§2.3 (5)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等比重:1.05克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用干燥条件：80-90℃2小时成型收缩率:0.4-0.7%模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）成型温度：200-240℃注射速度：中高速度注射压力：500-1000bar特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯简介丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（简称ABS）是一种重要的聚合物材料，由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）三种单体共聚而成。
ABS具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性，广泛用于制造各种塑料制品。
物理性质•密度：约1.05 g/cm³•熔点：100-110 ℃•玻璃转化温度：74-105 ℃•抗张强度：40-60 MPa•弯曲强度：80-110 MPa•抗冲击强度：50-150 J/m•硬度：80-110 Shore D•电绝缘性：良好化学结构丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的化学结构中含有丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体。
丙烯腈具有稳定的线性结构，能提供材料的硬度和耐化学性；丁二烯具有多个反式双键，增加材料的韧性和延展性；苯乙烯具有苯环和丙烯基的结构，能增强材料的刚性和光泽。
工艺ABS的制备通常采用乳液聚合法或苄基负离聚合法。
乳液聚合法中，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯分散在水相中，加入乳化剂和稳定剂，并通过聚合反应使单体聚合成ABS颗粒。
苄基负离聚合法中，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯溶解在有机溶剂中，加入引发剂进行聚合反应，得到ABS。
应用领域ABS具有良好的力学性能、耐冲击性和耐热性，因此在各个领域有广泛的应用。
以下是ABS的几个主要应用领域：1. 塑料制品ABS可以通过注塑、挤出或吹塑等工艺制作各种塑料制品，例如家电外壳、电子产品外壳、玩具、管道等。
2. 汽车零部件ABS具有优良的耐温性和耐化学性，适用于汽车零部件的制造，如仪表盘、门把手、保险杠等。
3. 建筑装饰ABS可以用于制造建筑装饰材料，例如墙板、天花板、地板边角线等。
4. 电子产品ABS具有良好的电绝缘性能，适用于电子产品的制造，如电视机外壳、计算机外壳等。
5. 医疗器械ABS具有良好的耐化学性和耐腐蚀性，适用于医疗器械的制造，如输液器、手术器械等。
总结丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）是一种重要的聚合物材料，具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
制片人:苏亮 倪晓晨
2.性能
• ABS工程塑料密度:1.05克/立方厘米 • 一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，
兼有硬、韧的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有 黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂 气味，但无熔融滴落现象。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS
强度
韧性 加工性
几种温度下ABS的冲击强度
型号 超高抗冲型
• 1998年我国ABS树脂生产能力为25.3万吨/年，而
我国1998年的需求量为75万吨以上，进口量约为 100万吨，出口量为4万吨左右，我国是全球消费 ABS树脂最多的国家之一。今后几年，我国的传 统家电市场的用量不会再有较大的增加，而汽车、 通讯器材、空调器、热水器、吸尘器、建筑、日 用箱包和玩具等领域的ABS消费将会明显增加。
一些通用聚合物的力学性能评价
材料 模量 屈服 低 低 无 强度 低 伸长率 断裂 韧性 超高 高 中 中
弹性体
PE，PTFE PCTFE，PP N66,PC,POM,ABS
低
中
低
中
中
高
高
中
Байду номын сангаас
高
高
高
高
高
高
PMMA，PS，PVC
热固性塑料
高
超高
低
低
低
低
无
高
3.加工
(1)加工特性 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在 加工前进行充分的干燥和预热, 在80~90℃下干燥 ２～３h，即可满足一般成型要求． ABS 在生温熔化时，其熔融降低很小 ，不要 盲目加温 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙 烯高, 所以在注射时通常采用较高的注射压力。 ABS具有较小的成型收缩率，收缩率的变化范 围要小于0.3﹪~0.8﹪。
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS）ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。
俗称超不碎胶。
由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。
现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。
一、工艺特性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。
工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。
在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。
但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。
通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。
ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。
ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。
ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。
二、注塑设备对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。
射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。
对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。
三、制品与模具⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。
