车床危险源辨识
危险源及风险辨识通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识
危险源及风险辨识通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识适用范围1本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
岗位安全作业职责2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
岗位主要危险有害因素（危险源）3作业活动主要危险有害因素（危险源）伤害可能造成的事故/可能伤害的对象工件和刀具装卡装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械伤害操作人员1 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员工件加工选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出物体打击操作人员和周边人员加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械伤害操作人员加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人机械伤害操作人员车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体触电操作人员作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员2（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员使用砂轮机磨刀使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。
车床安全风险与防护：从多个方面开展危险源辨识
车床安全风险与防护：从多个方面开展危险源辨识车床危险源辨识车床是一种广泛应用于机械制造业的设备，主要用于加工金属零件。
然而，由于其高速旋转、高精度等特点，车床也存在一定的危险性。
本文将从机械伤害、旋转部件、切削刀具、操作失误、电器故障、噪声辐射、高温环境、不良工作环境、管理缺失、缺乏防护等方面分析车床的危险源。
1.机械伤害车床的机械部件包括主轴、导轨、丝杠、卡盘等，这些部件的任何一部分都可能对操作人员造成伤害。
例如，操作人员可能会在安装或拆卸零件时被夹手，或者在清理切屑时被主轴带动的高速旋转的零件撞击。
2.旋转部件车床的旋转部件包括主轴、卡盘等，这些部件在高速旋转时可能产生飞溅和噪音。
如果这些部件的旋转速度过快，还可能对操作人员的听力造成伤害。
同时，为了保障设备安全，对这些旋转部件的维护和保养也至关重要。
3.切削刀具切削刀具是车床的重要部分，其安全性直接影响到操作人员的健康和生产过程的顺利进行。
刀具的材料、质量和刃磨角度都会影响切削效果和刀具寿命。
不正确地使用和维护刀具可能导致刀具破损、崩刃，甚至在操作过程中造成严重伤害。
4.操作失误车床操作中可能出现的失误主要有：误操作、未按规定进行必要的检查和调整、忽视安全操作规程等。
这些失误可能导致设备损坏、生产事故甚至人身伤害。
为了防止这些失误的发生，操作人员需要提高注意力，严格遵守操作规程，并进行定期的技能培训。
5.电器故障车床电器故障可能带来火灾、触电等危害。
例如，电线破损、电器元件老化或短路可能导致火灾；而操作人员接触破损的电线或不合格的电器部件可能导致触电。
为预防这类故障，应定期检查电线和电器部件，发现破损或老化现象及时更换。
6.噪声辐射车床在运行过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的身心健康产生不良影响。
长期处于高噪声环境下可能导致听力受损、心情烦躁等问题。
为减少噪声辐射，可以使用隔音设备和减震装置，同时定期对设备进行检查和保养，降低设备噪声。
车床安全风险辨识
作业人员开机前点检一次，定期进行维护保养保证转动部位润滑良好，加工过程保证润滑液和切削液供用工具进行清理可能导致物体打击事故
物体打击
加强对员工的安全教育和现场安全监督，及时清理铁屑，清理铁屑使用专用工具
7
车床
操作时未佩戴防护用品，未按操作规程作业或违章作业可能导致机械伤害事故
定期对车床进行安全检查和维护保养，确保其安全功能完好有效。
2
车床
车床转动、传动部位防护罩缺失、损坏可能导致机械伤害事故
机械伤害
加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩、防护栏或支撑架
定期对车床进行安全检查和维护保养，确保其安全功能完好有效；设备设置“当心机械伤人”等安全警示标志
3
车床
车床限位联锁装置故障或失效可能导致其他伤害事故
机械伤害
加工的棒料、圆管长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，设置防护栏或挡板，且有明显的警示标志。当卡盘前伸部分超过 100mm 时应使用顶尖，加工工件的长度超过工件直径 20～25倍时应使用中心架或跟刀架
加强对作业人员的安全教育和现场安全监督，严格执行操作规程
8
车床
作业过程中工作台上摆放无关物品可能导致机械伤害事故
机械伤害
加强对作业人员的安全教育和现场安全监督，铣床运转期间工作台上禁止放置其他物品
其他伤害
作业人员作业前进行设备完好确认，设备人员定期进行设备维护保养，安全员定期检查
4
车床
刀架固定不牢，工件固定不牢靠，手柄不灵敏，定位不准确可能导致机械伤害事故
机械伤害
作业人员开机前点检一次，刀架固定牢固，工件固定牢靠，手柄灵敏，定位准确，设备管理人员定期维护保养
车床岗位主要危险有害因素
操作人员
清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利的铁屑
割伤
操作人员
物体打击
操作人员和周边人员
加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人
