四氟乙烯耐高温胶水及粘接方法

聚四氟乙烯管的连接方法

聚四氟乙烯管的连接方法聚四氟乙烯管是一种具有优异化学稳定性和耐高温性能的管材，常用于化工、石油、制药等行业。

为了确保管道连接的牢固性和密封性，正确的连接方法至关重要。

本文将介绍聚四氟乙烯管的几种常见连接方法。

一、螺纹连接法螺纹连接是一种简单易行的连接方法，适用于小口径管道。

首先，将管道端面打磨光滑，确保无毛刺和凹凸不平的情况。

然后，在管道外螺纹上涂抹螺纹密封胶，将管件旋入管道，直到紧密贴合。

最后，用扳手或扳手工具将管件拧紧，使其达到所需的密封效果。

二、法兰连接法法兰连接是一种常用的管道连接方法，适用于大口径管道或需要经常拆卸的场合。

首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹法兰密封胶。

然后，将法兰与管道对正，并用螺栓将其固定在一起。

最后，按照规定的扭矩要求拧紧螺栓，确保法兰连接紧密且密封可靠。

三、热熔连接法热熔连接是一种常用的连接方法，适用于聚四氟乙烯管的连接。

首先，将管道端面打磨光滑，并用特殊的工具将管道端部加热至熔融状态。

然后，将热熔管材迅速插入到熔融的管道端部，使其与管道融合在一起。

最后，等待连接处冷却固化，确保连接牢固且密封性良好。

四、卡套连接法卡套连接是一种常用的连接方法，适用于较大直径的聚四氟乙烯管道。

首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹卡套密封胶。

然后，将卡套套在管道上，并用螺栓将其固定。

最后，按照规定的扭矩要求拧紧螺栓，确保卡套连接紧密且密封可靠。

五、插套连接法插套连接是一种常见的连接方法，适用于要求拆卸频繁的场合。

首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹插套密封胶。

然后，将插套插入到管道中，并确保插入深度符合要求。

最后，用扳手或扳手工具将插套固定在管道上，使其达到所需的连接效果。

总结起来，聚四氟乙烯管的连接方法有螺纹连接法、法兰连接法、热熔连接法、卡套连接法和插套连接法。

根据不同的情况选择合适的连接方法，确保管道连接牢固且密封可靠。

在连接过程中，要注意管道端面的打磨和涂抹密封胶的操作，以确保连接效果的良好。

聚四氟乙烯的粘接方法

聚四氟乙烯的粘接方法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]聚四氟乙烯的粘接方法任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。

PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。

成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。

以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法：1．1钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。

红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。

这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。

一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。

处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

1．2钠的液氨溶液处理粘接法该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。

它的处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

聚四氟乙烯(PTFE)

聚四氟乙烯聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene，一般称作―不粘涂层‖或―易洁镬物料‖；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。

聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称―塑料王‖，中文商品名―铁氟龙‖、―特氟隆‖（teflon)、―特氟龙‖、―特富隆‖、―泰氟龙‖等。

它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。

聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。

温度-20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。

压力-0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。

聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。

聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。

一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。

分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。

各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。

聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法

加工与应用　聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法董高峰(巨化工程有限公司仪表厂)摘　要:介绍了聚四氟乙烯(PTFE )工件常用的三种粘接方法,并结合实际使用情况指出该三种方法的不足,在此基础上提出两种快速、高效的新型粘接剂和粘接方法,最后介绍了常用的热压焊接法和热风焊接法两种焊接方法。

关键词:聚四氟乙烯(PTFE );粘接方法;粘接剂;热压焊接法;热风焊接法随着防腐技术的进步,防腐材料不断推陈出新,其中聚四氟乙烯(PTFE )以其优异的化学稳定性、耐高温和耐化学腐蚀特性,越来越受到人们的重视,是理想的防腐首选材料,成为当今不可缺少的重要材料之一。

PTFE 作为一种特殊的防腐蚀材料,在日常应用当中多以工件的形式出现,它可以单独使用,也可以与其他材料结合使用,比如与不锈钢结合,后者既能发挥PTFE 独特的防腐性能,同时又能利用不锈钢材料高的强度,这样可以避免PTFE 强度不高而不锈钢防腐能力差的缺点,很好地起到了一种扬长避短的作用。

而在具体的应用当中,牵涉到材料与材料之间相互接合的问题,包括PTFE 与PTFE 之间以及PTFE 与不锈钢之间,这种接合一般采用粘接或焊接的方法解决。

但由于PTFE 材料本身具有极高的化学稳定性与不可粘性,所以它的粘接与焊接比较麻烦,一直以来是PTFE 材料应用中的一大难题。

在解决了PTFE 的粘接与焊接问题之后,PTFE 作为防腐材料在工业生产中的应用将更加广泛。

下面结合笔者的经验,介绍几种比较常用、效果也较好的PTFE 工件粘接和焊接方法。

1　常用的粘接方法任何固体要粘接,必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。

PTFE 材料表面能低,表面对液体的接触角大,润湿性差,粘附能力小,所以比其他物质的粘附性要差,一般要经过特殊处理以后再进行粘接[1]。

1.1　钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE 塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。

四氟施工方案(3篇)

第1篇一、前言四氟乙烯（PTFE）是一种高性能的有机材料，具有优异的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀、电绝缘性等特性，广泛应用于航空航天、电子电气、化工、石油等领域。

