常用铝合金特性对比

5052.5083.5754铝合金成分及质量分数

5052、5083、5754铝合金是常用的铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和可焊性，广泛用于船舶制造、航空航天、汽车零部件等领域。

在实际应用中，了解铝合金的成分及质量分数对于材料的选择和加工具有重要意义。

本文将针对5052、5083、5754铝合金的成分及质量分数进行详细介绍。

一、5052铝合金的成分及质量分数5052铝合金是一种具有优良加工性能和耐腐蚀性的铝镁合金，其主要成分和质量分数如下：1. 铝（Al）：余量2. 镁（Mg）：2.2~2.83. 锰（Mn）：0.15~0.354. 铜（Cu）：≤0.15. 锌（Zn）：≤0.16. 铬（Cr）：0.15~0.357. 钛（Ti）：≤0.18. 硅（Si）：≤0.259. 铁（Fe）：≤0.410. 其他单一杂质总量：≤0.0511. 其他总量：≤0.15从上述成分及质量分数可以看出，5052铝合金中镁的含量较高，使其具有较好的抗腐蚀性能和焊接性能，适用于湿气环境下的应用。

二、5083铝合金的成分及质量分数5083铝合金是一种具有良好耐腐蚀性和强度的铝镁合金，其主要成分和质量分数如下：1. 铝（Al）：余量2. 镁（Mg）：4.0~4.93. 锰（Mn）：0.4~1.04. 铁（Fe）：≤0.45. 硅（Si）：≤0.46. 铜（Cu）：≤0.17. 锌（Zn）：≤0.258. 钛（Ti）：≤0.159. 铬（Cr）：0.05~0.2510. 其他单一杂质总量：≤0.0511. 其他总量：≤0.155083铝合金中镁的含量较高，使其具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能，适用于船舶制造和海洋工程等领域。

三、5754铝合金的成分及质量分数5754铝合金是一种具有优良强度和耐腐蚀性的铝镁合金，其主要成分和质量分数如下：1. 铝（Al）：余量2. 镁（Mg）：2.6~3.63. 锰（Mn）：0.54. 铁（Fe）：≤0.45. 硅（Si）：≤0.46. 铜（Cu）：≤0.17. 锌（Zn）：≤0.258. 钛（Ti）：≤0.29. 钒（V）：≤0.110. 其他单一杂质总量：≤0.0511. 其他总量：≤0.155754铝合金具有中等强度和良好的耐腐蚀性能，适用于用于罐体、车身板和船舶构造等领域。

