钻井及井口装置

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石油钻井行业各种井口装备示意图大合集

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试压芯轴
接防喷器远控台接防喷器远控台接高压泵
9号节流阀 7号闸阀 5号闸阀
3号闸阀 4号闸阀 6号闸阀 8号节流阀
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2号闸阀 1号闸阀
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第张
四川石油管理局
钻采设备制造厂
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接试压泵
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设计
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共
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第
张
四川石油管理局
钻采设备制造厂
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行程开 2/3 1/3 0 1/3 2/3 关
压力介质
输入端 105MPa 输出端 70MPa
密封点
临时阀座
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设计
标准化
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共
张
第
张
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钻采设备制造厂
11号阀 9号阀
7号阀 8号阀 10号阀
6号阀 3号阀
4号阀 1号阀
1/2 NPT(Z 1/2)
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钻井井口装置

钻井井口装置钻井井口装置，也称作顶部钻井安装，是钻井操作中非常重要的部分。

它位于井口上方，是钻井设备的主要接口，它可以控制井口上方和井下的深度，控制钻杆和钻头的进出，从而保证整个钻探过程的正常进行。

钻井井口装置的结构一个标准的钻井井口装置由数个主要部分组成：钻杆、旋转头、钻杆卡环、过滤器和负压福特管。

这些部件的主要功能是：钻杆钻杆是钻井井口装置的主要组成部分之一。

它通过旋转头与往返运动的钻头相结合完成钻井任务。

钻杆的尺寸和长度是根据钻井目的、地层条件和用途而定的。

常用的钻杆长度为9米、10米和12米，并且在使用之前需要进行定期检查和维护。

旋转头旋转头与钻杆配套使用，主要用于控制钻杆的旋转方向和速度。

它的作用是把车钩上的扭矩传递到钻杆，将旋转的力量传递到地面上。

钻杆卡环钻杆卡环是钻井井口装置的另一部分，也是钻杆支撑的重要组成部分。

钻杆卡环可以通过曲轴机构和手动装置来控制，它的作用是固定钻杆，从而控制钻杆的上下运动。

过滤器过滤器是防止钻井液污染和粘附钻杆的重要部分。

它是由许多网孔构成的筛子，当钻井液通过时，可将固体颗粒和泥沙过滤掉，保证钻井液的质量。

负压福特管负压福特管，也称作静荷福特管，用于控制钻井液在钻井井口上方的液位。

当液位高于正常水位时，负压福特管可以吸走多余的钻井液，从而保证井口的安全并避免钻井液溢出。

对钻井井口装置的重视钻井井口装置对钻井工作的质量和效率有着非常大的影响，如果钻井井口装置出现故障或操作不当，将会导致各种问题。

首先，如果钻井井口装置不稳定，可能会导致钻杆断裂或其他严重事故的发生。

其次，如果换杆或取杆不及时，将会导致钻井液污染，影响钻井效率和质量，甚至可能导致地层油层受到污染。

因此，正确操作钻井井口装置是非常重要的。

钻井工人必须经过专业培训才能掌握正确的操作技能，还要定期检查和维护钻井井口装置的各个部分，保持其稳定可靠运行。

结论钻井井口装置是钻井过程中不可缺少的部分。

它的正常运行不仅影响着钻井工作的质量和效率，还涉及到地下水资源的利用和保护问题。

钻井基础知识-井口装置及采油树讲座PPT课件

额定工作压力 psi
2000 3000 5000 10000 15000 20000 2000 3000 5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 2000 3000 5000 10000 5000 10000 2000 3000 5000 10000
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井口装置及采油树讲座
3、材料
井口设备所采用的材料应符合表2 的材料要求
表2 井口装置材料要求
材料级别
AA——一般工况 BB——一般工况 CC——一般工况 DD——酸性工况 EE——酸性工况 FF——酸性工况 HH——酸性工况
本体、盖和法兰碳钢和低合金钢碳钢和低合金钢
不锈钢
碳钢和低合金钢碳钢和*低*合金钢
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油管头法兰
下
上
11或9 11或9
11 11 11 11 13-3/4
7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16
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井口装置及采油树讲座
图4 某海上油田使用的套管头
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井口装置及采油树讲座
套管悬挂器
套管悬挂器是安装在套管头和套管四通的锥座中，用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和套管头锥座之间提供密封的一种装置。
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井口装置及采油树讲座
图2 典型井口装置
图2 为典型的井口装置，其主要由套管头、油管头及其它配套部件构成。
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井口装置及采油树讲座
1、套管头