四氟施工是指将四氟乙烯材料通过一定的工艺手段加工成所需形状和尺寸的过程。

本文将详细介绍四氟施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面。

二、施工准备1. 材料准备（1）四氟乙烯板材：根据设计要求选择合适的四氟乙烯板材，确保板材表面平整、无气泡、无划痕等缺陷。

（2）四氟乙烯管材：根据设计要求选择合适的四氟乙烯管材，确保管材内外表面光滑、无气泡、无划痕等缺陷。

（3）四氟乙烯密封件：根据设计要求选择合适的四氟乙烯密封件，确保密封性能良好。

2. 工具准备（1）切割工具：根据板材厚度选择合适的切割工具，如手锯、割刀等。

（2）打磨工具：根据施工要求选择合适的打磨工具，如砂纸、砂轮等。

（3）焊接工具：根据焊接要求选择合适的焊接工具，如高频焊接机、激光焊接机等。

（4）安装工具：根据安装要求选择合适的安装工具，如扳手、螺丝刀等。

3. 人员准备（1）施工人员：施工人员应具备一定的四氟施工经验，熟悉四氟材料的性能和施工工艺。

（2）检验人员：检验人员应具备相关检验知识，确保施工质量。

三、施工工艺1. 施工流程（1）切割：根据设计图纸要求，将四氟乙烯板材切割成所需形状和尺寸。

（2）打磨：对切割后的四氟乙烯板材进行打磨，去除毛刺和划痕。

（3）焊接：根据设计要求，采用高频焊接或激光焊接等方式将四氟乙烯管材焊接成所需形状和尺寸。

（4）安装：将焊接好的四氟乙烯管材、板材等安装到指定位置，确保安装牢固。

（5）检验：对施工完成的四氟施工项目进行检验，确保符合设计要求。

2. 施工要点（1）切割：切割时，应确保切割面平整、无毛刺，避免影响焊接质量。

（2）打磨：打磨时，应选择合适的砂纸和打磨工具，确保打磨均匀、无划痕。

（3）焊接：焊接时，应确保焊接质量，避免出现焊缝开裂、气泡等现象。

四氟胶水的具体使用方法

最近我公司海内外客户对于聚四氟乙烯类材料的自粘和其他材料（含符合材料）具体操作方法需求，我们在此给予较详细的操作说明。

1、首先将四氟材料以200目左右砂纸正反时针均匀地打磨其表面。

2、然后将四氟类材料专业处理剂倒入一个金属容器中，将适量体积或质量的四氟材料缓慢的投递到处理剂中，并搅拌下处理剂以避免处理剂分层，同时以盖子盖好容器避免处理剂挥发。

使用过后的处理剂不能再倒入未使用的处理液中。

3、在室温下浸润5-15分钟后，能清晰看见四氟表面颜色呈黑色或蓝色时即可取出四氟材料，取出后盖好以前使用的处理剂以避免挥发，同时将处理好的四氟材料以蒸馏水或冷水清洗其表面，一直将材料表面的浮质清洗干净。

4、将清洗干净的四氟材料放入烘箱或以电热吹风给干燥其表面，一直到表面完全干燥。

5、待其四氟材料表面干燥后然后蘸少许四氟材料表面擦拭剂在四氟材料表面进行反复擦拭数次，然后将其以吹风或烘箱烘干四氟表面。

6、将烘干后的材料表面均匀地薄薄地刮涂一层专用胶水，胶水层厚度在两面涂胶厚度总和为0.15mm左右。

然后再以平正的不锈钢类材料给以2面适当的外力压平并夹紧，即可加热固化。

可以采取同步升温发进行加热固化，这样的话胶水固化更彻底，强度等性能更卓越。

7、如果是四氟材料和硬质金属等金属粘接，则需要对金属表面砂化或酸洗处理。

并将处理好后的金属表面以材料处理剂B（即擦拭剂）进行擦拭数次。

然后烘干金属表面，最后是在将胶水薄薄地均匀地刮在四氟和金属的两面，胶水层总厚度在0.15mm左右即可。

然后再在四氟表面给以一个同样平正或在一个平面的硬质材料压实，外压力为达到少量胶水溢出为好。

四氟管道连接方法

四氟管道连接方法四氟管道是一种常用于化工、制药、电子等领域的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、绝缘性好等特点。

