中北大学课程设计说明书
三组说明书
目录1、绪论 (2)1.1金属切削机床在国民经济中的地位 (2)1.2本课题研究目的 (2)2、主轴箱的设计 (3)2.1 原始数据与技术条件 (3)2.2 机床主传动系统运动设计 (3)2.2.1确定极限转速 (3)2.2.2确定公比 (3)2.2.3 确定各主轴转速 (3)2.2.4 主运动链转速图的拟定 (4)2.2.5齿轮齿数的确定 (6)2.2.6核算主轴转速误差 (6)2.3传动零件的初步计算 (7)2.3.1计算各传动件的计算转速 (7)2.3.2传动轴直径的初定 (7)2.3.3主轴轴颈直径的确定 (8)2.3.4齿轮模数的初步确定 (8)2.3.5选定轴承 (9)2.3.6 三角带传动的计算和选定 (9)2.3.7直齿圆柱齿轮的强度计算 (11)2.3.8.主轴刚度验算 (12)3、总结 (14)4、致谢 (15)5、参考文献 (15)1、绪论1.1金属切削机床在国民经济中的地位金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”。
在现代机械制造工业中，金属切学机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40% 60%。
机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。
机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。
机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术和优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。
机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，为适应现代化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。
机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础。
机床工业则是机械制造工业的基础。
一个国家机床工业的技术水平，在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。
显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重大的作用。
1.2本课题研究目的课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。
中北大学3顿商用车总体设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：中北大学信息商务学院专业：车辆工程题目：3吨商用车总体设计综合成绩：指导教师：职称:2015年 1月 20 日中型货车总体设计一、课程设计任务书1、题目：3吨商用车总体设计。
2、要求：为给定基本设计参数的汽车进行总体设计，计算并匹配合适功率的发动机，轴荷分配和轴数，选择并匹配各总成部件的结构型式，计算确定各总成部件的主要参数，详细计算指定总成的设计参数，绘出总体图和车身内部布置图。
其具体参数如下：额定装载质量3000kg最大总质量6750kg最大车速75km/h比功率10kw/t比转矩33N·m/t3、设计计算要求：（1）根据已知数据，确定轴数，驱动形式，布置形式，注意国家道路交通法规规定和汽车设计规范。
（2）确定汽车主要参数。
1）主要尺寸，可从参考资料中获取。
2）进行汽车轴荷分配。
3）百公里油耗。
4）最小转弯直径。
5）通过性几何参数。
6）制动性参数。
（3）选定发动机功率、转速、扭矩，可参考已有车型。
（4）离合器的结构形式选择。
（7）机械式变速器型式选择。
（8）驱动桥结构型式选择。
（9）悬架导向机构结构形式。
（10）转向器结构形式选择。
（11）制动器型式选择。
4、完成内容（1）总成装配图1张（2）零件图1张（3）设计计算说明书1份二、设计过程1、汽车车身形式的选择——中型货车（N2类）最大总质量m=6750kg=6.75t由《汽车设计》表1-1、表1-2确定货车为中型货车（N2类）。
2、汽车结构形式选择。
汽车轴数：由《汽车设计》表1-2得到，单轴最大允许轴载质量为10t，双轴汽车结构简单，制造成本低，故采用双轴方案。
驱动形式：4X2，后轮双胎，前置后桥驱动（FR）布置形式：（1）、发动机：发动机前置后驱，直列四缸柴油机；（2）、驾驶室形式：平头，全金属封闭式；3、汽车主要尺寸确定。
（1）外廓尺寸：参考《汽车设计》表1-3，并且对比同类车型（五十铃单桥）总长L a：6550mm总宽B a：2276mm总高H a：2319mm驾驶室后围至车箱尾部尺寸：4354mm（2）轴距确定：表1-3 载货汽车的轴距和轮距轴矩L：3700mm轮矩：前轮B1：1780mm后轮B2：1750mm（3）前悬后悬确定：一般载货汽车的前悬不宜过长，但要有足够的纵向布置空间，以便布置发动机、水箱、转向器等部件。
机床课程设计说明书