机械伤害
操作人员
车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体
触电
操作人员
作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤
车床岗位主要危险有害因素
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
工件和刀具装卡ห้องสมุดไป่ตู้
装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人
物体打击
操作人员和周边人员
工件加工
选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出
眼睛或皮肤伤害
操作人员
作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入
机械伤害
操作人员
使用砂轮机磨刀
使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人
物体打击
操作人员和周边人员
砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。
机械伤害
操作人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人
立式车床危险源辨识规程
立式车床危险源辨识规程一、前言立式车床是一种常用的机械加工设备，具有高速、高效、高精度的特点，广泛应用于制造业中。
然而，使用立式车床也存在较多危险源，发生事故的风险也很高。
因此，制定立式车床危险源辨识规程，可以有效降低事故的发生概率，保障人员的安全。
二、危险源辨识1. 电气危险。
立式车床需要接通电源方可正常使用，因此，电气危险是其中最为常见的危险源。
例如，电缆破损、电源线老化、电气线路短路等，都有可能导致电气危险。
2. 机械危险。
立式车床的旋转主轴和整个机身都具有较大的动能，如果发生故障，可能会导致机械危险。
例如，机器零件破损、制造缺陷等，都有可能导致机械危险的发生。
3. 物料危险。
使用立式车床时，需要将加工物料放置在车床上进行加工，如不加以妥善保管，就可能导致物料危险。
例如，物料非法携带、堵塞物料的故障等，都有可能导致物料危险。
4. 人为因素。
使用立式车床的人员如果不具备相关技能和经验，就可能发生人为因素的危险。
例如，操作错误、违反操作规程等，都有可能导致人为因素的危险。
三、危险源评估为了防范上述危险源的发生，需要对立式车床进行危险源评估。
评估内容主要包括以下两个方面：1. 评估危险源的可能性和严重程度。
评估时应考虑危险源的发生概率以及危险程度的大小，并据此制定相应的防范措施。
2. 制定防范措施。
评估出危险源之后，需要制定相应的防范措施，以尽量避免事故的发生。
例如，对于电气危险，应定期检查电线状况，并明确谁负责电器维护；对于机械危险，则需要定期检查机床状况，并保持机床清洁卫生。
四、危险源防范在评估完危险源之后，需要采取相应的防范措施，以有效避免事故的发生。
防范措施的内容如下：1. 电气控制。
应定期检查电气线路，发现问题及时维护；操作车床时，必须保持操作人员干燥、穿戴合适的工作服，并避免手中带任何金属的物品。
2. 机械维护。
立式车床机械部分很容易堆积污垢、尘土等杂物，易引起短路，其平面都要平整、加热器清洁要彻底。
立式车床危险源辨识及安全措施
立式车床危险源辨识及安全措施立式车床危险源辨识立式车床是一种常见的机械加工设备，主要用于加工圆柱形工件。
在立式车床的操作过程中，存在一些潜在的危险源，如果不加以控制和防范，可能会导致事故的发生。
本文将从刀具与工件、操作不当、防护装置失效、机器故障、电气故障、环境因素、维护不当、错误的应急处理等方面，对立式车床的危险源进行辨识，并提出相应的安全措施和建议。
1.刀具与工件立式车床在加工过程中，刀具与工件之间的相互作用是主要的风险来源。
例如，刀具的破损、工件的突然破裂等都可能对操作人员造成伤害。
安全措施和建议：●操作前应对刀具和工件进行检查，确保没有缺陷或破损；●采用先进的刀具和切削技术，提高切削效率的同时降低刀具破损的风险；●对操作人员进行刀具和工件安全操作培训，提高其安全意识。
1.操作不当操作不当是立式车床的危险源之一，例如：操作顺序错误、进给速度过快等都可能导致事故的发生。
安全措施和建议：●严格遵守操作规程，确保操作顺序正确；●控制进给速度，避免过快导致工件破裂或刀具破损；●对操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和熟练程度。
1.防护装置失效立式车床的防护装置是用来保护操作人员和设备安全的，如果防护装置失效，可能导致事故的发生。
例如，安全罩未关闭、防护栏缺失等都可能使操作人员暴露在危险之中。
安全措施和建议：●定期检查防护装置，确保其完整性和可靠性；●操作前应确认防护装置已经正确使用；●对防护装置进行定期维护和更新，确保其正常运转。
1.机器故障立式车床机器故障可能会导致设备损坏或产品质量下降，甚至可能引发事故。
例如，传动系统故障、轴承损坏等都可能影响设备的正常运行。
2.安全措施和建议：●定期对机器进行巡检和维护，确保其正常运行；●操作人员应熟悉立式车床常见故障识别和排除方法，以便及时处理问题；●建立机器故障报告制度，对故障进行记录和分析，及时采取预防措施。
1.电气故障立式车床的电气故障可能会导致设备损坏或操作人员触电等危险情况。
三机工危险源辨识范文
三机工危险源辨识范文一. 引言工作场所中的危险源辨识是确保员工安全健康的重要步骤。
对于三机工（指机床、电机、起重机）来说，辨识和控制危险源尤为重要。
本文将对三机工常见的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以确保员工在工作中不受伤害。
二. 机床危险源辨识与控制1. 误操作危险：机床操作不当可能导致员工受伤。
例如，操作者没有正确固定工件、没有使用适当的防护设备等。
控制措施：- 提供必要的培训和操作指导，确保员工掌握正确的操作方法。