在安装和连接四氟管道时，需要注意一些连接方法，以确保管道的密封性和稳定性。

一、法兰连接法法兰连接法是一种常见的四氟管道连接方法，适用于管道连接处需要经常拆卸的场合。

具体步骤如下：1. 准备工作：选用合适的法兰和垫片，确保法兰和管道连接口的光洁度。

2. 安装法兰：将法兰分别安装在待连接的两根四氟管道上，然后用螺栓将法兰紧固在一起。

注意螺栓的数量和紧固力度，以确保连接的密封性。

3. 安装垫片：在法兰连接口的两侧，分别放置一个垫片，垫片可以起到密封作用，避免介质泄漏。

4. 接头处理：将法兰连接口与法兰连接法兰的接头处涂抹四氟胶，以增加密封性。

5. 紧固螺栓：用扳手或扳手扭紧螺栓，确保法兰连接口的紧固力度均匀。

二、焊接连接法焊接连接法适用于对管道连接要求较高的场合，焊接可以提供更好的密封性和稳定性。

具体步骤如下：1. 准备工作：清洗和处理待连接的四氟管道，确保表面干净平整，并将焊接接头切割成合适的形状。

2. 焊接：使用专业的焊接设备和材料，将两根四氟管道焊接在一起。

注意控制焊接温度和焊接时间，以免影响管道的性能。

3. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝是否均匀牢固，确保焊接质量。

4. 清洗和处理：将焊接处的管道进行清洗和处理，以去除焊接时产生的杂质和污染物。

三、螺纹连接法螺纹连接法适用于小口径的四氟管道连接，具体步骤如下：1. 准备工作：选择合适的螺纹接头和密封垫圈，确保螺纹的规格和尺寸与管道匹配。

2. 包胶处理：在螺纹连接口涂抹适量的四氟胶，可以增加密封性和稳定性。

3. 连接管道：将螺纹接头和管道进行螺纹连接，注意控制力度，避免过紧或过松。

4. 检查连接：连接完成后，检查连接口是否紧密，无松动和渗漏现象。

四、快速接头连接法快速接头连接法适用于需要频繁拆卸和更换管道的场合，具体步骤如下：1. 准备工作：选用合适的快速接头和密封垫圈，确保接头的规格和尺寸与管道匹配。

聚四氟乙烯的粘接方法

散四氟乙烯的粘交要领之阳早格格创做所有固体要粘交，必须要能被粘交剂潮干且具备粘附性.PTFE资料表面能矮，表面对付液体的交触角大，潮干性好，粘附本领小，所以比其余物量的粘附性要好，普遍要通过特殊处理以来再举止粘交.成皆森收橡塑有限公司博业提供散四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配圆效验佳.以下介绍三种散四氟乙烯(PTFE)时常使用的粘交要领：1．1钠萘溶液处理粘交法钠萘溶液处理含氟资料，主假如通过腐蚀液与PTFE塑料爆收化教反应，扯掉资料表面上的部分氟本子，那样便正在表面上留住了碳化层战某些极性基团.白中光谱标明，表面引进羟基、羰基战没有鼓战键等极性基团，那些基团能使表面能删大，交触角变小，潮干性普及，由易粘形成可粘.那是暂时钻研的所有要领中效验较佳，也是比较时常使用的要领.普遍用钠萘四氢呋喃动做腐蚀液.处理粘交步调如下：(1)处理液配造：将一定量的金属钠加进到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的品量分数统造正在3％~5％，正在室温下搅拌约2h，曲至溶液颜色浮现深褐色或者乌色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸进到该溶液中约5~10min，与出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中与开工件，用浑火漂洗搞洁后置于暗淡处自然搞燥；(4)采用环氧树脂、有机硅或者散氨酯搞粘合剂，匀称涂于处理过的待粘交表面并坐时粘交，于24~30℃下静置24h后即可粘交牢固.1．2钠的液氨溶液处理粘交法该要领的处理粘交机理与钠萘溶液处理粘交法相似，正在此勿需沉复.它的处理粘交步调如下：(1)处理液配造：正在常温下将一定量的金属钠加进到液氨溶液中配造成品量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应实足后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸进到该钠氨溶液中约5~10s，与出再用甲醇或者乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或者乙醇溶液与开工件，用浑火漂洗搞洁后置于暗淡处自然搞燥；(4)采用环氧树脂、有机硅或者散氨酯搞粘合剂，匀称涂于处理完的待粘交表面并坐时粘交，于24~30℃下静置24h后即可粘交牢固.钠萘溶液处理粘交法与钠的液氨溶液处理粘交法二种要领没有但是符合于PTFE资料自粘交，而且也符合于PTFE与没有锈钢或者其余资料之间互粘交.正在使用历程中须注意以下几面：处理液配造的量要符合，量的几与工件的大小有闭；用完的处理液不妨再次使用，切没有成随便拾弃以防传染环境；处理液没有克没有及交触皮肤，保存时要注意隔氧、防火，特地是钠萘溶液.1．3表面无须特殊处理的粘交要领对付于没有特地要害的PTFE工件的粘交多采与上海市有机氟钻研所死产的FS-203A有机硅压敏粘合剂举止粘交.FS-203A胶为火基型、单组分溶剂胶，耐火性佳，耐下、矮温，粘交力强，对付PTFE与PTFE的粘交，其剪切强度可下达6~12kg/cm2，可用于百般没有经表面处理的氟塑料自己粘交及与其余资料的粘交.粘交工艺为：(1)先将PTFE与被粘物粘交表面用丙酮或者乙醇溶液揩洗搞洁，自然晾搞；(2)将FS-203A正在二粘交表面匀称刷涂2遍，屡屡晾10~15min，以胶里没有粘脚为宜；(3)正在胶液晾搞后，于100~150℃的烘箱中烘15min，与出趁热粘合拆置，室温固化24h；(4)搞下、矮温考查(550℃、4h，-40℃、4h)及干润考查(干度90％、48h)后，粘交处无脱降、紧动局里为合格.。

ptfe的热风熔接法

PTFE的热风熔接法1. 引言热风熔接法是一种常用的聚合物熔接技术，可以用于PTFE（聚四氟乙烯）的熔接。

PTFE是一种具有优异化学稳定性和耐高温性能的特殊聚合物，广泛应用于化工、电子、医疗等领域。

本文将详细介绍PTFE的热风熔接法的原理、操作步骤、设备要求以及应用案例等内容。

2. 原理热风熔接法是一种将热空气或热风流通过加热元件加热后，通过热传导将热量传递到PTFE材料上，使其达到熔化温度，再通过施加压力将两个PTFE材料表面熔融在一起的熔接方法。

该方法通过热传导和压力作用，实现了PTFE材料的熔接。

3. 操作步骤3.1 准备工作在进行PTFE热风熔接之前，需要进行以下准备工作：•确定熔接材料的种类、尺寸和形状；•清洁熔接材料表面，确保其无油污和杂质；•准备好热风熔接机和相应的热风嘴。

3.2 设置热风熔接机参数根据PTFE材料的特性和要求，设置热风熔接机的参数，包括温度、热风流量和熔接时间等。

3.3 进行热风熔接按照以下步骤进行热风熔接：1.将需要熔接的PTFE材料放置在热风熔接机的工作台上；2.打开热风熔接机，使其预热至设定温度；3.调整热风熔接机的热风流量，确保能够充分加热PTFE材料；4.将热风嘴对准PTFE材料的熔接位置，开始加热；5.加热一段时间后，将热风嘴移开，使用适当的工具将熔化的PTFE材料表面压平；6.继续加热和压平，直至两个PTFE材料表面完全熔融在一起；7.关闭热风熔接机，待熔接处冷却后，完成热风熔接过程。

4. 设备要求进行PTFE热风熔接时，需要准备以下设备：•热风熔接机：用于加热空气或热风流，提供熔接所需的热量；•热风嘴：将热风流聚焦到熔接位置，加热PTFE材料。

此外，还需要适当的工具，如压平工具，用于将熔化的PTFE材料表面压平。

5. 应用案例PTFE热风熔接法广泛应用于以下领域：5.1 化工行业在化工行业中，PTFE热风熔接法常用于制造化工设备、管道和阀门等密封件。

聚四氟乙烯（PTFE）常用的粘接方法

聚四氟乙烯（PTFE）常用的粘接方法聚四氟乙烯（PTFE）常用的粘接方法任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。

PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。

以下介绍四种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法1。

聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。

红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。

这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。

一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。

处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

2。

聚四氟乙烯(PTFE)-钠的液氨溶液处理粘接法：该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。

它的处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

ptfe粘结剂使用说明书

ptfe粘结剂使用说明书PTFE粘结剂使用说明书一、产品简介PTFE（聚四氟乙烯）粘结剂是一种高性能的粘结剂，常用于黏合PTFE材料和其他材料的表面，以实现可靠的粘结效果。

该粘结剂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和低摩擦系数等特点，被广泛应用于航空航天、化工、电子、医疗等领域。

二、使用前准备1. 确保工作环境通风良好，避免吸入粘结剂挥发物；2. 清洁待粘结的材料表面，确保表面干燥、无尘、无油脂等污染物；3. 将粘结剂搅拌均匀，避免沉淀物聚集。

三、使用方法1. 将PTFE粘结剂涂布在待粘结的材料表面上，可使用刷子、喷枪或滚筒等工具；2. 要求涂布均匀，避免出现厚薄不一的情况；3. 粘结剂的用量应根据具体粘结需求进行调整，一般为每平方米0.1-0.2升；4. 待粘结的材料应在涂布后的粘结剂干燥前进行压合，以确保粘结效果；5. 压合时间和压力应根据材料及粘结需求进行调整，一般为10-30秒，压力为0.5-1.5MPa；6. 粘结完成后，应进行固化处理，一般为在室温下保存24小时以上。

四、注意事项1. 使用过程中应戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备；2. 避免与眼睛、皮肤直接接触，若不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医；3. 粘结剂应远离明火和高温源，避免发生火灾或爆炸事故；4. 未使用完的粘结剂应严密封闭，存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射；5. 避免将粘结剂混合使用于其他化学品，以免产生有害反应；6. 使用后的工具应用清洁剂清洗干净，以避免粘结剂残留影响下次使用效果；7. 使用过程中如有不适或意外情况发生，请立即停止使用并咨询专业人士。

