金相试样的镶嵌方法
实验二 金相试样的制备
实验二金相试样的制备一、实验目的：1、掌握金相样品制备的一般方法（机械抛光和化学浸蚀）2、了解金相样品制备的其他方法二、实验内容：金相样品制备的全程包括：试样的截取与磨平（包括细薄样品的镶嵌）、样品的磨光与抛光、样品组织的显露、显微组织的观察与记录等。
本次实验的重点是掌握金相样品制备的一般方法——机械抛光和化学浸蚀，因而省略了试样的截取与磨平过程，同时各步的实验方法仅取若干不同种类之一。
本次实验具体内容如下：1、金相试样截取部位的选择：截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。
2、金相试样的镶嵌：选择镶样塑料时应考虑下列特性：（ 1 ）镶样塑料必须不溶于酒精；（ 2 ）镶样塑料应该有足够的硬度；（ 3 ）镶样塑料必须有适当的粘附性；（ 4 ）所用塑料的镶样操作是否会影响试样组织的变化；（ 5 ）镶样塑料有强的抗腐蚀能力；（ 6 ）镶嵌方便，不需要长时间，镶嵌不容易出现缺陷。
本实验所采用的是热压镶嵌法，使用热凝树脂（电木粉和邻苯二甲酸二丙烯）。
3、金相试样的磨光与抛光：分粗磨和细磨两步。
试样取下后，首先进行粗磨。
如是钢铁材料试样可先用砂轮粗磨平，如是很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。
细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。
粗磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。
常用的砂纸号数有 400、600、800、10004 种型号，号小者磨粒较粗，号大者较细。
磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。
试样退回时不能与砂纸接触，这样“单程单向”地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。
在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。
金相试样镶嵌机操作规范
目的使操作人员了解仪器之正确操作使用方法延长其使用寿命维持仪器之精度减少仪器之损坏从而保证产品品质
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金相试样镶嵌机操作规范
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金相试样镶嵌机操作规范
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1. 目的 使操作人员了解仪器之正确操作使用方法,延长其使用寿命,维持仪器之精度,减少仪器之损 坏,从而保证产品品质。
2.适用范围 适用于公司内金相试样镶嵌机 3.相关文件 《监视和测量装置控制程序》 4.名词定义 无 5.职责 品质部负责该仪器的操作维护及其保养 6.作业程序 6.1操作规程： 6.1.1镶嵌机应放置在平整桌面上； 6.1.2移开腰形上盖板，擦清钢模套内污物； 6.1.3接通电源，把下模降至最低处，放入所需的镶嵌样件； 6.1.4再放入镶嵌粉及上模，使腰形上盖板顶紧上模； 6.1.5开动上升按钮，使样件受压至压力指示灯亮； 6.1.6调整温控仪所至需要的温度； 6.1.7达到温度后，保温10分钟左右，开动下降按钮，松开压力；
6.1.8松开六角旋钮，上升下模即可取出样件； 6.1.9试验完毕后关闭电源，清理工作台面。 6.2注意事项： 6.2.1电源插座的接地装置应十分可靠； 6.2.2电动机的最高温升75℃； 6.2.3使用本机时的环境温度在15℃~25℃最佳； 6.2.4周围没有导电尘埃及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体； 6.2.5本机用后应及时清洁上油，以防止生锈。 7．记录表单 金相试样镶嵌机日常点检表