- 强制员工佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞等。
- 在机床上安装防护装置，如防护罩、安全开关等，以防止误操作。
2. 机械危险：机床的旋转刀具、移动工作台等具有机械危险，可能造成碰撞、夹伤等伤害。
控制措施：- 在机床的危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
- 定期对机床进行检修和维护，确保其正常运行并避免机械故障。
- 提供防护装置，如防护网、机械手套等，以防止员工接触到危险部位。
3. 电气危险：机床中存在电气元件，可能引发电击、火灾等危险。
控制措施：- 定期进行电气设备的检测和维护，确保其安全可靠。
- 配备专业的电气人员，负责机床电气系统的维护和修理工作。
- 履行员工的电气安全培训义务，确保他们了解电气安全操作程序。
三. 电机危险源辨识与控制1. 电击危险：电机的暴露电线、接触不良等可能造成电击伤害。
控制措施：- 定期检查电机的绝缘状况，确保其完好。
- 建立电气设备使用和维护的标准操作程序，确保员工按照规定操作。
- 提供个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等，以减少电击风险。
2. 火灾危险：电机过载、电源故障等可能导致火灾。
控制措施：- 确保电机的额定负荷不超过其容量，避免过载情况发生。
- 定期检查电源线路、开关等设备，确保其安全可靠。
- 安装火灾预警系统和灭火设备，以提前发现和扑灭火灾。
3. 电磁辐射：电机产生的电磁辐射可能对人体健康造成影响。
控制措施：- 在电机周围区域设置警示标识，警告员工禁止靠近。
车床的危险、有害因素辨识(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改车床的危险、有害因素辨识(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process车床的危险、有害因素辨识(标准版)车（镗）床是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：（1）机械设备运行部件；（2）旋转的主轴、进给工件；（3）工具、工装、加工工件；（4）机床电气部件；（5）操作过程中的违章作业等；（6）镗刀以及一起旋转的长螺旋形屑等。
旋转的镗刀、切削易卷住操作者的衣服、手套和头发；工件装夹不牢，在切削力的作用下，工件松动歪斜，甚至同镗刀一起旋转而伤人；切削中用手切除切屑、用手触摸镗刀、主轴等而造成伤害事故；卸下镗刀时，用力过大，镗刀落下会砸伤脚；机床技术啊状态不佳、照明不良、制动失灵等都是造成伤害事故的原因。
1、伤害方式：触电、噪声振动、物体打击、机械伤害（1）机械旋转部位楔子、销子突出，未加装防护装置，对人体造成机械伤害；（2）设备照明未按《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）的规定设计，未采用安全电压，而造成人员触电事故。
或由于照度不足等原因，而导致人员造成机械伤害；（3）零、部件及镗刀装卡不牢，飞出击伤人体；（4）设备防护保险、防护栏、保护盖、安全连锁等安全装置未按规定设置或人为拆除，未按规定对安全装置进行维修、保养，致使安全防护存在缺陷，将可能导致人员造成机械伤害；（5）设备操作人员及进入生产现场的其他人员，违反安全生产法律、法规、规章制度和操作规程的规定，可能导致人员造成机械伤害。
立式车床危险源辨识
立式车床危险源辨识前言立式车床是一种常用于金属加工的机床，具有加工效率高、制件质量好、易用程度高等优点。
但是，在操作过程中，我们也要注意到它可能带来的危险因素。
本文将从不同的角度来分析立式车床的危险源，并提出相应的安全措施，帮助大家更好地辨识和避免立式车床带来的危险。
机床本身的危险源旋转部件带来的伤害立式车床作为一种旋转机床，其中的旋转部件如主轴、夹头、滚珠丝杠、同步带等都有可能在操作过程中造成不同程度的伤害。
比如，当机床转速较高时，接触旋转部件的手指或衣物可能会被卷入其中，导致严重的伤害甚至事故。
另外，在加工过程中若发生机床故障，旋转部件也可能从原来的转速突然变为停止，造成撞击伤害。
邻近部件带来的伤害除了旋转部件，立式车床的邻近部件如刀具、切削液、气缸、导轨等也有可能对操作者造成伤害。
比如，当机床正在加工过程中，操作者将手或身体的一部分靠近工件加工区域时，轨迹不准确有可能会被切削液、刀具、毛刺等邻近部件切伤或划伤。
操作过程中的危险源操作者的失误可能造成伤害操作者的失误是造成立式车床操作过程中危险的重要因素之一。
比如，当操作者忘记归位保护罩时，就容易接触到旋转或邻近的部件，造成手指或身体的严重伤害。
另外，当操作者对机床操作知识掌握不足，或者精神状态不佳、疲劳等，就很容易造成错刀、误操作、操作不当等问题，导致相应的安全事故发生。
不规范的操作方法也可能引发危险不规范的操作方法和操作流程也会引起立式车床的危险。
例如，当操作者因为工作时间长或手法不规范等原因，手臂长时间悬空疲劳，就容易出现失误，造成相应的安全隐患。
此外，忽视安全规定，手动操作机床，触动危险区域等也会对操作者造成不同程度的危险。
安全措施机床维护保养机床维护保养是机床正常运行、避免运转故障、延长机床寿命和保障操作者安全的一项关键工作。
需要特别注意的是：定期维护和检查机床的零部件，确保机床处于正常运行的状态。
而在维修和检修时，务必要注意断电和断气，切断电源才能进行，避免操作者被危险部位所诱惑。
车工主要危险源辨识
车工共有主要危险源4条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
工件飞出伤人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一般
卡盘转动灵活，锁紧装置可靠，能达到所加工工件精度的要求。
2
工件、刀具、夹具、卡盘扳手及浮物飞出伤人
一般
1.车工必须将工件、刀具、夹具装卡牢固；
2.车工装卸工件后，立即取下卡盘扳手。
3
工件、铁屑飞出伤人
一般