钻井装置的安装、试压检验、使用和管理

钻井装置的安装、试压检验、使用和管理第十五条现场装置的安装是指井口装置（包括套管头、变径或升高法兰、钻井四通、分流器、防喷器组）、防喷器控制系统、管汇（包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线及回收管线）、液气分离器等。

套管头、钻井四通、防喷器、节流压井管汇及其配件的额定工作压力必须与设计的防喷器额定工作压力相匹配。

第十六条钻井井口装置的安装执行以下规定：（一）钻井井口装置包括防喷器组（分流器）、四通及套管头等。

各次开钻井口装置要严格按照设计安装，防喷器闸板尺寸应与作业钻具或套管的外径相匹配。

（二）防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964《钻井装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。

防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，用Ф16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。

（三）防喷器主体安装时要遵循上全下半的原则，使液控管线安装在同一面。

海洋平台钻井闸板防喷器应采用液压锁紧机构，人工岛钻井闸板防喷器推荐采用液压锁紧机构。

配备手动锁紧装置时，手动锁紧杆尽可能接出钻机底座外，手轮上要标明开、关方向和到底圈数，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜角不大于30。

，并安装计数装置。

手动锁紧杆离地面超过1.6米应搭操作台。

（四）防喷器顶部安装防溢管时用螺栓连接，不用的螺孔用丝堵堵住；防溢管与防喷器的连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。

防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁，井口圆井应安装防护盖。

冬季施工，防喷器装置应采取保温措施，保证开关灵活。

（五）四通、套管头的配置与安装应符合SY/T 5964《钻井装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。

第十七条分流器系统的配套、安装要求：（一）海洋分流器类型应根据井身结构中隔水管尺寸进行选择，其蓄能器的容量应与所选用的分流器关闭性能相匹配。

两侧管线原则上直径不小于254mm；排出管线出口设在平台尾部季节风的下风口或远离平台的两舷艉后安全地方；至少有一个侧向排出口长期处于开启状态。

井口装置

第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。

本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。

下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。

2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。

3）控制和调节油井生产。

4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。

5）录取油套压。

一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。

1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。

双级套管头表示方法见下图。

最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。

套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。

按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。

按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。

技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。

单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。

井控装备的组成

环形压力 8.5-10.5 气源 0.6-0.8
渤海钻探工程有限公司
渤海钻探工程有限公司
渤海钻探工程有限公司
液控管汇注意事项
渤海钻探工程有限公司
节流控制箱
检查内容
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四、钻具内的防喷工具
方钻杆上下旋塞浮阀防喷单根
应急旋塞
钻进二开起下钻铤起下钻杆
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通过液气分离器分离出污染气体，利用自动点火装置来点火
燃烧管线长不小
防
于50米，直径不
回
小于∮203mm，
火
每隔20 30m用
基敦固定
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远程遥控点火装置
渤海钻探工程有限公司
总结回顾
司
控台
节
控台
检测
压井
井口装置
节流
远
液气
控
分
离
台
渤海钻探工程有限公司
渤海钻探工程有限公司
井控装备组成
渤海钻探工程有限公司
井喷
渤海钻探工程有限公司
井控设备总汇
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目录
一、井口装置二、节流、压井管汇三、控制系统四、钻具内防喷工具五、监测及报警装置六、钻井液气体分离器、除气器、点火装置七、总结回顾
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一、井口装置
井口的部件自下而上的顺次为：套管头、四通、双闸板防喷器、环形防喷器、防溢管
关井状态
起下钻作业通过18°钻杆
注意事项
× 环形防喷器
长期关井
缓慢活动钻具不允许转动
油压 8.5--10.5MPa
范围内

