富士康科技公司基础IE培训教程
合集下载
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE技术将进一步发展，更加注重智能化、自动化、绿 色化等方面的应用。
IE将更加注重人性化设计，提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合，实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起，实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术，通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化，提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面，涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用，可以实现生产过程的全面 优化，提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费：减少不必要的动作和重复性工作，提高工作效率和质量。 • 搬运浪费：优化物料和半成品的搬运路径和方式，减少搬运时间和成本。 • 库存浪费：通过合理的库存计划和安排，减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费：制定合理的生产计划和安排，避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费：通过对生产流程进行分析和改进，减少等待时间和浪费。 • 工序浪费：通过对生产工序进行分析和改进，减少生产时间和成本。 • 综合浪费：通过对整个生产过程进行全面分析和改进，减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法，为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出最佳的 操作方法，为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费：指生产过多的产品，导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费：指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费：指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费：指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费：指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费：指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费：指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
IE将更加注重人性化设计，提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合，实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起，实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术，通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化，提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面，涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用，可以实现生产过程的全面 优化，提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费：减少不必要的动作和重复性工作，提高工作效率和质量。 • 搬运浪费：优化物料和半成品的搬运路径和方式，减少搬运时间和成本。 • 库存浪费：通过合理的库存计划和安排，减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费：制定合理的生产计划和安排，避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费：通过对生产流程进行分析和改进，减少等待时间和浪费。 • 工序浪费：通过对生产工序进行分析和改进，减少生产时间和成本。 • 综合浪费：通过对整个生产过程进行全面分析和改进，减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法，为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出最佳的 操作方法，为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费：指生产过多的产品，导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费：指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费：指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费：指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费：指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费：指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费：指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
某科技公司基础IE知识导入培训
某科技公司基础IE知识导入培训1. 概述在当今社会，信息技术飞速发展，网络已经渗透到了我们的生活中的方方面面。
作为一个科技公司，我们的工作离不开计算机和互联网。
而要使用计算机和互联网进行工作，就需要掌握一些基础的IE知识。
本次培训旨在向大家介绍和讲解这些基础IE知识，帮助大家更好地理解和使用计算机和互联网。
2. 什么是IE？IE是Internet Explorer（英特网浏览器）的简称，它是微软公司开发的一款网络浏览器软件。
IE的主要功能是浏览互联网上的网页内容。
使用IE，我们可以访问各种网站、搜索信息、查看网页中的文字、图像等。
3. IE的常用功能IE作为一款网络浏览器，拥有丰富的功能。
下面列举了IE的一些常用功能：•浏览网页：IE可以方便地打开各类网页，让用户浏览所需信息。
•网页搜索：通过在IE的搜索栏中输入关键词，可以利用搜索引擎快速找到需要的信息。
•增加收藏夹：用户可以将常访问的网页添加到收藏夹中，方便下次快速访问。
•书签管理：用户可以将常访问的网页添加到书签中，方便随时查阅。
•隐私保护：IE提供了隐私保护功能，可以清除浏览记录、Cookie等信息，保护用户的隐私安全。
•媒体播放：IE内置媒体播放器，可以直接在浏览器中播放音频、视频等文件。
•打印网页：用户可以将网页内容直接打印出来，方便保存或分享。
4. IE的使用技巧除了基本功能外，IE还有一些使用技巧，可以帮助用户更高效地使用浏览器。
以下是一些常用的IE使用技巧：•快捷键的使用：IE提供了很多快捷键，可以帮助用户更快速地完成操作。
例如，使用Ctrl+T可以打开新的标签页，Ctrl+W可以关闭当前标签页。
•标签页的使用：IE支持多个标签页同时打开，用户可以在同一个窗口中切换不同的网页，提高工作效率。
•搜索引擎的选择：IE默认使用必应搜索引擎，但用户也可以根据自己的需求选择其他搜索引擎，例如谷歌、百度等。
•清除浏览数据：IE会保存用户的浏览记录、Cookie等信息，用户可以定期清除这些数据，保护个人隐私。
富士康科技公司基础IE培训之1基础IE知识导入
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
基础IE的活动范围
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
现成质生工设工
场本量产程施作 工
管控管计经规设
理制理划济划计
优
与与分与（
化
质控析物工
量制
流作
业 工 程 的
保
系研 部
证
l R，rearrange
——重排
l I，increase
——新增
