地基加固各类型桩的比较及优缺点
各种桩基施工优劣分析
各种桩基施工优劣分析1. 强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2. 振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3. 引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
地基加固各类型桩的比较及优缺点
适用范围 目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥 梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土 与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点
1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等， 易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。 2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜 2～4 倍。 3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环 境带来影响。
4.螺旋钻孔压浆成桩法
概述 螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度，在提钻的同时 向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎 石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。 机理及适用范围 加固机理 螺旋钻孔压浆桩成孔过程中，当钻至设计深度时，随着高压水泥浆的注入，在桩 底的土层形成一个扩渗的端部，提高了桩端阻力；随着钻具的提升，孔内被连续 注入的高压水泥浆所充填上，高压水泥浆向孔壁的扩渗作用，既防止了孔壁坍塌、 桩体缩径，又很好的改善了桩间土的物理力学性质，使桩的侧壁摩阻力大大的增 强，从而提高了桩体的承载能力。其数值相当于同规格其他桩的的 1.5-2.0 倍。 适用范围 该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。 优缺点 优点： 1.承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。 2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高 50%。 3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。
6.人工挖孔灌注桩
概述 大直径人工挖孔灌注桩，以人工挖掘成孔，配以相应的提升运土工具，达到设计 深度后，下入钢筋笼并灌注混凝土形成的桩。 机理及适用范围 （－）人工挖孔桩是用人力造孔，向孔中浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩，用 以承担上部结构传来的垂直及水平荷载。它同其他灌注桩一样分为端承桩、摩擦 桩、摩擦端承桩，上部传来的荷载由桩周土及桩端土来承担。 （二）适用范围 挖孔桩最小直径为 800mm，单桩承载力可达几千 KN，甚至上万 KN，从工程角 度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用 这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。 该桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风化岩地层。
各桩的优缺点
1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：工厂生产，成本大大降低；配筋率很小，大大节约钢材；空心桩很环保；直径小比表面积大；单方混凝土的承载力很大；施工简单，技术难度低。
预制桩缺点：预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。
1、预制桩经济效益好，施工方便，工期短，工程能连续施工，缺点是抗压不抗拔。
2、灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断，优点是桩适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔。
对于非挤土桩，由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。
但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
2. 人工挖孔桩人工挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。
可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比拟容易控制和保证。
承载力检测普通用堆载、动力触探或点载荷实验。
完好性普通用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺陷主要有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔2.需求大量劳动力。
假如劳动力缺乏则严重耽搁工期。
但又不是劳动力越多越好，由于触及到护壁上强度需求一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的风险，一旦塌孔常常形成严重结果。
2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩程度承载力不是很高，故桩间距普通都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越普通粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。
