交叉筛与振动筛的比较
交叉筛与高幅筛概率筛的性能对比
交叉筛与高幅筛(概率筛)的性能对比目前筛分设备新型结构层出不穷，对我们使用企业增多了设备选型方案，如何选择筛分设备应从以下几个方面进行选型原则并对比：1、筛分效率——关键指标。
是50%、90%、技术实力体现。
2、可靠性——维护周期及频次+维护量（人工+机具）3、配套性——建筑(城建费用)、环保、电耗、过杂4、经济性——购置+维护费+关联运行费5、适应性——单种工况还是各种工况交叉筛与高幅筛（高幅概率筛）的比较交叉筛高幅概率筛原理图示：1、筛分效率交叉筛-----“动筛孔”，即组成筛孔的四边具有相对运动，形成“手搓动式”排料；孔壁不沾料，筛孔通透，效率90%以上。
振动型筛----“静筛孔”；即组成筛孔的四边相对静止；湿煤表面张力大，易粘壁，筛孔极易堵塞；煤粒团聚难分层；筛分效率0-40%；堵后人工清筛，费力；高幅筛堵塞的筛面备注：2014年10月阳泉龙川电厂使用改型后的高幅筛，由威猛厂家人员现场测试：筛分效率是8-12%.2、可靠性-设备维护频率高幅筛（高幅概率筛）：筛网一般0.5-6个月；最长不超过8个月。
筛条易断。
交叉筛：筛片2年以上，（最高已使用5年未换更换任何件）；是高幅筛筛网寿命的3倍以上。
高幅筛断的筛条现场照片*交叉筛的可靠性将设备无故障维护周期及频次从传统筛分设备的半年、一年提高到了三年或更长。
*交叉筛的可靠性和皮带机一样皮实、耐用，将易损件变为耐用件,排除筛分工段故障点，为实现输煤系统智能化打下基础。
3．设备配套占地及载荷3.1例：1000t/h；8mm筛分，交叉筛与概率筛选型对比：交叉筛：Q=1000t/h, 8mm，占地：长*宽*高=7m*4.778m*3.20m;.概率筛：Q=1000t/h, 8mm：占地：长*宽*高=17m*5.257m*5.67m，比较：（1）概率筛较交叉筛多占地：高2.47m;长10m;宽0.894m；设备出料需增设皮带机，工艺复杂，堪称一座筛煤楼。
（2）交叉筛在原地基础位置安装，不改变基础及建筑物结构。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
不堵筛分设备----功倍交叉筛
不堵筛分设备——功倍交叉筛一、前言交叉筛是石家庄功倍重机有限公司集40年专业经验研发的荣获国家新型及发明多项专利的高效筛分设备，它传承了传统滚轴筛高可靠性、大出力的特点，独创交叉筛片式结构和物料自清理筛分模式，克服了普通细筛设备效率低、可靠性差、粘堵卡等问题，为粘湿物料筛分特别是粘湿煤筛分提供了国内领先的高效筛分技术与设备，2014年7月份通过中国电力企业联合会成果鉴定办公室组织的技术鉴定，在京能京泰、湖北宜昌东阳光、秦皇岛热电、徐矿等30万千瓦机组电厂获得成功应用，目前已累计创造200多家业绩。
二、与传统筛分设备相比，交叉筛具有如下优势和特点：1.高可靠性：筛片采用高耐磨钢，不折不断不漏，在东莞金州纸业自备电厂创造了连续4年无故障运行、无备件更换的行业纪录；2.高筛分效率：经国家电网四川省电力调试研究所实测，内蒙京能京泰电厂使用交叉筛在煤泥掺烧量达50-70%时，筛分效率仍高达90%以上，创造了国内外粘湿物料筛分的记录；3.适用范围广：粘湿物料，特别是水分高于12%以上的粘湿物料是传统筛分设备的地狱或禁区，交叉筛在粘湿物料筛分过程中不粘、不堵、不卡、不漏等特点和优势，使业内公认的粘湿等难筛物料筛分难题迎刃而解，受到电力、冶金、矿山、建筑等行业的高度青睐和追捧。
三、交叉筛的三大突破：1、理念突破：交叉筛突破了传统振动筛（高幅筛）“静筛孔”筛分方式，独创“动筛孔、物料自清理”筛分新理念。
2、机理突破：交叉筛在筛分过程中实现了大颗粒带动小颗粒的物料自清理机制，让筛片清理更有效更经济。
3、结构突破：交叉筛率先独家采用筛片交叉布置结构，克服了传统定筛孔网格筛分必然产生的湿煤粘堵卡现象，开创了粘湿物料高效筛分的新时代。
四、专家点评：（1）马怀新（国家超临界600MW循环硫化床锅炉研发专家组长）：“功倍分筛，事半功倍”。
（2）岳光溪（中国工程院士、清华大学博导）：“为循环硫化床燃烧提供合格的食粮。
”（3）刘志强（原中国国神集团副总）：“在酸刺沟我亲眼看到，功倍交叉筛真的不沾不堵。
深入剖析交叉筛(滚轴筛)的机械原理及所存在的优缺点
深入剖析交叉筛（滚轴筛）的机械原理及所存在的优缺点交叉筛其实就是滚轴筛，是一个滚轴筛的另一种叫法，与常见的滚轴筛是完全相同原理的筛分设备。
