线切割指导书
线切割作业指导书 A
1.0目的使线切割操作员更加熟悉线切割安护，使操作者在加工工件过程中养成一种标准，规范化的良好习惯。
2.0范围适用于本公司线切割快走丝加工作业指导3.0 定义无4.0 职责模具零件制造部:线切割操作员负责按本规范执行。
5.0 程序5.1加工前准备5.1.1核对工件，图纸，注意方向，基准位，有无斜度，铜公类要注意精粗公，火花位。
5.1.2工件装夹，要遵循易拆装，不易变形，易操作（如：下废料）的原则，工件放平，校表。
5.1.3找中:根据图纸所示基准位，进行找中操作，先把电流图调至最低档,移拖板,调整锥度头旋钮，使电极丝与工件所标平面平行,即上下火花大小一样；校垂直完毕，开始分中轻轻移动拖板至工件侧，使电极丝与工件边放电火花呈一条白线，此时，电极中心与被测工件边距为电极丝半径加放电间隙(0.015)设定坐标之后，重新碰数，看2次碰数结果是否一致，两次测试误差不得超出0.01mm，照此操作，完成此工序。
5.2编程5.2.1 直身加工：注意补正量、补正方向，同时考虑工件变形问题。
5.2.2斜度加工，除去直身加工要素外，须满足锥度切割的三个要素：5.2.2.1角度：角度的正负，即确定锥头方向。
5.2.2.2基准面高：下导轮中心到编程面的距离.5.2.2.3线架高：上下导轮中心距（须测出）5.3模拟加工，对于编好程序须进行加工轨迹指画，看有无补正方向，锥度方向是否正确。
5.4自检5.4.1操机自检，看坐标和编程坐标是否对应。
穿丝要准确无误。
5.4.2编程自检，注意方向是否和工件方向一致检查补正量，斜度方向，角度大小基面和线加高输入无误。
5.4.3开机检查，运丝，冲水是否正常，冲水状态调好，使水柱盖住电极丝为宜。
5.5切割：自检完毕，开始加工，加工过程注意水流是否正常（间隔检查）脉冲宽度和脉间隔是否匹配。
电流表示数稳定5.6切割完毕，拆洗工件，填写工票，将图纸，工票，工件一并交检测处。
5.7清理现场。
5.8 制程重点5.8.1在正式的切割加工前，先试运行运丝、水泵，空转3-5分钟确定运丝声音正常，无杂音，行程开关触点灵敏；水泵出水正常，上下水咀压力适当。
线切割作业指导书
线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割指导书篇一：线切割作业指导书钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
线切割指导书
线切割指导书第一部分：引言1.1 目的线切割技术在现代制造业中得到广泛应用，用于将金属材料或其他材料切割成所需的形状和尺寸。
本指导书的目的是为使用线切割机的操作人员提供一份详细的操作指南，以确保线切割工艺的正确实施和安全操作。
1.2 适用范围本指导书适用于使用线切割机进行金属材料切割的操作人员。
本指导书将介绍线切割的原理、设备的操作步骤、安全操作要点以及常见故障排除等内容。
第二部分：线切割原理2.1 原理概述线切割是一种采用金属丝或线作为电极，在脉冲电流的作用下通过与工件的间隙放电来切割材料的加工方法。
通过不断移动电极线和工件，可以实现复杂形状的切割。
2.2 切割参数线切割的切割参数包括放电电流、放电时间、冲击电压等。
不同材料和切割要求需要调整不同的参数来获得最佳的切割效果。
第三部分：设备操作3.1 设备准备3.1.1 线切割机的检查在每次使用线切割机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，包括切割头、电源、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。
3.1.2 切割材料的准备在进行线切割之前，操作人员需要准备好切割材料，并确保材料的尺寸和表面质量符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 设备开启按照设备操作手册中的要求，正确启动线切割机。
确保设备连接到正确的电源，并进行必要的安全检查。
3.2.2 材料夹紧将待切割材料夹紧在工作台上，并调整好切割位置。
注意安全操作，避免手指或其他物体受伤。
3.2.3 参数设置根据切割要求，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间和冲击电压等。
3.2.4 开始切割确认参数设置正确后，按下开始按钮，开始切割。
在切割过程中，操作人员需要密切观察切割情况，并及时对设备和切割参数进行调整以获得良好的切割效果。
第四部分：安全操作要点4.1 穿戴个人防护装备操作人员在使用线切割机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
4.2 设备维护和保养定期检查线切割机的各个关键部位，包括电源、切割头和冷却系统等。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
慢走丝线切割作业指导书
