铝型材生产工艺
(工艺技术)铝材加工工艺
铝材加工工艺一、工艺流程二、铝型材加工工序1.复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司）1.2加工过程分三个步骤：a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。
b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。
c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。
1.3检验1.3.1检验设备：抗剪实验机1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。
1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合250≤H≤6001.4注意事项：1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。
1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。
1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。
2.铝型材下料2.1设备：双头锯型号：DG244适用范围：加工长度335～6000 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。
2.2设备：单头锯型号：MGS205适用范围：加工长度15～450 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。
2.3设备：单头自动送料切割机型号：SA142适用范围：加工长度5.5～150加工精度：尺寸允差±0.3主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。
3.铝型材端切3.1设备：端铣机型号：AKS134适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。
铝型材生产工艺流程图
铝型材生产工艺流程图1.1挤压工艺流程盛锭筒加热铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直模具加热半成品库人工时效装框定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。
单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。
1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。
除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。
钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。
目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛。
挤压铝型材工艺
挤压铝型材工艺
挤压铝型材工艺是一种采用挤压方式加工各类铝型材的技术，它可以将原材料经过特定的形状、尺寸和特性加工成目标产品。
挤压铝型材工艺是一种复杂的生产工艺，它具有流程复杂、精度要求高、效率低等特点。
一般情况下，挤压铝型材工艺包括分切、挤压、表面处理等几个步骤。
在分切步骤中，首先要对原材料进行分切，然后将其分成若干小片段，这些小片段将构成最终产品的基本结构。
接下来进行挤压步骤，在此步骤中，将分割好的小片段通过一台挤压机，按照特定的模具加以挤压，使其变得更加紧密。
最后执行表面处理步骤，主要通过打磨、表面处理等方法，对产品表面进行修饰，使其达到美观、耐用等目的。
挤压铝型材工艺具有一定的技术难度，因为它需要操作者掌握多种技术知识，如模具设计、机械制造、温度控制、安全操作等，同时也需要具备一定的组装能力，以确保产品的精度。
此外，在挤压铝型材工艺过程中，还会遇到缺陷问题，比如抛光不足、折弯不足或表面缺陷等，这都要求操作者有良好的技术把握能力。
总之，挤压铝型材工艺是一种复杂而精细的工艺，它需要操作者掌握多种技术知识，具备良好的技术把握能
力，同时也要有足够的耐心，才能够精益求精地完成挤压铝型材工艺。
铝型材分类问题回答
铝型材分类铝型材是指由铝合金材料制成的各种形状的产品，广泛应用于建筑、航空、汽车、电子等领域。
根据不同的生产工艺和用途，铝型材可以分为多种分类。
一、按生产工艺分类1.挤压型材：挤压型材是将铝合金坯料放入挤压机中，通过模具将坯料挤出成各种截面形状的产品。
常见的挤压型材有方管、圆管、角铝、扁平铝等。
2.拉伸型材：拉伸型材是将铝合金坯料加热至一定温度后，在拉伸机上进行拉伸变形而成的产品。
常见的拉伸型材有钢化玻璃门窗框架等。
3.锻造型材：锻造型材是将铝合金坯料加热至一定温度后，在冲床或液压机上进行压制而成的产品。
常见的锻造型材有车轮辐条、船用桅杆等。
二、按截面形状分类1.实心型材：实心型材又称为实心棒，其截面呈圆形或方形，常用于制作机械零件、电器配件等。
2.空心型材：空心型材是指截面中间为空的铝型材，常见的有方管、圆管、矩形管等。
空心型材重量轻、强度高，广泛应用于建筑、交通运输、航空航天等领域。
3.异型材：异型材是指除了实心和空心之外的各种截面形状的铝型材，如角铝、扁平铝、T型铝等。
异型材具有良好的抗压性能和刚性，常用于制作机械零件、建筑装饰等。
三、按合金系列分类1.1系列铝合金：1系列铝合金主要成分为纯铝，具有良好的塑性和耐腐蚀性能，但强度较低，常用于制作食品包装盒、电线电缆保护套管等。
2.2系列铝合金：2系列铝合金含有少量的铜和镁元素，在强度和耐腐蚀性方面优于1系列。
常用于制作船体构件、汽车零部件等。
3.3系列铝合金：3系列铝合金含有较多的铜元素，具有良好的强度和耐腐蚀性能，常用于制作航空航天零部件、高速列车车体等。