传统上的滚轴筛筛片也是交叉设计，筛片有圆形、椭圆形、菱形、三角形等，根据物料的不同而选择不同的筛片，国际上以德国厂家做的最好，是较大粒度物料理想的筛分设备。
交叉筛（滚轴筛）筛机由机壳、机座、料仓、旁路、驱动电机、减速机、筛轴、筛片、刮刀等组成。
交叉筛可以一台电机驱动一根轴，也可以一台电机驱动多根轴，最流行的是设计为单台电机驱动单根筛轴，驱动装置为电机减速机一体机，电机可以左侧驱动也可以右侧驱动，或两侧同时驱动，筛轴和圆形筛片在减速机的作用下做圆周运动，拖动物料在筛面上运动的同时，小于筛孔的物料完成透筛工作。
交叉筛（滚轴筛）的优点：1：运动平稳，噪音低。
交叉筛（滚轴筛）的多根筛轴在电机减速机的驱动下做均匀度圆周运动，运行平稳，只要转速得到控制，筛轴只会产生轻微震动，对电机及轴承不会造成大的影响，由于噪音小，噪音可以控制在65-75分贝水平。
2：密封较好圆周运动的好处就是轴端密封容易设计，工业上经常应用的橡胶O型圈，或高分子聚乙烯O型圈都能达到很好的密封效果。
3：筛片耐磨交叉筛（滚轴筛）一般采用圆形筛片，筛片可以铸造也可以用钢板加工，材质可以选Mn13、16Mn等有多种材质可选。
无论选择哪一种材质，耐磨程度是完全没有问题。
筛片的表面是主要摩擦面，物料运行主要是靠摩擦力来实现的，由于较大的筛盘直径，磨损即使超过5mm也不会对粒度造成较大影响。
4：输送能力强交叉筛（滚轴筛）采用的是电机减速一体机来驱动每根轴，电机扭矩可以放大一点，拖动力没有问题，输送大宗物料完全可以得到保证。
但是如果大块、异性、铁器、坑木、编织物等物料出现的卡轴缠轴情况，阻力就会瞬间升高而报警，一定需要停机检修排除故障。
交叉筛（滚轴筛）的缺点：1：宽度受限，筛分面积小，筛轴、筛片组成的筛网形式开孔率低，筛分效率低。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
筛煤机选型基本知识
输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。
目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。
（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。
此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。
另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。
断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。
（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。
（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。
1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。
筛分流程的种类及各自的优缺点
筛分流程的种类及各自的优缺点筛分流程在工业生产和材料处理中起着至关重要的作用。
它通过将原始材料或成品分离成不同大小的颗粒，从而实现材料的分类和精炼。
根据不同的需求和材料特性，筛分流程有多种不同的种类，每种都有其独特的优缺点。
在本文中，我们将对几种常见的筛分流程进行全面评估，并探讨它们的优缺点。
1. 力学筛分力学筛分是最常见的筛分方法之一。
它利用机械振动或旋转的运动，通过筛网将原料分离成不同大小的颗粒。
这种方法简单易行，适用于大部分颗粒大小范围广泛且要求不高的场合。
然而，力学筛分也存在一些缺点，例如无法应对细小颗粒的筛分问题，且易受到材料粘附和堵塞的影响。
2. 气流筛分气流筛分借助于气流的作用将原料分离，广泛应用于粉体材料的筛分。
它具有筛分效率高、能耗低的优点，尤其适用于细小颗粒和粉末材料的处理。
然而，气流筛分也存在颗粒易飞散和空气污染的问题，对场地环境和操作要求较高。
3. 液体筛分液体筛分是利用液体对颗粒的浮力和阻力将其分离的方法，适用于颗粒密度接近的材料。
它能够实现高精度的筛分效果，对细小颗粒和湿度较高的材料有较好的适应性。
然而，液体筛分也存在液体回收难、设备清洗困难等问题，增加了操作成本和维护成本。
不同的筛分流程各有优缺点。
在实际应用中，我们应根据具体的材料特性和生产需求，选择合适的筛分方法。