金相试验镶嵌机的操作方法
金相试验镶嵌机的操作方法金相试验镶嵌机是一种用于金相试验的实验设备，用于制备金属材料的镶嵌试样。
下面我将详细介绍金相试验镶嵌机的操作方法。
首先，将金属试样按照所需尺寸切割为适当大小的样品片。
注意，样品片的大小应该略大于镶嵌模具的内径，以便于后续操作。
接下来，将金属样品片放入洗涤剂中，彻底清洗，以去除表面的污渍和残留物。
然后，用蒸馏水冲洗样品片，确保洗涤剂残留物全部去除。
清洗完成后，将样品片放入镶嵌模具中，并轻轻震动模具，使其尽可能均匀地分布在模具内。
此外，可以使用小钳子等工具来调整样品片的位置和方向，以确保在切割后样品片能够被正常处理。
填充模具后，将模具放置在金相试验镶嵌机上的加热板上。
启动金相试验镶嵌机，并设置适当的加热温度和时间。
加热过程中，注意观察模具内样品片的状态。
确保加热温度和时间足够使样品片与熔融镶嵌剂充分接触，同时又不过度加热导致样品片熔化或变形。
加热时间到达后，关闭加热板的电源，并用金属镊子将镶嵌模具从加热板上取下。
注意，镶嵌模具在加热过程中会变得非常热，使用镊子时要小心避免烫伤。
取下镶嵌模具后，将其放置在冷却架上，使其自然冷却至室温。
此过程中，不要强行冷却或用冷却剂加速冷却，以避免试样片的变形。
待镶嵌样品片冷却完全后，可以用金相显微镜观察其金相组织。
若需要进一步处理，如磨削、抛光等，可以将镶嵌样品片取出，进行后续操作。
使用金相试验镶嵌机时，还需注意以下事项：1. 操作时要穿戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，避免意外伤害。
2. 在操作前确保镶嵌模具和试样片均干净无污染，以避免破坏试验结果。
3. 在加热和冷却过程中，避免与加热板和镶嵌模具直接接触，以免烫伤。
4. 在加热过程中，要注意观察试样片的状态，避免过度加热造成样品熔化或变形。
5. 操作完成后，及时清洗和维护金相试验镶嵌机，以保持设备的正常使用寿命。
总之，金相试验镶嵌机是制备金属材料镶嵌试样的重要设备，正确的操作方法能够保证试样的质量和试验结果的准确性。
金相分析作业指导书
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七、计算机及图像分析系统
将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软即可 观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
打开软件，检 测照相机。
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金相组织
拍照
注意事项：①显微镜观察前，洗手干燥，操作必须仔细，严禁剧烈动作。
②显微镜的低压灯泡，切勿直接插入220伏的电源上，应通过变压器与 电源接通。
③显微镜玻璃部分及样品观察面严禁手指直接接触。
④转动粗调手轮，动作一定要慢，若遇到阻碍时， 立即停止操作，千 万不能用力强行转动，否则仪器损坏。
⑤观察的金相样品必须完全干燥，否则损坏物镜。
⑥缓慢转动手轮选择视域，边观察边进行，勿超出范围。
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2.2迅速合上盖板；然后，立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多 加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，容易出现取样困难，出现崩弹的现 象）。
2.3在选择的正确保温温度以及恰当压力的条件下，记时3~5分钟，之后开始取样 3取样 3.1去除压力：逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。 3.2腾出脱模空间：再逆时针转动5圈。 3.3脱模：顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不现
