生产主管专业训练
《TWI—车间管理人员技能提升训练》
T W I—--车间管理人员技能提升训练授课对象：生产一线班组长、领班等所有一线主管培训目标：● 使现场一线班组长具备管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备班组管理规范的建立能力● 使现场一线班组长掌握现场日常管理能力，能有效执行班组目标。
● 掌握工作教导的四阶段技法，当部属不会做或新工人上岗时, 能随时运用工作教导方法教导其工作。
● 掌握工人激励的方法，当部属不愿做时, 能激励部属，提升其工作意愿；当工人范错时，能艺术批评；当工人表现好时，能艺术性表扬。
● 掌握工作改善的基本方法，提升现场品质、管控成本、提高效率。
种常见的问题◇一流现场与工◇失败的现场管理者◇班组长要明问题◇理者角色◇现场管理之屋场管理4M+1E+2◇发现现场问专业眼光问题模拟演练◇班组长一日貌◇组长的班前会◇现场管理十-IE基础知识案例研讨-——真管理录像分析第四单元：班组5 -—-现场管理的基◇5个S推行重例分析界500强5S现场◇5S推行工具战/定点摄影/看板视管理◇5S内制度第五单元:班组质-—-企业永恒的主◇录像案例分析在质量管理QCC ◇班组必需掌QC工具第六单元:班组长篇——-技术是基是动力◇管理案例分析的基本定义与五大◇班组长情景———因CAI施有效管理10法则◇班组必备10练习：优秀班组长第七单元:班组长篇—--◇案例分析：血了◇好新员工培训◇开展现场OJT 职训练的四个阶段◇训练计划表何编写作业指导书———KISS原则◇学员模拟演第八单元班组：高篇———团队就是◇精彩团队游练◇义与有效团队的特◇效率性团队设◇色◇录像分析—团队怎么了效团队之旅◇团队管理中应◇高成员的时间管理第九单元：班组有篇--—沟通从心开◇沟通录像案析◇模型与步骤◇沟通中5常练◇员工冲突◇如何表扬员工批评员工◇如何激励员工建立良好的人际关第十单元:解决问——-◇解决问题的骤◇题的关键点◇解决问题的具◇安全问题步骤对于很多的班组长来讲,从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面对：1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟.。
2015.1.25TnPM内部主管级培训
作为项目的延续，2015年天士力的精益生产项目将继续以VSM作为提高运营 管理的主线，以全员生产力维护TPM-PM模块作为重点推进的目标，同时以构建 精益培训体系和道场为突破口，开发天士力集团标准培训课程，培养集团内部讲 师，力求精益文化和精益工具在天士力集团更大范围内实施和推进。
健康 诊断
劣化测定
检查
（诊 断）
早期 治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
预防维修
江苏天士力帝益药业有限公司
2、设备关键性评价
按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全 的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：
A类：重点设备
重点管理和维修对象，尽可能 实现状态监测维修CBM
B类：主要设备
（采购、财务、品质、仓储部门也参与进来）
江苏天士力帝益药业有限公司
一.设备管理概论
1）设备管理的定义和范畴 2）设备关键性评价 3）设备磨损及对策 4）故障的浴盆曲线 5）设备的维修策略
江苏天士力帝益药业有限公司
设备管理现状
企业生产运作时，“重生产，轻维修”，为了赶生产任务忽视了设备维修的时机； 企业设备维修方式维持在计划维护的阶段。 你维护、我操作
按照项目方案计划书的设计，2015年将安排共13个工作日，其中天津工厂8天 （其中包含各事业群高层管理者2天VSM培训，或者推广区域的TnPM培训），江苏 淮安帝益工厂5天。2015年计划于2015年3月启动，2015年10月结束，周期8个月。
详细的培训时间安排详见《天士力TPM-PM阶段2015年时间安排表》，具体日 期安排由天士力公司与百仕瑞顾问共同协商确定。
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
制造业各职能各层级培训课程体系
职
行 能
政 别
标准化与台塑管理模式 标准化与台塑管理模
实务班
式实务班
经理人领导力与管理技 能提升班
目视化管理实务班
APC高级培训师特训班 讲师
魔鬼训练营
绩效考核实务班
招聘甄选实务班
有效管理80、90 有效管理80、
后特训班
90后特训班
招聘甄选实务班
招聘甄选实务 班
行政主管特训班
行政主管特训班
绩效考核实务班
魔鬼训练营
设备维护保养实务班 车间管理七力实务班
车间管理七力实务班 企业内部控制实务班
企业内部控制实务班 班组长特训班
TWI基层干部管理特 训班
TWI基层干部管理特训班
企业内部控制实务班
标准化与台塑管理模 标准化与台塑管理模式实
式实务班
务班
标准化与台塑管理模式实务 班
品质保证实务班
品质保证实务班
经理人领导力与管理技能提 TS-16949（核心工具）TS-16949（核心工具）
职
品 能
保 别
APC高级企业管理师培 训班
资深现场干部特训班
企业内部控制实务班 企业内部控制实务班
标准化与台塑管理模式 标准化与台塑管理模
实务班
式实务班
经理人领导力与管理技 能提升班
品质保证实务班
品质保证实务班
TS-16949（核心工 具）实务班
T实S务-1班6949（核心工具）生产过程管控实务班
APC高级培训师特训班 讲师
专业秘书与特别助理 行政主管特训班 专业秘书与特别助理
职务
副总级以上主 管
一级主管
经（副）理/部长
方针目标管理实 务班
生产主管问题解决与创新思维训练
生产主管问题解决与创新思维训练生产主管在日常工作中，面临各种各样的问题和挑战。
为了有效解决问题和提高工作效率，生产主管需要进行问题解决与创新思维训练。
下面是一些具体的方法和建议。
一、问题解决思维训练1. 分析问题：面对问题时，首先要进行全面而深入的分析，找出问题的本质和原因。
可以采用五步法分析问题，即：定义问题、寻找问题根源、制定解决方案、实施解决方案、评估解决效果。
通过对问题的深入剖析，可以找到最合适的解决办法。
2. 制定解决方案：在确切了解问题后，生产主管需要制定出可行的解决方案。
可以采用头脑风暴、思维导图等方法，集思广益，吸纳各方意见，形成多种方案供选择。
