mm板坯连铸机工艺技术操作要求
连铸机施工方案
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
3250mm宽板坯连铸机一级自动化控制技术及改造
3250M M宽板坯连铸机一级自动化控制技术及改造张志勇聂忠庆郭松梁义霞(河南安钢第二炼轧厂电气车问，河南安阳455004)i?}一…。
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”I喃要]安钢第二炼-#bf3250m m宽板坯连铸机旋从德因西马克德马格公司引进的1X1流连铸机。
该连铸机自动化控制系统分为三大块：?SIEM ENSPLC-黼]系统卜级)、SM STCS工艺控制系统㈤，计算机控制模型‘二级)。
本文对其详细介绍。
，p徽]宽扳坯连铸机；自动化控制技术；PLC系统{?1、7j，1连铸机的一级控制功能1．1首先是PL C系统板坯连铸机自动控制系统采用西门子PL C控制系统，在实现：“三电一体化。
的基础上，充分运用工业网络和现场总线技术多，将PL C与操作站、PL C与P LC、PL C与分布式I，o站有机地连接起来，实现快速、准确的控制，实现了设备的连锁启停、回路调节、报警、趋势记录等一系列功能。
安阳钢铁集团3250连铸系统由三套6E S7—416-2PLC控制，分别为：公用PL C l，铸流PLC2，测量和仪表PL C30每套PLC有自己单独的控制功用，并通过PR O FI B U S网线通讯连接，进行整体连锁控制。
连铸机的一级控制功能包括：1．”公用PL Cl1)浇铸模式、条件的选择判断2)大包盖、机械手操作控制3)大包回转台控制4)中间包车行走控制5}液压站系统控制6)扇形段驱动辊液压压力控制7)蒸汽排放风机控制8)结晶器排烟控制9)节由润滑系统控制10)中间包倾翻系统控制1．12镑流PL C21)结晶器宽度、锥度调节2)浇注速度控制3)铸坯导向传动控制4)跟踪系统私长度测量系统5)引锭杆系统控制、引锭杆脱锭控制6)辊道控制7)板坯输送控制8)辅助传动装置控制(板坯倾翻)1．13测量和仪表PL C31)结晶器冷却水控制(闭路)2)二冷水控制(闭路)3)设备冷却水控制(开路)．4)事故水控制(开路)5)称重、测温系统6)介质分配系统7)大屏幕显示1．14另外还有三套单体设备控制系统1)切割车与去毛刺机PLC42)打号机PL C53)水口快换装置PL C612T C S系统是西马克控帝】系统的核心细I最部分“工艺控制系统丌CS)。
新疆八钢1800mm板坯连铸机技术分析
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中国高 斯技术 企业
新 疆 八 钢 １０ｍｍ 板 坯 连铸 机 技 术 分 析 ０ ８
◆ 文／鲁 军
【 要】 摘 新 疆 八钢 新 建 了一 台板坯 连铸 机 。 本 文就 该 板 坯 连铸 机 设 备 的 主要 参 数 、 计 思路 、 设 结构 特 点 予
２０ ２０２０ ｍ，基 本 半 径 与 铸 坯 最 大 厚 度 的 比 为 ３ ０ ／ ２ ／５ ｍ ６． 铸 坯 宽 度 ９ ０ ８０ ｍ ， 板 坯 连 铸 机 冶 金 长 度 ３ ．ｍ。 设 备 主 要 采 用 了 短 连 杆 ０ ／１０ ｍ ２４
３． 结 晶 器 液 面 自 动 控 制 ４
板 坯 长 度 ： ５ ０ ０ ０ ｒｎ ４ ０ ～１ ２ ０ｎ ｌ
连 铸 机 基 本 半 径 ：０ ０ ９ ０ ｍｍ
浇 铸 钢 种 ： ２５ Ｑ ３ Ａ、 ２ ５ Ｑ ３ Ｂ、 ６ ｎ 、 ３ ５ １ Ｍ ｇ Ｑ ４ Ａ、０ 、 ６ ｎ ２ ｇ １Ｍ Ｒ、
１ Ｍｎ ０ Ａ 等 ６ Ｌ、 ８ Ｉ
本 套 连 铸 机 设 备 基 本 进 入 稳 定 生 产 阶 段 。 在 设 备 功 能 测 试 阶 段 各 Ｐ Ｃ 控 制 器 组 成 ． 构 简 单 ， 有 机 电 连 接 无 间 隙 ． 统 控 制 采 用 了 且 Ｌ 结 具 系 项 指 标 均 满 足 设 计 要 求 ＰＤ 与 专 家 控 制 软 件 进 行 控 制 。 Ｉ ２ 板 坯 连 铸 机 主 要 技 术 参 数
