袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏步骤
布袋检漏专用荧光粉检漏方法
时查漏，全面解 可
又准确。
及时找出设备漏点以及破损 布袋； 提高除尘器的工作效率,节能
决问题
主要颜色 粉 红 Pink 大 红 Red 绿 色 Green
主要技术指标 比重 Specific Gravity 平均粒径 Average Particle Size 软化点 Softening Point 分解温度 Decomposition Temperature
检查繁率高，每 于每台炉 2000 条 难度大； 排放超标；
用人工检 漏
个月都检，工作 滤袋来计，2 个人 费时；
不停在做，但都 查漏约需花 3 天 容易遗漏。
查不全
（见有灰的地方就
引风机叶片磨损； 缩短布袋以及设备的寿命； 加大企业运行成本
抽出布袋来检查）
导致重复性工作。
荧光粉检 漏
每半年或设备 操作简单，2 个人 操作简单；
除尘布袋机器管道检漏用荧光粉萤光粉莹光粉检漏技术使
用方法
系统中的结构性空气泄漏，如焊缝，金属封箱盖不密合等等问题，除非问题非常明显，否则不易 被发现。 传统检查时，工作人员必须长时间暴露在除尘器的恶劣环境中。此方案还可以广泛运用在管道测 漏，各种气箱容器等设备的测漏工作。
1. 在烟气进入除尘器前的小仓空孔直径至少 8cm。如果检漏的是新除尘器或刚重新安装的过滤 袋的除尘器，请直接进入步骤 3。 2. 如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布 袋的内外两侧形成较高的压差。这能促使荧光粉穿过任何小洞。如果可能，视觉查看净气室在灰 尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。 3. 打开风机，并以 0.5 公斤/100 平方米滤料的量注入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。 注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。 4. 注入荧光粉后，风机要继续运行约 45 秒，但不长于 1 分钟。风机停止后，用灯检查。对于脉 冲系统，检查时要打开顶门并用灯在净气室照射。（注意：室外检查必须在黑暗中进行。）对于 振打和反吹风系统，检查应该在内部进行。从下部开始，并集中在支撑板周围。 5. 在有破损和洞的区域，荧光粉会穿过并进入净气室中，在UV灯下会发出荧光。这些荧光标识 的区域就是泄漏点。 6. 当所有的维修保养完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查以确保没有泄漏遗留。第二种 颜色将会清楚地显示遗漏的泄漏。 当荧光粉被撒入袋除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围。只要用专用 紫光灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄露程度。
荧光粉检漏操作说明
荧光粉检漏操作说明
1、在引风机以设计风量运行,喷吹（清灰）系统停止运行的条件
下，将萤光粉按每平米过滤面积为5-10g的用量投入除尘器的
进风管道的开口处。
（如湿度大，可预先启动除尘器空气预热
器）。
2、打开脱酸塔检修人孔，用勺子将荧光粉直接送入脱酸塔内，利
用引风机负压将荧光粉吸入布袋除尘器，到所有荧光粉投加完
毕。
3、等荧光粉投加完毕后30秒到1分钟之间，通知锅炉将除尘器风
机停止运行（注意不要清灰）。
4、打开除尘器的顶盖，用萤光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室
内的每条滤袋，并将查出的漏点做好标记。
备注：荧光粉检查不仅能够检查布袋漏点，还能检查花板接缝处花板的接口点等。
检测时，周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行。
除尘布袋快速检查方法总结
除尘布袋快速检查方法总结
1、采用荧光粉检漏，将适量的荧光粉加入除尘器入口，之后打开箱体盖子进行肉眼观察即可，此方法简单易行，方便操作，只需适量的荧光粉即可；
2、如果是有喷吹管的除尘器，那么在破损的除尘器所对应的喷吹管上面会有粉尘堆积，这种也是比较好判断的，那么气箱脉冲的除尘器不太好找，要先看一下哪个室有粉尘，然后在粉尘堆积的周围寻找，存在破损的那个除尘器布袋里面的袋笼口会有粉尘附着；
3、打开箱体盖检查除尘器布袋，如果袋口粉尘比较多，且室门灰尘较多，那么在这个室内中，粉尘多的那个除尘器布袋肯定是漏袋；
4、除尘器灰斗下部与之连接的密封仓或密封空间里，是否有微正压现象，如果有的话，就可以打开除尘器喷吹室的上盖，观察除尘器布袋孔，仔细观察，如果有哪个除尘器布袋（被微正压压力逼出）向外冒出灰来，就说明那个的除尘器布袋有破损；
