直进式拉丝机的工作原理
直进式拉丝机工作原理
直进式拉丝机工作原理直进式拉丝机是一种常用于金属加工的设备，其工作原理是通过拉伸金属材料，使其截面积减小，同时延长材料的长度。
本文将详细介绍直进式拉丝机的工作原理和相关应用。
一、工作原理直进式拉丝机主要由进料机构、拉伸区、收线机构、控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 进料机构：将金属材料送入拉丝机的拉伸区。
进料机构通常由进料辊和导向装置组成，其作用是将金属材料引导到拉伸区并保持材料的稳定进给。
2. 拉伸区：是直进式拉丝机的核心部分。
拉伸区通常由多组拉伸辊组成，辊与辊之间的间距逐渐减小。
当金属材料通过拉伸区时，受到辊的挤压和牵拉，使其截面积减小，同时延长材料的长度。
3. 收线机构：将拉伸后的金属材料收取并卷绕起来。
收线机构通常由收线辊和收线盘组成，其作用是将拉伸后的材料收纳起来，并保持材料的整齐卷绕。
4. 控制系统：控制直进式拉丝机的运行和参数调节。
通过控制系统，可以实现对进给速度、拉伸力、辊的间距等参数的精确控制，以满足不同材料的加工要求。
二、应用领域直进式拉丝机广泛应用于金属加工领域，特别是钢铁、铝合金、铜合金等材料的加工和生产过程中。
其主要应用领域包括以下几个方面：1. 金属丝材生产：直进式拉丝机可以将金属坯料加工成各种规格和精度要求的金属丝材，用于制造电线、电缆、弹簧、紧固件等产品。
2. 金属管材生产：直进式拉丝机可以将金属管坯料加工成各种直径和壁厚的金属管材，广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。
3. 金属棒材生产：直进式拉丝机可以将金属坯料加工成各种精度要求的金属棒材，用于制造轴承、零件、刀具等产品。
4. 表面处理：直进式拉丝机可以通过调整拉伸辊的参数，实现对金属材料表面的拉丝处理，提高材料的表面质量和光洁度。
5. 材料改性：直进式拉丝机可以通过拉伸过程中的冷加工，改变金属材料的晶粒结构和力学性能，提高其强度、硬度和韧性。
三、优势和发展趋势直进式拉丝机具有以下优势和发展趋势：1. 高效节能：直进式拉丝机采用连续拉伸的方式，具有高效能耗低的特点，可以有效提高生产效率和能源利用率。
钢丝拉拔生产(第六章)拉丝机
结果：
(1)随着卷筒的不停的旋转，扭转不断地累加在同一段钢丝上，这种局部扭转是必须避免的。 (2)由于钢丝是运动的，总的扭转量被各段钢丝所分担，每πD长度上扭转360°，钢丝能够承受。
滑轮式拉丝机的特点：
优点：(1)结构简单，易于制造和加工。 (2)通常采用交流电机拖动，传动系统简单。 (3)操作简单，易于掌握，维修容易。 (4)拉拔过程中，钢丝与卷筒表面不产生滑动，因此，卷筒不易磨损，钢丝表面不易磨损。 (5)钢丝在卷筒上停留时间长，冷却效果好。 ☆(6)如果中间某一卷筒因故障临时停车时，其后面的卷筒仍可照常工作一段时间。 缺点：(1)钢丝较多，钢丝弯曲次数增加，拉拔过程中钢丝沿自身轴线产生扭转，因此，存 在弯曲应力。 (2)穿线复杂，辅助时间花费较多。
2、标准表示法
L×××· ×-×-××
拉拔卷筒直径(mm) 拉拔道次(1-21) 设计程序号(1、2、3……)
分离标点
第一卷筒公称拉拔力等级，即 公称拉拔力的1/10
拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注：(1)公称拉拔力的单位：牛(N) (2)组合式拉丝机按组合次序排列，中间用“+”连接。
拉丝机
主讲：石永亮
一、拉丝机的分类
1、按拉拔道次分： 单次拉丝机：钢丝在拉丝机上仅拉拔一次，即钢丝只通过一个拉丝模。 多次拉丝机：钢丝在拉丝机上拉拔多次，即钢丝通过多个拉丝模。 2、按工作原理分： 无滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间基本无相对滑动。 滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间有相对滑动。 3、按卷筒工作位置分： 立式拉丝机：卷筒轴线垂直于地平面。 卧式拉丝机：卷筒轴线平行于地平面。 4、按卷筒工作位置分： 交流电机传动的拉丝机（简称交流拉丝机） 直流电机传动的拉丝机（简称直流拉丝机） 5、按钢丝的受力状态分： 无反拉力拉丝机 带反拉力拉丝机
直进式拉丝机电气传动控制系统设计
1．2 直进式拉丝机介绍
图 1-1： 直进式拉丝机实例图 Fig.1-1: photo of direct forward drawing machine
直进式拉丝机应用于金属制品行业中前道工艺里对粗口径的钢丝（直径大 于 3mm）进行直接多道次的拉拔处理成细口径的钢丝（直径小于 3mm）的拉
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上海交通大学工程硕士学位论文
绪论