实 现 结 晶 器 钢 水 液 位 自 动 控 制 、 持 恒 拉 速 浇 铸 。 铸 坯 质 量 有 保 对
蝶 式结 构 的 双臂 独 立 升 降 、 量 的 多 功 能大 包 回 转 台 ， 有 升 降 、 称 具 称 很 大 影 响 。 结 晶 器 钢 水 液 位 控 制 采 用 机 电 合 一 的 塞 棒 整 体 系 统 ， 具 量 和 微 调 对 中 的 中 间 罐 车 ， 间 罐 钢 水 液 位 、 冷 喷 淋 等 自 动 控 制 有 自 动 浇 铸 、 手 动 ／ 动 转 换 、 防 止 长 水 口 浸 蚀 过 度 、 水 口 冲 洗 、 中 二 自 溢 系统 ， 在 线 冷 调 宽结 晶 器 ， 频 率小 振 幅 振 动装 置 ， 辊 、 布 、 可 高 细 密 分 钢 、 漏 钢 检 测 报 警 、 断 电 自 动 关 闭 等 功 能 ．液 面 控 制 精 度 可 达 到 ４ － 节辊 列 ， 装 引锭 杆 系 统 ， 线 去 毛刺 机 等 。 通过 近 半 年 的试 生 产 ， ３ 下 在 ｍｍ。 机 电 合 一 的 塞 棒 系 统 由 电 涡 流 检 测 单 元 、 全 数 字 电 动 装 置 及
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
板坯连铸机设备与工艺
板坯连铸机设备与工艺嘿，咱今儿就来唠唠板坯连铸机设备与工艺！这玩意儿啊，就像是一个神奇的大魔法箱，能把滚烫的钢水变成一块块规整的板坯呢！你想想看，那钢水就像个调皮的小孩子，在炼钢炉里闹腾够了，就被送进了板坯连铸机这个大魔法箱里。
连铸机呢，就开始施展它的魔法啦！首先，有个叫结晶器的东西，就像给钢水套上了一个模子，让钢水乖乖地按照它的形状凝固。
这结晶器可重要了，要是它出了啥问题，那出来的板坯可就不漂亮啦，就像做蛋糕没做好模具一样。
然后呢，钢水在结晶器里初步凝固后，就被慢慢地拉出来，就像拉面条似的。
这时候就需要一些其他的设备来帮忙啦，比如二冷装置，给刚刚凝固的板坯降降温，让它更结实。
这二冷装置就像是给板坯吹冷风的大扇子，可不能扇得太轻或太重，得恰到好处才行呢！还有啊，拉坯的速度也很关键哦！太快了不行，板坯还没凝固好呢，就容易出问题；太慢了也不行，那效率得多低呀！这就跟跑步一样，得掌握好节奏，不快不慢才能跑得稳。
在整个过程中，还有很多细节要注意呢！比如钢水的温度啦，成分啦，要是这些没控制好，那可就麻烦大啦。
就好像做饭，盐放多了或者火候没掌握好，做出来的菜能好吃吗？再说说那些设备的维护吧，可得精心照顾着。
就像你养宠物一样，得经常给它洗澡、喂食、检查身体。
设备要是出了故障，那生产就得停摆，损失可就大啦！还有啊，操作人员也得特别专业才行。
他们就像是魔法师的助手，得熟悉每一个步骤，每一个按钮，稍有差错可就全完啦！他们得时刻保持警惕，就像警察叔叔站岗一样认真。
你说这板坯连铸机设备与工艺神奇不神奇？它能把那么滚烫的钢水变成一块块有用的板坯，为我们的生活提供各种钢材。
没有它，我们的高楼大厦怎么建起来？我们的汽车、火车怎么造出来？所以啊，可别小看了它哟！这就是咱工业领域里的大功臣呢！咱得好好对待它，让它发挥出最大的作用，为我们的生活创造更多的美好！。
板坯连铸技术操作规程
板坯连铸技术操作规程编号：5-JA-LG-011直弧型板坯连铸主要工艺参数工厂冶炼条件冶炼设备：转炉2座（40吨）平均出钢量度：40吨冶炼周期：30分钟产品大纲浇铸钢种：Q195 Q215 Q235 Q195L 硅钢65锰Q345B等铸坯断面主断面：160×(370--500)铸坯定尺长度：６m连铸机投产后的主要参数及性能连铸机主要工艺、性能参数详见下表一、钢包工技术操作规程1 钢包回转台主要技术参数最大承载能力：150吨（单臂最大承载75吨）回转半径： 3.5米回转速度：电动：~1转/分液动：~0.5转/分回转传达室动电机：YZP160L-8，交流380V功率7.5kW，转速750r.p.m1.1 钢包工生产前检查1．将回转台转动180˚（多次旋转）检查回转台的正常回转和事故回转是否正常。