常用井口装置

六、井口安全系统-------------------------------------------------1、气动井口安全系统-----------------------------------2、液动井口安全系统-----------------------------------3、气液井口安全系统------------------------------------
产品技术规范：工作压力：2000PSI～20000PSI 材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH 公称通径：2 1/16″～4 1/16″ 温度级别：L、P、R、S、T、U、V 性能级别：PR1、PR2 规范级别：PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4

井口和完井装置
闸阀和节流阀节流和压井系统
井口安全系统
地面测试产品认证证书
一、井口装置和采油树设备------------------------------------1、地面井口装置和采油树-----------------------------2、海洋井口装置和采油树------------------------------
生产的产品有：采油/气树和井口装置，钻井节流和压井管汇系统，测试管汇，生产管汇，井口安全截断系统，全金属密封高温高压手动及液动平板阀、手动及液动节流阀、井口安全阀、油管头、套管头、手动/液动及气动执行器、远程控制系统，井下工具等。

2
产品目录
井口装置和采油树设备套管头装置
套管头本体选用说明
A.普胜特公司设计形式 B.底部连接
1、螺纹式连接、卡瓦式连接、焊接式连接
2、套管尺寸 C. 顶部连接
1、法兰连接形式 2、法兰尺寸规格 3、法兰工作压力

钻井井控装置的安装试压和使用

钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。

其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。

2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。

用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。

3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。

手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。

4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。

5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。

（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。

（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。

气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。

（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。

（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。

控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。

（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。

2钻井装备

直井钻井的钻机选择方法
直井钻井相对斜井而言，钻具摩阻较小，可不与考虑，因此，直井钻机只考虑在最大井深条件下的钩载，所以直井钻机负荷预测模型如下：
Qmax=K(L1q1+L2q2) 式中 Qmax—最大钩载kN；
L1、L2—钻杆、钻铤长度（最大井深）m； q1、q2—钻杆、钻铤每米重力kN/m； K—动载安全系数（一般取1.6）
井控系统（The well Control)
球型防喷器（Annular BOP）旋转防喷器（Rotating BOP) 闸板防喷器（Ram BOP）方钻杆旋塞（Kelly cock）压井管汇（choke manifold）
井控系统—选择原则
井控系统是用于当井发生溢流或井喷时关闭环形空间及钻柱内孔，以及压井时循环泥浆的出入通道，并形成必要的回压。也叫防喷装置，或井口装置。对高压井来说是必不可少的，而且其工作压力要足够，尤其对探井更是如此。
旋转钻井系统--起升系统
井架（derrick) 绞车（draw works) 钢丝绳 (wire rope、fast line、dead line) 天车（Crown) 游动滑车 (traveling Block) 大钩（Hook)
起升系统—概述
钻机起升系统主要由天车、游动滑车、大绳、井架及底座、绞车等组成，用以在钻进时送钻和控制钻压，换钻头及其它入井工具或固井等作业时起、下钻柱及套管柱，其重量常达几十吨，这就要求钻机具有较大的起重能力。
绞车的变速是依靠各个牙嵌离合器挂合不同的链轮而改变传动比来达到变速的目的，共有4个变速挡位，设有两个摩擦离合器（低速和高速），负重起下管柱时选择低速，起放空钩时选择高速。
滚筒刹车系统是控制管柱下放高度，下放速度的机构，由装有刹带快的刹带和水刹车组成，操作时是用刹把经过杠杆系统控制刹带抱紧滚筒轮鼓程度以控制滚筒转动的快慢或制动，其结构原理如图1-7所示。水刹车装在滚筒轴上，靠转子在水中旋转受到的阻力形成制动力矩，由水位高低来调节制动力矩的大小，它只是在下钻或下管柱时起辅助刹车作用。

完井井口装置

完井井口装置
在钻井完井后,地面井口装置是非常重要的采油设备。

井口装置的重要作用是控制井的油、气流，完成测试、试油以及投产后的油、气正常生产。

完井井口装置主要由套管头、套管短节、四通、油管挂、采油树等部件组成。

一、套管短节与套管头
套管短头与套管头是连接安装在完井套管的最顶部，固井完成后，在地面安装套管头，长度为一般300～500mm不等，之上连接专用法兰，合称套管头（见图案1—9所示）。

