变频器整机结构设计工艺规范
变频器结构设计注意事项
AC380V~AC1140V变频器结构设计注意事项4安全间距设计<1>400V 等级标准：P 、N 、R 、S 、T 、U 、V 、W 间最小间距5mm<2>660V 等级标准：P 、N 、R 、S 、T 、U 、V 、W 间最小间距10mm<3>1140V 等级标准：P 、N 、R 、S 、T 、U 、V 、W 间最小间距20mm5 门极驱动线的配置<1>配线尽可能短，驱动线长度相等，同样长度的线采用绞线方式可消除阻抗差异导致的不平衡（双绞线≥2转/cm） <2>注意门极电阻不可过大，至少小于推荐值*10 <3>注意驱动电路布线不要与主电路布线平行 <4>正确放置栅极驱动电路板或屏蔽驱动电路，以防止主电路和驱动、控制电路的相互干扰<5>门极驱动线上加共模电感，加Re6IGBT 并联设计要求<1>采用正温度系数IGBT <2>必须同型号同等级（同Vcesat 饱和压降）、同生产批号、同日期<3>并联IGBT 电流必须降额使用 (三菱提供)，（原因是内部续流二极管是双极性器件，正向导通压降为负温度系数，所以必须使用降档）耐压600V 二模块并联降额是±10%耐压1200V/1700V 二模块并联降额是±15% N 个模块并联(1-((n-1)*(1-x)/(1+x)+1)/n)*100% X 为二个模块的降额率 <4>A ：实现导通期间各实现导通期间各IGBT 的电流平衡的电流平衡，，必须必须用同饱和压降用同饱和压降的模块的模块和相同外壳温度和相同外壳温度 解决对策解决对策：：1. 使用同Vcesat 的IGBT2. 模块在散热器上布局尽量对称模块在散热器上布局尽量对称，，外壳温度尽量保持一样B:在开通和关断时的动态不平衡仍旧存在在开通和关断时的动态不平衡仍旧存在。
低压变频器结构设计中的“三化”要求---变频器上三下三结构设计
低压变频器结构设计中的“三化”要求低压矢量变频器功率范围覆盖面广，选用器件较多，电气原理图也不尽相同，这就对该产品的产业化提出了较高要求，如何能在零散的器件选型，铜排布局，结构布局形成有效的分类和统一管理呢，作为一个规划量产的项目，必须按照产品“三化”的标准来统一规划。
“三化”是通用化、系列化和组合化（模块化）的简称。
它是标准化生产的三种方法，是产业化的基石，经过对我公司现在变频器研发组提供的产品材料成本表中所提供的各主要器件型号进行分类，筛选，比对大致划分为三类不同的结构方案，即22—55KW为一类，75—132KW为一类，160—500KW为一类，虽然划分为三类，按照系列化产品对外观结构的要求，应具有同样的企业LOGO，配色方案和类似的结构布局，零部件设计，制造应尽可能做到种类少，批量大，才能尽可能减少系列化产品的制造成本。
本文记录其中某一区间的低压变频器结构设计的一种思路，要搞好“三化”工作，必须首先明确“三化”的基本任务，这就是建立“三化”资源，这一年多来，我部门对三化的资源建立体现在，每一个选用过的器件，每一个即将要选的器件资料，都在三维设计软件中绘制成三维图，需要的时候直接调用，也可以做直观的对比，只有在强大的“三化”资源支持下，才能细致，准确的达到产品通用化，系列化，模块化的要求。
1 该系列的电气原理草图早期的设计制造主要为了验证功能的变频器原型机，此布局经过试验较好的验证了各项功能，但零件种类过多，不易扩展到其他系列，也不易组装生产，后期在研究了国内众多知名品牌变频器后将其结构重新设计为具有分层排列，紧凑布局，加固承载，容易扩展等特点的现在结构，如下图。
整机配色方案如下：2 在结构设计中，落实三化要求产品一级爆炸图如下：主要元器件全部几种在中间大散热器上，装配的时候整体承载在一个钣金零件中。
做到了“三化”要求中的模块化（组合化）要求。
主要元器件模块如下图：此结构具有如下优点，零件种类大大减少，装配方便，配合精确，结构紧凑牢固，方便搬运。
变频器装配工艺
工艺流程图 （装配）产品名称 工序名称 产品图号工序图号旧底图总号底图总号签 名 日 期 第 1 页工 艺 审 核 共 1 页日期 签名标准化 第 册共 页更改标记 数 量更改单号签 名日 期批 准成品入库对应型号规格总材料清单AS380 4T0015.G-01 风扇、散热器等组装AS380 4T0015.G-02 电容板、驱动板等组装AS380 4T0015.G-03 控制板支架、外壳等组装AS380 4T0015.G-04 控制板、操作器板等组装AS380 4T0015.G-05在线测试AS380 4T0015.G-06 端盖,控制板支架等安装AS380 4T0015.G-08负载测试检01元器件、材料出库检02检03检04检05检06检07检08AS380 4T0015.G-09整机包装装配工艺过程卡（组装工序1）产品名称 2代400V 级15KW 客梯一体机 工序名称 风扇组件,散热器等组装 产品图号AS380 4T015–A/2工序图号AS380 4T0015G-01装入件及辅助材料 序号 料号 名称和规格单机用量点位 备注 1 2代18.5/22KW 主体支架 AS.4022H.40-01 1 2 2代18.5/22KW 散热器 AS.4022H.40-04 1 3 1.5代15KW 上端盖 (232*152.5*21)mm 4 PELKO 风扇 C8025X24BPCP0C-7 (80*80*25) 2 5 风扇罩 80*80 2 6 M4螺母8 7 M4*35带双垫螺栓 8 8 M4*12带双垫螺钉 6 9 扎带 1 10 导热脂 适量设备及工装工时定额序号 设备及工装名称序号 设备及工装名称1 1.1N.m 气动扭力枪2 风扇安装工装3 PH2十字批头4 导热脂涂覆工装5 0.3 N.m 气动扭力枪6 斜口钳 7记号笔工步内容及要求工步一：散热器组装取1块散热器，用导热脂涂覆工装在散热器上均匀涂覆导热脂后，用6只M4*12带弹平垫盘头螺钉组合将散热器锁紧在主体支架上（1.1N.m 气动扭力枪+PH2十字批头）,温感线安装口在右侧,如图1所示。
变频器设计安装规范
1 引言进入21世纪来,国内变频技术得到了飞速发展,已广泛应用于国民经济的各个行业，促进了节能降耗，极大的提高了我国工业电气传动水平.但随着变频器的推广与应用，需要注意和解决的问题就慢慢浮出水面。
