给排水管道安装施工技术要点
市政工程给排水管道施工技术要点
市政工程给排水管道施工技术要点随着城市化进程的加快，市政工程给排水管道的施工变得愈发重要。
给排水管道不仅仅是市政工程中的一项基础设施，更是城市运行中的重要组成部分。
保证给排水管道施工质量，是确保城市正常运转的重要保障。
给排水管道施工过程中要注意许多技术要点，下面将从设计、材料选择、施工工艺等方面对市政工程给排水管道施工技术要点进行详细介绍。
一、设计1. 积水点设置：根据城市地势和自然排水情况，合理设置积水点，避免局部积水现象的发生，减小排水管道的负荷。
2. 施工坡度：管道的坡度设计合理与否，直接影响到管道内积水的排放。
在设计施工坡度时，应根据所处地势和管道长度合理确定坡度，保证在具体条件下水能自然流动。
3. 排水系统设置：给排水管道的排水系统设置应综合考虑城市供水、排水和雨水排放的情况，确保三者之间和谐统一。
4. 防水设计：在设计给排水管道时，要考虑管道的防水性能，充分考虑地下水和降水对管道的影响，确保管道的密封性和稳固性。
二、材料选择1. 管道材质：在市政给排水管道施工中，常用的材料有PVC管、铸铁管、玻璃钢管等。
在选择材料时，要根据实际情况选择合适的材料，考虑材料的耐腐蚀性、耐压性以及使用寿命等。
2. 管道接口：管道接口部分的选择对管道的密封性与稳固性至关重要。
应选择符合国家标准的管道接口，确保管道连接处的密封性能。
3. 导流设施：在给排水管道施工中，需要设置导流设施，引导地面水流顺利流入管道，减少地面积水现象。
4. 防腐处理：在施工过程中，需要对给排水管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
三、施工工艺1. 埋设深度：在施工过程中，要根据设计要求合理确定管道的埋置深度，保证管道的稳固性和使用寿命。
2. 开挖与填埋：在给排水管道施工中，开挖与填埋环节要及时、准确地进行，确保管道的埋置深度和基底平整度，避免管道出现位移和损坏。
3. 弯头设置：在给排水管道的施工过程中，需要设置弯头，确保管道能够顺利转弯，减小施工难度和管道的阻力。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。
②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点研究
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点研究摘要：给排水是建筑工程中的关键内容，关系到建筑功能的实现，是判断建筑满足当代社会需求程度和城市规划建设合理性的重要指标，尤其在环保和谐理念备受重视的背景下，如何做好建筑给排水施工成为业界重点思考的问题。
关键词：建筑给排水;管道连接技术;施工要点引言给排水管道安装施工在建筑工程中起着非常重要的作用，不仅影响建筑物的质量，而且与人们的日常生活和工作息息相关，因此承建单位要通过加强施工管理，不断优化和完善安装技术，保证管道的安装质量。
在实际施工期间，要根据现场的实际情况，科学制定施工方案，从而进一步发挥出施工技术的特点和优势。
1、建筑给排水工程概述建筑给排水主要包括排水和给水两个部分，其中建筑排水主要是污废水和雨水的排放以及水处理系统。
建筑排水主要是用于居住在建筑物的居民日常生产和生活过程中产生的污水以及降落到建筑楼顶的雨雪水收集起来，并将其排放到室外，用以确保整个建筑内部排水系统的正常运行和内部卫生系统的清洁。
此外，建筑供水主要是通过建筑物的管道系统，向建筑物的各种消防设备或用水点传送符合水质标准的生产、生活用水和消防用水。
通过建筑给水系统的分配、计量、输送、贮存和加压满足居住者对整个建筑的用水需求。
与此同时需要满足建筑物中居住者对水的量、质量还有水压等方面的要求。
通过整个建筑物给水和排水系统的正常运行满足居住者的日常生产和生活需求，确保建筑居住者的舒适性。
2、建筑给排水施工中的管道连接技术2.1沟槽开挖施工技术沟槽开挖是给排水管道安装的基础，合理开挖可以保证沟槽两侧土体的安全性，能够避免对周边地下管道和设施造成破坏。
在高层建筑的给排水施工中，沟槽开挖施工技术非常重要，要先根据给排水管道设计图确定沟槽开挖线路，并根据土质和深度选择合适的开挖设备，如挖土机、挖掘机等。
在实际开挖时，其顺序为从上游开始依次开挖，防止下游土体坍塌。
在开挖的过程中要及时抽排沟槽内积水，防止土体湿软，并且及时清运开挖出的土方，防止影响施工。
给排水施工方法的关键环节与技术要点
给排水施工方法的关键环节与技术要点在建筑工程中，给排水施工是一个重要的环节。
它涉及到室内给水系统和排水系统的安装，直接关系到住宅、商业楼、工业厂房等建筑物的正常使用。
