压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
压力管道焊接施工工艺标准
压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录目录 (1)一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。
1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。
1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。
1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。
1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。
管道焊前预热与焊后热处理
管道焊前预热与焊后热处理1、焊前预热焊接前预热的目的在于减小焊件与焊缝的温度梯度，延缓焊接接头的冷却速度，减少温差所造成的应力和淬硬组织。
对于碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢等易产生冷裂纹的材料，在焊接前应进行适当预热。
各标准规范均对常见材料的预热温度做出了规定，对同类材料的预热要求基本一致，GB50236-2011对常见材料焊前预热温度的规定见表1。
表1：常用钢材的最低预热温度附：合金钢的编号示例12CrNi3: 合金结构钢C＝0.12％，Cr＜1.5％ ,Ni≈3％CrWMn: 合金工具钢含碳≥1％（当含碳量大于1%时一般不标注），含Cr、 W、 Mn均小于 1.5％40CrNiMoA: 高级优质合金结构钢C≈0.4％，Cr、 Ni、 Mo均小于1.5％预热范围一般为焊缝两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100 mm。
对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0 ℃或焊件温度低于-18 ℃时，应对焊件进行预热，预热温度不应低于15 ℃。
预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，加热区以外100 mm范围应予以保温。
2、焊后热处理焊后热处理的目的主要有两方面，一是进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
二是适当减缓焊接接头残余应力，防止冷裂纹或者再热裂纹的发生。
通过焊后热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改善组织，减少含氢量，从而降低焊接接头的延迟裂纹倾向。
热处理温度和保温时间是焊后热处理的关键参数。
焊后热处理的温度过高，或者保温时间过长，会使焊缝金属结晶粗化，碳化物聚集，造成力学性能、蠕变强度等下降。
各标准规范中均对焊后热处理的温度、恒温时间、最短恒温时间，以及热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度等参数做出了规定。
表2为SH3501-2011对环焊缝焊后热处理的基本要求。
表2：常用钢材焊接接头热处理基本要求焊后热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm，加热范围以外100 mm区域应予以保温，且热处理时管道两端应封闭。
压力管道焊接工艺规范标准设计
压力管道设计说明书设计题目:压力管道焊接工艺设计设计参数:2.1工作压力：5MPa2.2工作温度：-10~80摄氏度2.3外形：圆柱体2.4工质：原油2.5材料：L245管线钢设计要求：3.1压力管道结构受力分析3.2强度计算，确定最小壁厚3.3焊接工艺分析3.4编写焊接工艺卡3.5.编写热处理工艺卡3.6绘制焊接工艺草图一、总体概述长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一，其输送介质除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、二氧化碳、乙烯、液氧等介质。
大部分输送介质管道在国内均有成功建设和运行业绩。
近几年，我国管道建设发展非常迅速。
在管线的建设施工中，环焊缝焊接方法从传统的手工焊、管道下向手工焊、半自动下向焊到现在的全自动焊，管线的钢级从Q235 、16Mn、L290（X42）、L360（X52）、L415（X60）、L450（X65）和L485（X70）提高到目前的L550（X80），直径从200mm增加到1219 mm，水管线直径已超过2000 mm，壁厚从6 mm增加到30 mm，输送压力从4MPa增加到15MPa。
从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。
压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
压力管道具有以下特点：（1）、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
（2）、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。
压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
（3）、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
（4）、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。
施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。
技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。
还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。
物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。
施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。
作业条件准备需要根据具体情况进行准备，包括环境条件、安全保障、作业人员的健康状况等。
4.4.1 焊接资质要求焊接工程师证、焊工合格证和无损检测证。
4.4.2 焊材库要求符合焊接材料二级库管理的标准规定，包括通风设施、温湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架和焊材管理制度等设施。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
工业管道焊接热处理施工工艺标准
工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。
5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。
5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。
1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。
2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。
4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。
5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。
7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。
8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。
9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。