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
人因工程（Human Engineering） 工效学（Ergonomics）
➢ 应用生理学、心理学、工程技 术的方法研究人与机器、人与 环境之间的关系，以求设计一 个最佳的人、机、环境系统， 使生产效率得到改善与提高
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
成本控制
Ø 经典的成本管理思想——成本计划，分析， 控制
Ø 现代成本管理思想——集成化成本管理， 面向过程的成本管理
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
现场管理优化
Ø 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、 杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素 养）
富士康科技公司基础IE 培训之1基础IE知识导入
2020/11/18
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
培训内容提要 Contents
一、IE基础知识的导入 二、现场改善 三、制程防呆 四、制造业的八大浪费 五、目视化管理 六、时间管理 七、看板管理
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
基础IE的活动范围
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
现成质生工设工
场本量产程施作 工
管控管计经规设
理制理划济划计
优
与与分与（
化
质控析物工
量制
流作
业 工 程 的
保
系研 部
证
l R，rearrange
——重排
l I，increase
——新增
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
人因工程（Human Engineering） 工效学（Ergonomics）
➢ 应用生理学、心理学、工程技 术的方法研究人与机器、人与 环境之间的关系，以求设计一 个最佳的人、机、环境系统， 使生产效率得到改善与提高
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
成本控制
Ø 经典的成本管理思想——成本计划，分析， 控制
Ø 现代成本管理思想——集成化成本管理， 面向过程的成本管理
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
现场管理优化
Ø 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、 杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素 养）
富士康科技公司基础IE 培训之1基础IE知识导入
2020/11/18
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
培训内容提要 Contents
一、IE基础知识的导入 二、现场改善 三、制程防呆 四、制造业的八大浪费 五、目视化管理 六、时间管理 七、看板管理
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程
FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程一、课程背景随着市场竞争日益激烈，生产现场的效率和管理水平成为企业发展的关键。
生产现场IE（工业工程）培训课程旨在提升生产现场管理者和工程师的技能，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，实现更高水平的生产管理。
二、课程目标1.了解IE的基本概念和原理；2.掌握生产现场优化的方法和工具；3.学习如何设计和优化生产流程；4.提升生产现场管理者的决策能力和执行力；5.实现生产管理中的持续改进。
三、课程大纲1.IE基础知识介绍–IE概念和发展历史–IE在生产管理中的应用2.生产现场分析与优化–生产数据分析与生产效率评估–生产现场布局优化3.生产流程设计与改进–生产作业分析与工序优化–作业标准制定与优化4.工具与技术–5S管理–持续改进（Kaizen）工具应用–Lean生产原则在生产现场的运用5.案例分析与实践操作–实际案例分析–生产现场IE实操四、课程收益1.提升生产现场管理者和工程师的专业能力；2.提高生产效率和质量，降低成本；3.增强团队协作和沟通能力；4.为企业持续发展提供技术支持与保障。
五、课程导师本课程由经验丰富的IE专家担任导师，他们将通过理论讲解、案例分析和实操操作等多种方式，带领学员深入理解IE理论，并将其应用于实际生产管理中。
六、适用对象1.生产现场管理者；2.工程师和技术人员；3.对生产管理及IE感兴趣的从业人员。
七、课程时间与地点•时间：每周末连续进行，共计8周；•地点：公司内部或指定培训机构。
八、结业证书学员经过培训后，参加结业考核合格者可获得由本培训机构颁发的结业证书，证明其已完成本次培训并具备相应能力。
九、总结生产现场IE培训课程将为您提供全面的IE知识体系、实战经验和实操机会，帮助您提升生产管理技能，实现生产现场的优化与持续改进。
欢迎您加入本次培训，共同探索生产管理的经典之路！以上是关于FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程的详细介绍，希望能为您提供参考。
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE在制造业中的重要性
提高制造效率
IE通过对生产流程的优化和改进， 提高制造效率，减少浪费。
提升产品质量
IE注重质量管理和预防，从而提高 产品质量和可靠性。
增强企业竞争力
IE通过对企业资源的优化配置和高 效管理，提高企业整体竞争力。
促进企业可持续发展
IE注重环境保护和资源利用，促进 企业的可持续发展。
01
5S管理概念
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五
个方面。
02
5S管理原则
坚持“三定”原则，即定点、定容、定量，使现场物品摆放有序，提
高工作效率和品质。
03
5S管理方法
制定5S推行计划、实施5S培训、建立5S责任制等措施，确保5S管理
的有效实施。
定置管理
定置管理概念
定置管理是一种将物品放在适当位置的科学管理方法， 使物品放置有序、标结词
提高医疗服务质量
要点二
详细描述
IE在医疗行业的应用主要是提高医疗服务质量。通过研 究医疗服务的流程和需求，IE可以发现医疗服务中的瓶 颈和不足，并提出改进措施。这些改进措施可能包括优 化诊疗流程、提高床位使用率、降低医疗成本等。实施 这些改进措施后，医疗机构可以提高医疗服务质量，提 高患者满意度，降低医疗成本。
02
IE基本概念
工作研究
定义
工作研究是对工作中所需的所 有活动进行详细研究
目的
减少浪费、提高效率、降低成 本
方法
方法研究、时间研究、工作测 量
程序分析
01
02
03
定义
程序分析是对一项工作的 过程进行逐步分析，发现 瓶颈和浪费
目的
某科技公司基础IE培训教材(6个ppt)1
防错设计的发展
•参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识 别出来的设计失效模式 •在应用之前分析工艺过程来减少废品 •应该是包括多个部门的小组工作 •失败模式根据优先顺序号码排列 •RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率 *查出原因机率 •所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错 设计减少到40以下
灯号音频警报系统
•在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息 •资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预 防将废品给客户 •使用在变速箱和发动机装配线上
无线电频率标签
•工件的设计可以防止错误 •现有产品很难进行设计改进
产品设计
•视觉讯号指出正确物料，工件和旗 号问题
视觉控制
•分辨不同型号的零件 •用条形码扫描来分辨正确的装配件或 工序
产生解决办法
使做错是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法 时有创造性
衡量结果
错误消除了吗？ 影响是什么？
防错的五个步骤