目录1.概述和机床参数确定 (2)1.1机床运动参数的确定 (2)1.2机床动力参数的确定 (2)1.3机床布局 (2)2.主传动系统运动设计 (3)2.1确定变速组传动副数目 (3)2.2确定变速组的扩大顺序 (4)2.3绘制转速图 (4)2.4确定齿轮齿数 (4)2.5确定带轮直径 (5)2.6绘制传动系统图 (5)3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (5)3.1确定计算转速 (5)3.2确定轴的最小直径 (6)3.3估算传动齿轮模数 (6)3.4普通V带的选择和计算 (7)4．结构设计 (8)4.1带轮设计 (8)4.2齿轮块设计 (8)4.3传动轴轴承的选择 (8)4.4主轴组件 (8)4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (9)4.6主轴箱体设计 (9)4.7主轴换向与制动结构设计 (9)5.齿轮强度校核 (9)5.校核a传动组齿轮 (9)5.2校核b传动组齿轮 (10)5.3校核c传动组齿轮 (11)6. 传动轴的刚度验算 (12)7.花键键侧压溃应力验算 (16)8.主轴组件验算 (16)9滚动轴承的验算 (18)10．总结 (19)11．参考文献 (19)1.概述1机床课程设计的目的机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。
其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。
它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。
它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。
1.1 机床运动参数的确定（1）确定调速范围Rn已知最低转速n min=31.5r/min，最高转速n max=1400r/min，变速级数Z=12，则公比：φ=1.41，转速调整范围： Rn=n max/n min=45。
课程设计(工艺)说明书
课程设计（工艺）说明书中北大学课程设计说明书目录前言............................................................................ ....................................................1一、零件的分析............................................................................ ................................11.1零件的作用............................................................................ ..............................11.2零件的工艺分析............................................................................ ......................11.3零件的生产类型............................................................................ ......................1二、工艺规程设计............................................................................ ............................12.1确定毛坯的制造形式............................................................................ ..............22.2基面的选择............................................................................ ..............................22.1.1粗基准的选择............................................................................ .................22.1.2精基准的选择............................................................................ .................22.3制定工艺路线............................................................................ .. (2)2.3.1工艺路线方案............................................................................ .. (2)2.4加工余量、工艺尺寸和毛皮尺寸三的确定2.4.1圆柱面（φ24）。
课程方案任务书,及说明书
中北大学课程设计说明书学生姓名：高生梅学号：0903054211学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程题目：无缝弯头弯曲模设计指导教师：涉国恩职称:教授于建民职称:副教授2018年01 月20 日中北大学课程设计任务书2018〜2018学年第丄学期学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：高生梅学号：0903054211课程设计题目：无缝弯头弯曲模设计起迄日期：2018年12月20日〜2018年1月20日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：涉国恩职称：教授于建民职称：副教授系主任：下达任务书日期:2018年12月20日课程设计任务书1.设计目的：通过挤＜冲）压模具课程设计，强化学生课堂上学习到的成形模具的知识，加深学生对金属塑性成形原理的理解，培养学生独立设计挤＜冲）压模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。
