产品开发计划进度表
新产品开发进度管制表 样板
新产品开发设计审查会议
11
Phase3 设计输出及审查(EVT) Bom 表产出
12
Phase3 设计输出及审查(EVT) EVT - 检证报告
13
Phase3 设计输出及审查(EVT) 寿命测试
14
Phase3 设计输出及审查(EVT) 性能/寿测检讨会议
15
Phase4 设计验证(DVT)
Bom 表(系統建立)
16
Phase4 设计验证(DVT)
Prelminary Spec
17
Phase4 设计验证(DVT)
定版工艺流程
18
Phase4 设计验证(DVT)
PFEMA
19
Phase4 设计验证(DVT)
原材料评估报告 (含环保资料)
ห้องสมุดไป่ตู้
20
Phase4 设计验证(DVT)
新产品样品制作申请及确认表
21
Phase4 设计验证(DVT)
新产品小批量试产报告
33
Phase5 设计确认(PVT)
新产品说明及量试计划表
开始时间
预定
修正
客户承认日: 备注
完成时间
预定
修正
预计量产日: 备注
目前进度状况
新产品开发进度管制表
开发 案号:
产品料号：
样品送样 日:
No.
开发阶段
阶段工作项目
负责人
1
Phase1 准备阶段 Feasibility 开发需求申请单
2
Phase1 准备阶段 Feasibility 专案团队
3
Phase1 准备阶段 Feasibility 专案时程
5
产品开发进度计划表
××××××有限公司
产品开发进度计划表（例表）
产品名称：产品代号：客户代号：立项编号：
编制：审核：批准：
①该例表适用于新产品开发及老产品改造、换代升级等工作。
进度计划的编制，以逐项对照拟定计划时间实施进度控制。
计划项目负责人要根据计划执行情况如实向主管汇报确认每项计划的进展情况，并在本人日清表上注明产品立项号及工作序号，在备注栏中填上完成（提前完成注明几天）、未完成。
作为进度计 划考核的依据。
②任何一项工作未完成编制人应考虑对计划重新安排调整，如调整则在计划标题后写上（调整1）（.....2，3，4.....）字样，并重新审批。
③实施人处可以同时填上配合人姓名。
编制日期： 年 月 日。
产品开发进度表
记录编号：LZQD-7100-JS-059/A 产品名称 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
弹簧 工作内容
新产品项目开发任务来源 组建APQP小组 APQP小组会议 产品可行性分析 生产成本核算 产品报价 APQP开发计划
产品编号/图号 负责部门
YTY02
日期
2012.2.14 所需建立资料
样品/图纸/记录
计划日程及实际进度 2月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
会议记录\顾客要求评审表 成本分析表 报价单 产品开发进度表 会议记录 材料清单表 请购单 工艺流程图 工艺平面图 特殊特性清单 PFMEA 控制计划 检验记录 PPAP提交
市场部 技术部 技术部 技术部 市场部 市场部 技术部 技术部 技术部 资材部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 品管部 市场部
BPS-501 负责人
蒋公顺 张自超 张自超 张自超 蒋公顺 蒋公顺 张自超 张自超 张自超 李宝娇 张自超 张自超 张自超 张自超 张自超 张艳艳 蒋公顺
车型
/
顾客名称
图纸转换
初始材料材料清单 原材料请购 初始过程流程图 车间平面布置图 产品和过程特殊特性识别 潜在失效模式及后果分析 编制控制计划（样品） 样件生产 提交样品Biblioteka 注:计划实际
设备研发、产品开发计划进度表
2012.2.10
更新日期 责任部门 实际完成日期 完成日差 备注
2.28日 进行中 3.28日 3.30日 实际
批准
审核
编制
Байду номын сангаас
厦门某某某有限公司
批准
审核
编制
设备设计开发时间进度表
项目名称 项目编号 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 立项批准 输入评审 方案设计 方案评审 技术设计 技术评审 采购报价下单 图纸设计 图纸校对下发 机械零件报价加 工 设备装配调试 编制说明书 说明： 计划完成日期 2011-11-4 2011-11-7 2011-11-20 2011-11-21 2011-11-29 2011-11-31 2011-12-20 2012-1-9 2012-1-16 2012-2-28 2012-3-28 2012-3-30 计划
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
11月 1W 2W 3W 4W 1W
自动装配机
规格型号 使用部门
12月 2W 3W 4W 1W
编制日期 生产部
1月 2W 3W 4W 1W 2月 2W 3W 4W
产品开发进度跟踪表
产品开发进度跟踪表是用来记录和追踪产品开发项目中各项任务和活动的完成情况的工具。这种表格通常包括任务、起止日期、责任人、完成百分比等信息。下面是一个简单的产品开发进度跟踪表的模板，你可以根据具体的项目需求进行调整和扩展。
任务名称
起始日期