需要注意对筛分设备的维护保养，以提高筛分效率和延长设备使用寿命。
在我看来，筛分流程的种类及各自的优缺点反映了材料处理领域的技术发展和实际应用需求。
只有深入理解不同筛分方法的特点和局限性，才能更好地进行材料筛分，提高生产效率和产品质量。
筛分流程的多样性给我们提供了更多的选择空间，也促使我们在实践中不断探索改进。
通过不断地研究和实践，相信我们可以找到更加适合实际生产的筛分方法，为材料处理行业的发展贡献更多的力量。
希望本文能够对大家有所启发，也欢迎交流和共享更多关于筛分流程的知识。
4. 高频筛分高频筛分是利用高频振动将原料分离的方法，适用于细小颗粒和高粘度的材料。
筛分机械分类工作原理及用途
世上无难事，只要肯攀登
筛分机械分类工作原理及用途
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：
1、固定筛
工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。
它结构简单，制造方便。
不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。
主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50%～60%。
2、滚轴筛
工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。
大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。
选矿厂一般很少用这种筛子。
3、圆筒筛
工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。
但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。
选矿厂很少用它来作筛分设备。
4、平面运动筛
机体是一个平面内摆动或振动。
按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。
摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。
电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移。
各筛的工作原理
各筛的工作原理筛子是一种常用的分离固体颗粒的工具，主要用于颗粒物料的分级、筛分和去除杂质等工作。
在工业生产中，筛子广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。
不同类型的筛子具有不同的工作原理，下面将针对一些常见的筛子进行详细介绍。
1. 振动筛：振动筛是利用振动发生器产生的激振力，驱动筛子进行周期性的振动，从而使颗粒物料在筛子上产生滚动和穿行运动的筛分装置。
其工作原理基本可以分为两个方面：（1）振动：采用高频振动源产生的筛分系统，使物料分散在筛面上，并且借助激振力的作用，使颗粒与筛孔进行相对运动。
（2）筛分：物料在振动筛上产生滚动和穿行运动，在不同的振动形式下，颗粒物料会根据自身的大小、形状和筛孔大小等特性，逐渐通过合适大小的筛孔进行分级。
2. 旋流筛：旋流筛利用了离心力的作用原理，将物料以离心流方式进入筛体内部，物料在离心力的作用下强制旋转，并通过密封式筛孔的不同位置将细颗粒和粗颗粒分离出来。
具体的工作原理如下：（1）物料进入筛体：物料通过进料口进入筛体内部，在进待筛物料的同时，加入适量的水或其他介质，形成高速旋涡。
（2）旋转过程：在筛体的旋转和流体的旋转作用下，细颗粒在离心力的作用下被投射到筛面上，而粗颗粒则从筛体底部排出。
（3）分离过程：经过多个旋涡旋转后，细颗粒逐渐趋向中心，而粗颗粒则受切割力和离心力的作用，随着物料的循环旋转不断沉降到底部，从排渣口排出。
3. 离心筛：离心筛是利用离心力将物料分离开的一种筛分装置。
其工作原理可简要概括如下：（1）物料进料：物料通过进料管投入离心筛的料斗中，然后沿着料斗的轨迹进入筛分室。
（2）离心分离：离心筛不断旋转，物料在离心力的作用下，偏离离心筛的中心轴线，被投射到筛管的内壁上，而粗颗粒则沿着筛管的壁面下落。
（3）粒度分级：不同粒度的颗粒，受到离心力的影响程度有所不同，从而在筛管内壁投射位置不同，颗粒离心筛通过筛孔的能力也不同，实现了颗粒物料的粒度分级。