本文将讨论给排水施工的关键环节与技术要点，以帮助施工人员更好地进行施工操作。
一、前期准备工作在进行给排水施工之前，必须进行详细的计划和准备工作。
首先，需要根据设计图纸确定施工布点和管道走向，合理规划给水和排水设备的位置。
其次，要进行必要的材料准备，包括水龙头、马桶、下水道等设备的采购，以确保施工过程顺利进行。
二、给水系统施工1. 给水管道安装给水系统主要由供水管道和分配管道组成。
在给水管道安装过程中，要注意以下几点：（1）给水管道的安装应符合国家相关规范和标准，采用合格的材料进行施工。
（2）管道连接要牢固，采用合适的连接方式，如焊接、承插连接等。
（3）管道走线应合理，避免与其他管线或构件冲突。
2. 给水设备安装给水设备包括水龙头、阀门等。
在给水设备安装过程中，需要注意以下几点：（1）安装前要对设备进行检查，确保设备没有损坏或缺陷。
（2）设备安装位置要合理，便于使用和维修。
（3）设备的安装要牢固，防止发生漏水等事故。
三、排水系统施工1. 排水管道安装排水系统主要包括污水管道和雨水管道。
在排水管道安装中，需要注意以下几点：（1）排水管道的材料选择要符合规范，并进行耐腐蚀处理。
（2）管道安装时要保持坡度，以确保排水通畅。
（3）管道连接要牢固，使用密封材料进行连接，避免漏水现象的发生。
2. 排水设备安装排水设备包括下水道、排水管、排水阀门等。
在排水设备安装过程中，要注意以下几点：（1）设备的安装位置要合理，便于维修和清洁。
（2）设备的连接要牢固，使用密封材料进行连接，避免漏水问题。
（3）设备的安装要符合国家相关规范和标准。
四、检验与测试在施工完成后，一定要进行检验与测试工作，以确保给排水系统的正常运行。
检验与测试包括：1. 压力测试：对给水系统进行压力测试，以确保管道和设备的密封性。
市政给排水管道施工要求及技术要点
市政给排水管道施工要求及技术要点给排水管道作为市政基础工程项目，其在实际应用中会对城市居民的日常生活产生直接的影响，并且为了保证市政给排水管道在应用中的效果，必须要确保其施工技术的应用可以契合给排水管道工程的条件及要求，以此来使市政给排水管道施工质量可以达到预期的目标，从而使给排水管道工程整體的施工效益可以得到提升。
标签：市政工程；给排水管道；施工要求；技术要点在市政给排水管道施工中其所涉及的内容较多，而这也使得其在实际施工中所应用的技术具有一定的复杂性。
而为了可以使市政给排水管道施工质量可以达到相关的规定要求，必须要确保其各项施工程序及技术应用可以按照规定的标准要求来进行，这样可以使市政给排水管道施工达到标准化、规范化的施工效果，进而使相关技术施工技术的应用效率可以达到高效化的要求。
1.市政给排水管道施工要求分析1.1降低交叉施工所带来的影响在城市中地下管线的布置极为复杂，而这也增加了市政给排水管道施工的难度，其主要是由于在进行市政给排水管道施工中，极可能存在着其他地下管道的施工作业情况，而这也使市政给排水管道在交叉作业的情况下所受到的影响较多。
因此在实际施工过程中必须要根据不同地下管线布置要求来按照市政工程规定的施工标准进行管线的铺设，以此来降低地下管道交叉施工中所产生的影响。
根据市政给排水管道其功能特点来看，由于管道铺设线路较长且对管道应用要求较高，因此需要针对其他地下管线的铺设情况来进行设计及协调，以此来对管道之间的位置进行控制，防止在管线后期维护及施工中出现影响给排水管道正常运行的情况出现。
1.2保证给排水管道的通畅性保证市政给排水管道的通畅性是在施工中所需注意的基础性内容之一，只有保证给排水管道的通畅性才能使其可以更好地应对不断增大的用水量及排水量，防止出现管道断流及流速缓慢的情况。
在进行给排水管道施工过程中需要及时地对管道内部进行彻底的清理，如对给排水管道内部的泥浆及杂物等进行清洁及处理，之后还需对管道内部进行检查，可以采用通水试验来验证管道内是否存有杂物影响其通畅性，确认给排水管道符合规定的要求后方可进行后续施工。
排水管道安装的施工方法和技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备一预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定一封堵洞口一闭水试验f通水试验一通球试验f竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔(洞)、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法(1)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
市政给排水管道施工的质量控制技术要点