4.5系列铝合金：5系列铝合金含有少量的镁元素，具有良好的强度和耐腐蚀性能，常用于制作建筑、交通运输等领域的零部件。
5.6系列铝合金：6系列铝合金含有较多的镁和硅元素，具有良好的强度和耐磨性能，常用于制作飞机翼梁、汽车轮毂等。
6.7系列铝合金：7系列铝合金含有锌和镁等元素，在强度、塑性和耐热性方面均优于其他系列。
铝型材的简介及生产工艺
铝型材的简介及生产工艺铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。
其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：3.0mm。
b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。
c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。
其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。
d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。
2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。
其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
板材应符合《GB/T 5237》的要求。
板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：3.0mm。
b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。
根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。
用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。
c.盖板厚度最小应为3.0mm。
B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。
1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。
2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。
外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。
b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。
铝型材挤压工艺操作规程完整
铝型材挤压⼯艺操作规程完整1、⽬的规范热挤压型材（基材）的⽣产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提⾼效率的⽬的。
2、适⽤范围适⽤于在本公司挤压⽣产的整个过程。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员⼯按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员⼯严格按本规程的规定进⾏操作。
4、操作规程4.1挤压⽣产⼯艺流程图：4.2⽣产前的准备4.2.1模具的准备（责任⼈：挤压班长）4.2.1.1备⽤的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使⽤的模垫应及时清除出车间，防⽌错⽤不合格的模具和模垫。
4.2.1.2派模⼯接到⽣产计划指令后，组织合格模具，送抛光⼯处进⾏抛光，完毕配送机台。
4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8⼩时。
4.2.1.4模具加热及保温控制如表14.2.2盛锭筒的准备（责任⼈：挤压班长）4.2.2.1盛锭筒必须保持⼲净，⽆严重磨损或⼤肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或⽓泡。
4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端⾯应平整⽆损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。
4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有⾜够的加热能⼒。
否则，盛锭筒将⽆法达到⼯艺要求的温度。
4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。
4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进⾏⼀次清缸。
在正常挤压时，每隔20-50⽀锭应进⾏⼀次清缸，以确保盛锭筒内清洁⼲净。
4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在⼯艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。
4.2.3铝合⾦圆铸锭的准备（责任⼈：主机⼿）4.2.3.1根据排产单的要求选⽤相应牌号的合⾦，其数量由⽣产任务的多少决定。
4.2.3.2各机台所使⽤的铝合⾦圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。
4.2.3.3圆铸锭在⼊炉加热之前，应作表⾯质量⾃检，⾃检由主机⼿负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中⼼裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应⼊炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。