各种桩优缺点对比
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短 ，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。
各种桩优缺点对比
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，
造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。
种桩基优缺点
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1.?强夯适用范围精心整理精心整理目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点:1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显着等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜?2〜4?倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2.?振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度, ?然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔岀发面, 混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达?25m,桩径可达？60mm振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约?50%勺钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低？30%左右。
优缺点:点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单, 速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3.?引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、？再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔岀钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，？只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
6种桩基优缺点之欧阳地创编
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1. 强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2. 振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3. 引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
各桩的优缺点
各桩的优缺点1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：⼯⼚⽣产，成本⼤⼤降低；配筋率很⼩，⼤⼤节约钢材；空⼼桩很环保；直径⼩⽐表⾯积⼤；单⽅混凝⼟的承载⼒很⼤；施⼯简单，技术难度低。
预制桩缺点：预制桩的挤⼟效应在饱和粘性⼟中是负⾯的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤⼟预制混凝⼟桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载⼒，增⼤沉降；挤⼟效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散⼟和⾮饱和填⼟中则是正⾯的，会起到加密、提⾼承载⼒的作⽤。
1、预制桩经济效益好，施⼯⽅便，⼯期短，⼯程能连续施⼯，缺点是抗压不抗拔。
2、灌注桩造价⼤，⼯艺复杂，⼯期相对长，基础和上部结构施⼯有时有间断，优点是桩适应能⼒强，受⼒相对较稳，抗压⼜抗拔。
对于⾮挤⼟桩，由于其既不存在挤⼟负⾯效应，⼜具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进⼊各类硬持⼒层的能⼒，桩的⼏何尺⼨和单桩的承载⼒可调空间⼤。
因此钻、挖孔灌注桩使⽤范围⼤，尤以⾼重建筑物更为合适。
灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝⼟⽽成。
但这类桩都存在桩底沉渣（虚⼟）⽆法清理⼲净的突出问题，因⽽制约了其承载能⼒和⼯程质量的稳定性。
2. ⼈⼯挖孔桩⼈⼯挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层，成桩质量⽐拟容易控制和保证。
承载⼒检测普通⽤堆载、动⼒触探或点载荷实验。
完好性普通⽤低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺陷主要有：1。
持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2.需求⼤量劳动⼒。
假如劳动⼒缺乏则严重耽搁⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，由于触及到护壁上强度需求⼀定的时间。
3.挖孔过程中有⼀定的风险，⼀旦塌孔常常形成严重结果。
2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤⼟效应。
且预制桩程度承载⼒不是很⾼，故桩间距普通都不⼩于4倍D。
适⽤地质条件为穿越普通粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
各桩型特点
