吊装专项施工方案(2)
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钢屋架吊装专项施工方案
百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构，采用25T汽吊吊装。根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下：一、工程概况
百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构建筑面积分别为514㎡，本建筑结构形式为轻型钢结构，结构安全等级为二级，屋面防水等级三级，建筑抗震8度，结构设计安全使用年限为50年。公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业人员认定，在吊装过程中有专业人员指挥吊装，确保工程安全、按时完成。
二、工程特点
1.工期紧：根据建设项目总体计划，钢结构工程工期紧，所以应与土建合理安排，以保证工程如期竣
工。
2.施工范围大：本工程为钢屋盖钢架结构，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，
同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
三、主要编制依据
1.根据业主提供的设计要求、图纸。
2.浙江大东吴建设集团有限公司的有关文件。
3.公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《紧固件机械性能螺栓和螺钉》GB3098.1-82 《钢结构高强度螺栓连接设计验收规范》JGJ82-91 《屋面工程质量验收》规范GB50207-2002 《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46-88 四、施工现场平面布置
钢构件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。 合理布置施工现场构件的起吊，拼装流程。
钢构件 吊装机具验收合格
基础与支承面验收合格
构件验收合格
组拼装合格 吊装 临时固定 校正 固定 安装顺序
柱 梁 屋架
测量记录
吊装记录
吊装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢构件组装拼装 绑扎 起吊 安装就位 紧固
循环
五、 吊机选用计算：
吴兴区社会经济发展成果展示中心连接走廊钢结构工程单榀梁最大重量为1.8T ，最高高度为8.5米，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25C 液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。 1.吊机性能参数
本工程采用QY25C 液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m,主臂工作时最大起重量为25T ，本工程起重量为1.8T ，此时工作幅度为9米，最大起升高度为24.5米，使用QY25C 液压车起重机。施工中工作效率高，并且又安全，故我们决定选取用QY25C 液压汽车起重机。
3. 吊车起重能力与工程实力要求计算 ① 起重量
保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24米时，起重量
T ＝5.5，吊装最重构件重量T1＝1.27T+0.29T ＝1.56T ，索具和加固材料重量T2＝0.1T ，满足T ＞T1+T2。
② 起吊高度
吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。吊机起重高度H ＝24M ，安装支座上表面高度H1＝6M ，安装高度间隙H2＝0.6M ，构件高度尺寸H3＝1.4M ，索具高度H4＝1.5M ，吊机主臂支点离地面高度H5＝2.5M ，实际起吊高度为H0＝H1+H2+H3+H4+H5，满足H ＞H0。吊装详图见附
表（二）钢梁起吊示意图。
③回转半径
考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机回转半径为3.27米，工作幅度为9米，主臂伸到16.85米，最大起重量为5.7T。
④钢索、卸扣合理选用
钢索：首先计算吊点钢丝绳受力
T1与T2夹角为120o，T＝T1＋T2＝4.05T，钢索：本工程采用6W(19)-16-185一光一绞钢丝绳，直径为16mm，抗拉强度为185Kg/mm2。钢丝绳叫断拉力为18300kg，由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝处(如前示意图)伸至吊钩，故每边钢丝绳各承受一半的拉力，满足要求。
卸扣：采用一般起重卸扣中的M20.6级D形卸扣，允许起重量为2.5t 。
六、吊装前准备工作：
a)施工前基础验收及处理：
吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核地支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差(表1)
注：基础砼强度须达到设计要求的80%
2施工准备
①根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设
备正常使用。
②施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工队进行图纸会审，然后各级对施工
人员进行安全三级教育和技术交底，为争人人明白整个工程的节点，有疑难问题必须在施工前
解决同。
③安装前准备：先将锚栓清理干净，用水准仪确定性柱底标高，用经纬仪确定柱子轴线，作为柱
子安装的基准线。
④选择好合理吨位的吊装机械，将进场的构件按图所示依次摆放。
⑤起吊前应检查索具、卸扣、缆风绳是否安全牢固，用电线路，设备是否正常。各种附属配件是
否提供到位。
七、吊装
a)安装总体部署
准备结束后，待基础预埋件检查合格后，对钢构的柱子进行吊装。
①吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再
用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。
②梁安装的主要质量要求