•PFMEA(工艺失效模式和效果分析） •用优先顺序号码的排列来决定优先顺序 •目标是防止错误发生 •在工艺过程中建立一种廉价的100%检验 •成功率超过60%便可立即采用 •是不断改进过程的一部分 •Process Wall 策略的一部分，用图表显示计 划的进度
实施和保养简单的成本低 •重复性
重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现 了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。
防错的定义
•步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环 境、设备、材料、测量或劳动力匹配 •过程中的变化太多 •原材料中的变化太多 •测量设备出错 •人为差错
错误发生的原因
零件装配箱
•光幕放在零件箱上检查操作 员的手挑选零件
•参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识 别出来的设计失效模式 •在应用之前分析工艺过程来减少废品 •应该是包括多个部门的小组工作 •失败模式根据优先顺序号码排列 •RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率 *查出原因机率 •所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错 设计减少到40以下
灯号音频警报系统
•在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息 •资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预 防将废品给客户 •使用在变速箱和发动机装配线上
无线电频率标签
•工件的设计可以防止错误 •现有产品很难进行设计改进
产品设计
•视觉讯号指出正确物料，工件和旗 号问题
视觉控制
•分辨不同型号的零件 •用条形码扫描来分辨正确的装配件或 工序
产生解决办法
使做错是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法 时有创造性
衡量结果
错误消除了吗？ 影响是什么？
防错的五个步骤
•PFMEA(工艺失效模式和效果分析） •用优先顺序号码的排列来决定优先顺序 •目标是防止错误发生 •在工艺过程中建立一种廉价的100%检验 •成功率超过60%便可立即采用 •是不断改进过程的一部分 •Process Wall 策略的一部分，用图表显示计 划的进度
实施和保养简单的成本低 •重复性
重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现 了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。
防错的定义
•步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环 境、设备、材料、测量或劳动力匹配 •过程中的变化太多 •原材料中的变化太多 •测量设备出错 •人为差错
错误发生的原因
零件装配箱
•光幕放在零件箱上检查操作 员的手挑选零件
富士康科技科技公司基础IE培训目视管理
富士康科技科技公司基 础IE培训目视管理
2020/11/18
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
培训内容提要 Contents
一、IE基础知识的导入 二、现场改善 三、制程防呆 四、制造业的八大浪费 五、目视化管理 六、时间管理 七、看板管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
内容之五 目视管理
Ø 工业工程的概念、特征、功能、意识 Ø 基础IE的活动范围 Ø 基础IE方法体系 Ø 基础IE解决问题的程序步骤 Ø 企业持续推进IE的方法体系
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
பைடு நூலகம்
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
2020/11/18
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
培训内容提要 Contents
一、IE基础知识的导入 二、现场改善 三、制程防呆 四、制造业的八大浪费 五、目视化管理 六、时间管理 七、看板管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
内容之五 目视管理
Ø 工业工程的概念、特征、功能、意识 Ø 基础IE的活动范围 Ø 基础IE方法体系 Ø 基础IE解决问题的程序步骤 Ø 企业持续推进IE的方法体系
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
பைடு நூலகம்
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康科技科技公司基础IE培训目视 管理
富士康IE教程
華南培訓中心
工作研究的特点
1. 力求在不投资或少投资的情况下，可以使企业的生产 率得到显著的提高，从而提高企业的经济效益。 2. 工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。 方法研究帮助寻求完成任何工作的最经济方法，达到减少 人员、机器，无效的动作和物料消耗，并使方法标准化。 作业测定是制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标 准，达到减少人员、机器和设备的空闲时间.
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
華南培訓中心
什么是IE?
• IE---Industrial Engineering • IE is industry’s super Heroes • FOXCONN IEs figure out doing things. • More Accurate, Better, Cheaper,
more Delightful, Easier, Faster, and Safer, Consistently, Continuously. • FOXCONN IEs engineer Design,Process,and System.
華南培訓中心
12個 “I”
• Industry, Information, Integration, • Interaction, Intelligence, International • Improvement, Innovation, Implementation • Ideality, Idea, Image.
程序分析 操作分析
动作分析
工艺程序图 流程程序图 线路图 人机操作分析
联合操作分析 双手操作分析
目视动作研究 动素分析 影片分析
秒表时间研究 预定动作时间标准 工作抽样
工作研究的特点
1. 力求在不投资或少投资的情况下，可以使企业的生产 率得到显著的提高，从而提高企业的经济效益。 2. 工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。 方法研究帮助寻求完成任何工作的最经济方法，达到减少 人员、机器，无效的动作和物料消耗，并使方法标准化。 作业测定是制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标 准，达到减少人员、机器和设备的空闲时间.
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
華南培訓中心
什么是IE?
• IE---Industrial Engineering • IE is industry’s super Heroes • FOXCONN IEs figure out doing things. • More Accurate, Better, Cheaper,
more Delightful, Easier, Faster, and Safer, Consistently, Continuously. • FOXCONN IEs engineer Design,Process,and System.
華南培訓中心
12個 “I”
• Industry, Information, Integration, • Interaction, Intelligence, International • Improvement, Innovation, Implementation • Ideality, Idea, Image.