4.2.3.4不允许圆铸锭在地⾯上滚动，凡是表⾯有泥沙、灰尘时，均应清理⼲净后再⼊炉加热。
工业铝型材挤压生产工序流程简介
⼯业铝型材挤压⽣产⼯序流程简介导读⼯业铝型材含义英⽂名，Aluminum Profile System ，别名：⼯业铝挤材引、⼯业铝合⾦型材，⼯业铝型材是⼀种以铝为主要成份的合⾦材料，铝棒通过热熔，挤压从⽽得到不同截⾯形状的铝材料，但添加的合⾦的⽐例不同，⽣产出来的⼯业铝型材的机械性能和应⽤领域也不同。
应⽤的领域⼀般来讲，⼯业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构⽤铝型材以外的所有铝型材。
⼯业铝型材⼤多是根据⽤户已有需求来开发的，有些⾏业开发能⼒很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些⼩⾏业缺乏⾃⾝开发能⼒，或还未意识到可⽤⼯业铝型材取代现⽤的材料，这就需要⽣产企业协助⽤户去开发代⽤的⼯业铝型材，要做到这⼀点，就需要⾛出去对各⾏各业的⽤材作详细的调查，找出适合⽤铝型材来取代的⽤材，通过这些开发，可扩⼤⼯业铝型材需求的市场，特别是⼤型⼯业的开发，增加市场需量可减轻在建的⼤型、特⼤型挤压线建成后所⾯临的激烈竞争局⾯。
提⾼⼯业铝型材的整体⽣产技术。
⼯业铝型⼤多对材质、性能、尺⼨公差等都有较严格的要求，⼯业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材⾼，但其⽣产难度也相对较⼤，技术要求也较⾼，特别是复杂的扁宽薄壁的⼤型⼯业铝型材的⽣产技术，与国外还有较⼤的差距。
⼀1: 原材料的选材⼯业铝型材是通过铝棒进⾏加热经过模具挤压成型⽽得到的⼀种⼯业框架型材，⽽铝棒则是通过铝锭经过熔铸⽽成，称之为⼯业铝型材原材料；⽽原材料将直接影响⼯业铝型材产品性能。
铝棒的⽣产需要很⾼的技术要求和⾏业标准，才可以保证⼯业铝型材的产品性能；铝棒熔铸⽣产要注重⼀下⼏点：①：活性杂质的含量；②：合⾦成分；③：熔体过热温度；④：导流⽅式；⑤：熔体相对结晶⾯运动；⑥：冷却速度；⑦：铸造6063铝棒的速度；⼆2: 铝棒加热2：铝棒加热：铝棒的加热处理要保证温度的控制，挤压出料⼝温度，在线淬⽕温度等等。
三3: 模具设计⼯业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品，⽽模具则是根据需求所设计的具有⾼精度规格的器具，⽤来挤压所需规格和截⾯的型材产品；模具的设计以及保养要注意以下⼏点：①：模具所涉及的结构第⼀要符合⽣产需求，还要符合物理⼒学常识，保证⽣产出的产品可以达到所使⽤的性能。
铝型材挤压生产加工工艺
铝型材挤压生产加工工艺铝型材挤压生产加工工艺1化学成分的优化控制6063-T5建筑铝型材必须具备一定的力学性能。
在其他条件相同时，其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。
6063台金的强化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好?Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为24.3l，硅的相对原子质量为28.09，因此Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1.73:1。
因此，可根据以上分析结果，如果镁硅含量比值大于1.73，则合金中镁除形成Mg2Si相外，还有过剩镁，反之比值小于1.73，则表明硅除形成Mg2Si相外，还有剩余硅。
镁过剩对合金力学性能是有害的。
镁一般控制在0.5%左右，Mg2Si总量控制在0.79%。
当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa，已大大超过国家标准性能，并过剩硅从0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa，即提高14.6%。
要形成一定量的Mg2Si，必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅。
为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时，必须有意识地使Mg:Si<1.73。
镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本。
因此，6063合金的成分一般控制为:Mg:0.45%-0.65%;Si:0.35%-0.50%;Mg:Si=1.25-1.30;杂质Fe控制在<0.10%-0.25%;Mn<0.10%。
2优化铸锭均匀化退火工艺在民用挤压型材生产时，6063合金的高温均匀化退火规范为:560±20℃，保温4-6h，冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷。
合金的均匀化处理能提高挤压速度，同未均匀化处理的铸锭相比，大约可使挤压力降低6%-10%。
均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。
对均热后快冷的铸锭，Mg2Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。
铝型材氧化电泳生产工艺操作
铝型材氧化电泳生产工艺操作1.铝型材氧化工艺操作：操作步骤：(1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。
常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。
(3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。
(4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。