铝合金及其分类

铝合金及其分类铝合金是一种由铝与其他金属或非金属元素组成的合金材料。

由于其优异的性能和广泛的应用领域，铝合金在现代工业中得到了广泛的应用。

根据不同的合金元素和比例，铝合金可以分为多种不同类型。

本文将介绍铝合金的一些常见分类及其特点。

一、按照合金元素分类1. 铝铜合金（铜铝合金）：铝铜合金是最早应用的铝合金之一，其主要合金元素为铜。

铜的加入可以提高铝合金的强度和硬度，同时降低其耐腐蚀性能。

铝铜合金具有良好的机械性能和高的热导率，广泛用于航空航天、交通运输和电子等领域。

2. 铝锌合金：铝锌合金是以锌为主要合金元素的铝合金。

锌的加入可以提高铝合金的强度和耐腐蚀性能，同时降低其塑性和热导率。

铝锌合金广泛应用于船舶、汽车、建筑和电子等行业。

3. 铝锰合金：铝锰合金是以锰为主要合金元素的铝合金。

锰的加入可以提高铝合金的强度和耐蚀性能，同时降低其塑性和热导率。

铝锰合金常用于航空航天、船舶和交通工具制造等领域。

4. 铝镁合金：铝镁合金是以镁为主要合金元素的铝合金。

镁的加入可以提高铝合金的强度和耐蚀性能，同时降低其塑性和热导率。

铝镁合金广泛应用于航空航天、交通运输和电子等领域。

二、按照强化方式分类1. 固溶强化铝合金：固溶强化铝合金是通过将合金元素加入到铝基体中形成固溶体来强化铝合金的。

这些合金元素的原子尺寸与铝基体原子尺寸相似，可以通过固溶强化来提高铝合金的强度和硬度。

2. 沉淀强化铝合金：沉淀强化铝合金是通过在铝基体中形成细小的沉淀相来强化铝合金的。

这些沉淀相的尺寸比铝基体的尺寸小，可以通过阻碍位错滑移和晶界移动来提高铝合金的强度和硬度。

三、按照应用领域分类1. 航空航天铝合金：航空航天铝合金要求具有轻质、高强度、耐蚀等特点，常用的合金有7系列和2系列铝合金。

2. 汽车铝合金：汽车铝合金要求具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，常用的合金有5系列和6系列铝合金。

3. 建筑铝合金：建筑铝合金要求具有良好的可塑性、耐候性和装饰性能，常用的合金有6系列和1系列铝合金。

铝合金的种类及特性

铝合金的种类及特点一、铝合金的种类铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。

1、压力加工铝合金铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（L Y）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。

常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。

2、纯铝产品纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。

3、铝材铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板、带、箔、管、棒、线、型等。

4、高强度铝合金高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。

5、铸造铝合金铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良二、铝合金的物理特性铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

三、铝合金按加工方法分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：1、变形铝合金能承受压力加工。

可加工成各种形态、规格的铝合金材。

主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。

形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

2、铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

铝合金的种类及特性

铝合金的种类及特点一、铝合金的种类铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。

1、压力加工铝合金铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。

常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。

2、纯铝产品纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。

3、铝材铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板、带、箔、管、棒、线、型等。

4、高强度铝合金高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。

5、铸造铝合金铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良二、铝合金的物理特性铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

三、铝合金按加工方法分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：1、变形铝合金能承受压力加工。

可加工成各种形态、规格的铝合金材。

主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。

形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

2、铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

铝合金基本知识

金属特性之铝合金材料特性铝合金强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。

1、变形铝合金:1.1防锈铝：A1-Mn及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。

特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

1.2硬铝：LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差LY11,LY17为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。

1.3锻铝：LD2具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。

2、铸造铝合金:1).低强度合金：ZL-102 ; ZL-3032).中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-3023).中强度耐热合金：ZL-4014).高强度合金：ZL-104 ;ZL-1055).高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-2026).高强度耐蚀合金：ZL301镁合金铸件的常见缺陷及分析一熔剂夹渣缺陷特征：1.表面熔剂夹渣：大块的夹渣在出型时呈暗褐色，外形一般不太规则，小点的熔渣则难以发现，氧化处理前经酸洗能溶解它.2.铸件内部的熔剂夹渣在X光底片上一般呈白色的斑点，在断口上呈暗灰色3.熔剂夹渣一般分布在铸件浇注位置的下部内浇口附近及死角处4.经加工后，露于表面的熔剂夹渣放在空气中1～4小时就可以见到褐色的斑点，停放一段时间，便长出白毛。

产生原因：1.工艺操作方面，合金液浇注前没有一定的静置时间，可提式坩埚或浇包出炉时不平稳，浇注完后浇包或坩埚残留量太少，浇包在坩埚内舀取合金液时，将熔渣搅入合金液内。

zl105和zl104材料特性及对比

ZL104和ZL105比较ZL104铝合金：材料名称：ZAlSi9Mg合金代号：ZL104标准：GB/T 1173-1995适用范围：可热处理强化。

其强度高于ZL101.ZL102等合金。

该合金的铸造性能好，无热裂倾向、气密性高、线收缩小；但形成针孔的倾向较大熔炼工艺较复杂。

合金的耐蚀性好，切削加工性和焊接性一般。

化学成分：硅Si ：8.0-10.5；锰Mn：0.2-0.5；镁Mg：0.17-0.35；铝Al ：余量；铁(砂型铸造)：0.000- 0.600；铁(金属型铸造)：0.000- 0.900；铜Cu ：≤0.1(杂质)；锌Zn：≤0.25(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)；锡Sn ：≤0.01(杂质)；铅Pb：≤0.01(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4；力学性能：抗拉强度：σb (MPa)：≥195；伸长率：δ5 (%)：≥1.5；硬度：（HB)：≥65(5/250/30)；热处理规范：退火、时效或回火:175±5℃,10～15h 空冷。