此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)生产工国家职业标准
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）生产工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）生产工。
1．2职业定义以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯为原料，进行共聚、洗涤、干燥等生产ABS树脂的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、外及高处作业且大部分在常温下工作，工作场所中会存在一定的苯乙烯单体、丁二烯单体、丙烯腈单体、化学助剂等有毒有害气体、粉尘、烟尘和环境噪声。
1．5职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。
1．7．2培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室。
实际操作培训应有相应的设备和工具、安全设施等较为完善的场地。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）本职业连续见习或随岗工作2年以上。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer, ABS)ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)的三种成分组成的耐冲击性热塑性树脂的总称，也称ABS聚合物和ABS三元共聚物。
ABS树脂不是三成分的简单共聚体，而是AS树脂连续相内有BR、SBR、NBR等的橡胶状聚合物微分散的二相不均匀结构共混物。
最初研制的ABS树脂是AS树脂和NBR共混物。
现在ABS树脂的接枝型是它的主流，在美国、日本都是在20世纪60年代以后发展起来的，需求量年年在增加。
制法：共聚：将丁二烯/ 丙烯腈乳液加入到苯乙烯/ 丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。
接枝共聚：将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。
然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。
这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。
特点：较好的抗冲强度和一定的耐磨性。
耐寒性能良好，使用温度范围为-40～100℃。
良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。
电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。
具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。
无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。
不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。
用途：ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。
ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。
同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。
因此ABS树脂用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。
其中电器制品占40%。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的概述
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。
ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。
ABS为使用最广泛的通用塑料之一。
ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。
目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。
ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。
这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。
具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。
树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。
树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。
二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用1、ABS的特性由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。
大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PPT课件
第五节 ABS树脂
1 ABS树脂概述 2 ABS树脂的制备方法 3 ABS树脂结构与性能 4 ABS树脂改性 5 ABS树脂的应用 6 内容小结
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂肪醇、环 氧氯丙烷、单乙醇胺的缩合物，抗静电效果显著，用量为 2 %左右。
4. ABS树脂改性
提高耐热性
主要手段就是导入 刚性分子，提高主链 刚性、减弱对称性， 增加侧链位阻，常用 改性剂N-苯基马来酞 亚胺（NPMI）。
不同w(NPMI)的ABS树脂的DMA曲线
主要内容
1. ABS树脂概述
❖ ABS树脂是一种共混物，是丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文 名Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (简称ABS)
❖ 三者的一般比例为20：30：50(熔 点为175℃)。只要改变其三者的 比例、聚合方法、颗粒的尺寸， 便可以生产出一系列具有不同冲 击强度、流动特性的品种。
4. ABS树脂改性
常用光稳定剂
（3）光淬灭剂
将激发态光敏剂分子上的额外能量通过 分子内部转换为 热能，如有机镍试剂。
（4）自由基捕捉剂
使自由基失去活性，可归入抗氧剂，如受阻胺类、受阻 酚类。
4. ABS树脂改性
（1）ABS/PC共混
ABS/PC既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定 性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。主 要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件。
ABS树脂丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
2．ABS的生产