转动是否平稳，极限开关是否正常，回转的锁定装置，锁紧和松开是否准确自如；回转的制动器动作是否正常。
发现问题及时找有关人员处理。
2．检查事故流槽是否完好无损，流槽内无残渣、残钢及其它杂物，更不准有潮湿废物。
1.2 钢包工器具及原材料的准备1．准备好足够用量的中间包覆盖剂。
2．准备好足够用量氧气管及胶带。
3．准备好测量取样用的测温枪和取样枪，并备有足够的测温探头和取样器及送样工具。
4．准备好中包失控时，堵水口眼用的堵锥。
1.3 钢包工浇钢操作1．以正确的手势或准确的语言，指挥吊车将重钢水包座到回转台上，座正后指挥天车将大钩摘下，横行打走，并指令钢包转到浇注位置。
2．待中包车在浇注位置对中完了，得到机长的钢包开浇指令后，钢包开浇，开浇要全流。
3．在包开浇后，要观察钢水流出状态，如果钢水喷溅严重，要及时适当控制滑板，使喷溅减少，但滑板不能控制太小，防止断流。
4．钢包不自流时，首先要确认滑板是否在全开状态，确认后进行烧氧引流操作，引流必须两个人，一人放氧气，一人烧氧（氧气管要弯成约90˚角，且有一定长度>800mm）氧气管引燃后，再将氧气管插到大包水口内进行烧氧，动作要快。
板坯连铸生产工艺及质量控制研究
板坯连铸生产工艺及质量控制研究摘要：连铸生产工艺本身具备高效、经济等特点，在相关部门的要求下，连铸工艺对连铸坯质量有着较高的要求。
在特定的连铸工艺下，连铸装备水平、钢种性质、工况等基础上，才能有效控制结晶质量。
本文主要探讨的是连铸生产工艺极其质量控制，首先分析了结晶器冷却工艺及质量控制，同时阐述了扇形段二冷工艺质量控制，最后总结了连铸机辊距工艺及质量控制。
关键词：板坯连铸；生产工艺；质量控制1板坯连铸机油气润滑系统由于油气润滑有着诸多较干油集中润滑方面的优势，油气润滑技术应用于连铸方面的研究一直在进行着。
方坯连铸由于润滑点数相对小，油气润滑技术早期成功应用于方坯连铸中；随着技术的发展，采用一套油气润滑系统对上千个润滑点甚至是几千个润滑点的板坯连铸机进行润滑的技术已经变得成熟并得到了广泛的应用。
在中国，油气润滑开始于20世纪90年代，随着宝钢、武钢等企业从国外大批引进具有油气润滑配套的轧机、高线等设备。
在连续铸钢领域，油气润滑技术首先在方坯连铸机上应用，并逐步开始在板坯连铸生产线乃至其他各个领域推广使用。
1.1板坯连铸机油气润滑系统介绍油气润滑技术由油雾润滑发展而来。
19世纪后期，人们用矿物油润滑蒸汽缸，出现了油气润滑的雏形。
在20世纪初，空压机得到广泛应用，同时空压机润滑需要一种类似油雾润滑装置的润滑器，在工业的应用过程中发现，从空压机里出来的空气中含有油，并且像“雾”一样沉积在设备周围起到润滑作用。
20世纪60年代，人们发现可以用压缩空气作为载体将润滑油通过管路输送到润滑点，初步奠定了油气润滑的基础。
到20世纪70年代，油气润滑技术工业应用得到了发展，使润滑技术进入了一个新的时代。
油气润滑是一种集中润滑方式，其原理是运用连续流动的压缩空气对间歇供给的稀油产生作用以形成涡流状的液态油滴并沿管壁输送至润滑点。
这一新型的流体被称为“气液两相流体”。
在油气润滑中，喷入轴承的油滴的状态在很大程度上取决于喷嘴的设计、压缩空气的速度和润滑油的表面张力。
板坯连铸机设备精度控制
板坯连铸机设备精度控制张培轩 (转炉炼钢厂)摘 要 连铸机设备精度控制的好坏是生产高质量钢坯的重要保障,本文阐述了鄂钢板坯连铸机从设备制造、设备安装调试、设备运行维护到设备离线修复等各项设备精度控制方面所做的工作。
关键词 板坯连铸机 设备精度 控制1 前言鄂钢第一套板坯生产线 转炉炼钢厂板坯连铸机于2009年11月30日一次性热试成功。
此台板坯连铸机由西门子奥钢联公司设计制造,采用当前国际最先进的工艺、设备及自动化技术,具备生产建筑用钢、桥梁钢、船板钢、压力容器钢等高附加值品种钢的能力。
连铸机设备精度不好会造成钢坯产生裂纹、气孔及偏析等问题,如何控制好连铸机的设备精度,保障生产出高质量的钢坯是板坯连铸机设备工作的重中之重。
从前期的工程建设到如今的日常维护检修我们做了大量的工作,有效地控制了板坯连铸机设备精度。