3. 实施解决方案：选择合适的解决方案后，生产主管需要将其付诸实施。
为了确保解决方案的有效性，需要制定详细的执行计划，明确责任人和时间节点，进行全程跟踪和监控。
4. 评估解决效果：在实施解决方案后，生产主管需要进行解决效果的评估。
根据预先设定的指标和目标，评估解决方案的成功程度，并对不足之处进行改进和优化。
二、创新思维训练1. 提升观察力：生产主管需要培养敏锐的观察力，关注生产过程中的细微变化和潜在问题。
经常进行现场巡检，了解生产状况，发现潜在的改善点和创新机会。
2. 激发想象力：创新需要有想象力的支持。
生产主管应该鼓励团队成员提出新颖的想法和建议，倡导创新思维和实验精神。
可以组织创意大赛和团队激励活动，激发创新潜能。
3. 学习新知识：创新需要不断学习和更新知识。
生产主管应鼓励团队成员积极学习相关的专业知识和技能，了解行业最新的发展趋势和技术进展。
4. 推动合作与沟通：创新需要团队的合作和相互沟通。
生产主管应鼓励团队成员之间的交流和合作，建立良好的沟通渠道，促进创新思维的碰撞和交流。
生产主管问题解决与创新思维训练是一个长期的过程，需要不断的实践和积累。
生产主管在日常工作中，要不断总结经验教训，提炼解决问题和创新的方法和技巧，逐步提高自己的问题解决和创新能力。
生产车间主管培训计划内容
生产车间主管培训计划内容一、培训目标本培训计划旨在提升生产车间主管的管理能力和技术水平，提高生产效率和产品质量，确保生产车间的正常运作。
二、培训内容1. 管理能力提升1.1 理论知识学习生产管理理论知识学习，包括生产计划编制、生产组织管理、生产设备维护等方面的知识。
1.2 案例分析分析生产车间管理中的典型案例，深入探讨管理中的问题和解决方法。
2. 技术水平提升2.1 生产工艺学习学习生产车间中所使用的生产工艺和技术，包括生产流程、生产操作规范等。
2.2 设备维护培训学习生产设备的维护保养知识和技能，以保障设备的正常运行。
3. 团队管理3.1 团队建设学习团队建设的理论知识，如团队角色分工、团队凝聚力培养等。
3.2 沟通与协调培养良好的沟通和协调能力，了解团队管理中的沟通技巧和协调方法。
4. 生产效率提升4.1 优化生产流程学习如何优化生产流程，提高生产效率。
4.2 质量管理学习产品质量管理知识，建立质量意识，确保产品质量。
5. 安全管理5.1 安全制度学习学习生产车间的安全管理制度和操作规范。
5.2 应急处理学习应急处理的方法和技巧，保障生产过程中的安全。
6. 环境保护6.1 环保政策学习学习环保政策和相关法律法规知识。
6.2 节能降耗学习节能降耗的技术和方法，提高生产过程中的资源利用效率。
7. 自我管理与职业规划7.1 时间管理学习时间管理的基本理念和方法。
7.2 自我提升学习自我提升的方法和技巧，规划自己的职业发展方向。
三、培训方法1. 理论学习采用课堂教学的形式，邀请相关专家学者进行理论知识的讲解和培训。
2. 案例分析借助真实的生产管理案例，进行分析和讨论。
3. 实践操作利用生产现场进行实操训练，提高学员的技术水平。
4. 角色扮演组织学员进行团队管理和沟通技巧的角色扮演训练。
5. 考核评估设置培训考核和评估机制，及时发现问题并进行调整。
四、培训时间和地点培训时间：持续两个月，每周一次集中培训，每次培训时间为一整天。
一线主管培训心得（通用3篇）
一线主管培训心得（通用3篇）一线主管培训心得篇1一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。
然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线……现场管理者往往面临很多困惑。
作为现场管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：² 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成² 同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用² 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火² 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距² 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情² 团队凝聚力不强，缺乏有效沟通² 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成?品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用!培训目标：² 明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念² 了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法² 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力² 学习情境管理的精髓，针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题² 掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力一线主管培训心得篇2TWI课程产生于30年代的美国。
当时，正值第二次世界大战。
美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。
由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。
生产主管训练经典教程
生产主管训练经典教程作为一名生产主管，你的职责是确保生产线的正常运作并达到预定的产量和质量目标。
为了成功地履行这一职责，你需要具备一系列的技能和知识。
以下是一些建议和经典训练教程，将帮助你成为一名出色的生产主管。
1. 理解整个生产流程：了解整个生产过程是成为一名优秀生产主管的第一步。
你应该熟悉从原材料采购到最终产品出货的每个步骤，并了解每个步骤的关键要素和标准。
了解整个流程有助于你更好地规划和管理生产线。
2. 学习生产计划和排程：了解如何制定有效的生产计划是非常重要的。