程序分析 操作分析
动作分析
工艺程序图 流程程序图 线路图 人机操作分析
联合操作分析 双手操作分析
目视动作研究 动素分析 影片分析
秒表时间研究 预定动作时间标准 工作抽样
《富士康IE培训》课件
《富士康ie培训》ppt课 件
CONTENTS
目录
• 富士康简介 • IE工程介绍 • 生产流程优化 • 作业研究与效率提升 • 现场改善与布局优化 • IE工程实践与挑战
CHAPTER
01
富士康简介
公司历史
1985年
进入模具制造领域，为国际客 户提供精密模具制造服务。
2000年
开始布局中国大陆，建立多个 生产基地。
1974年
富士康科技集团成立，初期从 事电脑配件制造。
1990年
开始涉足电子产品组装业务， 成为全球最大的电子产品代工 厂。
2010年
进入智能制造领域，推动工业 互联网发展。
公司业务
01
02
03
04
电子产品组装
为国际知名品牌提供电子产品 组装服务，如苹果、华为等。
精密模具制造
为客户提供精密模具设计、制 造、注塑等服务。
？
对策二
04 引入先进的生产技术和设备，
优化生产流程和作业方法。
挑战三
05 如何降低制造成本和提高盈利
能力？
对策三
06 加强成本管理，提高资源利用
效率，同时寻求更优的采购策 略和供应链管理方案。
IE工程的未来发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，IE工程将更加注重数字化转型 ，实现生产数据的实时采集、分
成功案例分享
富士康IE工程实践中的成功案例，如某产品线的生产流程优化、某生产基地的 制造成本降低等。这些案例将展示IE工程在实践中的具体应用和效果。
IE工程面临的挑战与对策
挑战一
01 如何应对不断变化的市场需求
？
对策一
02 建立快速响应机制，及时调整
CONTENTS
目录
• 富士康简介 • IE工程介绍 • 生产流程优化 • 作业研究与效率提升 • 现场改善与布局优化 • IE工程实践与挑战
CHAPTER
01
富士康简介
公司历史
1985年
进入模具制造领域，为国际客 户提供精密模具制造服务。
2000年
开始布局中国大陆，建立多个 生产基地。
1974年
富士康科技集团成立，初期从 事电脑配件制造。
1990年
开始涉足电子产品组装业务， 成为全球最大的电子产品代工 厂。
2010年
进入智能制造领域，推动工业 互联网发展。
公司业务
01
02
03
04
电子产品组装
为国际知名品牌提供电子产品 组装服务，如苹果、华为等。
精密模具制造
为客户提供精密模具设计、制 造、注塑等服务。
？
对策二
04 引入先进的生产技术和设备，
优化生产流程和作业方法。
挑战三
05 如何降低制造成本和提高盈利
能力？
对策三
06 加强成本管理，提高资源利用
效率，同时寻求更优的采购策 略和供应链管理方案。
IE工程的未来发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，IE工程将更加注重数字化转型 ，实现生产数据的实时采集、分
成功案例分享
富士康IE工程实践中的成功案例，如某产品线的生产流程优化、某生产基地的 制造成本降低等。这些案例将展示IE工程在实践中的具体应用和效果。
IE工程面临的挑战与对策
挑战一
01 如何应对不断变化的市场需求
？
对策一
02 建立快速响应机制，及时调整
IE知识岗前培训教材
2、IE七大手法簡介 、 七大手法簡介
改善(IE)七大手法有哪些?
名 稱
1.動改法 2.防錯法 3.五五法 4.雙手法 5.人機法 6.流程法
目
的
改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善 的地方.
七、时间研究
1、时间研究的用途: 时间研究的用途:
决定工作时间标准，用于控制人工成本 制定时间标准作为工资制度的依据 决定工作日程和工作计划 决定标准成本，并作为标准预算的依据 决定机器的使用效率，实现生产线平衡
2.標準時間的定議: 所謂標準時間,就是指在正常工作條件下,一位受過訓 練的熟練工作者,以規定的作業方法和用具且經過適當 的努力,完成一定的質和量的工作所需的時間. 標準工時測定前提條件: ----在規定的環境條件下 ----由受過訓練的作業人員 ----按照規定的作業方法及使用規定的設備,治工具 ----經過適當的努力 ----達成一定的品質要求 標準時間的構成及計算方法: 標準時間=觀測時間*評價系數*(1+寬放率) =實際時間*(1+寬放率) =實際時間+寬放時間
取消 合并 重排 简化
取消 Eliminate
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其 保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节及作业动作(包括身体、手、脚)。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要的闲置时间
某科技公司基础00IE00培训课件
的工作时间, 勾勒出“ 理想工作时间表” 以目标, 优先次序, 理想工作时间表表
示这三块积木为基础, 想好一天的计划
为什么需要目标？
目标是行动的导航灯!
为什么需要目标？
成功就等于目标， 其他的一切都是这句话的注解。
－－美国潜能大师伯恩·崔西语
为什么需要目标？
哈佛大学有一个非常著名的25年跟踪调查：对象是一 群智力、学历、环境都差不多的年轻人，调查发现 ： 27%的人没有目标 60％目标模糊 10％有清晰但较短期的目标 3％有清晰且长期的目标
你花的时间与你的优先次序是否相称?
以行动配合计划
将目标写下来 行动 次序
时间估计 灵活性
时间表
- 是什么目标? 要达致什么的成果?
• 你完全不受干扰的最长时段有多久? ( 不要把午饭也放进去) • 你最有效率和最没有效率是什么时候? • 你将当天的主要目标完成到什么程度? • 你会照着优先次序的书面计划做事吗? • 你在适当的时间做适当的事吗? • 你在怎么处理不应该做的事? 可不可以授权? • 手边的工作要如何做得更有成效, 更为简化, 并减少细节?