1.2当镶嵌机温度上升到设定温度（对于镶嵌粉（酚醛塑料粉--黑色），一般是130~140℃）， 就可以开始后续的操作了。
2.镶嵌操作
2.1调整手轮，使下模与下平台平行（所谓下平台，参看图1）；然后把试样观察面向下放在 下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于 1cm）。加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向 下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台（所谓上平台， 参看图1）即可。
型金相试样自动镶嵌机操作规程
2.2.3.6制样过程所有设置完成后按下控制面板中自控键，控制面板中加温指示灯与上升指示灯亮起，随着工作室温度逐渐上升，镶嵌机会根据工作室内不同的情况进行自动调节。当温度加热到设置温度或接近设置温度时，时间显示区计数与指示灯亮起，表示进入保温阶段，加热指示灯熄灭与否会根据工作室的温度进行调节，上升指示灯一直亮起。保温阶段结束后，上升指示灯与加热指示灯熄灭，下降指示灯亮起，下降到最底部时，下降指示灯熄灭，时间显示区归为“1”后进入冷却阶段。如图5所示。
2.2.3.7取样过程等温度冷却到80℃以下便可取样，逆时针旋松慢慢将上模盖总成取下（如果样品粘在上模盖总成上，轻轻敲下即可），按上升键直至样品全部露出,升起过程中最好用布把模具工作室盖上镶嵌的试样飞出伤人，下模具上升离工作室约1cm停下，将镶嵌样取下。
2.2.3.8清洁镶嵌试样取下后，把下模具、工作室及上模盖总成打扫干净，按下降键将下模具降至最底，把上模盖总成放进工作室里顺时针旋转拧紧。
2.2.3.3设置保温温度按温度设置按钮，模具内当前温度显示区显示SP，按温度加或温度减按钮进行设置保温温度（一般按照镶嵌粉说明书上的保温温度设置，如140℃），设置好后再按温度设置按钮完成设置。如图3所示。
2.2.3.4设置保温时间设置好加热温度后进行保温时间设置，按控制面板上的设置键，其上蓝灯亮，时间显示区皆为零，便可进行保温时间设置。设置分百、十、个位三个键，分别依次对应时间显示区三个零位，单位为秒。保温时间一般为10-15分钟 (根据不同镶嵌粉而定保温时间)。按百、十、个三键设置时间（如百位键按三下，时间显示区第一零位显示“3”，十位、个位依此类推），最多设置到“999”。时间设置完成后再按设置键回到设置之前的状态。指示灯情况及步骤如图4所示。
钕铁硼甩带片金相试样制备方法
一、样品选择显微试样的选取应根据研究的目的，取成品中具有代表性的部位。
在此次试验过程中一般选取位于水冷盘中间部位的甩片，垂直选取上、中上、中、中下、下五个部位的甩片，依次测量厚度。
再从中随机选择五片甩片进行裁取，用作金相分析的试样。
试样标准：长约10mm，宽约3至5mm，甩横截面与铜辊面垂直。
二、样品镶嵌首先加入少量镶嵌粉，使用上模敦实。
用镊子将裁好的甩片按顺序垂直插入粉内，在放入一定量的镶嵌粉，使其装满模具，将粉刮平，压下上模，合上安全盖板（镶嵌粉选择环氧树脂粉）。
待温度显示达到100℃时，旋转手摇杆增加压力至压力灯亮。
温度达到120℃时，开始计时，保温10分钟后取出样品。
三、磨样磨样的目的是为了磨去表面杂质以及氧化的部分，从而获得一个平整的表面。
经过砂纸打磨的试样表面虽较平整，但仍存在一定量的细微磨痕。
磨样是在一套粗细程度不同的金相砂纸上进行打磨，由粗到细依次进行。
将样品放在磨盘上打磨（确保样品下表面与砂纸面平行，使打磨成平面以便观察），每过10秒样品需旋转90°，打磨过程中需要打开冷却水。
待样品表面光亮且只有少量划痕停止打磨。
四、抛光抛光的目的是去除磨样时遗留下来的细微划痕从而获得光亮的镜面，制备时采用机械抛光。
抛光圆盘转速为800转/分。
抛光盘上铺以细帆布、呢绒。
抛光前在抛光盘上均匀喷适量1μm抛光剂，打开冷却水。
抛光时不应太过用力，以防打破抛光布。
待试样表面呈现光滑镜面后停止抛光。
抛光结束后用酒精清洗，用吹风机吹干待用。
五、浸蚀经抛光后的试样若直接放在显微镜下观察，只能看到一片亮光，无法辨别出各种组成物及其形态特征。