你需要学习如何根据需求和资源状况制定准确的生产计划，并且能够进行有效的排程，确保每个订单都按时交付。
3. 掌握生产线平衡：生产线的平衡是指将工作分配到各个工位上，以确保生产线的稳定性和效率。
你应该学会如何平衡产量和工人的工作负荷，以避免瓶颈和生产延误。
学习如何优化工作流程和工作站的布局，以最大程度地提高生产效率。
4. 培训和管理员工：作为生产主管，你的职责还包括培训和管理生产线上的员工。
你应该学会有效地分配任务、安排岗位轮换，并与员工建立良好的沟通和合作关系。
培训员工是确保他们掌握所需技能和知识的关键，以提高整个团队的工作效率和质量。
5. 学会分析和解决问题：在生产过程中，问题和挑战是不可避免的。
作为生产主管，你应该掌握有效的问题解决方法和工具。
学会如何分析生产线上的问题，找出根本原因，并制定恰当的解决方案是至关重要的。
你还应该了解如何避免类似问题的再次发生，并进行适当的预防措施。
6. 持续改进：为了提高生产效率和质量，你应该不断推动持续改进。
学习如何进行流程优化、设备维护和质量管理。
了解如何收集和分析数据，以帮助你做出明智的决策，并提出可行的改进建议。
以上是成为一名成功的生产主管所需的基本技能和知识。
然而，最重要的是在实践中不断学习和不断提升自己。
通过经验的积累和不断的努力，你将成为一个出色的生产主管，并带领团队实现卓越的业绩。
安全管理人员培养计划
安全管理人员培养计划一、引言安全管理人员培养计划旨在通过系统培训，使安全管理人员掌握安全生产法律法规、安全管理知识、安全技术及事故处理能力，提高其在企业安全生产中的领导力和执行力。
本计划适用于企业内部安全管理人员，包括安全生产主管、安全工程师、安全监管人员等。
二、培训目标1. 理论知识掌握：使安全管理人员熟练掌握安全生产法律法规、安全管理知识、安全技术及事故处理方法。
2. 实践能力提升：提高安全管理人员在实际工作中的安全检查、隐患排查、事故处理能力。
3. 团队协作能力：培养安全管理人员具备良好的沟通、协调、组织能力，提升团队协作水平。
4. 领导力提升：培养安全管理人员具备较强的领导力，能够有效推动企业安全生产工作的开展。
三、培训内容1. 安全生产法律法规（1）安全生产法律法规体系概述（2）安全生产法律法规的主要内容（3）安全生产法律法规在企业安全生产中的应用2. 安全管理知识（1）安全管理的基本原理（2）安全管理的方法与手段（3）企业安全文化建设（4）安全风险识别与评价（5）安全生产责任制3. 安全技术（1）安全技术的基本原理（2）常见安全技术措施（3）并非所有安全技术都能完全消除事故风险，我们需要关注那些无法通过技术手段消除的风险，即“固有风险”。
以下是关于固有风险的详细说明。
固有风险是指在当前技术条件下，无法通过技术手段完全消除的风险。
这类风险通常与以下因素有关：人的不安全行为：即使技术再先进，人的不安全行为仍然可能导致事故发生。
例如，操作人员未按照规程操作设备，或者在工作过程中疏忽大意，都可能导致事故发生。
设备的老化和磨损：随着设备使用时间的增长，设备可能会出现老化和磨损现象，从而导致设备性能下降，增加事故风险。
环境因素：自然环境或工作环境中的不可预测因素也可能导致事故发生。
例如，自然灾害、气候变化等。
系统复杂性：在某些复杂的系统中，即使每个组件都按照设计要求工作，整体系统也可能出现意外情况，从而导致事故发生。
TWI培训
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二、TWI-JI准备方法
JI（工作指导）的两大支柱：
准备的方法 指导方法的四个阶段
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二、TWI-JI方法及应用 案例
打灯头结
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二、TWI-JI方法及应用
（督导人员）一线主管：
又称督导人员训练，或一线主管技能培训；是一套针对生产基层主管设计的成熟 课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。
管理员工 协调工作 指导别人工作 通常称为：班长、主管、班长、师傅、辅导员、业务骨干……
4
一、TWI基本概念
2. TWI发展历程 TWI起源——1940年9月 美国“TWI培训服务办公署”成立
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二、TWI-JI方法及应用
工作指导的四阶段法
第４阶段・・・检验成效
安排他开始具体工作 指定可以帮助他的人 经常不断地检查 鼓励他提出问题 逐渐减少指导的次数—熟练
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二、TWI-JI准备方法
JI（工作指导）的两大支柱：
准备的方法 指导方法的四个阶段
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二、TWI-JI方法及应用
S
简化（Simplify）
特点：简单有效，比较容易掌握和实施。 用途：流程分析，发现可取消、合并、重排或简化的环节，通过改善提 高流程和作业效率。
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ECRS---取消（E）
首先考虑该项工作有无取消的可能性。
有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先 要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高原则。
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一、TWI基本概念
2. TWI发展历程 TWI发展—— 二战后日本导入
TWI一线主管技能培训培训讲义上
质量是靠人的责任心来保障的; 质量是靠检验来保障的; 质量是依靠预防来保障的;
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质量的定义
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷，三不政策
❖ DON’T ACCEPT 不接受！ ❖ DON’T MAKE 不制造!! ❖ DON’T DELIVER 不传递!!!