XXXXX公司作成：确认：承认：XXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 2 of 4确认对象确认内容使用工具资料及方法判断处理方法及注意事项加工的内容GP、合せ辅助穴对照作业指示票W寸法图导柱与导套对照作业指示票构造图一般只加工导套,导套一般正寸﹣50来加工。
有无特殊加工对照作业指示票时记事项如模具有无三次加工,有无ST3仕样,有无先后道加工的地方等等。
加工前机器确认清洁度,干燥度使用气枪等打扫垂直度使用ウィセ自动垂直器给电子、铜线查看生产情报，目测查看W机的生产情报即给电子，一般100h换一次铜线规格无特殊指示，一般情况下为φ0.2冷却水纯度50以上，单位为内部设计（二）、架板开始1、架板：（1）.确认做冲针有两次加工时，拉住的位置一定要多（至少5mm以上），一般选位处进 线孔放电加工。
（2）.确认正图、逆图，（逆图正面架则要开镜像）。
（3）.确认是否テ－ハ加工，一般热处理板的中拔需テ－ハ加工，制品穴落料不够大或刀 口过多要テ－ハ加工。
另：热处理板下模（才型、ダィス刀口 一般2.0～2.2），其它下模（才型、ダィス刀口一般2.2～ 2.5） ，上型（ストリッパ－、シェダ一刀口一般3mm），其余特殊情况设计时再指示。
作成：确认：承认：XXXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 3 of 41 、平行，绞基准。
当有些变更或其它原因没有平行穴时，采用W显示器坐标和百分表合起来，上下移动对平行。
变更或第二次架板时，应绞两个割过的孔并取其差异的中间值，差异超过0.02～0.03时应谨慎行事，没有十足把握应及时联络。
另对于KYS这种单面、多孔而又W不加的板，一般要绞两个或多个孔，以确其穴的好坏。
2、输入加工文件，一般根据加工顺序输入所有这块能加工的内容。
一般先中拔，再外形；再外形两次，中拔两次，再切落。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
线切割 安全作业指导书
线切割安全作业引导书线切割（电火花加工）是一种高温高压作业，对操作人员安全提出了特别高的要求。
为了确保操作人员的安全，保障设备的牢靠性和工作效率，订立本安全作业引导书，对操作人员在进行线切割时应注意的安全事项进行说明。
一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好：线切割机在工作之前应进行相关检查，并确保设备完好无损，接线正确；2.检查材料是否合格：操作人员应定期检查使用的加工材料，防止使用过期材料和有损伤的材料进行线切割作业；3.做好防护措施：应确保操作人员在进行线切割作业时身穿防火、防静电等安全防护装备，同时要戴口罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作中的安全措施：1.不要离开工作区：操作人员在进行线切割作业时，不要离开工作区域，以避开设备的意外反应对人员的损害；2.严格遵从操作规程：操作人员应谙习设备的操作规程，并严格依照规程操作，不得擅自更改设备操作参数等；3.阔别机器：当机器在工作时，操作人员要阔别设备，以免被机器钳住或发生其他意外事故；4.随时察看设备状态：操作人员在进行线切割作业时，应随时察看设备的状态，适时检查设备的运转情况，以便在设备失效或失控时立刻实行措施，避开事故发生。
5.禁止饮食作业：操作人员在进行线切割作业时，应禁止饮食作业，避开在作业中发生食物吞咽引起的不安全；6. 现场应保持乾净：操作人员在进行线切割作业时，要确保现场乾净，避开操作人员和机器之间有障碍物或不安全品等；7. 保持良好的心态：操作人员需要保持良好的心态，有应对突发情况的意识和本领，碰到危机时要冷静应对。
三、操作后的处理：1.关闭设备：操作人员在结束线切割作业后，必需将设备正常关闭，断开电源，以免发生意外；2.整理工具：操作人员在结束线切割作业后，要将使用的工具物品整理好，存放妥当，以便下次使用；3.清洁现场：操作人员在结束线切割作业后，要对现场进行清洁，避开设备受到污染和损害。
四、紧急情况的应对措施1.快速关闭机器：一旦发生机器失控或显现其他不安全，操作人员需要立刻关闭机器，以防止事故进一步加剧；2.立刻进行急救：假如显现意外事故导致损害或损害，操作人员需要立刻寻求帮忙或进行急救；3.报告相关人员：在发生意外事故后，操作人员需要适时向相关领导或职责部门报告，并搭配做好后续处理。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
线切割安全作业指导书
线切割安全作业指导书1. 引言线切割作业是一项高风险的操作，涉及到高温、高压和高速等因素，如果不按规定操作，可能会引发严重的事故。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，在进行线切割作业前，必须详细了解并严格遵守相关的安全规范和作业程序。