必须使用浸蚀剂对试样表面进行“浸蚀”，才能清楚地显示出显微组织的真实情况。
在此次试验中我们选取的浸蚀剂为4%硝酸酒精溶液。
浸蚀的方法是用棉花沾上浸蚀剂擦拭表面，浸蚀时间为2-5s。
如果浸蚀不足可重复浸蚀。
浸蚀完毕后立即用酒精清洗，再用吹风机吹干。
这样制成的金相试样即可在光学显微镜下进行观察和分析研究。
金相镶嵌机操作方法
金相镶嵌机操作方法
金相镶嵌机是一种用于金相测试的设备，用于制备金相样品的镶嵌过程。
以下是金相镶嵌机的基本操作方法：
1. 准备工作：将所需的金相样品切割成适当尺寸的样品片，并打磨表面以使其光滑。
2. 准备镶嵌材料：选择适当的金相镶嵌材料，如环氧树脂等。
根据样品的特性和所需的测试目的选择合适的材料。
3. 清洗样品：将样品片浸入超声波水槽中，清洗并去除样品表面的污垢和杂质。
然后用纯酒精或醋酸乙酯进行漂洗。
4. 准备混合物：根据金相镶嵌材料的制造商提供的说明书准确称量和混合所需的树脂和固化剂。
将两者混合均匀，直到获得均一的混合物。
5. 镶嵌：将样品放入镶嵌模具中，然后将混合好的金相镶嵌材料缓慢地倒入模具中，确保样品完全覆盖，并尽量避免气泡产生。
6. 固化：根据金相镶嵌材料的说明书，在适当的温度和时间下进行固化。
通常，镶嵌材料需要在恒温槽或烘箱中加热一段时间，以确保固化。
7. 切割：将固化后的样品片取出，使用金相切割机将其切割成所需的尺寸和形状。
注意安全操作，戴好个人防护装备。
8. 打磨和抛光：使用金相打磨机和抛光机对镶嵌样品进行打磨和抛光，以获得光滑、平整和高光洁度的样品表面。
9. 清洗和保存：使用纯酒精或醋酸乙酯彻底清洗镶嵌样品，确保无杂质残留。
然后将样品保存在干燥的环境中，以防止湿度对样品造成影响。
以上是金相镶嵌机的基本操作方法，操作过程中应注意安全，遵循设备和材料制造商的说明书。
同时，根据实际需求和特殊要求，可能需要根据具体情况进行适当的调整和改进。
金相试样镶嵌机操作作业指导书
版本:V1.0页次:1/1编制：审核：⒌ 当保温显示灯亮起后，在正常压力需求条件下，记时5分钟，样品镶嵌成功。
特别说明：在保温30秒~1分钟的过程中，可以非常缓慢地在顺时针加压1圈。
⒍ 取样的过程是，首先，逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭，然后，再转动3~5圈。
随后，顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤）；然后，再逆时针转动八角旋钮打开盖板。
⒐ 每个样品镶嵌前，都要注意清理上、下模块的边缘，保证镶嵌的顺利。
⒏ 继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同(也不能用手直接拿)。
YX/QR50-2014金相试样镶嵌机操作作业指导书⒈ 首先，打开电源。
然后进行有关的准备工作，不要匆忙开始镶嵌。
需要检查上、下模块的边沿是否有电木粉的粘黏，及时清理掉。
⒉ 当温度上升到设定温度（130±5℃），就可以开始后续的操作了。
⒋ 迅速合上盖板，顺时针快速拨动八角旋钮，使八角旋钮上的镙杆顶住上模，手感略微有力即可。
然后，立即顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，会出现取样困难，出现崩弹的现象）。
⒊ 调整手轮，使下模与下平台平行；然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于1cm）。
加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
特别说明：如何准确、稳定地将上模块压入腔体，是每个操作者必须用心的。
这个环节最浪费时间，影响镶嵌的质量。
任何眼睛可以观察到的上模块的歪斜，都无法实现压入的目的。
同时，两手之间的配合非常重要。
左手为主，右手为辅，不可颠倒。
从开始添加电木粉，到旋转手轮将压力升到正确的位置，整个过程在40~50秒内完成，是一个样品成功的重要条件之一。
[整理版]金相试样的镶嵌方法