3. 过 分 注 重 细 节
8. 不 懂 授 权
4. 犹 疑 不 决
9. 欠 缺 组 织
5. 不 懂 得 说 不
10. 健 康 欠 佳
人最容易掉进的时间陷阱
➢ 工作欠目标， 优先次序不明确 ➢ 危机管理能力薄弱 ➢ 多项工作须同时进行 ➢ 自我组织问题 ➢ 外界骚扰 ➢ 无力拒绝要求 ➢ 不能有效授权 ➢ 拖延工作 ➢ 会议
重要但不紧急
• 防患未然 • 改进产能 • 建立人际关系 • 发 新机会 • 规划，休闲
不重要又不紧急
• 某些信件 • 某些电话 • 浪费时间之事 • 有趣的活动
示这三块积木为基础, 想好一天的计划
为什么需要目标？
目标是行动的导航灯!
为什么需要目标？
成功就等于目标， 其他的一切都是这句话的注解。
－－美国潜能大师伯恩·崔西语
为什么需要目标？
哈佛大学有一个非常著名的25年跟踪调查：对象是一 群智力、学历、环境都差不多的年轻人，调查发现 ： 27%的人没有目标 60％目标模糊 10％有清晰但较短期的目标 3％有清晰且长期的目标
你花的时间与你的优先次序是否相称?
以行动配合计划
将目标写下来 行动 次序
时间估计 灵活性
时间表
- 是什么目标? 要达致什么的成果?
• 你完全不受干扰的最长时段有多久? ( 不要把午饭也放进去) • 你最有效率和最没有效率是什么时候? • 你将当天的主要目标完成到什么程度? • 你会照着优先次序的书面计划做事吗? • 你在适当的时间做适当的事吗? • 你在怎么处理不应该做的事? 可不可以授权? • 手边的工作要如何做得更有成效, 更为简化, 并减少细节?
3. 过 分 注 重 细 节
8. 不 懂 授 权
4. 犹 疑 不 决
9. 欠 缺 组 织
5. 不 懂 得 说 不
10. 健 康 欠 佳
人最容易掉进的时间陷阱
➢ 工作欠目标， 优先次序不明确 ➢ 危机管理能力薄弱 ➢ 多项工作须同时进行 ➢ 自我组织问题 ➢ 外界骚扰 ➢ 无力拒绝要求 ➢ 不能有效授权 ➢ 拖延工作 ➢ 会议
重要但不紧急
• 防患未然 • 改进产能 • 建立人际关系 • 发 新机会 • 规划，休闲
不重要又不紧急
• 某些信件 • 某些电话 • 浪费时间之事 • 有趣的活动
IE基础知识培训(内部培训)课件
秒表时间研究
总结词
秒表时间研究是一种测量完成某项任务所需时间的工具，用于评估工作效率和制 定标准时间。
详细描述
通过使用秒表或计时器，记录完成某项任务所需的时间，并进行分析和评估。这 种方法可以帮助确定最佳工作方法，制定标准时间，并发现潜在的改进空间。
03
IE基本原则
效率原则
总结词
提高生产效率，降低成本
动作分析
总结词
对作业人员的动作进行分解和优化，消除多 余和无效动作。
详细描述
动作分析是对作业人员在进行操作时的动作 进行分解和记录，识别出多余和无效动作， 通过优化动作顺序和方式，提高工作效率。
搬运分析
总结词
对物品在生产过程中的搬运进行合理规划， 减少搬运距离和时间。
详细描述
搬运分析是对生产过程中物品的移动进行合 理规划，通过改进搬运方式和工具，减少搬
IE基础知识培训（内部培训） 课件
汇报人： 2023-12-23
目录
• IE基本概念 • IE基本工具 • IE基本原则 • IE基本方法 • IE在生产现场的应用 • IE的未来发展
01
IE基本概念
什么是IE
工业工程（IE）是一门工程管理学科，旨在提高生产效率和降低生产成本。它通过研究生产 制造过程中人、设备、材料、信息等各要素的优化配置，实现高效、低耗、灵活、准时地生 产合格产品。
运距离和时间，提高生产效率。
05
IE在生产现场的应用
生产布局优化
要点一
总结词
生产布局是生产现场的骨架，合理的布局能够提高生产效 率、降低生产成本。
要点二
详细描述
通过对生产设备、生产线、仓库等进行合理布局，减少物 料搬运距离和时间，提高物料流动的顺畅性，从而提高生 产效率。同时，合理的布局还能够减少生产过程中的浪费 ，降低生产成本。
富士康应用IE七大手法消除八大浪费PPT培训课件
(三) 浪費的消除:
過量計划(Schedule):計算機信息集成控制;准確掌控不良(報廢) 率;制訂寬放標准和計划校正機制;縮短交付周期(CT﹑批量);
前工序過量投入(WIP):生產線平衡;制訂單次傳送量標准;一個 流作業;作業要求;
14
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材 二. 制造過多(過早)的浪費
11
NWNWInInGG IEIE技技委委會會推推動動組組
應知應會系列教材 不良浪費案例- -對策&效果
改善對策:
增加EPE泡棉隔板﹐ 避免產品與真空盤相碰
改善效果:
碰挂傷不良率為0%, 取消兩名重工人員
12
NWNWInInGG IEIE技技委委會會推推動動組組
應知應會系列教材 二. 制造過多的浪費
應知應會系列教材
前言
“動作”與“工作”
我們富士康的員工屬於哪種？
4
NWInG IE技委會推動組
應知應會增加附加價值,使成本增加的一系列 活動.