随着这些年金属制品行业突飞猛进的发展，各个金属制品细分行业对直进 式拉丝机有着巨大的需求，市场增长非常快。在引进国外的直进式拉丝机设备 后，国内的金属制品设备企业对其进行了艰苦的国产化过程，经过十多年的技 术发展，对直进式拉丝机的机械和电控已经完全消化，现在国产的直进式拉丝 机完全达到了进口的各项工艺数据，完全实现了进口替代，现在在这个行业中， 已经很少再进口国外的直进式拉丝机设备。同时，也出现了大量专注于直进式 拉丝机的企业如无锡常欣、杭州汉邦等，也出现了对金属制品行业前后道设备 都具备制作能力的企业如贵州贵阳南海机电、江苏泰兴金泰隆、江苏江阴南菁 等。
1．4 本论文的工作
直进式拉丝机是一种控制精度高、多机构高速精密协调工作的机电一体化 设备，控制算法原理比较复杂，调试精度要求较高，涉及到 PLC、现场总线通 讯、交流传动等现代工业自动化中先进的技术应用。在做论文的前几年，作者 到了许多金属制品设备应用现场对直进式拉丝机设备做了大量的学习，同时与 许多设备厂家的工程师做了详细的沟通交流，较为完整系统的掌握了该设备的 工艺原理和电气核心控制算法。
拉丝机工作原理
拉丝机工作原理摘要：本文介绍了拉丝机的工作原理。
拉丝机是一种重要的金属加工设备，用于将金属材料拉伸成细长的线材。
本文将详细介绍拉丝机的构造和工作原理，包括拉丝机的主要部件、工作过程以及拉伸过程中发生的力学变化。
同时，本文还介绍了拉丝机在金属加工领域中的应用和发展前景。
希望本文能让读者对拉丝机有一个基本的了解。
引言：拉丝机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，它用于将金属材料拉伸成平滑、细长的线材。
拉丝机的工作原理涉及到材料力学的知识，通过一系列步骤，将金属材料逐渐加工成目标尺寸的线材。
本文将详细介绍拉丝机的工作原理，以便读者更好地理解该设备的应用和作用。
一、拉丝机的构造拉丝机主要由以下几个部件组成：1. 张力装置：用于给金属材料提供拉力，保持线材在整个拉丝过程中的一致张力。
2. 弯曲机构：将原始金属材料引导到拉丝机的拉伸区域，并使其在拉伸过程中保持正确的角度。
3. 温控系统：调节金属材料的温度，确保在拉丝过程中材料的热变形性能。
4. 传动系统：提供拉丝机的动力，使其能够完成拉伸工作。
5. 控制系统：监测和控制拉丝机的各项参数，如张力、速度和温度等。
二、拉丝机的工作原理拉丝机的工作原理主要分为以下几个步骤：1. 引导：将需要加工的金属材料通过导引系统引导到拉丝机的拉伸区域。
2. 切割：将金属材料切割成适当的长度，以便进入拉丝机的拉伸区域。
3. 弯弧：将切割后的金属材料通过弯曲机构形成弯弧，使其能够进入拉丝机的拉伸区域。
4. 引长：通过拉丝机的有限速度，逐渐拉伸金属材料，使其逐渐变细并延长。
5. 收线：将拉伸的线材通过收线装置收集起来，并进行质量检测。
6. 换线：通过更换线材，继续进行下一轮的拉丝过程。
三、拉伸过程中的力学变化在拉丝机的拉伸过程中，金属材料经历了以下力学变化：1. 应力变化：拉伸过程中，金属材料的截面积逐渐减小，从而增大了应力。
2. 永久变形：拉伸过程中，金属材料会发生塑性变形，形成细长的线材。
正弦变频器在309直进式拉丝机
正弦变频器在直进式拉丝机上的应用——SINE309矢量型张力控制专用变频器引言拉丝机是金属线材生产的重要设备，主要是将金属线材拉拔成各种规格的细丝。
从产品规格上可分为：大拉机、中拉机、小拉机以及细微拉。
从机械结构上可分为：滑轮式、活套式、水箱式和直进式。
在电线电缆行业，双变频细微拉应用十分广泛。
相对而言，其要求的控制性能也较低，而对大部分钢丝生产企业，针对材料特性，其精度要求和拉拔稳定度高，因此使用直进式拉丝机较多。
特别是焊材生产企业，气体保护焊丝、埋弧焊丝、铝焊丝、氩弧焊丝、不锈钢焊丝、高强度焊丝以及最先进的药芯焊丝，其对拉丝机的电气控制要求很高。
变频器作为主要的电气控制部分，它的性能，特别是张力控制的精度直接影响到产品的质量和产量。
深圳正弦电气作为一家专业的变频器制造商，所生产的拉丝机专用变频器，以其卓越的性能赢得了电线电缆企业和焊丝生产企业的认可和好评。
一、拉丝机工作原理直进式拉丝机是有多个拉拔头组成的小型的连续生产设备，通过逐级拉拔，可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格，所以工作效率比较高。
但是，由于通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。
根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。
拉拔速度的基准是每个时刻通过拉模的钢丝的秒流量体积不变，即使以下公式成立：πR2×V1= πr2×V2其中R：进线钢丝的直径r：出线钢丝的直径V1：进线钢丝的线速度V2：出线钢丝的线速度直进式拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上的公式，保证各个拉拔头同步运行。
