炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术炼化企业循环冷却水系统节水技术是指通过科学的管理和高效的技术手段，实现对循环冷却水的节水利用，减少水资源的浪费和污染，提高企业的可持续发展能力。
随着环保意识的提高和水资源的日益紧缺，循环冷却水系统节水技术已成为炼化企业重要的发展方向。
本文将从技术原理、应用案例和节水效果等方面进行深入探讨。
一、技术原理循环冷却水系统是指通过循环利用水资源，将工业设备产生的热量转移至冷却水中，以达到降温的目的。
传统的循环冷却水系统存在着很多浪费和污染问题，如水质恶化、漏水、冷却效率低等。
而节水技术则是通过对系统的改进和优化，实现对冷却水的有效利用，减少水的损耗和排放。
1. 提高循环冷却水系统的回收利用率传统的循环冷却水系统中，往往存在大量的漏水和滞留水，造成了水资源的浪费。
通过对系统进行检修和维护，及时修补漏水点和清理滞留水，可以有效减少水资源的浪费。
利用科学的检测设备和自动控制系统，实现对冷却水循环利用率的提高，从而减少对新鲜水资源的依赖。
2. 优化冷却水质量冷却水的质量直接影响着系统的运行效率和设备的使用寿命。
一些炼化企业存在着冷却水中杂质和微生物的过多，导致了水质的恶化和设备的生锈损坏。
通过加装过滤器、杀菌器等水处理设备，可以有效净化冷却水，减少水质污染，提高冷却效率。
3. 采用高效节能设备目前，市面上已经出现了很多高效节能的冷却设备和系统，通过采用这些设备和系统，可以有效提高循环冷却水系统的运行效率，减少水资源的消耗。
利用高效的冷却塔和换热器，可以将冷却水的温度降低，减少对水资源的需求。
二、应用案例近年来，越来越多的炼化企业开始重视循环冷却水系统节水技术的应用，并取得了显著的节水效果。
以下是一些成功的应用案例：1. 某炼化企业引进了一套先进的冷却水处理设备，经过一段时间的运行实践，冷却水的质量得到了明显改善，减少了对新鲜水的需求，节水效果显著。
2. 另一家炼化企业对循环冷却水系统进行了全面的改造和优化，采用了高效节能的设备和自动控制系统，减少了漏水和滞留水现象，提高了循环利用率，实现了节水的目标。
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术随着全球水资源日益紧张，节水已成为大多数工业企业的重要课题。
炼化企业作为大型水耗企业之一，其循环冷却水系统的节水技术显得尤为重要。
循环冷却水系统是炼化企业生产中不可或缺的环节，同时也是用水最为密集的环节之一。
如何在保证生产正常运行的前提下，减少冷却水的使用量，成为了炼化企业亟待解决的问题。
本文将从技术和管理两方面来探讨炼化企业循环冷却水系统的节水技术。
一、技术创新1. 高效冷却塔传统的冷却塔通常存在着冷却效率低、水量大的问题。
而采用高效冷却塔技术可以有效提高冷却效率，降低水的使用量。
高效冷却塔利用先进的膜材料和流体力学设计，可以将冷却水的温度降低至更低的水平，从而减少水的使用量。
高效冷却塔还能够降低能耗，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 智能化控制系统传统的冷却水系统多采用人工控制，存在着控制精度低、能耗高的问题。
而引入智能化控制系统可以实现对冷却水系统的全面监控和精细调控，从而实现节水的目的。
智能化控制系统可以通过传感器实时监测水温、水压等参数，并根据实时数据对设备进行智能控制。
这样不仅可以提高冷却效率，降低水的使用量，还可以降低能耗，延长设备寿命，改善生产环境。
3. 循环水系统循环水系统是一种将废水进行处理后再利用的技术，可以有效减少水的浪费。
炼化企业可以将生产过程中的冷却水进行处理，将其中的杂质和有害物质去除后再进行循环利用。
这样既可以减少对地下水和自来水的需求，还可以减少对环境的污染。
循环水系统的建设需要配备相应的处理设备和管网，但长期来看，循环水系统的节水效果和经济效益是非常显著的。
