高速公路房建工程项目施工设计方案

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章、总体施工组织布置及规划1、对本工程的认识态度台缙高速公路位于浙江省境内，台缙高速公路东延段项目全长24.776KM，技术标准为双向四车道高速公路，设计速度100公里/小时，路基宽26米。

汽车荷载等到级为公路-I级。

我公司本次投标为房建DFJ1标段：沿江收费站、涌泉收费站、章安收费站及隧道救援站、75小道主线收费站、隧道洞口泵房、变电所约4000㎡的房建工程。

若本公司中标，将把本工程列为我单位2010年度的重点工程，以此为契机树立“我司”的精品形象。

为此，我们将集中人力、物力、财力确保工程顺利进行，并严格实行项目法管理，优质、快速、低耗、安全、文明、环保的把本工程建设好。

2、工程预期目标2．1、质量目标：分项工程一次验收合格率100%，优良率80%；分部工程一次验收优良率75%；单位工程一次验收优良率60%；观感质量评分90以上；技术资料齐全。

工程质量：确保交工验收的质量评定“合格”，竣工验收的质量评定“优良”。

2．2、进度目标：计划2010年3月1日开工，2010年11月30日完成。

缺陷责任期24个月，工程保修期60个月。

2．3、安全文明目标：确保进场安全教育率100%，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰以下。

3、项目班子配备3．1、项目部管理机构按照ISO9001标准质量体系文件，组建本工程项目经理部，推行项目法施工，选派优秀项目经理担任项目经理，组成项目经理部领导层，调配具有丰富同类建筑施工经验的优秀工程技术人员组成责、权、利相统一的项目班子，做为项目管理层对工程施工进行全面的直接指挥，对工程的经济技术成果承担责任，同时接受业主指令进行工程管理和协调。

3．2、项目部管理人员配备我公司将委派从事多年建筑施工，具有丰富类似工程管理经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，并配备技术精湛、经验丰富的施工管理人员和施工队伍负责本工程的施工建设，确保工程管理目标的实现。

4、施工程序4.1、总体安排根据工程特点以及质量、进度要求，按照基础工程→主体工程→装饰、装修工程的主导线路组织施工，给排水、电气工程等围绕主导线路穿插施工。

另外，合理组织各工种、各工序交叉流水作业，确保工程优质、快速的建设完成。

4.1.1、流水段的划分：在立面上按墙柱竖向结构及顶梁板顺序施工。

内粉、楼地面、门窗工程及装饰工程均按楼层划分流水段逐层流水作业。

外墙饰面工程按各层立面分段逐层或分层由上而下进行。

安装工程按照系统与分层相结合的方法施工。

4.1.2、关键线路的施工顺序如下：定位放线→基础工程→土方开挖→基础梁、基础墙→主体结构→屋面工程→内外装饰装修→门窗细作→精装修、油漆、玻璃→清理验收。

4.1.3、基础施工顺序: 定位放线→基槽土方开挖→浇捣垫层混凝土→承台、基础梁钢筋绑扎→框架柱定位、插筋（隐检、浇筑申请）→浇筑承台、基础梁混凝土→墙、柱钢筋绑扎、焊接(隐蔽验收) →墙、柱支模(预检、开盘申请) →墙、柱混凝土浇筑→砖基砌筑→防水层施工→土方回填→竣工。

4.1.4、主体工程施工顺序:结构定位放线→柱钢筋绑扎、焊接(隐蔽验收)→柱支模(预检、开盘申请)→柱混凝土浇筑(+1.0M线抄平、预检)→梁、板支模(预检)→梁、板钢筋绑扎(隐蔽验收、开盘申请)→梁、板混凝土浇筑→重复上述施工工序直至主体封顶。

4.1.5、内装修工程施工顺序:抄平放线→门窗框安装→天棚、室内墙面抹灰粉刷→楼地面→门窗扇安装，油漆、五金安装→通水通电→竣工。

4.1.6、外装修工程总的原则是先上后下。

屋面工程结束后，进行大面积外墙装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。

外墙施工时应注意外墙防水的施工。

第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、土建工程施工方法1.1、施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

1.1.1、主要测量人员及器具选用经纬仪3台、精密水准仪5台、50m钢卷尺10把，配四名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