例如变频控制柜如何设计、安装、测试等,面对的一系列问题与要求，是许多变频器制造商、代理商、电气工程师、直接用户想急需了解或做得不够完善的问题。
2 变频控制柜设计前的要求变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误操作以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等.具体要求如表1所示.表1 变频控制柜设计安装前的具体要求（1) 电机具体参数:如电机参数表1所示：出厂日期、厂商(国产，进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等.(2) 电机的负载特性类型：如恒转矩负载；平方转矩负载；恒功率负载等.(3）电机启动方式：如三角形启动；星形启动；降压启动;软启动。
(4) 工作环境：如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数.(5）控制柜安装位置:如壁挂式和落地式,要合理的考虑变频控制柜到电机的距离.(6）控制柜拖动电机的数量：如一拖二,一拖三，一拖四等。
（7）工频与变频切换方式：一般为δ-y启动与变频工作互为备用切换保护。
（8) 控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见“器件的配置”。
(9) 控制柜的控制方式:如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网.（10) 控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离.（11）工作场合的供电质量:如防雷，浪涌，电磁辐射。
3 变频控制柜布局和器件配置图1如所示的便是变频控制柜的基本布局。
图1 变频控制柜的基本布局变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜主要器件的配置与选用介绍如下：(1) tr-变压器:这个为可选项，根据电压等级标准配置和选用。
变频器的组成及其设计
• 通用变频器基本结构
一、变频器主电路的构成
整流电路
变频器的主电路 直流滤波电路 逆变电路 辅助电路
变频器的主电路是功率变换的执行机构，相 当于是负责承重和出力的“骨骼和肌肉”。
• 整流电路
在通用变频器中整流电路常常采用全桥式二极管 不控整流电路。
IGBT的驱动和保护
（2）栅极串联电阻RG 选择合适的栅极串联电阻 RG 对 IGBT的驱动相当重要。 RG 太小会使栅极电压产生振荡，同时会使 IGBT 的 dv/dt耐量减小。具体选择RG时，要参考器件的使用 手册。
（3）驱动功率的要求
IGBT的开关过程要消耗一定的来自驱动电源的功耗。
栅极驱动电路的基本形式
IGBT当IGBT集电极或负载短路时，由其输出 特性可知，其饱和压降会显著上升。通过检测 IGBT的导通压降就可以判定它是否过流和短 路。 如果过流，首先削弱驱动约8~10μs，再加 反向驱动电压，关断IGBT，以免因产生过高 的dv/dt和浪涌电压导致IGBT关断失败而造成 损坏。
逆变电路
逆变部分可采用SCR、GTR、GTO、MOSFET、 IGBT、IPM、IGCT等器件。
缓冲电路：与逆变电路的功率开关元件并联，用以吸收 元件关断时的关断浪涌电压。缓冲电路一般由电阻、电 容、二极管组成。 快速熔断器，它只能直接保护由二极管或晶闸管组成的 整流模块，而对由MOSFET或IGBT等全控型器件组成的逆 变电路没有直接保护作用。
体现过电流峰值而没有时间的概念。
•保护电路（ 3 ）
过电压保护 若变频器直流侧电压超过一定值，有可能 击穿滤波电容或电力半导体器件，严重时甚 至可能殃及变频器周围设备和操作人员。过 电压保护和过电流保护有相似之处，需要根 据过电压的程度分别处理。 当减速时间设置过短时，容易发生过电压 保护，可以适当延长制动时间避免大惯量负 载制动时可能出现的过电压。
整机结构设计规范
整机结构设计规范1.目的与适用范围本规范为华为技术有限公司所有通信产品整机机械结构设计的基本总则，适用于所有产品的结构设计。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
IEC 297 (19in)系列机械结构尺寸GB 8582 电工电子设备机械结构术语GB 3047 面板、架和柜的基本尺寸系列ETS 300 119 欧州电信标准：传输机架/机柜的工程要求IEC 529 电子设备的防护要求GB 高度进制为的插箱、插件的基本尺寸系列REV. 《丝印和标签技术规范》华为技术有限公司，1999REV. 《插箱及插件技术规范》华为技术有限公司，1999REV. 《接地接电结构件技术规范》华为技术有限公司，1999REV. 《结构件电磁兼容设计规范》华为技术有限公司，19993.术语本规范使用的机械结构术语符合GB8582的规定。
4.规范内容整机结构设计规范的主要内容包括：整机的适用环境条件，整机造型设计，机柜结构设计，模块设计；机柜机箱的防护设计；包装和标识设计；接地接电设计等。
整机环境适应能力设计环境适应性分类根据GB4208，IEC529，本规范所涉及机柜／箱的环境适应性分为：1)室内机柜／箱A. 标准机房用机柜/箱－－有防尘、空调、防滴漏设施的机房。
B.一般民房内用机柜/箱。
2）室外机柜／箱A. 寒温区用机柜（－33～37℃；相对湿度95％）；B. 暖温区用机柜（－20～38℃）；C. 亚温湿热区用机柜（－10～40℃）；D. 恶劣环境用机柜（＜－33℃，风沙环境）。
室内机柜／箱的设计要求机房内用机柜／箱，应有良好的通风和必要的可更换的防尘网；一般民房内用机柜／箱，则必须有良好通风和通风系统的告警，方便维护的防尘网，防滴漏、门禁、烟禁等告警系统。
室外机柜／箱的设计要求室外机柜则根据其使用环境和要求不同，一般可采用：机柜专用空调－－对于柜内工作温度与环境温差＜10 ℃的情况；机柜／箱用热交换器－－对于柜内工作温度与环境温差>10 ℃；风机散热－－同上，但环境温度和尘度较少,柜内与柜外有空气交换。
变频器工艺说明(DOC)
变频器工艺说明本变频器工艺说明主要参照中华人民共和国国家标准GB/T 12668.4-2006/IEC 61800-4:2002，即调速电气传动系统第4部分：一般要求交流电压1000V以上但不超过35kv的交流调速电气传动系统额定值的规定。