(5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性能。
(6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。
2.铝型材电泳工艺操作：铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在水中固化、形成保护膜的工艺。
操作步骤：(1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。
(3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。
(4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。
通常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。
(5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理，去除表面的未固化有机胶体颜料。
(6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快速干燥。
以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。
根据不同的需求和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。
进行这两种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更好的应用价值。
铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨
铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨我国的铝型材工业起于20世纪50年代。
1954年4月，我国第一个铝镁合金加工基地——东北轻合金加工厂（现名东北轻合金有限责任公司）动工建设，从此开始了中国铝型材加工的历史。
我国铝型材工业于80～90年代進入兴盛时期，华北铝加工厂、广东省有色金属加工厂、华东铝加工厂、青岛铝加工厂、渤海铝加工厂等一些知名铝型材生产企业相继建成。
现今，我国铝型材产量已突破130万吨/年，已成为世界的铝型材工业大国，但还不是铝型材强国。
铝型材生产和加工过程会产生废气、废水、噪声、固体废物等环境问题。
本文以某典型铝型材生产企业为例，介绍铝型材生产和加工工艺，分析生产过程的主要环境污染源并提出防治措施。
1 铝型材生产和加工工艺介绍铝型材生产和加工工艺一般包括熔炼和铸造工序、挤压工序和表面处理工序。
1.1 熔炼和铸造工序熔炼和铸造工序主要是对铝型材产品的合金成份进行调配，是保证铝型材产品质量的关键步骤。
一般生产过程中，铝锭或收集来的废铝被装入熔铝炉，加热熔化成铝熔体。
为了提高产品某些特殊性能，一般还会向熔铝炉加入少量的镁、硅和稀土元素进行成份调整，并加入精炼剂和少量惰性气体除去铝熔体中的少量H2，确保铝型材产品的质量。
典型铝型材生产企业的熔炼和铸造工序详见图1。
1.2 挤压工序挤压工序主要是借助各种各样的模具并施加一定的压力，从而获得各种形状铝型材产品。
现今较为先进的铝型材的挤压成型工艺主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压等。
一般来说，挤压工艺的参数主要有金属变形程度（或挤压系数）、填充系数、挤压温度、挤压速度、铸锭长度等，它们与设备能力、挤压方法、合金种类、制品规格等因素有关。
典型铝型材生产企业的挤压工序详见图2。
1.3 表面处理工序为了提高铝型材产品的耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，必须对铝型材进行表面处理加工。
铝型材表面保护方法，当前不外乎3种：(1) 阳极氧化和着色，20世纪50年代已引入铝合金门窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理措施；(2) 阳极氧化后电泳涂装，主要以丙烯酸树脂作为涂装液。
铝型材教材
第三章铝合金型材生产工艺第一节铝合金型材熔铸生产工艺铝合金型材熔铸生产工艺流程：原铝锭等原辅材料装炉熔化扒渣搅拌取样调整成分扒渣精炼铸造均热锯切定尺铸棒检查送挤压分厂挤压（一）、铝合金炉料的组成及配比1、铝合金炉料的种类及要求：（1）、金属新材料种类及技术要求纯铝锭：GB1196-93 牌号：Al99.7 Al99.8 Al99.6 Al99.5纯镁锭：GB3499-83 牌号：Mg99.95 Mg99.90 Mg99.80铝硅合金锭：GB8734-88 牌（代）号：ZALSID-O或高硅铝及铝合金锭上述材料，均应有生产厂家质量证明书（列明化学成份数据）。
材料入厂后，经本公司抽查复验合格后，方可投产。
（2）、回炉料种类及要求熔铸的棒头；不符合挤压要求的铸棒；挤压废料、压余；氧化后的报废型材；外厂收购的6063废型材；装饰公司返回的料头、锯屑及渣中的回收料等。
上述材料应无水分、油污、泥砂、包装皮、铁等杂物，废铝门窗类型材经液压打包机压紧，废幕墙料长度≤3米。
2、炉料装炉、配比（1）、炉料投入炉内次序炉底用少数废型材铺垫——部分打包料——纯铝锭——铝硅中间合金——按量投入全部废料（一次投不完，可待熔化期间分批投入）。
（2）、合金牌号要求及配比1 方大铝业公司现生产的合金牌号有6063（LD31）、6061（LD30），具体的化学成分如下：2 炉料的搭配铝锭或加一级回炉料不少于30%（熔铸棒头、不符合挤压要求的铸棒）；二级和三级回炉料不大于70%（未氧化型材，氧化后的报废型材、压余）；四级回炉料不大于10%（再生锭）。
③配料要求④铝硅锭重量计算及镁锭重量计算G1=Q×(a-c)/D G2=Q×b% + E×0.1%G1——铝硅锭重量 G2——镁锭重量Q——铝锭重量 Q——铝锭重量a——需配制的硅含量 E——回炉料总重量c——铝锭中硅的百分含量 b——需配制的镁含量D——铝硅锭中硅的百分含量必要时，对整体炉料的含Fe量予以复核计算，其总含Fe量不超过0.3%（内控含Fe量）。