5、首先逐个关闭布袋除尘器洁净空气室的提升阀，此时仔细观察烟囱出口排放浓度的变化，如果出口处的排放浓度降低或消失，那就说明除尘器该仓室中有除尘滤袋破损了，关闭这个仓室的提升阀，找出破损的除尘滤袋；
6、如果没有微正压工况的环境，可以直接打开喷吹室的上盖，然后开风机运行，仔细观察是否有从布袋孔被抽出灰来，如果有的话，那就说明那个除尘器布袋存在破损；
7、通过除尘器仓室的检查门查看花板上和提升阀孔附近是否有粉尘，用手电筒从除尘器的袋笼口照射，如果袋笼底部有分尘的话，那么该布袋极有可能就是破损的除尘布袋，先在这里做好标记，直到检查完所有除尘布袋再逐一修复或更换。
布袋找漏方法
找漏办法：1.采用荧光粉检漏，将定量荧光粉加入除尘器入口，然后打开箱体盖子进行肉眼观察。
此方法简单易行。
荧光粉的粒径：首要，荧光粉检漏的机理是在除尘器的烟气上游喂入荧光粉，使荧光粉在气流平分散开，并跟着气流进入除尘器花板下方的脏气室内的所有空间，最终抵达并集聚在除尘布袋外表，若是布袋及除尘器的金属部件有走漏点，有些荧光粉即随气流经过走漏点并集聚在走漏点净气室一侧。
当在净气室用检漏灯火进行照耀查看时，走漏出的荧光粉会被激起宣布荧光。
要让荧光粉可以在气流平分散开来并抵达布袋除尘器脏气室的所有空间旮旯，这就需求荧光粉的分散性要非常好，而且不容易敏捷沉降下来。
要抵达该意图，荧光粉的粒径散布变得至关重要。
一般，粒径超越10微米的粉尘沉降速度较大，所以荧光粉的粒径不该超越10微米。
一起，目前市场的除尘布袋主要以过滤1—10微米区间的颗粒物为方针，关于低于1微米的颗粒的捕捉才能较差，所以荧光粉中不该富含小于1微米的颗粒，不然，小于1微米的荧光粉颗粒会穿过滤料抵达除尘器的净气室，使检漏者无法正确判别布袋实践破损状况；有些小于1微米的荧光粉颗粒能够滞留在滤猜中形成滤料的阻力上升。
所以，检漏专用的荧光粉的粒径控制在1—10微米范围内，1微米以下的颗粒被严厉筛除，95%的粒径会集在1—6微米区间呈窄正态散布，均匀粒径在3.5—3.6微米左右。
2.土办法检查，打开箱体盖检查布袋，若是袋口粉尘比较多，且室门灰尘较多，那么此室内，粉尘多的布袋肯定是漏袋。
3.激光潜入法袋式除尘器检漏相似潜望镜刺进除尘器内寻觅泄露点，该技能应用了许多现代科技成果，如光学散射成像、计算机图画处置、激光定位等。
当光线照耀空气中悬浮微粒时，会看到显着的亮点，这就是细小粒子对光的散射表象。
在光的照耀下，因为照耀光振动电磁场的效果，散射体发生极化而感应出振动电磁多极子，散射体电磁多极子发生的电磁振动，向各个方向辐射出电磁波，构成散射光，它的强度与微粒数量、粒经、入射光强度成正比。
在除尘器布袋滤袋安装荧光粉检测
在除尘器布袋滤袋安装后“荧光粉泄漏”检测1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。
2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。
当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。
3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。
4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。
5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。
一般投料点的孔洞至少应保持巾50～100 mm，长100 mm的投料口。
6．打开主风机引导气流。
7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。
8．投料全部完尘后，主风机运行15分钟左右，再关闭主风机。
9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。
10.用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。
室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。
如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。
11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。
12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。
花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。
13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。