4
2.制造业领袖对TWI的评价
面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有 基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及 科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成 为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得 以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了 TWI在整个亚洲的应用。
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成本
丰田公司对成本的认识
极限目标 ０停滞 ０切换 ０浪费 ０库存 ０故障 ０灾害 ０不良
０救火
浪费 等待 搬运 动作 库存 过多/过早 过度 不良
管理
控测度
操作难度
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交期 交货期
顾客是上帝
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交期
交货期的来源 交货期的衡量 交货期的困惑
生产计划/指令 生产计划完成率 交期/质量/成本
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——Jeffrey K Liker 密歇根大学《丰田之路》作者
6
3. TWI产生的背景与发展
在第一次世界大战期间, 美国航运局紧急舰队急需制造大量 船只，因为造船工人数量10倍的增长，只能招收到大量没有 任何经验的工人，而这些人亟待培训，所以他们实施了一项 支持造船工人的紧急培训。
查尔斯·艾伦曾是个专业的导师，他在第一次世界大战中发 展并演说了他的有效指导4阶段的方法观点。所以当时艾伦 被紧急舰队要求领导培训项目的建立，给船厂的工人们提供 大量的培训。
一线主管技能培训(TWI)
丰田现场作業員的任務
1. 按現場標準作業 2. 现場５Ｓ徹底实施 3. 簡単設備工具的修理（自主维护AM） 4. 现場改善活動参加（小组活動）
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一线主管的现场管理系统
3_N_：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品 4_M_：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理 5_S_：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养 6_W_：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When? 7_M_：消除浪费－过量生产、等待、运输、过度加工、
你还有问题吗 ？
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正确工作指导的４阶段法(3)
■第3阶段---尝试练习
让他试做——纠正错误 让他边做边说出主要步骤 让他边做边说出要点 让他说明要点的理由，并确认他完全掌握
你会了吗 ？
「你合格了！」
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正确工作指导的４阶段法(4)
■第4阶段---检验成效
安排他开始具体工作 指定可以帮助他的人 经常不断地检查 鼓励他提出问题 逐渐减少指导的次数
判断是的立刻记下！ 10) 要点有三个条件：成败，安全，易做。 11) 在这一个步里，还有没有其他可能的要点呢？ 12) 噢，没有了。
确定没有了才能做下一步。
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「作业分解表」的实例
作 业： 导电支架装配 作 业 物: 上卡座，下底座，绝缘板，导电条
做什么？
工具和材料: 螺丝
主要步骤
要点
(1)安装导电条
※要养成正确的习惯！
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工作指导的必要准备？
①制作「训练预定计划表」
作业要领书
②对将要进行指导的工作进行「作业分解」
③事前准备好指导中所必须的 「设备，工具和材料」
④整顿好指导时所需的「工作场所」
SMT生产主管考试试题(管理层)
PCBA（管理层）考试试题姓名：工号：1.工作职责和内容？35分1. 生产计划与监督：制定SMT生产计划并确保生产线按计划进行，监督生产进度和产出量，确保按时交付产品。
2. 负责调配和管理人力、及设备正常运行以保证生产效率和产品质量。
3. 生产质量控制：制定并执行高标准的生产质量控制措施，监督产品质量生产过程，确保符合客户要求和标准。
4. 问题解决与改进：识别并解决SMT生产过程中出现的技术、设备和工艺问题，提出改进措施以提高效率和质量。
5.协助团队的工作.确保所有线体工程程序贴法品质质量和工程作业规范。
领导和指导SMT 生产团队，确保团队合作，培养团队成员的专业技能和工作能力。
6. 协调与沟通：与其他部门（质量管理、工程部门等）合作，确保生产流程的顺畅进行，并及时沟通解决问题。
8. 绩效评估与报告：监督和评估SMT生产团队的绩效，准备生产报告，并向上级汇报工作进展。
2.工作异常处理方法？10分1. 设备故障：如果生产线上的设备出现故障，生产主管应立即通知维修人员，并采取临时措施，如调整生产计划、分配临时设备等，以减少生产中断时间。
2. 生产延误：当生产进度延误时，生产主管应首先分析延误的原因，并与相关部门（如物料采购、工程部门）协调解决。
可以采取的措施包括调整人员的工作安排、追加设备、协调供应链等。