本作业指导书旨在提供有关线切割作业的安全要求和作业指导，帮助操作人员正确进行线切割作业，减少事故风险。
2. 安全设备和防护措施在进行线切割作业前，必须确保以下安全设备和防护措施已经准备就绪：1.护目镜：由于线切割时会产生强烈光辐射和火花，操作人员必须佩戴适当的护目镜，以防眼睛受伤。
2.防护服：操作人员应穿戴防火防护服，以保护皮肤免受火花的伤害。
3.火焰抑制器：必须备有适用的火焰抑制器，以防万一发生火灾时进行灭火。
4.线切割设备：必须使用经过检查和维修的符合安全要求的线切割设备。
5.通风设施：线切割过程会产生有害气体和烟雾，必须在作业区域内设置通风设施，确保空气流通。
6.清洁设施：必须有足够的清洁设施，包括洗手设备和灭火器，以应对紧急情况。
3. 操作规程线切割作业的操作规程如下：3.1 准备工作1.确保操作区域清理干净，没有可燃物和易燃物。
2.检查线切割设备，确保其运行良好且安全可靠。
3.确保所有操作人员都佩戴必要的个人防护装备，包括护目镜和防火服。
3.2 线切割操作1.确定切割对象的材料和尺寸，根据需要选择合适的刀具和参数。
2.使用切割机头进行切割，确保刀具和工件保持一定的距离，防止切割过程中出现卡刀或飞溅的情况。
3.不得将手指或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
4.切割完成后，立即关闭切割设备，确认切割区域安全。
3.3 紧急情况处理1.发生火灾时，立即使用火焰抑制器进行灭火，同时通知相关人员并撤离现场。
2.如遇到操作错误导致刀具卡住或其他故障，不得强行解决，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
4. 事故预防和应急措施为了预防事故发生并及时应对紧急情况，操作人员需要牢记以下事项：1.严格遵守操作规程和安全要求，不擅自更改或违反操作规程。
线切割操作指导书1
黄山三佳谊华精密机械有限公司一、目的：为符合国标标准验证之要求，以及为达成公司管理制度之需要，而确定各种遵循之标准化。
二、适用范围：本标准适用于所有线切割放电加工机三、作业内容：1、操作步骤：1.1启动程序1.1.1启动方法1接通工厂侧一次电源。
（将工厂侧断路器置为NO）2接通主电源。
（接通电源侧面的短路器）3接通（SOURCE）键。
4接通（POWER）键。
5 进行各轴的极限移动和原点复归。
1.1.2控制轴和方向本机有X、Y、Z、U、V、5个控制轴。
（在选购件中，若附带旋转夹具，包括W轴，共有6根轴）X轴是沿着设备左右方向的轴。
比如：X+方向就是上下电极丝导向部对着工作台，同时向右移动的方向。
（实际情况，工作台移动）Y轴是沿着设备前后方向的轴。
比如：Y+方向就是上下电极丝导向部对着工作台，同时向纵深处移动的方向。
Z轴是电极丝上导向部（主轴）的上下方向的轴，比如：Z+方向就是上电极丝导向部往上方向移动的方向。
U轴是和X轴平行的轴，电极丝上导向部对于电极丝下导向部相对移动的轴（辅助工作台左右方向）。
比如U-方向为电极丝上导向部对于电极丝下导向部往左移动的方向。
V轴是和V轴平行的轴。
电极丝上导向部对于电极丝下导向部相对移动的轴（辅助工作台前后方向）。
比如V-方向为电极丝上导向部对于电极丝下导向部往眼前移动的方向。
1.1.3. 极限移动（原点复归）方法1 原点复归（极限移动）数值控制装置启动后，为了使NC控制的坐标和实际的设备位置同步，必须惊醒原点复归（极限移动）（没有完成的原点富贵其轴坐标值显示阴影文字）。
原点复归有手动和自动。
通常可以用自动方式，但起动时由于工件和选件与各轴的干涉影响，有时需要进行手动操作。
2 自动原点复归起动后，按（ENT）键，则原点复归动作自动开始，运作的顺序如下所示。
1) Z轴上升。
2） X轴向（—）方向移动。
3） Y轴向（—）方向移动。
4） U轴向（+）方向移动。
5） V轴向（+）方向移动。
线切割作业指导书
线切割加工作业指导书
1、线切割加工注意事项
1.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
1.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先
关高频电源；
1.3不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
1.4发生故障时立即关闭高频电源；
1.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
1.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔
坏或砸断电极线；
1.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