二、管理创新1. 完善的节水管理制度作为水耗大户的炼化企业，应当制定完善的节水管理制度，建立明确的节水目标和责任制。
各个部门和岗位要明确自己在节水工作中的职责和义务，做到人人有责、时时有责。
应当配备专门的节水管理人员，负责节水工作的组织和协调工作。
2. 提高员工节水意识企业应当通过开展节水宣传教育活动，提高员工的节水意识。
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术【摘要】炼化企业循环冷却水系统的节水技术在当今社会中具有重要性。
本文从炼化企业循环冷却水系统节水技术的现状分析、应用案例、关键技术措施、经济效益分析和环境效益评价等方面进行了深入探讨。
通过对各项技术措施和效益进行研究分析，发现循环冷却水系统的节水技术可以显著降低水资源浪费，减少企业运营成本，并且对环境保护具有重要意义。
未来，随着技术的不断创新和完善，炼化企业循环冷却水系统的节水技术将会更加成熟和普及，为企业可持续发展和环境友好型生产提供更多可能性。
【关键词】炼化企业、循环冷却水系统、节水技术、重要性、现状分析、应用案例、关键技术措施、经济效益分析、环境效益评价、发展前景展望1. 引言1.1 炼化企业循环冷却水系统节水技术的重要性炼化企业循环冷却水系统是炼化生产过程中必不可少的重要设备，其节水技术的重要性不言而喻。
在当前全球水资源日益紧张的情况下，节约用水已成为各行各业的迫切需求。
炼化企业作为对水资源需求较大的行业之一，如何提高循环冷却水系统的节水效率，既是减少生产成本、提高竞争力的需要，也是履行社会责任、保护环境的重要举措。
循环冷却水系统是炼化企业中用水最大的系统之一，对其进行节水技术改造和优化，不仅可以降低用水量，减少水资源浪费，还可以减少废水排放，减轻对周边环境的压力，实现循环经济的发展目标。
通过节水技术的引入和应用，炼化企业还可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强市场竞争力，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 炼化企业循环冷却水系统节水技术的现状分析当前，炼化企业循环冷却水系统节水技术的现状分析显示出一些值得关注的特点。
随着环保意识的提升和政府对水资源管理的严格要求，炼化企业对节水技术的需求日益增长。
许多企业开始意识到循环冷却水系统是节水的一个重要利器，因此加大了在这一领域的投入和研究。
炼化企业循环冷却水系统节水技术在技术上也在不断创新和完善。
炼油厂循环水处理技术分析
炼油厂循环水处理技术分析摘要：在现代石油行业中，对水资源使用程度较大，如果不采取有效处理措施会造成严重的水资源浪费行为。
因此需要通过对循环水处理技术的应用减少工业用水量，在提高炼油效率的同时，实现对水资源的合理利用。
基于此本文通过对炼油厂循环水系统结构以及存在主要问题的分析，分别对炼油厂循环供热量处理技术以及水质改进技术的应用进行概括总结。
关键词：炼油厂；循环水处理技术；分析研究引言：以某炼油厂为例，该炼油厂采用敞开式循环冷却水系统，共设置有凉水塔、冷水池、旁滤罐、循环水泵以及各种附属装置等等，该循环水冷却系统计划设置水处理量为2500m3/h，可大大提高循环水处理效率。
具体在实际的过程中，需要设置减压装置、催化装置、气分装置等等，以此确保处理效果。
长期以来该炼油厂受技术方面的影响，循环水的出水水质始终处于不合格状态，各种杂质含量较多，严重影响了循环水系统的运行。
不仅造成大量水资源的浪费，同时由于对系统设备需要经常清洗，导致维修成本增高，产生了较大的经济损失。
因此需要采用良好的循环水处理技术进行改进。
1.循环水系统结构分析炼油厂在生产加工过程中，为提高对水资源的利用效率，通常会利用循环水处理方式对污水进行二次处理，保证后续石油化工产品生产能够顺利进行。