2.设计内容和要求＜包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：自行设计一套符合要求挤＜冲）压成型零件的装配模具及其中的两个非标零件。
1）根据指导教师提供的零件图纸，进行挤＜冲）压工艺分析、编制；2）进行冲压零件图的绘制＜零件图转化为挤压件图或锻件图）；3）根据挤＜冲）压件图，进行工艺计算、确定工艺方案，选择合适的挤压设备；4）设计挤＜冲）压模，绘出装配图、主要工作零件图；5）写出设计说明书。
所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。
3 .设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书（论文＞、图纸、实物样品等〕：本次课程设计的工作内容包括以下几个部分：①挤＜冲）压零件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料；②挤＜冲）压模具装配图＜三号图纸）一张；③挤＜冲）压模具零件图至少两张，凹模零件图、凸模零件图；④模具结构设计计算说明书一本。
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1 绪论1.1 刀具的发展切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。
据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。
刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。
材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。
国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔l0年几乎提高一倍”。
刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m／min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。
因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。
1.2 设计目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
2 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：青铜；硬度HBS115 ；强度σb = 360Mpa 。
2.1 棱体成形车刀的结构尺寸棱体成形车刀多采用燕尾结构，夹固可靠，能承受较大切削力。
主要结构尺寸有：刀体总宽度0L 、刀体高度H 、刀体厚度B 及燕尾尺寸M 等。
图1（1） 刀体总宽度0L ，如图1所示c L L =0，式中：c L ——成形车刀切削刃总宽度，d c b a l L c ++++=l ——工作廓形宽度；d c b a 、、、——成形车刀的附加刀刃；a ——为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5~3mm 。
车床课程设计说明书
1.概述1.1机床课程设计的目的机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。
其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
1.2车床的规格系列和用处普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。
因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。
本次设计的是普通铣床主轴变速箱。
1.3 操作性能要求1）具有皮带轮卸荷装置2）主轴的变速由变速手柄，和滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定公比 主轴最高转速为：1400rmp,最低为：31.5rpm 。
级数z=12131.51400z ϕ-⨯=取为标准公比：ϕ=1.412.2 主电机选择合理的确定电机功率P ，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。
已知电动机的功率是4KW ，根据《车床设计手册》选Y112M-4，额定功率4kw ，满载转速1440 min r ，最大额定转距2.2。
3.传动设计3.1 主传动方案拟定传动方案有多种，传动型式更是众多，比如：传动型式上有集中传动，分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等型式；变速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。
显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。
此次设计中，我们采用集中传动型式的主轴变速箱。
3.2 传动结构式、结构网的选择结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。
3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z 的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有1Z 、2Z 、……个传动副。