五、质量保证PTFE粘结剂在正常使用条件下，质保期为一年。

如在质保期内发生质量问题，请联系我们的客服人员，我们将提供相应的解决方案。

六、总结PTFE粘结剂是一种高性能的粘结剂，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性能。

在使用前，需要做好充分的准备工作，确保工作环境良好，并清洁待粘结的材料表面。

聚四氟乙烯粘接技术

聚四氟乙烯粘接技术聚四氟乙烯是一种具有优异化学稳定性和物理性能的高分子材料，被广泛应用于许多工业领域。

在实际应用中，聚四氟乙烯通常需要进行粘接，以满足不同工程需求。

聚四氟乙烯粘接技术是一种将聚四氟乙烯件与其他材料牢固连接的方法，本文将介绍聚四氟乙烯粘接技术的原理、方法和应用。

聚四氟乙烯具有较低的表面能，使得其与其他材料的粘接困难。

为了克服这一难题，聚四氟乙烯粘接技术采用了特殊的处理方法。

首先，需要对聚四氟乙烯表面进行特殊处理，以提高其表面能。

这可以通过使用火焰、等离子体或化学方法来实现。

特殊处理后的表面能提高了聚四氟乙烯与其他材料的黏附性，为粘接提供了基础。

在聚四氟乙烯粘接中，常用的粘接方法包括机械连接、胶粘剂连接和熔融连接。

机械连接是一种简单的方法，通过将聚四氟乙烯件与其他材料的结构设计得更为紧密，以增加连接强度。

胶粘剂连接则是使用适合聚四氟乙烯的特殊胶粘剂将聚四氟乙烯与其他材料黏合在一起。

熔融连接是将聚四氟乙烯件与其他材料加热至熔融状态，使其相互融合，形成牢固的连接。

在具体应用中，聚四氟乙烯粘接技术被广泛应用于化工、电子、医疗和食品等行业。

例如，在化工领域，聚四氟乙烯粘接技术可以用于制造耐腐蚀设备，如储罐、管道和阀门。

在电子领域，聚四氟乙烯粘接技术可以用于制造高频电缆和印刷电路板等产品。

在医疗领域，聚四氟乙烯粘接技术可以用于制造人工心脏瓣膜和导管等医疗器械。

在食品领域，聚四氟乙烯粘接技术可以用于制造不粘锅和食品加工设备等产品。

聚四氟乙烯粘接技术的应用不仅提高了聚四氟乙烯材料的使用性能，还拓宽了其应用范围。

然而，聚四氟乙烯粘接也存在一些挑战。

首先，由于聚四氟乙烯本身的特殊性，粘接过程需要严格控制温度和压力，以避免材料的热熔和变形。

其次，聚四氟乙烯粘接技术需要选择合适的胶粘剂或熔融条件，以确保粘接强度和耐用性。

此外，粘接界面的清洁和处理也对粘接质量有重要影响。

聚四氟乙烯粘接技术是一种重要的连接方法，可以将聚四氟乙烯与其他材料牢固连接。

PTFE四氟乙烯的粘接及其处理

PTFE四氟乙烯的粘接及其处理聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的化学稳定性,电绝缘性,自润滑性,不可燃性,耐老化性,高低温适应性和耐化学腐蚀性能,并且具有较高的力学性能,是一种综合性能优良的军民两用工程塑料.但是,由于PTFE表面润湿性能差,不能被很好地粘接,因而大大限制了它的使用范围.为了使PTFE有更广泛的应用,对其表面进行处理,以改善粘接性能,提高粘接强度很有必要.1 PTFE难粘接的原因分析PTFE之所以难粘接,从它的物理性质上分析,主要有以下几个方面的原因[1]:(1)表面能低,临界表面张力一般只有1.85×10-2N/m.PTFE的前进接触角(θd)为118°,后退接触角(θr)为91°,接触角(θ)为104°,是所有材料中最大的,而接触角越大,润湿程度越小,即润湿性越差,胶粘剂不能充分润湿PTFE,从而不能很好地粘附在PTFE上;(2)结晶度大,化学稳定性好.PTFE的溶胀和溶解都要比非结晶高分子困难,胶粘剂涂在PTFE表面很难发生高聚物分子链的互相扩散和缠结,不能形成较强的粘附力; (3)PTFE结构高度对称,且属于非极性高分子.胶粘剂吸附在PTFE表面是由分子间的作用力引起的,这种作用力包括取向力,诱导力和色散力.而PTFE非极性表面不具备形成取向力和诱导力的条件,只能形成较弱的色散力,因而其粘附性能较差;(4)PTFE的溶解度参数很小,因而与其它物质的粘附性也很小.因此,要解决PTFE难于粘接的问题,一般应从表面改性以改善其粘接性能和研制新型粘接剂两个方面入手.2 PTFE表面处理方法[2]2.1 化学处理法化学处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,在表面留下碳化层和某些极性基团.红外光谱表明,在PTFE表面引入羟基,羰基和不饱和键等极性基团,能使表面能增大,接触角变小, 润湿性提高,由难粘变为可粘.这是目前研究的所有表面处理方法中效果较好,也较常用的方法.但也存在一些缺点:被粘物质表面变暗或发黑,在高温环境下表面电阻降低,长期暴露在光照环境下其粘接性能大大降低.这些缺点使得此法的应用受到很大的限制.一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液,也可用钠联苯二氧六环,钠萘二醇二甲醚等作为腐蚀液.另外,该法不能根据需要对PTFE表面进行有选择的改性,具有一定的盲目性,这在实际应用中是非常不利的.2.2 高温熔融法高温熔融法是在高温下使PTFE表面的结晶形态发生变化,嵌入一些表面能高,易粘接的物质如SiO2,Al粉等,冷却后就会在PTFE表面形成一层嵌有易粘物质的改性层.由于易粘物质的分子已进入PTFE表层分子中,所以粘接强度很高.此法的优点是耐候性,耐湿热性比其它方法显著,适于长期户外使用.不足之处是在高温烧结时PTFE会释放出一种有毒物质全氟异丁烯,而且不易保持形状.2.3 辐射接枝法把PTFE置于苯乙烯,反丁烯二酸,甲基丙烯酸酯等可聚合的单体中,以60Co辐射使单体在PTFE表面发生化学接枝聚合,从而在PTFE表面形成一层易于粘接的接枝聚合物.接枝后表面变粗糙,粘接表面积增大,粘接强度提高.这种方法的优点是操作简单,处理时间短,速度快,但改性后的PTFE表面失去原有的光滑感和光泽,且60Co辐射源对人体伤害较大.2.4 低温等离子体处理法低温等离子体是指低气压放电(辉光,电晕,高频,微波)产生的电离气体.在电场作用下,气体中的自由电子从电场中获得能量成为高能电子,这些高能量电子与气体中的原子,分子碰撞,如果电子的能量大于分子或原子的激发能, 就能产生激发分子和激发原子,自由基,离子以及具有不同能量的射线.低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般接近或超过碳—碳键或其它含碳键的键能,因而能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用.如果采用反应型的氧等离子体,则能与高分子表面发生化学反应而引入大量的含氧基团,使表面分子链产生极性,表面张力明显提高,表面活性改变.即使采用非反应型的Ar等离子体, 也能通过表面的交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表面能.图1为PTFE经N2等离子体处理后水接触角的变化情况.