14．滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。
如第一次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。
荧光粉检漏程序
荧光粉检测操作流程1，关闭清灰系统荧光粉检漏需在停机状态下进行，捡漏过程中喷吹系统不得工作，关闭清灰系统，确保漏出的粉尘可以到达并覆盖滤袋而不会落入灰斗中。
检漏时旁通必须关严，避免荧光粉不经过除尘器直接排空，同时注意烟道中是否存在类似短路问题。
引风机开度应控制在正常工作的60%-80%左右为准2，加入荧光粉准备好各色荧光粉，将其喷入除尘器的入口处，这些粉末会沿着最小阻力的方向前进，借此就可以确定漏灰处，比如焊接裂缝，滤袋裂缝和小孔，漏灰的弹簧圈等等荧光粉加入位置应该在除尘器前方2-3米处的位置为佳，1平米过滤面积大约需要使用5克测试粉末，如果距离稍远，应考虑应当提高添加量荧光粉添加时要直接倒入，不要一点一点添加，避免时间过长荧光粉加完后，45-60秒内必须关闭引风机（烟道中的风速最大可达10m/s，荧光粉到达布袋表面一般在10秒以内）3，找到漏点在荧光粉出现的区域，用荧光灯向袋内照射，如有荧光，该布袋有破损：如无荧光用荧光灯检查布袋口外侧看是否有荧光，可能袋口与花板孔密封不好使用荧光粉捡漏时，必须佩戴滤光镜检漏时周围光线较暗，对检漏工作越有利经行荧光粉检添加的人员由于身上可能沾有少量荧光粉，最好不要进入净气室内参加漏点检漏，以免造成误判查找出的漏点必须及时处理，处理后如不确定处理效果，可采用不同颜色荧光粉进行二次检漏所检漏除尘器布袋如已有泄露，应先将明显破损的滤袋更换，同时将花板打扫干净，避免大量灰尘对检漏的干扰荧光粉也可能出现在布袋安装的其他区域，这可能是除尘器金属件部分有泄露4，注意预喷涂应该检漏之后再进行检漏用荧光粉虽无毒，但毕竟是粉尘，也要注意个人保护5，安全一定要按照相关安全施工要求进行人身安全保护，如佩戴安全帽，高空作业等保护措施！一定要有除尘器使用相关单位的专门设备负责人员全程参与一定要有使用单位的人负责设备的开停，风机启动以及相关其他关联设备的运行注明：全程大概需要5个左右工人进行配合。
除尘检漏荧光粉用量及操作指南
V KH®除尘检漏荧光粉用量及操作方法荧光检漏系统的原理是当荧光粉被撒入袋式除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围，只要用专用单色灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄漏程度。
VKH®荧光粉为傲蓝公司从国外引进，专用于袋式除尘检漏，采用环保无毒有机原料生产，严格的粒度筛分，定位准确，目前已在国内一线主机厂、滤料厂及大型终端用户广泛使用。
VKH®荧光粉检漏的必要性：荧光粉检漏常规人工检漏 备注 操作方式投粉－检查－标记－换袋 看漏灰推测破袋情况，耗工时人员配备 ２人 ２人 按5000m2面积耗时 ２小时内 2-３天体验 轻松快捷 长时暴露在恶劣工作环境中定位 准确，可发现每一处漏点 模糊，时有遗漏检漏频率 半年或检修期 每月检（未全面发现漏点）效果 100%检出，精准定位 无法发现细小的漏点成本 一次投入，效果明显可见，具有更高性价比额外成本：超标罚款；风机叶片磨损；频繁人工成本等VKH®检漏荧光粉适用范围脉冲、振打、反吹风袋式除尘、分室定位回转除尘器、滤筒式除尘器等VKH®检漏荧光粉用量：公式：● 过滤袋直径（m）A *3.14 *过滤袋长度（m）B * 过滤袋数量C=过滤面积（sm）D ● 过滤面积（sm）D /200= 荧光粉用量（kg）E例如：● A=0.13m, B=6m, C=1000pcs,● E=0.13*3.14*6*1000/200=12.3kg, 或每平方过滤面积消耗５g计算——型号对照 VKH®检漏荧光粉的竞争力1.原装进口的检漏专用荧光粉，无毒安全，高效快速2.技术成熟，已以国内主流主机厂、滤料厂及电力、水泥、冶炼、焚烧炉等领域广泛应用3.特别设计了不同粒径大小的颗粒组合比例，以达到最佳的可见定位效果。
4.有粉、绿、橙、红、黄、蓝、紫罗兰等7种不同颜色选择，适用于不同工况和多次测试5.库存充足，满足快速交期6.出众的性价比VK-Ｄ1荧光灯●针对荧光粉吸收波长提供合适强度的紫外光源●光圈覆盖区和光源强度保证检漏高效准确●电筒式设计，配套可充电电池，反复使用●配套车载充电器，可用120Ｖ/220Ｖ交流电充电●随灯配滤光眼镜一副，保护操作人员眼睛免受紫外光刺激 附：VKH®检漏荧光粉与市场上替代荧光粉的主要区别：VKH-11 国产替代荧光粉 危害粒径 1—20um正态分布，平均粒径８um0.2---60微米 大量粉未到达布袋即直接沉降灰斗。
布袋除尘器荧光粉检测方案
布袋除尘器荧光粉检测方案编制:审核:批准:安全技术部2014-5-4布袋除尘器荧光粉检测方案根据节点安排，计划5月4日晚20点开始进行布袋莹光粉试验，措施如下：一：组织措施现场指挥：、当值值长操作人员：运行当值值班人员检查人员：中材科技有限公司二、技术措施1、除尘器本体所有人孔门关闭，除尘器入口水平烟道两侧人孔门开启，除尘器后所有人孔门关闭。