在该系统在运行过程中，冷却水与冷却介质之间会发生直接接触，产生出良好的传热效果，并在循环冷却过程中与空气产生出化学反应，出现明显的散热状态。
当污水进入到凉水塔后，会直接转化循环冷水流入到冷水池中，再由循环水泵经过反复处理后，通过管线输送的方式直接传输到生产装置中进行循环使用，最终完成对污水的循环处理，保证处理的效率[1]。
1.循环水系统存在的主要问题根据该炼油厂的循环水系统流程来看，所存在的问题主要表现在以下三个方面中，首先是循环水检测项目数量较少，系统监测效率较低，所出现的管理现象不够突出，由于检测效率降低，直接影响了生产装置水冷设备的使用寿命，导致出现较为频繁的水泄漏现象。
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术【摘要】炼化企业循环冷却水系统是工业生产中重要的水资源消耗点，实施节水技术对于降低成本、保护环境具有重要意义。
循环冷却水系统通过回收利用水资源，起到节约水资源的作用。
具体措施包括优化循环冷却水系统结构，采用高效节水设备，应用智能控制系统进行精准管理，以及定期维护保养系统。
这些措施可以提升系统的节水效率，减少资源浪费。
炼化企业循环冷却水系统节水技术的实施对于企业节约资源、降低成本具有重要意义。
随着节水技术的不断完善和推广，炼化企业在实施循环冷却水系统节水技术方面将迎来更好的发展和应用前景。
【关键词】循环冷却水系统、节水技术、炼化企业、工作原理、具体措施、高效节水设备、智能控制系统、定期维护保养、资源节约、降低成本。
1. 引言1.1 炼化企业循环冷却水系统节水技术的重要性炼化企业循环冷却水系统在生产过程中消耗大量的水资源，同时还会产生大量的废水，给环境带来污染和资源浪费问题。
实施循环冷却水系统节水技术变得尤为重要。
循环冷却水系统节水技术能够有效降低企业的用水量，减少对环境的影响。
通过采用一系列的节水措施，如优化系统结构，改进水处理工艺，利用高效节水设备等，可以有效提高循环水再循环利用率，降低淡水消耗，减少废水排放，从而实现节水效果。
应用智能控制系统实现循环冷却水的精准管理，定期维护保养也是提升节水效果的关键。
炼化企业循环冷却水系统节水技术的实施不仅对节约资源、降低成本具有重要意义，还能提高企业的可持续发展能力，促进行业的绿色发展。
加强循环冷却水系统节水技术的研究和实施具有重要的现实意义和深远影响。
2. 正文2.1 循环冷却水系统的工作原理循环冷却水系统是炼化企业中非常重要的设备，其工作原理是利用水循环流动来散热，以保持设备的温度稳定。
冷却水从循环水箱中经泵送到冷却设备中，通过冷却设备的散热器或冷却塔将设备产生的热量吸收并带走。
随后，冷却水经过冷却后再经泵送回循环水箱，继续循环这个过程。
化工生产节水技术与水资源循环利用系统设计详解
化工生产节水技术与水资源循环利用系统设计详解随着全球水资源的日益紧缺，化工行业作为水资源消耗量较大的行业之一，必须采取措施来降低水的使用量并实现水资源的循环利用。
本文将详细介绍化工生产节水技术以及水资源循环利用系统的设计。
一、化工生产节水技术1. 设备改造化工生产过程中的机械设备是耗水的主要来源之一。
通过对设备进行改造，可以降低设备的耗水量。
例如，可以更换节水型设备，使用带有节水装置的流量计和阀门，以减少用水量。
2. 循环冷却水系统化工生产中，冷却水是不可避免的，因此合理利用冷却水是节水的重要途径之一。
循环冷却水系统可以将冷却水回收再利用，减少对自来水的依赖。
同时，通过优化冷却水系统的设计，如合理设置冷却水流动速度和增加冷却剂的浓度等措施，可以进一步提高冷却效果并减少用水量。
3. 污水处理与回用化工生产过程中产生大量的废水，通过对废水进行处理，并将处理后的水回用于生产过程中，不仅可以减少对自来水的使用，还可以达到环境保护的目的。
常见的废水处理技术包括物理方法、化学方法和生物方法等。
二、水资源循环利用系统设计为了实现水资源的循环利用，化工企业需要建立起一套完整的水资源循环利用系统。