10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1。
1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。
2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。
在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。
焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T13814焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
工艺性能良好。
异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。
两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
压力管道安装焊接工艺标准规范标准规定
,.焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道的管道材料的焊接工艺及其要求
压力管道的管道材料的焊接工艺及其要求近年来，随着工业化程度的不断提升和科技水平的不断发展，压力管道在工业生产中得到了广泛的应用。
它在石化、煤化工、城市供水、天然气输送等领域都有着重要的作用。
而在压力管道的生产和维护中，焊接工艺是至关重要的环节之一。
因此，本文将从压力管道的管道材料出发，深入探讨其焊接工艺及其要求。
一、管道材料的常用种类在压力管道生产中，常见的管道材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、塑料、玻璃钢等。
不同的材料有着不同的特征和应用场景，因此在进行管道材料的焊接工艺时，需要针对不同的材料类型进行适当的调整。
1.碳素钢：碳素钢是市场上应用较为广泛的一种材料，具有寿命长、耐腐蚀、成本低等特点，是制造低压管道的常用材料之一。
2.合金钢：与碳素钢相比，合金钢具有更高的强度和耐腐蚀性能，因此在高压管道和危险化学品输送管道中得到广泛应用。
3.不锈钢：与其他材质相比，不锈钢的耐腐蚀性能尤为突出，而且可以抗氧化腐蚀和化学性腐蚀，其性能也越来越接近于钛合金。
4.塑料：塑料的优点在于重量轻、成本低且使用寿命长，在民用领域得到了广泛的应用，如城市自来水管道、下水道和燃气管道等等。
5.玻璃钢：玻璃钢是一种理想的轻质高强材料，可用于制造管道、储罐和雕塑等制品。
它有耐腐蚀、抗老化、防水、隔音、耐磨、透光等特性。
不同材料的焊接工艺不同，本文将以碳素钢、合金钢为例，详细探讨其焊接工艺和要求。
二、管道焊接工艺和要求1.碳素钢管道的焊接工艺及其要求碳素钢管道的焊接工艺主要有TIG焊接、MIG焊接和手工焊接等。
其中，TIG焊接比较适合焊接薄壁管材和不锈钢管材，MIG焊接则比较适合焊接大口径管道等。
碳素钢管道的焊接质量要求高，必须保证焊缝无裂纹、无夹渣、无气孔、无裂纹，同时要保证焊接工艺的稳定性和可操作性。
在焊接过程中，需要注意以下几个方面：（1）准备工作：将管材进行理顺、测量尺寸、除锈、剃毛等处理，以保证管材表面干净整洁。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言本指导书旨在为压力管道焊接作业提供详细的指导和规范，确保焊接作业的安全、质量和效率。
本指导书适用于各类压力管道焊接作业，包括但不限于石油、化工、天然气等行业。
二、作业准备1. 安全准备在进行任何焊接作业之前，必须确保工作场所的安全。
包括但不限于：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品。
- 确保焊工佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 材料准备- 确保使用的管道材料符合相关标准和规范。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
- 清理管道表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 设备准备- 确保焊接设备的正常运行，如焊机、电源等。
- 检查焊接设备的接地是否良好，确保电流稳定。
- 验证焊接设备的参数设置是否符合焊接要求。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据管道材料、管径和焊接要求选择适当的焊接方法，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺规范根据设计要求和相关标准，制定详细的焊接工艺规范，包括但不限于：- 焊接接头的准备和加工要求。
- 焊接材料的选择和预热要求。
- 焊接工艺参数的设定，如焊接电流、电压、焊接速度等。
- 焊接顺序和层间温度控制要求。
- 焊接过程中的质量控制要求，如焊缝外观、焊缝尺寸等。
3. 焊接操作- 根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 确保焊接过程中的安全，如防止火花飞溅、防止烟尘积聚等。
- 监测焊接过程中的参数，确保焊接质量。
四、焊后处理1. 检查和测试- 对焊接接头进行目测检查，确保焊缝完整、无裂纹、无气孔等缺陷。
- 进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
2. 后续处理- 清理焊接区域，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 进行焊后热处理，如退火、正火等，确保焊接接头的力学性能。
五、质量控制1. 焊工资质- 确保焊工持有相应的焊工资质证书。
- 确保焊工具备足够的焊接经验和技能。
压力管道焊接工艺标准规章
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
压力管道焊接施工工艺
压力管道焊接施工工艺（一管道焊接一般要求）1 总则1.1 内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺提出了管道焊接的一般要求。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
1.2 定义业主代表,指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。
临时焊缝,为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接所形成的焊缝。
定位焊缝,为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形成的焊缝。
2 焊接准备2.1 坡口制备就使用机械加工或氧乙炔火焰气割的方法进行坡口加工。
当使用氧乙炔火焰气割进行坡口加工时，应打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。
2.1.1焊接坡口的形式与尺寸，应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236）的规定。
2.1.2 管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。
2.1.3 补强板的准备见本工艺附图中的图4。
2.1.4 不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。
2.2 清理2.2.1待焊表面应彻底清理。
尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。
应用钢丝刷和（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任何杂物。
2.2.2对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡口10mm以远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。