• 早期的ABS树脂是采用混炼法生产的，先分别制得AS树 脂和NBR后，再通过共混的方法制得ABS树脂。
• 如：将65～70份的AS树脂（含丙烯腈30％）在开炼机上（150～ 200℃）塑化，再加人30～35份 NBR及适量的硫化剂等，于 150～ 180℃继续混炼20min，即得到均匀的混合物—ABS树脂。
• 2. ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2％～0.45％之 间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以 不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内 在质量。
• 在80～90℃下干燥2～3 h，可以满足各种成型要求。
• 3. ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3％～ 0.8％，在多数情况下，其变化小于该范围。
质量稳定，对环境污染少，近年来取得较大发展。
• 该法是把苯乙烯、丙烯腈单体和分子质量调节剂按 一定比例连续地加人反应器中进行聚合，得到产物 经挤出工序造粒，得到AS粒状物。
• 上述制得的接枝ABS和AS共聚物经掺混、挤出造粒得到 最终产物—ABS树脂。
（2）连续本体法
• 是将用于增韧的橡胶（如聚丁二烯、丁苯橡胶）溶于单体（苯 乙烯、丙烯腈）和少量溶剂中进行接枝聚合，
• 活化是在已敏化的塑件表面再吸附一层金属微粒，作为化学镀 的 化中心，为金属沉积播下晶种，是化学镀前的最后一道工 序。活化处理是用含有 化活性的金属（Ag，Pd，Pt，Au等） 化合物溶液对敏化后的塑件表面再进行处理。
• 化学镀：化学镀是一种使金属离子在含有还原剂 的水溶液中被催化还原而连续沉积到塑件表面的 过程。表5－8是ABS化学镀镍溶液配方。
的电绝缘材料使用。 • 其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
丙烯腈,丁二烯,苯乙烯共聚物(ABS)
ABS 树脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)组成的三元共聚物，具有优良的耐低温冲击性能，表面硬度高，耐化学性及电性能良好，ABS 具有从低到高不同光泽度，其中低光泽度的ABS 树脂可以满足在IT （信息技术）产品应用中广泛使用皮纹表面的特殊要求。
中国石化ABS 树脂是采用美国陶氏化学本体法工艺聚合而成的，在生产过程中不使用乳液聚合法所使用的皂类添加剂，产品中的杂质含量低，尤其是重金属含量极低，产品自然纯白，没有异味，是目前最安全、最健康的ABS 产品。
ABS is a terpolymer made from acrylonitrile, butadiene and styrene. The resin has good resistance to impact at low temperatures, high surface hardness, good resistance to chemicals and good electrical properties. ABS has varied levels of glosses. ABS with low-level gloss can be used to meet the special requirement of extensive application of leather-like surface in information technology.Sinopec ABS is produced by Dow Chemical's Bulk process. As no soap-based additives used in emulsion polymerization, the contents of impurities in Sinopec ABS resin are low and particularly the contents of heavy metals are extremely low. The product is pure white and free of peculiar smell. It is the safest and healthiest ABSproduct currently available in the market.丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物（ABS ）Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)主要生产企业及工艺列表Manufacturers and Processes主要用途产品主要用于制作家用电器和家用电子设备的零部件，其中包括电视机、收录机、电冰箱、洗衣机、空调机、饮水机、电话机、电风扇等的外壳、内衬和配件。
苯乙烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍
苯⼄烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍苯⼄烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍ABS树脂是⼀种共混物，是丙烯腈-丁⼆烯-苯⼄烯共聚物，英⽂名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的⼀般⽐例为20：30：50(熔点为175℃)。
只要改变其三者的⽐例、聚合⽅法、颗粒的尺⼨，便可以⽣产出⼀系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁⼆烯的组份，则其冲击强度会得到提⾼，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。
ABS是⼀种综合性能⼗分良好的树脂，⽆毒，微黄⾊，在⽐较宽⼴的温度范围内具有较⾼的冲击强度，热变形温度⽐PA、PVC⾼，尺⼨稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，⽽且绝少出现塑化后收缩。
ABS具有良好的成型加⼯性，制品表⾯光洁度⾼，且具有良好的涂装性和染⾊性，可电镀成多种⾊泽。
ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合⾦(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应⽤领域，ABS若与PMMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。
ABS虽未列⼊五⼤通⽤⼯程塑料(因其HDT=80℃左右,未⼤于100℃)，但是它的使⽤量远远超过五⼤类通⽤⼯程塑料中任何⼀种。
1998年全世界的消费量已达到342.7 万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，ABS综合性能优于⼀般通⽤塑料，所以⼀般把ABS称作亚⼯程塑料。
⼀、ABS的应⽤领域由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加⼯性，所以在⼴泛的应⽤领域中都有它的⾜迹，简要介绍下如：1、汽车⼯业汽车⼯业中有众多零件是⽤ABS或ABS合⾦制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车⽤ABS11kg,位列汽车中所⽤塑料第三。