但是，以上的说明是基于理想状态的稳态工作过程，由于机械传动的误差以及机械传动的间隙，还有在起动、加速、减速、停止等动态的工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，所以，我们在直进式拉丝机上采用了位移传感器（如图1所示），动态测量各个拉拔头间的钢丝的张力，再把张力转换成标准信号(0/4~20mA或0~10V)，用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，在主速度上叠加上PID计算的调整量，保持各个张力检测点的张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作在同步恒张力的工作状态。
拉丝机结构和原理
哎呀，说起拉丝机，这玩意儿可真是个技术活儿。
你别看它名字听起来挺普通的，其实里面门道可多了。
我有个朋友就是搞这个的，我经常听他叨叨，所以对这玩意儿也略知一二。
首先，拉丝机，顾名思义，就是用来拉丝的机器。
这丝可不是我们平时说的丝绸，而是金属丝，比如铜丝、铝丝之类的。
这玩意儿在工业上用途可大了，电线、电缆、各种金属制品，都离不开它。
拉丝机的结构，简单来说，就是由几个主要部分组成：放线架、拉丝模、收线架，还有控制系统。
放线架就是把原材料放上去的地方，收线架就是成品丝卷起来的地方。
拉丝模，这个可就关键了，它决定了丝的粗细和形状。
控制系统嘛，就是控制整个拉丝过程的，比如速度、张力这些。
说到原理，拉丝机的工作原理其实挺简单的，就是通过拉丝模把金属线材拉细拉长。
这个过程有点像我们小时候玩的那种拉面，只不过拉丝机用的是金属，而且精度要求高得多。
金属线材通过拉丝模的时候，会受到很大的压力，然后被拉成我们需要的粗细和长度。
具体操作起来，那可就复杂了。
首先，你得把金属线材固定在放线架上，然后通过拉丝模，最后卷到收线架上。
这个过程中，拉丝模的孔径要和线材的直径匹配，不然拉出来的丝要么太粗，要么太细。
而且，拉丝过程中，线材的张力要控制好，太松了丝容易断，太紧了又拉不动。
我那朋友还给我讲过一个趣事，有一次他们厂里的拉丝机出了点问题，丝老是拉不直。
他们折腾了半天，最后发现是拉丝模的孔径磨损了，换了个新的，问题就解决了。
这事儿给我印象挺深的，原来这拉丝机，看似简单，其实里面学问大着呢。
总之，拉丝机这玩意儿，虽然名字听起来挺土的，但其实是个技术含量挺高的设备。
它在工业生产中的作用，可一点也不比那些高大上的设备差。
下次你看到那些细细的金属丝，可别小瞧它们，它们可是经过拉丝机千锤百炼才出来的呢。
直进式拉丝机技术方案
直进式拉丝机技术方案直进式拉丝机技术方案一、项目背景拉丝工艺是一种常见的材料加工工艺，广泛应用于机械、家电、汽车制造、建筑装修等领域。
目前市场上主要使用的拉丝机有两种类型：直线式拉丝机和盘式拉丝机。
但这两种机型在生产中都存在一定的缺陷，比如拉丝速度较慢，生产效率低下，能耗大等问题。
因此，我们基于市场需求和技术创新，设计开发一种新型的拉扯式直进式拉丝机，旨在提高生产效率、降低生产成本，为广大制造企业提供更高效、稳定、可靠的拉丝加工设备。
二、设计原理该直进式拉丝机由传动系统、钢丝缆绳、电机、轮胎轮轴组成，原理如下：1. 钢丝缆绳通过两个滑轮，一边连接后置机构，另一边通过电机带动前置机构。
2. 电机通过主动轮，传动到被拉伸材料上，然后被拉伸材料就会跟随主动轮转动，缆绳就会把被拉伸材料往前拉。
3. 缆绳传动的同时，前置机构又将被拉伸材料向上送，以便使缆绳可以继续向前传动。
4. 待被拉伸材料到达所需长度后，缆绳紧绷并将材料拉出。
5. 再将拉出来的材料通过机械手操作进行自动裁剪和卷取，完成整个加工过程。
三、技术方案1. 主要零部件的选型（1）传动系统：选用国内顶尖的变频控制器，根据实际需求进行调整，可调速范围广、精度高、响应速度快。
（2）电机：选择功率较小但转速较高的三相异步电机，以达到高效耗能的目的。
（3）滑轮：采用优质低摩擦材料制成，确保传动效率和耐磨程度。
（4）轮胎轮轴：选用经过优化设计的高强度钢材，保证机器能够承受各种恶劣的工作环境。
（5）机械手：采用国内领先的自动卷取机器人，能够自动裁剪拉出的材料，并且快速、准确地进行卷取。
2. 具体实现方案（1）控制系统：采用PLC控制系统，实现全自动化生产。
通过变频控制，可调节拉丝速度，从而适应不同材质的加工需求。
同时，系统还具有故障报警和安全保护功能，确保设备稳定运行。
（2）传动系统：通过减速机传动，保证工作时的转速稳定，缩短加工时间。
（3）安全保护：设备上设置安全门和安全开关，一旦有异常情况发生就会立刻切断电源，保障操作人员安全。
直进式拉丝机拉拔工艺及电机功率的计算
