标准工时测定方法

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标准工时测量方法

标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间，通常以小时为单位。

标准工时的测量方法有多种，下面介绍一种常用的方法：
1. 确定工序：将一个作业分解为若干个工序，每个工序应该是
一个独立的、明确的任务，且工序之间存在逻辑关系。

2. 测定工序时间：对每个工序进行时间测量，测量时要准确记
录开始和结束时间。

应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。

3. 剔除不良时间：在测定工序时间的过程中，应该剔除不良时间，如等待、故障、试验等时间。

不良时间会影响计算结果的准确性。

4. 汇总工序时间：将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间，即标准工时。

标准工时的测量对于企业合理分配人力资源，制定合理的生产计划，提高生产效率和生产质量都起到重要作用。

标准工时量测方法

平均时间
评比系数宽放系数
作业时间标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间，取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率寬放後標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別編號
工作站別人數
機種：計數單位：
填入所量测到的工时
部門：
生產線別：時間單位：
量測日期：量測時間：
工作內容
量測值
T
R

怎么测量标准工时,实用分享：几种标准工时的测量方法

如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。

所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。

可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。

对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。

标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。

大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。

VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。

包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。

ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。

1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。

总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。

希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。

标准工时的制定方法

标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。

2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。

3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

工时分析及标准工时测量方法

※宽放? 对作业必要而不可缺的延迟，作为补偿有必要包含在标准的延迟
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理

宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类，一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议

标准工时测量方法

5.5.10.2.3)本公司寬放之規定:作業寬放1~4%,疲勞寬放3~6%,生理寬放1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,机器寬放 2~5%,其它特殊寬放0~2%,合計10~25%.
注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標準工時具體計算規定.
5.5.11)步驟十一:計算標準工時
標準工時測量流程
附件一:
ห้องสมุดไป่ตู้
机器設備工時測量方法
根據本公司特點,考慮時間及效率因素,對本公司各部門機械設備標準時間的測量方式規定如下:
1.塑膠注塑機:以其成型周期及模具結構為標準,再給予一定程度的寬放(10~20%),具體計算公式:S/T=(成型周期/模穴數)*寬放率; 若考慮人工工時則S/T=(成型周期/模穴數)*標準人數*寬放率.
標準工時=基準周期*(1+寬放率),
標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率)
5.5.12)步驟十二:標準工時建檔
標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表(FR-Z02)及標準生產技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續績效評估和制程改良(包括各种標準的制定).標準生產技術資料參見附件七.
標準工時測量記錄表) 5.5.1.4).計算器(Calculator)
5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關資料時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對
象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不
至于使觀測時間造成不必要的困擾.
5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式
5.5.3.1)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參考附件一.
5.5.8)步驟八:決定評比(Performance Rating)

标准工时测算方法

一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。

指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。

标准工时测定方法

7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数熟练度名称 1 9 2 10 3 11
4 12 努力度
5 13
6 14 工作环境
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数熟练度作业运作整体观察
剔除异常值
合理观测次数
正常时间
宽放率
标准工时
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测定方法
剔除异常时值
制定 ST
车间提供作业员档案
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测定方法二、测定方法
1、小组成员ST观测技术培训（略） 2、 MSA 分析（略） 3、划分作业单元（略） 4、拟定标准作业（略） 5、剔除异常时值与计算合理观测次数（略） 6、车间提供作业员档案（略） 7、观测工时方法：1）、ST观测时段 9:00—11:00 、15:00—17:30，两时段内观测次数大致一样； 2）、被观测人在岗工龄半年至3年； 3）、按划分后作业单元测时； 4）、测在现有工作环境下，用标准作业方法和设备，以普通熟练作业员的正常速度完成一定质量和数量的作业时间； 5）、测量时被测人作业无外部作业与外界打扰，否则重测； 6）、按观测记录表记录相关事项； 7）、当第2）项不满足时用MOD法制定ST； 8）、当另类型号与已经型号作业方法、动作、负荷基本一致时，直接引用，由IE工程师评定； 9）、其它见附表；
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测定方法
NO. 主流程
划分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业单元表
流程子作业
1
2
3
4
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE

标准工时测定方法

标准工时测定方法标准工时测试规范1 目的:为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间，从而控制人工成本，发挥更有效的制造方法，以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率，增强公司竞争力。

2 范围:凡本公司生产之所有产品均属之。

3 定义标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。

4 权责4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。

与配合IE计算标准工时。

4.2 PE：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。

5.作业内容5.1 公式：标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率)5.1.1 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。

5.1.2 评价系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评价时如无特殊情况，可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可.5.1.3 宽放时间：作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备，我公司的作业宽放率约为2%～5%.5.2 秒表测试5.2.1 选择条件受完备训练，有意愿作好工作。