铸造方法：金属型铸造(T1态.J）；ZL105铝合金材料名称：ZAlSi5Cu1Mg合金代号：ZL105标准：GB/T 1173-1995特性及适用范围经热处理强化后具有较高强度，其高温力学性能优于ZL101和ZL104等铸造合金。

由于合金中铜元素的存在，使塑性和耐蚀性降低。

该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良好，其耐蚀性一般。

化学成分硅Si ：4.5-5.5铜Cu：1.0-1.5镁Mg：0.4-0.6铝Al ：余量铁(砂型铸造)：0.000～0.600铁(金属型铸造)：0.000～ 1.000锰Mn：≤0.5(杂质)锌Zn：≤0.3(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)铍Be ：≤0.1(杂质)锡Sn ：≤0.01(杂质)铅Pb：≤0.05(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4力学性能抗拉强度：σb (MPa)：≥225，伸长率：δ5 (%)：≥0.5，硬度：≥70(5/250/30)HBS热处理规范：淬火:525±5℃,3～5h ,60～100℃水冷;退火、时效或回火:200±5℃,3～5h 空冷。

最常用的铝合金材料性能对比

最常用的铝合金材料性能对比铝合金是由铝与其他金属元素组成的合金材料。

它具有低密度、高强度、良好的加工性能和耐蚀性等优点，因此被广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程、电子产业等领域。

在众多铝合金中，以下是一些常用的铝合金材料性能对比：1.1系列铝合金（纯铝）：纯铝的铝合金，代表为铝1050、铝1100等。

特点：-优异的导电性和热导性，适用于导电器件制造；-高塑性，易于加工成各种形状；-低强度，常用于装饰、化工、食品等行业；-良好的耐腐蚀性，适用于各种环境。

2.2系列铝合金（铜合金）：铝合金中添加了一定比例的铜，代表为铝2024、铝2024等。

特点：-高强度、良好的切削性能，适用于制造飞机零部件、车辆零部件等；-良好的耐疲劳性能，适用于制造高负荷工作的零部件。

3.3系列铝合金（锰合金）：铝合金中添加了一定比例的锰，代表为铝3003、铝3004等。

特点：-良好的耐腐蚀性能，适用于制造罐体、管道等；-优良的深冲性能，适用于制造汽车外壳等；-中等强度，常用于装饰、化工等行业。

4.5系列铝合金（镁合金）：铝合金中添加了一定比例的镁，代表为铝5052、铝5083等。

特点：-中等强度、良好的可焊性，适用于制造船舶、汽车等；-良好的耐腐蚀性能，适用于制造化工设备；-高塑性，适用于冷冲压成型。

5.6系列铝合金（镁硅合金）：铝合金中添加了一定比例的镁和硅，代表为铝6061、铝6063等。

特点：-中等强度、良好的切削性能和可焊性，适用于制造航空航天、汽车等；-良好的耐热性能，适用于制造发动机零部件；-良好的耐腐蚀性能，适用于制造化工设备。

总结：不同的铝合金材料具有不同的性能特点，应根据具体的使用环境和要求选择合适的铝合金。

以上介绍的铝合金材料仅为常用的几种，还有其他系列的铝合金，如7系列（锌合金）、8系列（锡合金）等，其特性和应用领域也有所不同。

铝合金的性能对比对于正确选择合适的材料至关重要，以确保产品的质量和性能。

各系铝合金特点

一系:1000系列铝合金代表1050、1060 、1100系列。

在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。

纯度可以达到99.00%以上。

由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。

目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。

1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。

我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。

工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。

特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化.应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途.特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。