2、除尘器提升阀、旁路阀开关正常。
3、两台引风机变频可正常启动。
4、启动风机前，所有相关工作工作票全部押回，人员全部撤出炉膛。
5、引风机对轮联接完毕。
6、发电部锅炉专业现场派人负责联系工作。
以上工作请各专业在5月4日17时前完成三、荧光粉检测方案（此工作可与引风机带负荷试转同时进行）：1、清灰系统应保证所有旁路阀关闭、提升阀打开，退出定压喷吹系统。
2、引风机变频启动后，调节转速控制引风出入口负压在-2Kpa左右。
3、工作人员在离除尘器入口做为荧光粉投料点（选择两侧除尘器入口烟道做为投料口）4、打开荧光粉桶、荧光粉慢慢进入投料口。
5、投料全部完成后，联系运行人员停止风机运行。
6、通过顶部盖板进入各除尘净气分室，用荧光灯检查情况。
7、检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分是否偶发散状的荧光粉痕迹。
8、对检查出问题及时做好标记并处理。
注意事项：投料和检测不能由同一个人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染会影响测试的准确性。
荧光粉投放的数量是每平方米过滤面积投放2.5~3.0g。
2、投料人员做好安全固定措施（安全带、绳子等）。
荧光粉检漏测试程序说明及介绍
荧光粉检漏测试程序说明及介绍摘要：随着国家相关环保要求的不断提高，布袋除尘器在燃煤发电、钢铁冶炼、水泥生产等高排放工业领域的使用越来越普及。
然而在布袋除尘器的运行过程中，由于正常机械磨损或其他非正常因素导致布袋破损的情况非常常见，布袋破损或设备缺陷导致的漏点会给机组维护人员带来极大的困扰。
能够迅速准确的在成千上万条密集安装的布袋仓室内找到破损点并处理完毕变得极其重要。
很显然，仅靠肉眼观察判断是很难完成如此艰巨的任务，在此情形下，操作简单、经济可靠的荧光粉检漏程序办法可以高效、迅速的被市场广为接受。
关键词：荧光粉；荧光灯；除尘器1、荧光粉检漏测试的作用：1.1、检测袋式除尘器用过滤布袋是否有破损；1.2、检测滤袋的弹簧涨圈是否与花板孔紧密结合；1.3、检测设备净气室焊缝、花板连接处焊缝是否密闭；2、选择合适的检漏工具（荧光粉、荧光灯与滤光镜）：2.1、荧光粉：荧光粉应选用检漏专用荧光粉，它应具备以下一些特点：2.1.1、无毒性：专用检漏荧光粉一般是使用无毒荧光剂，通过加载、研磨、筛分等工艺生产而成。
主要含有C、H、O、Ca、Mg等元素，对人体无毒无害。
2.1.2、粒径分布的集中性：专用荧光粉的平均粒径一般在4um左右，粒径分布比较集中，1—6um之间的颗粒占颗粒总数的90%以上，同时小于1um的颗粒被严格筛除。
在此范围内的粒子在重力作用下的沉降速度比较低，这既保证了荧光粉良好的飘散性能和高利用率，又可以防止小于1um的颗粒进入滤料所造成的滤料阻力上升的影响。
2.1.3、合适的包装：荧光粉长期露置在空气中可能会吸潮并造成结块，飘散性会大打折扣从而影响使用。
所以应选择密封包装；同时尽可能选择小包装为宜。
我们正常选择2.5公斤的机封塑料桶包装，2.5公斤的小桶包装非常适合单人现场操作。
2.2、荧光灯2.2.1 荧光灯波长：荧光灯是一种UV灯，所选择的荧光灯的波长应可有效激发荧光粉的电子发生能级跃迁，当受激发电子从高能级跃迁回低能级时会以荧光的形式释放能量。
垃圾发电厂布袋除尘荧光粉检验方法
1.选择合适投入点：在烟气进入除尘器前的检修人口或者仓空孔（直径至少20cm，距离除尘器的合适位置）。
2.选择合适的风量：在引风机开启后达到合适的风速和负压（可以用极少量荧光粉做实验）之后保持不变。
如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布袋的内外两侧形成较高的压差。
这能促使荧光粉穿过任何小洞。
如果可能，视觉查看净气室在灰尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。
3.检查相关阀门的闭合和开启：投放荧光粉之前要仔细检查相关阀门是否已经闭合和开启，此举将严重影响检漏的成败与效果。
以0.5公斤/100平方米滤料的量投入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。
注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。
4．时间控制：投放荧光粉之后需要按照规定的时间停止引风机，以防止穿透影响检漏效果。
注入荧光粉后，风机要继续运行约45秒。
5.检漏：使用专用荧光灯对除尘器、滤袋、花板、焊缝、烟道等依次检漏。
检查时打开除尘器顶部盖板或舱门并用专用荧光灯在净气室检漏。
（注意：露天检查在光线暗处中进行效果更好。
）对于振打和反吹风，检查时应该在内部进行。
从下部开始，并集中在支撑板周围。