收稿日期:200520721616董高峰,等:聚四氟乙烯表面处理与粘接图1 N2等离子体处理PTFE的时间与接触角的关系刘学恕[3]对低温等离子体处理氟塑料进行了长期的研究工作,取得了很好的效果,处理后的氟塑料接触角平均降低20°～30°,粘接剪切强度提高2～10倍.G.Mesygts[4]用20keV和30keV的N+,O+,C+离子束,在一定条件下处理PTFE,其结果是PTFE表面对异氰酸酯,丙烯酰胺和环氧试剂产生活性,这种改变使它与胶粘剂的界面发生变化.处理后的PTFE与以多乙烯多胺为固化剂的环氧粘合剂(ED- 20)粘接耐久性可提高100倍.2.5 最近国外报道的处理方法用ArF作激光的激光器处理PTFE,是目前国外采用的新方法.它的基本原理是用激光器照射某物质,一方面可使该物质与PTFE表面发生基团反应,引进易粘接的物质;另一方面可使PTFE表面形成自由基,引发单体与其形成接枝共聚物,达到改善粘接强度的目的.根据反应类型可分为基团反应和接枝反应.(1)基团反应处理过程是用ArF激光器照射处在某气态物质氛围中的PTFE,使该气态物质与PTFE表面发生基团反应.可根据PTFE的不同用途,选择不同的反应物质进行改性.例如,选择[B(CH3)3]3作反应物质,改性后的表面是亲油性的,而选择NH3,B2H6,N2H4(肼)或H2O2等作反应物质,改性后的表面是亲水性的[5].用芳香族化合物对PTFE改性, 可以大大提高其粘接强度.此法的优点是简便,安全,还可以根据实际需要对PTFE表面进行有选择的改性,避免了化学处理法的盲目性,这在实际应用中是非常有利的.此外, 改性后的PTFE表面耐久性要比辐射法,用N2的等离子体法好得多.人们已经成功地利用此法在处理过的PTFE表面上镀金属镍.这一研究以日本都市大学Murhara教授领导的研究小组最有代表性.(2)接枝反应在ArF激光器的引发下,PTFE表面分子脱氟形成自由基,引发单体在其上聚合,形成接枝聚合物,接枝链是易粘接的物质,它以化学键的形式与PTFE分子相连并附着在PTFE 表面,形成一层该化学物质的表面层,这样就把PTFE的粘接问题转化成该物质的粘接,简化了PTFE的粘接.例如在ArF激光器照射下,CH2CHCON(CH2NH3)2可与PTFE表面发生接枝聚合反应,改性后的PTFE对水的接触角下降到20°[5].此外,有报道称[6]改善PTFE的粘接性能也可以从成型过程入手.在PTFE成型之前,向其中加入一种光吸收剂,烧结后再用紫外激光照射,不仅可改善润湿性,而且耐热,耐光照性能也得到大大提高.改性后的PTFE与钢板粘接,剥离强度可达到2.0776N/mm.3 表面改性剂配位键理论认为PTFE的大分子只有单纯的给电能力,对那些大多数只有单纯的给电能力而接受电子能力很弱的胶粘剂具有很强的排斥性,并且难以用这些物质在界面上生成配位键而产生有效的粘附作用.因为配位键的形成既需要有提供电子对的一方,又需要有接受电子对的一方,二者缺一不可.PTFE的难粘性是由被粘物和粘接剂双方共同决定的,并不是由PTFE单方面决定的,PTFE对提供电子对的物质表现出难粘性,对提供空电子轨道的物质就会形成牢固的粘接,也可以和某些能形成较强氢键的物质形成牢固的粘接,即该物质必须能够为氟原子提供有效的可形成氢键的氢原子.表面改性剂就是基于以上机理来提高粘接性能的.到目前为止,PTFE的表面改性剂有KH-550,A151,防水3 号,南大-42号和BGJ3号等.其中以BGJ3号的表面改性效果最好.表1为水在PTFE改性表面上的润湿角.表1 水在PTFE改性表面上的润湿角项目表面改性剂空白BGJ3号KH-550A151防水3号南大-42号润湿角(°)1104.524.53537.541铺展情况不铺展不润湿迅速铺展充分润湿不铺展不润湿不铺展不润湿不铺展不润湿不铺展不润湿从表1可以看出,BGJ3号的表面改性效果最好.表面改性剂BGJ3号是把硼酸与KH-550按1:10的比例溶于一定量的乙醇中,加热,搅拌,并在回流条件下制得的[5]. BGJ3号同时具有含硼基团和含氨基团,含硼基团可提供空轨道,与提供电子对的氟原子形成配位键,这样既可以在PTFE表面发生配位键合,又能与粘接剂分子形成配位键,因此其改性效果显著,具有较高的粘接强度.国外还有一种用于PTFE表面改性的试剂[6],是由四氟硼酸溶液在镁阳极存在下电解形成的.该含镁试剂与PTFE 反应,形成一个含有碳—碳双键,羰基,羟基,羧基的多官能团表面,这些官能团能使PTFE表面的亲水性更佳,从而改变了PTFE的表面性质.4 新型粘接剂用于PTFE粘接的粘接剂主要有两类:无氟粘接剂和含氟粘接剂.无氟粘接剂有粘接效果不太理想的聚丙烯酸酯类粘接剂和环氧树脂类粘接剂,以及粘接效果较好的硅树脂类粘接剂,如国产的F-4S,F-4D,FS等牌号.含氟粘接剂是由偏二氟乙烯类聚合物制备的溶剂型粘接剂,如国产的F-2,F-3,FN等牌号和美国Raychem公司生产的氟树脂粘接剂等.下面介绍几种性能优良的粘接剂.(1)J-2012型环氧树脂粘接剂[7]J-2012为双组分,无溶剂改性环氧树脂粘接剂,可室温26工程塑料应用2005年,第33卷,第9期或加热固化,不仅适用于氟塑料与金属,还适用于金属与其它非金属材料的粘接与修补.表2列出了J-2012胶粘剂的配方及固化性能.表2 J-2012胶粘剂配方及固化性能胶粘剂配方编号组分含量/份固化时间/s常温40℃60℃80℃剪切强度/MPa1#环氧树脂增韧固化剂硅烷偶联剂填料补强剂5.05.00.11.50.240641≥13.702#环氧树脂固化剂增韧剂硅烷偶联剂固化促进剂5.02.51.80.20.55112.50注:1)粘接件为不锈钢/PTFE/不锈钢;2)PTFE先经钠-萘络合物处理.(2)含氟聚合物F粘接剂[8]因为一般的含氟聚合物不具有熔溶性,在高温下也不能熔融产生流动,难以满足作为粘接剂所必须具备的流动性.只有偏二氟乙烯类聚合物具有一定的溶解性.在F粘接剂中,选择(偏二氟乙烯/全氟丙烯)共聚物作为粘接剂的主体材料,其配方见表3.用F粘接剂粘接PTFE和不锈钢,可获得较高的粘接强度,并具有优异的耐热性能和耐油性能.(3)其它粘接剂日本}° '企业生产的一种粘接剂可以用于粘接表3 F粘接剂配方组分含量/份低分子量(偏二氟乙烯/全氟丙烯)共聚物100氧化镁15对苯二酚4丙酮与乙酸乙酯混合溶剂300其它18PTFE和铝板,粘接强度很高[6].它由100份(C2Cl3/环己烯基醚/乙基己烯基醚/羟丁基己烯基醚)共聚体和0.5份铝的混合物组成.还有一种可以粘接PTFE和脱脂的光滑铝面的粘接剂[6],它由工业聚酰胺/亚胺树脂,二甲氨基乙醇和水的混合物组成,能形成强的粘接.5 结语PTFE表面改性剂的研究是PTFE表面处理方法中最新的研究动向,也是提高粘接强度最有用的方法.人们有可能依靠适当的分子设计,获得更高效率的表面改性剂.各种表面处理方法都是要改善表面活性,降低接触角,提高表面能.新型粘接剂也是根据相容性原理制得.所以只有系统掌握,灵活运用,才能真正提高PTFE的粘接强度。