交叉筛代替正弦筛
交叉筛代替正弦筛技术说明原煤8mm以细分级是个全球普遍存在的技术难题，由于原煤表水含量大，潮湿、细粒级、粘性物料互相粘结成团,松散困难,易粘附在筛面上堵塞筛孔,使筛面的有效筛分面积降低,导致筛分效率下降,料群不松散、不分层,整体运动,使筛分过程难以完成。
因而潮湿、细粒物料的筛分是一项急需解决的重大课题。
传统分级设备：振动型筛分设备（弛张筛、高幅筛、香蕉筛）、滚轴筛、复合正炫筛由于筛分机理及结构的原因，普遍存在筛分效率低，故障率高的问题；筛分设备堵使现场运行成为溜管或溜槽，有筛分概念，但起不到真正的筛分效果。
石家庄功倍研制的交叉筛，颠覆传统筛分概念，在筛分任何煤种特别是高水分、高黏性、低热值煤时筛分效率达到90%以上，可靠性达到三年免维护，成为代替以上筛分设备的新一代高效筛分机。
一、交叉筛的技术特点：本系列细粒交叉筛是功倍重机公司专利产品，是专为筛分潮湿、易堵、细粒物料设计的，其最大优点是解决了国内现有细粒（小于10、8、6mm，）物料筛分设备易堵、筛分效率低的难题。
交叉筛优点：1、“六不”2、“三高”1.“六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿；1.1不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能；1.2不堵：筛分高湿煤时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透；1.3不吵：滚轴转速极低，没噪声；1.4不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘；1.5不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。
1.6不占地儿：筛分同样物料，单位面积筛分效率高。
本筛可大型化：根据筛分量确定筛轴宽度和数量，小于10mm粒级，单台产能可达1500t/h以上。
2.“三高”---2.1高筛分效率；在高水分（12-40%）下，筛分效率＞90%；2.2高可靠性：三年免维护。
2.3高环保：不扬尘。
二、交叉筛与正弦筛的性能比较1、筛分机理不同：同为滚轴式筛分，结构不同，形成筛分机理的不同。
交叉筛：相邻轴筛片相互交叉，形成“手搓式”运动，筛孔为“动筛孔”，形成自清理作用。
常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备主要包括振动筛、旋流器、离心筛、气流筛
和冲击筛等，它们在不同的行业和领域中都有广泛的应用。
1.振动筛：振动筛是一种常见的机械筛分设备，通过振动力
使物料在筛网上层次分离，常用于粉体、颗粒等物料的筛分操作。
振动筛广泛应用于食品、化工、制药、矿业、冶金等领域。
2.旋流器：旋流器是一种利用液体的旋流原理进行筛分的设备，其主要通过液体旋转形成离心力，将物料按粒径进行分级。
旋流器常用于液固分离、泥浆处理、排水、水处理等领域。
3.离心筛：离心筛是一种通过离心力进行物料筛分的设备，
通过离心力使物料在筛网上进行分级分离。
离心筛常用于固液
分离、颗粒物料的粒度分级等领域。
4.气流筛：气流筛是一种利用气流对物料进行筛分的设备，
通过气流的作用将物料进行分级。
气流筛广泛应用于颗粒物料
的分级、除尘等领域。
5.冲击筛：冲击筛是一种利用冲击力对物料进行筛分的设备，在物料进入筛网时通过冲击力将物料进行分级分离。
冲击筛常
用于煤炭、建材等领域。
这些筛分设备根据不同的筛分原理和适用范围进行选择和应用，可以满足不同行业和领域的筛分需求。
根据具体的物料特
性、筛分要求和生产情况来选择合适的筛分设备，以提高生产效率和产品质量。
摇摆筛与旋振筛的对比
潜江永安药业股份有限公司牛磺酸项目摇摆筛技术文件供方单位：新乡市天丰振动机械有限公司需方单位：潜江永安药业股份有限公司日期：年月日目录一、摇摆筛与旋振筛的对比 (2)二、商务报价表 (3)1、报价单 (3)三、YB-1600-3F摇摆筛技术参数 (3)四、整体工艺设计 (4)五、设备中选用配套厂家清单 (5)六、交货时间和方式： (5)七、设备质保期 (5)八、售后服务 (6)九、图纸 (7)十、资质证明 (8)一、摇摆筛与旋振筛的对比1、工作原理不同：摇摆筛是模仿人工筛分的低频高效旋振筛，物料在筛面上做非线性的三维运动；而旋振筛是利用不平衡重锤使电机做水平，垂直，倾斜的三次元运动，从而改变物料的运动方向。