2 板坯连铸机设备简介鄂钢板坯连铸机为R10000mm直弧形连续矫直连铸机,具备结晶器M o l d Expert系统、DynaFlex液压振动装置、DYNACSR二次冷却模型、Dyna Gap软压下、动态辊缝调节等先进功能。
板坯连铸机的作用是将冶炼的钢水从液态变为具有一定规格的钢坯,其工艺过程为钢液通过中间罐注入结晶器内,在结晶器内形成具有一定形状的外表面为坯壳但内部仍为液态的铸坯,通过弯曲段及扇形段逐步减小的辊缝挤压成型及二次冷却系统被进一步冷却直到完全凝固,最终形成成型的板坯。
可见钢水在连铸机上由液态转变为固态的铸坯是在R10000mm弧形半径区域内形成的,在此区域内的结晶器、振动装置、弯曲段及扇形段即为板坯连铸机的核心设备(图1),其结晶器锥度、振动、辊缝值及接弧值等参数的精度控制不好将直接影响钢坯结晶、凝固及成型,是控制板坯质量好坏的关键所在。
1-结晶器;2-振动台;3-弯曲段;4-扇形段图1 板坯连铸机核心设备3 板坯连铸机设备精度控制方法3.1 连铸机铸流设备安装的精度控制连铸机铸流设备是由若干个大型机架组合而成的,在这近40m长积木式叠加而成的一体化机列中,结晶器是连续铸流的咽喉、支撑框架是扇形段定位的基础、各扇形段之间的有序衔接又是设备安装的关键所在,整个机列具有空间立体弧线安装布置的特点,因此要确保各部位的空间尺寸和位置精确可靠,就必须通过正确有效的安装、测定和调整方法,同时依据设备设计及制造厂家提供的设备安装专用测量销、测量样板规及常用高精密量具来保证连铸机铸流设备28的安装精度。
唐钢1700mm中薄板坯连铸机性能参数
水冷+气水雾化冷却
铸坯支撑
分节辊，细辊密排
中间包容量/液面高度
正常液位55t/1245mm，溢流液位60t/1341mm
连浇炉数
10~13炉
去毛刺机
气动刮刀式
2、生产工艺流程
图1：唐钢中薄板坯连铸机的生产工艺流程
TNC编辑部整理
流数
2
主机半径
7000mm
流间距
6000mm
冶金长度
22220.12mm(液面至末辊外弧弧线长度)
铸机高度
10019.3mm(液面至出坯辊面高度)
正常工作拉速
1.1~2.3m/min
引锭杆装入方式
下装
铸坯切割方式
火焰切割机
结晶器长度
0mm
振动方式
液压振动，实现正弦、非正弦曲线，动态调整振动参数
唐钢1700mm中薄板坯连铸机性能参数
2009-02-13 15:08:08作者：TNCSTEEL来源：TNC数据库
唐钢于2006年通过自主集成建成投产了1700mm中薄板坯紧凑式短流程的热轧中宽带钢生产线。
1、中薄板坯连铸机主要技术性能参数
表：中薄板坯连铸机主要技术性能参数
项目
参数
机型
直弧形板坯连铸机
板坯连铸机技术协议
板坯连铸机技术协议一、引言板坯连铸机技术协议旨在规范板坯连铸机的设计、制造和使用，提高生产效率，确保产品质量和安全生产。
本协议适用于板坯连铸机的研发、生产和运营单位。
二、定义1. 板坯连铸机：指一种用于连续铸造板坯的设备，通过连续铸造工艺将熔化的金属浇注到连续铸坯机中，形成连续的板坯。
2. 连续铸坯机：指用于连续铸造板坯的主要设备，包括铸坯机身、结晶器、冷却装置等。
三、技术要求1. 设计要求（1）板坯连铸机的设计应符合国家相关标准和规定，确保设备的安全性和稳定性。
（2）板坯连铸机的结构应合理，便于维护和清洁。
（3）板坯连铸机的控制系统应具备良好的稳定性和可靠性，确保连续铸造的稳定性和一致性。
2. 制造要求（1）板坯连铸机的制造应按照相关技术标准和规范进行，确保设备的质量和性能。
（2）板坯连铸机的各部件应选用高质量的材料，具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。
（3）板坯连铸机的加工工艺应先进，确保各部件的精度和尺寸符合要求。
3. 使用要求（1）板坯连铸机的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作流程。
（2）板坯连铸机的日常维护应按照设备制造商的要求进行，及时清洁设备，保持设备的正常运行。