2.3 组装、对中2.3.1 在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部能够焊透。
用手工电弧焊时，建议预留对口间隙2－4mm，采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.5－3mm。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程一、目的本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。
二、适用范围适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。
三、术语和定义3.1 压力管道指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。
3.2 焊接通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。
3.3 焊后热处理焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。
四、施工前的准备4.1 材料准备确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。
检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。
4.2 设备和工具准备确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。
准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。
4.3 人员准备焊接操作人员必须持有相应的资格证书。
进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。
4.4 环境准备确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。
检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。
五、焊接工艺5.1 焊接方法选择根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。
5.2 焊接坡口准备按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。
5.3 焊接参数设定根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。
5.4 焊接操作按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。
5.5 焊接检验焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。
六、焊后热处理工艺6.1 热处理方法选择根据焊接接头的性能要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火等。
6.2 热处理参数设定确定热处理的温度、保温时间、冷却速度等参数。
6.3 热处理操作按照热处理工艺卡进行操作，确保热处理效果。
6.4 热处理检验热处理完成后，进行硬度测试、金相分析等，确保热处理质量。
七、施工安全7.1 安全防护操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。
压力管道的焊接技术及消应热处理工艺
压力管道的焊接技术及消应热处理工艺摘要：压力管道在管道运输这个行业非常广泛的应用，而且随着近些年来的发展压力管道这个行业也进行了很多的更新，其发展前景非常广阔。
在压力管道中，焊接技术是最重要的一部分。
因为焊接技术的好坏关乎整个压力管道的质量还关乎着一些列的质量问题和安全问题。
同时，消应热处理工艺在近些年来也越来越受到重视，所以在整个压力管道的发展中，一定要注意焊接技术和消应热处理工艺。
本文就压力管道的焊接技术及消应热处理工艺进行了全面的分析。
关键词：压力管道；焊接技术；消应热处理；工艺引言：我国经济的发展中管道运输行业也做出了巨大的贡献，而且也连接了工业产业的运输，所以压力管道的地位已经逐步提高，并且应用到很多的行业。
那么为了管道运输的持续发展，就要确保压力管道的质量。
所以压力管道中的焊接技术和消应热处理工艺都要确保质量问题，而且还要保证安全问题。
虽然管道运输的前景非常的广阔，但不要为了效率得到了满足而忽视了质量的问题，一定要让其他行业在管道运输行业的融入非常的安心放心。
一、压力管道焊接技术（一）准备工作压力管道中焊接技术在应用之前首先应该进行充足的准备，这样才可以确保压力管道的质量是到位的。
准备工作在开展之时，首先要制定一份详细的指导书，然后根据上面的指导步骤和过程进行管道焊接。
同时这份指导书在下发的过程中，也邀请相关的技术人员对整个指导书进行评估，千万不要因为知道书中出现的任何小的误差，而影响管道焊接的施工。
然后确保直到说不可能出现任何问题之后，相关的技术人员在进行焊接。
直到书这一方面的问题排查之后，然后就要对焊接的材料进行一一的检查，首先应该检查这些钢材的质量是否符合安全标准，同时还可以在检查的过程中，看这些钢材是否被偷换。
在整个检查的过程中要将这些钢材进行合格检查，不合格的钢材一定要进行返厂，然后引进合格的钢材再进行焊接。
等这两方面的准备工作都已经准备就绪之后，才可以安心放心的进行焊接技术[1]。
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1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。
3.2.4 焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，并应具有出厂质量证明或合格证。
3.3 焊接与热处理机具设备3.3.1 焊接机具设备（1）主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等。
（2）用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。
（3）焊缝无损检验机具设备应按本公司《压力管道无损检测工艺规程》的规定执行。
3.3.2 热处理机具设备（1）焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器，配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。
（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格。
自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度的1% 。
3.4 焊接人员3.4.1 压力管道焊工应具备按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。
3.4.2 焊条烘干人员，焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接质量控制程序》的规定执行。
3.4.3 焊口热处理操作人员应经培训合格方准上岗。
3.5 施焊环境3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊：8m/s 。
（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s 。
3.5.2 焊接电弧1m 范围内相对湿度不得大于90% 。
3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。
否则不得进行焊接。
3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。