截止日期
责任人
完成百分比
备注
需求分析
mm/dd
0%
描述发布与上线进度
在这个表格中，你可以添加更多的列以适应你的项目需求。例如，你可能需要一个列来标识任务的优先级，或者一个列来记录实际完成日期。这个表格的目的是提供一个简单而清晰的方式，让项目团队和管理层了解项目的整体进展情况。
mm/dd
姓名1
50%
描述需求分析进度
原型设计
mm/dd
mm/dd
姓名2
30%
描述原型设计进度
开发编码
mm/dd
mm/dd
姓名3
20%
ห้องสมุดไป่ตู้描述开发编码进度
测试与调试
mm/dd
mm/dd
姓名4
10%
描述测试与调试进度
用户测试
mm/dd
mm/dd
姓名5
0%
描述用户测试进度
发布与上线
mm/dd
mm/dd
姓名6
新产品开发进度计划与核查表
核准：
编制：
表单编号：JS-QR-003
REV:2.1
保存期限：长期
新产品开发进度计划与核查表
产品型号:Leabharlann 阶段 NO.1 一 / 新 产 品 计 划 与 定 义 2 3 4 5 6 7 1 2 二 / 产 品 设 计 与 开 发 3 4 5 6 7 8
编号： 日期： 执行描述 核查/实际 完成日期 备注
产品名称： 工作内容
ID设计任务书及设计评审PPT 《新产品开发提案单》/可行性评审PPT 《新编码申请单》 《新产品成本估价表》 《项目小组成员及分工表》 《新产品设计目标与计划评审报告》 《产品开发进度计划及核查表》 外形尺寸图、爆炸图、零件图、3D图 原理图、PCB layout电路图、软件 《新产品设计开发评审报告》 《模具报价单》 《开（修）模申请单》 《产品物料清单(BOM)》 产品说明书 《新产品成本核价表》
负责人
进度控制计划 起始 終止
表单编号：JS-QR-003
REV:2.1
保存期限：长期
1 2 3 三 过 程 设 计 与 开 发 4 5 6 7 8 9 10 11 四 / 产 及品 量与 试过 程 确 认 五 / 量 产 1 2 3 4 5 1 2 3
《新产品测试/验证计划表》 样品制作 《样品测试报告》 样品试作、测试、验证评审 《试验报告》 《产品作业流程图》 《产品作业标准书（SOP)》 《产品包装作业规范（SOP)》 《产品检验规范(SIP)》 工装/治具/检具等设计及新设备导入 过程设计开发评审报告 产品说明会 量试前评审会议 量试生产 量试结果评审会议 《新产品设计开发输出清单》 现场使用/顾客满意度调查及意见反馈 生产工艺完善及改进/生产效率提高 订单如期交货和良好的服务
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
产品开发项目进度表
负责人 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红
产品开发项目进度
进度 0.80 0.67 1.00 0.71 0.50 0.60 0.40 1.00 0.80 1.00
总工作量（天） 10
品开发项目进度表
总工作量（天） 已完成 剩余天数 优先级 风险 计划开始日期 实际开始日期 完成日期
1
1
0
延期风险 3月25日
3月26日 3月27日
10
8
2
正常
3月28日
3月28日 4月7日
1
1
0
正常
4月15日
4月15日 4月15日
总工作量（天） 已完成 剩余天数
15
20
25
5
4
1
P0
正常
3月10日
3月10日 3月15日
3
2
1
P1
正常
3月7日
3月8日 3月11日
3
3
0
P0
正常
3月11日
3月10日 3月13日
7
5
2
延期风险 3月6日
3月7日 3月14日
2
1
1
正常
3月12日
3月11日 3月13日
5
3
2
正常
3月17日
3月15日 3月20日
5
2
3
正常
3月19日
3月20日 3月25日
里程碑任务 需求 研发 上线
子任务 客户调研 需求文档撰写 产品界面设计 前端开发 接口准备
联调 提测 产品验收 产品运营准备 上线发布
0 客户调研 需求文档撰写 产品界面设计 前端开发 接口准备
产品开发计划Excel模板
进度
预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计
实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计
开发周期：180天
负责人：
三月
四月
五月
六月
七月
八月
1234123451234123451234512345
周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
04/10
03/22
05/18
04/26 04/28 04/28
06/18
04/10
08/05
03/22
05/18
06/12
08/05
备注说明
参考样板交出
样板制做过程记录表 样板问题补板改善OK
报告 完善生产工艺流程及
BOM 反馈样板确认信息 完善质量检测标准及检 下发生产图具/质量检测 下发作业标指准导书/包装
数据 新产品介绍会及记录
模具/夹具入库 制做(试产)样板及跟进
记录 生产样板总结评审会 反馈试产样板信息/制
定产能 完善工艺及技术资料
EC下阶段内容
接任务时间
接客人标准时间