PTFE四氟乙烯的粘接及其处理

PTFE四氟乙烯的粘接及其处理聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的化学稳定性,电绝缘性,自润滑性,不可燃性,耐老化性,高低温适应性和耐化学腐蚀性能,并且具有较高的力学性能,是一种综合性能优良的军民两用工程塑料.但是,由于PTFE表面润湿性能差,不能被很好地粘接,因而大大限制了它的使用范围.为了使PTFE有更广泛的应用,对其表面进行处理,以改善粘接性能,提高粘接强度很有必要.1 PTFE难粘接的原因分析PTFE之所以难粘接,从它的物理性质上分析,主要有以下几个方面的原因[1]:(1)表面能低,临界表面张力一般只有1.85×10-2N/m.PTFE的前进接触角(θd)为118°,后退接触角(θr)为91°,接触角(θ)为104°,是所有材料中最大的,而接触角越大,润湿程度越小,即润湿性越差,胶粘剂不能充分润湿PTFE,从而不能很好地粘附在PTFE上;(2)结晶度大,化学稳定性好.PTFE的溶胀和溶解都要比非结晶高分子困难,胶粘剂涂在PTFE表面很难发生高聚物分子链的互相扩散和缠结,不能形成较强的粘附力; (3)PTFE结构高度对称,且属于非极性高分子.胶粘剂吸附在PTFE表面是由分子间的作用力引起的,这种作用力包括取向力,诱导力和色散力.而PTFE非极性表面不具备形成取向力和诱导力的条件,只能形成较弱的色散力,因而其粘附性能较差;(4)PTFE的溶解度参数很小,因而与其它物质的粘附性也很小.因此,要解决PTFE难于粘接的问题,一般应从表面改性以改善其粘接性能和研制新型粘接剂两个方面入手.2 PTFE表面处理方法[2]2.1 化学处理法化学处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,在表面留下碳化层和某些极性基团.红外光谱表明,在PTFE表面引入羟基,羰基和不饱和键等极性基团,能使表面能增大,接触角变小, 润湿性提高,由难粘变为可粘.这是目前研究的所有表面处理方法中效果较好,也较常用的方法.但也存在一些缺点:被粘物质表面变暗或发黑,在高温环境下表面电阻降低,长期暴露在光照环境下其粘接性能大大降低.这些缺点使得此法的应用受到很大的限制.一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液,也可用钠联苯二氧六环,钠萘二醇二甲醚等作为腐蚀液.另外,该法不能根据需要对PTFE表面进行有选择的改性,具有一定的盲目性,这在实际应用中是非常不利的.2.2 高温熔融法高温熔融法是在高温下使PTFE表面的结晶形态发生变化,嵌入一些表面能高,易粘接的物质如SiO2,Al粉等,冷却后就会在PTFE表面形成一层嵌有易粘物质的改性层.由于易粘物质的分子已进入PTFE表层分子中,所以粘接强度很高.此法的优点是耐候性,耐湿热性比其它方法显著,适于长期户外使用.不足之处是在高温烧结时PTFE会释放出一种有毒物质全氟异丁烯,而且不易保持形状.2.3 辐射接枝法把PTFE置于苯乙烯,反丁烯二酸,甲基丙烯酸酯等可聚合的单体中,以60Co辐射使单体在PTFE表面发生化学接枝聚合,从而在PTFE表面形成一层易于粘接的接枝聚合物.接枝后表面变粗糙,粘接表面积增大,粘接强度提高.这种方法的优点是操作简单,处理时间短,速度快,但改性后的PTFE表面失去原有的光滑感和光泽,且60Co辐射源对人体伤害较大.2.4 低温等离子体处理法低温等离子体是指低气压放电(辉光,电晕,高频,微波)产生的电离气体.在电场作用下,气体中的自由电子从电场中获得能量成为高能电子,这些高能量电子与气体中的原子,分子碰撞,如果电子的能量大于分子或原子的激发能, 就能产生激发分子和激发原子,自由基,离子以及具有不同能量的射线.低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般接近或超过碳—碳键或其它含碳键的键能,因而能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用.如果采用反应型的氧等离子体,则能与高分子表面发生化学反应而引入大量的含氧基团,使表面分子链产生极性,表面张力明显提高,表面活性改变.即使采用非反应型的Ar等离子体, 也能通过表面的交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表面能.图1为PTFE经N2等离子体处理后水接触角的变化情况.收稿日期:200520721616董高峰,等:聚四氟乙烯表面处理与粘接图1 N2等离子体处理PTFE的时间与接触角的关系刘学恕[3]对低温等离子体处理氟塑料进行了长期的研究工作,取得了很好的效果,处理后的氟塑料接触角平均降低20°～30°,粘接剪切强度提高2～10倍.G.Mesygts[4]用20keV和30keV的N+,O+,C+离子束,在一定条件下处理PTFE,其结果是PTFE表面对异氰酸酯,丙烯酰胺和环氧试剂产生活性,这种改变使它与胶粘剂的界面发生变化.处理后的PTFE与以多乙烯多胺为固化剂的环氧粘合剂(ED- 20)粘接耐久性可提高100倍.2.5 最近国外报道的处理方法用ArF作激光的激光器处理PTFE,是目前国外采用的新方法.它的基本原理是用激光器照射某物质,一方面可使该物质与PTFE表面发生基团反应,引进易粘接的物质;另一方面可使PTFE表面形成自由基,引发单体与其形成接枝共聚物,达到改善粘接强度的目的.根据反应类型可分为基团反应和接枝反应.(1)基团反应处理过程是用ArF激光器照射处在某气态物质氛围中的PTFE,使该气态物质与PTFE表面发生基团反应.可根据PTFE的不同用途,选择不同的反应物质进行改性.