![[整理版]金相试样的镶嵌方法](https://img.taocdn.com/s3/m/ef23230e974bcf84b9d528ea81c758f5f61f29d4.png)
金相试样的镶嵌方法
在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛(研磨、抛光)有困难，所以应进行镶嵌。
经过镶嵌的样品，不但磨抛方便，而且可以提高工作效率及试验结果准确性。
通常进行镶嵌的试样有：形状不规则的试件；线材及板材；细小工件；表面处理及渗层镀层；表面脱碳的材料等。
样品镶嵌的常用方法有：
1．机械镶嵌法机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，金属元素分析仪然后用螺钉和垫块加以固定。
该方法操作简便，适合于镶嵌形状规则的试样。
2．树脂镶嵌法树脂镶嵌法是利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸的试样。
树脂镶嵌法可分为热压和浇注镶嵌法两类。
(1)热压镶嵌法。
元素分析仪热压镶嵌法是将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉经加热至一定温度并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起，然后进行试样研磨。
热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。
金相试样镶嵌机操作规程
金相试样镶嵌机操作规程一、用途1、样件的镶嵌，是样件磨抛的前一道工序，对于微小并不易手拿或不规则的金相岩相试样进行镶嵌，经镶嵌后就便于对试样进行磨抛操作，也有利于在金相显微镜下正确地观察材料的组织二、设备技术参数2.1、 XQ-1 型金相试样镶嵌机试样压制规格：Φ22mm、Φ30mm、Φ45mm加热器规格：600W 、220V外形尺寸：340×260×430净重：32Kg三、操作规程3.1、选取大小合适的铝合金片，一般采取铝合金片高度为15mm左右，待观察面宽度以满足观察要求且便于放置在镶嵌机内腔为宜。
试样宽度不宜过小，以防止试样在镶嵌过程中发生移动或倾倒，丢失待观察面，通常取试样宽度为10~15mm。
3.2、本公司采用热固性塑料镶嵌粉镶嵌试样。
摇动镶嵌机把手使镶嵌腔活动台下降，形成高度20mm左右的空腔，在镶嵌腔内填满镶嵌粉，将铝合金片垂直插入镶嵌粉内，注意不要左右摇晃。
3.3、插好铝合金片之后，缓慢摇动把手使平台下降至合适高度，在新形成的空腔里填满镶嵌粉，小心放入圆柱形铸铁垫块，盖好并卡紧镶嵌腔顶盖。
缓慢摇动平台把手使镶嵌平台上升，使镶嵌腔内的镶嵌粉受压而密实，摇动把手略感吃力时停止摇动。
3.4 、按下镶嵌机电源开关，待初始化过程结束后，调节加热温度至镶嵌粉使用温度，系统即可自行升温。
到温后摇动把手使试样上升，进一步加压密实试样；再保温3.5、分钟后关闭电源开关，冷却至室温取样，即得到镶嵌了铝合金片的圆柱形金相试样。
四、安全规程4.1、镶嵌时，必须等到试样温度下降到室温才能打开镶嵌机取出试样，以防止温度过高、气体膨胀导致圆柱形铸铁垫块喷出伤人及高温烫伤。
五、管理与保养5.1、每次使用完毕，必须及时做好清洁保养工作，严禁使用带有腐蚀性的液体进行清洗，清洁后的钢模套内腔的上下模应涂上油脂，防止锈蚀。
5.2、对丝杆、花键套、锥齿轮等转动、移动零件部位必须定期加油润滑，以免在操作时产生卡死和重负现象，损坏机件。
金相制样作业指导书
金相制样作业指导书
一、取样
根据产品标准，选择合适部位进行切割制备；对于测定涂层厚度样品，需选择整齐断面用于制备。
二、镶嵌
对于微小、不易手拿或不规则的金相试样需进行镶嵌，经镶嵌后便于对试样进行磨抛操作，同时也利于在金相显微镜下正确观看理想材料组织和测定涂层厚度。
2.1：先将定时器向ON位置，打开电源开关，将镶嵌温度设定为140度。
2.2：顺时针转动手轮，将下模升起，将试样水平放在下模上，再逆时针转动手轮，将下模下降到极限位置，在钢模套腔内加入热固胶木粉，放上上摸；