直进式拉丝机拉拔工艺及电机功率的计算作者：贾福旺凡俊锋来源：《城市建设理论研究》2014年第28期摘要以进线直径φ14mm、成品钢丝直径φ7mm，最大拉拔速度6m/s，进料钢丝抗拉强度1300MPa的预应力钢丝拉拔为例，介绍直进式拉丝机的拉拔工艺及电机功率的计算。
根据钢丝进出线直径计算出总压缩率。
依据线材拉拔特性及成品要求，初步设定平均压缩率，计算出拉丝机拉拔道次。
然后利用拉拔真伸长法计算出各道次压缩率，计算出各拉拔道次的钢丝直径，依据秒流量相等原则推导出各道次拉拔速度。
根据经验公式对各拉拔道次的钢丝强度和拉拔力进行计算，而后由拉拔力和拉拔速度计算出电机功率。
关键词拉丝机；拉拔工艺；功率计算；压缩率；真伸长值；拉拔力中图分类号：C35文献标识码： AAbstractLine diameter φ14mm, finished wire diameter φ7mm, the maximum drawing speed 6m / s, feed wire drawing 1300MPa tensile strength of prestressing steel for example, describes a straight wire drawing machine drawing process and electrical power calculations. According to the wire diameter of the inlet and outlet to calculate the total compression rate. Wire drawing based on the characteristics and requirements of the finished product, initially set the average compression ratio, calculated drawing machine drawing pass. Then use to calculate the compression ratio of each pass drawing really elongation method, calculated for each drawing pass the wire diameter, according to the principle of equal mass flow is derived for each pass drawing speed. According to the empirical formula is calculated for each pass wire drawing strength and pulling force, then the drawing force and drawing speed to calculate the motor power.Keywordsdrawing machine; drawing process; power calculation; compression ratio; true value of elongation; pulling force拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。
直进式拉丝机张力控制系统的实现
、 Ｉ
匐
续 明进
直进式拉丝机张 力控制 系统的实现
（ 京印刷学院 ，北京 １ ２ ０ ） 北 ６ ０ ０
摘
要 介绍直进式拉丝机自动控 制改造项 目中的设计思想 ， 系统 的控制规律 ， 软件方式实现了 根据 采用
整个系统 的张 力控制 ，运行结果 良好 。
收稿日期：２ ０ —２１ ０ ７０ —０ 作者简介：续 明进 （９ ０一）男，山东 临沂人 ，讲 师，硕 士 ，主要研究方 向为 电力电子技术 。 １７
［４ 第 ２ 卷 ２１ ９
第６ 期
２０— ６ ０７ ０
维普资讯
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于 变频 器效 率 高 ，变 频器 供 电输 入 的有功 功 率与 电 机 的输 出功 率 相等 ，可 得
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对 于 该 套 直进 式 拉 丝 机 来 讲 ，卷 筒 电机 采 用 Ｖ ＶＶＦ ＷＭ变 频器 向其 供 电 ， 采 用转差 率 补偿 的Ｐ 且 控 制调 节技 术 ，三 个卷 筒 的 目标速 度设 定 即为对 应 变 频 器 的频 率 设 定 。三 个 卷 简 直 径 为 常 数 ， 由式
关键词 ：直进式拉丝机 ；自动控制 ；张力控制
中图分类号：Ｔ ２ ３ Ｐ ７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ０ —０ ３ （ ０ ７ ０ — ０４ ３ ９ ｔ ４ ２ ０ ） ６ ０ ２ —０ ０
