生产与运作管理作业二

生产与运作管理作业二

一、单选题

1 2 3 4 5 6 7 8 9

D D C B C C A A D

10 11 12 13 14 15 16 17

D C C B C B C C

二、多项选择题

1 2 3 4 5 6 7

ACE BC BCE BCE ABE AC DE

8 9 10 11 12 13

ACDE ABC ACE ACDE ACE ABCE

说明：第7题中的答案B为节奏，书上是节拍，不知道是不是印刷问题，保险起见没有选B

三、简答题

1.简述新产品开发原则（书63页）

答；（1）坚持以市场为导向，不断满足社会需求是其出发点和归宿。（2）突出技术特点，发挥技术优势。（3）讲究经济效益。（4）保持持续开展的原则。

2.简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。（书71页）

答：1.服务蓝图包括：第一，四种行为，即顾客行为、前台员工行为、后台员工行为、支持活动。第二，三条线，互动分界线、可视分界线、内部互动分界线。第三，有形展示，即顾客与服务系统交互过程中所接触到的各种有形内容。

2.作用：（1）服务蓝图能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚地看到每个人在其中的位置、在服务整体中的职能和作用，从理性上树立以顾客为导向并超越顾客导向的服务理念。（2）通过展示服务各环节组成要素及关系，形成服务战略。（3）通过对服务人员与顾客接触线的分析，明晰顾客在哪个环节感受和评价服务质量，为改进设计打下基础。（4）认清服务过程中的薄弱环节，从而确定服务质量，改进服务目标。（5）为内外部营销活动提供重要基础，为明确成本、收入和向不同服务要素投资提供基础。（6）能清楚提供由表及里地提高服务质量的途径。

3.制作步骤：第一步，明确制定服务蓝图的目标。第二步，清晰辨别顾客接受服务的过程。第三步，站在顾客位置表述服务过程。第四部，描述为顾客服务的前台员工及后台员工的服务行为、支持活动。第五步，把顾客行为、服务行为及支持活动有机组合起来。第六步，在每个顾客行为上加上有形展示。第七步，绘制出完整的服务蓝图并加以展示、使用。

3.简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。（书74页）

答：（1）选择，是根据目的去确定写实对象。（2）记录，是在确定写实对象的基础上。将写实对象的具体情况填入有关记录表，应在观察日之前完成。（3）观察，是在预先确定的观测日，在规定的轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作活动。（4）整理，是将观察结果加以分类、整理、汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结。以求改进。

4.根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划、分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称。

答：参看书上86页图4-1，本题可完成。

5.简述制定主生产计划的程序。

答：参看书上89页图4-2。本图即为答案。

6.简述精益生产的基本结构

答：参看书上120页图4-15，本图即为答案。

7.简述生产调度制度形式。

答：书上只出现了生产调度的原则与内容！估计形式应该就是它的内容，具体参看书上129页生产与运作调度的内容的六点。因不确定，所以不在此附上答案了！

四、综合分析题

1、根据下述网络计划工作明细表绘制网络图。

考核知识点：对网络图的理解和编制方法的掌握。

参考答案：（略）

提示：参照教材134-136页

2、分析物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。

考核知识点：对MRP、MRPⅡ、ERP的具体理解，掌握的这三种企业资源计划的发展过程及相互联系，三种计划的区别。

参考答案：

MRP：MaterialsRequirementsPlanning，两个基本原理：（1）遵循以最终产品的主生产计划导出所需相关物料的需求量和需求时间；（2）根据各相关物料的需求时间和生产周期确定该物料开始生产的时间。

MRPⅡ：ManufacturingResourcePlanning，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划MRP为核心，复盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。

ERP：Enterprise Resource Planning，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想实现最合理的资源配置、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。

关系：物料需求计划是企业资源计划的核心，制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分，企业资源计划扩展到企业外部，对整个供应链资源进行管理，范围大大加宽。

区别：覆盖范围不同；管理理念不同；支撑平台不同；控制机制不同；模块功能不同。（可具体阐述）

提示：分别对三种企业资源计划进行概念和原理上的理解和分析，了解它们之间的关系，再对比不同之处。

五、计算题

1、考核知识点：考核对多品种生产条件下生产与运作能力的核算，其中掌握代表产品法的计算方法。

参考答案：

（1）确定代表产品：C

（2）计算C为标准的设备组的生产与运作能力。

250*23*90%=5175小时10*5175/100=518台

（3）计算换算系数

A/C=200/100=2 B/C=270/100=2.7 D/C=40/100=0.4

（4）各产品占产品总量的比重：

A=100/400=0.25 B=80/400=0.2 C=160/400=0.4 D=60/400=0.15 （5）具体产品单位生产与运作能力

A:518*0.25*1/2=65

B:518*0.2*1/2.7=38

C:518*0.4*1/1=207

D:518*0.15*1/0.4=194

提示：注意具体算法，台数要保留整数，系数和比重最好精确一些，得出结论会更准确。

2、考核知识点：关于流水线生产中节拍、节奏的计算方法。

参考答案：

（1）计算节拍：7.5*3/1000=0.0225

（2）计算批量：1000/10=100

（3）计算节奏：节拍*批量=0.0225*100=2.25

提示：节奏的计算需要节拍和批量，节拍需要先通过计算有效工作时间和产量得出，再算出批量，最后才能得出流水线的节奏。

3、考核知识点：重心法的计算，确定配送中心位置。

参考答案：具体解答步骤：

(1) 按坐标系确定甲乙丙丁各点坐标（图略）

(2) 参照公式进行计算（计算过程略）

(3）确定配送中心位置：(X,Y)=(405,58)

提示：主要掌握重心法的算法，再把表中的数据代入计算即可。

4、考核知识点：在制品定额法的计算，进行生产作业计划的编制。

参考答案：（参考教材99-100页公式进行计算）

提示：注意零件库、毛坯库的半成品定额和半成品结存量要计算进去。

5、考核知识点：成批生产类型生产作业计划的计算，用提前期法。

参考答案：

平均日产量：40/20= 2件/天

零件加工投入计划：40+15*2=70件

零件加工产出计划：40+10*2=60件

装配投入计划：40+5*2=50件

提示：注意零件加工是在装配前的一道工序，装配出产提前期没有，所以无法计算装配产出计划。

6、考核知识点：考核物料需求计划的操作过程。