（3）板坯连铸机的故障处理应及时有效，确保设备能够正常工作，减少生产中断时间。
四、质量控制1. 设计阶段应进行严格的质量控制，确保设计方案符合要求，能够满足生产需要。
2. 制造过程中应进行全过程的质量控制，确保各部件的质量和尺寸符合要求。
3. 使用过程中应进行定期的质量检查和维护，及时发现和处理问题，确保设备的正常运行。
五、安全保障1. 设备制造商应为用户提供必要的安全保障措施和操作规程，确保使用过程中的安全性。
2. 用户应按照操作规程进行操作，提高安全意识，确保人员和设备的安全。
六、技术支持与服务1. 设备制造商应提供技术支持和售后服务，及时解决用户在使用过程中遇到的问题。
2. 用户应及时向设备制造商反馈使用中的问题和需求，以便制造商进行技术优化和改进。
薄板坯连铸连轧技术
4.铁素体轧制 铁素体轧制是指粗 轧仍在全奥氏体状态下 完成，通过粗轧机和粗 轧机之间的超快速冷却 系统，使带钢温度在进 入第一架精轧机前变成 完全铁素体，使精轧过 程完全在铁素体范围内 进行。
薄板坯连铸连轧的工艺类型
因众多的单位参与研究开发，形成了各 具特色的生产工艺，主要有的有：CSP、 ISP、FTSR、CONROLL、QSP等。 结晶器的结构不同是其不同工艺的标志， 下面将对不同生产工艺的结晶器结构进行 简要介绍：
薄板坯连铸连轧发展现各国薄板坯连铸连轧生产线统计（截至2007年） 年
薄板坯连铸连轧，带来了巨大的 经济效益和社会效益，将向着更高的 产品质量，更广的产品范围发展，由 于热轧带钢取代冷轧的比例在不断增 加，必将对冷轧市场造成重大冲击。
谢谢大家！
• FTSR结晶器采用了更加优越的H^2大 （长）漏斗型结晶器，上口比CSP结晶 器更宽大，鼓肚形状贯穿整个铜板，一 直延续到扇形段中部，铸坯的矩形化是 在扇形段内完成。
大漏斗形结晶器内腔形状
3、ISP工艺 、 工艺(1nline strip Production) 工艺 ISP技术为德马克公司所有（后并入 西马克公司），早期使用的是平行 板型结晶器 ，浇出60mm左右的铸 坯，但由于水口太薄、寿命低，铸 坯表面质量不好等问题，后改为橄 榄球形结晶器。
小漏斗形结晶器内腔形状
2、FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rollmg) FTSR工艺(Flexible • FTSR工艺是意大利DANIELI公司开发的、 钢水由漏斗形结晶器铸成中间带“鼓肚” 的板坯（50～80mm）后经带孔型的垂直段 导辊将其压平，并经软压下压薄至40～ 60mm。
2.液芯软压下 液芯软压下是指在铸坯出结晶器下口后 对其坯壳进行挤压，液芯仍保留其中，经 二冷扇形段，液芯不断收缩直至薄板坯全 部凝固。液芯压下量大多在20~25mm。
板坯连铸机备件 结晶器 维修作业标准
板坯连铸机备件维修重点控制点1、结晶器维修控制点足辊对弧精度：x±0.1mm。
宽面与窄面铜板角缝值：小于0.3mm。
铜板的平整度：铜板整个高度方向上允许0.5mm之内。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
结晶器整体试压：试水压力1.2 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
2、弯曲段维修控制点辊子对弧精度：1±0.1mm。
开口度误差：X±0.2mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
3、扇形段维修控制点辊子对弧精度：1±0.1mm。
辊缝调整升降同步、平稳，误差±0.15mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
扇形段整体试压：试水压力1.0 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
板坯连铸机备件维修作业标准结晶器维修作业标准一、结晶器结构及功能：可调式结晶器由结晶器基架，带有供水、对中和固定装置；内弧铜板及冷却水箱装配、外弧铜板及冷却水箱装配、窄面铜板及压板、调宽装置、夹紧装置、宽边足辊、窄边足辊、结晶器冷却水及喷水配管、润滑配管及分配器、漏钢预报检测用的热电偶、元件的电缆（属电气）等。