以下是水资源循环利用系统的设计步骤：1. 水资源调查与评估首先需要对化工生产中的水资源流程进行调查与评估。
了解各个环节的用水量、水质要求以及水资源利用的瓶颈和问题，为下一步的系统设计提供依据。
2. 节水目标设定根据调查与评估结果，制定合理的节水目标。
确定节水目标是设计水资源循环利用系统的基础，可以指导系统的设计方案选择和实施。
3. 系统设计与选择根据节水目标，设计出适应化工生产流程的水资源循环利用系统。
设计时需要考虑到工艺流程、设备选型、水质处理等因素，并结合经济可行性和技术可行性进行选择。
4. 设备配置与运维根据设计方案，配置相应的设备来实现循环利用系统。
并确保设备的正常运行和定期维护，以保证系统的稳定性和可靠性。
5. 监控与改进监控系统的运行情况，及时发现问题并进行改进。
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术
在炼化企业的生产过程中，冷却水是一个重要的能源消耗部分。
为了降低能源消耗和环境影响，节水技术在循环冷却水系统中被广泛应用。
本文将介绍一些常见的节水技术。
优化冷却水系统的设计是节水的关键。
合理的管道布局和冷却设备位置可以减少冷却水的泄漏和损耗。
选择合适的冷却设备也是关键，比如使用高效的冷却塔和换热设备，可以降低冷却水的使用量。
控制冷却塔的温度和水位是节水的重要手段。
通过安装温度传感器和水位传感器，可以自动监控和调节冷却塔的温度和水位。
这样可以避免冷却塔过热和缺水，从而减少冷却水的消耗。
回收和再利用冷却水是节水的重要方法。
通过安装循环水处理设备，可以将废水中的热能和溶解物质回收利用。
回收的热能可以用于加热其他介质，回收的溶解物质可以用于其他生产过程。
这样可以减少新水的使用量，降低能源消耗。
第四，定期进行冷却水系统的检查和维护是节水的必要条件。
定期清洗和维护冷却塔和换热设备，可以防止水垢和堵塞的产生。
定期检查冷却水系统的泄漏和损耗情况，及时修复和更换损坏的设备和管道。
加强员工的节水意识和培训也是节水的重要环节。
通过开展节水宣传活动，提高员工对节水重要性的认识。
培训员工掌握正确的操作方法，避免浪费和损耗。
炼化企业循环冷却水系统的节水技术包括优化设计、控制温度和水位、回收再利用、定期检查和维护以及员工培训。
通过采用这些技术，可以降低冷却水的消耗和环境影响，提高炼化企业的可持续发展能力。
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术炼化企业是一种高耗水行业，平均用水量相当惊人，约占全国总用水量的1/3。
因此，水资源变得越来越紧缺，节约用水已经成为炼化企业必须面对的核心问题之一。
为了有效地解决这个问题，炼化企业循环冷却水系统节水技术被广泛采用。
循环冷却水技术是一种有效的水资源节约方法，其原理是通过回收和循环利用炼化企业使用后的水，减少对环境的污染和对自然水源的损耗。
该技术可以使企业的总用水量减少50%以上，大大降低了企业的水资源消耗和运营成本，同时减少了废水排放和环境污染。
循环冷却水技术主要包括以下几个方面：1、减少供水量：采用封闭式循环冷却水系统，降低了对城市自来水的需求量。
该系统能够使回收的水源更好地利用，降低了炼化企业向城市供水的依赖程度，同时减少了对自然水源的消耗，达到有效节水的目的。
2、热交换：在循环冷却水系统中，运用热交换技术可以有效地 recycle （回收）和reuse （复用）已经使用过的水源，从而减少炼化企业对自然水源的需求量。
该技术是基于利用工艺中的废热和热的传导特性，将热转移给待用水源，实现水资源的自循环。
3、水源浓缩：基于水源中所含的矿物质会溶于经过加热后的循环冷却水，使得水的污染随着循环次数的增加迅速上升，而循环冷却水中的污染物则逐渐被浓缩。
此时，采用水源浓缩技术，通过适当的排放和处理，可以减轻水源的负担，减少对环境的影响，同样也降低了炼化企业的用水成本。