直 进 式 拉 丝机 是焊 丝 材 料 生 产 线 中 的 主 要设 备 ，其张 力控 制是 最关 键 的环节 。本文 根据 焊丝 材 料 生产 过程 中存 在 的 问题 ， 用 Ｐ Ｃ作为 直 进式拉 采 Ｌ 丝机 的控 制 系统 ，对其 进行 了 自动 控 制改造 ，并对 变 频器 内部 进行 了局 部 的改造 ，采 用 间接 方 式实现
拉丝机工作原理
可编程控制器用于张力控制的一种方法本文介绍一种采用PLC的超细线拉丝机自动控制系统，利用PLC的功能指令，可以方便地实现拉丝机的张力控制。
一、拉丝机的工作原理及控制要求超细漆包线是一种精细线材，广泛应用于电工、电子行业。
超细线拉丝机是其主要生产设备之一。
拉丝机结构示意图如图1所示。
图1 拉丝机结构图1、工作原理原丝经过定速轮组和拉丝模子形成成品，经最后一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送。
拉丝机就是要保证定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程。
定速轮组由主电机带动，转速随产品规格而定，线速度也一定。
收线轮的线速度则随着收线盘直径的增大而升高。
为保证一定的张力，即保持送丝、收丝的线速度一致，需不断降低收线轮的转速，保证收线轮收丝线速度恒定。
收线轮的调速由调速电机实现。
2、控制要求（1）细丝的张力控制：收丝速度太快，张力太大，容易引起断丝；收丝速度太慢，张力太小，影响生产效率。
调速精度要求较高。
（2）系统适应性：一台拉丝机要加工10-70um不同规格的细丝，不同产品有不同的张力控制要求。
（3）超细铜丝价格昂贵，易变形断丝，对系统的运行可靠性要求较高。
在拉丝机的自动运行过程中如何测出速度信号，如何保持恒定的收丝速度，如何满足产品的调速精度要求，是本系统的控制关键。
二、控制方式1、要实现拉丝、收丝的速度控制，首先要测出速度信号。
定速轮线速反映了拉丝速度，排线导轮由细丝带动旋转，其线速反映了收线轮的线速，即收丝速度。
因为定速轮与排线导轮之间的细丝存在一定的张力，细丝与两轮都存在摩擦力，由于摩擦打滑因素，排线导轮的线速与定速轮的线速并不相等，而是存在一定的比例关系K（由拉丝工艺确定）。
因而在定速轮和排线导轮两端设置两只光电测速传感器，测出实际的定速轮转速和排线导轮转速值，间接反映拉丝、收丝线速度。
2、根据设备对速度稳定性和精度的要求，采用PI调节闭环控制系统。
根据实际收丝速度与给定收丝速度之差，经PI控制环节，求出控制量，调节变频器的输入信号，改变调速电机的转速，以保持收丝速度的恒定。
拉丝机工作原理
拉丝机工作原理
拉丝机是一种加工金属材料的设备，其工作原理是通过将金属坯料加热至一定温度后，使之通过模具的一系列挤压、拉伸和收缩等动作，最终得到理想的形状和尺寸的金属丝。
首先，将金属坯料放入拉丝机的进料口，随后启动拉丝机的电机。
电机传动主轴带动模具旋转，同时引动拉丝机上安装的钢丝夹具，确保金属坯料的稳定进料。
接着，金属坯料进入加热区域，加热区域内设有加热元件，可以提供足够的热量使金属坯料逐渐加热到设定温度。
这一步骤中，需要控制加热温度和时间，以确保金属坯料达到最佳的加工性能。
常用的加热方式有电加热、感应加热等。
当金属坯料达到预定温度后，便会进入拉伸区域。
拉伸区域内设有一串模块化的模具，这些模具通常由硬质合金制成。
模具的作用是通过顶齿和牙槽的相互组合，对金属坯料进行不断的挤压和拉伸，使其截面逐渐减小并得到所需形状。
拉伸区域内的模具数量和形状可以根据需要进行调整，以满足不同精度和尺寸的拉丝要求。
随着金属坯料通过拉伸区域的不断拉伸，其横截面积逐渐减小，长度逐渐延长。
在拉丝过程中，还可能会通过多次循环的挤压和拉伸来进一步改善金属的内部结构和力学性能。
最后，金属坯料进入收缩区域，通过一系列辊轮或张紧装置的作用，将金属丝拉回并收紧，以保证其尺寸和直线度的精确度。
在收缩区域，还可以根据需要设置冷却装置，对金属丝进行快速冷却，以提高其硬度和强度。
总的来说，拉丝机的工作原理是通过加热、挤压、拉伸和收缩等过程，对金属坯料进行加工，从而得到理想的形状和尺寸的金属丝。
这一过程中需要控制好加热温度和时间，以及模具的设计和调整，以确保金属丝的质量和规格符合要求。
直进式拉丝机的开发和应用
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直进式拉丝机是一种高速、 高效 、 无弯 曲、 无扭 转、 强冷却、 性价 比非常卓越 的无 滑动连续式拉丝
１ 直进 拉丝机组 的组 成
直进式拉丝机里应用变频调速原理
直进式拉丝机里应用变频调速原理随着制造业的发展，越来越多的机械设备开始使用变频调速技术。
变频调速技术可以解决传统减速器调速方式存在的问题，具有节能、精准、高效等优点。
在直进式拉丝机的应用中，变频调速技术也在发挥重要的作用。
本文将探讨直进式拉丝机里应用变频调速原理。