如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。

2014合金用天航空工业，强度高。

2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。

2014可热处理强化。

缺点：晶间腐蚀倾向严重。

应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。

特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。

塑性好。

（接近超铝合金）。

缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。

退火时容易产生粗大晶粒。

应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。

阳极氧化可行性：1xxx系铝合金又称“纯铝”,一般不用于硬质阳极氧化。

但在光亮阳极氧化和保护性阳极氧化具有很好的特性。

zl105和zl104材料特性及对比

ZL104和ZL105比较ZL104铝合金：材料名称：ZAlSi9Mg合金代号：ZL104标准：GB/T 1173-1995适用范围：可热处理强化。

其强度高于ZL101.ZL102等合金。

该合金的铸造性能好，无热裂倾向、气密性高、线收缩小；但形成针孔的倾向较大熔炼工艺较复杂。

合金的耐蚀性好，切削加工性和焊接性一般。

化学成分：硅Si ：8.0-10.5；锰Mn：0.2-0.5；镁Mg：0.17-0.35；铝Al ：余量；铁(砂型铸造)：0.000- 0.600；铁(金属型铸造)：0.000- 0.900；铜Cu ：≤0.1(杂质)；锌Zn：≤0.25(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)；锡Sn ：≤0.01(杂质)；铅Pb：≤0.01(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4；力学性能：抗拉强度：σb (MPa)：≥195；伸长率：δ5 (%)：≥1.5；硬度：（HB)：≥65(5/250/30)；热处理规范：退火、时效或回火:175±5℃,10～15h 空冷。

铸造方法：金属型铸造(T1态.J）；ZL105铝合金材料名称：ZAlSi5Cu1Mg合金代号：ZL105标准：GB/T 1173-1995特性及适用范围经热处理强化后具有较高强度，其高温力学性能优于ZL101和ZL104等铸造合金。

由于合金中铜元素的存在，使塑性和耐蚀性降低。

该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良好，其耐蚀性一般。

化学成分硅Si ：4.5-5.5铜Cu：1.0-1.5镁Mg：0.4-0.6铝Al ：余量铁(砂型铸造)：0.000～0.600铁(金属型铸造)：0.000～ 1.000锰Mn：≤0.5(杂质)锌Zn：≤0.3(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)铍Be ：≤0.1(杂质)锡Sn ：≤0.01(杂质)铅Pb：≤0.05(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4力学性能抗拉强度：σb (MPa)：≥225，伸长率：δ5 (%)：≥0.5，硬度：≥70(5/250/30)HBS热处理规范：淬火:525±5℃,3～5h ,60～100℃水冷;退火、时效或回火:200±5℃,3～5h 空冷。

常用铝合金特性对比

化学成份(Chemical Composition Limits wt%)分析：
合金牌号旧牌号硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其他铝Al
2A11 LY11 0.7
0.7
3.8~4.8 0.4~0.8 0.4~0.8 —— 0.3
机械性能（Mechanical properties）分析：
化学成份(Chemical Composition Limits wt%)分析：
合金
硅
铁
铜
锰
镁
铬
锌
钛
牌号
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
5083
0.4
0.4
0.1
03.-1.0
4.4-4.9
0.05-0.25
0.25
0.15
铝合金牌号及状态
铝合金牌号及状态
抗拉强度(MPa) Tensile Strength
屈服强度(MPa) Yield Strength
伸长率(%) Elongation
布氏硬度 Hardness
5052
173～305
≥65
——
——
5754具有中档强度、良好旳耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是Al－Mg系合金中旳经典合金。在国外，不同热处理状态旳5754是汽车制造业（轿车车门、模具、密封件）、制罐工业所用旳主要材料。应用范围：5754广泛应用于焊接构造、贮槽、压力容器、船舶构造与海上设施、运送槽罐以及用于要求有优良加工性能、优良耐蚀性、高疲劳强度、高可焊性和中档静态强度旳场合。
化学成份(Chemical Composition Limits wt%)分析：