4 焊接工艺4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1）图1 焊接施工流程图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。
当壁厚≤6mm 时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺；当壁厚＞6mm 时，应用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺。
4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，可按表1、表2选用，并符合下列要求。
焊前准备焊机性能确认结果评定焊后热处理硬度测试结果评定水压试验是（1）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。
（2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，或均为奥氏体钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧母材相匹配的焊条、焊丝。
b、两侧之一为奥氏体钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。
（3）焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
（4）焊条在使用前按规定进行烘干、并应在使用过程中保持干燥。
焊条烘干温度：酸性焊条70～150℃烘干1小时,碱性焊条250～350℃烘干1～2小时,80～100℃存放。
异种钢焊接选用的焊接材料表1同种钢焊接选用的焊接材料表24.2.3 坡口的形式及加工：（1）焊接接头的坡口形式、尺寸及组装要求按设计规定执行，当设计无规定时按表3及GB50236附录C确定。
（2）坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子弧、氧乙炔火焰等热加工方法。
当采用热加工方法加工坡口后，必须去除影响焊接接头质量的表面层。
（3）当不同壁厚的管子或管件组对时，应将厚壁管按薄壁管壁厚削薄，其具体规定见图2示。
4.2.4 焊口组对（1）管子组装前应将坡口及内侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣、夹层、气孔等缺陷。
（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内部错边量不宜超过管壁厚的10%，宜不应大于2mm。
（3）除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
（4）需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口、焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。
焊接接头坡口形式及组对要求表3名称形式δЬp R H αºβºⅠ形坡口1～3 0～1.5 - - - - -Y形坡口≤8 1.5～2.51～1.560～70- >8 2～360～70带垫环Y形坡口≥6 3～5 0～2S=3～4B=20～3045～55-双Y形坡口12～602～3 1～3 - -50～60-YV形坡口≥17 2.5～41.5～2 - -50～5560～70带钝边U形坡口≥17 2.5～41.5～24～5 -30～40-跨接式三通支管坡口≥4 2～3 1～2 - 0～245～55-4.3 定位焊4.3.1 定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接相同外，还应满足下列要求。
（1）定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，其长度宜为10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。
定位焊缝两端应修磨成缓坡状。
（2）定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。
（3）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材相同。
当拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法拆除。
当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整。
图2 壁厚不同的管子坡口形式4.4 焊接4.4.1 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
4.4.2 在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
4.4.3 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。
有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。
4.4.4 管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。
4.4.5 焊接时焊接工艺参数均按表4、表5选择。
焊条电弧焊工艺参数表4焊接方法焊条直径（mm ）焊接电流（A）电弧电压（V）焊条电弧焊￠2.5 80～100 22焊条电弧焊￠3.2 100～140 22焊条电弧焊￠4 160～200 22钨极氩弧焊工艺参数表 5焊接方法焊条直径（mm ）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/MIN）钨极氩弧焊￠2 80～100 12 8～104.4.6根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。
其加热范围应以焊缝中心为准，每侧不小于焊件厚度的3倍。
有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm 。
加热时要防止局部过热，力求热量均匀，内外热透。
加热区以外100mm 范围应予以保温。
4.4.7 常用管材焊前预热温度可按表6选用，并符合以下要求：常用管材焊前预热温度表6注：1.当管子用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。
2.当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）时，应采用电加热法预热。
（1）异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
（2）接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
（3）非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选用。
（4）壁厚≥6mm的低合金钢管子（件）在负温下焊接时，预热温度可按表6规定值提高20～50℃。
（5）壁厚<6mm的低合金钢管子（件）及无预热要求的碳素钢管，在负温下或阴雨潮湿气候焊接时，均应预热15℃以上施焊。
4.4.8 当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹。
4.4.9 有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。
4.4.10 中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量＞5%）的管子（件）焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。
4.4.11 厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。
4.4.12 为减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子（件）宜采用二人对称施焊。