2、筛分效率：通过广大生产厂家和使用厂家的对比发现，对于30目以粗上物料来说，振动筛于摇摆筛产量基本相同；对30以细至500目物料来说，摇摆筛的产量则大大高于旋振筛，摇摆筛是振动筛的5—10倍。
3、筛分精度不同：由于旋振筛是做三维运动方式，而摇摆筛的运行方式决定了有效筛分面积的成倍增加所以其筛分精度可达95%以上；4、对物料的影响：众所周知，振动筛是通过高速振动原理来筛分物料，正是因为高速振动的原因，会破坏物料的形状，所以很多颗粒状结晶焦脆物料不适合振动筛筛分，比如鸡精、味精、砂糖、熟食等等。
而摇摆筛是轻微的椭圆摇摆运动，不存在高速振动，对物料影响很小，不会破坏物料形状，大大提高了物料的成品率。
5、维修率和使用寿命：旋振筛使用的是高速振动原理，振动对物机械本有有很大的破坏性，时间久了容易产生振裂或者变形的现象，往往筛网的破损不是正常磨损造成的，而是振动筛的振动自身摩擦造成的，并且噪音相对比较大，且旋振筛使用的电机为振动电机，振动电机相对普通电机而言，其使用寿命较短，维修率较高。
摇摆筛采用的是低转速摇摆原理，保证了设备的使用寿命，减少了维修成本、降低了设备噪音，并使设备使用更加安全。
6、价格与实惠程度：表面上看振动筛及其配件都比较便宜，这是因为旋振筛厂家众多，竞争十分激烈，使旋振筛的价格已经无限接近于成本，价格十分低廉。
筛分设备的分类、用途及筛面
筛分设备的分类、用途及筛面一、筛分设备分类：目前,我国生产多种类型的筛分设备,根据它们的结构和工作特点,大体上可分为下列几种类型。
1、固定筛，包括固定格筛、固定条筛和悬臂条筛,在选矿厂中广泛用于大块矿石，筛分。
2、滚轴筛，主要用于大块煤和石灰石等的筛分。
.3、平面摇动筛。
主要用于煤和非金属矿石的筛分和脱水。
4、筒形筛，包括圆筒筛、圆锥筛和角锥筛等,一般用在建筑工业的筛分和清洗，碎石、砂子,有的选矿厂也用于洗矿和脱泥。
5、振动筛，包括圆振动筛、直线振动筛和共振筛,广泛用于煤炭、选矿、建材、化，工等工业部门的分级、脱泥、脱水、脱介作业等。
6、概率，。
包括旋转概率筛、直线振动概率筛、等厚概率筛和惯性共振式概率，筛等,可用于煤、矿石和其他中细粒物料的干、湿式筛分。
7、细筛，其中还包括弧形筛,主要用于细粒物料的分级、脱水和脱介等。
此外,还有弛张筛、螺旋筛分机、无网孔振动筛分机和振网筛等新型筛分设备。
固定筛由于构造简单,已为人们所熟知,故不予详述。
滚轴筛则由于构造复杂、笨，重、滚轴易磨损等缺点,已逐渐被重型振动筛取代,对其使用也越来越少;平面摇动筛由，于生产率和效率都低,已经被振动筛取代,因此不再叙述。
筒形筛由于选矿厂很少用,制，造厂家也少,下面只略作介绍。
细筛将作为分级设备在后面详细介绍。
所以,本章将重，点介绍各种振动筛和概率筛。
筛分机的规格通常用筛面宽度和长度表示。
二、筛分设备的用途松散物料通过筛孔分为两种或多种粒度级别,称为筛分。
在选矿厂、选煤厂或其他工业部门,筛分设备通常有下述几种用途。
1、预先筛分和检查筛分，在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分，在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。
预先筛，分和检查筛分又往往通称为辅助筛分。
2、准备筛分，为下一加工分选工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
例如在选矿厂中进行重选或磁选以前,通常要把矿石筛分成所要求的粒级,然后进行分选。
筛分流程的种类及各自的优缺点
筛分流程的种类及各自的优缺点筛分流程是一个广泛应用于不同行业的流程，用于对一系列事物或数据进行分类、分组或筛选。
它可以根据特定的标准或条件，将事物或数据分为不同的类别或类别。
筛分流程可以大大提高工作效率，减少工作量，同时也有助于提高工作质量。
根据不同的应用和需求，筛分流程有多种类型和方法，下面将介绍其中几种常见的筛分流程及其优缺点。
1.人工筛分人工筛分是最基本的筛分方法之一。
它通常涉及由人员手动检查和筛选数据或事物。
人工筛分的优点在于其灵活性和适应性。
人员可以根据特定的需求和标准进行筛选，能够更好地掌握筛分过程和结果。
此外，人工筛分可以应用于各种场景和行业，不受技术限制。
然而，人工筛分也存在一些缺点。
首先，人工筛分需要人力资源，并且可能需要大量的时间和劳动力。
其次，由于人工操作的主观性，可能存在误判或主观偏见的问题。
