无粘结预应力钢绞线锚后张拉力应注意的问题
预应力张拉作业安全措施
预应⼒张拉作业安全措施预应⼒张拉作业安全措施1、预应⼒作业的重点是防⽌预应⼒张拉⾼处、悬空作业时发⽣坠落；预应⼒筋、锚具、夹⽚性能损伤引发夹⽚或预应⼒筋飞出伤⼈；油泵管路爆裂引发喷溅伤⼈。
2、应⼒张拉悬空作业时，应搭设张拉设备和操作⼈员作业的脚⼿架或操作平台并做好相应的安全防护。
⾬天张拉时，应搭设防⾬棚。
3、混凝⼟应达到规定的强度和弹性模量值后（简⽀梁混凝⼟应达到规定的强度+3.5MPa和相应的弹性模量值后）和图纸要求的混凝⼟龄期后，⽅可进⾏终张拉。
4、张拉前，对梁体应作全⾯检查，如有缺陷，须事先修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩⼤部分的残余灰浆铲除⼲净，否则不得进⾏钢绞线的穿丝作业。
钢绞线穿成⼀束后，严禁在钢绞线上使⽤电焊和⽤钢绞线当接地端，禁⽌在钢绞线上悬挂电线等对钢绞线有损伤的⾏为。
5、张拉前应对张拉机具进⾏标定，张拉千⽄顶校正有效期限不得超过⼀个⽉，校正系数不应⼤于1.05(⽤标准表校正)。
千⽄顶校验采⽤传感器，传感器必须经国家计量部门校验。
6、张拉前必须有主管⼯程技术员下达的张拉通知书，并经⼯程部长、总⼯审批签字认可；根据实测钢绞线直径，选择相配套限位板。
7、张拉区应设明显的警⽰标志，严禁⾮操作⼈员进⼊。
8、张拉区两端必须设置防护挡板，且应⾼出最上⼀组张拉钢筋0.5m，挡板应宽出张拉端两侧各不⼩于1m。
9、张拉⼈员和测量⼈员必须在张拉端侧⾯作业。
张拉时，千⽄顶后⾯严禁站⼈，不得踩踏⾼压油管或站在预应⼒筋上。
油泵⼯作时，严禁操作⼈员离岗。
10、预施应⼒采⽤两端同步、左右对称、同时达到同⼀荷载值，采取5MPa为⼀加载级进⾏两端报数控制，做到分级张拉，不同步率控制在5％以内，张拉顺序按照张拉通知书要求进⾏。
11、张拉，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。
钢绞线受⼒后严禁站在千⽄顶后⽅正对着⼯具锚，应站在千⽄顶的侧⾯并调整锚板和千⽄顶位置，进⼀步使孔道轴线、锚具轴线和千⽄顶轴线三轴同⼼，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度⼀致，以使其受⼒均匀。
浅谈框架无粘结预应力后张法施工技术
置将定位 曲线绘上模板 。 ３ ） 为 提高施工 进度 ， 采用将 梁主筋 和箍筋先 足量穿插 到位 ， （ 上接 １ ５ ４页 ）而确保分部工程 、 单位工程的合格 ， 最终实现一个合 绑扎部分箍筋使框 架梁 主筋就位 ， 然后 将无粘结筋象梁 主筋一样 格的建设项 目。 放置梁 底应做 好编号 ， 以防止 无粘结筋 混乱 ， 绑牢剩 余箍筋再 将 监理工程师在施工过程中还要做到腿勤、 眼勤、 手勤 、 嘴勤 ， 只有 定制 中１ ０ ａ ｒ ｍ无 粘结筋 固定支架 按 照无粘结 筋 １ ８ ＃ ～ ２ ０ ＃绑线 绑 及时地、 不断地巡视工地， 看出工程中存在的问题并记录下来 ， 通过监 扎牢在支 架上 ， 绑扎 中注意检查 聚乙烯涂 包层 ， 发现破 损立 即用 理工程师通知、 现场指令的形式通知到施工单位 ， 并及时进行督促落 塑料胶带修补 。预应力筋要求最 高点 、 反 弯点和梁跨 中处 的就 位 实， 确保存在的问题及时得到解决 。只要做到这些我相信把一个工程 误差控制在 ±１ ０ ％以内。 项 目建设成为合格工程是没有问题的。 ３ ． ３ 夹片式锚固体系张拉端安装 综上所述 ， 监理人员具备了以上 ６ 种工作能力 ， 并在施工过程 中 １ ）无粘结预应力筋 的外露长度应根据 张拉 机具所需 的长 度 做到腿勤 、 眼勤、 手勤、 嘴勤， 并严格遵守“ 严格监理、 优质服务、 公正科 确定 ， 无粘结预应力 曲线筋 或折 线筋末端 的切线 应与承压板相垂 学 、 廉洁 自 律” 的十六字方针 ， 我认为在 国内成为一名合格的、 称职的 直， 承压 板后应有不小 于 ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ的直线段。 监理工程师是没有问题的！ ２ ）张拉端必须按设计要求 配置螺旋筋 ，螺旋筋 应紧靠承压 参 考文献
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法一、前言无粘结预应力筋是一种采用钢绞线与混凝土预应力筋通过锚固装置相连接的预应力构件，具有优异的抗弯能力和抗剪能力。
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法是一种常用的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，以提供指导和参考。
二、工法特点无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：该工法可以根据实际情况对预应力筋进行灵活的布置和调整，适应各种结构形式和要求。
2. 施工效率高：无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法采用分段张拉的方法，可以快速有效地完成施工任务。
3. 节约材料：由于预应力筋采用整体布置的方式，可以减少连接部位的材料使用，节约成本。
4. 施工质量可控：该工法在设计的基础上，通过严格的施工控制和质量检验，保证施工质量符合设计要求。
三、适应范围无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法适用于各种混凝土结构，尤其是长跨度的桥梁、大型厂房和高层建筑等。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，无粘结预应力筋整体布置分段张拉的工艺原理基于以下几个方面：1. 力学原理：通过引入预应力，使结构在承受荷载时产生一定的预压力，在荷载作用下，预应力筋和混凝土共同工作，提高结构的承载能力。
2. 张拉原理：在施工过程中，通过张拉机械设备对预应力筋进行拉力施加，使其达到设计要求的预应力水平。
3. 锚固原理：通过锚固装置，将预应力筋的张拉力传递给混凝土结构，保证预应力的可靠传递和锚固。