桩基（1）冲孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。
缺点是排污问题突出，施工现场文明程度差，同时钻孔底的沉渣厚度问题直接影响桩的承载力。
该桩型可选择灰岩⑤层作为桩端持力层。
施工过程中无大的噪声和振动，可根据持力层起伏变化桩长，可根据荷载情况采用不同的桩径，可穿越各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层，可以扩大桩底提高桩的承载力，以圆砾⑤、泥岩⑥为桩端持力层时，亦由于水量较大，可能难以扩大桩底，且基础施工机械设备较大，费用较人工挖孔桩高。
桩基施工时，易造成断桩、夹泥、缩颈、露筋、离析等缺陷。
（2）人工挖孔桩：优点是清底干净，经济，可充分利用岩层承载力，可群桩同时施工。
但人工爆破入岩难度较大且有塌孔等安全隐患，大面积施工前应进行试挖。
（1）长螺旋钻孔压灌桩：该桩型施工工艺较为先进，清底干净，经济，高效，可充分利用岩层承载力。
该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。
该方案优点是质量控制较直观，施工时排污少，造价较低，施工速度快。
缺点是难以穿越较硬的岩土层。
在本场地采用该桩型，以粉砂质泥岩④层、粉砂岩⑤、砂岩⑥层作为桩端持力层。
（2）钻孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。
缺点是排污问题突出，施工现场文明程度较差，施工时应采取措施控制孔底的沉渣厚度。
该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。
钻孔灌注桩该桩型穿透能力较强，可以穿透各种土层和较软岩层。
场地地下水对钻孔桩施工影响较大。
桩端持力层可选用泥岩⑥。
施工中应注意控制桩底沉渣及桩身质量，由于以泥岩⑥作为桩端持力层，泥岩的胀缩性直接影响泥岩的承载力发挥。
在成孔过程中，要及时清孔及灌注。
减少桩孔内水对泥岩承载力的影响。
旋挖桩旋挖桩：有效的将人工挖孔桩施工机械化。
优点是高效、经济、安全。
但在卵石层施工时，容易引起塌孔，该桩型可选择粉砂质泥岩⑦层作为桩端持力层。
6种桩基优缺点之欧阳语创编
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1. 强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜 2～4 倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2. 振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达 25m，桩径可达 60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约 50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低 30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3. 引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
各种桩型比较
关于各种桩型优劣比较：桩型的选择首先应根据场地情况，工程情况确定，现在常用的桩型主要有，灌注桩、静压方桩，静压管桩（一）技术比较：标号C25，难以达到优良桩，有断桩、缩颈之患标号C40，桩身质量优良标号C80，桩身质量优良（二）经济比较：以柱下独立承台为例，假设柱的轴向力为4500KN，桩长为25米计。
灌注桩：根据前例试桩结果，需布置8根，钢筋混泥土量27.703m，单价550元/3m 桩造价27.703m×5503m元/=15235元承台体积约203m，承台单价770元/3m承台价203m×700元/3m=14000元合计总价为：15235+14000=29235元m，单价1200元/3m静压方桩：布桩4根（实际只用3根已足够了）163m×1200元/3m=19200元桩价：163m，单价700元/3m承台体积：2.2×2.2×1=4.843承台造价：4.84×700=3388元合计造价：19200+3388=22588元静压管桩：布桩4根100米，单价130元/米桩身造价：100m×130元/m=13000元承台造价同方桩为3388元合计总价：16388元四、结论：1.在类似地质条件下，静压管桩最为经济、合理，其次静压方桩，最后为沉管灌注桩。
静压管桩工期短，较环保，。
2.在承载力方面灌注桩端阻力和侧摩阻力都较其他两种桩型小，尤其是端阻力小很多，如果该场地持力层较好时灌注桩承载力方面较其他两种桩型小较多。
当方桩边长同管桩直径时因其周长较管桩大因此承载力较管桩大。
静压方桩、静压管桩由于桩径有限（一般不超过600mm径）承载力也是有限，当柱下轴力很大时只能用灌注桩。
m。
而400mm×3.相同桩长情况下（25m），直径Φ400mm的管桩钢筋土方量为2.03m。
二者承载力旗鼓相当，管桩价格较低为最常用桩400mm的方桩钢筋土方量为43型，但当场地土中有不易穿越的土层且该土层较厚埋藏较深时不宜用管桩（一般该情况下静压方桩也不宜用），要穿越的坚硬土层埋藏较浅时可考虑引孔等措施解决压桩困难情况另外管桩的水平抗力最差，楼层较高且基础埋深不大时使用要注意验算水平抗力。
各种桩基优缺点
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1、强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程得地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱与度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：1、强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2、单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。
3、强夯加固法存在得一般问题，主要就是施工时振动与噪音大，对周围建筑物与环境带来影响。