此外，人工筛分通常不能处理大量数据或长时间的工作，并且在处理大型数据集时容易出错。
2.机械筛分机械筛分是通过机械设备或装置进行筛分的方法，如振动筛、旋风分离器等。
机械筛分具有高效、快速的优点，能够处理大量的物料或数据。
它通常能够准确、可靠地按照指定的标准或规则进行筛分，从而减少了人力成本和错误。
然而，机械筛分也有一些缺点。
首先，机械设备的使用需要投资和维护成本，并且可能需要专业的人员进行操作和维护。
其次，机械设备的可靠性和精确性可能受到多种因素的影响，例如设备故障、磨损等。
此外，机械筛分通常适用于一些特定的物料或数据，可能不适用于所有情况。
3.数据挖掘筛分数据挖掘筛分是利用计算机和统计方法对数据进行筛分和分类的方法。
它可以根据指定的标准或规则，自动地对数据进行分组和分类。
数据挖掘筛分的优点在于其高效性和准确性。
通过使用计算机和数据分析方法，可以处理大量的数据，同时减少了人力成本和误差。
然而，数据挖掘筛分也存在一些缺点。
首先，数据挖掘需要专业的知识和技术，并且可能需要复杂的算法和模型。
交叉筛与滚筒筛的比较3.18
交叉筛（细筛）和滚筒筛的比较一、功倍重机简介石家庄功倍重型机械有限公司原为机械部石家庄矿山机械研究所，成立于1976年，是机械部第二装备司矿物破碎、磨矿、筛分设备的归口研究单位，拥有国家级的产品质量检测中心、行业情报站、行业标准化研究室及矿山设备试验场，主要承担矿山设备技术研发及国外先进技术引进、吸收，40年来承接国家课题数十项，完成技术国产化二十多项，并多次获得国家科技进步奖。
在近40年的运营发展中，功倍重机先后在华东、广东、山西、西北、东北建立了办事处，销售人员近30人，客户覆盖全国除西藏、台湾之外的所有省市自治区。
客户中包括业内知名的龙头企业如鞍钢集团、宝钢集团、八一钢铁、玖龙纸业、中海油、中国通用、冀中能源、神华集团、内蒙电力院、武汉院、无锡锅炉、江西锅炉等。
功倍重机可提供的煤炭粉碎技术解决方案：1、煤炭开采、洗选过程中使用的粉碎、筛分工程设计、设备制造及运营维护服务2、粗、中、细、微等不同粒度要求的煤炭粉碎成套工艺、设备研发、制造，适用于各种煤矿、电力化工、冶金企业3、干、湿、黏、堵等不同水分含量和工况条件的煤炭粉碎特种工艺与设备创新及技术改造服务4、煤炭粉碎筛分（1-3mm）专利设备及工艺方案功倍重机与CFB锅炉配套的产品与工艺设备1、锅炉输煤系统：包括給煤、输煤、筛分、破碎成套设备与工艺；2、锅炉除渣系统：包括渣仓、皮带输送、重型框链除渣机、斗式提升机成套设备与工艺3、特色产品：3.1 交叉筛---细筛煤机（小于10mm，高湿煤、高黏煤、中煤、煤泥筛分）3.2 可逆锤式破碎机---细碎机.3.3、“四合一”筛分一体机；二、筛分的意义与本质如果说煤是锅炉的粮食,那么破碎筛分则是食品咀嚼下咽和供应系统. 如果进入锅炉的燃料在粒度和数量上不能满足锅炉要求,那就好比饮食不规律的人随时会出现肠胃问题,严重者还会留下重病隐患.筛分的本质就是按项目设计的参数满足粒度、产能和筛分效率要求。
流化床锅炉对输煤系统特别是筛分设备的要求是提供合格的燃料。
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构1. 引言筛分设备是一种用于分离不同粒度材料的机械设备。
在工业生产和颗粒物处理中广泛应用。
正确的筛分设备选型与结构设计对于实现高效的筛分效果至关重要。
本文将介绍筛分设备选型的基本原则，并详细讨论常见的筛分设备结构类型。
2. 筛分设备选型原则正确的筛分设备选型是筛分过程成功的第一步。
以下是一些常用的选型原则：1.筛分范围：根据待处理材料的粒度范围选择适当的筛分设备。
一般来说，若待处理材料粒度范围较大，应选择振动筛；若粒度范围较小，应选择翻转筛。
2.筛上出料口位置：根据工艺要求和场地条件选定出料口位置。
常见的筛上出料口有顶部出料口、侧部出料口和底部出料口。
3.筛分效率：根据筛分效率要求选择合适的筛分设备。
一般来说，振动筛分效率高，适用于需要高效筛分的场合；而翻转筛由于筛面面积较大，适用于对筛分效率要求不高的场合。
3. 筛分设备结构类型筛分设备的结构类型多种多样，根据不同的筛分原理和筛分用途，设计了各种不同结构的筛分设备。
以下是常见的筛分设备结构类型：3.1 振动筛振动筛由振动发生器、筛箱、筛网等组成。
振动发生器通过激振器将整个筛箱产生往复的振动，使待处理材料在筛网上发生相对运动，从而实现筛分的目的。