2.3：合上盖板，然后顺时针转动手轮，使下模上升到压力指示灯亮；
2.4：加热、恒温八分钟，使试样成型，然后逆时针转动手轮使下模下降。
2.5：松开八角旋钮和盖板，再顺时针转动手轮，顶出试样。
三、抛光
3.1：接通电源，打开电源旋钮，显示屏显示的闪烁数据位启动后的最低转速频率“19.18”，运行后，显示屏显示当前转速；
3.2：按运行键，电动机开始运转；
3.3：当机器在运转过程中，按停/复键，电动机停止运转；
3.4：在机器运行后，通过按动↑↓键，来获得所需要的转速。
3.5：根据需要，选择合适粒度砂纸及转速，原则上是先粗后细，先快后慢；
3.6：抛光后期，可以根据需要适当添加抛光剂，增强抛光效果。
3.7：在整个抛光过程中，需要保持水平，保证抛出一个光洁平整的观测面。
四、浸蚀
根据所制备样品的类型，选择合适的浸蚀溶液及浸蚀时间，保证组织显现及观测端面清晰。
五、制备样品保存
对于制备过的大样，按照相关标准规定对样品进行留存，保证储存室温度及湿度；对于制备过小样，要求放存于干燥器中存放三月。
金相试样镶嵌机作业指导书
设备名称页 码版 本启动设备记录结果版本编制日期01审核日期批准日期操作准备设备关闭清洁载物台，做好设备防尘处理；整理工具，将测量器具归位，清洁工作台面。
0.确认设备安装在稳固、无震动的工作台面上，环境应通风干燥，温度10℃-30℃，相对湿度<85%操作步骤把下模降到底（手轮摇不动为止）模上，应边下降边加镶嵌料。
加入适量镶嵌料，放上上模与缸套上部一平为止。
如果试样不易稳固放在下模上，应边下降边加镶嵌料。
首次发行版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期 3.盖上上模、压盖，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模上将定时器旋至14min处，摇动手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断顺时针摇动手轮，直至灯亮4.到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却5min以上5.逆时针摇动手轮，把下模降到底，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，取下压盖，摇动手轮，取出试样周围无腐蚀性气体及导电尘埃。
将上、下模之间油毡取出，擦净上下模及缸套上防锈油。
使用普通型黑色镶嵌粉；工作室温8℃-20℃ 是否重复？1.顺时针旋转电源开关至ON，将定时器旋钮扭至ON下，温控仪应有显示。
根据镶嵌料特性，设置合适加热温度，一般选择135℃(一般温度不作调整)实验完成后，关闭系统、设备电源。
2.顺时针摇动手轮，将下模升起，把要镇嵌的试样稳固的放在下模上，逆时针招动手轮妥善处理及保管腐蚀溶液。
取下试样，关闭电源，测试结束。
作业内容及注意事项XX机械有限公司金相镶嵌机金相显微镜操作指导书第 1 页 共 1 页1参考图片操作步骤1 2 4 5 63。
金相试样镶嵌机操作规程
金相试样镶嵌机操作规程
《金相试样镶嵌机操作规程》
一、概述
金相试样镶嵌机是一种常用的金相试验设备，用于制作金相试样。
操作规程旨在规范金相试样镶嵌机的使用，确保试验数据的准确性和实验安全。
二、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查试样镶嵌机及配件是否完好，如有损坏或异常应及
时修理或更换。
（2）准备所需的试样及其制备所需的材料，如金相试剂、砂
纸等。
2. 开机前准备
（1）插上电源并接通电源开关，确保电源连接良好。
（2）对镶嵌机进行预热，根据试样的材料和尺寸，进行合适
的预热时间和温度设置。
3. 镶嵌操作
（1）将试样放置在镶嵌机样品台上，确保其位置正确并稳固。
（2）根据试样材料的要求，调整镶嵌机的工作参数，如温度、压力等。
（3）启动镶嵌机，进行试样的镶嵌加工。
4. 完成操作
（1）镶嵌完成后，关闭镶嵌机的电源开关。
（2）将试样取出，并进行后续的金相试验准备工作。