4. 分段原理：为了避免张拉过程中对结构的不利影响，采用分段张拉的方式，先张拉部分预应力筋，再依次张拉其他部分，以保证整体的稳定性和均匀性。
五、施工工艺无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：排除施工现场障碍物，清理施工区域，布置施工材料和设备。
2. 预制构件制作：按照设计要求，制作预制构件和锚固装置，并进行质量检验。
建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术
建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术无粘结预应力筋施工技术在实际施工中，只有严格把控施工技术的应用，对每一环节的施工质量进行控制，才能有效保证整个建筑的质量。
通过近年来建筑工程中无粘结预应力筋的应用来看，主要分为钢筋工程、混凝土工程以及模板工程，这三大部分都与整个建筑的质量有着密切的关系。
1、无粘结预应力筋的钢筋工程（1）钢筋工程的组成及制作要求钢绞线：建筑工程一般会采用无粘结钢铰线，即钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层，其质量要求符合JG3006-93钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋专用防腐润滑脂标准的规定。
无粘结筋制作：下料长度的正确与否是无粘结预应力筋制作的关键。
下料长度可采用计算的方法求出。
计算公式分两部分：第一部分为结构长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。
下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度无粘结预应力筋下料在加工厂完成，不需现场提供下料场地及下料所用的电源。
（2）钢筋的涂包成型涂包成型工艺可以采用手工操作完成，内涂刷防腐沥青或防腐油脂，外包塑料布，也可以在缠纸机上连续作业，完成编束、涂油、镦头、缠塑料布和切断等工序。
挤压涂料工艺主要是钢丝通过涂油装置涂油，涂油钢丝束通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管，此法涂包质量好，生产效率高。
（3）无粘结预应力筋的张拉预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值的大校张拉前要提供混凝土试验报告，达到拆模要求后，将水泥砂浆清理干净，安装好锚板以备张拉。
无粘结筋采用YDC2240Q前千斤顶单根张拉。
本工程拟投入以下主要张拉设备：电动油泵(ZB42500)1台；前卡式千斤顶(YDC2240Q)1台。
准备工作做好以后，对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构万能机上按主动态(即和张拉工作状态一致)方式进行配套标定。
（4）无粘结预应力筋的铺放无粘结预应力筋成型后，及时检查成品的数量、规格，无误后方可分类堆放，准备铺筋。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工后张法预应力钢绞线张拉施工是指在混凝土结构中，通过在结构内部张拉预应力钢绞线来提高结构承载力的一种施工方法。
本文将介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的步骤、注意事项以及在施工过程中的质量控制。
后张法预应力钢绞线张拉施工主要分为以下几个步骤：1、预应力钢绞线的制作和布置。
根据设计要求，将钢绞线切割成一定长度的束或单根，并将其按照设计要求布置在混凝土结构中。
2、锚具的安装。
将锚具安装在混凝土结构的两端，确保锚具与钢绞线紧密连接。
3、张拉设备的选择与安装。
选择合适的千斤顶和压力表，将其安装在混凝土结构的两端，确保其能够承受预应力钢绞线的张拉力。
4、张拉力的计算与调整。
根据设计要求，计算出预应力钢绞线的张拉力，并将其调整到所需值。
5、张拉操作。
在张拉过程中，需要时刻关注压力表的读数，确保钢绞线的张拉力符合设计要求。
同时，还需要对钢绞线的伸长量进行测量，确保其符合设计要求。
6、锚固操作。
在达到设计要求的张拉力后，需要对钢绞线进行锚固，确保其能够保持稳定的预应力。
在后张法预应力钢绞线张拉施工过程中，需要注意以下几点：1、钢绞线的材质和规格必须符合设计要求，同时需要检查其是否受损或存在质量问题。
2、锚具的型号和规格必须与钢绞线相匹配，同时需要检查其是否完好无损。
3、张拉设备的选择需要根据钢绞线的规格和所需张拉力进行选择，同时需要对其进行定期维护和校准。
4、在张拉过程中，需要注意安全问题，如佩戴安全帽、安全带等。
5、在施工过程中，需要做好质量控制，如对钢绞线的切割长度、锚具的安装等进行检查。
后张法预应力钢绞线张拉施工能够显著提高混凝土结构的承载力和抗裂性能，对于保证结构的安全性和稳定性具有重要意义。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
还需要做好质量管理和安全控制工作，确保施工过程的安全性和稳定性。
预应力钢绞线张拉计算程序预应力钢绞线张拉计算程序：实现精确控制的必备工具在现代化的建筑和工程设计中，预应力钢绞线被广泛用于各种结构中，如桥梁、大跨度建筑、高速公路和电力传输设施等。
后张法预应力张拉施工控制要点
后张法预应力张拉施工控制要点摘要：预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，在施工中要高度重视。
本文就箱梁预应力钢绞线施工中的各施工环节质量控制进行了论述。