對於JIT來講,凡是超出增加產品價值所絕對必須 的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部 分都是浪費。這里有兩層含義﹕
不增加價值的活動﹐是浪費﹔
13
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材 二. 制造過多(過早)的浪費
(二) 浪費的產生:
是生產線督導人員的 心理作用造成的
過量計划(Schedule):信息不准;計划錯誤;計划失當;信息傳遞不 暢;制程反應速度慢;
前工序過量投入(WIP):工時不平衡;看板信息錯誤;不是一個流 作業;工作紀律;
盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕 對最少”的界限﹐也是浪費。
5
现场IE培训教材
看板
標準化
技術應用
系統管制
環境管制
廠房設施
方法(Method)
6M分析改善法:
(1). Man (人員方面) :
a. 人員技能是否達到標準? b. 人力配置是否合適? c. 人員安排是否合理? d.有無怠工、情緒化? e.勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪
替制度; f. 多能工訓練;
(2). Machine (機器設備方面) :
海外設廠優缺點比較
優點: 1.靠近客戶,更容易獲取訂單. 2.從中國運往歐美國家走海運需時一個月,特別是高價物資,
在海運過程中就有可能跌價. 3.在設計變更特別是緊急變更時反應緩慢,且成本高昂. 4.減少運輸費用. 5.可就近爭取訂單,開辟新市場. 6.樹立國際化大公司形象,增強投資人的信心.
5M1E: 環境 :environment
(6). Measurement (評量工具、儀器) :
提案改善,空間無限 沒有最好,只有更好
3.IE的改善意識(2)
7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參 與才可以共同進步﹔
8) 改善不應大量投資﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可
行的理由﹔ 10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔
4.傳統的工業工程應用(工作研究)
方法 研究
時間 研究
二.現場IE工作要點
1.設施規劃/物流規劃 (海外設廠,擴產,遷廠規劃).
2.人力/產能規劃. 3.工藝流程規劃/作業標準化/設備治工具設
計. 4.新產品/新生產技術導入. 5.人員訓練/現場教導.
1.設施/物流規劃
類型: 海外設廠,
擴產,遷廠規劃
.
規劃要點: a.進度規劃. b.產能/設備規劃. c.人力規劃. d.廠房佈置
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般制造企业现场管理或现场改善中的“ 现场”都是指后者。
“改善”的内涵
“改善”，意指持续不断地改进
改善与管理
诸多小步伐改进的逐次累积
过程与结果
过程为导向
遵循PDCA循环/SDCA循环。
把质量放在第一位 用数据说话
下一流程就是顾客
“改善”持续运作的工具 实践“质量第一”的理念
搜集现状资料，作为改善的出发点。
腿腿架架
2 2冲 流冲 水流 水孔孔
程1序1 束束口分口 析的记录符号表示操作
3 3 电电阻阻焊焊
4 4 拉拉焊焊
表示检验
5 5 去去飞飞溅溅 1 1 全全检检及及校校平平
D 表示等待
6 6 冲冲3孔3孔
表示暂存
7 7 冲冲靠靠背背孔孔 8 8 打打凹凹 9 9 去去毛毛刺刺 1 1 回回半半成成品品仓仓暂暂存存
选择问题
头脑 风暴
绘制 鱼骨图
确立 原因类型
分配 原因
分析 根本原因
现实 验证
因果分析图案例
电源供应
灯泡
插座没电 没缴电费 电路烧断了
电源断了
暴风雨 发电机故障
灯泡松了
灯泡烧坏了
灯泡不合适
灯泡旧了
没有灯泡
灯泡坏了
被人偷了
开关关了
电灯不亮
没插入电源
清洁工作太粗心
绝不将不合格品或不正确信息，往下一流 程传送
现场改善的金科玉律
当问题(异常)发生时，要先去现场。 检查现物(有关的物件） 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。
现场改善的三项活动
在现场，标准化指的是将工程
师所规定技术上和工程上的条件，转
消
换成作业员天天所需要的作业标准。
4 拉 焊 (21.6秒 )
5 去 飞 溅 (7.2秒 )
1 全 检 及 校 平 (7.2秒 )
6 冲 3孔 (7.2秒 )
7 冲 靠 背 孔 (7.2秒 ) 8 打 凹 (7.2秒 ) 9 去 毛 刺 (14.4秒 )
节拍时间：7.2秒 对应产能：4000set/13.5人
1 回半成品仓暂存
柯达作业流程书
提问技术第三阶段——寻求对策
• 有无其他更好的成就？ • (有W无ha其t)他更合适的地方？(Where) • 有无其他更合适的时间？(When) • 有无其他更合适的人？ • (有W无ho其) 他更合适的方法？(How)