例如,选择[B(CH3)3]3作反应物质,改性后的表面是亲油性的,而选择NH3,B2H6,N2H4(肼)或H2O2等作反应物质,改性后的表面是亲水性的[5].用芳香族化合物对PTFE改性, 可以大大提高其粘接强度.此法的优点是简便,安全,还可以根据实际需要对PTFE表面进行有选择的改性,避免了化学处理法的盲目性,这在实际应用中是非常有利的.此外, 改性后的PTFE表面耐久性要比辐射法,用N2的等离子体法好得多.人们已经成功地利用此法在处理过的PTFE表面上镀金属镍.这一研究以日本都市大学Murhara教授领导的研究小组最有代表性.(2)接枝反应在ArF激光器的引发下,PTFE表面分子脱氟形成自由基,引发单体在其上聚合,形成接枝聚合物,接枝链是易粘接的物质,它以化学键的形式与PTFE分子相连并附着在PTFE 表面,形成一层该化学物质的表面层,这样就把PTFE的粘接问题转化成该物质的粘接,简化了PTFE的粘接.例如在ArF激光器照射下,CH2CHCON(CH2NH3)2可与PTFE表面发生接枝聚合反应,改性后的PTFE对水的接触角下降到20°[5].此外,有报道称[6]改善PTFE的粘接性能也可以从成型过程入手.在PTFE成型之前,向其中加入一种光吸收剂,烧结后再用紫外激光照射,不仅可改善润湿性,而且耐热,耐光照性能也得到大大提高.改性后的PTFE与钢板粘接,剥离强度可达到2.0776N/mm.3 表面改性剂配位键理论认为PTFE的大分子只有单纯的给电能力,对那些大多数只有单纯的给电能力而接受电子能力很弱的胶粘剂具有很强的排斥性,并且难以用这些物质在界面上生成配位键而产生有效的粘附作用.因为配位键的形成既需要有提供电子对的一方,又需要有接受电子对的一方,二者缺一不可.PTFE的难粘性是由被粘物和粘接剂双方共同决定的,并不是由PTFE单方面决定的,PTFE对提供电子对的物质表现出难粘性,对提供空电子轨道的物质就会形成牢固的粘接,也可以和某些能形成较强氢键的物质形成牢固的粘接,即该物质必须能够为氟原子提供有效的可形成氢键的氢原子.表面改性剂就是基于以上机理来提高粘接性能的.到目前为止,PTFE的表面改性剂有KH-550,A151,防水3 号,南大-42号和BGJ3号等.其中以BGJ3号的表面改性效果最好.表1为水在PTFE改性表面上的润湿角.表1 水在PTFE改性表面上的润湿角项目表面改性剂空白BGJ3号KH-550A151防水3号南大-42号润湿角(°)1104.524.53537.541铺展情况不铺展不润湿迅速铺展充分润湿不铺展不润湿不铺展不润湿不铺展不润湿不铺展不润湿从表1可以看出,BGJ3号的表面改性效果最好.表面改性剂BGJ3号是把硼酸与KH-550按1:10的比例溶于一定量的乙醇中,加热,搅拌,并在回流条件下制得的[5]. BGJ3号同时具有含硼基团和含氨基团,含硼基团可提供空轨道,与提供电子对的氟原子形成配位键,这样既可以在PTFE表面发生配位键合,又能与粘接剂分子形成配位键,因此其改性效果显著,具有较高的粘接强度.国外还有一种用于PTFE表面改性的试剂[6],是由四氟硼酸溶液在镁阳极存在下电解形成的.该含镁试剂与PTFE 反应,形成一个含有碳—碳双键,羰基,羟基,羧基的多官能团表面,这些官能团能使PTFE表面的亲水性更佳,从而改变了PTFE的表面性质.4 新型粘接剂用于PTFE粘接的粘接剂主要有两类:无氟粘接剂和含氟粘接剂.无氟粘接剂有粘接效果不太理想的聚丙烯酸酯类粘接剂和环氧树脂类粘接剂,以及粘接效果较好的硅树脂类粘接剂,如国产的F-4S,F-4D,FS等牌号.含氟粘接剂是由偏二氟乙烯类聚合物制备的溶剂型粘接剂,如国产的F-2,F-3,FN等牌号和美国Raychem公司生产的氟树脂粘接剂等.下面介绍几种性能优良的粘接剂.(1)J-2012型环氧树脂粘接剂[7]J-2012为双组分,无溶剂改性环氧树脂粘接剂,可室温26工程塑料应用2005年,第33卷,第9期或加热固化,不仅适用于氟塑料与金属,还适用于金属与其它非金属材料的粘接与修补.表2列出了J-2012胶粘剂的配方及固化性能.表2 J-2012胶粘剂配方及固化性能胶粘剂配方编号组分含量/份固化时间/s常温40℃60℃80℃剪切强度/MPa1#环氧树脂增韧固化剂硅烷偶联剂填料补强剂5.05.00.11.50.240641≥13.702#环氧树脂固化剂增韧剂硅烷偶联剂固化促进剂5.02.51.80.20.55112.50注:1)粘接件为不锈钢/PTFE/不锈钢;2)PTFE先经钠-萘络合物处理.(2)含氟聚合物F粘接剂[8]因为一般的含氟聚合物不具有熔溶性,在高温下也不能熔融产生流动,难以满足作为粘接剂所必须具备的流动性.只有偏二氟乙烯类聚合物具有一定的溶解性.在F粘接剂中,选择(偏二氟乙烯/全氟丙烯)共聚物作为粘接剂的主体材料,其配方见表3.用F粘接剂粘接PTFE和不锈钢,可获得较高的粘接强度,并具有优异的耐热性能和耐油性能.(3)其它粘接剂日本}° '企业生产的一种粘接剂可以用于粘接表3 F粘接剂配方组分含量/份低分子量(偏二氟乙烯/全氟丙烯)共聚物100氧化镁15对苯二酚4丙酮与乙酸乙酯混合溶剂300其它18PTFE和铝板,粘接强度很高[6].它由100份(C2Cl3/环己烯基醚/乙基己烯基醚/羟丁基己烯基醚)共聚体和0.5份铝的混合物组成.还有一种可以粘接PTFE和脱脂的光滑铝面的粘接剂[6],它由工业聚酰胺/亚胺树脂,二甲氨基乙醇和水的混合物组成,能形成强的粘接.5 结语PTFE表面改性剂的研究是PTFE表面处理方法中最新的研究动向,也是提高粘接强度最有用的方法.人们有可能依靠适当的分子设计,获得更高效率的表面改性剂.各种表面处理方法都是要改善表面活性,降低接触角,提高表面能.新型粘接剂也是根据相容性原理制得.所以只有系统掌握,灵活运用,才能真正提高PTFE的粘接强度。