一.变频器工作原理1.变频器的基本原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。
现在使用的变频器主要采用交-直-交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成交流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。
变频器的功用是将频率固定（通常为工频50Hz）的交流电（三相的或单相的）变换成频率连续可调（多数为0~400Hz）电压可调的（三相或单相）交流电源。
变频过程中只有频率变化，电能不发生变化。
2.变频器的类型（1）按变换环节可分为：①交-直-交变频器：先把工频交流通过整流器变成直流，然后再把直流变换成频率电压可调的交流，又称间接式变频器，是目前广泛应用的通用型变频器；②交-交变频器：将工频交流直接变换成频率电压可调的交流，又称直接式变频器。
（2）按直流电源性质可分为：①电压型变频器：其特点是中间直流环节的储能元件采用大电容，负载的无功功率将由它来缓冲，直流电压比较稳定，直流电环内阻较小，相当于电压源，故称电压型变频器，常选用于负载电压变化较大的场合；②电流型变频器：其特点是中间直流环节采用大电感作为储能环节，缓冲无功功率，即扼制电流的变化，使电压接近正弦波，由于该直流内阻较大，故称电流源型变频器（电流型）。
电流型变频器的优点是能扼制负载电流频率而急剧的变化。
常选用与负载电流变化较大的场合。
（3）按工作原理可分为：①V/f控制变频器；②转差频率控制变频器；③矢量控制变频器。
变频器的结构、原理及生产工艺流程
【3】限流电路 利用限流电阻限流，因为变频器在上电瞬间， 电解电容的充电电流很大，为了防止过大的冲击电 流损坏主电容和整流桥，电路内串入限流电阻，其 作用是将电容的充电电流限制在允许的范围以内。
第一讲 变频器的结构
整流回路 限流回路 滤波回路 逆变回 路 原 理 图
_
U V W
输出侧
第一讲 变频器的结构
主控板
内部控制回路 电源板 驱动板
键盘
控制回路
外部控制回路
外接给定电路
外接输入电路
外接输出电路
（一）．主回路 1、交-直回路部分
第一讲 变频器的结构
【1】整流电路 由整流管组成三相整流桥，将电源的三相交流全波 整流成直流。如电源的线电压为UL，则三相全波整流后 平均直流电压Ud 的大小是 Ud=1.35UL 【2】滤波电路 利用电容滤平全波整流后的电压纹波，当负载 变化时，使直流电压保持平稳。
1N3
3. 2N1
类型 F
机座号
键盘型号
G
M
30~37
22~30
2N1
JP6E7800
H
18.5~22
第一讲 变频器的结构
3. 2N2
类型 F G M H 功率 (kW) 55~93 45~75 37~55 30~45 2N2 JP6E7800 机座号 键盘型号
4. 2N3
类型
功率 (kW)
机座号
第一讲 变频器的结构
二.普传变频器结构划分： （一） PI7600系列 1. 4N2B
电源 等级 单相 220v 类型 功率 (kW) 机座号 键盘型号
F
G M H F 三相 380v G M
0.75~1.5
0.4~1.5 0.4~0.75 0.4 1.5~2.2 0.75~2.2 0.75~2.2 4N2B JP5E7800 4N2B JP5E7800
变频器技术规范、结构、调速、选择
中间直流环节实际上是中间直流储能环 节，另一个作用是承担对整流电路输出进行 滤波，以减少电压或电流的波动。此外，由 于异步电动机制动的需要，在直流中间电路 中还设有制动电阻及其他辅助电路，这就是 直流中间电路的作用。电压型变频器的直流 中间电路的主要元器件是大容量电解电容， 而电流型变频器则主要由大容量电感器组成。
• 5．低转速时的脉动情况
• 低转速时的脉动情况是检验变频器好坏的一个重要标准。有的 高质量变频器在1Hz时转速脉动只有1.5r/min。下图给出了在1Hz 时几种转速脉冲情况的波形（最上面两种为3.7kW时的特性）。
• 此外，变频器的噪声及谐波干扰、发热量等都是重要的性能指 标，这些指标与变频器所选用的开关器件及调制频率和控制方式 有关。用IGBT和IPM制成的变频器，由于调制频率高，其噪声很 小，一般情况下连人的耳朵都听不见，但其高次谐波始终存在。
（2）恒转矩负载。 多数负载具有恒转矩特性，但在转速精度及动态 性能等方面要求一般不高，例如挤压机、搅拌机、 传送带、厂内运输电车、吊车的平移机构、吊车的 提升机构和提升机等。选型时可选V/f控制方式的 变频器，
（3）被控对象具有一定的动态、静态指标要求。
这类负载一般要求低速时有较硬的机械特性，才能满足生产 工艺对控制系统的动态、静态指标要求。如果控制系统采用 开环控制，可选用具有无转速反馈矢量控制功能的变频器。
频器的电流瞬时过载能力常常设计成150%额定电流、1min， 或120%额定电流、1min。与标准异步电动机（过载能力通常 为200%左右）相比较，变频器的过载能力较小。
变频器类型的选择
变频器类型选择的基本原则是根据负载的要求进 行选择。选择方法如下：
（1）风机和泵类负载。 因为这类负载对转速精度没有什么要求，故选型时 通常以价廉为主要原则，选择普通功能型通用变频 器。
变频器通用工艺规范标准
一.目的规低压变频器整机装配工艺。
二.围适用于中低压变频器产品(包括一体柜、抽油机机芯)装配，属于通用工艺文件。
具体机种非标类要求，详见非标补充文件。
三.容1.作业前段重点注意事项：1.1领取、放置、安装ESD敏感类物料，必须有防静电措施。
主要包括整流桥、IGBT、PCBA、霍尔等。
整流桥、IGBT、霍尔尽可能带原装盒发料；PCBA有防静电袋包装；拿取零散的整流桥、IGBT、霍尔，避免接触插针引脚。
以上物料严禁积压，轻拿轻放。
1.2 领取、放置、安装，防止塑料类外壳、铝质和镀锌板物料损坏，特别防止跌落和划伤。
塑料外壳、键盘壳，机箱、面盖，发料都必须有防护性包装；为防止划伤，禁止使用木毡板存放塑料外壳、键盘壳，机箱、面盖；以上物料严禁挤压，严禁在地上拖行，轻拿轻放。