3. 人员问题：如果生产团队出现问题，如员工的工作表现不佳、纪律问题等，生产主管应及时与相关员工进行沟通，并提供必要的指导和培训。
如果问题持续存在，可能需要采取更严肃的措施，如纪律处分或调整人员配置。
4. 突发事件处理：在面对突发事件（如停电、）时，生产主管应立即通知相关人员，并制定临时的应急计划。
这可能包括停线、进行安全检查3.新进人员培训方法？10分1.培训新人：根据新员工的职位和工作内容，制定详细的培训计划。
计划应包括理论知识学习、实际操作演练、标准操作程序和安全要求等方面的内容。
2.培训材料准备：准备相关的培训材料，以便新员工可以参考和学习。
2023年安全生产监管人员高频考点训练3卷合壹(带答案)试题号6
2023年安全生产监管人员高频考点训练3卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！卷I一.全能考点(共100题)1.【判断题】劳动者若拒绝从事存在职业病危害的作业,用人单位可因此解除与劳动者所订立的劳动合同。
参考答案：×2.【单选题】依据《危险化学品安全管理条例》的规定,危险化学品的包装物、容器,必须由主管部门审查合格的企业定点生产,并经国务院()认可的专业检测、检验机构检测、检验合格,方可使用。
A、工商管理部门B、安全监管部门C、质检部门参考答案：C3.【判断题】行政法规或者规章的制定不得与法律相抵触是行政法依法行政原则的必然要求。
参考答案：√4.【单选题】按照《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817—1986),生产性粉尘危害程度分级指标不包括()。
A、粉尘中游离二氧化硅含量B、粉尘的密度C、工人接触时间肺总通气量参考答案：B5.【判断题】危险化学品生产装置或者储存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施,包括运输工具加油站、加气站。
参考答案：×6.【单选题】安全监察行政执法人员在监督检查时发现生产经营单位存在事故隐患的,重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,应当责令从危险区域撤出作业人员,并责令暂时停产停业、停止建设、停止施工或者停止使用。
期限一般不超过()。
A、六个月B、三个月C、十二个月参考答案：A7.【判断题】建立应急演练策划小组(或领导小组)是成功组织开展应急演练工作的关键,为了确保演练的成功,评价人员不得参与策划小组,更不能参与演练方案的设计。
参考答案：×8.【单选题】在()投入使用前,应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。
A、新工艺、新技术、新材料、新设备设施B、新工艺、新能源、新技术、新材料C、新产品、新技术、新材料、新设备设施参考答案：A9.【单选题】根据《职业病防治法》,当事人对设区的市级职业病诊断鉴定委员会的鉴定结论不服的,可以向省、自治区、直辖市人民政府卫生行政部门申请()。
生产主管职业化训练教程 满分试卷
课程考试已完成，现在进入下一步制订改进计划！本次考试你获得 8.0 学分！得分: 100学习课程：生产主管职业化训练教程 单选题1.比较科学地制定劳动定额的方法是 回答：正确1. A 2. B 3. C 4. D技术测定法 统计分析法 经验估算法 比较类推法 回答：正确2.下列哪一项不属于安全教育的主要形式1. A 2. B 3. C 4. D新进职工的三级教育 安全技术教育 特殊工种教育 经常性的安全宣传教育 回答：正确3.以下关于 5S 与其他企业管理活动的关系的描述中错误的是1. A 2. B 3. C 4. D5S 是 TPM（全面生产性维护）的前提 5S 是管理的基础 5S 与其他管理活动同时推进 5S 是 TQM（全面质量管理）的第一步 回答：正确4.中层管理者最常用的管理技巧是1. A 2. B 3. C人际性技巧 技术性技巧 概念性技巧4. D诊断性技巧 回答：正确5.订单跟催要在进料日的几天前进行提醒1. A 2. B 3. C 4. D五天前 六天前 七天前 八天前 回答：正确6.下列关于授权的说法错误的是1. A 2. B 3. C 4. D授权以后由被授权者负最后的责任 明确授权的职责和权限 设定控制系统 设定绩效标准 回答：正确7.海尔的管理模式称为1. A 2. B 3. C 4. DTPM TQM CEO OEC 回答：正确8.下列哪一项品质管制是根据美国所倡导的 TQC 加以改良的1. A 2. B 3. C 4. DSQC GWQC CWQC QTM 回答：正确9.训练下属最常用且最有效的方法是1. A 2. B 3. C 4. D使部属有责任感 增进与部属的感情 OJT 训练 让新人实际操作 回答：正确10.班组的周查属于安全检查的哪种检查形式1. A 2. B 3. C 4. D经常性的检查 自我安全检查 群众性大检查 专业性的检查 回答：正确11.下列关于劳动定额的说法错误的是1. A 2. B 3. C 4. D劳动定额是执行成本核算的重要资料 劳动定额是编制生产计划的重要依据 劳动定额是企业提高生产效率的有力手段 劳动定额不是计算职工工资的主要依据 回答：正确12.金字塔型的组织中，处于中间位置的是1. A 2. B 3. C 4. D中层管理者 基层管理者 员工 高层管理者 回答：正确13.关于管理者的人性特征的说法中哪一个答案是错误的1. A 2. B劳心者 就是做官3. C 4. D既要"管"又要"理"的人 负责整个团队的业绩 回答：正确14.品质管制的演进过程中的第三阶段是1. A 2. B 3. C 4. D操作者的品质管制 统计的品质管制 领班的品质管制 检查员的品质管制 回答：正确15.一个好的采购员的先决条件中占第一位的是1. A 2. B 3. C 4. D良好的商业谈判的能力 行业中的丰富的经验 良好的品格 良好的与人沟通的能力。