结晶器提供所要求的铸坯几何尺寸及在浇铸过程中通过铜板冷却使铸流生成相当厚度的坯壳。
通过自动调宽装置调节结晶器内腔宽度方向尺寸/锥度以适应不同坯宽的要求，调宽可在线停浇时由调宽装置实现。
另外，自动调宽能自动保持宽度及锥度参数（自动补偿）。
调宽采用液压缸进行，在液压缸上附带位置传感器及集成控制阀块。
铸坯的厚度通过窄面铜板宽度确定，由外弧框架上的4组蝶簧夹紧，由外弧框架上的4个柱塞缸松开。
通过偏心机构调整结晶器在厚度方向与振动装置的相对位置，实现结晶器对中。
二、结晶器维修技术标准：结晶器每次下线必须对其污垢、氧化铁皮等杂物进行全面清理；结晶器安装上线之前，必须在结晶器对中台上进行检测。
结晶器维修，必须进行下列各项标准数据检查：1、足辊校正标准：（1）以铜板底边为基准，结晶器窄面足辊（共3~4排）向中心方向推进~0.5mm，具体操作方法见结晶器足辊对弧样板图。
1#板坯工艺技术操作规程
1 连铸工艺流程1.1炼钢厂工艺流程高炉铁水+废钢→电炉→LF炉（或VD炉）→板坯坯连铸机→连铸板坯1.2板坯连铸工艺流程钢包回转台→中间包→结晶器及振动→二冷区铸坯导向→切前辊道→一次切割机→输送辊道→二次切割→输送辊道→去毛刺机→推钢机、垛板台→铸坯储存区2 主要设备性能及工艺参数连铸机主要的技术性能及工艺参数3 连铸钢水要求3.1对钢水化学成分要求到站钢水化学成分符合钢种要求。
品种钢连铸钢水必须经过炉外精炼，保证充分脱氧。
连铸钢水要求成份均匀，温度均匀，连浇炉次炉与炉之间成份波动范围小。
3.2钢水温度控制3.2.1液相线温度计算：液相线温度T L=1536.6-（90*C%+8*Si%+5*Mn%+30*P% +25*S%+3*AL%+1.55*Cr%+4*Ni%+2.0*Mo%+18*Ti%+80*N%+5.0*Cu%）3.2.2中间罐中钢水过热度：中间罐钢水过热度，不同钢水分组如下：钢种分组中间罐钢水过热度A、低碳钢 25±5℃B、包晶钢 25±5℃C、中碳钢、中碳合金钢 25±5℃D、高碳钢 20±5℃E、超高碳钢 15±5℃如中间包温度超过最大温度——每超过5℃——拉速降低10%；如果中间包温度超过最大温度15℃——停止浇注！！3.2.3钢水罐中钢水温度：T罐=T液+T中过+（30～35）T罐：钢水罐中钢水温度T液：钢水液相线温度T中过：中间罐中钢水过热度到达连铸平台的钢水温度应符合连铸浇铸的规定。
连铸中间罐钢水温度应符合各组钢种规定要求。
连铸第一炉相应提高5～10℃，新包、挖补包不能作为第一炉。
对于新砌钢水罐的情况，到达连铸的钢水温度可提高5～10℃。
钢水最终化学成分要符合钢种操作要点的要求。
钢水准备要严格按照《电弧炉工艺技术操作规程》和《精炼工艺技术操作规程》执行。
4 浇注前的准备与参数调整4.1 中间包准备与烘烤中间包的砌筑和工作层的涂抹要严格按照耐火材料工艺技术规程执行。
R8米弧形方板坯连铸机技术操作规程
R8米弧形方板坯连铸机技术操作规程3.1连铸机主要技术参数
3.1.1主要技术参数
机型8米
铸机流数方坯3流（一机三流）
方坯+板坯二流（一机一流）铸坯断面尺寸：160 *160 240*240 180*180 260*260 160-180*270-970
200*200 280*280
定尺长度：2.8——6
拉速：0.3-2.2m/min
工作拉速：0.5-1.6m/min
送引定速度：0.4-5.0m/min
切割形式：火焰切割
钢包支撑形式：连浇装置
水口控制形式：塞塞棒（侵入式水口）中间罐容量：8.5t
结晶器形式：直型板坯结晶器液压调宽结晶器长度：700mm带足辊
结晶器液面控制：钴60
扇形面长度：12M
二段冷却方式：一水二元冷却
冷床形式：分流冷床
钢包容量：60t
钢种：普钢、优质钢、低合金钢
振幅：±3mm 频率：25-234次/min 铸速与浇铸时间关系见下表：表3.1-1 表3.1-1 拉速与浇铸时间关系表
3.1.3冷却水
3.1.