市政给排水管道施工的质量控制技术要点市政给排水管道是城市基础设施建设中的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市公共卫生、环境保护和居民生活质量。
对市政给排水管道施工的质量控制技术要点必须严格把关，确保施工质量达标。
以下是市政给排水管道施工质量控制的技术要点：一、材料选用在市政给排水管道施工中，材料的选用直接影响着管道的质量和使用寿命。
在材料选择上，必须符合国家相关标准和规定。
首先要选择符合要求的原材料，包括管道、管件、阀门等，确保材料质量稳定，符合标准。
要合理选择材料的规格和型号，考虑管道的承载能力、耐腐蚀性能等因素，确保选用的材料能够满足工程需要。
二、施工工艺市政给排水管道施工的工艺流程非常重要，对管道的质量有着直接的影响。
在施工工艺上，要按照相关规范和标准进行操作，保证每一个施工环节都符合要求。
要做好施工前的准备工作，包括现场勘察、设计方案确认、材料准备等。
要严格按照设计图纸进行施工，并保证施工质量符合设计要求。
在管道安装过程中，要严格控制管线的坡度和位置，确保管道安装的平整和稳固。
在管道连接和封闭过程中，要选择合适的接头和密封材料，确保管道连接处密封可靠、不漏水。
三、施工人员施工人员是市政给排水管道施工的关键，他们的技术水平和操作经验直接关系到施工质量。
对施工人员的素质和技术要求必须严格把关。
要确保施工人员具有相关的资质和证书，具备相应的专业技能和操作经验。
要严格遵守施工现场的操作规程和安全制度，确保施工过程中不发生安全事故。
在施工过程中，要加强施工人员的培训和技术指导，提高他们的技术水平和操作能力。
四、质量检验市政给排水管道施工完成后，必须进行严格的质量检验，确保管道的质量符合设计要求和标准规范。
首先要对管道的安装质量进行检验，包括管道的坡度、位置、连接处的密封性等方面。
要对管道的材料和配件进行抽样检验，检测材料的物理性能、化学成分等指标是否符合要求。
要对管道进行定期的运行检测和维护，及时发现和解决管道运行中的问题，确保管道的正常运行和使用。
建筑给排水工程中管道安装施工技术
建筑给排水工程中管道安装施工技术摘要：随着国家经济在不断发展，建筑行业也得到了前所未有的发展。
给排水管道安装是建筑工程的关键内容之一，管道的安装质量可以直接影响用户用水的质量。
因此在对给排水管道进行安装时，需要对材料设备、各操作环节、施工质量等进行严格管控，在减少施工问题出现的同时，给排水管道整体安装施工质量也能得到提高。
本文着重分析阐述建筑给排水管道安装施工技术要点及质量控制措施，仅供参考。
关键词：建筑；给排水管道；安装；施工技术前言：给排水管道的安装使用对人们的日常生活用水以及污水处理排放等具有重要影响。
给排水管道安装的施工技术，决定了整个管道安装的工程质量，要将给排水管道的布局合理优化，将不同管道之间的安排进行合理的协调，并结合目前需要实现系统应急处理能力的不断强化。
1．建筑给排水系统基本内容概述1.1给排水系统的组成建筑物给排水系统的主要组成包括供水系统、排水系统和水循环系统，从其分类上不难发现，各个系统主要负责各自的三大功能：供水系统负责为建筑内的居民提供水资源，保障人们的日常用水；排水系统则是将人们日常生活所产生的废物和污水进行收集，随后排入专门的处理系统进行统一处理；水循环系统则是通过水资源的回收和利用，实现水资源的循环，对污水进行收集、处理、消毒后再次利用。
在实际的操作过程中要针对建筑的使用需求进行给排水系统的设计安排，结合建筑物使用的特点进行排水管道的安装调试等工作，依照安装图纸的设计要点进行规范合理的管道施工。
1.2给排水管道安装施工工艺需求给排水管道安装过程中采用的施工技术是决定后续安装施工是否能够有效推进的重要一环，施工人员要认真仔细地核对图纸，与现场的施工情况进行比较，充分了解设计方案与施工现场的契合情况，做到心中有数，依照严格的需求标准进行管道材料的选用和购买，从而确保后续安装使用过程中不会因为管道质量不足而出现使用问题。
在管道安装的实施过程中，要严格依照原有的设计图纸和设计方案来进行，避免出现施工误差，同时要注意安装过程中的一些细节问题，后期完成管道安装之后，做好相应的排水系统检验和验收工作，对管道系统的运行情况做好实时记录，形成真实的有效记录数据方便后续系统的维护和检修。
建筑工程给排水施工技术要点分析
建筑工程给排水施工技术要点分析一、施工前准备工作1.编制详细的工程施工组织设计，包括排水系统的布置和施工方案、施工进度计划、施工组织人员部署等。
2.做好现场准备工作，清理施工区域，确保施工区域的安全和通畅。
二、给排水工程的布置1.根据建筑设计图纸和建筑物的功能要求，合理布置给排水管线，保证供水和排水系统的正常运行。
2.确保给排水管道的坡度符合规范要求，避免积水和堵塞。