1.3 领取、放置、安装贵重电器件物料,如接触器、断路器等，主要防止跌落、撞击导致破损的损坏。
2.每个待使用的机箱或塑壳，在拆去包装之后，必须优先检查外观，如变形、色差、划伤、丝印不良的，都不使用。
箱体接地点没有喷涂保护，不使用，或者返工后无问题再使用。
3.散热器安装要求：拿取：拿取散热器必须戴防护手套，防止汗液腐蚀，防止锋利菱角划伤手；叠放在一起的散热器，拿取时避免表面划伤；安装：有保护膜的散热器，必须清除保护膜。
检查表面无明显划伤，清洁后再安装；将散热器装入机箱或塑壳的过程，必须先确认散热器方向，确保散热器表面不被划伤；安装螺钉前，必须先检查电批的力度调节在规定的围；安装散热器与机箱或塑壳的螺钉，执行打对角紧固的秩序，避免散热器一侧下沉而损坏牙纹；异常：表面划伤的散热器必须更换；螺丝牙纹损伤的，必须用丝锥攻牙后再安装螺钉；表面划伤；表面腐蚀；孔径不符；螺丝孔滑牙。
4.风扇安装要求：拿取：风扇属于易损坏品，轻拿轻放，禁止跌落损坏；安装：安装前必须先检查电批的力度调节在规定的围；风扇有抽风和吹风两种安装方式，安装前必须先确认方向；风扇和风扇罩安装方向必须保持一致，具体见非标指导书；异常：破损的风扇不能使用；风扇电子线破损的，必须返工或加绝缘防护；风扇对接卡扣必须卡到位；风扇线过线孔有护线环安装要求的，不能遗漏；5.整流桥、IGBT、温度开关涂覆硅脂要求：拿取：安装作业必须佩戴有线静电环；戴手套作业，避免金属类物料汗液腐蚀；取整流桥、IGBT，避免触碰插针引脚，轻拿轻放，禁止跌落损坏；图一、吹风风扇安装方式图二、风扇罩安装方式图三、抽风风扇安装方式图四、风扇罩安装方式散热器异常：涂覆导热硅脂的表面，必须再次检查没有杂质；返工变频器重装整流桥、IGBT ，必须清洁后重新涂覆导热硅脂；涂覆导热硅脂整流桥、IGBT ，4小时后不装配，必须清洁后重新涂覆导热硅脂；导热硅脂必须放冰箱保鲜层存放。
变频器的结构原理及生产工艺流程
变频器的结构原理及生产工艺流程引言变频器是一种将电能转换为机械能的装置，具有调节电机速度的功能，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍变频器的结构原理以及其生产工艺流程。
一、变频器的结构原理1.1 变频器的基本构成变频器由电源模块、整流滤波器、逆变器、控制电路等组成。
•电源模块：提供稳定的直流电源，常用的电源模块有整流桥、滤波电容等。
•整流滤波器：将交流电转换为稳定的直流电，并滤除杂波。
•逆变器：将直流电转换为交流电，通过控制输出电流的频率和幅值，实现电机转速的调节。
•控制电路：根据输入的控制信号，调整逆变器的工作方式，实现对电机的精确控制。
1.2 变频器的工作原理变频器的工作原理是将输入的交流电转换为直流电，然后再将直流电转换为矩阵波，通过控制矩阵波的频率和幅值，实现对电机的转速调节。
具体的工作过程如下：1.通过电源模块将输入的交流电转换为稳定的直流电，并滤除杂波。
2.直流电经过逆变器转换为矩阵波，矩阵波的频率和幅值可以通过控制电路进行调节。
3.控制电路根据输入的控制信号，调整逆变器的工作方式，控制矩阵波的频率和幅值，从而实现对电机的转速调节。
二、变频器的生产工艺流程变频器的生产工艺流程一般包括原材料采购、加工制造、组装调试和质量检验等步骤。
2.1 原材料采购原材料采购是变频器生产的第一步，包括电子元器件、金属壳体、电路板等。
采购人员根据产品设计需求和供应商的价格、质量等方面的考虑，选择合适的原材料供应商，并进行采购。
2.2 加工制造加工制造是将原材料进行加工和组装的过程。
首先，对电子元器件进行贴片、焊接等工艺加工，将元器件焊接到电路板上。
接下来，对金属壳体进行冲压、折弯等工艺加工，制造出变频器的外壳。
最后，将加工好的电子元器件和外壳进行组装，形成成品变频器。
2.3 组装调试组装调试阶段是对生产好的变频器进行组装和功能调试的过程。
工人将加工好的电子元器件和外壳进行装配，搭建成完整的变频器。
然后，对组装好的变频器进行功能调试，确保其正常工作。
变频器的结构、原理及生产工艺流程
制造工艺流程
1
原理图设计
2
基于芯片设计，绘制变频器的原理图，
确定电路连接和组成。
3
设备装配
4
将PCB板与其他组件进行装配，形成
完整的变频器设备。
5
芯片设计
设计变频器的核心芯片，包括控制电 路和功率电路等。
PCB板图设计
根据原理图设计，绘制PCB板图，确 定电路的布局和排线。
变频器生产测试流程
对装配好的变频器设备进行严格的性 能和质量测试。
逆变器组件
负责将直流电能转换为交流电能，供给电机 使用。
直流电阻器
用于限制逆变器输出电流的上升速度，保护 电机。
整流电路
整流电路将交流电信号转换为直流电信号，为逆变器组件供电。
PWM模块
PWM模块是ห้องสมุดไป่ตู้频器的核心部分，通过调整占空比来实现对电机的精确控制。
能量回收电路
能量回收电路可以将电机刹车时产生的能量回馈给电源，提高能源利用效率。
传感器
传感器用于检测变频器和电机的运行状态，实现闭环控制。
变频器的工作原理
变频器通过调节输入电源的频率和幅值，从而调整电机的转速和扭矩。
应用领域
1 电梯行业
变频器在电梯中的应用可以实现平稳启停和节能运行。
2 风电行业
变频器在风力发电系统中的应用可以实现风机的调速和功率控制。
3 工业制造业
变频器在工厂生产线中的应用可以实现设备的精确控制和节能运行。
变频器的结构、原理及生 产工艺流程
了解变频器的结构和原理，以及其在生产工艺流程中的应用。
什么是变频器
变频器是一种能够将电能转化为可调频率和可调幅值的电力调节装置，可以 实现对电机的调速和调频。
高压变频器 结构设计概要
一变频器定义通常所指的变频器是指将固定频率、固定电压的工频电源变换为变频、变压电源提供给电动机来改变电动机转速，从而提高电机传动系统运行效率和控制能力，从而满足工艺要求和实现节能降耗的目的装置。
二变频器分类按照输入变频器的电网电压等级分类,变频器可以分为低压（110V、220V、380V等）、中压（690V、1140V、2300V等）和高压（3kV、3.3kV、6kV、6.6kV、10kV等）；目前我们有6KV、10KV两种电压等级的高压变频器。
低压变频器目前一般直接购买，然后再进行改造，对结构来说，主要是做个机柜，把低压变频器还有其它的电器件装到这个柜里。