直进式拉丝机简介直进式拉丝机是金属拉丝加工领域的常用机械设备。
它采用了一种特殊结构，能够处理金属材料的拉伸，增强其强度和韧性，达到所需的尺寸和表面光洁度。
直进式拉丝机是一种单框结构、集拉簧机构和压边机构于一体的复合式设备。
它具有低噪音、高精度、高效率等优点，被广泛应用于冶金、建筑、机械、化工等行业。
变频调速原理传统的减速器调速方式通常采用机械变速箱，通过改变齿轮的大小来调整输出转速。
但是这种方式存在很多问题，比如机械传动的损耗、精度不高、可靠性差等。
变频调速技术可以解决这些问题。
变频调速技术基于变频器这种电子元器件，它既可以将电源的定频交流电变成可变频交流电，又可以控制电机运行的频率和速度。
变频器的基本电路结构包括整流电路、直流中间电路和逆变电路。
其中最重要的就是逆变电路，它可以将直流电转换成变频电。
在变频调速技术中，电机的供电频率和电压可以随时改变，这样就可以调整电机的速度。
变频调速技术具有以下优点：•根据需要自由调整转速，可以达到更高的精度。
•可以消除机械传动的损耗，提高效率，节约能源。
•具有很高的稳定性和可靠性。
直进式拉丝机中的应用直进式拉丝机通常使用交流电机，而交流电机正好可以应用变频调速技术。
通过使用变频器，控制电机转速，可以控制金属线材的拉伸速度和加工厚度，从而达到更高的拉伸强度和表面光洁度。
同时，变频调速技术还可以调节起始转矩和运行转矩的大小，提高机械设备的运行稳定性。
结论直进式拉丝机是现代制造业中非常重要的机械设备，而变频调速技术是一种非常优秀的电子控制技术。
将两者结合起来，可以大大提高金属材料的拉伸强度和表面光洁度，加快加工速度，节约能源，提高生产效率。
解剖拉丝机的工作原理
解剖拉丝机的工作原理引言概述：拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
本文将详细介绍拉丝机的工作原理，包括拉丝机的结构和主要工作过程。
一、拉丝机的结构1.1 主体结构拉丝机主体由机架、滑块、工作台、传动装置等组成。
机架是拉丝机的主要支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
滑块是拉丝机的运动部件，通过传动装置与机电相连，实现上下往复运动。
工作台用于固定金属材料，使其能够在拉丝过程中保持稳定。
1.2 传动装置拉丝机的传动装置通常由机电、皮带轮、传动轴等组成。
机电通过皮带轮带动传动轴旋转，传动轴上的齿轮与滑块上的齿轮相啮合，从而实现滑块的上下往复运动。
1.3 控制系统拉丝机的控制系统主要由电气控制柜和操作面板组成。
电气控制柜用于控制机电的启停和运行速度，操作面板上设有按钮和旋钮，用于操作和调节拉丝机的工作参数。
二、拉丝机的工作过程2.1 准备工作在进行拉丝加工之前，需要对拉丝机进行准备工作。
首先，将金属材料固定在工作台上，调整工作台的位置和角度，使其与滑块的运动轨迹相适应。
其次，根据需要选择合适的拉丝模具，并安装在滑块上。
2.2 上下往复运动当拉丝机启动后，机电通过传动装置带动滑块进行上下往复运动。
滑块下压时，拉丝模具与金属材料接触，施加压力，使金属材料发生塑性变形。
滑块抬起时，金属材料与拉丝模具分离，滑块返回原位。
2.3 拉丝过程在滑块的上下往复运动中，金属材料逐渐被拉长，形成细长的拉丝产品。
拉丝过程中，拉丝模具的形状和尺寸决定了最终产品的形态和尺寸。
同时，通过调节滑块的运动速度和压力大小，可以控制拉丝过程中的拉力和变形程度。
三、拉丝机的应用领域3.1 金属加工行业拉丝机广泛应用于金属加工行业，用于创造各种金属制品，如金属线材、金属管材等。
通过拉丝机的加工，可以使金属材料的直径、形状和表面光洁度得到精确控制，满足不同行业的需求。
3.2 电线电缆行业在电线电缆行业中，拉丝机用于创造电线电缆的金属导体。
直进式拉丝机的工作原理
直进式拉丝机的工作原理直进式拉丝机的工作原理，就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。
直进式拉丝机在钢丝拉拔过程中，钢丝从一个卷筒上缠绕一定圈数后，经过调谐辊进入下一道拉丝模，由于拉丝模的不均匀磨损、电机速度的波动或其他原因，破坏金属秒流量的平衡，势必引起钢丝张力的变化，这种变化反映为调谐辊的小辐摆动，位移电流传感器将调谐辊的摆动位移量转化为电信号，通过数据采集A/D板传递到PLC，经算法模型运算，其输出值通过数据采集D/A板传递给变频器，调节变频器的速度给定值，达到前后卷筒速度匹配的目的。
成品卷筒的转速为领航速度，是控制整台设备速度的灵魂，起着承前启后的作用，以成品卷筒的调谐辊来控制前一级卷筒的速度，再以前一级卷筒的调谐辊来控制再前一级卷筒的速度，依此向前类推。
而后面工字轮收线机和象鼻式收线机也是以成品卷筒速度为基准，通过成品卷筒与工字轮收线机之间的张力控制机构的位移传感器，使收线机的收线速度时刻与成品速度相匹配，最终秒流量相等。