生产一线主管管理技能培训知识与技能培训
生产一线主管管理技能培训知识与技能培训引言生产一线主管在企业生产环节中起着至关重要的作用。
他们负责协调和管理一线生产人员，确保生产过程的顺利进行。
然而，这个角色对于很多人来说可能是一个挑战，因为它涉及到多个方面的技能和知识。
为了帮助生产一线主管更好地履行他们的职责，培训他们相关的管理技能是至关重要的。
本文将介绍一些关键的管理技能和知识，以及如何进行生产一线主管的技能培训。
理解生产一线主管的角色在开始培训之前，首先需要对生产一线主管的角色有一个清晰的理解。
生产一线主管是负责生产现场的关键人员，他们需要协调和管理一线员工的工作。
他们必须具备以下几个关键技能：1.领导能力：生产一线主管需要有良好的领导能力，能够激励和激发员工的工作积极性，使他们发挥出最佳的工作表现。
2.沟通能力：生产一线主管需要与不同层级的人员进行有效的沟通，包括与员工、上级领导和其他部门的协调沟通。
3.时间管理：生产一线主管必须善于管理时间，合理安排工作任务和资源，确保生产进程的高效运行。
4.问题解决能力：生产一线主管需要具备解决问题的能力，可以迅速应对生产过程中的各种挑战和难题。
了解这些关键技能可以帮助我们确定培训的重点，以及在培训中采取什么样的方法和手段。
培训内容领导能力培训领导能力是生产一线主管最重要的技能之一。
在领导培训中，可以针对以下方面进行培训：1.领导风格：介绍不同的领导风格，包括指导型、激励型、参与型等，让生产一线主管了解不同风格的优缺点，并了解如何选择和应用适合自己的领导风格。
2.团队建设：介绍团队建设的重要性，以及如何打造高效团队。
同时，培训还可以教授一些团队建设的工具和技巧，如团队合作训练、团队沟通技巧等。
3.激励和奖励：教授激励和奖励的原则和方法，帮助生产一线主管激发员工的积极性，并提高团队的整体工作表现。
沟通能力培训沟通是生产一线主管必备的技能之一。
在沟通能力培训中，可以关注以下几个方面：1.沟通技巧：教授一些基本的沟通技巧，如倾听技巧、表达技巧、提问技巧等，帮助生产一线主管更好地与员工和其他部门进行有效的沟通。
制造型企业生产主管实践训练
制造型企业生产主管实践训练在制造型企业中，生产主管扮演着至关重要的角色。
他们不仅要负责生产流程的高效运作，还要协调人员、资源和任务，以确保按时交付高质量的产品。
对于生产主管来说，具备扎实的实践能力和丰富的经验是成功管理生产部门的关键。
一、生产计划与调度生产计划是生产主管工作的重要起点。
首先，要对市场需求和销售预测进行深入分析，以此来确定生产的数量和时间安排。
这需要与销售团队保持密切沟通，了解客户的订单情况和潜在需求。
在制定生产计划时，要充分考虑到企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等方面的限制。
合理安排生产顺序，优先处理紧急订单和重要客户的需求，同时要注意平衡各个生产环节的负荷，避免出现瓶颈工序。
调度工作则是在生产计划的基础上，根据实际情况进行灵活调整。
例如，当某台设备突发故障时，生产主管需要迅速做出决策，将相关任务重新分配到其他设备或生产线，以减少对整体生产进度的影响。
二、质量管理质量是制造型企业的生命，生产主管必须高度重视质量管理。
要建立完善的质量控制体系，从原材料采购到生产过程中的各个环节，再到成品检验，都要有严格的质量标准和检验程序。
加强员工的质量意识培训，让每一位员工都明白质量的重要性，并掌握正确的操作方法和质量控制要点。
同时，鼓励员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议。
定期对质量数据进行分析，找出质量问题的根源，并采取针对性的改进措施。
对于出现的质量问题，要及时进行处理，追究责任，并制定预防措施，防止问题再次发生。
三、人员管理生产主管要善于管理团队中的员工。
了解每一位员工的技能水平和工作特点，合理分配工作任务，充分发挥他们的优势。
建立有效的激励机制，奖励表现优秀的员工，激发员工的工作积极性和创造力。
同时，要关注员工的职业发展，为他们提供培训和晋升的机会，让员工感受到在企业中有成长的空间。
处理员工之间的矛盾和问题时，要保持公正、客观的态度，通过沟通和协调解决分歧，营造一个和谐的工作氛围。
生产主管工作计划共6篇(生产主管年度工作计划)
生产主管工作计划共6篇(生产主管年度工作计划)一、生产与现场管理在严格依据生产部下达的每周和临时性增补方案，组织实施生产的同时，准时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中消逝的问题，准时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。
现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，准时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5S”管理目标。
二、质量管理严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起。
留意细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严峻认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，准时与相关部门沟通解决生产过程中消逝的产品质量问题，整改合格后，再连续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量嘉奖和惩处，对提高产品质量，增加员工工作责任心起到了促进作用。
三、平安、设备管理吸取20XX年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工平安训练，监督员工严格认真执行平安生产规章制度和操作规程，加强平安生产巡查力度，发觉平安隐患准时排除、整改，认真做好平安巡查记录，每天交接班前管理人员做好平安生产状况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。