铝型材拉伸工艺
铝型材拉伸工艺引言：铝型材是一种广泛应用于建筑、交通运输、电子、航空航天等领域的材料。
在制造铝型材的过程中，拉伸工艺是其中一项重要的加工工艺。
本文将对铝型材拉伸工艺进行详细介绍，包括工艺流程、影响因素以及常见问题和解决方法。
一、工艺流程铝型材拉伸工艺的基本流程包括材料准备、加热、拉伸和冷却四个步骤。
1. 材料准备：首先需要选择合适的铝合金材料，根据产品的要求确定材料的成分和性能。
然后对材料进行切割和去毛刺处理，以保证材料的质量。
2. 加热：将切割好的铝型材放入加热炉中进行预热处理。
预热温度和时间的选择应根据铝合金的种类和材料厚度来确定，以确保材料达到适宜的塑性。
3. 拉伸：预热后的铝型材被送入拉伸机中进行拉伸加工。
拉伸机通过施加拉力使材料发生塑性变形，从而改变材料的形状和尺寸。
拉伸过程中需要控制拉力和变形速度，以避免材料过度变形或断裂。
4. 冷却：拉伸完成后的铝型材需要进行冷却处理，以消除拉伸过程中产生的应力和热变形。
冷却方法可以选择自然冷却或水淬，具体根据产品的要求和材料的特性来确定。
二、影响因素铝型材拉伸工艺的质量和效果受到多个因素的影响，包括材料性质、温度、拉力和变形速度等。
1. 材料性质：铝合金材料的成分和热处理状态会直接影响其塑性和韧性。
不同的铝合金具有不同的拉伸性能，需要根据具体情况选择合适的材料。
2. 温度：预热温度对拉伸工艺的影响非常重要。
适宜的预热温度能提高材料的塑性，使拉伸过程更加顺畅。
过高或过低的温度都可能导致拉伸工艺的失败。
3. 拉力：拉力是指施加在铝型材上的力。
合理的拉力可以使材料发生塑性变形，但过大的拉力可能导致材料断裂。
拉力的选择应根据材料的性质和形状来确定。
4. 变形速度：变形速度是指材料在拉伸过程中的变形速率。
较低的变形速度有利于减小材料的应力和变形，提高拉伸工艺的质量。
然而，过低的变形速度可能导致工艺效率低下。
三、常见问题与解决方法在铝型材拉伸工艺中，常见的问题包括拉伸过程中的裂纹、表面质量不良和尺寸偏差等。
铝材加工工艺及技术方案
铝材加工工艺及技术方案1、铝材加工工艺及技术方案铝材各工序加工要领：1.1接单1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
2）加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
1.2材料领用1）经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
3）原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
1.3切割1）机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象,即可准备切割。
2）切割时注意保护铝材装饰面。
3）铝材切割，尺寸误差不能超过Imm。
4）切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。
5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
1.4铝材冲孔1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异开始下一步的工作。
2）模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
3）进行冲孔前必须核实后确实无异开始铝材的冲孔工作。
4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
5）连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
7）以上程序完成之后，切断电源开关。
1.5包装、过塑1）铝材过塑前检查站过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180C左右时，方能过塑。
2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-IOOmm,不得超出过长，以免造成浪费。
铝材的生产工艺
铝材的生产工艺铝材的生产工艺是指将铝原料经过一系列的物理和化学过程，转化为可以用于各种领域的铝制品的工艺流程。
下面将从铝材的原料选择、熔炼、浇铸、变形加工和表面处理等方面，介绍铝材的典型生产工艺。
首先，铝材的生产过程首先要选择合适的原材料。
一般来说，铝的原材料可以分为两类：矿石和回收铝。
矿石主要有氧化铝矿石和硬铝矿石两种，其中氧化铝矿石是最常用的原料。
回收铝是指通过铝废料再生产的铝材，对于环境保护和资源节约来说十分重要。
接下来，原材料经过熔炼的过程，将铝矿石或回收铝进行提炼。
铝矿石首先要经过碳电解的方法，将氧化铝还原为金属铝。
回收铝则需要经过熔炼和洗净等过程，将铝废料中的杂质去除，得到纯净的铝材。
然后，纯净的铝材经过浇铸的过程，将熔化的铝液注入铸型中，冷却凝固后形成铸态铝材，如铝合金铸件、铸铝板等。
浇铸法是生产铝材最常用的方法之一，可以制造大尺寸和特殊形状的铝制品。
之后，铸态铝材经过变形加工的过程，将其加热到一定温度，用机械设备进行压力加工，包括挤压、轧制、拉拔等，使其改变形状和尺寸。
变形加工可以制造各种规格和形状的铝材，如铝型材、铝板带、铝箔等。
最后，经过变形加工的铝材还需要进行表面处理，以提高其表面的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
常见的表面处理方法有阳极氧化、喷涂涂料、涂层等。
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以形成一层氧化膜，增加铝材表面的硬度和耐腐蚀性。