因果分析图
人
设备
材料
方法
环境
结果
头脑风暴法
3个臭皮 匠胜过一 个诸葛亮
因果分析图实施步骤
现场改善的方法
•程序记录方式 •程序分析技巧 •实施改善原则
（一）程序记录方式
•程序记录中的符号 •程序符号间的连线 •程序记录编号原则 •程序记录后的统计 •程序记录术语及作用
AA客户BB产品木艺流程
侧板：裁板→定长
流程
裁板
机器 裁板机
闲 操余 作能 时量 双分 手析 的—移—动联分合—析程—序双分手析联 人 操合 机 作作 程 图业 序程 图序图
（二）程序分析技巧
•提问技术 •因果分析图 •头脑风暴法
提问技术三阶段
对目象的
原方因法
对手策段
提问第一阶段 了解现状
提问第二阶段 分析原因
提问第三阶段 寻求对策
提问技术第一阶段——了解对象
除
浪
费
维持厂房良好环境的5S
以下是你希望的吗？
➢五天工作制 ➢更多的福利 ➢更高的工资 ➢更好的环境 ➢……
消除差距的办法
目标
改善
现状
改善的关键点
➢ 改善成果需要鲜明的前后对比 。
➢ 改善的前提是现状准确明晰。 ➢ 改善的方法源于现状分析
。 ➢ 改善过程必须有序且不遗漏。 ➢ 改善最好不投入或很少投入。
程序分析的几个术语
➢控制点 ➢瓶颈点 ➢节拍时间
程序分析的作用
➢明白控制点 ➢明确服务点 ➢找出瓶颈点
程序分析的种类
• 工艺程序分析 • 流程程序分析 • 布置与线路分析 • 闲余能量分析 • 双手作业分析
程序分析的图表
整个制造工艺程序分—析—工艺程序图 程序分析布 流置 程与 程线 序路 分分 析—析 ——— 物 人线型 型图的 的、流 流线程 程路程 程图序 序图 图
现行方法统计
16
3
2
D3
3 5 32
完备的流程信息还应包括
• 各道工序的作业时间。
• 每次搬运的距离。
• 必要的作业人员信息 。
• 必要的工装设备信息 。
即：我们通常所说的4M1E五个方面。
横杆
腿架
较为完备的流程 2 冲 流 水 孔 (3.6秒 ) 1 束 口 (9.6秒 ) 3 电 阻 焊 (14.4秒 )
操作人数 4
标准工时
流程
钻孔
机器 垂直钻
操作人数 1
标准工时
定宽 六头剪
2
开槽 刨花机
1
定长 六头剪
2
检修 人工
1
封边 封边机
2
示例
CC椅子前腿机加工流程
序号 工序名 加工部件
规格 套用量
A1 冲流水孔 横杆
φ19*1.0*408 1
B1 束口
前腿管
φ22*1.2*804.7 2
C1 电阻焊
前腿组合件
富士康科技公司基础IE培训教程
内容之二 现场改善
❖ “现场”的概念 ❖ “改善”的内涵 ❖ 现场改善的五项原则 ❖ 现场改善的三项活动 ❖ 现场改善主要手法
什么是“现场”
“实地”—实际发生行动的场地
广义而言，“现场”指的是开发、生产及 销售三项主要活动的场所。
狭义而言，“现场”指的是制造产品或提 供服务的地方。
1
C2 拉焊
C3 去飞溅
C4 全检及校平
C5 冲三孔
C6 冲靠背孔
C7 打凹
C8 去毛刺
上述流程记录的不足点
没有清楚地表达出部件间的组合关系。 没有直观地表达出流程的作业类别。 没有具体地显示出各个步骤的作业时间。 无法直接地统计各种作业类别的数量。 无法迅速地找出流程的关键控制点。
横 杆横 杆
• 完成了什么？(What) • 何处做？(Where) • 何时做？(When) • 由谁做？(Who) • 如何做？(How)
提问技术第二阶段——分析原因
为什么(Why)： • 要做这，是否有必要？(What) • 要在此处做？(Where) • 要在此时做？(When) • 要此人做？(Who) • 要这样做？(How)
D 表示搬运
表示同一地方或同一 人进行的操作和检验
绘制要点一：连线
表示操 作
表示检 验
D 表示等 待
表示暂 存 表示搬运
注意部件 间的连线！
绘制要点二——编号
序号A 表示操作
序号E
表示搬运
序号 表示检
B
验
D 序号C
表示等 待
序号D 表示暂存
原则：按类别 单独编号、先 右后左、从上
到下
绘制要点三：统计
“改善”的内涵
“改善”，意指持续不断地改进
改善与管理
诸多小步伐改进的逐次累积
过程与结果
过程为导向
遵循PDCA循环/SDCA循环。
把质量放在第一位 用数据说话
下一流程就是顾客
“改善”持续运作的工具 实践“质量第一”的理念
搜集现状资料，作为改善的出发点。
腿腿架架
2 2冲 流冲 水流 水孔孔
程1序1 束束口分口 析的记录符号表示操作
3 3 电电阻阻焊焊
4 4 拉拉焊焊
表示检验
5 5 去去飞飞溅溅 1 1 全全检检及及校校平平
D 表示等待
6 6 冲冲3孔3孔
表示暂存
7 7 冲冲靠靠背背孔孔 8 8 打打凹凹 9 9 去去毛毛刺刺 1 1 回回半半成成品品仓仓暂暂存存
选择问题
头脑 风暴
绘制 鱼骨图
确立 原因类型
分配 原因
分析 根本原因
现实 验证
因果分析图案例
电源供应
灯泡
插座没电 没缴电费 电路烧断了
电源断了
暴风雨 发电机故障
灯泡松了
灯泡烧坏了
灯泡不合适
灯泡旧了
没有灯泡
灯泡坏了
被人偷了
开关关了