优点：1.筛分效率高，能够实现较为细小粒度的物料筛分。
2.筛面平整，不易堵塞。
3.操作简单，维护方便。
3.2 翻转筛翻转筛由筛箱、齿轮、传动机构等组成。
筛箱内部设有筛网，通过齿轮传动机构使筛箱产生翻转运动，从而实现材料的筛分。
优点：1.筛分效率高，适用于大颗粒物料的筛分。
2.筛面面积大，能够处理大量物料。
3.结构简单，运行稳定。
3.3 旋转筛旋转筛由旋转筛筒、传动机构、出料装置等组成。
待处理材料通过旋转筛筒的入料口进入筛筒内部，经过筛网的筛分，较细物料通过筛网进入下方的出料口，较粗物料则从筛筒中部排出。
优点：1.筛分效率高，能够处理大颗粒物料。
2.适用于湿态物料的筛分。
3.结构紧凑，占地面积小。
草料筛分用
草料筛分用草料筛分是一种常见的筛分方法，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
本文将从草料筛分的原理、设备和应用等方面进行阐述。
一、草料筛分的原理草料筛分是利用筛分设备对草料进行分级过滤的过程。
其原理是利用物料在筛分设备上的运动轨迹和筛孔尺寸的差异，将颗粒大小不同的草料分离出来。
常见的筛分原理有振动筛分、旋流筛分和气流筛分等。
1. 振动筛分原理：振动筛分是利用筛网的振动使草料在筛网上产生多次跳跃运动，从而使颗粒较小的草料通过筛网的孔隙，而颗粒较大的草料则被挡在筛网上。
2. 旋流筛分原理：旋流筛分是通过涡流产生的离心力使草料在筛分设备内部产生旋转运动，从而实现筛分的目的。
较大颗粒的草料在离心力的作用下被甩到筛分设备的壁面，而较小颗粒的草料则通过旋流的中心孔排出。
3. 气流筛分原理：气流筛分是利用气流对草料进行分离的方法。
草料在气流的作用下，颗粒较大的草料由于惯性的作用被吹向较远的位置，而颗粒较小的草料则被气流带走。
二、草料筛分的设备常见的草料筛分设备有振动筛、旋流筛和气流筛等。
1. 振动筛：振动筛是一种通过振动产生筛分运动的筛分设备。
其优点是结构简单、操作方便，适用于对颗粒较大的草料进行筛分。
2. 旋流筛：旋流筛是一种通过涡流产生离心力进行筛分的设备。
它具有筛分效率高、适用范围广的特点，可以对颗粒大小不同的草料进行精确筛分。
3. 气流筛：气流筛是一种利用气流对草料进行分离的设备。
它具有筛分速度快、适用范围广的特点，适用于对颗粒较小的草料进行筛分。
三、草料筛分的应用草料筛分在农业、化工、制药、食品加工等领域有着广泛的应用。
1. 农业领域：草料筛分在畜牧业中起着重要的作用。
通过筛分设备对饲料草料进行分级，可以去除杂质，提高饲料的质量，保证牲畜的营养需求。
2. 化工领域：草料筛分在化工生产中常用于颗粒物料的分级和分离。
例如，在化肥生产过程中，通过筛分设备对颗粒肥料进行筛分，可以控制颗粒的大小，提高产品的质量。
振动筛分过程的基本概念及振动筛分方式
振动筛分过程的基本概念及振动筛分方式筛分过程是指粒度小于筛孔的细粒物料经筛孔透过筛面，与粒度大于筛孔而留在筛面上的粗粒物料实现分离的过程。
为了使粗、细物料经筛面实现分离，物料和筛面之间必须有相对运动，才能使物料呈现出具有“活性”的松散状态。
分离过程可以认为是由物料分层和细粒透筛两个阶段所构成。
但是分层和透筛不是先后的关系，而是相互交错同时进行的。
由于物料和筛面间相对运动的方式不同，从而形成了不同的筛分方法。
新乡威猛对筛分过程的基本概念及筛分方式作出以下总结：(一)滑动筛分法物料在斜置固定不动的筛面上靠本身自重下滑。
这是早期使用的筛分方法，其筛分效率低、处理量小。
(二)推动式筛分法由于组成筛面的筛条转动，物料通过筛面运动构件的接力推送，沿筛面向前运动，如滚轴筛。
(三)滚动式筛分法筛面是个倾斜安置的圆筒，工作时匀速转动，物料在倾斜的转筒内滚动，如选煤厂早期使用的圆筒筛。
(四)摇动式筛分法筛面可以水平安置，也可倾斜安置，工作时筛面在平面内做往复运动。
为了使物料和筛面之间有相对运动，如筛面呈水平安置时，筛面要做差动运动；筛面倾斜安置时，筛面在平面内做谐振动。
物料沿筛面呈步步前进的状态运动。
(五)抛射式筛分法筛面在垂直的纵平面内做谐振动或准谐振动。
筛面运动轨迹呈直线，也可呈圆形或椭圆形。
物料在垂直的纵平面上被抛射前进，如振动筛。
从上述各种筛分方法可知，虽然物料与筛面相对运动的方式不同，其目的是为了使物料处于一定的松散状态，从而使每个颗粒都能获得相互位移所需的能量和空间；同时保证细粒顺利透筛。