6、复查：当所有漏点修复完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查，以确保所有漏点已经修复。
第二种颜色将会清楚地显示遗留的漏点。
布袋除尘器预喷涂工艺措施除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
锅炉点火启动时通常要长时间烧油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤。
预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞。
因此，每次锅炉点火前或当温度低于60℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。
l ）启动前再次完成以下工作：●如果布袋是第一次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
垃圾发电厂布袋除尘荧光粉检验方法
1.选择合适投入点：在烟气进入除尘器前的检修人口或者仓空孔（直径至少20cm，距离除尘器的合适位置）。
2.选择合适的风量：在引风机开启后达到合适的风速和负压（可以用极少量荧光粉做实验）之后保持不变。
如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布袋的内外两侧形成较高的压差。
这能促使荧光粉穿过任何小洞。
如果可能，视觉查看净气室在灰尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。
3.检查相关阀门的闭合和开启：投放荧光粉之前要仔细检查相关阀门是否已经闭合和开启，此举将严重影响检漏的成败与效果。
以0.5公斤/100平方米滤料的量投入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。
注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。
4．时间控制：投放荧光粉之后需要按照规定的时间停止引风机，以防止穿透影响检漏效果。
注入荧光粉后，风机要继续运行约45秒。
5.检漏：使用专用荧光灯对除尘器、滤袋、花板、焊缝、烟道等依次检漏。
检查时打开除尘器顶部盖板或舱门并用专用荧光灯在净气室检漏。
（注意：露天检查在光线暗处中进行效果更好。
）对于振打和反吹风，检查时应该在内部进行。
从下部开始，并集中在支撑板周围。
6、复查：当所有漏点修复完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查，以确保所有漏点已经修复。
第二种颜色将会清楚地显示遗留的漏点。
布袋除尘器预喷涂工艺措施除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
锅炉点火启动时通常要长时间烧油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤。
预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞。
因此，每次锅炉点火前或当温度低于60℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。
l ）启动前再次完成以下工作：●如果布袋是第一次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
荧光粉颜料粉末检漏使用操作说明
荧光给♦料物末检■使用操作说明系统中的结构性空气泄漏,如焊缝,金属封箱盖不密合等等问题,除非问题非常明显,否则不步被发现,传统检查时,工作人员必须长时间累辞在除尘器的恶劣环境中,此方窠还可以广泛运用在管道测漏，各种气箱容器等设符的测漏工作。
1.在烟气进入除尘器前的小仓空孔直径至少8cm,如果检漏的是新除尘器或刚重新安装的过池袋的除尘器，清直接进入步骤3。
2.如果检杳的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在池袋表面形成灰尘耕，从而在布袋的内外阴傀形成较高的压差。
这能促使荧光粉穿过任何小洞。
如果可能，视觉杳在冷气室在灰尘负裁和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉,荧光粉可以将潴漏点显现出来.3.打开风机，并以0.5公斤/100平方米漆料的量注入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。
注入荧光粉的堂有时还需考虑风机到除尘落的管道跑离.4.注入荧光粉后,风机要继续运行约45秒,但不长于1分钟.风机停止后，用灯检杳.对于脉冲系统，检查时要打开顶门并用灯在冷气室Rft射.（注意：室外检杳必须在黑暗中进行.）对于版打和反吹风系统，检查应该在内部进行,从下部开始，井集中在支撑板周围.5.在有破损和洞的区域,荧光粉会穿过并进入冷气室中，在UV灯下会发出荧光。