三、给水系统施工技术要点1.给水管道的敷设应符合规范要求，管道与管道之间应有一定的距离，方便维修和更换。
2.给水管道应采用节能环保材料，确保供水的卫生和安全。
3.给水系统的连接和管道固定应严密可靠，防止泄漏和破裂。
4.给水管道的安装应根据实际情况进行防腐处理，延长使用寿命。
四、排水系统施工技术要点1.排水管道的敷设应符合规范要求，保证排水畅通和防止积水。
2.排水管道的连接要采用密封材料，防止渗漏和异味。
3.排水井和检查井的建设要符合规范要求，便于清理和检修。
4.排水管道的倾斜角度要求合理，避免堵塞和污水倒流。
五、消防给水系统施工技术要点1.消防给水系统应满足建筑设计图纸和相关规范的要求，包括消火栓系统、喷淋系统、水帘系统等。
2.消防给水系统的管道应采用耐高温、高压和抗腐蚀的材料，确保系统的可靠性。
3.消防给水系统的安装应按照相关规范进行，保证消防设备和管道的正常运行。
六、施工中的质量控制要点1.进行施工前的检查和试验，确保所使用的材料和设备符合标准要求。
2.对给排水管道进行严格的水压试验，确保无渗漏和破裂。
3.定期进行工程验收和质量检查，及时发现并处理施工中的问题。
七、施工中的安全控制要点1.制定详细的施工安全措施和应急预案，保证施工期间的安全。
2.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3.定期检查施工现场，保证工地的安全和秩序。
综上所述，建筑工程给排水施工技术要点包括施工前准备、给水系统的施工、排水系统的施工、消防给水系统的施工、质量控制和安全控制等方面。
给排水工程中的管道施工工艺与质量控制要点
给排水工程中的管道施工工艺与质量控制要点在给排水工程中，管道施工工艺与质量控制是至关重要的环节。
本文将从管道施工的一般要求、管道工艺要点和质量控制措施三个方面进行论述，以帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、管道施工的一般要求在管道施工过程中，需要遵守以下一般要求：1. 施工前需进行勘测与设计，明确管道走向、埋深和支架位置等相关参数。
2. 管道的材质选择应符合工程设计要求，确保材料的质量合格。
3. 在施工过程中要合理布置施工现场，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，对现场人员进行必要的技术培训，提高施工质量。
5. 施工完成后，进行必要的测试和验收工作，确保管道的正常运行。
6. 施工过程中的各项操作要符合相关标准和规范，确保施工质量。
二、管道工艺要点管道工艺是管道施工中的核心环节，尤其需要注意以下要点：1. 开挖与回填：对于地埋管道，应严格控制开挖深度和土方回填质量，以防止管道变形和泄露。
2. 管道连接：管道连接前，应进行清洗和除油处理，确保接口的密封性和材质的一致性。
3. 管道支架：支架的划分和设置应符合设计要求，承重能力要满足管道的需求。
4. 管道铺设：管道应按设计要求准确铺设，避免弯曲和变形，确保管道的通畅性。
5. 管道保护：对于埋地管道，应进行防腐、防腐蚀处理，以延长使用寿命。
三、质量控制措施为了确保管道施工的质量，可以采取以下质量控制措施：1. 施工前的质量控制：进行材料验收，确保材料的质量符合要求；对施工人员进行技术培训，提高其施工水平。
2. 施工中的质量控制：加强现场监督与管理，对各个施工环节进行抽查和检验；及时发现问题并采取纠正措施。
3. 施工后的质量控制：进行管道的试水和泄漏测试，确保管道的质量可靠；进行验收工作，确保管道的正常投入使用。
总结起来，管道施工工艺与质量控制是给排水工程中的重要环节。
遵守施工要求，注意管道工艺要点，采取有效的质量控制措施，是保证管道施工质量的关键。
给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求排水管道工程是建筑工程中一个重要的组成部分，为了保证排水的顺畅和卫生，施工方法和技术要求非常重要。
下面将详细介绍排水管道工程的施工方法和技术要求。
一、施工方法：1.定位和布置：首先需要根据设计图纸的要求，确定排水管道的定位和布置。
在定位时应考虑到建筑物的结构和功能要求，避免与其他管道、基础设施和电线等发生冲突。
布置时应考虑到排水的顺畅和易于维修。
2.土建工程：排水管道的土建工程包括挖槽、打地面或墙体槽口和回填等工作。
挖槽要求符合设计深度和宽度，槽口要求平整，确保管道的稳定性和密封性。
3.安装：排水管道的安装包括连接、定位和固定等工作。
连接时应采用专用的管道连接器，确保连接的稳固和密封。
定位时要确保管道的坡度和高度符合设计要求。
固定时要使用专用的支架和支架配件，确保管道的稳定性。
4.测试和清洁：在安装完成后，需要进行测试和清洁工作。