铝合金牌号含义及其特性科普

铝合金牌号含义及其特性、用途主要铝合金牌号有：1024、2011、6060、6063、6061、6082、7075。

1、铝的牌号：1xxx系列为：纯铝（铝含量不小于99.00%）2xxx系列为：以铜为主要合金元素的铝合金3xxx系列为：以锰为主要合金元素的铝合金4xxx系列为：以硅为主要合金元素的铝合金5xxx系列为：以镁为主要合金元素的铝合金6xxx系列为：以镁为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金7xxx系列为：以锌为主要合金元素的铝合金8xxx系列为：以其他元素为主要合金元素的铝合金9xxx系列为：备用合金组2、常见铝合金材料特性及用途：一系:1000系列铝合金代表1050、1060 、1100系列。

在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。

纯度可以达到99.00%以上。

由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。

市场上流通的大部分为1050以及1060系列。

1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。

我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。

二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、2A02（LY6）。

2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。

2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用。

三系:3000系列铝合金代表3003 、3A21为主。

我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。

3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。

含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。

四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。

7075和6061铝合金强度

7075和6061铝合金强度摘要：1.7075 和6061 铝合金的概述2.7075 和6061 铝合金的强度对比3.7075 和6061 铝合金的特性与应用4.结论正文：一、7075 和6061 铝合金的概述7075 和6061 铝合金是两种高强度的铝合金材料，它们在各种工业领域中得到了广泛的应用。

7075 铝合金具有高强度、良好的疲劳强度以及良好的加工性，但其焊接性能较差，耐腐蚀能力相对较弱。

6061 铝合金则是一种具有中等强度、良好耐腐蚀性和加工性的铝合金。

二、7075 和6061 铝合金的强度对比7075 铝合金的强度明显高于6061 铝合金。

7075 铝合金的典型成分为：硅（Si）0.40%，铁（Fe）0.50%，铜（Cu）1.2-2.0%，锰（Mn）0.30%，镁（Mg）2.1-2.9%，铬（Cr）0.18-0.28%，锌（Zn）0.10%。

其比重为2.80（0.098，lb/cubic,inch）。

而6061 铝合金的典型成分为：硅（Si）0.40-1.00%，铁（Fe）0.20-1.00%，铜（Cu）0.20-1.00%，锰（Mn）0.10-1.00%，镁（Mg）0.40-1.00%，铬（Cr）0.10-0.30%，锌（Zn）0.10-0.50%。