中北大学模具课程设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：塑料底座注射模设计指导教师：李迎春谢江波职称: 教授讲师2012年12月17日目录1 塑件分析 (3)2塑料材料的成型特性与工艺参数 (4)2.1塑件成形工艺性分析 (4)2.2确定型腔数量 (4)3 设备的选择 (5)3.1注射量计算 (5)3.2塑件在分型面上的投影面积计算 (5)3.3注射机的选择 (5)3.4注射机有关参数校核 (6)3.4.1注射压力校核 (6)3.4.2锁模力校核 (6)3.4.3开模行程的校核 (6)3.4.4注射量的校核 (6)3.5标准模架的选择 (6)图4.5.1 标准模架P9型 (7)4 浇注系统设计 (7)4.1主流道的设计： (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道衬套形式 (7)4.2分流道的设计 (8)4.3浇口的设计 (8)4.4冷料井的设计 (9)4.5排气槽的形式 (9)4.6分型面的选择 (9)5 成型零件的设计与计算 (10)5.1成型零件钢材的选用 (10)5.2成型零件工作尺寸的计算 (10)5.2.1型腔径向尺寸 (10)5.2.2型腔腔深度尺寸 (11)5.2.3型芯径向尺寸 (11)5.2.4型芯高度尺寸 (11)5.3成型零件厚度的计算 (11)5.3.1型腔侧壁厚度的计算 (12)5.3.2底板厚度的计算 (12)6 脱模结构的设计 (13)6.1脱膜力的计算 (13)6.2拉料机构的设计 (14)6.3脱模机构的设计 (14)6.4复位机构的设计 (14)7 合模导向结构设计 (15)7.1导柱的设计 (15)7.2导套的设计 (16)8 温度调节系统设计 (17)9 支承与连接零件的设计与选择 (19)9.1模板的设计与选择 (19)9.2支承块的设计与选择 (20)9.3螺钉的选择 (20)9.4弹簧的选择 (21)10 其他技术说明 (22)10.1试模与修正 (23)10.2模具的保养 (23)10.2.1防锈措施: (23)10.2.2保持滑动部分的润滑: (23)11 设计小结 (23)参考资料 (24)中北大学课程设计任务书2012~2013 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：林金亮学号：0903034146 课程设计题目：塑料底座注射模设计起迄日期：2012年12月17日～2012年12月28日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：李迎春谢江波系主任：李迎春下达任务书日期: 2012年12月17日课程设计任务书1 塑件分析塑件为塑料底座，本课题的塑件及所用材料为PP（聚丙稀），PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶"。
中北大学课程设计说明书
目录1 零件的工艺分析 (1)1.1零件图的分析： (1)1.1.1加工毛坯选择 (2)1.1.2机床的选择 (2)1.1.3确定零件的定位基准和装夹方式 (2)1.2确定零件的工艺过程： (3)1.2.1 加工方法的选择 (3)1.2.2加工方案的确定 (3)1.3确定加工顺序及进给路线 (3)1.3.1零件加工必须遵守的安排原则 (3)1.3.2进给路线 (3)1.4刀具的选择 (4)1.4.1背吃刀量的选择 (5)1.4.2主轴转速的选择 (5)1.4.3进给速度的选择 (5)2 程序编制： (5)3 程序仿真 (6)3.1仿真软件介绍 (6)3.2仿真步骤与结果 (7)3.2.1 回零 (7)3.2.2 毛坯尺寸 (8)3.2.3 刀具选择 (8)3.2.4 刀具半径补偿 (9)3.2.5 对刀 (9)3.2.6 模拟加工路线 (10)3.2.7 外轮廓 (11)3.2.8 零件图 (12)4 设计小结 (13)5 参考文献 (13)1 零件的工艺分析1.1零件图的分析：如图1所示铣削箱盖零件图，材料为45钢，调制处理，现对该零件进行工艺分析：图1零件图生产要求：小批生产编写加工程序数控加工基本工艺特点：数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由直线、内孔、平面、圆弧、凹槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如Φ20H7mm,ф32mm, ф36mm轴线长度的精度如26±0.01mm，12±0.013mm，粗糙度3.2μｍ，Φ20H7mm 的粗糙度1.6μｍ。
(完整word版)中北大学课程设计终稿
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：1102044134学院：机械与动力工程学院专业: 机械电子工程题目：全自动洗衣机PLC控制系统设计指导教师：原霞职称: 副教授2015年1 月30 日中北大学课程设计任务书2014/2015 学年第一学期学院：机械与动力工程学院专业：机械电子工程学生姓名: 学号：1102044134课程设计题目：全自动洗衣机PLC控制系统设计起迄日期：2015年1月19日～1月30日课程设计地点: 瑞学楼408指导教师：原霞专业负责人：赵俊生下达任务书日期: 2015 年 1 月13日课程设计任务书课程设计任务书目录第一章概述 (1)1.1 PLC的特点 (1)1.2 洗衣机的发展史 (2)第二章任务和控制要求描述 (2)第三章全自动洗衣机PLC电气控制原理设计 (3)3.1 全自动洗衣机的工作原理 (3)3。
2 系统控制主电路 (4)3.3 I/O地址分配 (4)3.4 控制原理设计 (6)第四章源程序设计 (8)总结体会 (17)参考文献 (18)第一章概述1。
1 PLC的特点1。