熟习操作程序具有信心与合作精神5.2.2 接近作业员采取友谊态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣5.3 记录有关资料5.3.1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，供以后参考与查证。

5.3.2 记录项目：5.3.2.1 产品名称：图样，规格5.3.2.2 制造程序与操作方法，制程参数5.3.2.3 设备性能，工夹治具5.3.2.4 材料规格5.3.2.5 作业员姓名，能力，性别，5.4 测时注意事项5.4.1 设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况5.4.2 工作方法确认5.4.3 组长，操作员之支持与合作5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。

标准工时测算办法

标准工时测算办法批准：审定：会签：审核：编制：xxxx有限公司标准工时测算办法为建立更趋合理、标准的生产工时，以明确各类产品工序作业时间、节拍，掌握各部门劳动效率与生产均衡性，为生产计划制定、生产布局和线体改善、人力资源成本分析提供依据，特规范产品标准工时测量过程、测量方法。

一、适用范围本办法适用于xxxx有限公司（以下简称“公司”）生产现场作业具有高度循环往复、具有一定规律性的生产操作工序的工时测算。

二、名词解释标准工时：也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理、心理方面影响的情况下，以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间。

三、职责1、人事行政部（人力资源）：负责指导各部门产品定额编制与修订；负责产品工时定额管理、实际消耗工时的分析；负责审核各部门产品工时定额的执行标准。

2、技术工艺部：负责产品生产过程工序编制、产品测时数据分析，负责新产品开发、老产品改进、“四新”应用（新技术、新材料、新设备、新工艺）中的工时测定分析和增加工序BOM维护管理。

3、相关部门：配合技术工艺部进行产品加工过程的测时（录制视频）工作；配合技术工艺部做好工时统计分析工作；负责提报本部门新产品、老产品改进的各工序增减工时报表。

四、标准工时测算办法：1.标准工时测算条件1.1在预定的环境条件下(照明、温度、湿度及噪音等)。

1.2使用预定的方法和设备。

1.3具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者。

1.4接受过该作业的培训，并且认为在生理上、心理上能够承担该任务为前提。

1.5按照标准速度来完成作业时完成1个操作单元作业量所需的时间。

2.标准工时的用语2.1标准工时 = 正常时间 + 宽放时间= 正常时间× (1＋宽放率)2.2正常时间: 基本时间 = 主作业 (主体作业+附属作业) + 准备作业包含：设计损失+ 方法损失( 设备工具、布局、线体编制损失等)，不包含稼动损失 (停机待料、设备故障、停电、雨天等原因)和执行损失(如速度低下、操作者责任不良、不遵守标准方法、微小的作业中断等)。