测试时可以使用压力试验或水密性试验，确保管道的质量和密封性。
清洁时应清除管道内的灰尘和杂物，保证排水的畅通。
5.验收和验收：施工完成后，需要进行验收工作。
验收人员应对管道的布置、连接、定位、固定和测试等进行全面检查，确保达到设计要求和施工规范。
二、技术要求：1.材料选择：排水管道的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的性能。
常用的管道材料包括铸铁、钢、塑料和陶瓷等。
根据设计要求选择合适的材料。
2.施工质量：排水管道的施工质量应符合国家相关规范和标准。
对挖槽、连接、定位、固定和测试等工作进行细致的检查，确保施工质量达到标准要求。
3.安全措施：在施工过程中，应采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
安装时要注意预防火灾、爆炸、坍塌和电击等事故的发生。
4.工期控制：排水管道工程的施工工期应合理安排，保证按时完成。
要根据工程量、人力、物力和机械设备等进行科学调配，提高施工效率和质量。
5.施工记录和报验：在施工过程中，要做好相应的记录和报验工作。
给排水施工要点
1雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择;
2PE管安装,其安装方法同上述PE管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑;
3雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗;
4雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏;
五灌水试验
1、埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验;
三、工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支管管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验.
四、操作工艺
一安装准备
认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理;有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽
商记录; 根据施工方案决定的施工方法作好准备工作;
3在转角小于135;的污水横管上,应设置检查口或清扫口;
4污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口;
5埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内;井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5％坡度,坡向检查口;
排水工程施工管理要点
2、柔性排水铸铁管道支、吊架间距应符合设计及规范的规定.
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确;
二材质要求
1、不锈钢或衬塑钢管给水管及管件质量标准,其规格种类应符合设计要求,管内外壁光滑;管件无变形、薄厚不均、严重划痕、偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象;将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压;
六管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗;冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行如果图纸没有则以流速不小于l5m／s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速.计量4次取平均值,用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格；冲洗合格后办理验收手续;进户管、横干管安装完成后可进行冲洗.每根立管安装完成后单独冲洗.管道未进行冲洗或冲洗不合
给排水管道安装工程的施工技术
给排水管道安装工程的施工技术摘要：随着经济的发展以及人们生活质量和水平的提升，人们对各种建筑质量的需求也逐渐提升，不仅要求精美的外观，同时也对建筑的性能和舒适程度有着一定的要求。