2、振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口得桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土与钢筋留在地下形成得桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般得工业与民用建筑，与得传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%得钢筋，在相同承载力得情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3、引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管得阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长与桩得承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层得影响，同时又不影响成桩质量与施工速度，在相当长得时间内，曾就是困扰岩土工程技术人员得课题。
工艺简介即在难以直接沉管得地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径得孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺得沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只就是钢管与桩尖联结处得密封程度对成桩质量得影响更为明显。
地基加固方法比较
地基加固方法比较地基加固是建筑施工过程中关键的一步，它对于保障建筑物的稳定性和安全性至关重要。
不同的地基加固方法在实际应用中有着各自的特点和适用范围。
本文将对常见的地基加固方法进行比较，并分析它们的优缺点。
一、桩基加固法桩基加固法是一种广泛应用的地基加固方法，它通过在地下打入桩体来增加地基的承载能力。
可以根据桩体的种类将桩基加固法分为钢筋混凝土桩、预制桩和钢管桩等。
桩基加固法适用于需承受大荷载的建筑物，如高层建筑、大桥梁等。
优点：桩基加固法具有承载力强、稳定性好的特点，能有效分散荷载，提高地基的承载能力。
此外，桩基加固法的施工相对简便，适用范围广泛。
缺点：桩基加固法施工周期较长，成本较高。
而且，在土层深厚、软弱的地区，桩基加固法的效果可能会受到限制。
二、土体改良法土体改良法是通过改变地基土体的物理性质来提高地基的承载能力。
常见的土体改良方法包括静压法加固、振动法加固和注浆法加固等。
土体改良法适用于地基土体层较浅、承载力较低的建筑物。
优点：土体改良法具有施工周期短、成本较低的特点。
其施工过程对周围环境影响小，可以避免对现有建筑物的破坏。
缺点：土体改良法加固效果相对较弱，通常适用于荷载较小的建筑物。
此外，在土壤含水量较高的地区，土体改良法的效果可能会受到限制。
三、地基增厚法地基增厚法是一种常见的地基加固方法，它通过在现有地基上增加加固层的厚度来提高地基的承载能力。
地基增厚法适用于地基承载力较低、要求较高的建筑项目。
优点：地基增厚法施工相对简单，成本较低。
其加固效果稳定，能有效提高地基的承载能力。
缺点：地基增厚法需要针对具体工程进行综合评估，并确定合适的增厚厚度。
同时，增厚后的地基会增加地基与地下水之间的接触面积，可能会引发渗水问题。
因此，在处理渗水问题上需要额外考虑。
综上所述，不同的地基加固方法各有特点，适用范围也不同。
在实际工程中，应根据具体的地质条件、建筑设计要求和预算等因素来选择合适的地基加固方法。
各种地基处理方式优缺点对比
各种地基处理方式优缺点对比1.强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3.引孔沉管灌注桩方法简介显。
螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度，在提钻的同时向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。
机理及适用范围加固机理螺旋钻孔压浆桩成孔过程中，当钻至设计深度时，随着高压水泥浆的注入，在桩底的土层形成一个扩渗的端部，提高了桩端阻力；随着钻具的提升，孔内被连续注入的高压水泥浆所充填上，高压水泥浆向孔壁的扩渗作用，既防止了孔壁坍塌、桩体缩径，又很好的改善了桩间土的物理力学性质，使桩的侧壁摩阻力大大的增强，从而提高了桩体的承载能力。
其数值相当于同规格其他桩的的1.5-2.0倍。
概述凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩，都叫做钻孔灌注桩。
按照成孔工艺特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无循环螺旋钻进三大类，各大类均有其自身的适用范围及优缺点。
正循环回转钻进成孔工艺：适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径500－2200mm。
针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。
缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大。
反循环回转钻进成孔工艺：础的。
当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。
桩基工程划分施工优缺点(3篇)
第1篇一、锤击桩施工优点：1. 适用范围广：锤击桩适用于各种土质，包括粘性土、粉土、砂土等。
2. 施工速度快：锤击桩施工过程中，桩体在锤击力的作用下迅速沉入地下，施工速度快。
3. 成本较低：锤击桩施工设备简单，施工成本低。
缺点：1. 噪音污染：锤击桩施工过程中会产生较大噪音，对周边环境和居民生活造成一定影响。
2. 地震波影响：锤击桩施工过程中，桩体沉入地下时会对周围土体产生冲击，可能引发地震波。
二、振动沉桩施工优点：1. 施工噪音小：振动沉桩施工过程中，振动对周围环境和居民生活影响较小。
2. 施工效率高：振动沉桩施工速度快，可快速完成桩体沉入地下。