结构及工艺讨论及草图 报价资料/委外/外购件
清单 样板配件备料
模具/夹具材料清单
长周期图纸下发
样板配件制作
其他图纸下发（装配）
做板工艺流程
样板制作及评审
模具/夹具材料到位
跟进做板 所有配件交样板组并检
测记录 样板质量检测记录表
供应商新产品开发计划进度表-范本
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划
新产品研发计划进度表大全
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。
新产品设计开发APQP进度计划表
阶段 序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名 称:
开发责任 责任部门 责任人
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本：
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验（试产） 程 确 5 试验报告（试产） 认
阶 表单No.MC-61-00-06（A/1） 段
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本： A3(297mm×420mm)
产 品 和 过 客程 户确: 认 阶 6 质量问题履历表（试产） 段
7 阶段性评审(DR4)
产品名 称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一 、 3 设计品质目标书
产 品 4 初始流程图
策 划
5 外观仕样图
阶 段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图 、 设 7 结构图 计 和 8 设计评审报告（图纸） 开 发 9 零件图 阶 段 10 线路图
产品名 称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录
新产品开发进度(甘特图)表
完善质量检测标准及检具 下发生产图/质量检测标准 下发作业指导书/包装数据 新产品介绍会及记录 模具/夹具入库 制做(试产)样板及跟进记录 生产样板总结评审会 反馈试产样板信息/制定产能 完善工艺及技术资料 完善邮件/产品档案/联络文件等 正式生产技术资料 正式生产跟进及改善37ຫໍສະໝຸດ 38产品开发进度表（甘特表）
产品名称 工 作 内 接任务时间 接客人标准时间 结构及工艺讨论及草图 报价资料/委外/外购件清单 样板配件备料 模具/夹具材料清单 长周期图纸下发 样板配件制作 其他图纸下发（装配） 做板工艺流程 样板制作及评审 模具/夹具材料到位 跟进做板 所有配件交样板组并检测记录 样板质量检测记录表 参考样板交出 样板制做过程记录表 样板问题补板改善OK报告 完善生产工艺流程及BOM 反馈样板确认信息 容 1 2 34 板期/数量 开发周期 负责人 时间及进度(天) 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 34 35 36
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表过程设计和开发确认记录如何开发新产品--新产品开发策划基本程序步骤新产品开发程序主要包括以下几个阶段：(1)产品设想所谓产品设想，就是形成用文字描述的产品点子，许许多多的产品点子按照某种规范存放就形成了思想库。
一般来说，企业的研发部(R&D)负责建立并维护产品思想库。
对于商家来说，产品思想库的建立非常重要，因为它是企业源源不断推出新产品的源泉。
产品思想库中设想的点子的来源包括：·过去市场报告、研发报告等内部文档。
·内部员工不同时间段组织的头脑激荡讨论的结果。
·用户/客户的抱怨/投诉的结果。
·研发人员根据某种研发规律所做出的推导的结果。
·市场研究公司运用用户座谈会、U&A研究中用户unmet needs的分析等。
产品思想库需要不断的更新，对每一个思想也需要定义与再定义的过程，只有这样才能够保证思想库是一个真正有用的产品来源库。
(2)评价筛选评价筛选，也就是评价产品设想，选出好的设想。
对于生产技术已经成熟的、或者看起来可能有市场的新思想进行规范的描述后，提供给用户进行评价，目的在于挑选出接受度、喜欢程度较高的思想，经过补充了营销的成分后，推进到概念测试、产品测试阶段、到最终推到市场。
概念筛选阶段经常是十几个概念进行评价，目的仅在于甄选出更高接受度的概念，不做其它营销成分的评价。
在甄选阶段从十几个概念中跳出2-5个接受度高的概念进行概念测试，目的在于估计每个概念的市场量、目标人群、价位接受度等，为是否进行产品测试阶段作支持作用。
(3)产品的测试、评价测试、评价新产品也就是对于通过产品测试的概念，由商家或者产品出产者设计出产品模型，进行测试。
产品测试的目的只在于产品与概念的匹配程度、产品的属性评价等。
新产品测试和评价，包括产品的经营效益分析和试验与产品实体开发。
经营效益分析，也就是从财务角度评价新产品;试验与产品实体开发，也就是拟定产品的主观设想并进行用户调研，决定产品的设计与试制。
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月