在其它车辆中，ABS的使⽤量也颇惊⼈。
2000年我国就汽车⽤ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使⽤ABS的如仪表板⽤PC/ABS作⾻架，表⾯再复以PVC/ABS制成的薄膜。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 abs树脂法规
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 abs树脂法规丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂是一种广泛应用于工业制造和消费品制造的合成树脂。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电、建筑材料等领域。
为了确保ABS树脂的安全使用，各国都制定了相应的法规来对其进行管理和监管。
ABS树脂的制备过程中，丙烯腈、丁二烯和苯乙烯是三种主要原料。
丙烯腈是一种无色液体，具有刺激性气味，主要用于生产合成纤维和合成树脂。
丁二烯是一种无色液体，主要用于生产合成橡胶。
苯乙烯是一种无色液体，具有特殊的气味，主要用于生产合成树脂和聚合物。
在ABS树脂的制备过程中，这三种原料经过聚合反应形成高分子链结构，从而得到具有优异性能的ABS树脂。
ABS树脂的应用广泛，但由于其含有苯乙烯等化学物质，对环境和人体健康可能造成一定的影响。
为了确保ABS树脂的安全使用，各国制定了一系列法规来对其进行管理和监管。
这些法规主要包括对ABS树脂生产过程的控制、对产品中的化学物质含量的限制以及对废弃物处理的规定。
针对ABS树脂的生产过程，各国制定了一系列措施来减少对环境的影响。
这些措施包括控制废气和废水的排放，以及对生产工艺的优化。
通过采取这些措施，可以降低对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
针对ABS树脂产品中的化学物质含量，各国制定了严格的限制标准。
这些标准包括对苯乙烯、丙烯腈等有害物质的含量进行限制，以确保产品在正常使用过程中不会对人体健康造成危害。
同时，各国还对ABS树脂产品进行了质量检验和监测，以确保产品符合相关法规的要求。
针对ABS树脂废弃物的处理，各国也制定了相应的法规。
这些法规主要包括对废弃物的分类和处理要求。
ABS树脂废弃物应按照相关规定进行分类，并采取适当的处理方式，以减少对环境的影响。
这些处理方式包括回收利用、焚烧和填埋等。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂作为一种广泛应用于工业制造和消费品制造的合成树脂，在使用过程中需要遵守相应的法规。
简述ABS的组成及优点
简述ABS的组成及优点
ABS是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常见的工程塑料。
它由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种单体通过共聚反应合成而成。
ABS具有很多优点，下面将详细介绍其组成及优点。
ABS的组成是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种单体的共聚物。
其中，丙烯腈是一种有机化合物，具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性；丁二烯是一种弹性体，能够增加ABS的韧性和耐冲击性；苯乙烯是一种透明的塑料，能够提高ABS的光泽度和透明度。
通过这三种单体的共聚反应，ABS具有了丙烯腈的耐热性和耐化学腐蚀性、丁二烯的韧性和耐冲击性，以及苯乙烯的光泽度和透明度，使其成为一种具有多种优点的工程塑料。
ABS具有多种优点。
首先，ABS具有优异的机械性能，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷和应力，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
ABS是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成的工程塑料，具有优异的机械性能、良好的加工性能、优良的表面光泽度和色泽稳定性、较好的电绝缘性能和耐候性，以及良好的可回收性和可再加工性。
这些优点使得ABS在各个领域都有广泛的应用，例如汽车工业、电子电器、建筑和家居用品等。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，相信ABS会有更广阔的应用前景。
塑料电器用改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及其合金专用料-2023标准
塑料电器用改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）及其合金专用料1范围本文件规定了塑料电器用改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）及其合金专用料的分类与命名、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以ABS及其合金等一种或多种树脂为基材加入相关助剂，通过熔融共混挤出制得，主要用于电器外壳、内件和功能件的ABS及其合金专用料。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测试第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测试第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T2408塑料燃烧性能的测试水平法和垂直法GB/T2547塑料取样方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5169.12-2013电工电子产品着火危险试验第12部分灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定的制GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样备的测GB/T26125-2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求SH/T1541-2019塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类与命名4.1总则塑料电器用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）及其合金专用料按照GB/T20417.1-2008的规定，并按一下方法进行命名：表1命名方式命名方式命名特征项目组字符组1字符组2字符组3字符组1彼此间用逗号“，”隔开，如果某个字符组不用，就要用两个逗号即“，，”隔开。
高分子abs分子结果
高分子abs分子结果
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由三种不同的单体通过加聚反应生成的高分子化合物。
其分子结构中包含丙烯腈和苯乙烯单元随机排列组成的三元共聚物。
在分子结构层面，由于各单体之间的共聚，ABS树脂并不具有一个固定的化学结构简式来表示整个大分子链的精确序列。
但是可以想象为大分子链上交替或者无规分布着这三种不同单体的基本结构单元。