可靠性高,抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。
一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。
从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。
此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。
这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
2．配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
大气课程设计2
1 绪论1.1设计背景2011年两会的一个热点话就是大气污染问题。
“十一五”经过全国的共同努力，化学需氧量和二氧化硫减排量都超额完成了任务。
“十二五”国家决定继续把化学需氧量、二氧化硫排放量作为约束性指标，同时根据环境保护的需要、根据改善环境质量的需要，又把氮氧化物和氨氮列入了约束性指标。
指标的减排幅度是8%-10%。
由此可见大气污染已经引起了各国的格外重视。
大气污染主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。
我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。
据统计，1990年全国煤炭消耗量10.52亿吨，到1995年煤炭消耗量增至12.8亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。
超过欧洲和美国，居世界首位。
因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。
此次课程设计主要采用电除尘器和湿式脱硫技术来处理高硫无烟煤，使其达到锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目的排放标准。
1.2脱硫除尘技术简介1.2.1除尘技术从气体中去除和捕集固态或液态颗粒的设备称为除尘设备，根据除尘机理，目前常用的除尘设备可分为：机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器等。
机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）作用使颗粒物与气流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使荷电尘粒沉积在集尘板上，使之从含尘气体中分离出来的除尘装置。
袋式除尘器是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层做滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化[1]。
本次课程设计主要介绍电除尘器。
1.2.2电除尘器工作原理及特点电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。
中北大学课程设计模板
=1.2*43.2=51.84
L=51.84*223.17=11569.13Kmol／h V(Y1-Y2)=L(X1-X2) X1=V(Y1-Y2)/L+X2=0.0043 三; 填料塔的工艺尺寸的计算 3.1 塔径计算 气相质量流量为 wv=5000*1.464=7320kg/h 液相质量流量可近似按碳酸二乙酯的流量计算，即 WL=11569.13*118.13=590650kg/h 查资料，由贝恩—霍根关联式计算泛点气速：
查表得 c =33dyn/cm=427680 kg/h2 液体质量通量为
QL D2
UL=
4 =9937.70 kg/(m2·h)
气膜吸收系数由下式计算
WG G aDG 1.1 aG G DG RT KG=0.237
二：工艺计算 2.1 液相物性数据 因为是低浓度吸收过程，因此溶液的物数性质可用碳酸二乙酯的基 本物理数据代替，25℃碳酸二乙酯基本数据如下： 密度 ρ =0.96897g/cm3 粘度μ =0.7461×10—3Pa·S=2.685kg/（m·h）（冯丽梅;碳酸二 乙酯相关体系的物性测定及混合液体粘度的估算[D];天津大 学;2006 年)
0.7 13
气体质量通量为
QG D2
Uv=
0.7 13
4
W aD kG 0.237 G G G 1.1 aG G DG RT
11
常见填料的形状系数 填料类型 球 形 值 0.72 棒 形 0.75 拉西环 1 弧 鞍 1.19 开孔环 1.45
1.2 填料的选择与确定 在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其 主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺 气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业 放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离
中北大学