4、高效处理：对于循环冷却水系统存在的问题，如污染物积累、沉淀、腐蚀等，采用物理、化学和生物等高效处理技术，可以快速有效地净化冷却水，保证冷却水在经过回收和复用后，达到生产工艺和质量要求。
总之，以上方面的综合应用，可以让炼化企业循环冷却水系统达到更好的水资源节约效果，降低炼化企业用水成本，提高回收利用率，减少对自然水源的消耗，从而达到促进企业持续发展和环境保护的双重目的。
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术炼化企业循环冷却水系统是石油、化工等行业中常见的水处理设备，用于对生产设备进行冷却。
传统的冷却水系统存在着大量的水浪费和能源消耗的问题。
为了解决这些问题，需要引入节水技术来改进现有的冷却水系统。
炼化企业可以采用闭路冷却系统来节约水资源。
传统的开放式冷却系统会造成大量的水的蒸发和泄漏，浪费了大量的水资源。
相比之下，闭路冷却系统可以减少水的蒸发和泄漏，节约用水量。
闭路冷却系统通过在主循环管路中加入添加剂，抑制气体的析出和沉积物的形成，提高水的回用率。
这种方法不仅减少了水资源的浪费，还降低了清洗管道和设备的频率，提高了系统的稳定性。
可以采用雨水收集系统来补充冷却水。
炼化企业的循环冷却水通常需要使用纯净水，这会消耗大量的自来水资源。
循环冷却水并不要求具有高纯度的水质，只需满足一定的水质要求即可。
可以通过雨水收集系统将雨水收集起来进行初步处理后用于填充冷却水系统中的损耗水分，以减少自来水的使用。
还可以采用高效的冷却塔技术来提高冷却效率。
传统的冷却塔通常效率较低，存在着散热量损失大的问题。
现在，一些新型的高效冷却塔已经应用于炼化企业，有效提高了冷却效率。
这些高效冷却塔采用了先进的冷却技术，通过增加传热面积和提高风机的效率来降低冷却水的温度。
这种技术不仅可以提高冷却效率，减少冷却水的使用量，还可以降低能源消耗。
还可以采用废水回用技术来节约水资源。
传统的冷却水系统中的废水通常被排放到污水处理系统中处理，造成了水资源的浪费。
而废水回用技术则可以将废水进行处理后再次用于冷却水系统中，达到废水的资源化利用。
废水回用技术可以通过采用生物滤池、反渗透等技术对废水进行处理，去除其中的污染物质，在达到冷却水的水质要求的前提下，实现废水的回用。
炼化企业循环冷却水系统节水技术可通过采用闭路冷却系统、雨水收集系统、高效的冷却塔技术和废水回用技术等措施来实现。
这些技术不仅可以减少冷却水的使用量，节约了宝贵的水资源，还可以降低能源消耗，提高炼化企业的可持续发展能力。
炼化企业节水措施
炼化企业节水措施引言随着全球水资源的日益紧缺，各行各业都在积极寻找节水的方法和措施。
炼化企业作为消耗大量水资源的重要行业之一，也亟需采取有效的节水措施，以减少对水资源的依赖，同时降低企业的成本。
本文将介绍一些炼化企业常用的节水方法和措施。
1. 水循环系统的优化炼化企业通常会建立水循环系统，通过循环利用水资源，降低对淡水的消耗。
以下是一些优化这一系统的方法：•循环利用废水：将厂区内产生的废水进行集中处理和净化，然后将处理后的水用于再循环使用，如用于冷却塔的补水、锅炉的补给水等。
这样可以大大减少对淡水的需求。
•优化系统设计：合理设计水循环系统，包括管道布置、水泵的选择和布置等，以最大限度地减少水的流失和浪费。
•水质监测：建立水质监测系统，及时检测和调整循环水的质量，保证水的稳定性和可循环利用性。
2. 水资源的合理利用除了优化水循环系统外，炼化企业还可以通过合理利用水资源来节约水的用量：•水的回收利用：对于一些用水量较大且用水后可以进行处理的工艺环节，可以采取回收利用的方式。
例如，对于生产中产生的废水，通过净化处理后，可以用于冲洗设备、清洁地面等环节。
•水的多次利用：在流程中，将水多次进行利用。
例如，在冷却塔使用的冷却水经过一段时间后会因为温度升高而需要排放，此时可以将其用于其他不需要低温的环节，以减少水的浪费。