1.车工进入检修车间工作前，必须穿工作服，戴安全帽，2.工作中禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。
4
车床不能正确运转
一般
车工在作业前必须先运转车床2-3分钟，使车床进行充分润滑。
本岗位主要不安全行为
1、检修设备时，不停机闭锁。2、设备运行期间，调整设备数值。3、未按要求定时对车床进行检修。
车床危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
车工操作中的危险源辨识：安全操作
车工操作中的危险源辨识：安全操作车工危险源辨识车工是一种涉及到各种机械和工具操作的工种，其在加工过程中面临着多种危险源。
为了保障车工的安全，本文将从以下16个方面详细介绍车工危险源辨识：1.机械伤害在车工的工作过程中，机床、工具、夹具等都可能对操作者造成机械伤害。
为了防止机械伤害，操作者应该使用正确的机器和工具，遵守操作规程，并确保机器和工具的维护和检查。
2.旋转部件旋转部件如转子、轮盘等可能导致操作者受伤。
为了防止旋转部件造成的伤害，操作者应该使用合适的防护设备，如旋转部件的隔离设施和控制系统，确保机器在操作过程中保持稳定。
3.切削过程切削过程中产生的切削液和切削温度等也可能对操作者造成伤害。
为了防止这些危害，操作者应该使用适当的通风设备降温，并确保切削液的合理排放。
4.刀具与工件刀具和工件也可能对操作者造成伤害。
为了防止这种伤害，操作者应该使用规范的刀具和工件，避免使用破损或不规则的工具和工件，同时应佩戴适当的防护用具，如防护眼镜和手套。
5.噪声与振动车床等机器产生的噪声和振动可能对操作者的听力、身体健康产生危害。
为了防止这些危害，操作者应该佩戴耳塞、防振耳罩等防护设备，同时应尽可能减少接触高噪声和振动的机器的时间。
6.高温与辐射高温环境和辐射也可能对操作者造成危害。
为了防止高温和辐射的危害，操作者应该穿戴隔热和防辐射的服装，同时应尽可能减少在高温环境下工作的时间。
7.操作失误操作失误可能引发事故。
为了防止操作失误，操作者应该充分了解机器和工具的操作方法，遵守操作规程，并在操作过程中保持清醒的头脑。
同时，车间的布局和标识也应该清晰明了，有助于操作者避免误操作。
8.安全防护设施安全防护设施可以有效地减少事故发生的可能性。
为了确保安全防护设施的正常运行，操作者应该经常检查安全网、安全带等防护设备是否完好无损，并在必要时进行维修和更换。
9.电气设备电气设备可能引发触电等事故。
为了防止触电事故的发生，操作者应该遵守电气安全规程，正确使用电气设备，同时应定期检查电气设备是否完好无损。
立式车床危险源辨识规程范本
内部管理系列编号：FS-ZD-04020立式车床危险源辨识规程Rules for identification of dangerous sources of vertical lathes
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。
5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
第1页/ 共1页。
通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识
通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识一、通用车床作业岗位安全操作规程1.工人必须具备相关的车床操作培训证书并经过岗位培训方能上岗操作。
2.操作前，工人必须核实所使用的车床设备是否完好，如有异常情况需及时向上级主管汇报。
3.操作人员必须佩戴安全帽，穿戴好工作服，将长发束起或用发网遮盖住。
4.操作人员应严格遵守相关安全操作规程，不得擅自改变设备设置或进行危险操作。
5.在操作过程中，不得随意离开工作岗位，必须安排专人负责看护设备。
6.操作人员必须正确使用车床刀具和夹具，不得使用磨损或损坏的刀具。
7.操作人员应按规定调整车床的速度、进给量和切削深度，切削时应平稳有序，避免产生余振。
8.操作人员应定时检查工作区域是否有杂物，保持操作区域的整洁，防止发生滑倒事故。
9.操作人员应注意保持良好的工作姿势，不得趴着、弯腰、交叉腿等姿势操作。
10.操作人员在操作过程中应集中注意力，不得进行琐事、谈笑或做其他与操作无关的事情。
11.操作人员必须随时留意车床设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修并及时上报。
1.机械伤害：操作人员在使用车床时，如果不按照操作规程进行，可能会发生机械伤害。
例如，夹具和刀具没有正确安装，进给速度过快，操作员手部接触切削刀具等。
2.滑倒事故：操作人员在操作过程中，如果地面不平整或有杂物，容易造成滑倒事故导致伤害。
3.被夹伤害：操作人员在夹具调整和刀具更换时，如果不按照操作规程操作，可能被夹伤。
4.车床飞溅伤害：操作人员在操作车床时，如果不戴防护面罩，可能造成切削液飞溅伤害。
5.电击伤害：操作人员在更换电缆或接触电气设备时，如果没有切断电源，容易发生电击伤害。
6.噪音伤害：车床作业过程中会产生噪音，如果操作人员长时间不佩戴耳塞，容易造成听力损伤。
7.粉尘远程伤害：车床作业时会产生金属粉尘，如果操作人员长时间不佩戴呼吸器，容易造成呼吸道疾病。
8.热辐射伤害：操作人员在切削过程中，车床接近熔融温度，如果没有佩戴防护手套或防护面罩，容易造成热辐射伤害。
普通车床作业的风险辨识与管控措施
普通车床作业的风险辨识与管控措施普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
风险辨识1、车床防护罩、盖、栏损坏、缺失，设备运转期间作业人员意外触碰旋转部位造成伤害。
2、车床PE线连接不可靠，连接失效，可能造成作业人员触电。
3、夹具、卡具和刀具松动或脱落，工件或刀具飞出伤人。
4、车床局部照明未采用安全电压，线路老化，绝缘破损，可能造成作业人员触电。
5、操作时违规戴手套、作业人员衣物衣服袖口未扎紧、头发未能做好防护措施可能导致机械伤害；操作时没有戴护目镜，被飞溅切屑伤眼。