套管短节规格与完井套一致，法兰有螺纹式与焊接式两重。

套管头的主要作用是下与完井套管连接，上与地面四通、采油树连接，是重要的过渡部件。

图1-9 套管头结构示意图
二、四通与油管挂
四通是井口装置中重要组成部件，上接采油树，下连套管头，完井的采油、试油等工艺管柱连挂坐在四通内的油管挂上，修井等作业时四通又与作业井口连接，因此它是重要的部件。

四通常与油管挂合装，一般通称油管头（与图1—10所示）。

图1-10 四通与油管挂（油管头）示意图
a—CQ—250型（1—密封圈；2—压帽；3—顶丝；4—“O”型圈；5—油管挂；
6—油管短结；7—特殊四通）b—CYb—250型（1—油管锥管挂；2—顶丝；3—垫片；
4—顶丝盘根；5—压帽；6—紫铜圈；7—“O”型圈；8—紫铜圈；9—特殊四通）常用特殊四通基本技术参数见表1—1。

三、完井井身结构及井口装置
完井井身结构及井口装置间图1-11。

图1-11 射孔完成法井身结构及井口示意图。

井口装置介绍

地面安全阀、井下安全阀、放气阀液压压力
高低压开关旁通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全阀、放气阀液压压力
高低压开关旁通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全阀、放气阀开关状态
安全阀放气阀
关闭开关
采油树油管头
采油采油树油管头顶丝树
采油树
井下安全阀作用
• 主要作用是当地面发生火灾或应急情况下关闭井下的油、气源。 • 井下安全阀一般安装在地下100至150米的油管下。 • 地面安全阀是利用远程动力源（液压）控制系统的开关，控制阀门的驱动装置，带动驱动杆使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断和导通阀门的通道，进而控制通道内的石油、天然气可流动介质的截至和导通； • 控制由平台ESD控制系统或现场控制面板手动开关来控制；
10.69 9.83
6 3 0 2.8
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1999年原油总产量56.2869万吨
清腊阀
翼阀
平台采油树
主阀
采油树
15
清腊阀
平台采油树油嘴
Í ú ¿ ò Ö © Ô Ó ² Á (Í ¶ £
12 9 7.967.96 8.65 8.15 8.28 7.47 7.96 7.88
油口压力表
油嘴刻度盘
采油树
油嘴组成和作用
• 油嘴是安装在采油树上的节流阀，主体由油嘴刻度盘、油嘴开关手轮、油嘴心 • 油嘴作用：用来控制单井产量，方便油井日常的管理和工作制度的调整。
谢谢！
•
•
简况
所谓采油树

油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则

油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。

第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。

各次开钻要按设计安装井口装置。

（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。

用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。

防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。

（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。

（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。

（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。

使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。

手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。

挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。

手轮处应有计量开关圈数的计数装置。

（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。

防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。

2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。

3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。

完井与井口装置

属于水动力学完善井，油流阻力小，产能高。
缺点：
*不能解决井壁坍塌和油井出砂问题，不适于疏松地层； *不能克服产层内干扰，不能实现分采、分注、分层改造； *先期裸眼完井，不能完全掌握该层的真实资料，易造成
以后生产的被动性； *后期裸眼完井不能消除洗井液和固井泥浆对产层的影响。
适用范围：岩层非常坚固稳定的单一油层或油层性质相同
5）如果水泥返高很高，可以用双级注水泥，即把注水泥工作分成两步来做，每—步的做法与上述相同。
31
图3-2 注水泥过程
32
2、注水泥设备
注水泥设备包括固井泵、吹灰系统和固井管线等。
1）固井泵属于往复泵，能打很高的压力。
2）胶塞用来在套管内隔开水泥浆与泥浆，不使相混；刮净套管内壁上附着的泥浆。双塞法注水泥使用两个胶塞，下胶塞中空，上部有一层隔膜将中心孔封住，当下胶塞到达井底位置时，被承托环挡住，即将循环通路堵死，泵压增高，高的泵压将隔膜蹩破，恢复了循环。上胶塞继续下行，待两塞相碰，再次将通路堵死，泵压又突然上升。此突然升高的泵压结出了明确信号，说明替泥浆工作已经完成。
5）高压喷射和喷砂射孔工艺优点：孔径大、穿透深度远。
缺点：易将油层射成一个洞穴，不利于今后的生产。
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3、射孔的技术要求
1）射孔的层位要准确
实际射开层位与设计层位一般不能超过10cm。
2）单层发射率在90%以上，不震裂套管及封固的水泥环。 3）合理选择射孔器 4）要根据油气层的具体情况，选择最合适的射孔工艺。
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油管挂 9-5/8”套管井下安全阀
滑套坐落短节带孔管 NO-GO坐落短节引鞋
优质筛管
油管挂井下安全阀生产封隔器坐落接头 Y接头