4.1对冷却水质的要求见3.1-4
表3.1-4连铸水质要求表
3.1.
4.2.结晶器冷却水量（表3.1-5）表3.1-5结晶器冷却水量表
每流结晶器水量与流速关系如下：
其中Q结=S*V*1000
其中Q结-----结晶器水量l/min
S---结晶器水缝横断面积m2
V-----结晶器水缝流速M/min
3.1.
4.3二次冷却水量见表3.1—6
表4.1---6 二次冷却水量表。
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基本圆弧半径：8000mm
6)
垂直段高度：2426mm
7)
弯曲区长度：1400mm
8)
矫直区长度:3150mm
9)
铸机长度：27259mm
10)
浇注准备时间：
~55min
11)
平均连浇炉数：
7〜8 (15〜20)炉
12)
铸机配合年产量：
102(〜130)万吨
13)
出坯棍面标高：+800mm
14)
图1-3中间罐冷修流程框图
四、板坯连铸设备维修工艺流程
设备维修的工艺过程：线上吊下一冷却清理一分解维修一组装对中一存放待用。
图1 — 4结晶器维修工艺流程框图
图1 — 5弯曲段维修工艺流程框图
五、板坯连铸工艺参数
（一）、连铸钢水的要求
连铸钢水要保证脱氧良好，成份、温度均匀，符合连铸要求。
钢组分类
钢组号
浇注平台标高：
〜+11330mm
15)
钢包回转台：蝶型、
单臂独自升降
承载能力：
max. 2x200(100) t
回转半径：
4900C4500)mm
升降行程：800mm
该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。
16)中间罐车：半门型，
载重量：〜60t
17)中间罐：矩形结构
中间罐容量：正常30t/1000mm,
⑵、［Mn］、［Si］元素
A、在各类钢水成份的范围内，并满足钢水脱氧要求的前提下，调整［Mn］、［Si］元素的含 量，保持［Mn］/［Si］$3.0以改善钢水流动性。
B、多炉连浇时，各炉次之间钢水中元素［MnK ［Si］含量的差异应尽量＜0.20%
(3)、［S］元素
钢中［S］元素含量应控制在＜0.02%,并在钢水成份规格范围内要求［Mn］、［S］元素的含量 保持［Mn］/［S］＞25以提高铸坯的高温塑性。
4
Q345B、SS490、BM510L、HP295、X42、SM400A、09CuPTiRe、16MnRE>
SPA-H、SM490A、BM440L、X52、BM440QZR、X60、BM480QZR
1、成份
(1)、C元素
A、对于低C钢种，C元素含量应尽量避开包晶反应区的敏感范围。
B、同中包多炉连浇时必须是同钢种，各炉次之间(含量之间的差异应＜0.02%)
1.05
1200
1212.0
1223.56
5.781
1.05
1250
1262.5
1274.54
6.022
1.05
1300
1313.0
1325.53
6.263
1.05
1350
1363.5
1375.88
6.191
1.00
1400
1414.0
1426.84
6.421
1.00
1430
1444.3
1457.42
0.3mm,实际锥度利用锥度仪检测。具体见下表:
铸坯宽度
结晶器下口宽
结晶器上口宽
单侧锥度
锥度
(mm)
(B)
(A)
(A B)/2
(%/m )
700
707.0
714.07
3.535
1.10
750
757.5
765.07
3.787
1.10
800
808.0
816.08
4.040
1.10
850
858.5
867.08
（2）结晶器下部，长度方向距上口450mm以外处裂纹（或划痕）要求：宽2.0mm、长W
50mm、深W0.5mm、条数W2；
（3）弯月面处镀层大面积龟裂，面积＜30X30mnr；
（4）弯月面处镀层脱落，面积为0；
3、结晶器窄面锥度使用标准
结晶器窄面锥度与U标值相差W±0.1%；
4、结晶器铜板清洗标准
（1）连铸结晶器水箱每8个月酸洗一次；
(2)连铸钢水目标过热度控制
T上台二Tl+(60~80)°C
T中包二Tl+(10~30)°C
(1)、供连铸第一炉T”比正常供钢温度高20°C,第二、三炉按供钢温度上限控制。
(2)、从钢包吹氮结束到该炉钢包开浇，时间控制在20分钟以内；上台镇静时间控制在
15分钟以内。
（二）结晶器及结晶器振动
1、结晶器铜板的使用标准
28)引锭杆
引锭杆型式：链式、下装、侧存放
引锭杆长度：〜11ID
引锭杆片度：〜160mm
引锭杆身宽度：〜1450mm