关键词：后张法预应力；张拉施工；质量控制Abstract: Prestressed steel strand construction bridge construction quality control is one of the key links in the construction, should take seriously highly. In this paper, box beam prestress steel strand construction in the construction process quality control is discussed.Key words: prestressed; tension construction; quality control前言在现代的预应力箱梁施工中，预应力钢绞线施工和孔道压浆占着举足轻重的地位，是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键，必须严格按设计、规范施工，积累丰富的施工经验应用于实际，以保证其质量。
1、锚、夹具的质量控制        锚具应按设计要求采用，能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
        1.1 外观检查。
从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观尺寸。
无粘结预应力筋施工要点
无粘结预应力筋施工要点某工程施工采用无粘结预应力混凝土工艺。
该工程建筑面积17000m2，4层，一层层高7m，二层以上为5m。
混凝土强度等级C40，单跨最大跨度18m，除配置非预应力筋外，其梁内铺设预应力筋。
每根梁内铺设4～22根钢绞线，钢绞线为低松弛无粘结钢绞线，其极限强度fptk=1860MPa，直径15.2mm。
单根最长92.09m，最短7.74m。
预应力筋长度小于等于25m时，一端张拉，大于25m时两端张拉，固定端采用挤压锚具，张拉端采用夹片锚具。
梁中预应力筋为抛物线形，见图1。
其施工要点如下。
一、预应力筋的铺设与绑扎1.在非预应力筋绑扎后，在梁内按设计图纸确定曲线最高点、最低点和反弯点。
2.在梁内预应力筋铺设的最高点、最低点和反弯点处，以及按铺筋曲线矢高，每相隔1.0m～1.5m间距设置的连接可靠的定位筋或马凳支架，决不可直接电焊在梁的箍筋、主筋或腰筋上。
3.按设计图纸所示位置安装好预应力筋张拉端的承压板。
4.穿预应力筋时要从梁或板内锚固的一端开始向已安装完的承压板方向一端穿出。
5.多个锚固端在梁内或板内时，锚头应平均分布，并加以固定。
本工程有个别梁内锚头有部分集中现象，导致张拉后，由于应力集中出现细微裂纹。
6.次、主梁交叉时，次梁内的预应力筋在主梁的上端，非预应力筋又较多，应注意预应力筋的混凝土保护层厚度。
7.在距梁两端约1.5m范围以内，预应力筋的梁中布置采用集团束形式，在此范围以外预应力筋则对称分开布置。
8.穿完一束预应力筋后，应立即将其用铁丝绑扎好并与定位筋固定，但应注意铁丝不要损坏预应力筋外包塑料皮。
9.每根和每束预应力筋铺设后，应有详细的记录并贴上标签，以备张拉时使用。
10.全部穿完预应力筋后，根据设计图纸在梁的张拉端承压板后面绑扎钢筋网片。
11.施工中应注意以下注意事项：要有专人检查铺设时预应力筋的塑料皮是否有破损，如有，要用水密性胶带缠补好；所穿的预应力筋不能发生缠绕现象；检查张拉端及锚固端的安装质量；张拉端预应力筋应有300mm的平直段，保证其与承压板的垂直，在顶层时由于梁上无混凝土或其他结构，应注意平直段预应力筋的保护层厚度，如条件允许可加大厚度，并且加网片，以免张拉时保护层爆裂；铺设完预应力筋后，在周围应避免使用电焊以防预应力筋通电后强度降低。
控制无粘结预应力钢绞线锚后实际张拉丈应注意的问题
６ 预 应力 设计 单位 应 提供锚 后 实际 张 ． ２ 拉 力标 准值 ， 以作 检测标 准。 ６ 加 强 对 预 应 力 结 构 工 程 的设 计 人 ． ３ 员、 监理 人员 及施 工人员 的培训 。 ６ 有关 部 门应 尽快 制定 无粘 结 预应力 ＿ ４ 混 凝土 的施工 质量 评定标 准及 成套 的质量管 理 文件 。
土钉 墙与喷锚 网支护 相结合 的方 案 ，并 利用 基坑工 程 中安全 系数很低 ， 险过大 ， 不 风 建议
一
５ Ｏ一
中国新技术新产品
锚后保 护阶段提 出应该 注意的 问题 和 建议 。 关键词 ： 制 ； 粘结预应 力 ； 绞 线 ； 意 ； 控 无 钢 注 问题
ｆ 《 粘 结 预 应 力 混 凝 土 结 构 技 术 规 程 与 承压板 相垂 直 ，阱 线段 的起始 点至 张拉锚 钢绞 线应 具有 代表性及 特殊性 。 无 ０ｍ 张拉 端 承 ４ 严 格 按 张 拉 工 艺 要求 进行 分 级 加 ． ５ （ Ｊ９—３》 Ｊ ２９）明确规 定 ， 结 预应力 筋张 拉 固点应 有不 小于 ３ ０ ｍ 的直线 段 ， Ｇ 无粘 压 板 中心 圆孔 麻倒角 处理 ，保证 预应力 筋与 承 压板不 能完全 垂直 时也 能使张 拉力通 畅地 传递 。 ２ ． 端张 拉 的铡 绞线 ，固定端 锚具 与 ４单 承 压板应 紧密贴 合 ，以减小 因间 隙造成 的预 应力 松驰 。 ２ ． 绞线板 面张拉 时 ，张拉 端 预埋 穴 ５钢 模 的尺寸廊 保证 以后钢 绞线 张拉时 有足 够的 空 间使 下斤 顶处 于正常 工作 状态 。穴模 尺寸 般 为 ３０ ０ ｍｍ（ × Ｏ ｍ 宽） Ｏ ｍｍ（ 。 长） ｌＯ ｍ（ ×ｌＯ 高） ３混凝 土浇捣 阶段 ３ ． 捣混凝 土 时 ，不 得 因振 捣 器 的插 １浇 力工 程的施 工监理及 现场测 试 的实践 ，就在 人振 动和混 凝土 的流动 改变 预应力 筋 、承 压 各施工 阶段如何有 效控 制无粘 结预应 力 钢绞 板的位 置及其 相互垂 直的状 态。 ３２张拉 端 、固定 端 的混凝 土 必须 重点 － 线锚 后实 际应 力提 出如 下应 注 意 的问 题 ， 供 参考 。 注意 ， 轻轻振 捣密 实 ， 应 防止在承 压板后 面 出 １施工 准备阶段 现裂缝 和空鼓现 象 ， 影响 预应力筋 张拉 效果 。 １ ． 工企业 应按 设计 要 求 、现场 实 际 １施 ４预 应力筋 张拉阶段 情 况及企业 自身条 件编制 切实 可行 的施 工组 ４１预应力 筋 张拉 时 ，混凝 土强 度 必须 ． 织 设计 、 建立行 之有效 的施工质 量保证 体系 。 达 到设计要 求 ，一般不 宜低 于设计 强度 等级 １ ． 预应 力钢 绞线 按 ３根肘 （ ｔ 锚 的 ７ ％， 承压 板后 的混 凝土应 密实坚 固 。 ２对 比 ６） ０、 ５ 且 具 按 ３套／［ ００ ） 行抽 检 ， ￣（０ 套 进 ； １ 以复 核其 品 ４２张 拉设备 应 由经 专业 培训 有 一定 经 － 质是 否符合标 准要求 ， 防止 因材料 、 半成 品质 验 的技术工 人专人 操作 管理 ， 正式 张拉前 ， 用 量 问题 造 成 实 际 预应 力 值 不 能 满足 设 计 要 现场 测试 仪进行 校核 ，防止设 备标 定错误 或 求。 其它 意外情 况。 １ ． ３所有 张拉设 备应 经法 定 部 门检定 合 ４３对 曲线无 粘结 预 应力 筋 ，应使 张 拉 ＿ 格并在 有效期 内方可使 用 ，其 油压表 刻度 庖 力的作 用线 与无粘 结预应 力筋 末端 的切线 重 清 晰 、 辨率 高 ， 分 油管路 接 口处 不应 漏 油 ， 合 ． 以 严禁 张拉 时千 斤顶与 混凝土 面相摩 擦 ， 尽 免 由于 张拉设备本 身缺 陷造成 张拉控 制力 的 量不采 用变 角张拉 。当必 须采用 变角 张拉 且 错误。 变 角大 于 １。 ， ５时 则应通 知设计单 位 ， 高 ５ 提 ％ ２预应力 筋敷设 阶段 １％的超 张拉 ，以抵 消 变 角 引起 的 张 拉损 ０ ２１敷 设预应力 钢 绞线 必须 有合 理 的 时 失 。 ． 间， 切忌边敷 设边浇捣混 凝土 。 ４ 预应力筋 张 拉过 程 中应对 控 制 张拉 － ４ ２ ． ２严格 控制 预应 力筋 的 矢高 ，特 别是 力 、 前张 拉力 、 后张 拉力 、 固损 失 、 擦 锚 锚 锚 摩
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。
这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。
同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。
2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。
这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。
3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。
5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。
三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。
主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。
其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。
在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。
四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。
主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。
2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。
3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
环形池壁无粘结预应力混凝土张拉技术
夹具 等表面应 无 污物 、 蚀、 锈 机械 损伤 和裂 缝。 安装及 张拉 时的位移均无法控制 ， 且张拉施 工周期 长 。在此 种情 明显褶皱 。锚具 、 ４ 材料进场 的复试 ： ） 无粘 结预应 力钢 绞线进 场后 向监 理报验 ， 自 况下就 提出 ： 同一水平锚具槽 内多根预应力 筋作为一 根预应 力筋
工难 点。
ｃ 同一根钢绞线标示 同一编号 ， ． 以确保 钢绞线 位置 。ｄ预应 力钢 ．
绞线安装 到位后 ， 采用绑丝 固定与 定位筋绑 扎牢 固。ｅ 锚具 槽处 ． 外露钢绞线不小于 ８０ｍ 在锚具槽模板 内固定牢 固。外露钢绞 ０ ｍ，
线 头采 用硬塑料套 内灌黄油封 口， 确保 钢绞线不与 空气或水 汽接
槽 ， 圆周水平方 向交错设置 ， 沿 合计 ４ ２个 锚具槽 。预应力 张拉采 用后 张法 ， 张拉 工作在 后浇带 混凝 土浇筑 完成 后强 度达到 １０ ０ ％
后进 行。施工难点为每圈钢绞线分 为三段 ， 在三个锚 具槽 内 同时 张拉 ， 由于池体 为圆形 ， 锚具 槽 内千斤 顶放 置及 张拉力 控制 是施
关 键 词 ： 形 池 壁 ， 应 力 张 拉 ， 工 ， 量 控 制 环 预 施 质
中 图分 类标 识 码 ： Ａ
０ 引言
环形池体池壁 预应 力筋 张拉中一般设计 为从 上至 下 （ 或从 下
至上 ） 隔圈张拉 ， 但为减少锚具 槽对池体结构 的影 响， 多数将 几根
触 锈蚀 。２ 预应力钢绞线张拉 。ａ 剥去张拉 端塑料 护套 ， 净预 ） ． 擦 应 力筋 油脂 ， 清理端部及锚具槽后安装锚具及夹 片， 图 １ ． 见 。ｂ 使
２ 技术 要 点
用千斤顶同步张拉 ， 每个锚 具槽 内两 台千斤 顶 ， 张拉按 锚具 槽 由 用一个 四孔锚具 （ 方形 环锚 ） 锚具槽 内同一方 向的预应力 上向下间隔张拉 。锚具槽 内千斤顶 安装方 向一致 ， 长 ， 同时沿 一顺张 筋按 布筋顺序及位置穿过锚具 ， 在三个 锚具槽 内锚 具上均 固定 同 拉 。Ｏ预应力筋 的张拉控 制 ， ． 以控制 张拉 力 为主 ， 时用张 拉伸 同 方向的预 应 力筋 ， 时张 拉 另一 方 向 的预 应力 筋 （ 图 １所 长值作为校核依据 。ｄ 设定初 预应 力筋 的伸长 量 以以下步 骤进 同 如 ． ＃ ＇ 一： 示） 。使用该方法进 行张拉 ， 既达到设计 张拉效果 ， 又减少锚具用 行并记录 ：一Ｏ １８ 一Ｏ ３ 一０ ６ 一艿 ． ３ ０ ．５ 衙 ．占 ．占 一１０ ８ ： 哂。ｅ ＿ Ｉ ． 量及位移控制 ， 使张拉操作更简单 ， 施工 速度更 快。 预应力 筋 张 拉 时 的 实 际 伸 长 量 的 确 定 ， 建 立 初 应 力 在
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