三、注意事项
1. 操作人员应熟悉镶嵌机的使用方法和操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 在操作过程中要注意金相试样镶嵌机的安全使用，确保人身和设备的安全。
3. 镶嵌机使用结束后，要进行设备的清洁和维护工作，保证设备的长期正常运行。
通过严格按照《金相试样镶嵌机操作规程》进行操作，可以保证金相试样的制备质量和实验结果的准确性，提高金相试验的工作效率和实验安全性。
金相试样的制备实验指导书讲解
（三）金相试样制备伴随科学技术旳发展，研究金属材料内部组织旳手段也在不停增长。
然而光学金相显微分析仍然是最基本旳措施。
光学金相显微分析旳第一步是制备试样，将待观测旳试样表面磨制成光亮无痕旳镜面，然后通过浸蚀才能分析组织形态。
如因制备不妥，在观测面上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响对旳旳分析。
因此制备出高质量旳试样对组织分析是很重要旳。
金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个环节。
1.取样从需要检测旳金属材料和零件上截取试样称为"取样"。
取样旳部位和磨面旳选择必须根据分析规定而定。
截取措施有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等措施；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割旳措施，对于硬而脆旳材料可以用锤击旳措施。
无论用哪种措施都应注意，尽量防止和减轻因塑性变形或受热引起旳组织失真现象。
试样旳尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较合适。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘旳试样，可以采用镶嵌或机械夹持旳措施，如图2-l所示。
图1-17镶嵌及夹持试样a)镶嵌试样b)夹持试样金相试样旳镶嵌，是运用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行旳。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶措施不需要专用设备，只将合适尺寸(约φl5~20mm)旳钢管、塑料管或纸壳管放在平滑旳塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨旳目旳重要有如下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来旳试样，形状很不规则，必须通过粗磨，修整为规则形状旳试样；2)磨平无论用什么措施取样，切口往往不十分平滑，为了将观测面磨平，同步去掉切割时产生旳变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观测目旳旳前提下，需将试样上旳棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
金相冷镶嵌操作方法
金相冷镶嵌操作方法
金相冷镶嵌是一种金相学中常用的试样制备方法，用于观察材料的微观组织和晶粒结构。
以下是金相冷镶嵌的一般操作方法：
1.选择合适的试样：根据需要观察的材料和组织结构特点，选择适合的试样形状和尺寸。
2.样品预处理：将试样进行必要的切割、打磨和抛光，以去除表面的污物和氧化层，使试样平整光滑。
3.清洗样品：用酒精或超声波等方法彻底清洗试样，确保表面没有污垢和杂质。
4.配制冷镶剂：根据试样的性质和需要，选择合适的冷镶剂，并按照说明书的要求进行配制。
5.浇注冷镶剂：将配制好的冷镶剂倒入模具中，待冷镶剂稍微凝固后，将试样置于冷镶剂中，用专用夹具固定。
6.冷却和固化：将整个模具置于冰水中，使冷镶剂快速冷却和固化，保持试样的形状和组织结构。
7.脱模和修整：待冷镶剂完全固化后，取出模具，剥离冷镶剂，用锉刀、打磨机