引锭杆头宽度：700〜1300mm
1250〜1600mm
29)升降挡板：1#机：2个；2#机3个。
30)出坯觀道：单独传动，成组控制，
31)總道速度：30m/min，部分变频
32)铸坯横移车：运行速度：0〜100m/min
二、连铸车间金属工艺流程
钢包回转石
长水口 +吹氨保护fI
中间罐及中间罐车
快换浸入式水口 +吹氨保护浇铸一I
结晶器液面自动检测一|结晶器及结晶器振动
弯曲段及扇形段
拉坯矫直机
脱引锭装置
切前辗道
火焰切割机及切割区醍道
运输轮道及引锭杆侧存放装置
升降挡板
铸坯横移装置
热送棍道
热送热连轧机组入炉轨道
图1—1连铸车间工艺流程图
钢组定义
代表钢种
1
低碳钢([C]^0.08%)
SPHC, SPHD
2
包晶钢(0.08%<[C]W0.17%)
Q235B, SS400
3
中碳钢(0.17%<[C]^0.30%)
20,Q255
4
低合金钢*
BM510L、X52
*用Nb、Zr、B、V、Ti、Ce等元素微合金化，或者[AI]%x[N]>0.0003%。
7、结晶器 水量设定
(1).水
质
序号
名称
软水系统(结晶器冷却水)
1
PH ffl
8.5~8. 9
2
总硬度
Max. 350ppm
3
碳酸钙碱度
200ppm
4
侵蚀性CO2
none
5
电导率
Max. 1200m u s/cm
6
硫酸盐
250ppm
7
氯化物
lOOppm
8
沉积和悬浮物
20ppm
9
总溶解固体
600ppm
结晶器宽面进出水温差W10°C
结晶器窄面进出水温差W10°C
（3）.结晶器进水总管压力＞0.8MPa
8、振动参数
1、振幅：s=±3^±4
2、振动频率：f=0〜200次/min
3、振动曲线为正弦曲线
f振频（次/min）
振动方程：
£=<
T尸色—os（叱）
对Ms
4.292
1.10
900
909.0
918.09
4.545
1.10
950
959.5
969.09
4.797
1」0
1000
1010.0
1019.64
4.818
1.05
1050
1060.5
1070.62
5.059
1.05
1100
1111.0
1121.60
5.300
1.05
1150
1161.5
1172.58
5.540
中间罐冷循环：从连铸作业线上吊下用过的中间罐，运至中间罐维修区的冷却台架上， 冷却到常温后，拆下塞棒、拆除中间罐内全部残存渣及钢壳、耐火永久层和废水口，将罐体 吊到中间罐倾翻台上翻掉罐内废耐火材料，吊到修砌台上重新砌筑耐火材料、水口、砌耐火 泥涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。
图1 — 2中间罐热修工艺流程框图
代表钢种
钢组
钢种
I
SPHC、SPHD、SPHC、SPCC、SPHT1、SPHT2、08AL、SPHE、038ORCL. SAE1006
2
Q195、Q215A、Q235A、Q235B、SS400、B级、Q235D
3
20G、20R、Q255
溢流35t/1100mm
18)钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测
19)结晶器：
铜板材质：CuCrZr
铜板长度：900mm
足幅直径：4)100mm；宽面1对，三节式；窄面4对
结晶器调宽：手动调宽
20)结晶器振动装置
形式：四连杆式振动装置
振幅：0±5mm(可调)
振频：0〜200次/min
21)弯曲段(扇形0段)
（1）结晶器上端内外弧宽边长度之差＜2mm：
（2）铜板厚度最大刨除量为10mm；
（3）铜板相对厚度差W3mm：
（4）窄面磨损W3mm；
（5）铜板平直度（或弧度）W0.5mm；
（6）宽度弯曲10mm；窄面弯曲W 1.0mm；
（7）角部间隙W0.3mm；
2、结晶器表面使用标准
（1）结晶器上部，长度方向距上口450mm内处，裂纹（或划痕）要求：宽＜2.0mm、长W10mm、深W0.5mm、条数W2；
三、连铸中间罐维修工艺流程
中间罐维修分为热循环和冷循环两种。其维修过程如下：
中间罐热循环：连铸用过的中间罐，在钢水注完后，关闭中间罐的塞棒，并用吊车从中 间罐车上取下，运至中间罐维修区的冷却台架。经初步的风冷，取下塞棒，清除中间罐内部 残存渣及钢壳、耐火涂层和废水口，翻掉废耐火材料，修补砌耐火材料，砌水口、砌耐火泥 涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。
幅子数量：内、外弧各15个