具体到微观结构，可能会有丙烯腈单元形成的刚性段、丁二烯单元形成的弹性段以及苯乙烯单元提供的硬度和光泽度等特性。
这种复杂的三维网络结构赋予了ABS材料优异的综合性能，如良好的抗冲击性、硬度、耐热性和表面光泽等。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)特性
ABS特性ABS特性 (1)一、工艺特性 (2)二、注射设备 (2)三、制品与模具设计 (3)（1）、制品的壁厚 (3)（2）、脱模斜度 (3)（3）、顶出要求 (3)（4）、排气 (3)（5）、流道与浇口 (3)四、原料准备 (3)五、成型工艺 (4)（1）、注射温度： (4)（2）、注射压力 (4)（3）、注射速度 (5)六、注意事项 (5)（1）开机与停机 (5)（2）再生料的利用 (5)（3）后处理 (6)ABS塑料是四十年代在改性聚苯乙烯基础上发展起来的一种热塑性工程塑料。
由于它具有综合机械性能优良，价格比较便宜。
有良好的刚性和尺寸稳定性，以及加工性能好等优点，在工业各个领域中得到广泛的应用。
ABS塑料是由丙烯腈（A）—丁二烯（B）—苯乙烯（S）三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚而成的三元共聚物。
由于三种单体在配比组合上的不同，将直影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可起到改善ABS的耐油性和耐化学性能，丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的成型加工性能。
因此，向ABS料加入各种添加剂，产生不同牌号、规格众多、性能用途各异的ABS，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、阻燃级、增强级等品级的树脂。
一、工艺特性ABS是无定形聚合物，无明显熔点。
由于其牌号品级众多，在注射过程中应按品级的不同制定合适的工艺参数，通常在160ºC以上即可成型。
在成型过程中，ABS的热稳定性较好，可供选择的范围大，不易出现降解或分解，但由于温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，故须注意。
ABS通常在270ºC以上才开始分解。
ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚苯乙烯、聚酰胺等塑料要差些，但较硬聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，并且熔体的冷却固化速度比较快。
对于表面作镀层处理的ABS制品，除了开设好模具外，还应注意工艺条件的选择。
图1-1分别表示了ABS熔体流动长度与料筒温度以及注射压力的关系。
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§2.3 常用塑料简介
3.还可用来制作水表壳、纺织器材、 3.还可用来制作水表壳、纺织器材、家用电 还可用来制作水表壳 器外壳、文教体育用品、玩具、 器外壳、文教体育用品、玩具、电子琴及收录 机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。 机壳体、食品包装
ABS的特点： ABS的特点： 的特点 1.外观为粒状或粉状 呈浅象牙色， 外观为粒状或粉状， 1.外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明 但成型的塑料件有较好的光泽。 但成型的塑料件有较好的光泽。 2.无毒、无味，易燃烧、无自熄性， 2.无毒、无味，易燃烧、无自熄性，密度为 无毒 1.08～1.2g／cm3。 1.08～1.2g／cm3。 3.ABS具有较高的抗冲击强度， 3.ABS具有较高的抗冲击强度，且在低温下 具有较高的抗冲击强度 也不迅速下降； 也不迅速下降； 4.有良好的机械强度和一定的耐磨性、 4.有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒 有良好的机械强度和一定的耐磨性 耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
§2.3 常用塑料简介
(5)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) (5)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 丙烯腈 ABS: ABS: 是由丙烯腈、丁二烯、 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚 合物，因此ABS具有良好的综合力学性能。 ABS具有良好的综合力学性能 合物，因此ABS具有良好的综合力学性能。 丙烯腈的作用： 丙烯腈的作用： ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度 有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度。 使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度。 丁二烯的作用： 丁二烯的作用： ABS坚韧 坚韧， 使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和 染色性能。 染色性能。
§2.3 常用塑料简介
而且ABS的耐候性也差， 而且ABS的耐候性也差，紫外线作用下容易氧 ABS的耐候性也差 化降解，从而会导致制件变硬变脆。 化降解，从而会导致制件变硬变脆。 ABS的应用： ABS的应用： 的应用 ——具有良好的成型性和综合力学性能。 具有良好的成型性和综合力学性能。 具有良好的成型性和综合力学性能 1.在机械工业上 制造水箱外壳、 在机械工业上， 1.在机械工业上，制造水箱外壳、蓄电池 冷藏库、冰箱衬里、管道、电机外壳、 槽、冷藏库、冰箱衬里、管道、电机外壳、仪 表壳、齿轮、泵叶轮、轴承和把手等。 表壳、齿轮、泵叶轮、轴承和把手等。 2.在汽车工业上， ABS可制造汽车挡泥板、 2.在汽车工业上，用ABS可制造汽车挡泥板、 在汽车工业上 可制造汽车挡泥板 扶手、热空气调节导管、加热器等， 扶手、热空气调节导管、加热器等，还有的用 ABS夹层板制作小轿车车身等 夹层板制作小轿车车身等。 ABS夹层板制作小轿车车身等。
§2.3 常用塑料简介
5.ABS有一定的硬度和尺寸稳定性， 5.ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成 有一定的硬度和尺寸稳定性 型加工，且易着色。 型加工，且易着色。 6.ABS几乎不受酸、 6.ABS几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合 几乎不受酸 物的影响，溶于酮、 氯代烃中， 物的影响，溶于酮、醛、酯、氯代烃中，不溶 于大部分醇类及烃类溶剂， 于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会 软化溶胀。 软化溶胀。 7.ABS塑料表面不可接触受冰醋酸、 7.ABS塑料表面不可接触受冰醋酸、植物油 塑料表面不可接触受冰醋酸 等化学药品，否则会引起应力开裂。 等化学药品，否则会引起应力开裂。 8.ABS的热稳定性差，热变形温度为93℃， 8.ABS的热稳定性差，热变形温度为93℃， 的热稳定性差 93℃ 脆化温度-27℃，使用温度范围-40～100℃， 脆化温度-27℃，使用温度范围-40～100℃，