4海上钻井井口装置及各次开钻和井口安装

第二步，钻导管井段的井眼。
通过临时导引绳，下入带有钻头的钻柱，准确进入井口盘的内孔，并向海底钻进。钻进时采用海水作洗井液，有进无出，打进的海水带着钻屑返回到海底，钻达预定深度即可起钻。
第三步，下导管并注水泥。
通过临时导引绳，将导管下入，导管的上面接导管头，并装上导引架，导管头内接上送入工具，再接钻杆，用钻杆将导管及导引架送入到海底，导管进入井眼，导引架坐在井口盘上。在钻台上通过钻柱向井内打入泥浆并循环洗井，然后即可注水泥固井，不仅封固导管，而且多余的水泥浆返至海底，将井口盘和导引架牢牢地固定于海底。退出送入工具并起钻，并割断临时导引绳。
水上井口装置与陆上井口的异同
与陆上钻井平台相似之处用隔水管将陆上井口装置的防喷器组支撑到水面以上（钻井平台上），方便各种操作。
防喷器组
下部钻井平台
隔水导管
水上井口装置与陆上井口装置的区别
（1）水上井口装置有一个长长的隔水管，穿过整个海水层，隔离海水、引导钻具；（2）水上井口装的隔水导管上有一个泥线支撑器或泥线悬挂器、而陆上没有。
一步法施工可以省去井口盘。当海底地层较软时，可是用喷射法。在导管的最下端接有喷射头。当导管的最下端接近海底时，即可开泵用海水进行喷射，冲出导管井段的井眼。
表层套管井段的施工
对底撑式平台，导管井段施工之后，导管延长到平台上并起到隔水管的作用，以后各次开钻的施工基本上与陆上钻井相同。
对浮动平台钻井，表层井段的施工具有很大的特点，可分为两种情况：一种是在表层地层中没有浅气层；一种是有浅气层。
使用浮动钻井平台钻井时，导管井段的施工要复杂得多，也有两种做法。第一种方法是分步法，按如下施工步骤进行：
第一步，下井口盘，建立海底井口。

钻井的八大件

钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。

钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。

起升系统是为起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具服务的，钻具配备有起升系统。

起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。

起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。

下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。

在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。

在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。

旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。

在钻井现场我们观察到的钻具包括：方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器以及配合接头等。

其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头，牙轮钻头、金刚石钻头等类型。

钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩。

方钻杆的截面为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道。

关于井口装置，你必须知道这些…

关于井口装置，你必须知道这些…概述井口装置是指采油树、油管头、套管头及相关配件，是用于悬挂、支撑、控制、调节等的采油设备。

作为油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。

==套管头专题==套管头是套管和井口装置之间的重要连接件。

它的下端通过螺纹与表层套管相连，上端通过法兰或卡箍与井口装置或防喷器相连。

△常用的套管头套管头的特点•套管连接既可采用螺纹连接，也可采用卡瓦连接，悬挂套管既快速又方便；•套管挂采用刚性与橡胶复合密封结构，还可采用金属密封，増强了产品的密封性能；•设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出和对套管头进行试压；•上法兰设计有试压、二次注脂装置；•套管头侧翼阀门配置，根据用户需求设计；套管头的作用套管头安装在表层套管柱上端，用来悬挂表层套管以外的各层套管和密封套管环形空间的井口装置部件，主要作用有以下几点1、通过悬挂器悬挂除表层套管之外的各层套管的部分或全部重量；2、连接防喷器等井口装置；3、在内外层套管柱之间形成压力密封；4、为释放可能积聚在两成套管柱之间的压力提供出口；5、在紧急情况下，可由套管头侧孔向井内泵入流体，如压井液或灭火剂；6、特殊作业：a.固井质量不好可众侧孔补注水泥，b.酸化压裂时，可从侧孔注入压力平衡液。