这些荧光标识的区域就是泄漏点.6.当所有的维修保养完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查以确保没有泄漏遗招，第二种颜色将会清楚地显示遗漏的泄漏。
当荧光粉被嫩入袋除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周困。
只要用专用紫光灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄解程度.荧光粉的优点1、缩短停机检修时间2、操作简便3、产品技术成熟4、荧光物有12种不同颜色粉剂可供选择，适用于不同工况和多次测试。
5.特别设计了不同粒径大小的颗粒组合比例，以达到最佳的可见定位效果。
6、不含甲酹，对人体安全。
荧光粉的用法计算荧光粉的用量，可以按如下步骤进行：保93平方米戏料,荧光物用量为1磅.可以用下面的公式计算池科面积：总过沌面积（平方米）=［（滤袋直径（米）*3.14*戏袋长度（米））］*滤袋总数鬓知道了每个箱室的总过流面积，再除以93,就能得出所需荧光粉的磅数,荧光物的用量也可能因风扇到池袋除尘器之间的管道距离不同而有所变化.检漏洲试荧光粉使用量公式公式；•过灌袋直径＜cπ＞）A*3.14*过流袋长度（m〉B/100*过滤袋数量C=过池面积＜sπ＞）D•过游面枳（sπι）D/20O=荧光粉用量（kg＞E例如I•A=12.7cm,B=2.43m,C=350pcs,•E≡12.7*3.14*2.43/100*350/200=1.7kκ注意I•如果除尘器辟个室的过迪面积LI经知道,只要简单地除以200,就可以得到需要的荧光粉的公斤数.•如果是正压系统,荧光粉需要在风机前方注入，荧光粉的使用量将根据管道长度瑜定.YS■■工程、PVC有机港胶及北水性孔跤漆及天然切胶等产品，安全环保.本产品无毒无害，在阴本干燥的条件下可长期存放.主聂・色YS-Il松缸PinkY S-12桃缸CeriseY S-13大缸RedY S-UffttRedOrangeY S-15S&OrangeY S-16SKOrangeYellovY S-17黄色StrongYellovY S-18母色GreenY S-19薇色BlueY S-20柠株黄LevonYellovY S-2L玫观红RoseY S-22紫色Violet主要技术指标比叁SpecificGravity1.20平均敕径AverageParticleSize≤30ua软化点SofteningPointIIOlC分解∙ADecoapositioDTeaperature200C吸油景OilAbsorption48克油/100克・料48g0il∕100gPigMnt溶剂溶解段渗析水不溶无矿物油不溶甲米不溶极少乙翦不溶少fit甲第不溶较多2-丙醉不溶少fit丙第不溶较多JM不溶较多乙酸乙醍不溶轻度到少地注意］溶解度试验系将颜料浸泡在40*C的溶剂中三十分钟。
除尘器布袋安装技术要求及荧光粉检漏要求
1、滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。
2、滤袋安装应符合安装技术文件规定方法，装袋现场严禁烟火，严禁在滤袋上坐、卧、踩、踏，以免破损。
3、滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的点焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明。
4、每装完一个仓室的滤袋，要从灰斗中检查滤袋是否垂直；如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要在专人指导下调直。
5、喷吹管恢复回装时要特别注意：喷吹管孔、滤袋中心要一致，其偏差小于2mm，以免滤袋被压缩空气吹破。
6、布袋新装或检修后首次投入使用前，必须进行预喷涂工作，预喷涂的粉剂采用石灰石。
预喷涂以仓室阻力增加300Pa～500Pa为准，预喷涂过程中及预喷涂完成后不得清灰。
荧光粉用量：＞总过滤面积×5克/平方米；
乐清公司单台除尘器荧光粉用量：4750×5/1000=23.75kg≈24kg。
打开引风机，引风机开度至少应为正常工作的60%～80%为宜，投料结束了45～60秒的时间内关闭引风机。
查漏人员身上不得带入荧光粉以避免干扰查漏结果。
荧光布袋检漏的操作方法
荧光布袋检漏的操作方法
荧光布袋检漏是一种常用的检漏方法，可用于检测管道、容器等是否存在漏洞。
具体的操作方法如下：
1. 准备工作：准备一块荧光布袋、一种荧光染料（如荧光粉或荧光液体）以及一种浸泡液（如水或特定的检漏剂）。
2. 检漏前准备：将荧光染料与浸泡液混合，制成荧光浸泡液。
根据需要，将荧光布袋打开并放到需要检漏的部位上。