严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发觉问题准时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。
四、模具管理20XX年我车间在主动关心模具车间对新产品模具调试工作同时，针对D802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在平安隐患和D4-sgo骑马螺栓、B1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具状况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。
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素养（SHITSUKE)推行要领
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 排行要领：
1.持续推动前4S至习惯化。 2.制订共同遵守的有关规则、规定。 3.制订礼仪守则。 4.教育训练（新进人员加强）。 5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）
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标准的主要特征
■代表最好、最容易与最安全的工作方法 ■提供了一个保存存技巧和专业技术的最佳方法 ■提供了一个衡量绩效的方法 ■表现出因果之间的关系 ■提供维持及改善的基础 ■可作为目标及训练的目的 ■作为训练的基础 ■建立成为稽查或论断的基础 ■防止错误再发生及变异最小化的方法
什么是5S一 ■整理（SEIRI) ■整顿（SEITON) ■清扫(SEISO) ■清洁(SETKETSU) ■素养(SHITSUKE)
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。 推行要领 ： 1.建立清扫责任区（包括室内外）。 2.执行例行扫除，清理脏污。 3.调查污染源，予以杜绝。 4.建立清扫基准，作为规范。
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清洁（SEIKETSU)推行要领
定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 推行要领：
标准是保证质量的最好方法，也是工作上最节省成本 的方法。
标准的范畴
企业内所遵循的标准一般可以分两类： 管理标准：此为管理员工的行政工作所需要的，包
括各项管理规章、人事规则及政策、工作说明书、费用 报销规定等。它涉及的是内部员工的管理。
作业标准：是指作业人员在生产活动时所必须遵守 的动作和程序。它涉及的是满足客户需要所进行的管理 。
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Part Three:产能计划
a. 产能定义与度量
b.规模经济原理
c.产能计划决策与其它决策的关系
产能的定义与度量
生产运作能力(或谓产能，Capacity)，是指一个设施的 最大产出率（output rate），这里的设施，可以是一个工 序，一台设备，也可是整个企业组织。我们这里所论述也 可以是整个企业组织。主要是指一个企业的生产运作能力 。
工作设计的专业化理论 工作专业化是指一个人工作和任务范围的宽窄， 所需技能的多少。 工作专业化程度越高，所包含工作范围就越窄， 重复性就越强。相应地所需的工作技能范围比较窄 ，要求也不高。 反过来，工作专业化程度低，意味着工作任务的 范围较宽，变化较多，从而也需要有多种技能来完 成这些工作。
工作专业化程度高的优缺点
今天：在欧美，尤其是日本很多知名公司的总经理，对 现场的工作都具有丰富的背景。 他们对现场事物的进展都能充分了解，并能提供必要的支援 。
推行“现场中心”管理的条件 现场管理人员必须承担达成QCD的责任 应给予现场充分的自由以便改善 管理阶层应该对现场提出欲达成的改善 目标，对其结果负责（而且，管理部门应 当协助现场达成目标）。
行为理论在工作设计中的应用 ■工作扩大化（job enlargement)
■工作职务轮换(job rotation)
技术的分类
按功能可分为：产品技术、生产技术、管理技术 按技术体现形式分为：技术硬件、技术软件、技术专家
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技术选择的三个方面
■技术选择的三个方面包括： 1.技术开发的选择
2.技术引进（购买）的选择
3.技术地位的选择
■技术选择中如何看待自动化
■技术选择中关于新技术评价和人的因素问题
现代制造技术的发展趋势和特点
但须注意间接成本随规模扩大而增加的问题。找到“ 适度规模”。
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影响生能计划的重要因素一学习曲线
所谓学习效应，是指当一个人或一个组织重复地作某 一产品时，单位产品产出所需时间会随着产品生产数量的 增加而逐减少，然后渐趋稳定。据此所画出的表示单位产 品的直接劳动时间和累计产量之间的关系的曲线就称为学 习曲线
（一）、制造技术对多种学科、多种技术的综合吸收和应用
（二）、制造环节的集成与一体化
（三）、AMT概述
技术与管理的集成 一、技术与管理有机融合的意义 二、新技术选择与生产系统、管理模式的革新相 结合 三、追求企业制造资源的部总体优化配置和综合 效益的提高 四、从传统管理向系统管理的转变---信息化、 集成化