1.1.2、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。

控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

1.1.3、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。

2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

1.1.4、沉降观测为及时了解沉降变形情况，按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点，沉降观测时测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法，每施工完一层观测一次，竣工后，第一年3次，第二年2次，以后每年1次，直至下沉稳定为止。

沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。

本工程建设场地情况良好，地形基本平坦且宽广，为缩短工期，拟采用机械开挖基槽结合人工修整的方式。

对于零星相对较分散的土方采用人工开挖的方式。

1.2.1、施工前的准备及场地情况调查熟悉现场水文地质情况，了解地下管线及场内障碍物情况，如发现存在地下管线或防空洞，必须针对实际情况采取妥善的措施后才能挖土；根据平面轴线控制网和现场标高控制点，测放开挖控制白灰线及标高点，并经复核。

1.2.2、土方开挖方法土方开挖分为基础、承台开挖为防止在土方开挖过程中垫层以下的土体受到扰动，导致地基承载力下降，机械开挖时，距基底设计标高以上预留不少于300mm厚余土，需采用人工挖至设计标高；土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。

开挖时控制好开挖的顺序，尽量减少现场劳动力，加快基础施工进度。

开挖的土方，将运送到业主指定的位置，经过计算留足够的土方量进行回填1.2.3、土方回填方案材料准备：土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15mm。

机具准备：打夯机，筛网（网眼≤1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹等。

施工方法：基础施工至±0.00后，及时进行土方回填，以确保现场有一个良好的施工环境。

土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。

操作工艺：回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压密实；分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm；夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填；在机械不便作业的角隅处用人工加以夯实；采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。

回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。

1.3.1、施工前的准备根据工程的地质资料进行仔细的地质情况熟悉；根据施工图纸进行仔细阅读和熟悉，并组织有关单位进行图纸会审和技术交底；1.3.2、总监办下发的开工令；1.3.3、根据业主提供的测量座标和规划红线、水准点等进行复验工作及放出大样；1.3.4、验出灰线后，做好场地内座标点和水准点的引入工作和保护工作；1.3.5、在土方开挖之前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好环形排水沟，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内，破坏地基土。

1.3.6、基础施工流程测量放线、定位`→核验灰线→基坑土方开挖→基坑验收→垫层砼浇筑→基础定位→绑扎钢筋→验收合格→基础支模→验收合格→浇筑基础砼→养护弹线→绑扎基础柱、梁钢筋→验收合格→砖基础砌筑→验收合格→支模→验收合格→浇筑构造柱、梁砼→拆模→养护回填土→基础工程完成。

1.3.7、施工方法因本工程以浅基础为主，为了提快施工速度采用机械挖方式，辅助采用人工挖土。

1.3.8、垫层工程承台、基础梁下设砼垫层。

垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。

垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。

1.3.9、钢筋砼基础1)基础主要有钢筋混凝土基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，独立基础设置设置两至三道。

2）模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。

3)基础砼采用集中搅拌、浇筑。

在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。

1.4、钢筋工程1.4.1、钢筋原材料要求①、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。

②、进场钢筋由器材物资部牵头组织验收。

并作好管理记录，以便查询和追溯。

③、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300×300mm＠800mm素混凝土地垅墙，使钢筋悬空放置，并做排水措施，以防钢筋锈蚀和污染。

1.4.2、钢筋制作、加工①、所有钢筋均在现场钢筋加工车间进行加工。

②、钢筋放样必须领会图纸设计意图，熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

③、在梁、柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点构造要求进行施工。

④、钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。

1.4.3、钢筋连接本工程将对直径大于等于φ16的钢筋采用焊接，直径小于φ16的钢筋采用冷搭接，具体选型如下：竖向钢筋主要采用电渣压力焊连接（≥φ16，≤φ25）和直螺纹连接；直径小于φ16竖向、水平钢筋连接采用搭接。

1.4.4、钢筋的绑扎钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

现场绑扎：柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

1.4.5、钢筋的验收钢筋闪光对焊、电渣压力焊必须按要求取样送检，试验结果必须合格。

钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

1.5、模板工程1.5.1、模板及支撑体系的选择本工程模板采用九夹板。

大模板墙、柱支撑采用大模板专用支撑体系，板采用Ф48×3.5满堂红钢管支撑配梅花扣脚手架快拆支撑体系。