3. 固定荧光布袋：使用夹子、胶带或其他固定物，将荧光布袋牢固地固定在需要检漏的部位。
确保荧光布袋与被检测物体的表面充分接触，不留空隙。
4. 浸泡液涂抹：将荧光浸泡液涂抹在荧光布袋上，使其充分浸泡。
5. 开始检漏：等待一段时间，让荧光浸泡液充分渗透进被检测物体的表面，并填充可能存在的漏洞。
6. UV灯照射：使用紫外线（UV）灯照射被检测物体表面，荧光染料在紫外线的照射下会发出明亮的荧光。
通过观察荧光的分布和亮度，可以确定漏洞的位置及大小。
7. 检漏结果分析：根据荧光的分布情况，可以初步判断漏洞的位置。
较亮的荧光点表示较大的漏洞，而较暗的荧光点则表示较小的漏洞。
可以通过进一步观察和测量，确定漏洞的具体位置和尺寸。
需要注意的是，在进行荧光布袋检漏时，应确保安全措施得以落实，如戴好防护眼镜和手套等。
另外，根据具体情况可以适度调整操作方法，以获得更准确的检测结果。
布袋除尘器荧光粉检测方案
布袋除尘器荧光粉检测方案布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的颗粒物。
为了确保布袋除尘器的有效性和正常运行，需要定期进行设备的维护和检测。
其中，荧光粉检测是一种常用的检测方法之一，可以用于评估布袋的过滤性能和漏风情况。
以下是一种针对布袋除尘器的荧光粉检测方案。
1.实验材料和设备准备：-荧光粉：可溶于液体的红色荧光粉。
-液体：选择无色无味的水作为荧光粉的溶剂。
-布袋除尘器：选择一个待检测的布袋除尘器，确保设备处于正常运行状态。
-光照设备：选择一种合适的紫外线灯作为光照源。
2.实验步骤：步骤1：制备荧光液体-将一定量的荧光粉加入到容器中，然后慢慢加入适量的水，搅拌均匀，直到荧光粉完全溶解。
-确保荧光液体的浓度适中，既不会过于稀释导致荧光弱化，也不会过于浓缩导致荧光堆积。
步骤2：准备检测场景-关闭布袋除尘器的风机，并将除尘室内的灰尘清理干净。
-在除尘室的适当位置撒上一层细薄的荧光粉液体，并确保荧光粉液体均匀分布。
步骤3：光照检测-打开紫外线灯，较为均匀地照射撒有荧光粉液体的除尘室。
可以调整灯光的位置和角度，以确保光照均匀。
步骤4：观察和记录结果-用肉眼或者特殊的紫外线接收设备观察荧光粉的分布情况。
如果布袋除尘器密封良好，正常工作，没有漏风现象，荧光粉应该只存在于除尘室的撒粉地点，不应该出现在其他地方。
-如果荧光粉分布不均匀或出现在其他位置，说明布袋除尘器可能存在漏风问题，需要及时进行检修和维护。
3.实验注意事项：-实验过程中，应该注意个人安全，避免荧光粉液体接触皮肤和眼睛，如有意外情况发生，及时进行清洗。
-光照检测时，应该注意紫外线灯的辐射安全，尽量避免直接暴露在紫外线下，以免对人体健康造成伤害。
-实验结束后，要进行清理和彻底清洗，以确保实验场景的清洁和卫生。
荧光粉检测是一种直观可靠的布袋除尘器漏风检测方法，可以帮助及时发现漏风问题，保证布袋除尘器的过滤效果和正常运行。
但需要注意的是，此方法仅能检测到明显的漏风现象，对于一些微小的漏风可能无法有效检测出来，因此需要结合其他检测方法进行综合评估。
袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏只需3个步骤
袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏只需3个步骤袋式除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于各种工业生产领域。
除尘滤袋是袋式除尘器的核心构成部分，其质量的好坏直接影响除尘效果的好坏。
因此，为了确保袋式除尘器的正常运行，必需定期进行滤袋荧光粉检漏。
滤袋荧光粉检漏是一种常用的滤袋检测方法，其原理是在滤袋内喷洒荧光粉，并使用紫外灯照射滤袋，通过察看滤袋表面的荧光反应情况，可以判定滤袋是否存在破损或漏气情况。
下面分三个步骤介绍袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏的实在操作步骤。
第一步：准备荧光粉和检漏设备荧光粉是荧光检漏的核心材料，市面上有很多种荧光粉，依据不同的袋式除尘器使用情况选择不同规格和种类的荧光粉。
但一般而言，选择100毫米粒径左右的荧光粉即可。
在使用荧光粉前，需要先将其与水混合，制成1%的浓度。
荧光检漏设备由荧光灯、喷洒器和吸尘器构成。
荧光灯是用于照射滤袋的紫外灯，喷洒器用于将荧光粉喷洒到滤袋内，吸尘器用于吸取多余的荧光粉和污染物。
第二步：检漏前的准备工作在进行荧光检漏前，需要先将除尘器关闭，并将全部的滤袋内的灰尘清除干净，以保证检测结果的精准性。
检漏时一般只检查一部分滤袋，以节省时间和工作量。
选择要检查的滤袋时应当注意，不同的滤袋要选择不同的荧光粉。
第三步：进行荧光检漏在进行荧光检漏时，需要将荧光粉喷洒到选定的滤袋内，并将除尘器启动，使滤袋开始工作。
在滤袋工作的过程中，使用荧光灯照射滤袋，察看滤袋表面的荧光反应情况。