总之，铝材的生产工艺包括原料选择、熔炼、浇铸、变形加工和表面处理等多个环节。
通过这些环节的处理，可以得到各种规格和形状的铝材，以满足不同领域的需求。
在实际生产中，根据具体产品的要求和特点，可以选择相应的工艺流程来生产铝材。
铝型材制造工艺介绍
铝型材制造工艺介绍
1.铝材挤压工艺：
铝材挤压是目前最常见的铝型材制造工艺。
该工艺是将铝材加热到挤
压温度，然后通过挤压机将铝材挤压成带有截面形状的长型材。
挤压模具
通常由一个腔室和一个挤压出口组成，通过控制挤压出口的形状和大小，
可以制造出不同形状的铝型材。
挤压工艺具有生产效率高、成本低、产品
质量稳定等优点。
2.铝材拉伸工艺：
铝材拉伸是将铝材加热到一定温度，在拉伸机上施加拉力，使铝材在
一定的温度和拉力作用下发生塑性变形，从而获得所需的型材形状。
拉伸
工艺通常用于制造较复杂、精度要求较高的铝型材。
拉伸工艺可以使铝材
的晶粒细化，提高其强度和塑性。
3.铝材轧制工艺：
铝材轧制是将铝材通过轧机进行多次的轧制变形，使其逐渐获得所需
的型材形状。
轧制工艺通常用于制造较大、较厚的铝型材。
铝材在轧制过
程中会发生冷处理，可以提高其强度和硬度。
4.铝材焊接工艺：
铝材焊接是通过将两个或多个铝材件加热至熔点，并施加一定的压力，使其熔合在一起。
铝材焊接工艺可以用于制造各种复杂的铝型材，如角接、对接、过渡接、T型接等。
常见的铝材焊接工艺有气体保护焊接、电弧焊接、激光焊接等。
总结起来，铝型材制造工艺包括挤压、拉伸、轧制和焊接等多种方法。
每种工艺都有其特点和适用范围，可以根据铝型材的形状、尺寸和技术要
求来选择适合的制造工艺。
随着科技的不断进步，铝型材制造工艺也在不
断发展创新，为各行业提供更多更好的铝型材产品。
铝型材生产工艺
铝型材生产工艺铝型材是一种常用的工业材料，广泛用于建筑、电子、汽车等各行各业。
铝型材的生产工艺主要包括原料选材、熔炼、挤压、淬火和表面处理等环节。
首先，原料选材是铝型材生产的首要环节。
铝合金中主要包含铝、硅、锰、镁等元素。
不同的合金元素含量和种类决定了铝型材的不同性能。
生产厂家根据产品的需求和用户的要求选择不同的合金原料，以确保产品达到设计要求。
接下来是熔炼工艺。
铝型材的熔炼通常使用熔炼炉进行，将选好的铝合金材料加热至熔点后进行熔炼。
熔炼的过程需要控制温度和熔炼时间，以保证熔炼出均匀的铝合金液态材料。
挤压是铝型材生产的核心工艺。
熔融的铝合金经过熔炼炉熔炼后，被送入挤压机的压力室。
在高温下，通过挤压头将铝合金挤压成型，通过模具设计的空隙来获得不同形状和尺寸的铝型材。
挤压机的挤压速度和温度需要根据不同铝合金的特性进行调整，确保产品的质量。
挤压后的铝型材需要进行淬火工艺。
淬火是通过快速冷却的方式，使铝型材达到硬度和强度的要求。
淬火的方法主要有水淬、油淬和空气淬，不同的方法有不同的淬火速度和效果。
淬火的温度和时间也需要根据铝型材的要求进行调整。
最后是表面处理工艺。
铝型材的表面处理主要是为了提高产品的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法有阳极氧化、涂装和电泳涂装等。
阳极氧化是通过在铝型材表面形成一层氧化膜，提高了材料的耐蚀性和硬度。
涂装和电泳涂装则是通过在铝型材表面涂覆一层涂料，增加了产品的装饰性和耐用性。
总之，铝型材的生产工艺包括原料选材、熔炼、挤压、淬火和表面处理等环节。
这些环节之间相互配合，共同确定了铝型材的质量和性能。
不同产品的要求和用户的需求，会对工艺的具体参数进行调整，以满足不同的需求。
随着科学技术的不断发展，铝型材生产工艺也在不断改进和创新，以提高产品的质量和市场竞争力。
铝材生产工艺流程简图
铝材生产工艺流程简图默认分类2010-08-10 10:25:26 阅读288 评论0 字号：大中小订阅简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铸锭均匀化：采用575℃保温6小时快速冷却。
挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。
时效：采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。
阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。
封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。
电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。
粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。
固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。
滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。
穿入尼龙隔热条PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。
We buy some aluminum ingot from xx,then we add some chemical ingredie nts to f urnace to melt it.To make aluminum sticks.Then the aluminum si cks will be conveyed to the Aluminium extrusion plant,th e aluminum sticks will be heated with the temperature about 400-50 0℃in the Industrial furnace .And they will be c ut down into shorter sticks,they are so soft that they can be extruded .you can see