超精加工设备
• 超精外园磨 • 超精内园磨 • 超精平园磨 • 超精五轴加工中心
• 卧式（立式）数控车床、卧式（立式）数控加工中心
• 数控外园磨床 • 数控内园磨床 • 数控平面磨床
• 低温时效
• 将零件放入工业冷冻机冷冻到零下60度以上——保温一段时间——随冷冻 机组一块回到常温