6、加工细长杆轴料时，无防弯装置或托架，导致机械伤害。
7、用手清理铁屑，可能导致刺伤、划伤。
8、在机床运行状态下对刀、调整或测量零件，可能导致机械伤害事故。
9、各种工器具，现场摆放不整齐、平稳，高度不合适，沿人行通道两边突出物品或锐边物品，可能导致机械伤害事故。
管控措施1、普通车床防护罩、盖、栏完备可靠，设备运转期间禁止将手伸进加工区内。
2、普通车床PE线应连接可靠。
并定期检查，保证其完好、有效。
3、各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置、行程限位装置应完好、有效。
4、普通车床局部照明应采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。
5、操作时严禁戴手套，应佩戴防护眼镜；作业人员衣服袖口应扎紧，理好衣角，扣好衣扣，女工应将头发压入工作帽内。
6、加工细长杆轴料时，应有防弯装置或托架。
7、清除铁屑时应使用专用的刷子或铁钩。
8、不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件等。
9、各种工器具，现场摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边无突出物品或锐边物品。
车床、钻床安全风险辨识清单
人员伤亡
经济损失
机械伤害
物体打击
7
杂物
车床运行过程中，在车床上放置杂物，可能导致杂物飞出伤人。
人员伤亡、经济损失
物体打击
8
电路
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
人员伤亡、经济损失
触电
9
钻床
传动部位
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作钻床，可能导致手、头发等被卷入钻床，造成机械伤害。
车床、钻床安全风险辨识清单
序号
场所/位置
风险源
风险描述示意（仅供参考）
可能造成的后果
风险类型
1
车床
传动部位
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作车床，可能导致手、头发等被卷入车床，造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
2
工件和车刀
工件和车刀固定不牢，导致车床在运行过程中，工件和车刀飞出伤人。
人员伤亡
人员伤亡、经济损失
机械伤害
10
工件
用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
人员伤亡、经济损失
机械伤害
11
工件和钻头
在钻床运行过程中测量工件，可能会导致手被工件或者钻头伤害。
人员伤亡、经济损失
机械伤害
12
工件和钻头
工件和钻头固定不牢，导致钻床在运行过程中，工件和车刀飞出伤人。
人员伤亡、经济损失
物体打击
经济损失
物体打击
3
物件
在车床运行过程中，隔着车床传递物件，可能导致物件掉进机床后被甩出伤人。
人员伤亡
通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识(最新版)1适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象工件和刀具装卡装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械伤害操作人员卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员工件加工选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出物体打击操作人员和周边人员加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械伤害操作人员加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人机械伤害操作人员车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体触电操作人员作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员使用砂轮机磨刀使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
立式车床危险源辨识
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。
5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
钻床危险源辨识
1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;
3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。
4、工卡具装卡不牢，飞出伤人;
5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。
6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。
7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
龙门刨床危险源辨识
1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。
4、夹具、刀具有缺陷。
刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。
6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。
7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
10、操作不当发生不安全隐患。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。