标准工时测定方法

标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。

即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。

标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。

c. 管理宽放：又称连接宽放。

d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。

ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。

以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。

a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。

1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。

2> 评比比较困难，人为因素较多。

3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。

2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。

产品标准工时测定与测定方法

产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。

以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。

观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。

这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。

2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。

此方法具有较高的精度，但成本也较高。

3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。

此方法简单易行，但精度相对较低。

4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。

此方法适用于间接时间研究。

5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。

此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。

在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。

同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。

标准工时测量方法

标准工时测量方法标准工时测量方法是一种常用的工时测量方法，旨在确定特定工作任务所需的时间以及员工在完成任务所需的标准时间。

标准工时的确定对于企业资源的合理配置和生产效率的提高具有重要意义。

下面将介绍标准工时测量方法的基本原理和具体的测量步骤。

标准工时测量方法的基本原理是通过对工作任务进行分解和测量，以确定完成每个工作任务所需的标准时间。

标准时间是指在正常工作条件下，熟练工人按照既定的工作方法和工艺规程完成工作所需要的时间。

标准时间的确定需要考虑多种因素，包括工作内容、工作环境、工人的技能水平等。

标准工时测量方法的具体步骤如下：1. 任务分解：将待测量的工作任务分解为一系列具体的动作和操作。

任务分解的目的是为了将复杂的工作任务分解为独立的、具体的操作，便于测量和分析。

2. 动作分析：对每个具体的动作进行分析，确定关键的动作要素和动作要求。

动作要素包括动作的起始和结束时间、动作的频率、动作的强度等；动作要求包括动作的标准动作序列、动作的标准动作时间和动作的标准要求。

3. 动作测量：使用合适的测量方法和工具对每个动作进行测量。

测量方法可以是直接观察法、时间测量法等；测量工具可以是定时器、计数器等。

在测量过程中需要确保测量结果的准确性和可靠性。

4. 标准时间计算：根据测量结果计算每个动作的标准时间。

标准时间的计算可以使用各种方法，如直接显示法、求均值法、时间加权平均法等。

计算过程需要考虑每个动作的权重和相互之间的关系。

5. 标准时间验证：对测量结果进行验证，确保测量结果的合理性和可靠性。

验证过程可以通过重复测量、对比分析等方法进行。

6. 标准时间更新：根据实际生产情况和不断改进的需要，对标准时间进行更新和调整。

标准时间的更新可以根据实际生产数据和经验进行，以保证标准时间的准确性和适用性。

标准工时测量方法的优点是能够客观地确定工作任务的标准时间，为企业资源的合理配置和生产计划的制定提供依据。

同时，标准工时的测量还可以帮助企业分析和改善工作流程，提高生产效率和质量。

标准工时测定方式

+0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07
理想优良平均可劣备注：设某项作业在测时测定之时，评被观测者的熟练系数为 B2，努力系数为 C2，经查系数表： B2=+0.08 ,E2=+0.0 2,若平均值为 0.075min ，则正常工时 =0.075* （1+0.08 +0.02） =0.083mi n.
2.平准化评比主要将影响速度的原因区分为四大原因，即熟练程度、努力程度、工作环境、和一致性，每一要项
(3)有温度变化较大 (4)温度变化极大，对人不利 (1)光照度在标准之间 (2)正常一般照明水平 (3)光线弱或过强，影响人的情绪 (4)非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响情绪 (1)地面光洁 (2)普通状态地面 (3)潮湿不干净 (4)潮湿容易滑倒的地面
一、标准工时观测次数
作业周期时间(min) 40以上 20-40 10-20 5-10 2-5 1.0-2.0 0.75-1.0 0.5-0.75
0.25-0.50 0.10-0.25 0.10以下
GE观测次数表
二、标准工时异常摒除法
1、标准差和平均值法先计算出所收集数值的标准差和平均数，一般取2个标准差为范围，以平均数为中心，将超过或低于平均数2个标准差的观测值全部去除，再重新计算平均值。
2、算术平均法
观测次数 3 5 8 10 15 20 30 40 60 100 200
求算所收集数值的算术平均，求出比总平均高或低于一定比例者，例如高于 30%，低于25%。
三、宽放的制定

标准工时测算方法

一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。

如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。

标准工时量测方法

标准工时的作用
规划机器，工作站，各部门和员工的排程平衡生产线，使每一工作站的负荷均等需配置多少员工、多少机器现有之设备及人工，可处理多少工作衡量生产力排定生产计划计算产品成本选择较佳的方法或评估降低成本的方法评估采购新设备及其费用的依据编制人力预算
标准工时需要防止的现象
2. 在规定的作业条件下，采用规定的方法和设备。 3. 依据指定使用工具（包括夹治具），设备。 4. 方法 (已经过合理化的动作+符合动作经济原则
+MI+标准化步骤)
什么是标准工时?
5. 指定材料规格。 6. 材料进出位置固定。 7. 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成
工作的正常速度进行作业。 8. 附加条件：工安、质量、成本。
生产效率高达95%-100%，甚至超过100%。设备稼动率超过超过90% 。大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈。
标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。
标准工时主要组成部分
1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间×(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放+ …
马（秒）表时间研究法(stopwatch)系指以马（秒）表测时，并观测工人在观测周期时间内之工作时间标准而言。一旦由马（秒）表时间研究获得标准时间，则此项标准时间便可做为为组织内所有其他工人相同工作之时间标准。
马（秒）表时间研究
马（秒）表时间研究乃观察一个人员许多次工作周期为基，此观察结果可用以衡量其他作同样工作之员工效率，其基本程序如下：
4.确认现有工作站数与作业内容是否与IE 作业指导书一致。

标准工时的测定方法

标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。

因此，正确的测定方法对于企业的运营至关重要。

下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。

首先，最常用的一种方法是时间研究法。

这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析，来确定标准工时。

具体来说，可以通过观察工人的工作流程和动作，记录每个动作所花费的时间，并进行统计分析，从而得出标准工时。

这种方法具有操作简单、数据直观的优点，但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。

其次，还有运动时间研究法。

这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定，从而确定标准工时。

比如，可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间，然后进行统计分析，得出标准工时。

这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点，但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。

另外，还有工作取样法。

这种方法是通过对工作过程进行取样观察，然后根据取样结果来确定标准工时。

具体来说，可以对工作过程进行分段取样，然后对取样结果进行统计分析，得出标准工时。

这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点，但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。

最后，还有专家评估法。

这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估，然后根据专家评估结果来确定标准工时。

具体来说，可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估，然后根据评估结果来确定标准工时。

这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点，但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。

综上所述，标准工时的测定方法有多种，每种方法都有其适用的场景和局限性。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法，或者结合多种方法来进行测定，以确保测定结果的准确性和可靠性。

希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助，谢谢阅读。