电灯不亮
没插入电源
清洁工作太粗心
绝不将不合格品或不正确信息，往下一流 程传送
现场改善的金科玉律
当问题(异常)发生时，要先去现场。 检查现物(有关的物件） 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。
现场改善的三项活动
在现场，标准化指的是将工程
师所规定技术上和工程上的条件，转
消
换成作业员天天所需要的作业标准。
4 拉 焊 (21.6秒 )
5 去 飞 溅 (7.2秒 )
1 全 检 及 校 平 (7.2秒 )
6 冲 3孔 (7.2秒 )
7 冲 靠 背 孔 (7.2秒 ) 8 打 凹 (7.2秒 ) 9 去 毛 刺 (14.4秒 )
节拍时间：7.2秒 对应产能：4000set/13.5人
1 回半成品仓暂存
柯达作业流程书
提问技术第三阶段——寻求对策
• 有无其他更好的成就？ • (有W无ha其t)他更合适的地方？(Where) • 有无其他更合适的时间？(When) • 有无其他更合适的人？ • (有W无ho其) 他更合适的方法？(How)
因果分析图
人
设备
材料
方法
环境
结果
头脑风暴法
3个臭皮 匠胜过一 个诸葛亮
因果分析图实施步骤
现场改善的方法
•程序记录方式 •程序分析技巧 •实施改善原则
（一）程序记录方式
•程序记录中的符号 •程序符号间的连线 •程序记录编号原则 •程序记录后的统计 •程序记录术语及作用
AA客户BB产品木艺流程
侧板：裁板→定长
流程
裁板
机器 裁板机
闲 操余 作能 时量 双分 手析 的—移—动联分合—析程—序双分手析联 人 操合 机 作作 程 图业 序程 图序图
（二）程序分析技巧
•提问技术 •因果分析图 •头脑风暴法
提问技术三阶段
对目象的
原方因法
对手策段
提问第一阶段 了解现状
提问第二阶段 分析原因
提问第三阶段 寻求对策
提问技术第一阶段——了解对象
除
浪
费
维持厂房良好环境的5S
以下是你希望的吗？
➢五天工作制 ➢更多的福利 ➢更高的工资 ➢更好的环境 ➢……
消除差距的办法
目标
改善
现状
改善的关键点
➢ 改善成果需要鲜明的前后对比 。
➢ 改善的前提是现状准确明晰。 ➢ 改善的方法源于现状分析
。 ➢ 改善过程必须有序且不遗漏。 ➢ 改善最好不投入或很少投入。
程序分析的几个术语
➢控制点 ➢瓶颈点 ➢节拍时间
程序分析的作用
➢明白控制点 ➢明确服务点 ➢找出瓶颈点
程序分析的种类
• 工艺程序分析 • 流程程序分析 • 布置与线路分析 • 闲余能量分析 • 双手作业分析
程序分析的图表
整个制造工艺程序分—析—工艺程序图 程序分析布 流置 程与 程线 序路 分分 析—析 ——— 物 人线型 型图的 的、流 流线程 程路程 程图序 序图 图
现行方法统计
16
3
2
D3
3 5 32
完备的流程信息还应包括
• 各道工序的作业时间。
• 每次搬运的距离。
• 必要的作业人员信息 。
• 必要的工装设备信息 。
即：我们通常所说的4M1E五个方面。
横杆
腿架
较为完备的流程 2 冲 流 水 孔 (3.6秒 ) 1 束 口 (9.6秒 ) 3 电 阻 焊 (14.4秒 )
操作人数 4
标准工时
流程
钻孔
机器 垂直钻
操作人数 1
标准工时
定宽 六头剪
2
开槽 刨花机
1
定长 六头剪
2
检修 人工
1
封边 封边机
2
示例
CC椅子前腿机加工流程
序号 工序名 加工部件
规格 套用量
A1 冲流水孔 横杆
φ19*1.0*408 1
B1 束口
前腿管
φ22*1.2*804.7 2
C1 电阻焊
前腿组合件
富士康科技公司基础IE培训教程
内容之二 现场改善
❖ “现场”的概念 ❖ “改善”的内涵 ❖ 现场改善的五项原则 ❖ 现场改善的三项活动 ❖ 现场改善主要手法
什么是“现场”
“实地”—实际发生行动的场地
广义而言，“现场”指的是开发、生产及 销售三项主要活动的场所。
狭义而言，“现场”指的是制造产品或提 供服务的地方。
1
C2 拉焊
C3 去飞溅
C4 全检及校平
C5 冲三孔
C6 冲靠背孔
C7 打凹
C8 去毛刺
上述流程记录的不足点
没有清楚地表达出部件间的组合关系。 没有直观地表达出流程的作业类别。 没有具体地显示出各个步骤的作业时间。 无法直接地统计各种作业类别的数量。 无法迅速地找出流程的关键控制点。
横 杆横 杆
• 完成了什么？(What) • 何处做？(Where) • 何时做？(When) • 由谁做？(Who) • 如何做？(How)
提问技术第二阶段——分析原因
为什么(Why)： • 要做这，是否有必要？(What) • 要在此处做？(Where) • 要在此时做？(When) • 要此人做？(Who) • 要这样做？(How)
D 表示搬运
表示同一地方或同一 人进行的操作和检验
绘制要点一：连线
表示操 作
表示检 验
D 表示等 待
表示暂 存 表示搬运
注意部件 间的连线！
绘制要点二——编号
序号A 表示操作
序号E
表示搬运
序号 表示检
B
验
D 序号C
表示等 待
序号D 表示暂存
原则：按类别 单独编号、先 右后左、从上
到下
绘制要点三：统计