其比重为2.10（0.044，lb/cubic,inch）。

三、7075 和6061 铝合金的特性与应用7075 铝合金具有高强度和良好的疲劳强度，主要用于航空航天、汽车、机械等领域的高强度结构件。

而6061 铝合金具有良好的耐腐蚀性和加工性，广泛应用于建筑装饰、家具、电子等领域。

四、结论7075 和6061 铝合金在强度、耐腐蚀性、加工性等方面有明显差异。

7075 铝合金强度更高，但耐腐蚀能力较弱；6061 铝合金强度适中，但耐腐蚀能力较好。

铝合金锭——成分性能对比

• 铍 Be ：≤0.1(杂质)
• 锡 Sn ：≤0.01(杂质)
• 铅 Pb：≤0.05(杂质)
• 注：杂质总和: (砂型铸造)≤1.1; (金属型铸造)≤1.4
zl105力学性能
• 抗拉强度 σb (MPa)：≥225
伸长率 δ5 (%)：≥0.5
• 硬度（HB)：≥70(5/250/30)HBS
• 抗拉强度 σb (MPa)：≥145 • 屈服强度σb（MPa)：≥180 • 伸长率 δ5 (%)：≥4 • 硬度 (HB )：≥50(5/250/30) • 铸造方法：
砂型铸造加变质处理; 熔模铸造加变质处理; 金属型铸造加变质处理（F态.SB.RB.KB)。
3 zl104铝合金
• 材料名称: ZAlSi9Mg
ADC12力学性能
• 抗拉强度 σb (MPa)：≥230 • 伸长率 δ5 (%)：≥1 • 硬度 (HB )：80
Fe含量对ADC12铝合金组织及性能的影响
• 过高的铁含量容易使铸件出现硬质点，机加工有困难，断面有片状金属复合物，浇口易出现缺肉现象，铸件韧性下降等！
• 过低，容易出现粘模等现象.
• 铜 Cu ：≤0.1(杂质)交付形态
• 锌 Zn：≤0.25(杂质)钛+稀土 Ti+Zr：≤0.15(杂质)
• 锡 Sn ：≤0.01(杂质)
• 铅 Pb：≤0.01(杂质)
• 注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;( 金属型铸造)≤1.4
zl104力学性能
• 抗拉强度 σb (MPa)：≥195 • 伸长率 δ5 (%)：≥1.5 • 硬度（HB)：≥65(5/250/30) • 热处理规范：
• 标准：GB/T 15115-2009

各系铝合金特点

一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。

在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。

纯度可以达到99.00%以上。

由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。

目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。

1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。

我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。

工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。

特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化. 应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途.特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。

如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。

2014合金用天航空工业，强度高。

2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。

2014可热处理强化。

缺点：晶间腐蚀倾向严重。

应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。

特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。

塑性好。

（接近超铝合金）。

缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。

退火时容易产生粗大晶粒。

应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。

阳极氧化可行性：1xxx系铝合金又称“纯铝”,一般不用于硬质阳极氧化。

但在光亮阳极氧化和保护性阳极氧化具有很好的特性。

全面解读八大系列铝及铝合金特性

全面解读八大系列铝及铝合金特性铝材的比重较轻.在成型时的回弹较小.强度比较耐接近或超过优质钢.塑性好，产品成形较复朵时.较不锈钢见易控制，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，且目前铝材的表血处理匸艺阳极氧化、拉丝、喷砂等已经很成熟.铝材在于机上的使用也非常的多。

根据铝合金按加匸方法町以分为变形铝合金和铸造铝合金.铝及铝合金的编号主要分为八个系列。

合金牌号表示方法国际牌号（用四位阿拉伯数字，现常用表示方法）：1XXX表示为99%以上的纯铝系列，如1050、11002XXX表示是铝•铜合金系列，如20143XXX表示是铝•储合金系列，如30034XXX表示是铝•硅合金系列，如40325XXX表示是铝锻合金系列，如50526XXX表示是铝•镁•硅合金系列，如6061、60637XXX表示是铝•锌合金系列如70018XXX表示是上述以外的合金休系一系在所有系列中1000系列属于含铝虽最藝的一个系列，纯度可以达到99.00%以上。

1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字來确定这个系列的蹑低含铝址.比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则.含铝虽必须达到99.5% 以上方为合格产品。

一系的铝成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。

其强度较低，纯度愈高其强度愈低•合金系统合金编号材料特性之概要JIS A. A10601060作为导电材料1 ACS保证61 %,需要强度时使用606110851085成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀10801080性最佳°100010701070因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈系列10501050低"1N30—11001100AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氯化12001200处理后之外观略呈白色外与上记相同。

1N00—强度比1100略离］成形性良好，其化特性与1100相同。

手机上常用的到的有1050s 1070. 1080、1085. 1100.做简单挤压成型（不做折弯）,其中1050和1100可以做化学打沙.光而、雾面,法线效果，有较明显的材料纹路,若色效果好：1080和1085镜面铝常用來做亮字、雾面效果,无明显材料纹路。

铝合金1-7系材料性能对比分析

铝合金1-7系材料性能对比分析一、铝合金性能分析1.1铝合金硬度：7系＞2系＞4系＞6系＞5系＞3系＞1系1.2耐蚀性：1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系和7系较差1.3加工性：加工性能包含成形性能和切削性能。

因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需要考虑各种状态的强度范围，通常强度高的不易成形。

如果对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。

铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具、机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。

1.4焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对来说，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