在各种建筑使用的过程中，给排水工程是较为重要的，其中，给排水管道安装是给排水工程的重中之重，因此，在给排水施工过程中应当要注重给排水管道安装施工技术，从多个方面保证管道安装的合理性与科学性。
文章将以给排水系统及其大致施工流程为基础，简单分析给排水管道安装的准备工作及施工技术要点，以期能够为给排水工程的建设奠定良好基础。
关键词：给排水工程;管道安装;施工技术;施工准备;技术要点1 给排水系统及其大致施工流程给排水管道安装的质量与人们的生活息息相关，现阶段，多数给排水管道都是封闭的、隐藏的，一旦发生事故就很容易导致供水和排水出现阻断的情况，且后续的故障维修十分复杂，耗时耗力。
因此，为了能够有效降低给排水系统发生的故障，应当要对给排水管道安装施工进行全面监督和管理，提升给排水管道的安装质量。
在给排水管道安装的过程中，大致分为以下施工流程：第一，施工准备。
在管道安装施工之前，相关单位通常会对施工图纸、施工方案、施工任务分配等进行全面审核，保证施工方案的合理性。
第二，施工过程。
施工过程对于管道安装的质量有着重要的作用，因此，通常施工单位会对每一个细小的环节加以重视，特别是材料的质量、施工的工序、施工质量、现场有序程度等方面，给予严格的监督和管理，保证每一个小环节的施工都能够满足相关技术要求和标准。
第三，施工验收。
在验收阶段，通常施工单位会对管道的气密性、连接点、强度等方面进行严格的检测，以保证管道的整体质量能够满足建筑的要求和人们的使用需求。
2 给排水管道安装的准备工作2.1 施工“情报”收集在给排水管道安装之前，应当要加强相关“情报”的收集，特别是要对安装的图纸、準则和技术规范制度等进行审查，并对建筑的整体情况、范围大小等方面进行全面考虑。
给排水施工要点范文
给排水施工要点范文排水施工是建筑物中的一项重要工程，其质量和效果直接影响到建筑物的使用寿命和居住环境质量。
为了确保排水系统的正常运行和施工质量，以下是一些排水施工的要点：1.施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的勘察和测量，了解工地地形地貌、土壤情况、地下管线及其他障碍物的位置，以便进行合理的设计和施工方案制定。
同时，还要进行材料的准备，包括排水管道、接头、密封材料等，以免延误施工进度。
2.施工前的安全防护在施工现场设置标志和警示牌，确保施工区域的安全，避免人员和车辆误入施工区域。
施工人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，以防受伤。
3.排水管道的敷设排水管道的敷设应按照设计要求和施工图纸进行，保证管道的坡度和弯曲角度符合规范要求。
在敷设过程中要注意避免管道出现明显的扭曲、变形和破损。
管道的连接要采用专用的接头和密封材料进行，确保连接紧密、牢固，并进行严密检查，排除漏水隐患。
4.检查井和排水出口的设置根据设计要求和施工图纸，设置检查井和排水出口。
检查井的位置要合理，便于施工和日后的维护。
并要进行正确的安装和固定，保证井盖的平整牢固。
排水出口要位于合适的位置，防止积水和污染物回流，保证排水正常。
5.排水管的保护在施工过程中，要注意保护好已经敷设好的排水管道，避免受到损坏。
可以采取设置临时隔离带、警示标识等措施，避免施工车辆和机械碾压或碰撞排水管。
6.施工后的测试和维护在施工完成后，要进行排水系统的测试。
可以通过注水，检查排水管道的密封性和排水效果。
排水系统应耐压试验和泄漏检测，确保其正常运行。
在施工完后的维护过程中，要注意定期清洁排水管道，保持畅通，并定期检测管道的密封性和腐蚀情况，及时修复和更换受损部位。
排水施工是一项技术性较高的工程，需要有经验丰富的施工人员进行操作。
以上所述只是排水施工的一些要点，施工过程中还需根据具体情况进行调整和优化。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。
市政工程给排水管道施工技术要点
市政工程给排水管道施工技术要点市政工程给排水管道施工是建设城市基础设施的重要环节，关系到城市生活污水的排放和城市雨水的排放，对城市环境和居民生活有着重要的影响。
在市政工程给排水管道施工中，施工技术至关重要。
下面我们就市政工程给排水管道施工技术的要点进行探讨。
一、管道选材在市政工程给排水管道施工过程中，管道选材是至关重要的一环。
给排水管道的选材应根据工程实际情况、使用要求和环境特点来选用。
一般来说，给水管道可选用铸铁管、镀锌铁管、塑料管道等材质，排水管道可选用混凝土管、预应力混凝土管、聚氯乙烯管等材质。
在选用管道材质时需要考虑管道的耐用性、耐腐蚀性、承载能力、耐磨性等因素，以确保管道的质量和使用寿命。
二、施工技术1. 管道敷设在市政工程给排水管道施工中，管道的敷设是至关重要的环节。
敷设过程中应按照设计要求进行，合理布置管线，保证管道的坡度和弯头的设置。