中北大学课程设计说明书学生姓名：郭军学号：0802074224学院：机械工程与自动化学院专业：工业工程题目：杠杆零件的工艺规程设计指导教师：辛志杰职称:职称:2011年 6 月 11 日目录《机械制造工程学》课程设计任务书 (3)序言…………………………………………一、零件的工艺分析及生产类型的确定………………1.1零件的工艺分析……………………………………1.2零件的生产类型……………………………………二、选择毛坯、确定毛坯尺寸及设计毛坯图…………2.1选择毛坯…………………………………………2.2确定机械加工余量………………………………2.3确定毛坯尺寸……………………………………2.4设计毛坯…………………………………………三、选择加工方法、制定工艺路线……………………3.1定位基准的选择……………………………………3.2零件表面加工方法的选择…………………………3.3制定工艺路线………………………………………四、工序的设计4.1选择加工设备及工艺设备4.2确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间5.1切削用量的计算5.2基本时间t的计算参考文献……………………………………………………1．崇凯. 机械制造技术基础课程设计指南. 北京：化学工业出版社，20082. 李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，19943．王绍俊．机械制造工艺设计手册．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19814．吴宗泽罗圣国．机械设计课程设计手册（第二版）．北京：高等教育出版社，1999 5．冯之敬．机械制造工程原理．北京：清华大学出版社，1998中北大学课程设计任务书2010～201 1学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：工业工程学生姓名：郭军学号：0802074224课程设计题目：杠杆零件的工艺规程设计起迄日期：06月13 日～06 月26 日课程设计地点：中北大学指导教师：辛志杰系主任：李瑞琴下达任务书日期: 2011年6月11日课程设计任务书1.设计目的：培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
夹套式反应器温度串级控制课程设计正文2
1 概述1.1 化学反应器的基本介绍反应器（或称反应釜）是化工生产中常用的典型设备，种类很多。
化学反应器在结构、物料流程、反应机理、传热、传质等方面存在差异，使自控的难易程度相差很大，自控方案差别也比较大。
化学反应器可以按进出物料状况、流程的进行方式、结构形式、传热情况四个方面分类：一、按反应器进出物料状况可分为间歇式和连续式反应器通常将半连续和间歇生产方式称为间歇生产过程。
间歇式反应器是将反应物料分次获一次加入反应器中，经过一定反应时间后取出反应中所有的物料，然后重新加料在进行反应。
间歇式反应器通常适用于小批量、多品种、多功能、高附加值、技术密集型产品的生产，这类生产反应时间长活对反应过程的反应温度有严格程序要求。
连续反应器则是物料连续加入，化学反应连续不断地进行，产品不断的取出，是工业生产最常用的一种。
一些大型的、基本化工产品的反应器都采用连续的形式。
二、从物料流程的进行方式可分为单程与循环两类物料在通过反应器后不再进行循环的流程称为单程，当反应的转化率和产率都较高时，可采用单程的排列。
如果反应速度较慢，祸首化学平衡的限制，物料一次通过反应器转化不完全，则必须在产品进行分离后，把没有反应的物料与新鲜物料混合后，再送送入反应器进行反应。
这种流程称为循环流程。
三、从反应器结构形式可分为釜式、管式、塔式、固定床、流化床、移动床反应器等。
四、从传热情况可分为绝热式反应器和非绝热式反应器[1]。
绝热式反应器与外界不进行热量交换，非绝热式反应器与外界进行热量交换。
一般当反应过程的热效应大时，必须对反应器进行换热，其换热方式有夹套式、蛇管式、列管式等。
如今用的最广泛的是夹套传热方式，且采用最普通的夹套结构居多。
随着化学工业的发展，单套生产装置的产量越来越大，促使了反应设备的大型化。
也大大促进了夹套反应器的反展。
夹套式反应器是一类重要的化工生产设备，由于化学反应过程伴有许多化学和物理现象以及能量、物料平衡和物料、动量、热量和物质传递等过程，因此夹套反应器操作一般都比较复杂，夹套反应器的自动控制就尤为重要，他直接关系到产品的质量、产量和安全生产。
过程控制方案大学课程设计说明书
目录1 概述 (1)2 被控对象特性的研究 (1)2.1 被控变量的选择 (2)2.2 操纵变量的选择 (3)2.3 被控对象的数学描述 (3)3 燃烧式工业窑炉温度控制原理及控制方案的确立 (4)4 执行器的数学模型 (5)5 检测变送器的数学模型 (6)6 过程检测仪表的选用 (7)6.1 测温元件及温度变送器 (7)6.2 执行器 (7)6.3 调节器 (7)7 参数整定与实验仿真 (8)8 课程设计总结 (11)9 参考文献 (12)1.概述燃烧式工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。
窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。
可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。
本次课程设计是要完成燃烧式工业窑炉温度定值控制系统的设计，采用的是单回路控制，单回路控制系统又称简单控制系统，是指由一个被控对象、一个检测元件及变送器、一个调节器和一个执行器所构成的闭合系统。
单回路控制系统的有如下特点：系统结构简单、易于分析设计，投资少、便于施工，并能满足一般生产过程的控制要求，因此在生产中得到广泛的应用。
但单回路控制系统也有一些缺点，如系统适用于控制负荷变化较小的被控对象，如果负荷变化较大，无论选择哪种调节规律，简单控制系统都很难得到满意控制质量。
在本次课程设计中，为了简化系统模型、便于分析，采用如下假设：1、燃料为甲烷(最大流量为380dm)，被加热的介质为砖，砖的厚度为7厘米。
中北大学课程设计 中北大学课程设计说明书