等工具修整试样，使其表面平整。
8.研磨和抛光：对修整后的试样进行连续研磨和抛光，以获得需要观察的试样表面光滑和清晰。
9.腐蚀和染色（选择性操作）：根据需要，可以对试样进行腐蚀和染色处理，以凸显材料的组织结构和相变。
10.观察和分析：将制备好的金相冷镶嵌片放在金相显微镜下进行观察和分析，获取关于材料微观组织和晶粒结构的信息。
金相试样镶嵌机安全操作规程
XXX汽车传动轴有限公司金相试样镶嵌机安全操作规程设备名称金相试样镶嵌机设备编号xx-xx-xx 文件编号xx-xx-xx 所属部门设备科使用部门质量部版本第一版一、目的：为了提升员工的安全防范意识，实现过程管理的可操作性及可控性，操作人员上机前必须仔细阅读安全操作规程并严格遵守。
二、操作规程：1、接通电源；2、按功能键，显示器显示如下：3、按▲或▼键来调整下牌显示为所需要的设定温度；4、再按功能键，回到标准模式；5、当电源接通后，加热器开始加热，当温度稳定在设定值时，需将镶嵌的试样放在下模上，逆时针转动手轮，使下模下降到极限位置，在钢模套腔内加入填料（镶嵌粉），放入上模，合上盖板，旋紧八角旋钮，然后顺时针转动手轮，使上模上升到压力指示灯亮（即微动开关接通），恒温一定时顺时针转动手轮，便可顶出试样。
三、注意事项1、在机械、电气元件及温控器完全正常的条件下，镶嵌填料：直径22样件最大重量10克，直径30样件最大重量为18克。
严禁使用变质或受潮的材料作镶嵌填料以防造成废品。
镶嵌温度及恒温时间表：序号名称恒定温度单件压制时间备注1 电玉粉120°±10℃12分钟2 胶木粉130°~160℃20分钟2、在试样压制过程中，加热温度和恒温时间及压力与填充材质是压制好试样的关键，故一定要达到不同材料的热固温度和恒温时间，否则将会产生试样凹凸形或开裂。
3、每次使用完毕，必须及时做好清洁保养工作，严禁使用带有腐蚀性的液体进行清洗，清洁后的钢模套内腔和上下模应涂上油脂，防止锈蚀；4、对丝杠、花键套、锥齿轮等转动，移动零件部位必须定期加油润滑，以免在操作时产生卡死和负重的现象，损坏机件。
监督人：维护责任人：批准人/日期审核人/日期编制人/日期。
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金相试样的镶嵌方法
在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛(研磨、抛光)有困难，所以应进行镶嵌。
经过镶嵌的样品，不但磨抛方便，而且可以提高工作效率及试验结果准确性。
通常进行镶嵌的试样有：形状不规则的试件；线材及板材；细小工件；表面处理及渗层镀层；表面脱碳的材料等。
样品镶嵌的常用方法有：
1．机械镶嵌法机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，金属元素分析仪然后用螺钉和垫块加以固定。
该方法操作简便，适合于镶嵌形状规则的试样。
2．树脂镶嵌法树脂镶嵌法是利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸的试样。
树脂镶嵌法可分为热压和浇注镶嵌法两类。
(1)热压镶嵌法。
元素分析仪热压镶嵌法是将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉经加热至一定温度并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起，然后进行试样研磨。
热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。
(2)浇注镶嵌法。
由于热压镶嵌法需要加热和加压，金属元素分析仪对于淬火钢及软金属有一定影响，故可采用冷浇注法。
浇注镶嵌法适用于不允许加热的试样、较软或熔点低的金属，形状复杂的试样、多孔性时试样等。
或在没有镶嵌设备的情况下应用。
时间证明采用环氧树脂较好，常用配方为：环氧树脂90g，乙二胺10g，还可以加入少量增塑剂(磷苯二甲酸二丁脂)。
按以上配比搅拌均匀，注入事先准备好的金属圈内，圈内先将试样安置妥当，约2～3h后即可凝固脱模。