1.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安
全守则；
2、线切割加工步骤
2.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转
动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
2.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
2.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
2.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
2.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
2.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
3、保养要求
3.1检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；
3.2清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；
3.3每周检查丝垂直及清理废丝，每二周清洗一次上下机头及后部
吸水装置及进气口滤网。
线切割操作指导书
机器型号设备责任人標準番号制定日承认确认作成页码作液。
保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
5.5. 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命；控制台装置要特别的精心维护，保持清洁。
5.7.工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
2.目的 5.注意事项5.1 操作机床时不要戴手套。
5.2 特殊工件的加工：5.2.1.加工较小部件时，要考虑到选择此进刀面是否回发生回路；加工较高较大的部件时，尽量考虑是否可利用其中的直面，可以对刀并减少加工周长，注意丝的半径与放电间隙。
5.2.2.编程时，根据不同的部件选择不同的进刀点，要保证重要尺寸的公差要求，在要求不高的面上进5.3.消耗品的更换要及时，废电极丝按时清理，每周一次，清洁，管道畅通；为减少工作液中的电蚀好的程序及部分数据信息写于任务书的空白处；准备好扳手、压板、螺丝等装夹工具；检查工件表面物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
刀或者选用顶点进刀，加工同类部件时，编排好工艺，以节省材料与时间。
5.2.3. 确保每个部件的尺寸：根据经验总结机床存在的误差，在实际操作中进行补正，保证良好的配合；当材料上的加工位置可以确定时，利用机床在加工的时间先行编程。
输入进行须对刀的轴及方向，直接按执行键。
4.7.确定各轴位置选择X、Y轴的适当起始位置,或移至已对好的基准面位置，G97设零。
降Z方向高度时注意速度，及 在人工-M.D.I画面下，输入G80指令进行X，Y轴的对刀3.4.2AQ550Ls可转入无代码画面的端面处，4.8.切割工件时先启动滚珠筒，按下走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
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4
PICT 10-4: Wire guide roller
页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 6．作业程序 1 2 3 4 5 6 7 8
PICT 10-5: Suspension device for wire guide roller
8/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 注意事项 复印号
4/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号
页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 4.使用机器·设备 名 称 型 式
5/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号
使 ·进行硅单晶的切割
用
目
的
线切割机（wire saw） 冷冻机 (cooling unit) X－射线定向仪 晶锭夹持专用工具车 热水器或加热槽 电子天平 电子磅秤 5．使用材料 名 碳化硅（SiC） 聚乙二醇(Glycol) 钢线（wire） 树脂条（BEAM） 导轮（wire guide） 小滑轮（Puley） 胶（Resin and hardener） 压缩空气 KLUBER 润滑油脂 MOBIL 润滑油脂 LUBCON 润滑油脂 冷冻剂 称