产品开发计划进度表
日程安排
计 划
备注
3.7.1 对客户来图进行评审 3.7.2 绘制模具图 3.7.3 模具材料采购 3.7.4 模具、检具制作 3.7.5 模具、检具验收
4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 6 6.1 6.2 7 8 9 10 11 12
外协加工认可计划 外协加工方选择 外协加工方零件认可 外协加工方确认及提供样品 实施质量计划及生产试运作 试制工艺文件、检验文件的编制 提供OTS样件 确认工艺文件、检验文件 OTS样品批准发运，提供OTS样件 信息反馈及不断的质量改进 OEM样品批准发运，提供OEM样件 批量零件准备时间 QPN时间: 2天试生产准备 QPN时间: 2天试生产验收 GP12
产品开发计划进度表
零件号： 零件名称： 厂商名称： 实 际 厂商代码：
SX/QD-TD-003 No.
部门/负责人
产品开发进度表 内容 1 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
项目小组成立 取得技术资料及技术消化 开发零件质量目标的确定 重要特性值的确定 材料开发计划确定 制定新零件的质量计划 工艺FMEA 工序流程的策划(过程流程图） 控制计划 检查计划 检测设备规划 生产资料（包括工装、模具、设备）规划 物流、包装运输计划
配套厂联系人：
电话：
传真：
配套厂盖章
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
新产品开发进度表
塑胶五金模具第二次改模
第 三
塑胶五金模具第三次试模
次 验证包装资料
4
改 修改工程资料，准备试产资料， 模 零部件检测，试装，评估
阶 段 10天
品质部评估样板完成 组装样板，整机测试，做手板确认 发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试 产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程 塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段 制作引线图、电源线图、外购打样
15天 做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第 塑胶五金模具第一次改模 二 塑胶五金模具第二次试模
次 零部件检测，试装，评估
3
改 组装样板，整机测试， 模 认证样板准备，制作，测试，寄出
阶 评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试， 做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开 制作模具
模 初次BOM/核算成本
2
阶 制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料 外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一 组装样板，整机测试，
3
次改 模 阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样 修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号 开发阶段 完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘 外型绘图及确认
图 绘制结构装配图Biblioteka 1阶 结构功能手板制作
段 结构功能手板测试
30天 装配图结构检查，评审，修改
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电话：
传真：
配套厂盖章
3.6
生产资料（包括工装、模具、设备）规 划
3.7 物流、包装运输计划
3.7. 1
对客户来图进行评审
3.7. 2
绘制模具图
பைடு நூலகம்
3.7. 3
模具材料采购
3.7. 4
模具、检具制作
3.7. 5
模具、检具验收
产品开发计划进度表
厂商名称：
厂商代码：
SX/QD-TD-003 No.
部门/负责人 备注
4 外协加工认可计划 4.1 外协加工方选择 4.2 外协加工方零件认可 4.3 外协加工方确认及提供样品 5 实施质量计划及生产试运作 5.1 试制工艺文件、检验文件的编制 6 提供OTS样件 6.1 确认工艺文件、检验文件 6.2 OTS样品批准发运，提供OTS样件 7 信息反馈及不断的质量改进 8 OEM样品批准发运，提供OEM样件 9 批量零件准备时间 10 QPN时间: 2天试生产准备 11 QPN时间: 2天试生产验收 12 GP12
零件号：
零件名称：
产 品 开 发 进 度
1 项目小组成立
内容
日程安排
计
实
划
际
2 取得技术资料及技术消化
2.1 开发零件质量目标的确定
2.2 重要特性值的确定
2.3 材料开发计划确定
3 制定新零件的质量计划
3.1 工艺FMEA
3.2 工序流程的策划(过程流程图）
3.3 控制计划
3.4 检查计划
3.5 检测设备规划