三高压变频器构成由功率单元柜、变压器柜、旁路柜（用户根据情况选购）和远控箱四个部分组成。
功率单元柜主要包括功率单元、旁路单元、HVF-TEMP组件、电压霍尔单元、柜顶风机组件和控制部分（对于结构来说，主要是单元控制器和主控制器和HMI单元）和照明灯。
变压器柜主要有变压器、电源切换模块、预充电组件、柜顶风机组件和照明灯等。
旁路柜属于一种开关柜，它的里面主要安装的是隔离开关或真空短路器，它的作用是电机电源开关转换的作用，是通过变频器到电机还是不通过变频器支架到电机。
旁路柜根据实际情况，种类比较多，主要分为手动和自动两种。
变频器很多非标工程项目主要是旁路柜的重新设计制造。
远控箱结构相对简单，但是种类繁多，目前结构部分还没有蓝图。
四高压变频器结构设计概述1.单元控制器，主控制器（1）对于结构来说，比较成型，外形基本固定，目前都已成蓝图，以后再设计新的控制器，基本上就是在蓝图的基础上改变；（2）机箱内部是低电压，爬电距离和电气间隙以小于5；（3）机箱壳体材料为不锈钢钢板；插件面板材料为冷轧钢板，印字面及相邻四周侧面喷冷灰（样板色）氨基烘漆（亚光），其余不喷；（4）机箱高度为口*^0.9（如6U高的机箱，高度为265.9）；机箱深度根据实际情况定。
插件面板的宽度为n*5.08-0.3；高度为n*U-1.9。
变频器设计安装规范(20200524083954)
1 引言进入21世纪来，国内变频技术得到了飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个行业，促进了节能降耗，极大的提高了我国工业电气传动水平。
但随着变频器的推广与应用，需要注意和解决的问题就慢慢浮出水面。
例如变频控制柜如何设计、安装、测试等，面对的一系列问题与要求，是许多变频器制造商、代理商、电气工程师、直接用户想急需了解或做得不够完善的问题。
2 变频控制柜设计前的要求变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误操作以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等。
具体要求如表1所示。
表1 变频控制柜设计安装前的具体要求(1) 电机具体参数：如电机参数表1所示：出厂日期、厂商（国产，进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等。
(2) 电机的负载特性类型：如恒转矩负载；平方转矩负载；恒功率负载等。
(3) 电机启动方式：如三角形启动；星形启动；降压启动；软启动。
(4) 工作环境：如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。
(5) 控制柜安装位置：如壁挂式和落地式，要合理的考虑变频控制柜到电机的距离。
(6) 控制柜拖动电机的数量：如一拖二，一拖三，一拖四等。
(7) 工频与变频切换方式：一般为δ-y启动与变频工作互为备用切换保护。
(8) 控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见“器件的配置”。
(9) 控制柜的控制方式：如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网。
(10) 控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离。
(11) 工作场合的供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。
3 变频控制柜布局和器件配置图1如所示的便是变频控制柜的基本布局。
图1 变频控制柜的基本布局变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜主要器件的配置与选用介绍如下：(1) tr-变压器:这个为可选项，根据电压等级标准配置和选用。
变频器组装工艺流程
变频器组装工艺流程英文回答：The assembly process of a frequency converter involves several steps to ensure the proper functioning of the device. Here is a general outline of the assembly process:1. Component Preparation: The first step is to prepare all the necessary components for the assembly. This includes checking the quality and functionality of each component and organizing them for easy access during the assembly process.2. PCB Assembly: The next step is to assemble the Printed Circuit Board (PCB). This involves soldering the electronic components onto the PCB according to the circuit diagram. Care must be taken to ensure proper alignment and soldering of each component.3. Housing Assembly: Once the PCB is assembled, it isplaced inside the housing. The housing provides protection and support for the internal components. The housing is usually made of metal or plastic and may include various compartments and connectors for easy installation.4. Wiring and Connection: After the