3. 成本较低：振动沉桩施工设备简单，施工成本低。
缺点：1. 适用范围有限：振动沉桩主要适用于粘性土、粉土、素填土地基，对砂性土和硬夹层的穿透能力较差。
2. 施工精度要求高：振动沉桩施工过程中，桩体沉入地下时需严格控制施工精度，以确保桩体垂直度。
三、静压桩施工优点：1. 施工噪音小：静压桩施工过程中，噪音对周围环境和居民生活影响较小。
2. 施工精度高：静压桩施工过程中，桩体垂直度容易控制，施工精度高。
3. 成本较低：静压桩施工设备简单，施工成本低。
缺点：1. 适用范围有限：静压桩主要适用于粘性土、粉土、素填土地基，对砂性土和硬夹层的穿透能力较差。
2. 施工速度慢：静压桩施工过程中，桩体在压力作用下缓慢沉入地下，施工速度较慢。
四、灌注桩施工优点：1. 适用范围广：灌注桩适用于各种土质，包括粘性土、粉土、砂土等。
2. 施工质量可靠：灌注桩施工过程中，桩体质量容易控制，施工质量可靠。
3. 成本较低：灌注桩施工设备简单，施工成本低。
缺点：1. 施工难度大：灌注桩施工过程中，需开孔、置入钢筋笼、灌注混凝土等环节，施工难度较大。
2. 施工周期长：灌注桩施工周期较长，不利于工期紧张的工程项目。
总之，桩基工程划分施工方法各有优缺点，应根据具体工程特点、地质条件、工期要求等因素综合考虑，选择最合适的施工方法。
八大基坑支护类型及优缺点总结
八大基坑支护类型及优缺点总结1放坡开挖优势：造价最便宜，支护施工进度快。
劣势：回填土方较大，雨季因浸泡容易局部坍塌。
适用：场地开阔，土层较好，周围无重要建筑物、地下管线的工程。
放坡高度超过5m，建议分级放坡。
注意事项：周边条件允许情况下，尽量坡度放大，软土地区放坡尽量增加坡脚反压，做好降水、截水、泄水措施。
一般情况可用铁丝网代替钢筋网，用石粉代替砂、石喷砼护面。
2土钉墙（加强型土钉墙）优势：稳定可靠、经济性好、效果较好、在土质较好地区应积极推广。
劣势：土质不好的地区难以运用，需土方配合分层开挖，对工期要求紧工地需投入较多设备。
适用：主要用于土质较好地区，开挖较浅基坑。
注意事项：对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型土钉墙，因施加预应力较小，可设置简易腰梁。
根据土层及地下水情况能干法成孔尽量干法成孔。
如遇回填土及局部软土层，钢筋土钉改为钢花管土钉采用冲击器击入效果更佳。
3复合土钉墙（加强型复合土钉墙）优势：复合土钉墙具有挡土、止水的双重功能，效果良好；由于一般坑内无支撑，便于机械化快速挖土；一般情况下较经济。
劣势：施工工期相对较长，需待搅拌桩或旋喷桩达到一定强度方可开挖。
适用：存在软土层区域，或回填土区域，或受场地限制需垂直开挖区域。
注意事项：深层搅拌桩在较厚砂层施工较易开叉，需设置多排搭接。
由于搅拌桩抗拉抗剪性能较差，一般情况需内插钢管或型钢，并设置冠梁。
对于局部狭窄区域，搅拌桩机械无法施工时，可采取高压旋喷桩代替。
对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型复合土钉墙。
4拉森钢板桩优势：耐久性良好，二次利用率高；施工方便，工期短。
劣势：不能挡水和土中的细小颗粒，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；悬臂抗弯能力较弱，开挖后变形较大。
适用：悬臂支护适用于小于4m基坑。
超过4m基坑建议设置内支撑（一道或多道），建议下部一定需有嵌固端进入稳定土层，如果无法进入稳定土层，建议增加被动土加固，否则容易倾覆。
八大基坑支护类型及优缺点总结
八大基坑支护类型及优缺点总结1放坡开挖优势：造价最便宜，支护施工进度快。
劣势：回填土方较大，雨季因浸泡容易局部坍塌。
适用：场地开阔，土层较好，周围无重要建筑物、地下管线的工程。
放坡高度超过5m，建议分级放坡。
注意事项：周边条件允许情况下，尽量坡度放大，软土地区放坡尽量增加坡脚反压，做好降水、截水、泄水措施。
一般情况可用铁丝网代替钢筋网，用石粉代替砂、石喷砼护面。
2土钉墙（加强型土钉墙）优势：稳定可靠、经济性好、效果较好、在土质较好地区应积极推广。
劣势：土质不好的地区难以运用，需土方配合分层开挖，对工期要求紧工地需投入较多设备。
适用：主要用于土质较好地区，开挖较浅基坑。
注意事项：对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型土钉墙，因施加预应力较小，可设置简易腰梁。
根据土层及地下水情况能干法成孔尽量干法成孔。
如遇回填土及局部软土层，钢筋土钉改为钢花管土钉采用冲击器击入效果更佳。
3复合土钉墙（加强型复合土钉墙）优势：复合土钉墙具有挡土、止水的双重功能，效果良好；由于一般坑内无支撑，便于机械化快速挖土；一般情况下较经济。
劣势：施工工期相对较长，需待搅拌桩或旋喷桩达到一定强度方可开挖。
适用：存在软土层区域，或回填土区域，或受场地限制需垂直开挖区域。
注意事项：深层搅拌桩在较厚砂层施工较易开叉，需设置多排搭接。
由于搅拌桩抗拉抗剪性能较差，一般情况需内插钢管或型钢，并设置冠梁。
对于局部狭窄区域，搅拌桩机械无法施工时，可采取高压旋喷桩代替。
对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型复合土钉墙。
4拉森钢板桩优势：耐久性良好，二次利用率高；施工方便，工期短。
劣势：不能挡水和土中的细小颗粒，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；悬臂抗弯能力较弱，开挖后变形较大。
适用：悬臂支护适用于小于4m基坑。
超过4m基坑建议设置内支撑（一道或多道），建议下部一定需有嵌固端进入稳定土层，如果无法进入稳定土层，建议增加被动土加固，否则容易倾覆。
8大基坑支护类型及各自优缺点
8大基坑支护类型及各自优缺点1。
放坡开挖优势：造价最便宜,支护施工进度快.劣势：回填土方较大,雨季因浸泡容易局部坍塌.适用:场地开阔,土层较好，周围无重要建筑物、地下管线的工程。
放坡高度超过5m,建议分级放坡。
注意事项：周边条件允许情况下,尽量坡度放大，软土地区放坡尽量增加坡脚反压,做好降水、截水、泄水措施。
一般情况可用铁丝网代替钢筋网,用石粉代替砂、石喷砼护面。
2。
土钉墙（加强型土钉墙）优势：稳定可靠、经济性好、效果较好、在土质较好地区应积极推广。