在地势较陡的情况下，需要采取适当的措施，如设置隧道或者采用加固措施，以确保管道的稳定和安全。
2. 管道连接在管道的连接过程中，应采用合适的连接方式，如橡胶密封圈连接、法兰连接、焊接连接等，确保管道的连接紧密、牢固，不会出现漏水等问题。
对于不同材质的管道，连接方式也会有所不同，需要根据实际情况选择合适的连接方式。
3. 管道测试在管道敷设和连接完成后，需要进行管道测试，以确保管道的质量和安全。
常用的测试方法有水压测试和气密性测试。
水压测试是指将管道内充满水并施加一定压力，检查管道是否有泄漏情况。
气密性测试是指将管道内充满气体并施加一定压力，检查管道是否有漏气情况。
测试结果符合要求后方可进行下一步施工。
4. 防腐处理部分城市的地下水质比较差，容易对管道进行腐蚀。
在给排水管道的施工中，需要对部分地下管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
常用的防腐方法有外涂层防腐、内衬防腐、电渗防腐等。
5. 排水系统在给排水管道施工中，需要对排水系统进行合理设计和施工，以确保排水系统的效果和安全。
建筑给排水施工技术要点及难点分析
建筑给排水施工技术要点及难点分析引言：对高层建筑给排水工程的施工技术和要求越来越多也越来越高。
因此，探讨建筑给排水的要点和难点，以及具体的施工工艺和质量控制，具有重要的现实意义。
1、高层建筑给排水施工的要点和难点1.1 给排水工程施工的要点（1）传统的低层建筑的给水方式用于高层建筑中，会造成管道系统中静压力大，容易破坏管道配件，影响使用寿命和安全。
所以，必须分多个区域在给水管网中设置竖向井，采用机械强度较高的管道材料，并采用柔性接口，降低下层管道的静水压力。
（2）高层建筑中的用户数量大，需水量大，一旦发生事故影响范围较大。
必须采用有效的技术措施，保证供水安全可靠，给排水的顺畅。
（3）高层建筑的排水量大，管道长，管道中压力因而就会出现波动起伏教大的现象。
而高层建筑的排水系统之中通过采用通气管或者是单立管系统的形式来提高排水系统在排水能力、稳定性和质量性等方面的性能。
另外，高层建筑动力设备多，管线长，易产生振动和噪声，须采取相应的技术措施。
1.2 制约给排水工程的难点高层建筑的施工之前，对于给排水预埋处理的问题往往是不够重视。
预埋工作粗枝大叶，很容易产生管道位置不准确。
而出现构件漏留和漏埋，这些可以制约工程质量的隐患；此外，由于高层建筑给排水，通常是安排在地下室，使其管线过多的问题相当突出。
线路交叉冲突，降低空间利用率，影响地下室的使用功能。
另外，由于转换层和标准层，结构复杂，梁柱密集，管道敷设，管位设计较难，甚至就无设计。
2、给排水管道安装施工技术要点2.1 给水管道安装施工技术（1）管道安装的标高、坡度和坡向必须在排水管道安装之前进行检查和落实，确保其完全符合要求。
此外，排水管道支架间距等工艺指标等均需符合要求。
（2）管道工程复检，需要采用诸如法兰焊缝以及其它连接件进行检查。
其中需要注意的是，它们都不能跟墙壁、楼板或是管架等进行紧贴操作。
（3）管道安装施工完成后，对其具体施工技术资料，需要进行祥实记录和存档。
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
给排水管道安装技术要点
给排⽔管道安装技术要点给排⽔管道安装技术要点 建筑给排⽔设计与施⼯质量的优劣将会影响到⼈们⽣活与⼯作⽔平及⼈员的财产安全。
所以⼈们对给排⽔⼯程的施⼯要求也越来越⾼，下⾯整理了⼀些建筑施⼯中给排⽔管道安装技术要点，希望对⼤家有所帮助! 1给排⽔管道安装施⼯程序 熟悉图纸和有关技术资料→施⼯测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合⼟建预留孔洞及预埋铁件→管件加⼯制作→⽀架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→⾃控仪表及其管道安装→试压及清(吹)洗→防腐和保温→调试和试运转→竣⼯验收。
2 给⽔施⼯中设备安装的要求 室内给⽔系统是由下列各部分组成：引⼊管、⽔表节点、供⽔设备(⽔泵)、⽔平主⼲管、⽴管、分⽀管及阀门器件。
⽔泵房内的⽔泵、阀门等是⽤⽔枢纽，良好的安装质量，将能使⼯程的供⽔系统运作更可靠，⼈⾝及设备的安全使⽤寿命也更有保障，故对其安装提出如下要求： (1)设备安装前应对其有关资料和⽂件合格证进⾏核对检查; (2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀，⽽转动部分应灵活⽆阻滞、卡住现象和异常声⾳; (3)对设备机组的安装是根据已经确定的⽔泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺⼨合理地规划其在⽔泵房中的安装位置和纵横排列形式。