6.4.2 6.4.2无粘结预应力混凝土的施无粘结预应力混凝土的施6.3.3后张法预应力钢筋配料6.3.2 6.3.2后张法预应力混凝土的施后张法预应力混凝土的施工工艺与技术要求 混凝土结构施工张东岭讲师混凝土结构施工无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求1.无粘结预应力筋的铺设2.无粘结预应力筋的张拉3.锚具及端部处理无粘结预应力构件施工中的主要工艺是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚头处理。
1.无粘结预应力筋的铺设（1）无粘结预应力筋在铺设前应检查其外包层的完好程度，对轻微破损者，可用塑料带补包好；对破损严重的应予以报废。
（2）铺设顺序。
先绑扎构件底部非预应力钢筋，接着铺设无粘结预应力筋，然后敷设水电管线，最后安装负弯矩钢筋。
在单向板中，无粘结预应力筋与非预应力筋铺设基本相同；在双向板中，一般是先铺低的，再铺高的，这样可以避免钢丝束之间的相互穿插。
板中无粘结预应力筋的铺设顺序（3）就位固定。
无粘结预应力筋的垂直位置，宜用支撑钢筋或钢筋马凳控制，其间距为1～2m；无粘结预应力筋的水平位置应保持顺直。
检查无误后，用铅丝绑扎牢固。
（4）无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
2.无粘结预应力筋的张拉无粘结预应力筋的张拉与有粘结预应力钢丝束的张拉相似。
（1）张拉程序：一般采用0→1.03σcon。
（2）张拉方法：无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉。
当预应力筋长度超过60m时，宜采取分段张拉。
如遇到摩擦损失较大，宜先松动一次再张拉。
板中的无粘结筋一般用单孔式夹片锚具锚固，采用前卡式千斤顶单根张拉。
（3）张拉顺序：张拉顺序与铺设顺序一致，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
无粘结预应力混凝土楼盖结构的张拉顺序，宜先张拉楼板，后张拉楼面梁。
板中的无粘结预应力筋，可依次张拉同一方向的，然后再依次张拉另一方向的；梁中的无粘结预应力筋宜分批对称张拉。
3.锚具及端部处理（1）锚具要求：无粘结预应力混凝土锚具是将预应力筋的张拉力传递给结构混凝土的唯一工具，因此锚具要能直接承受超负荷和重复荷载。
无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理
无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理【摘要】通过玉山县七一水库坝后挡墙无粘结预应力锚索施工，对无粘结预应力锚索施工过程中出现有关问题的解决,为今后无粘结预应力锚索的施工提供经验和参考.【关键词】七一水库坝后挡墙；无粘结预应力锚索；张拉异常处理1 概述七一水库坝后挡墙位于七一水库主坝右岸下游3＃机组尾水管左侧，修建于1971年主坝扩建时期，其作用是保护下游电站厂房安全,挡墙分纵向与横向两部分，其中纵向挡墙平行于坝轴线，横向挡墙垂直于坝轴线，纵向挡墙长51。
0m，挡墙部分坐落于砂卵石层上，为干砌石墙体，经多处运行后出现水平位移和不均匀沉陷，本次除险加固采用预应力锚索加基础灌浆处理方案,设计布置2100kN级无粘结预应力锚索4根，总张拉力为8400 kN。
2 主要技术要求2.1 钻孔.锚索孔道孔径为￠160mm；孔深25m B类为50m,倾角分别为35°及65°，倾向山体,孔斜误差不大于钻孔长度的3％。
2.2 孔道验收。
孔道钻进终孔后即对孔道冲洗和压水试验，压水试验合格验收后方可穿索。
2。
3 锚索制作。
钢绞线规格为1860MPa级，满足GB/T5224—95标准.每束锚索体由13根钢绞线集束而成,长度与孔道深度相匹配，由自由段和内锚固段组成；内锚固段钢绞线去皮、洗油。
每根钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，间距为1.5～3m，无锌铅丝捆扎成枣核状，在内锚固段与张拉段结合处设置封堵器；锚索体处套装波纹管,在波纹管外段安装成型的对中支架，间距为1.5～3m;用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎；内锚固段顶端安装塑料导向冒。
2。
4 锚墩。
外锚墩包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等;要求钢垫板与钢套管轴线垂直.安装钢结构时插入孔内的钢套管轴线与钻孔轴线对中。
锚墩混凝土浇筑前将孔口周围清理干净，验收后，浇筑C40二级配混凝土.2。
5 锚索灌浆。
锚灌浆采用一次有压循环灌浆法，灌浆压力0.2～0。
3MPa，当吸浆量小于0.4L/min时，屏浆30min即可结束。
无粘结预应力锚索施工技术要点
无粘结预应力锚索施工技术要点摘要：文章以哈大铁路客运专线DK72+050 ~ DK73+150段路堑坡面防护工程为例，论述了路堑高边坡预应力深层锚索施工技术。
重点讨论无粘结预应力、预应力张拉施工、锚索试验要点，为类似工程施工提供借鉴意义。
关键词：边坡预应力锚索张拉锚索试验一、工程概况哈大铁路客运专线DK72+050 ~ DK73+150段线路以挖方通过缓丘及地势起伏路段。
路堑中心最大挖深14.51m，最大边坡高约29.1m，形成二至三级坡面。
根据设计图纸地质情况说明：边坡坡面岩体主要由褐黄色硬塑粉质黏土、细角砾土及全～强风化泥岩组成。
坡体位于滑坡面上，岩体破碎，呈角砾状，且受构造活动作用影响，岩体完整性差，风化强烈，节理裂隙发育，开挖后形成的坡面多见放炮震动、挖掘后形成的楔形体痕迹。
为避免在施工过程中及通车后出现滑坡现象，设计要求对本施工段的路基进行锚索框架格梁防护施工。
二、预应力锚索施工工艺主要施工工艺流程：场地清理→测量放线→机架就位→调整钻进方向、角度后造孔→锚索制作、安装→锚孔注浆（含锚固段和自由段）→框架梁施工→预应力张拉、封锚2.1施工准备施工前应完成试验（包括锚索原材料试验、砂浆及砼的配比强度试验）、材料准备、机具准备及搭设脚手架等。
2.2施工放样由专业测量人员进行施工前放样，确定孔位和方向线后，用红色油漆在施工现场做好明显标记，并向现场技术员做号交底工作。