铣床危险源辨识
1、防护用品使用不当(未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧)，手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。
2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。
3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。
4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。
5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。
6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10、操作不当，产生不安全隐患。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
镗床危险源辨识
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。
4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
5、违反起重作业安全操作规程。
在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。
6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。
8、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖或人身事故危险。
10、操作不当导致的不安全隐患。
11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。
磨床危险源辨识
1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。
2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。
3、砂轮安装有缺陷(装夹不牢、不平衡、卡装过紧)易造成磨伤或破碎事故。
4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
5、设备缺陷(液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐患。
6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。
7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
9、工件摆放不平衡坠落伤人。
10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。
插床危险源辨识
1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。
2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。
3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。
4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。
5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。
6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击事故。
7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。
8、工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。
9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。
10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。
11、操作不当，易发生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。
砂轮机危险源辨识
1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。
2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。
3、档板与砂轮间隙过大(间隙不超3-5 毫米)，磨刀时伤手。
4、站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片碎裂飞出导致人身事故。
5、未戴防护眼镜刃磨，砂轮和物料碎屑飞入眼睛，导致眼睛受伤。
6、打磨细小的、大的和不好拿的工件磨伤手指。
7、砂轮受潮、沾水后继续使用导致机械伤害。
8、砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用会导致机械伤害。
9、更换有裂纹或有缺陷的砂轮，破裂飞出导致人身事故。
地控天车危险源辨识
1、接地失灵。
2、违反操作规程带电作业。
3、漏电保护器失效。
4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。
5、吊物上面站人。
6、吊钩限位或大、小车限位失灵。
7、违反操作规程。
8、误操作。
9、抱闸失灵。
10、歪拉斜吊、起吊重物的绳索不符合安全要求、起吊作业完成后吊钩未升至安全高度、行车零件坠落、升降机构打滑; 以上因素易造成触电伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故。