housing assembly, the next step is to connect the various wires and cables to the PCB and other components. This includes connecting power supply cables, control cables, and input/output cables. Proper insulation and routing of the cables are important to avoid any electrical interference or short circuits.5. Testing and Quality Control: Once the assembly is complete, the frequency converter undergoes rigoroustesting to ensure its proper functioning. This includes testing for voltage stability, frequency control, temperature control, and overall performance. Quality control checks are also performed to ensure that the device meets the required standards and specifications.6. Packaging and Shipping: After passing the testingand quality control checks, the frequency converter is packaged and prepared for shipping. Proper packaging is important to protect the device during transportation and storage.中文回答：变频器的组装工艺流程包括以下几个步骤，以确保设备的正常运行：1. 零部件准备，首先要准备所有组装所需的零部件。
变频器整机结构设计工艺规范
变频器整机工艺规范简介变频器作为一个电力电子产品，它集计算机软件控制，电力电子、结构设计等多方面的知识于一体。
结构设计作为实现其预定功能的载体，其设计优良与否，不但决定其能否稳定可靠的工作，而且直接决定其在市场上是否有良好的竞争力。
对于变频器整机设计，通常按以下几个步骤进行。
设计需求——器件选型——整机设计——零件设计及图纸绘制——加工生产。
一、设计需求设计之先应先通过市场调研搜集相关设计需求。
通过市场意见反馈，结合早期产品的缺陷，对整机设计提出设计目标。
1.设计规格变频器整机通常以电压等级、功率范围来划分每款整机。
明确设计电压等级，设计功率。
2.外观设计a.外形尺寸要求因成本降低，节省安装空间，超越竞争对手等市场需求，对整机外形尺寸要求越来越小。
通过调研应明确设计的目标尺寸。
b.安装形式通常安装形式有两种，一种是壁挂式安装，一种是柜式安装。
c.外观要求外观设计应新颖、独特、美观，可通过专业的美工设计对外观进行造型设计。
3.材料选用通用变频器的整机结构设计通常选用两种材料（见“附一常用材料列表”）：塑胶和钣金。
塑胶材料通常用在15kW（也有设计30kW)及以下功率，钣金常用在18kW及以上功率。
4.进出线方式目前通用变频器常见的进出线方式有两种：a.下进下出较为传统的进线方式，特点是输入输出线均在变频器下端，用户接线方便，对于大功率而言，输入线在内部占据一定空间，且影响整机布局。
b.上进下出目前设计应用较多，特点是输入线在变频器上端，输出线在下端。
用户接线稍有不便，但整机布局较合理，能节省一定空间。
二、器件选型在明确设计要求后，由硬件工程师对该款机型用到的所有电气元件进行选型，确定该器件的品牌、厂家、价格、采用渠道等。
结构工程师收集已确定的元器件的资料。
三、整机设计在相关资料准备好后即可开始整机设计，整机设计分两条线：一是PCB板设计，二是结构设计。
两条线同时开展工作。
1.建立模型对于已确定的采购件，标准件等，先建立其3D或2D模型。
机械设计工艺流程及总体设计规范
机械设计工艺流程及总体设计规范一、总则随着电子产品技术的使用范围推广，为适合公司发展需要，针对机械结构设计人员制定本设计流程及规范二、工艺设计原则电子产品设计在结构上面一般有印制电路板、接插件、底板、机箱外壳和面板组成；是把构成产品的各个部分科学有机的结合起来的的过程，包括：元器件的选用、印刷电路板的设计及配合、安装调试、产品的外形设计、抗干扰措施及维修方便等方面。
2.1、整机设计要求实现产品的各项功能指标、工作可靠、性能稳定；体积小、外形美观、操作方便、性价比高；绝缘性能好、绝缘强度高、抗干扰性能好，符合国家标准；装配、调试、维修方便；产品一致性好、适合批量生产或自动化生产；元器件排列要尽量对称，重量平衡，对于比较重的组件，在板上要用支架或固定夹进行装卡，以免组件引线承受过大应力，对于可调组件或需要更换频繁的元器件，应放在机器的便于打开、容易触及或观察的地方，已利于调整与维修；2.2.1、材料学设计(选材)✧常用钢板a）、冷轧普通薄钢板，是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。
常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275）B）、连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。
常用牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4）C）、连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY）D）、不锈钢板，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
变频器通用工艺规范标准
一.目的规低压变频器整机装配工艺。
二.围适用于中低压变频器产品(包括一体柜、抽油机机芯)装配，属于通用工艺文件。