线切割作业指导书
为明确线切割工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。
2. 范围
适用于线切割作业。
3.权责
3.1主管：负责作业指导书的制定
3.2班长：负责所有车床作业过程中的监督、管控
3.3操作员：负责完成线切割加工工作及设备维护、保养。
4.线切割加工注意事项
4.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
4.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则；
5.线切割加工步骤
5.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
5.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
5.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
4.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
4.4发生故障时立即关闭高频电源；
4.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
4.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔坏或砸断电极线；
4.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
5.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
5.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
5.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
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数控线切割实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月数控电火花线切割实习指导书一、实习目的1．了解数控线切割机床加工的原理、结构、加工件特点和应用以及编程方法。
2．熟悉CAXA线切割V2数控软件使用3. 熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实习内容1．实习学生自行设计创意图形并用计算机软件修改及自动编程；2．实习学生自行亲自加工创意图形；三、实习设备及工具1．计算机（台/1），扫描仪，快速走丝线切割机床。
2．CAXA线切割V2软件，数控线切割机床控制软件。
3．工装夹具、量具、板手等四、实习安全教育及劳动教育1．进入实习区的学生必须穿着工作服装2．进行三级安全教育（熟悉并严格按数控电火花机床安全操作规程实习）3．严格遵守实习作息时间五、数控电火花线切割机床发展史及先国内外发展简介20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
我国上海仪表工程师于60 年代独创的特种快速走丝电加工机床。
经过 30 多年的发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。
目前高速走丝线切割机床的市场保有量接近1千万台，并且还在以每年1.5万台左右的速度递增，自20世纪80年代起，由于采用了微机控制方式，高速走丝机床的功能及可靠性获得了飞速的发展。
六、线切割加工原理如图5-1所示，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割，是利用金属丝（钼丝、铜丝等）作为负极，导电材料（工件）作为正极。
脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到正、负极上，在电极丝与工件之间加有足够的具有一定绝缘性能的工作液。
金属丝向工件表面靠近，当二者的间隙足够小（0.01毫米）时，在脉冲电压的作用下，金属丝与工件之间的空气或电解液被击穿，形成瞬时电火花放电，产生瞬时高温，使工件表面的金属局部熔化，甚至汽化，加上工作液的冲洗作用，使得金属被蚀除下来，实现切割加工。
图5-1 线切割加工原理图七、线切割机床分类按电极丝运动速度分为：快速走丝线切割机床（WEDM-HS）和慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）两大类1. 快速走丝线切割机床：电极丝常用的为钼丝或钨丝，（现国际流行镀锌丝）运丝速度为5～10m/s，钼丝做双向往返循环运动，钼丝直径φ0.05～0.25mm，加工精度0.1mm，表面粗糙度≤Ra1.6µm。