△各层套管头结构补充 | 知识为了好记忆，将套管头的作用和用途归纳为四句话：•悬挂各层套管重量；•支撑套管头以上防喷器；•为各层套管之间提供密封；•为特殊作业提供通道；套管头的分类1. 按悬挂套管层数按悬挂套管层数可分为：单级套管头、双级套管头、三级套管头；其中单级套管头一般用在低压浅层地层生产井当中；双级套管头适用于大多数地层压力较为明确的区域，使用量较多；三级套管头一般用在高压深井或勘探井中；△单级套管头△双级套管头△三级套管头2. 按套管悬挂器的结构型式按套管悬挂器的结构型式可分为卡瓦式套管头、芯轴式(螺纹式)套管头、整体式(焊接式)套管头；△卡瓦式套管头△芯轴式套管头△整体式(焊接式)套管头3. 按本体间连接方式按本体间连接方式分为法兰式套管头、卡箍式套管头、独立螺纹式(悬挂套管柱上端和油管头本体下端用螺纹连接的套管头)；4. 按本体的结构型式按本体的结构型式分单体式套管头(一个本体内装一个悬挂器)、组合式套管头(一个本体内装多个悬挂器)；套管头的型号表示法套管头的结构及密封1. 套管头的结构套管头由四通、套管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行闸阀、连接件、压力显示机构等组成；2. 橡胶密封工作原理套管头密封由套管头本体、BT形橡胶密封圈、套管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、顶丝V形密封圈、密封垫环构成，套管悬挂器座挂在套管头本体台阶上，由于套管的悬重，金属与金属的接触就产生刚性被动密封，套管悬挂器与套管的密封为螺纹密封。

钻井及井口装置

•
大位移井：完钻后井底水平位移是垂深两倍以上的定向井。
•
水平井：井斜角大于或等于86度，并保持这种角度钻完一定长度水平段的定向井。
•
分支井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井）和欠平衡压力钻井（井
筒的液柱压力低于地层压力的钻井。
3 井身结构导管：油井中下入的第一层管子叫导管，目的是防止地表土层垮塌，引导钻头入井，建立最初的钻井液循环通道。导管通常下入深度为30-50米。（导管上部不安装套管头）表层套管：下入的第二层管子叫表层套管，目的在于巩固上部疏松岩层的井壁，封住地层水，流沙层，砾石层或浅气层。表层套管上要安装套管头及井控设备，并支撑后下入的技术套管，长度一般为100-300米。
管子闸板。闸板防喷器具有手动锁紧和井压助封功能。
（2）控制装置：蓄能器装置，遥控装置；（3）节பைடு நூலகம்与压井管汇；
在井控工作中常实施压井作业，需要借助一套装有可调节流阀的专用管汇，给井内施加一定的回压，并通过管汇约束井内流体，使井内流体在控制下流动，或改变流动路线，这两套管汇称节流,压井管汇。
35兆帕以下套管头是三层套管，四种尺寸。 35—70兆帕套管头是四层套管，四种尺寸。 105兆帕套管头是四层套管，两种尺寸。 140兆帕套管头是五层套管，两种尺寸。
（3）套管头类型：
A、焊接式套管头：这种形式的套管头与套管靠内外两道焊口密封，焊缝之间有一试压口，这种套管头安装时焊接要求较高，因而费工费时。 B、CQS- SL底部连接，这是一种比较简单的反卡瓦型连接，不需要焊接作业，因而现场安装非常简便宜行。它采用ES橡胶密封。这种连接可承压10000PSI，并可重复使用。
钻井及井口装置知识培训