具体机种非标类要求，详见非标补充文件。
三.容1.作业前段重点注意事项：1.1领取、放置、安装ESD敏感类物料，必须有防静电措施。
主要包括整流桥、IGBT、PCBA、霍尔等。
整流桥、IGBT、霍尔尽可能带原装盒发料；PCBA有防静电袋包装；拿取零散的整流桥、IGBT、霍尔，避免接触插针引脚。
以上物料严禁积压，轻拿轻放。
1.2 领取、放置、安装，防止塑料类外壳、铝质和镀锌板物料损坏，特别防止跌落和划伤。
塑料外壳、键盘壳，机箱、面盖，发料都必须有防护性包装；为防止划伤，禁止使用木毡板存放塑料外壳、键盘壳，机箱、面盖；以上物料严禁挤压，严禁在地上拖行，轻拿轻放。
1.3 领取、放置、安装贵重电器件物料,如接触器、断路器等，主要防止跌落、撞击导致破损的损坏。
2.每个待使用的机箱或塑壳，在拆去包装之后，必须优先检查外观，如变形、色差、划伤、丝印不良的，都不使用。
箱体接地点没有喷涂保护，不使用，或者返工后无问题再使用。
3.散热器安装要求：拿取：拿取散热器必须戴防护手套，防止汗液腐蚀，防止锋利菱角划伤手；叠放在一起的散热器，拿取时避免表面划伤；安装：有保护膜的散热器，必须清除保护膜。
检查表面无明显划伤，清洁后再安装；将散热器装入机箱或塑壳的过程，必须先确认散热器方向，确保散热器表面不被划伤；安装螺钉前，必须先检查电批的力度调节在规定的围；安装散热器与机箱或塑壳的螺钉，执行打对角紧固的秩序，避免散热器一侧下沉而损坏牙纹；异常：表面划伤的散热器必须更换；螺丝牙纹损伤的，必须用丝锥攻牙后再安装螺钉；表面划伤；表面腐蚀；孔径不符；螺丝孔滑牙。
4.风扇安装要求：拿取：风扇属于易损坏品，轻拿轻放，禁止跌落损坏；安装：安装前必须先检查电批的力度调节在规定的围；风扇有抽风和吹风两种安装方式，安装前必须先确认方向；风扇和风扇罩安装方向必须保持一致，具体见非标指导书；异常：破损的风扇不能使用；风扇电子线破损的，必须返工或加绝缘防护；风扇对接卡扣必须卡到位；风扇线过线孔有护线环安装要求的，不能遗漏；5.整流桥、IGBT、温度开关涂覆硅脂要求：拿取：安装作业必须佩戴有线静电环；戴手套作业，避免金属类物料汗液腐蚀；取整流桥、IGBT，避免触碰插针引脚，轻拿轻放，禁止跌落损坏；图一、吹风风扇安装方式图二、风扇罩安装方式图三、抽风风扇安装方式图四、风扇罩安装方式散热器异常：涂覆导热硅脂的表面，必须再次检查没有杂质；返工变频器重装整流桥、IGBT ，必须清洁后重新涂覆导热硅脂；涂覆导热硅脂整流桥、IGBT ，4小时后不装配，必须清洁后重新涂覆导热硅脂；导热硅脂必须放冰箱保鲜层存放。
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② 整体布局应首先保证功率器件、电容等散热满足整机散热性能 要求；
③ 整机各零部件间走线：强弱电尽可能分开走线，各零部件排布 应尽可能使走线最短，考虑导线在机壳表面行走时固定。
④ 结构件设计：装配、拆卸应方便（考虑公司目前使用工具）， 易损件（主要是电气元件）的便于更换性，考虑各零件的加工工艺性 等。
对于散热设计是否合理可以通过两种方式进行验证：一是软件仿 真，二是通过样机测试。对于样机成本较低者，可以通过制作样机的方 式进行验证，以提高准确度及效率。对于样机成本较高者，可通过软件 仿真,仿真后在对设计进行优化。
e.端子设计 对于端子设计主要遵循以下两个原则： 如有成型的标准品端子，应优先直接选取，以降低成本；
变频器整机工艺规范
简介 变频器作为一个电力电子产品，它集计算机软件控制，电力电子、
结构设计等多方面的知识于一体。结构设计作为实现其预定功能的载 体，其设计优良与否，不但决定其能否稳定可靠的工作，而且直接决定 其在市场上是否有良好的竞争力。
对于变频器整机设计，通常按以下几个步骤进行。设计需求——器 件选型——整机设计——零件设计及图纸绘制——加工生产。
及以上功 得钣金各零件间导电性不
率。
连续，不利于变频器机壳
接地。
喷塑颜色 可选择需要的 各种颜色。
电解板
变频器 量大，成本比冷轧板 机壳设计主 高，加工特性同冷轧板。 要材料，主 表面无需喷塑或电镀，机 要用于18kW 壳各零件间导电性好，利 及以上功 于机壳接地。 率。
外观面可 喷塑以适应外 观颜色要求。
一、设计需求 设计之先应先通过市场调研搜集相关设计需求。通过市场意见反
馈，结合早期产品的缺陷，对整机设计提出设计目标。 1.设计规格 变频器整机通常以电压等级、功率范围来划分每款整机。明确设
计电压等级，设计功率。 2.外观设计 a.外形尺寸要求 因成本降低，节省安装空间，超越竞争对手等市场需求，对整机
变频器
与单纯的ABS比
机壳设计主 较，PC/ABS具有两者
要材料，主
的共同特性。如ABS的
要用于15kW
及以下功 易加工特性和PC的优
率。
良机械特性和热稳定
性。二者的比率将影
响PC/ABS材料的热稳
定性。PC/ABS这种混
合材料还显示了优异
的流动特性。
变频器设 计通常使用阻 燃级材料，阻 燃等级为V0 级。
b.底板设计 中小功率机型多是壁挂式安装，该功能主要靠底板完成。故底
板设计时主要考虑两个因素：一是安装孔设计，二是强度设计。下表是 传统设计安装孔大小及底板板厚。
功率 （kW)
1.5~3.7 5.5~15 18~45 55~132 160~280
安装孔
5
直径
7
10
12
14
底板厚
1.5
2
2
2
2
度（mm)
号
1C
1C
1C
1C
风量
12
18
24
36
(m3/min)
对于风冷散热，一般要设计独立的散热风道。所谓独立风道是指风 所经过的通道与整机其他部件相隔离。风机如安放在进风端就是平时说 的吹风方式，如放在出风口就是抽风方式。两种方式对散热效果影响不 大，可按实际情况灵活选用。
③ 水冷 超大功率或特殊场合用，设计相对复杂，设计及维护成 本高。
镀锌板
变频器 成本接近电解板，颜
机壳设计辅 色同电解板不同，可用于
助材料
屏蔽设计等，用于替换电
解板。
变频器
塑胶零件采用模具设
机壳设计主 计，便于外观造型。整机
要材料，主 零件个数较少，但单个零
要用于15kW 件复杂程度较高。该材料
及以下功 用量广泛，成本低。ABS
变频器设 计通常使用阻 燃级材料，阻 燃等级为V0 级。ABS塑料