2. 慢走丝线切割机床：电极丝为黄铜丝，运丝速度0.5m/s，黄铜丝做单向运动，铜丝直径（φ0.03～0.35mm），加工精度0.01mm，粗糙度Ra0.3µm。
八、线切割加工的特性及应用范围1. 线切割加工的特性:①主要用于加工平面；②依靠数控系统的线径偏移补偿,可使凸凹模具间隙任意调节；③无论被加工工件硬度如何,只要是导体即可加工；④采用乳化液作为工作液，不必担心发生火灾，可以实现无人看管；⑤具有断点加工、断丝保护功能避免出现废品。
2. 线切割加工的应用：①能加工各种超硬、导电材料，如淬火钢、硬质合金等；②能切割出形状很复杂的模具，如各种冷冲模、挤压模、凸轮、样板等；③能切割出空间的上下异面体，锥体等；④金属丝很细，用它切断贵重金属可以节省材料，它还可用于加工超长、超细的窄缝、窄槽等。
⑤切割时，金属丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力，可以切割极薄的工件，或用于切削加工时易于变形的工件；⑥用于切削内腔要求小或有尖角过渡的工件。
九、实习中所用线切割机床的主要机械装置实习中所用线切割机床的型号为：DK77系列，其结构如图5-2所示。
图5-2 数控线切割机床示意图主体：a.工作台：630×420 ㎜X向行程：320㎜Y向行程：260 ㎜Z向行程：300㎜b. 立柱：运丝系统、Z轴及斜切装置的支撑体。
c. 机床电气：控制贮丝筒的启动、制动、换向。
十、实习中所用线切割机床的数控脉冲电柜及系统菜单运作1. 数控脉冲电柜：产生脉冲电波，即控制切割速度、表面粗糙度、加工尺寸精度等主要加工参数。
2. 系统菜单：系统菜单包括下面九大功能模块十二、现场示范加工工艺过程及注意事项主要讲解：对刀、沾刀，控制加工起点。
加工工艺控制、参数控制等注意：加工工艺路线、严格遵循安全操作规程加工。
十二、 CAXA软件讲解CAXA北京北航海尔软件有限公司于2000年与青岛海尔集团共同研发的CAD/CAM使用机械加工的主流软件，为从事机械行业的人员提供了一个很容易上手的工作平台。
（一）、CAXA功能菜单图5-3 CAXA主界面CAXA主界面如图5-3所示，包括三大部分：绘图功能区、菜单系统和状态栏。
1. 绘图功能区绘图功能区是用户进行绘图设计的主要工作区域，它占据了屏幕的大部分面积，中央区有一个直角坐标系，该坐标系为世界坐标系，在绘图区用鼠标或键盘输入的点，均以该坐标系为基准，两坐标轴的交点即为原点(0,0)。
2. 菜单系统CAXA线切割 V2 的菜单系统包括：下拉菜单、图标工具栏、立即菜单、工具菜单四个部分。
1）下拉菜单：下拉菜单位于屏幕的顶部, 由一行主菜单及其下拉子菜单组成, 主菜单由文件、编辑、显示、幅面、绘制、查询、设置、工具、线切割、帮助十个部分组成。
单击绘制工具栏中的各个命令按钮，将出现不同的当前绘图工具栏。
如图5-4：图5-4 绘制工具栏注意：要执行基本曲线、高级曲线、工程标注等工具栏中的命令，必须先单击绘制工具中相应的图标按钮，然后在弹出的子工具栏中选择要执行的命令按钮。
（二）、图像矢量化以熊图像的矢量化为例来讲解：操作步骤 :1. 单击主菜单【绘制】→【高级曲线】→【位图矢量化】→【矢量化】,系统弹出【选择图像文件】对话框, 如图5-5所示：图5-5 【选择图像文件】对话框2. 单击【搜寻】按钮选择扫描熊图像文件所在的目录，然后选择熊图像文件Xiong.bmp。
（打开文件类型可以选择多种类型文件。
如。
Jpg等）3. 单击【打开】按钮，此时屏幕上出现熊的图像，并弹出矢量化立即菜单，如5-6所示。
图5-6 矢量化立即菜单4. 选择屏幕下面的立即菜单【1：】为【描亮色域边界】。
因为熊的图形为黑色（颜色较深），而背景为白色（颜色较浅）。
5. 选择屏幕下面的立即菜单【 2：】为【圆弧拟合】。
选择拟合要根据所选图象而定，如上图多为圆弧就宣战圆弧拟合，如所选图形多为直线应选择直线拟合。
6. 计算图像实际宽度。
屏幕下面的立即菜单【3：图像实际宽度】中显示的数值是789，表示图像的宽度由789个像素点组成，则图像实际宽度＝像素点总数×25.4/ 分辨率＝789 × 25.4/300m=66.8m在立即菜单【 3：图像实际宽度】中输入图像实际宽度 66.8m 。
7. 选择立即菜单【4:】为【正常】，则出现图5-7的界面。
8．消除位图选择单击主菜单【绘制】→【高级曲线】→【位图矢量化】→【清除位图】可以将背景位图清除，图面这省下一条蓝色的细实线，这就是我们所要的效果。
图5-7 矢量化屏幕9．修改图形并二次创作由于图象经过扫描和软件拟合。
会造成重线或是乱线等多种现象，需要学生运用所学的画图指令，将图象线条修复成一条光滑的曲线。
由于最终要生成加工代码，图象应越光滑越好，尽量才用大的光滑曲线过渡。
最终生成的程序会很简洁。
实习学生也可自行创新在图形上加饰喜好的造型。
10. 轨迹生成单击主菜单【线切割】→【轨迹生成】。