their shapes change.there are some moulds. they ar e different in size and shape.according to th e customers’ demands ,they will give us somem ould drawings.we will design the specific mou lds to meet the customers’ demands.they will cutted into different length.Secondly,they will be conveyed to the aging fu rnaces to aging treatment(aging exsolution) to make aluminum become harder and harder,if we do not go through the aging treatment,they feel a little soft,if we press it use fingers,they can n ot back to the prior shape,however they can(时效处理了的)，according to the customers’demand s,they will be conveyed different workshops.anodic oxidation(surface treatment)to enhance the hardness and abrasive resistance and extend the service life,we need anodic oxidation.it is a necessary link.after the procedure ,there will be oxidation film,which will protect the aluminum.electrophoresiselectrophorese the aluminum ,there are a lot of advantages.1.increase the hardness of oxidation film.2.increase the adhesion of oxidation film avoiding falling off and aging resistance3.abrasive resistance, weather resistance, alkali resistance4.the surface become more colorful and Specular glossspraying equipmentpowder coating。
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铝型材生产工艺生产工艺流程图熔炼铸造铸锭均匀化挤压时效阳极氧化(着色) 粉末涂漆封孔电泳涂漆固化固化包装滚齿成品入库穿条压合包装成品人库简要说明:熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730?,750?、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铸锭均匀化:采用575?保温6小时快速冷却。
挤压:铝棒加热到450?左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。
时效:采用190?,195?保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。
阳极氧化(着色):以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的ALO保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离23子)填充到ALO保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。
23封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。
电层涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化:将电泳涂漆的型材在180+20?温度下，用30分钟左右烘干固化。
粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。
固化:将粉末涂料的型材在200?温度下烘烤10分钟。
滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5,1.0深的齿来。
穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。
下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。
转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。
工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。
二、中期在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。
提升政治素质:要善于从政治角度看问题。
面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。
二要政治敏锐性。
密切关注时事、时事，网络、报刊、电视等，敏锐把握方针政策动向，工作的性。
要高尚的政治品格。
眼界宽广、胸襟广阔、淡泊名利、甘于奉献、原则。
提升能力:提升写作能力。
理论学习，注重平时公文写作中的锻炼，注意办公室同志撰写材料的学习，能交办的新文件拟稿任务。
提升语言表达能力。