生产战略与企业经营战略的关系
公司级经营战略
决定企业组织的使命，不断 注视动态变化外界环境，并 据此调整自己的长期计划。
职能级生产战略
支持公司经营战略，根据经 营战略的竞争策略不同，决 定以何种方式，何种技术及 何种成本投入生产。
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影响生产战略制定的因素
■ 企业外部因素
1.经济环境和经济生产政策 2.市场需求及其变化 3.技术进步 4.供应市场 ■企业内部因素 1.企业整体经营目标与各部门职能目标 2.企业能力
整顿（SEITON)推行要领
定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。 推行要领： 1.要落实前一步骤整理工作。 2.布置流程，确定置放场所。 3.规定放置方法。 4.划线定位。 5.标示场所物品（目视管理的重点）
清扫（SEISO)推行要领
广义上讲，两者是指所有从事开发、生产及销售 的场所。
•顾客的 •期 望
•现 场 •管Βιβλιοθήκη 阶层•的 •支援•顾客的 满 意 •顾客的
•期 望
•管理阶层 •的
•控 制 •现 场
•顾客的 满意
对现场认识的改变
过去：与生产有关的工作，被称为3K行业。它取自日文 危险（Kiken)、污秽（Kitanai)、劳累（Kitsui)三个词。所以 现场是优秀管理人员回避的地方，也被视同于职业生涯终点 站的地方。
•
工作设计中的行为理论
■工作设计中的行为理论强调研究人的工作动机，它认为人的工作动机对 人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响。 ■人的工作动机有很多种：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要等（ 可参考马斯洛的需要层次理论）。 ■因此，在工作设计中，必须考虑人的精神因素。 当工作的专业化程度越高时，人就越难控制工作速度，与他人的交往、沟 通机会越少，学习更多知识、技能机会减少，升迁机会越低，就难从工作 中感受到成功感、满足感。
5S活动实施方法 ■红标作战法 ■摄影作战法 ■颜色管理法 ■目视管理与看板管理 ■推移图 ■查检表
•
Muda的概念 Muda是日文词浪费的意思。意指任何不会产 生附加价值的事情或活动。
在任何现场，仅有两种活动在进行：“有附加价 值的”和无附加价值的“。
■制造过多的浪费 ■存货的浪费 ■不良重修的浪费 ■动作的浪费 ■加工的浪费 ■等待的浪费 ■搬运的浪费 ■设施的浪费 ■人员的浪费
现场管理之屋
•利润管理
•质量及 •成
•安全管 本管
理 •工人的 作业
理 •信息
•标准化
•物流管理
•设备
•产品及 材料
•5S（良好厂房环境维护）
•团队合作 可视管理
•消 除 Muda
•土气强化 •品管圈（QCC)
•自律 •提出建议
三项主要的改善活动
标准化
各种维持作业环境的5S工和
消除Muda（浪费）
这三项活动是建立一个精简、有效率及成功QCD所必需的活动。推行 这些活动并不需要具备高深的知识和技术。困难之外在于要建立自律， 以长久维持这些活动的推行。
Muda的种类
现场管理金科玉律
与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线 的第一步骤。因此，请遵守以下五条现场管理金科玉律 ； 1.当问题（异常）发生时，要先去现场； 2.检查现物（有关物件）； 3.当场采取暂行处置措施； 4.发掘真正原因并将之排除； 5.标准化以防止在发生。
•
Part five:工作设计与研究 a.工作设计 b.工作标准 c.作业测定 d.工作研究
生产主管专业训练
2020年5月26日星期二
工厂目标与企业目标
1、工厂目标是什么？
2、企业整体目标是什么？
3、两者的关系如何？
什么是生产运作战略？ 是指在企业经营战略的总体框架下，决定 如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标 。它根据环境的分析，对与管理以及运作系统 有关的基本问题进行分析与判断，确定总的指 导思想以及一系列决策原则。
什么是5S二 ■Sort(分类） ■Straighten(定位） ■Scrub(刷洗） ■Systematize(制度化） ■Standardize(标准化））
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整理（SEIRI)推行要领
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 推行要领： 1.所在原工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。
•单 位产 品劳 动时 间
•学习阶段
•标准阶段 •产品数量
产能计划决策与其它决策的关系
■与销售策略的关系
■与组织策略的关系
■与采购策略的关系
Part four：生产现场管理与改善 a.现场与管理 b.标准化 c.维持良好环境的5S d.消除Muda e.现场管理的金科玉律
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现场在管理结构中的位置 现场：是指制造产品提供服务的地方。
工作专业化程度高的优点有： ■作业人员只需较少的时间就可掌握工作方法和步骤； ■工作速度快，产出高； ■缩短了新人的学习时间，对工作人员的技能和受教育程度的要求较低，因此人员来源充分 ， 可维持低薪资开支。 工作专业化程度高的缺点有： ■工作任务的细分化不容易作到完美，从而导致工作的不平衡，工作人员忙闲不均； ■由于工作环节增多，不同环节之间要求有更多的协作和沟通，物流、信息流都较复杂，缺 乏灵活性和快速应变能力； ■工作的重复性强导致作业人员容易疲乏造成效率降低，注意力分散造成质量下降。