机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有⼀定的⾛道和空间，以便于管理、操作和维修; (4)引⼊管与其他管道应保持⼀定的距离，如与室内污⽔排出管平⾏敷设，其外壁⽔平间要点 3.1 给⽔管道的安装 (1)管道安装之前需复测管道地沟,⽀架是否符合管道安装的标⾼、坡度和坡向，⽀架间距是否符合图纸和有关规范的要求。
考虑到放空和管道运⾏的⼯艺需要; (2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检,并不得紧贴墙壁、楼板或管架; (3)管道安装施⼯过程中及完⼯后,应及时填写各种施⼯技术资料表格并经签证记录,埋地铺设的管道，应办理隐蔽⼯程验收，填写隐蔽⼯程记录并及时回填,这些施⼯技术资料均应整理存档; (4)穿过楼板、墙壁、基础、屋⾯的管道，均应加装套管进⾏保护，在套管内不得有管道接⼝。
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1给排水管道安装施工技术要点
1.1给排水管道安装技术
（1）排水管道安装的标高、坡度和坡向必须在安装之前进行检查和落实，严禁倒坡、无坡现象发生；
（2）高层建筑管道井内各系统管道密集，数量较多，“碰头”时需仔细核对图纸，避免接错、漏接现象；
（3）法兰、焊缝等管道连接处不能跟墙壁、楼板或是管道支架等进行紧贴操作；
（4）管道安装施工完成后，对其具体施工技术资料，需要进行详实记录和存档。
同时，试验试验和隐蔽工程等均需要完整记录，以备复查使用；
（5）根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，预留钢套管应用于管道穿墙剪力墙，横梁之中，而塑料套管可以适用于穿越楼板、砖墙等。
一般套管种类为柔性防水套管、刚性防水套管或刚性防水翼环防水套管；
（6）排水塑料管道，如穿越封闭空间，则必须使用阻火圈；如果为外墙、阳台等非封闭空间，可以不予使用；
（7）管道安装过程，对于敞口管道，应该进行封闭性操作。
这是发生间断性施工中，必须要采取的措施；
（8）强力对口操作，不能用于管道连接。
不能使用通过加热管子或者增加偏垫的方式，进行接口端面空隙偏差、错口以及以及同心度的调整操作；
（9）pp-r管和u-pvc管分别应用于给水和排水管道安装。
这两种材料具有自重轻、卫生安全性高、耐腐蚀、耐压、水流阻力小等诸多优点。
在达到用水、排水要求的同时，便于安装维护；
（10）pp-r管连接之前，应进行管道焊口及周边清灰、异物排除工作。
在连接过程中，应采用无旋转式方法进行插入作业。
具体操作注意事项如下：无论是在规定的操作时间还是校正时间之内，都不能进行强制旋转式操作；管材和管件加热不能过度，否则，会产生壁厚降低等问题；连接完毕后，冷却时间必须充足。
目的在于增加管与管件连接的牢固性与稳定性；（11）有压管道试压前，通过使用临时短节替代方式，将不可进行试压的电磁流量计、水表等阀门管件进行替代，完成试压的操作要求。
试压过程中，管道系统需处于封闭状态。
灌水需掌握低进高出原则，并在系统高出设置排气阀。
待试压合格后，再进行泄压或系统冲洗作业。
2给排水施工质量控制措施
2.1事前控制
（1）认真检查施工图纸并与其他专业负责人沟通，发现本专业施工图与其他专业存在“打架”情况时，及时反馈消息至总包方，避免返工；
（2）管材进场前对其进场抽检工作，核实参数、外观等材料特征。
譬如焊接管道，壁厚是否满足设计要求，材料本身是否存在砂眼；塑料管道，是否经曝晒后变色、变形等。
经检查合格后方可进场，从源头进行风险把控；
（3）具有特殊工艺要求的施工作业开始前，集中对操作人员进行技术培训，避免出现同种工艺多种做法，施工质量参差不齐的现象；
（4）要制定施工组织设计，保证现场施工能有条不紊的按计划完成。
2.2事中控制
（1）高层建筑给排水隐蔽工程施工检验制度必须严格执行和落实；
（2）在土建专业混凝土施工作业中，给排水专业施工人员需要做好预埋、孔洞预留工作，几何尺寸需对应图纸严格执行；
（3）图纸会审时未能及时发现的问题如暴露在现场施工时，应暂停施工，待各方确认并处理完问题后再进行施工；
（4）协调组织，自检自查，对人员、机械、原料、方法、环境严格控制与管理，合理安排人员进行施工，针对存在的问题，要及时提出改进措施，以提高施工质量和进度；
2.3事后控制
（1）监理、验收人员严格执行白俄当地相关验收规范。
上道工序未验收或验收不合格，不得进入下道工序验收，确保施工质量；
（2）对于检验不合格工序，施工负责人应制定合理的改进方案并进行施工，直至问题得以解决。