2.3造孔锚索孔采用Atlas A66-CB岩土钻机、XY-2B及XZ-30型潜孔钻机风动冲击回转钻进工艺造孔。
根据设计要求角度及放样孔位准确安装固定钻机。
钻孔完成后，应将孔内残留的废渣和积水冲洗干净。
2.4 锚索的制作与安装锚索的预应力钢绞线均采用符合设计要求的?15.24mm高强度低松弛无粘结钢绞线。
在锚索编制过程中，用型材切割机下料，并彻底清洗钢绞线。
沿锚索长度方向应安设隔离架，隔离架间距为1～1.5m；编束时，每根钢绞线均必须平顺，不得发生扭曲、交叉和钢绞线污染或锈蚀现象。
大伙房水库输水(二期)工程无粘结预应力钢绞线束张拉施工措施
水 利规划 与设 计
２１ 第 ５ ０ ０年 期
大 伙房水库输 水 （ 二期 ）工程 无粘结预应 力钢绞 线束 张拉施工措施
穆有 森 冯 国军 张春 雷。
（．珠 海 市水利勘 测设 计院 沈 阳 １ ０ ０ １ ．辽 宁水利土 木工 程咨询 有 限公 司 １ １ ０ ３ ；２ 沈 阳 １ ０ ０ １ ．中国水 利水 电第 六工程 局有 限公 司 辽 宁丹东 ） １ ０ ３ ；３
４ ）张拉 应匀 速 加 载 ，加 载速 度 按 无 粘结 筋应 力 增
加 １ ０ ａ ｍｉ ０ ＭＰ ／ ｎ的速度 为宜 ； ５ ）张拉 起始 应力 为 ０ １ ．２ｏｏ ，达 到 １ ． ～Ｏ ｃ ｎ ．
２ 张拉 工艺 流 程
本 工程为 双圈双 层布筋 结构 ，预应 力筋采 用符 合 Ｉ Ｏ１ ６ ５ ９ ９ 准 的厚 环 氧涂 层 钢绞 线 ，剥 Ｓ ４ ５ —１ ９ 标 除Ｐ Ｅ层后 ，再采 用专 用加热 设备 剥 除环 氧 层 后锚 固 ，整体 变角 张拉 。施 工工 艺流程 ：
作 者 简 介 ：穆 有 森 （９ ０年 一 ）男 ，注册 土 木 工 程 师 。 １７
・
钢绞 线 的处理 ，锚 具 、防腐 件 的安 装 一 张 拉 设 备
的准备 、标 定 ，张 拉 台 车及 设 备 的 安 装一 变 角 张 拉 、测 量一 锚 具及 钢 绞 线 的锚 固 、防腐 一 锚 具槽
１ 引 言
大伙 房水库 输水 （ 二期 ）工 程是将 浑江 流域调 来 的水 由 大伙 房水 库 调 节 后 ， 向辽 宁 省 抚 顺 、沈 阳 、辽 阳 、鞍 山 、营 口、盘 锦等六 城市输 水 的一项 大 型输水 工程 。 本工 程 引 水 隧 洞 环 形 混 凝 土 衬 砌 节 长 １ ｍ， ２ 每 节段布置 锚具槽 ３ ０个 。衬砌 厚度为 ０ ５ ． ｍ，锚 具 槽 间距 ０ ３ ６ ． ８ ｍ，锚 固端 与 张 拉 端 的 包 角 为 ２× ３ ０ 。预 留内槽 口长度 １ ３ ６。 ． ｍ，中心 深度 为 ０ ２ ｍ， ．２ 宽度为 ０ ２ ｍ，４ 。 替 布 置 。本 工 程 Ⅳ 、Ｖ类 围 ．０ ０交 岩 采用 ＨＭ１ —６型 的环形 游动 锚具 。搭 连 进 口隧 ５ 洞 总长 １ ３ ｍ，预应力 衬 砌 部 分 ５ ０２ ４仓 ，共 ６ ８ ４ ｍ；
钢绞线张拉中应注意的事项
钢绞线张拉中应注意的事项
目前正处箱梁施工高峰期间，钢绞线的张拉作为箱梁施工中的一项关键工序有必要引起我们大家的高度重视，因为预应力张拉施工的好坏，直接影响到整个箱梁的施工质量。
下面结合我合同段的施工情况提出几点建议，和大家一同探讨，把预应力张拉施工工作做的更好。
1、浇注混凝土前一定要对波纹管进行仔细检查，看是否有漏浆的隐患存在，特别是接头处，和波纹管用钢筋焊接定位处。
2、在混凝土的浇注过程中，一定要注意随时抽动钢绞线，检查是否有异样情况发生。
3、张拉工作一定要在规范规定的混凝土强度值达到后进行。
4、张拉前张拉设备一定要重新标定，仔细检查千斤顶的油封，看是否有漏油现象。
5、装工作锚之前，应将锚垫板清理干净，安装工具锚、工作夹片的松紧程度应尽量保持一致。
6、张拉前应做好防护工作，避免发生安全事故。
7、张拉过程中应力施加要缓慢，均匀，至初应力时，要检查锚垫板、工作锚、限位器、千斤顶之间的间隙是否已经压缩完毕，钢绞线是否处于张紧状态。
8、张拉后应及时进行压浆、封锚。
预应力施工常见问题及处理措施
＊＊项目经理部预应力施工常见问题及预防和处理措施编制：复核：日期:一、常见问题预防及处理1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1.1现象张拉过程中锚环突然抖动或移动，张拉力下降。
有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象.1.2原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直.造成钢绞线或钢丝束内力不一,当张拉力增加到一定程度时,力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动,拉力下降.1。
3预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。
锚垫板要可靠固定,确保在混凝土浇筑过程中不会移动.1.4处理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。
2、锚头下锚板处混凝土变形开裂2。
1现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。
2。
2原因分析通常锚板附近钢筋布置很密,浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆,以致该处混凝土强度低。
锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。
2。
3预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度.锚垫板下应布置足够的钢筋,以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。
浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量,因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。