1 前言本次课程设计主要是铜液氨冷凝器外壳的焊接生产工艺设计，包括材料的焊接性分析、焊接工艺方案分析及工艺评定、确定焊接结构生产工艺流程、确定产品外壳主要零件的加工工艺及检验、绘制焊接结构简图、确定部件的装焊工艺等。
通过设计，初步掌握根据产品图样及技术要求制定焊接工艺规程的方法、焊接工艺设计的步骤，提高分析焊接生产实际问题、解决问题的能力。
2 焊接生产工艺性分析2.1 焊接结构工艺性审查2.1.1 产品图样结构审查此次设计的设备为铜液氨冷凝器壳体，筒体直径1400mm，容器总长6152mm，壁厚12mm。
产品外观图样如图2-1所示。
图2-1尾气回收塔壳体结构图主要加工手段为焊接，此外还采用冲压、卷弯、机加工等辅助工艺。
焊接方法采用埋弧自动焊，接头形式为对接、角接。
2.1.2 产品技术特性及检验要求铜液氨冷凝器外壳技术特性如表2-1所示：表2-1 液氨冷凝器壳体技术特性表2.2 母材的焊接工艺性分析2.2.1 15MnNiDR的特性15MnNiDR是低温压力容器钢板。
“D”是低拼音的第一个字母“R”是容拼音的第一个字母15MnNiDR，交货状态：正火或正火+回火，—45度低温冲击。
产地：武钢、舞钢、新钢。
规格：钢板厚度4mm—650mm，宽度1500mm—4020mm，长度3000mm—18800mm化学成分（质量分数）WT% C、Si、Mn、Ni、V、Nb、Als、P、S≤0.18、0.15～0.50、1.20～1.60、0.20～0.60、≤0.06、≥0.015、≤0.03、0.012。
可广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮蜗壳等设备及构件。
其化学成分和力学性能见表2-2和表2-3所示：表2-2 15MnNiDR的化学成分（GB 3531—1996）表2-3 15MnNiDR的力学性能（GB 3531—1996）2.2.2 15MnNiDR的焊接性分析①冷裂纹：冷裂纹一般是在焊后的冷却过程中，在Ms点附近或200～300℃的温度区间出现。
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中北大学
信息商务学院
课程设计说明书
学生姓名：孟建龙学号：12020145X16系：机械工程系
专业：机械设计制造及其自动化
题目：工艺课程设计
——后钢板弹簧吊耳的工艺规程及夹具设计
指导教师：赵丽琴职称:副教授
王彪职称:教授
2016年1月8日
中北大学
信息商务学院
课程设计任务书
2015/2016学年第1学期
所在系：机械工程系
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：孟建龙学号：12020145X16课程设计题目：工艺课程设计
——后钢板弹簧吊耳零件的工艺规程及夹具设计
起迄日期：2015年12月28日～2016年1月10日课程设计地点：中北大学信息商务学院
指导教师：赵丽琴、王彪
系主任：暴建岗
下达任务书日期:2015年12月28日
课程设计任务书
1．设计目的：
（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：
（1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。
（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
（3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。
（4）填写工艺文件：工艺过程卡片、工序卡片。
（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配图1张。
（6）撰写设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，填写工艺过程卡、工序卡。
2．专用夹具设计。
设计某道工序的专用夹具。
3．撰写课程设计说明书一份（A4纸）。
4．主要参考文献：
[1]崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006.12
[2]张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京:机械工业出版社，2006.1
[3]孟少农，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.9
[4]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社
[5]李益明.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版
[6]赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社，2000.10
[7]李云，机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社，1997.8
5．设计成果形式及要求：
提供课程设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求；
被加工零件的零件图1张；毛坯图1张；夹具装配图1张；机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡1套。
6．工作计划及进度：
2015年12月28日~12月29日分析研究被加工零件，画零件图；
12月29日~12月30日工艺设计：选择加工方案、确定工艺路线，画毛坯图，填写工艺卡片；
12月31日~2016年1月4日夹具设计，画夹具装配图及夹具主要零件图；
1月5日~1月7日编写课程设计说明书
1月7日、8日答辩
系主任审查意见：
签字：
年月日。