按图5-8所示填写【切割参数】选项卡。
填写完毕, 单击【确定】按钮。
出现图5-9界面。
图5-8 线切割轨迹生成参数对话框在图5-9中，单击P点（P点应选择图形最外侧突出点）,系统拾取熊外形轮廓,并在沿轮廓线的方向出现一对反向的箭头,按要求选择切割的方向。
并按命令提示栏依次选择“输入穿丝点位置”—“退出点位置”图5-9 熊外形轮廓11. 生成3B代码(1)单击主菜单【线切割】→【生成3B代码】。
(2)在【生成机床3B代码】对话框中输入3B代码文件名:如LI,输入完毕。
(3)单击【保存】按钮。
按系统提示将3B程序储存在E盘。
(4)拾取熊图像凹模的切割轨迹。
(5)右击鼠标，结束轨迹的拾取，得到的3B代码如下：Start Point = 183.68607 , 58.05720 ; X , Y N 1: B 10970 B 184 B 10970 GX L3 ; 172.716 , 57.873 N 2: B 66629 B 23960 B 21195 GY NR1 ; 160.626 , 79.068 N 3: B 147629 B 376125 B 56262 GX NR1 ; 104.364 , 96.537 N 4: B 21216 B 71890 B 38094 GX SR4 ; 66.270 , 95.397 N 5: B 15852 B 37866 B 34925 GX NR1 ; 31.345 , 93.881 N 6: B 13975 B 38808 B 22119 GY NR2 ; 7.600 , 71.762 N 7: B 84078 B 13894 B 46118 GY SR1 ; 2.413 , 25.644 N 8: B 10183 B 4159 B 5618 GX NR2 ; 6.397 , 12.398 N 9: B 13294 B 19487 B 15883 GX NR3 ; 22.280 , 8.438 N 10: B 4207 B 4755 B 7136 GX NR4 ; 19.428 , 19.396 N 11: B 26468 B 10758 B 8758 GX SR2 ; 28.186 , 31.058 N 12: B 4625 B 2320 B 3104 GX SR1 ; 26.181 , 24.275 N 13: B 18156 B 28763 B 16039 GX NR3 ; 42.220 , 19.090 N 14: B 4128 B 4206 B 10073 GY NR3 ; 51.688 , 25.789 N 15: B 1215 B 3924 B 7326 GX SR4 ; 48.369 , 33.241 N 16: B 16050 B 16538 B 20529 GX SR2 ; 68.898 , 39.309 N 17: B 4661 B 4572 B 9544 GY SR2 ; 80.001 , 33.679 N 18: B 30850 B 10869 B 33338 GX NR3 ; 113.339 , 11.934 N 19: B 2052 B 4403 B 8394 GX NR3 ; 118.765 , 19.832 N 20: B 1125 B 10634 B 14481 GY SR4 ; 107.617 , 34.195 N 21: B 937 B 349 B 449 GX NR4 ; 107.294 , 35.333 N 22: B 275 B 354 B 349 GX SR3 ; 107.297 , 36.043 N 23: B 20447 B 8799 B 31149 GX NR3 ; 138.446 , 25.323 N 24: B 8309 B 109 B 7504 GX NR1 ; 130.942 , 33.485 N 25: B 11654 B 14238 B 19959 GY SR3 ; 125.108 , 53.444 N 26: B 3693 B 18928 B 11124 GX NR3 ; 136.232 , 54.576 N 27: B 19832 B 83344 B 30389 GX NR3 ; 166.621 , 52.902 N 28: B 1496 B 1581 B 3001 GY NR4 ; 166.775 , 55.903 N 29: B 6990 B 31017 B 5941 GX NR4 ; 172.716 , 57.874 N 30: B 10970 B 184 B 10970 GX L1 ; 183.686 , 58.058 N 31: DD十三、实习学生现成加工操作必须在现成指导师傅的指导下，严格按操作规章安全操作！数控电火花成形机床实习指导书一、电火花成形加工的原理电火花成形加工是利用处于一定介质中的两个电极之间火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的方法。