劣势:土质不好的地区难以运用，需土方配合分层开挖，对工期要求紧工地需投入较多设备.适用：主要用于土质较好地区，开挖较浅基坑.注意事项：对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型土钉墙，因施加预应力较小，可设置简易腰梁.根据土层及地下水情况能干法成孔尽量干法成孔.如遇回填土及局部软土层，钢筋土钉改为钢花管土钉采用冲击器击入效果更佳。
3。
复合土钉墙（加强型复合土钉墙)优势：复合土钉墙具有挡土、止水的双重功能，效果良好；由于一般坑内无支撑，便于机械化快速挖土；一般情况下较经济.劣势：施工工期相对较长，需待搅拌桩或旋喷桩达到一定强度方可开挖。
适用：存在软土层区域,或回填土区域,或受场地限制需垂直开挖区域.注意事项：深层搅拌桩在较厚砂层施工较易开叉,需设置多排搭接。
由于搅拌桩抗拉抗剪性能较差,一般情况需内插钢管或型钢，并设置冠梁.对于局部狭窄区域，搅拌桩机械无法施工时，可采取高压旋喷桩代替.对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型复合土钉墙。
4。
拉森钢板桩优势：耐久性良好，二次利用率高；施工方便，工期短。
劣势:不能挡水和土中的细小颗粒，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；悬臂抗弯能力较弱,开挖后变形较大。
适用:悬臂支护适用于小于4m基坑。
超过4m基坑建议设置内支撑（一道或多道），建议下部一定需有嵌固端进入稳定土层，如果无法进入稳定土层,建议增加被动土加固，否则容易倾覆。
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当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基稳定性不能满足建筑物的要求时，常采 用桩基础。桩基通常由若干根桩组成，顶部由承台联成一体，构成桩基础，再在 承台上修筑上部建筑。建筑物的荷载通过桩传递到地基土中，以满足建筑物的变 形和稳定性要求。 桩按受力性质可分为端承力和摩擦桩两大类： 端承桩：建筑物的荷载通过桩传递到坚硬土层或岩层上，桩上的载荷大部分靠桩 端的支承力来承担，桩周土的摩擦力所起作用较小或略而不计。 摩擦桩：建筑物的荷载通过桩传递到桩周土中及桩端下土中去，桩上的荷载大部 分靠桩表面与土的摩擦力来支承，桩端的支承力较小可略而不计。 优缺点： 优点： 适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与 预制桩相比，可节约钢材，降低成本，施工噪音小，适合在建筑密集的市区施工。 缺点： 施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难 以处置。
3.引孔沉管灌注桩
方法简介
概述
在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管
无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。如何改进工艺，使振动沉 管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的 时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。 工艺简介 即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤 击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并 灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序 与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更 为明显。
6.人工挖孔灌注桩
概述 大直径人工挖孔灌注桩，以人工挖掘成孔，配以相应的提升运土工具，达到设计 深度后，下入钢筋笼并灌注混凝土形成的桩。 机理及适用范围 （－）人工挖孔桩是用人力造孔，向孔中浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩，用 以承担上部结构传来的垂直及水平荷载。它同其他灌注桩一样分为端承桩、摩擦 桩、摩擦端承桩，上部传来的荷载由桩周土及桩端土来承担。 （二）适用范围 挖孔桩最小直径为 800mm，单桩承载力可达几千 KN，甚至上万 KN，从工程角 度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用 这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。 该桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥 梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土 与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点
1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等， 易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。 2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜 2～4 倍。 3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环 境带来影响。
4.螺旋钻孔压浆成桩法