即：S1V1=S2V2……=S8V8=S9V9式中S1，S2……S9———各拉丝模出口处的钢丝截面积；V1，V2……V9———各拉丝模出口处的钢丝的前进速度。
3. 直进拉丝机组的主要性能1）设备能力：最大进线直径Φ6.5mm，抗拉强度≤1350MPa；最小出线直径1.2mm。
2）最高拉拔速度：720m/min。
3）制动能力：极限速时，正常制动≤50s，快速制动≤15s，紧急制动≤3s。
4）收线方式：工字轮大盘重收线、线架大盘重收线、普通小盘捆扎兼容。
4. 使用效果以70号钢Φ5.5mm～Φ2.2mm为例，比较使用直进式拉丝机（以下简称“直进式”）和普通滑轮式拉丝机（以下简称“滑轮式”）生产的效果。
其工作原理是：根据操作工在面板设定决定作业的速度，该速度的模拟信号进入PLC，PLC考虑加减速度的时间之后按照一定的斜率输出该模拟信号。
这样做的目的主要是满足点动、穿丝等一些作业的需要。
拉丝机介绍
时间:2010-1-10 9:25:00 作者:xiaoshaowd 来源:西安机电网
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机、矫直机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3、收线：收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统最难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷但原理就是这个,不过自动化,专业化更高了
拉丝机的种类及现状
拉丝机行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。
小型拉丝机的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸与卷取控制由PLC或者工控机IPC来完成，变频器接受PLC或者IPC的指令，实现拉伸级的无级调速与卷取的恒张力控制。该系统解决方案将直接导致成本高昂、系统复杂、维护难度大、维修成本高、系统控制响应差等问题。
拉丝机选购事项1.外观是否新颖。2.结构是否先进。3.收卷是否平整。4.线速度是否高。5.涨力是否均匀
拉丝机的工作原理:
拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。拉伸也称模具拉伸、拉丝、拔丝、伸拉等，是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法，通过拉丝拉伸可以将圆铜杆加工成为所需要的各种规格的圆铜（铝、铜包铝、铜包钢、不锈钢等）单线。
解剖拉丝机的工作原理
解剖拉丝机的工作原理引言概述：拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
本文将详细介绍拉丝机的工作原理，包括拉丝机的结构、工作过程以及关键技术。
通过深入了解拉丝机的工作原理，可以更好地理解其在金属加工中的应用。
一、拉丝机的结构1.1 主机部分：拉丝机的主机部分由电机、减速器和主轴组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合拉丝的低速旋转，主轴则负责传递动力到拉丝工具。
1.2 拉丝工具：拉丝机的拉丝工具通常由一对辊轮组成，其中一根辊轮固定，另一根辊轮可以调节。
通过调节辊轮的间距，可以控制拉丝的压力和速度。
1.3 控制系统：拉丝机的控制系统包括电气控制和液压控制。
电气控制系统用于控制电机的启停和运行速度，液压控制系统用于控制辊轮的压力和调节。
二、拉丝机的工作过程2.1 准备工作：在开始拉丝之前，需要将待加工的金属材料固定在拉丝机的工作台上，并调整辊轮的间距和压力，以适应不同的加工要求。
2.2 进料和拉丝：当准备工作完成后，启动拉丝机的电机，使主轴开始旋转。
通过进料装置将金属材料送入拉丝机，金属材料被辊轮夹持并逐渐被拉伸。
在拉伸过程中，金属材料的横截面积逐渐减小，长度逐渐增加，实现拉丝的效果。
2.3 切割和收料：当金属材料达到所需的长度后，拉丝机会自动停止。
然后，通过切割装置将拉丝好的金属材料切割成所需的长度，并通过收料装置将其收集起来。
三、拉丝机的关键技术3.1 温度控制：在拉丝过程中，金属材料会因为摩擦而产生热量，过高的温度可能会导致材料的变形或损坏。
因此，拉丝机通常配备有温度控制系统，用于监测和控制金属材料的温度，确保拉丝过程的稳定性和质量。
3.2 润滑系统：为了减少摩擦和磨损，拉丝机通常使用润滑系统来给予辊轮和金属材料适量的润滑。
润滑系统可以降低摩擦阻力，提高拉丝效率，并延长设备的使用寿命。
3.3 控制精度：拉丝机的控制精度对于保证拉丝质量至关重要。
通过采用先进的控制技术和高精度的传感器，可以实现对拉丝过程中各个参数的精确控制，使得拉丝机能够满足不同加工要求。