2.4处理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补,将锚下垫板加大加厚,使承压面扩大。
3、滑丝与断丝3。
1现象锚夹具在预应力张拉后,夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。
张拉钢绞线或钢丝时,夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝.3.2原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。
钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大,或外径公差超限，与夹片规格不相匹配.3。
无粘结预应力钢绞线施工方法
４３ 下料 组装 ． 对 一 端 锚 固 ， 端 张拉 的预 应力 筋 还 要 逐 根进 行 一 固定端 挤 压锚 的组 装 。两端 张 拉 的预应 力筋 下料 组装 后 直 接运 到 工地 现 场 ， 后再 将 各种 类 型 的预 应力 筋 然
条直线 ， 预应力筋曲线与预应力筋设计曲线相吻合。
２ 无粘结预应力施工特点
预应力板最大跨为 １ ０ ｍ， ２ ０ 最小跨为 ８ ０ ｍ。 ９ ｍ ０ ９ ｍ 预 ３ 应力筋采用“ 抛物线布置”预应力筋曲线及控制点矢 ，
规定 。 （） 工程 结构 六 层 至屋 面采 用无 粘结 预应 力 板 ， 和连接器应用技术规程》 １本
施工安排
应尽量不 占工期或少 占工期 ，要保证无粘结预应力 度 的 ８％ 以上 ， ０ 预应力钢绞线应符合《 预应力混凝土 筋、 锚具 、 承压 板 、 螺旋 筋等 材料 充 足 。 钢绞线》 标准。 （） ３预应 力筋张拉不 占用工 期 ， 为提高模板 的周转 但 （） ３ 本工 程锚 具 采用 Ｉ 锚具 ， 类 张拉 端采 用夹 片 式 率， 一般只要混凝土达到所规定的强度后即可张拉 ， 以利 于尽快拆模。预应力筋张拉前严禁拆除板底模及支撑 。 总之 ， 对于无粘结预应力 的施工进度 的安排应 以 施工质量为前提 ， 在允许的条件下 ， 合理安排好各分 项 的实 施工 作 ，确保 总体 土 建施 工进 度 的实 现 。
铺 设走 向位 置 协调 配合 一致 。无 粘结 预应 力筋 应按 施 工 图纸 的要 求 进行铺 放 ，铺 放过 程 中控制 其平 面位 置 及 剖 面位置 的准确 。 平 面位 置是 根据 施 工 图所 示 的无 粘结 预应 力筋 布
图 ２ 预 应 力 板 施 工 流 程
预应力施工常见问题及处理措施
**项目经理部预应力施工常见问题及预防和处理措施编制：复核：日期：一、常见问题预防及处理1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1.1现象张拉过程中锚环突然抖动或移动，张拉力下降。
有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。
1.2原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。
造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。
1.3预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。
锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。
1.4处理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。
2、锚头下锚板处混凝土变形开裂2.1现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。
2.2原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。
锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。
2.3预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。
锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。
浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。
2.4处理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。
3、滑丝与断丝3.1现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。
张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。
3.2原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。
钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。
张拉注意事项以及事故处理
张拉注意事项以及事故处理张拉注意事项以及事故处理是什么？下面为大家详细介绍。
1.夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。
（若有轻微浮锈，应彻底清除）2.对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。
3.锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。
4.限位板应根据钢绞线的实际外径来选择。
5.张拉系统使用前应进行标定。
6.张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保张拉注意事项以及事故处理是什么？下面为大家详细介绍。
1.夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。