概述 螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度，在提钻的同时 向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎 石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。 机理及适用范围 加固机理 螺旋钻孔压浆桩成孔过程中，当钻至设计深度时，随着高压水泥浆的注入，在桩 底的土层形成一个扩渗的端部，提高了桩端阻力；随着钻具的提升，孔内被连续 注入的高压水泥浆所充填上，高压水泥浆向孔壁的扩渗作用，既防止了孔壁坍塌、 桩体缩径，又很好的改善了桩间土的物理力学性质，使桩的侧壁摩阻力大大的增 强，从而提高了桩体的承载能力。其数值相当于同规格其他桩的的 1.5-2.0 倍。 适用范围 该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。 优缺点 优点： 1.承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。 2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高 50%。 3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。
当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取井壁护圈支护措施。对于地 下水位以下，涌水量大的以及水头压力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层 不宜采用这类桩型。 从区域方面来看，由于北方地下水位较低，采用这种桩比南方要多。 优缺点： （一）优点 近年来，在各类建（构）筑物基础中，应用人工挖孔桩越来越多，这是由于它具 有一系列优点： 1．单桩承载力高，充分发挥桩端土的端承力。单桩可以承受几千 KN 乃至几万 KN 荷载，能满足高层建筑及重型设备基础的需要。嵌入地层一定深度，抗震性 能好。 2.挖孔桩成孔直径，施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较彻底，为提高 单桩承载力打下了基础。 3．人工开挖，质量易于保证。在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。 4 当土质复杂时，可以边挖掘边用肉眼验证土质情况。 5．无噪音，无振动，无废泥浆排出等公害。 6．可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。 （二）缺点： 与一般灌注桩相比，挖孔桩存在以下问题： （1）挖孔桩直径大，每m3混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝 土用量较大。 （2）人工消耗较大，人工开挖效率低。 （3）在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方。
缺点： 1.施工不当往往会引起浆液外溢。 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。
5.钻孔灌注桩
方法简介 概述 凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩，都叫做 钻孔灌注桩。按照成孔工艺特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无 循环螺旋钻进三大类，各大类均有其自身的适用范围及优缺点。 正循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径 500－ 2200mm。针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效 率高。缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆 放量大。 反循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩 500-2200mm。 钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快；可使用清水钻进，靠水柱 压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径 较深的孔钻进有利；缺点是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别是漏水情况 容易引起坍孔。 无循环螺旋钻进成孔工艺 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩 300-800mm。对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆 污染、噪音小、振动小，可在狭窄场地施工，成本低，消耗材料少，缺点是不适 宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工。一般桩径较小，单桩承载力低。 机理 尽管灌注桩的构造形式、施工方法与预制桩有大差异，但就其桩的工作基本原理 而言，又有许多共同点，其计算理论和设计方法也是以打入式预制桩的理论为基 础的。
2.振动沉管灌注桩
概述 通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放 钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的 桩称为振动沉管灌注桩。 振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。成 桩长度可达 25m，桩径可达 60mm。振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民 用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约 50%的钢筋，在相同 承载力的情况下，造价一般可降低 30%左右。 优缺点： 优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比， 施工工艺简单，速度快，无排污困扰。 缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。