二、各系列铝合金分析1系（纯铝）：纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性，高耐腐蚀性，良好的焊接性和导电性。

2系：为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金，其成分比较合理，综合性能较好。

强度高，有一定的耐热性、但抗蚀性较差。

3系：AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝。

这种合金的强度不高（略高于工艺纯铝）耐腐蚀性好，焊接性良好，可切削性能不良。

主要用于要求高的可塑性哈良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件。

4系：4系列铝棒代表为4A01，4系列的铝板属于含硅量较高的系列。

属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料；低熔点，耐蚀性好，产品描述：具有耐热、耐磨的特性。

5系：属于AL-Mg-Si系合金，使用范围广泛，是最有前途的合金。

具有良好的加工性能、抗蚀性、焊接性、中等强度。

5052此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机邮箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉等。

6系：合计包含镁和硅，集中了4和5系的优点，代表性铝板材是6061，6061是一种冷处理锻造产品，适用于对抗腐蚀性，氧化性要求高的应用。

铝及铝合金的特性及优缺点

1.1铝及铝合金的优点和缺点1.1.1铝的特点和优点栩对于逋常使用的钢铁材料.铝貝有以下的載耍特点和优点°号于这些待点与优点.铝及只合金在许多和城得到广泛的应用。

(1＞质駅轻。

铝的密度约为2. 7f/cm J・只避钢決的1/3。

铝合金不仅虑用于飞机制适尋方面.而11由于当的节省能源的需要，车稱与舟船等常用交通运输工尽的轻駅化更加咚出.铝合金在这方而也得到更加广阔的应用。

此外，衽土木结构和建筑门惭轸方曲，侣合金制造的结构也已经娥广泛采用。

(2＞耐鷹蚀"韬及铝合金左大代中不会“生锈”・第大气厲愷性远优于钥铁。

这她由干铝对干空％中的大的亲和力.因此，当铝的表面•關大代中时.其表面很快敎能生成一崖附轿力SL致密的有一宦保护性的自然氧化腰。

尽作领化膜的厚度很薄.只tTO.Ol -O.OSpun.個这巳经賦于铝及铠合金优良的耐大气聯烛件。

恃别是铝的阳极氛化处理，由于钳的阳极氧化蹊丸透翳01可以保持铝原有的金JB质広，面口乂町大細地按髙金M铝原衣面的硬度、耐嗚蚀炜和第腭损性，从而大大怖宽铝及铝合金的应用范ML(3) 铝容易形成各种合金。

铝合金可以溝足鏗方面新的性能要求.尤其可濟足力学性性能方血的需晏。

目前已经便用的工业铝合金胡种已达400多种，形成8个系列.从延展性最好的低强度纯K I x x X系到妞扁强度的7x x x系合佥.极闲抗拉强度已经高达69051 Pa4铝合金可以通过轴处理进行送一涉强化.其比暹度義至可以与优质合金钢娓舅"(4) 加工成形性好。

铝及其合金的压力加工产品.如板、传，棒、SL 线、箝和粉都可以生产，井且其产品林巳经得到广泛的匸业应用。

另外，许寥铝的零郁件和工艺品还可以通过铸适工艺得到。

侣合金还町以逬行车、饶. 饨、树等机械加工°<5)咯传导性高。

铝的热传导性虽*于啊.其热导率相当高.约为铜的50% -60% t而妝位境畝的熔导性则优于制。

各系铝合金特点

一系:1000系列铝合金代表1050、1060 、1100系列。

在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。

纯度可以达到99.00%以上。

由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。

目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。

1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。

我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。

工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。

特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化.应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途.特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。

如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。

2014合金用天航空工业，强度高。

2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。

2014可热处理强化。

缺点：晶间腐蚀倾向严重。

应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。

特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。

塑性好。

（接近超铝合金）。

缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。

退火时容易产生粗大晶粒。

应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。

阳极氧化可行性：1xxx系铝合金又称“纯铝”,一般不用于硬质阳极氧化。

但在光亮阳极氧化和保护性阳极氧化具有很好的特性。