说话训练，汇报工作、简洁、清楚。
提升办事能力。
领会工作内容，勤于思考，能工作职责或交办要求，的任务。
提升工作绩效:虚心、同志、等对工作的意见和建议，总结经验教训，工作，优质的工作。
调研、信息报送等工作，能超额办公室下达的工作。
三、远期学习，的先进和作风上的优良;锻炼，服务意识和的。
服从组织、安排，善于思考、创新，能独立且出色工作。
四、工作措施1、学习。
学习是历史使命，选择学习选择进步，学习进步，放弃学习放弃进步，学习终身任务和长期实践的，要学习“身强体健”。
一要、、和“”思想的学习，运用马克思主义的立场、观点和方法来改造主观世界，端正的世界观、人生观、价值观，在学习的、深度和深化上下功夫，思想的自觉性和坚定性。
另一要办公室知识的学习，守纪律、知程序、明内容、讲方法，学于用、知与行、说与做的。
2、踏实工作。
踏实工作，才能业绩，艰苦奋斗，工作才会一句空话。
“两个务必”是党员的作风，在任何时候都要艰苦奋斗，都要谦虚、谨慎、不骄、不躁。
时候都应以饱满的热情，充沛的干劲，投入工作中，切实履好职，认真服好务。
3、善于调研。
调研是头脑清醒，认识超前，工作进步的途径。
在繁忙的事务工作中，应安排，抽出对所从事的工作调查，从不同的途径的工作情况，工作中的薄弱环节，改进工作方法。
要善于调研，乐于调研，调研的知识结构，对全县社会经济发展和方面工作的熟悉，工作的能力。
4、勇于创新。
创新，是民族进步的灵魂、事业发展的动力;创新，使人充满活力与朝气。
一名党员、一名办公室工作人员，在方针政策、规章法纪、制度程序范围内，为工作、工作质量，更应在工作方法等新的，在的工作岗位上性地工作。
新的工作、新的挑战，新的起点、新的机遇。
我相信，在的下，在办公室同志的帮助下，的不懈努力，会面对挑战，把握机遇，使进步，一名新下合格的办公室工作人员。
大学团支部工作计划经过两年大学生活的锻炼，我们步入了大三。
我班团支部在这两年中稳步发展，开展了形式多且富有意义的活动，取得了诸多样成绩。
当然，这些都离不开全班广大团员对我支部工作的支持和配合。
我们携手面对风雨，走过光辉，共同见证07小教本一团支部的成长。
紧张而繁忙的大三已经开始，我们在学好专业课程的同时更需要把握好正确的思想方向，提高政治觉悟。
为使各项活动有条不紊地展开，把团支部建设提高到更成熟的层面，特制定了本学期的工作计划，以此鞭策。
一、指导思想:高举十七大精神伟大旗帜，深入贯彻落实科学发展观，以促进团支部和谐发展为主线，引导全班争先创优，开创支部特色。
深入贯彻《中共中央国务院关于进一步加强和改进大学生思想政治教育的意见》以及胡锦涛在“全国加强和改进大学生思想政治教育工作会议”上的讲话和两会工作报告，以理想信念为核心，以爱国主义为重点，以本道德规范为基础，以全面发展为目标牢固构筑青年一代的强大精神支柱。
贯彻落实学校以及学院关于青年和共青团工作的部署，不断加强团的能力建设，求真务实、开拓进取。
二、工作宗旨:本学期将在上一学年的基础上继续以思想建设为重点，在理论学习、活动和日常生活学习中时刻注意提高同学们的思想政治觉悟。
以思想建设带动“学风”建设;以“学风”建设促进思想建设。
并且不断鼓励同学们积极向党组织靠拢。
三、工作重点:1.组织支部成员认真学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论;关心时事，正确认识党的路线、方针、政策;积极参加校、院、班组织的活动，遵守政治纪律，培养浓厚的学习氛围。
2. 明确团支部工作制度，定期召开各类会议。
根据校及院团委要求和社团团建工作委员会工作任务及思路，结合本学班特色定期召开团支部会议，加强团支部成员之间的思想沟通，广泛征求班级成员意见和建议，确定下一阶段团支部的活动。
3. 集体意识是工作的灵魂，团支部成员要团结一起，培养支部成员强烈的责任心和集体荣誉感;要树立以集体注意为核心的价值观。
密切联系同学，起模范带头作用，要有对工作忠诚的责任感、对广大同学高度负责的热情和用语克服困难的精神，能够以自尊、自爱、自信、自立、自强的热情，真正成为班级“自我教育，自我管理，自我服务、自我约束”的核心。
4.抓住建国60周年、“12?9” 运动，冬季招聘会等契机，依据团委工作的指导思想深入开展团员意识教育活动，积极参与、配合学校开展各项工作，努力培养学生各方面能力，活跃校园文化。
充分发挥每个团员的特长，开展生动、活泼、健康的科技、文化、体育、娱乐等第二课堂活动，做到“寓教于学，寓教于乐”，达到既锻炼学生能力有提高素质的目的。
5.做好入党积极分子及预备党员的考察和发展工作，积极向党组织靠拢。
四、具体计划:(一 )9月份，新学伊始团日活动目前暂定主要涉及三项内容，一总结过去，展望新学期。
鼓励全体同学对自己的学习及事业发展方向进行规划;二是倡导积极锻炼，健康饮食，铸造良好的体魄以更好地回馈社会;三是开展秋冬护肤保养讲座，加强我们班广大女生的护肤保养意识。
缤纷女生，多彩生活。
(二 )10月份，以中华人民共和国成立60周年，特别是改革开放30年的辉煌成就为活动契机，开展爱我中华系列团日活动。
增强班级广大团员青年为祖国强盛而奋斗的决心。
通过举办此次系列活动充分展现07小教本一全体同学热爱校园、朝气蓬勃、健康向上的精神风貌。
形式可丰富多样，内容视情况具体安排。
(三 )11月份，利用节假日组织团员青年到北雁荡(暂定)游历，欣赏自然风景，开展野炊野餐、对诗联句等精彩活动，增强班级凝聚力，并让全体同学在活动过程中得到思想上的升华。
(四)12月份，拟以冬季招聘会为契机，组织同学服务工作现场，感受就业压力。
鼓励同学积极复习迎考，加强考试诚信教育。
并且作好本学期总结以及团支部的总结工作。
五、结语:一个班级的思想建设无疑会影响到这个班的整体面貌，这给我们团支部提出了更高的要求。
新任团支部如一股新鲜“血液”，有其优势，也有其不足。
这以后的工作中，我们将积极听取大家对我们学会团支部的意见，服务大局。
在老师、同学们的大力支持和鼓励下，我们有信心把我班团支部建设成为“文化素质好，思想觉悟高，各方面综合素质优秀”的优秀团支部。
我们也正朝着这个目标而不断地努力着～。