荧光反应重要分为两种：一种是整体荧光：假如滤袋没有破损或漏气，荧光粉会均匀地分布在滤袋内表面，并形成整体的荧光。
这种情况表明滤袋没有问题，可以连续使用。
另一种是局部荧光：假如滤袋显现破损或漏气，荧光粉会在局部区域形成荧光。
这种情况需要适时更换或修理滤袋。
在检测完全部要检测的滤袋后，需要将荧光粉和污染物清除干净，并清洗检漏设备。
检漏结束后，应当将除尘器恢复正常工作状态。
综上所述，袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏的操作步骤重要包括准备荧光粉和检漏设备、清除滤袋内灰尘、将荧光粉喷洒到选定的滤袋内、启动除尘器并使用荧光灯检查滤袋是否有破损或漏气等步骤。
布袋检漏仪的操作步骤
除尘布袋破损使用布袋检漏仪操作步凑
准备工作
一、关闭除尘器风机、脉冲清灰控制。
二、打开除尘布袋检修顶盖。
三、有喷吹管的需要先拆掉喷吹管，没有的直接跳过这一步;
四、将布袋检漏仪提至除尘器顶部，接通气源，220伏电源。
五、装上布袋检漏仪的吸管探头。
检漏
一、抽掉其中一个布袋。
二、将扬尘发生器从刚取出的布袋口放进去，最后卡好在孔板上。
三、布袋检漏仪的探头套在除尘布袋口，这样就可以自动吸附在袋口上了。
三、按下布袋检漏仪的吹扫键，吹扫探头自动伸入布袋内，从上至下，又从下至上的吹扫布袋，在吹扫过程中检漏仪的出气口会跑灰，此时无需关注。
四、吹扫完毕后就开始自动检漏，数据就会显示在仪器上，同时可观察检漏出气口的跑灰情况。
五、如果数值没有超标，出气口也没有明显的跑灰，说明滤袋无破损，反之则需要抽出布袋并且更换这条布袋了。
除尘器检漏流程
除尘器检漏流程一、引言除尘器是工业生产过程中常用的设备，用于去除废气中的颗粒物和污染物，保障环境的清洁。
然而，由于长期使用和设备老化等原因，除尘器可能会发生漏气现象，导致废气无法有效净化，甚至对环境产生污染。
因此，进行除尘器检漏是确保除尘器正常运行的关键环节。
二、检漏前准备1. 确定检漏工具：常用的检漏工具有烟雾机、压力计、超声波仪等。
根据实际情况选择合适的工具。
2. 检查工作场所：确保检漏现场安全、整洁，无易燃易爆物品，以免发生意外事故。
3. 准备工作人员：根据工作需要，组织专业技术人员进行检漏工作，确保操作规范、准确。
三、检漏步骤1. 检查除尘器外观：首先，检查除尘器外观是否存在明显的破损、变形或腐蚀情况。
若有异常，应及时修复或更换部件。
2. 检查密封件：检查除尘器的密封件，包括密封垫、密封圈等，确保其完好无损。
如有磨损或老化，应及时更换。
3. 进行烟雾检漏：使用烟雾机在除尘器系统中产生烟雾，并观察烟雾是否从除尘器的连接接口、管道、阀门等处泄漏出来。
若有泄漏，应标记，并记录泄漏的位置和严重程度。
4. 进行压力检测：使用压力计对除尘器系统进行压力检测。
通过观察压力计的读数，判断除尘器系统是否存在压力泄露的情况。
若存在泄漏，应标记，并记录泄漏的位置和严重程度。
5. 进行超声波检测：使用超声波仪对除尘器系统进行超声波检测。
通过观察超声波仪的指示，判断除尘器系统是否存在超声波泄漏的情况。
若存在泄漏，应标记，并记录泄漏的位置和严重程度。
6. 检查除尘器内部：根据需要，对除尘器内部进行检查。
主要检查除尘器滤袋、滤筒、电除尘器等部件是否存在破损、堵塞或老化情况。
如有异常，应及时修复或更换部件。
四、检漏结果处理1. 整理检漏结果：根据检漏步骤的记录，整理出除尘器系统存在泄漏的位置和严重程度，以便后续处理。
2. 制定修复计划：根据检漏结果，制定除尘器系统的修复计划。
根据泄漏的位置和严重程度，确定修复的优先级和方法，确保修复效果。
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袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏步骤
1、投撒荧光粉
在袋式除尘器主风机以设计风量运行、且清灰系统停止的工作的情况下，将荧光粉按每平米过滤面积5-10g的用量投入布袋除尘器的进风管道的开口处。
需要说明的是荧光粉投入口位置应离袋式除尘器进风口中8m的距离为佳；或者将荧光粉从袋式除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。
2、运行风机
当荧光粉投入到袋式除尘器后，应开启风机运行20分钟以上，这样确保荧光粉均匀地分布在袋式除尘器的各个分室的除尘滤袋上。
3、检查漏灰处
荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开袋式除尘器的顶盖，用荧光灯仔细地检测清洁室内的花板接缝处，除尘滤袋与花板的接口卡口等。
需说明的是检测时，周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行。
除尘滤袋非常关键，如果有破损或缝制不严的，后期袋式除尘器使用过程中很容易发生粉尘“逃逸”情况，排放会超标。