锻造过程作业指导书

许昌兴华汽配制造有限公司

锻造过程作业指导书

编号：XH-WI04-A0

编制：李战业

审核：潘利成

批准：李文鹏

发布日期：2014.10.08 实施日期：2014.10.09

原材料验收和存放管理

XH-WI04-A0 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。

一、主要原材料的化学成份和使用要求：

C Si Mn Cr S P Cu Ni

0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

2、轴叉：45#必须符合GB/T699-1999标准

C Si Mn Cr S P Cu Ni

0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

3、轴叉：40cr必须符合GB/T3077-2008标准

C Si Mn Cr S P Cu Ni

0.37-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 0.8~1.10 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.03

4、节叉：45#必须符合GB/T699-1999标准

C Si Mn Cr S P Cu Ni

0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

5、端面齿：45#必须符合GB/T699-1999标准

C Si Mn Cr S P Cu Ni

0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

6、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准

C Si Mn Cr S P Cu Ni Mo V

0.5-0.6 ≤0.04 0.5-0.8 0.5-0.8 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.3 1.4-1.8 0.15-0.3

二、材料的验收：

检验项目技术要求检验方法检验频次

外观不得有裂纹，折叠、严重的锈蚀和变形。目测逐批

目测标牌

逐批型号规格按采购计划、送货通知单

游标卡尺

验证供方化学成分见上表

逐批

材料质量证明书数量见采购计划清点逐批

（1）材料和尺寸等满足图纸或相关规定要求。

（2）不得有裂纹，缺材、划痕等明显缺陷。

（3）检验员验收合格后，填写《进货检验合格证》，保管员方可办理入库。

四、验收和存放：

（1）原材料入厂，供销部接到《送货通知单》交库房保管员核实重量，打印《过秤单》。（2）检验员按《送货通知单》、《材料质量证明书》验收，合格后填写《进货检验合格证》并交给库房保管员。

（3）库房保管员办理入库，填写《入库单》和原材料台账，录入电脑共享。

（4）验收合格的原材料按规格、牌号分类存放在规定的标识区域。

五、原材料出库：

（1）下料工接到《下料计划通知单》，到库房领料。

（2）原材料出库时，仓库保管员与下料工必须当面核对材料与《下料计划通知单》相符后，方可办理出库。

（3）原材料出库时，仓库保管员做好结存记录，并录入电脑共享，下料工认真填写《工序流转卡》和《棒料入库单》。

下料工序作业指导书

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02

适用范围：适用于圆钢下料工序

责任岗位：下料工

所用设备：棒料剪断机YQ-110型、卧式带锯床GY4028-I

使用工具：游标卡尺(0～150mm)、直板尺（0～300mm）、电子秤（200g～30kg）

1、下料准备

1.1下料班接到生产部《下料计划通知单》,到库房领料。

1.2下料前，下料工根据《下料计划通知单》、《下料明细表》认真核实，确认无误后方可

下料。

1.3严格按所给定的尺寸下料，料段重量偏差不得超过规定值±0.005kg，长度公差不得超

过±1mm。

1.4部件材料、规格的代用，必须根据材料代用通知单，严禁私自代料。

2、下料设备

2.1 当材料规格在剪切设备承受能力之内时，才可以选用该设备。

2.2剪切环境温度：碳素结构钢如(Q235、35#、45#)低于-20℃、合金结构钢低如（Q345D、40Cr、）于-15℃时，不应进行剪切。

2.3 超过剪切设备承受能力是，可根据技术要求采用带锯床切割。

3、下料

3.1 设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用方法，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规定。

3.2 在下料过程中，如发现钢材表面有裂纹、折叠、结疤、严重的锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材直径负偏差的1/2，不得使用，应及时通知保管员退回仓库。严禁使用不合格原材料。

3.3 在下料及以后的标识时，必须进行首件检验。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格，合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。

3.4 下料质量要求

3.4.1 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断面的平面度不得大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,j局部缺口深度允许偏差1.0mm。

4、棒料入库

4.1 加工过程中，棒料按规定整齐排放到盛料箱。

4.2 认真填写《工序流转卡》和《棒料入库单》，填写必须清晰，数据真实可靠。

4.3 《工序流转卡》悬挂在规定位置，盛料箱按规定位置码放。

4.4 下料工将《棒料入库单》交车间库管员，现场核实正确后方可入库。

加热工序作业指导书

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03

适用范围：适用于加热工序

责任岗位：操作工

所用设备： GTR感应透热炉-(250KW、350KW)

使用工具：游标卡尺(0～150mm)

1 加热前准备

1.1 操作工凭借《锻件生产计划表》通知车间保管员领料。

1.2 操作工和保管员按计划表、《工序流转卡》核对棒料，确保炉号、规格型号、根数正确，方可领料。

1.3 出库时，操作工必须正确的填写《棒料出库表》、《工序流转卡》。

2、加热设备

2.1 操作工根据棒料直径选择合适的电炉。操作工必须熟悉符合《连轧厂加热炉技术操作规程》规定。

2.2根据锻件设置不同的加热参数，具体加热参数详见锻件毛坯规格及加热参数、锻打参数一览表。