不周，设计失误等在所难免，通过实际加工，对设计、工艺进行全面验
证，对从在问题进行登记整理，对设计更改升级，再投入生产。整机设 计至此全面结束。
名称
用途
附一常用材料表 特点
备注
A3冷轧钢 板
变频器
量大，成本低，易于
机壳设计主 加工，可加工成所需要的
要材料，主 各种形状。表面可做喷塑
要用于18kW 或电镀处理，但喷塑后使
PC 聚碳酸 酯
紫铜板
变频器主回
有优良的导电性能，
路用主要导 加工性能。表面常作电镀
电材料。 处理，镀镍、镀锡等，也
有做本色氧化处理。
散热器
有良好的散热性能，
设计主要用 性价比高。易于加工，适
材料
合于模具及机械加工等多
散热器表 面粗糙度、平 面度要达到一
铝
种方法加工。
定要求，以适
应模块安装需
求。
杜邦 NOMEX410
1.零件设计 a.从装配图中拆分零件，设计零件外形； b.考虑零件的加工工艺，优先考虑现有的工、夹、治具； C.尽可能降低成本，从工艺、材料两个方面使零件的成本降到最 低。 2.图纸绘制 a.图纸绘制应按照“结构工程师工作规范”进行标准绘图； b.对设计中出现的一些不合工艺要求的尺寸进行调整，圆整。 3.装配验证
11~15
18~30
风机型 号 D06K-24TU D06K-24TU D08K-24PU A2V12C38TBL
风量
(m3/min)
0.63
1.26
2.38
பைடு நூலகம்
4
功率
55~75
93~132
160~200
220~280
风机型 A2V15C51TBT- A2V15C51TBT- A2V15C51TBT- A2V15C51TBT-
外形尺寸要求越来越小。 通过调研应明确设计的目标尺寸。
b.安装形式 通常安装形式有两种，一种是壁挂式安装，一种是柜式安装。
c.外观要求 外观设计应新颖、独特、美观，可通过专业的美工设计对外观
进行造型设计。 3.材料选用 通用变频器的整机结构设计通常选用两种材料（见“附一常用
材料列表”）：塑胶和钣金。塑胶材料通常用在15kW（也有设计30kW) 及以下功率，钣金常用在18kW及以上功率。
玻璃槽钢
有很好的机械强度和
绝缘用材料 刚度，能承受较强的剪切 力。常用于有绝缘要求的
支撑部件。
六方钢
用于空间要求较小的 支撑用零件 地方，常用于PCB支撑、
钣金支撑等。
表面电镀
在零件设计时因工艺、成本等要求，使的零件的外形、安装等 已与最初装配图中零件不符。因此在零件图设计完成后必须进行装配验 证。装配验证时，对不能满足装配要求的零件再进行调整，使其满足装 配要求。调整后再进行装配，此过程可反复进行，最后一次装配时没有 任何调整，才可进行下一步工作。
五、加工生产 加工生产对整机设计而言，是一个再验证的过程。因设计考虑
铝。
大功率自冷 可不受功率限制，散热器设计为热管形式。这种 方式多用在特殊场合，像防爆变频器设计等，成本高。
② 风冷 通用变频器设计当中最为常见。设计简单，成本低。要 求设计要有独立的风道。风机选型按功率配置。以下以1.5~280kW某系 列为例列出各功率风机配置型号。
功率
1.5~3.7
5.5~7.5
主回路 母线铜排绝 缘用主要材 料。
有优异的耐压性能 （18~40KV/mm），强度 高，韧性好，抗撕裂性及 磨蚀性良好，200℃以下
电气性能及机械性能所受
的影响极小，耐低温性
好，阻燃。
灰色PVC 尼龙66 电木 环氧板
端子材
成本低廉，易于加
料、铜排支 工。可加工成所需要的各
撑固定，绝 种形状。硬度好，韧性较
c.柜式安装形式 柜式安装如需同壁挂式兼容，可设计专门的底座，底座可拆
卸，加装即为柜式，拆掉即为壁挂式。如式直接柜式，可设计为落地 式，轻型柜还可加工安装支撑地脚，重型可设计落地安装式底座。
d.散热设计 散热设计是整个结构设计的重点，也是关乎整机性能的关键。
散热形式分为三种：自冷、风冷、水冷。 自冷 根据散热器及整机功率，自冷又分为两种形式。 小功率自冷 常见于0.75kW以下，散热器设计为铝型材或压铸
缘用材料。 差。颜色灰色，外观不美
观。
端子材
有良好的强度和刚
料、铜排支 度,易于加工，韧性好。
撑固定，绝 色泽均匀，一致性好。成
缘用材料。 本较PVC高。
端子、
有良好的机械强度，
工装、绝缘 电绝缘性好，耐热，耐腐
用材料
蚀。成本较PVC及尼龙
高。
有良好的机械强度， 绝缘用材料 易于加工，价格低廉，多
用于大面积的绝缘需求
ABS
PC/ABS
率。
在一定温度范围内具有良 好的抗冲击强度和表面硬 度，有较好的尺寸稳定 性、一定的耐化学药品性 和良好的电气绝缘性。它 不透明，一般呈浅象牙 色，能通过着色而制成具 有高度光泽的其它任何色 泽制品。
的主体是丙烯 腈、丁二烯和 苯乙烯的共混 物或三元共聚 物，是一种坚 韧而有刚性的 热塑性塑料
② 无适合的标准品端子，可自行设计，设计材料见附表。 f.防护等级设计
通用变频器防护等级一般设计为IP20。 四、零件设计及图纸绘制
整机装配图设计完成之后即可开始零件设计。因装配图设计时 仅是功能性、概念性设计，对零件而言只是提出了功能需求及限制，具 体零件设计时在满足上述要求的同时着重应考虑加工工艺、成本等因 素。
4.进出线方式 目前通用变频器常见的进出线方式有两种：
a.下进下出 较为传统的进线方式， 特点是输入输出线均在变频器下端，用
户接线方便，对于大功率而言，输入线在内部占据一定空间，且影响整 机布局。
b.上进下出 目前设计应用较多，特点是输入线在变频器上端，输出线在下 端。用户接线稍有不便，但整机布局较合理，能节省一定空间。 二、器件选型 在明确设计要求后，由硬件工程师对该款机型用到的所有电气元 件进行选型，确定该器件的 品牌、厂家、价格、采用渠道等。 结构工程师收集已确定的元器件的资料。 三、整机设计 在相关资料准备好后即可开始整机设计，整机设计分两条线： 一是PCB板设计，二是结构设计。两条线同时开展工作。 1.建立模型 对于已确定的采购件，标准件等，先建立其3D或2D模型。建模遵 循以下原则： a.对于公司标准库已有的模型，应直接调用； b.对于公司标准库没有的模型，建立其准确的3D或2D模型。建模 完成后应经相关工程师确认，且对该模型给予新的编码并存入标准库。 2.装配图设计 装配图设计应综合考虑各设计需求，经相关计算后分部件设 计。 a.装配图设计考虑事项： 各部件设计应能满足其使用功能；