（若有轻微浮锈，应彻底清除）2.对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。
3.锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。
4.限位板应根据钢绞线的实际外径来选择。
5.张拉系统使用前应进行标定。
6.张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
7.切割多余钢绞线，必须在距锚具75mm以外的位置使用切割器，并采取保护措施，使锚具附件的温度不超过150℃，以防止夹片受热退火而滑丝。
还应特别注意勿使氧炔焰及溅射物质触及锚具。
8.灌浆后三天内不得切割绞线和碰撞锚具。
9.张拉前，应全面检查张拉系统，确保安全可靠。
张拉时，千斤顶后严禁站人。
10.检测锚板，连接器体硬度时，要求被测锚板、连接器体的被测表面平态、光滑。
11.检测夹片硬度时，需使用专用工具，检测夹片外锥表面的光滑部分，且检测范围为夹片大头端点和距大头端点20mm范围内。
12.检测静载锚因及低周荷载等性能试验时，要求被测锚板、连接器体的内锥孔、夹片的内外表面必须清洁，不得有油污，检测前要用汽油或煤油清洗锚板，连接器体的内锥孔和夹片的内、外表面。
13.滑丝产生的原因及解决措施※原因：滑丝一般是锚板锥板锥孔与夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他物质，锚具偏离锚下垫板止口，限位板限位地、尺寸不合适。
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无粘结预应力钢绞线锚后张拉力应注意的问题
[摘要]笔者根据众多无粘结预应力工程的施工及现场测试的实践，就在各施工阶段如何有效控制无粘结预应力钢绞线锚后实际应力提出如下应注意的问题，供参考。
[关键词]无粘结预应力钢绞线锚后张拉力
《无粘结预应力混凝土结构技术规程(jgj 92-93)》明确规定，无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力与工程设计规定检验值的相对允许误差为5%，同时规定张拉力控制预应力值不宜大于钢绞线强度标准值的75%。
保持构件稳定而有效的预应力值是预应力施工的关键。
由于预应力施工是一项专业性特强的新技术，目前还没有统一的现浇后张预应力施工质量评定标准和完善的质量管理文件，在施工中往往因操作人员素质不高、材料质量不过关、仪器设备误差大、施工工艺不标准、成品保护不及时、监督检验不到位等原因，造成工程质量事故。
笔者根据众多无粘结预应力工程的施工及现场测试的实践，就在各施工阶段如何有效控制无粘结预应力钢绞线锚后实际应力提出如下应注意的问题，供参考。
1 施工准备阶段
(1)施工企业应按设计要求、现场实际情况及企业自身条件编制切实可行的施工组织设计、建立行之有效的施工质量保证体系。
(2)对预应力钢绞线按3根/批(60t)、锚具按3套/批(1000套)进行抽检，以复核其品质是否符合标准要求，防止因材料、半成品
质量问题造成实际预应力值不能满足设计要求。
(3)所有张拉设备应经法定部门检定合格并在有效期内方可使用，其油压表刻度应清晰、分辨率高，油管路接口处不应漏油，以免由于张拉设备本身缺陷造成张拉控制力的错误。
2 预应力筋敷设阶段
(1)敷设预应力钢绞线必须有合理的时间，切忌边敷设边浇捣混凝土。
(2)严格控制预应力筋的矢高，特别是反弯点的高度，一般可采用钢筋横档支撑绑扎加以固定。
(3)无粘结预应力筋曲线末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段，张拉端承压板中心圆孔应倒角处理，保证预应力筋与承压板不能完全垂直时也能使张拉力通畅地传递。
(4)单端张拉的钢绞线，固定端锚具与承压板应紧密贴合，以减小因间隙造成的预应力松驰。
(5)钢绞线板面张拉时，张拉端预埋穴模的尺寸应保证以后钢绞线张拉时有足够的空间使千斤顶处于正常工作状态。
穴模尺寸一般为300mm(长)×100mm(宽)×100mm(高)。
3 混凝土浇捣阶段
(1)浇捣混凝土时，不得因振捣器的插入振动和混凝土的流动改变预应力筋、承压板的位置及其相互垂直的状态。
(2)张拉端、固定端的混凝土必须重点注意，应轻轻振捣密实，
防止在承压板后面出现裂缝和空鼓现象，影响预应力筋张拉效果。
4 预应力筋张拉阶段
(1)预应力筋张拉时，混凝土强度必须达到设计要求，一般不宜低于设计强度等级的75%，且承压板后的混凝土应密实坚固。
(2)张拉设备应由经专业培训有一定经验的技术工人专人操作管理，正式张拉前，用现场测试仪进行校核，防止设备标定错误或其它意外情况。
(3)对曲线无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋末端的切线重合，严禁张拉时千斤顶与混凝土面相摩擦，尽量不采用变角张拉。
当必须采用变角张拉且变角大于15°时，则应通知设计单位，提高5%～10%的超张拉，以抵消变角引起的张拉损失。
(4)预应力筋张拉过程中应对控制张拉力、锚前张拉力、锚后张拉力、锚固损失、摩擦损失及相邻束钢绞线的影响，用压力传感器配测试仪进行抽样检测，当场给出检测数据，以便及时发现问题找出原因，立即纠正。
被检钢绞线应具有代表性及特殊性。
(5)严格按张拉工艺要求进行分级加载，稳压持荷。
5 预应力筋锚后保护阶段
(1)对具有代表性或特殊性的预应力筋应进行长期跟踪检查，以判断其应力松弛的状况及最终建立的实际预应力值是否符合设计
要求。
(2)预应力楼板严禁随意钻孔，若安装支吊架，宜事先在这些部位作预埋钢板处理；板面严禁随意开孔，当必须开孔时，应制定严
格而完善的施工措施，报设计单位同意后方可实施。
(3)张拉锚固端应及时封堵，防止雨水侵蚀，并做好色标。
(4)张拉锚固区域严禁凿打，以防止混凝土疏松造成锚具脱飞。
(5)预应力楼板面严禁超载堆放物品。
6 建议
(1)在预应力工程施工中，必须对预应力筋现场抽样，进行张拉过程应力检测及后期应力检测。
(2)预应力设计单位应提供锚后实际张拉力标准值，以作检测标准。
(3)加强对预应力结构工程的设计人员、监理人员及施工人员的培训。
(4)有关部门应尽快制定无粘结预应力混凝土的施工质量评定标准及成套的质量管理文件。