直进式拉丝机控制系统用户手册
第一章 概述
1.1 直进式拉丝机控制系统工作原理简介 1.1.1 直进式拉丝机的示意如下图 线架
牵引塔轮2
位移传 感器 4-20mA
牵引塔轮1
收线轮
减速机 减速机 电机 变频器2 减速机 电机 电机 收卷变频器 变频器1
1.1.2
图1：直进式拉丝机示意 直进式拉丝机是拉丝机中较难控制的一种，它是多台电机同时对金属丝进行拉 伸，因此作业的效率很高。由于它是多台电机同时对金属丝进行拉伸，钢丝在 前一卷筒上缠绕几圈后，经过摆杆然后进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上， 中间不通过任何能产生储线效果的过线导轮，两卷筒间金属丝基本呈直线状， 因此对电机的同步性以及动态响应的快速性都有较高的要求。 直进式拉丝机控制的核心问题，是在线材通过每级拉模时，线材的直径发生变 化，为保证线材上的张力，后级的速度需要与前级呈一定的比例。在已知前级 速度的情况下，由于单位时间内，通过拉模的材料体积是固定的，也即材料的 “流量”是固定的，且可以通过前级线速度、拉模的直径等计算得出，如此可 得出后级需要的速度。 理论上来说，实现各级速度的精确匹配即可顺利完成拉丝作业，但因存在电机 速度会变化、线材在塔轮上打滑、模具磨损等问题，会引起速度匹配发生变化 进而产生张力波动，这些扰动通过当前级的张力反馈传感器检出，作为 PID 控 制器的反馈量，PID 进行运算后调节变频器的输出频率来消除扰动造成的张力 变化。即针对每一级来说，系统控制结构为：
端子号功能说明0v公共端plc输入信号的公共端x0计数脉冲外部测数装置的脉冲信号输入端脉冲频率最高20kx1整机运行接整机运行开关端子有效时整机运行x2正常停车接停车开关端子有效时整机减速停车x3紧急停车接急停开关端子有效时整机紧急停车x4变频器故障接各变频器故障继电器端子端子有效时整机紧急停车x5故障复位接故障复位按钮端子有效时系统复位故障x6断线故障接断线检测开关端子有效时系统急停并进入故障状态x7防护罩信号接接防护罩开关端子有效时根据设定执行系统急停或低速运行x10计米复位快速停车接计米复位和快速停车按钮
LZ8／600直进式拉丝机电气系统设计
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第３ 卷 ７
Ｖ０． ７ １３
第４ 期
Ｎｏ ４ ．
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直进式拉丝机的工作原理
直进式拉丝机的工作原理，就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。
直进式拉丝机在钢丝拉拔过程中，钢丝从一个卷筒上缠绕一定圈数后，经过调谐辊进入下一道拉丝模，由于拉丝模的不均匀磨损、电机速度的波动或其他原因，破坏金属秒流量的平衡，势必引起钢丝张力的变化，这种变化反映为调谐辊的小辐摆动，位移电流传感器将调谐辊的摆动位移量转化为电信号，通过数据采集A/D板传递到PLC，经算法模型运算，其输出值通过数据采集D/A板传递给变频器，调节变频器的速度给定值，达到前后卷筒速度匹配的目的。
成品卷筒的转速为领航速度，是控制整台设备速度的灵魂，起着承前启后的作用，以成品卷筒的调谐辊来控制前一级卷筒的速度，再以前一级卷筒的调谐辊来控制再前一级卷筒的速度，依此向前类推。
而后面工字轮收线机和象鼻式收线机也是以成品卷筒速度为基准，通过成品卷筒与工字轮收线机之间的张力控制机构的位移传感器，使收线机的收线速度时刻与成品速度相匹配，最终秒流量相等。
即：S1V1=S2V2……=S8V8=S9V9
式中S1，S2……S9———各拉丝模出口处的钢丝截面积；
V1，V2……V9———各拉丝模出口处的钢丝的前进速度。
3. 直进拉丝机组的主要性能
1）设备能力：最大进线直径Φ6.5mm，抗拉强度≤1350MPa；最小出线直径1.2mm。
2）最高拉拔速度：720m/min。
3）制动能力：极限速时，正常制动≤50s，快速制动≤15s，紧急制动≤3s。
4）收线方式：工字轮大盘重收线、线架大盘重收线、普通小盘捆扎兼容。
4. 使用效果
以70号钢Φ5.5mm～Φ2.2mm为例，比较使用直进式拉丝机（以下简称“直进式”）和普通滑轮式拉丝机（以下简称“滑轮式”）生产的效果。
其工作原理是：根据操作工在面板设定决定作业的速度，该速度的模拟信号进入PLC，PLC考虑加减速度的时间之后按照一定的斜率输出该模拟信号。
这样做的目的主要是满足点动、穿丝等一些作业的需要。
PLC输出的模拟电压信号同时接到所有变频器的AI2（AI1也可以）输入端，作为速度的主给定信号。
各摆臂位移传感器的信号接入到对应的转鼓驱动变频器作为PID控制的反馈信号。
根据摆臂在中间的位置，自己设定一个PID的给定值。
这个系统是非常典型的带前馈的PID控制系统，一级串一级，PID 作为微调量。