实际的筛分过程是大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面，只有一部分颗粒与筛面直接接触。
而接触筛面的这部分物料中，又不全是小于筛孔的细粒。
大部分小于筛孔的颗粒，分布在整个料层的各处。
但是由于物料与筛面做相对运动，筛面上的料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙转移到下层。
由于上颗粒间隙小，大颗粒不能穿过去时，因此大颗粒在运动中位置不断升高，于是，原来杂乱无章排列的颗粒发生析离，即按颗粒大小进行了分层，形成小粒在下、粗粒居上的规则排列。
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交叉筛—低热值煤专用筛，开创细筛新时代。
“交叉筛”—交叉式细粒滚轴筛是功倍重型机械针对筛分10mm 以细、高湿、高粘煤严重堵塞问题开发的专利产品。
利用独特技术解决了细粒筛分行业筛分效率低、堵塞严重、难以大型化、故障高、可靠性差的难题，交叉筛的筛分效率可达90%以上，这是国现有任何其他筛分设备不可比的。
一、“交叉筛”性能特点：
“六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿；
“三高”--- 高筛分效率（＞90%）；
高可靠性，三年免维护。
搞环保；
1、不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能；
2、不堵：筛分高湿物料时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透；
3、不吵：滚轴转速极低，没噪声；
4、不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘；
5、不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。
5.1、运行可靠：低转速运行，没振动；没疲劳。
5.2、一轴一电机驱动，任何一轴故障不影响整体设备运行。
5.3、筛片：进口耐磨钢制作或65Mn，硬度高；厚度16-20mm;筛片寿命大于3年；
5.4、配套件：减速机SEW；轴承SKF
5.5、筛片布置：垂直筛轴，刚性好，落料点，不怕大块冲击；
6、不占地儿：筛分同样物料。
占地比高幅筛小1/3;是螺旋筛（截止筛、弛
筛）的1/2;
二、交叉筛与振动筛的比较
2.1交叉筛原理：交叉筛由多组同向转动的筛轴组成，筛轴上装有若干筛片，相邻筛轴上的筛片组成筛孔，小于筛孔的物料运转过程中透筛，大于筛孔的块料在筛片上滚动从出料口排除。
2.2振动筛原理：振动筛是采用高频振动进行物料分离的分筛设备。
筛分效果受物料的水份和粘性影响。
当筛分较潮湿物料时，筛网易被堵塞，筛子成为原料通道，所有物料进入下道设备。
（刚安装时现场）
2.3交叉筛与振动筛性能比较：
2.3.1、筛分效率
交叉筛筛分高湿物料，筛孔始终通透，效率90%以上；对水分没要求；
振动筛在物料水分大于10%时，筛孔堵塞严重，易形成溜槽，筛分效率小于50%；
2.3.2故障率：
振动筛-----振动设备最大的问题是疲劳损坏、应力扩散、噪声、动载荷大、密封等问题；
720次/分钟
筛网寿命1-6个月；
交叉筛-----设备三年免维护。
2.3.3．环保
交叉筛全密封结构，没粉尘泄露，工作面干干净净；
振动筛轴与机体处难以密封，粉尘泄露严重，Pm2.5超标100倍以上。
2.3.4维护
异常情况：当运行中出现异常停机时，
振动筛----需人工清理筛面，不可待负荷启动。
交叉筛----不需人工清理，可带负荷运转，自动清理；
2.3.5 占空间：筛分同样料，达到同样筛分效果，振动筛是交叉筛的1.5-2倍空间。
交叉筛与高幅筛比较表
8 占地小大
9 运行维护带负荷启动，自动，不需人工人工清理，空载启动
10 运行经济型高低
三、现场比较
3.1振动筛使用现场：煤尘飞扬。
水分8%时1米看不到设备，四处漏灰。
（天津某电厂现场）
（天津某电厂现场）
高幅筛筛网工作现场（白马电厂，实测筛分效率只有40%）
筛煤泥筛板糊死了，得用凿子清理（郭家湾电厂）。
筛条易断，出大块
3.2交叉筛使用现场：干干净净
（金洲纸业现场）
交叉筛筛面
华谊使用后的筛面
总之：经过使用现场对两个设备的比较，交叉筛较振动筛有很多的优越性，不仅筛分效率高、动载小（对筛分楼影响小）、现场工作环境好，有利于运行中维护，是目前筛分细粒物料较理想的筛分设备。