•设备节水改造：通过对现有设备进行改造或更换，提高设备的水利用效率。
例如，更换节水型水泵、节水型喷嘴等，以降低用水量。
3. 制定节水管理制度和培训员工为了更好地推广和实施节水措施，炼化企业还应制定相应的节水管理制度，并进行培训：•制定节水目标和指标：设定明确的节水目标和指标，细化落实到各个部门和岗位，促使全体员工都参与到节水行动中来。
•培训员工：开展有关节水的知识培训，提高员工的节水意识和技能，使其能够主动参与到节水工作中来。
•建立节水奖励机制：建立奖励机制，对在节水工作中作出杰出贡献的员工进行表彰和奖励，激励员工对节水工作的积极性和创造性。
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术炼化企业循环冷却水系统是工业生产中非常重要的一环，它能够将工业设备所产生的热量转移至水中，然后通过冷却系统将水中的热量扩散至空气中，从而降低工业设备的温度。
炼化企业循环冷却水系统的运行需要大量的水资源，然而水资源是有限的，因此如何进行节水是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍炼化企业循环冷却水系统的节水技术。
在设计循环冷却水系统时，可以采用闭路冷却系统。
闭路冷却系统是通过将工程设备和冷却器之间的水管网分为二段，使得两段之间的冷却水不会直接接触，从而避免了局部的水腐蚀和水垢的产生，减少了水的流失和处理的难度。
在循环冷却水系统的运行过程中，可以采用软化水技术。
软化水技术主要是使用离子交换树脂将水中的钙、镁等对设备产生腐蚀和水垢的离子去除，从而减少了设备的损耗和维护成本。
软化水也能够提高水的导热性能，从而提高了冷却效率。
还可以通过冷凝水回收技术来节水。
在循环冷却水系统中，冷却水在冷却过程中会产生大量的冷凝水，这部分冷凝水可以通过合理的设计和装置来回收利用。
可以设置冷凝水收集装置将冷凝水收集起来，然后再经过处理后用于其他冷却设备或者冲洗用水，从而减少了对自来水的依赖。
另外还可以通过水质监测和控制系统来实现节水。
炼化企业可以通过安装水质监测设备对循环冷却水的水质进行实时监测和控制，从而减少水的流失和浪费。
当检测到循环冷却水中的水质不合格时，可以及时采取措施进行处理，从而避免水质污染和水的浪费。
还可以通过优化冷却系统的设计和设备选型来节水。
在设计循环冷却水系统时，可以考虑合理布局和管道的优化设计，以减少水流的阻力和损耗。
在选购冷却设备时，可以选择具有高效节能和水利性能的设备，从而减少水的消耗和系统的运行成本。
炼化企业循环冷却水系统的节水技术可以从设计闭路冷却系统、采用软化水技术、回收冷凝水、实施水质监测和控制系统以及优化设计和设备选型等方面进行实施。
通过这些措施，可以有效减少水的消耗和浪费，从而实现循环冷却水系统的节水目标。
浅谈化工企业循环水系统节水节电技术
浅谈化工企业循环水系统节水节电技术摘要：化工企业生产过程中用水量大、能耗高且易产生环境污染，属于环境保护部门重点监测对象，循环水系统是化工企业水资源消耗的主体，只有不断改进和创新循环水系统工艺流程，降低水资源消耗、节能减排，才能提升环境保护成效，降低企业生产成本。
本文对化工企业循环水系统节水节能技术进行探讨。
关键词：化工企业；循环水系统；节水节电1.化工企业敞开式循环冷却水系统敞开式循环冷却水系统是化工企业应用较为普遍的冷却方式，通过冷却塔对循环水进行冷却，实现水资源的循环利用。
冷却塔主要包括通风塔、淋水系统、配水系统、收水器、通风设备等，其中，淋水系统能够将热水溅散呈细小的水滴或薄水膜，以提高散热效果。
在冷却过程中水与空气接触，水分会被蒸发，循环水浓度增加，因此，为保持循环水平衡，需要补充一定的循环水，并排出部分污水。
敞开式循环冷却水系统冷却过程分为蒸发冷却、接触冷却和辐射冷却三个过程。
其中夏季室外温度高，蒸发散热效果最好，冬季室外温度低，接触散热效果好。
2.循环水系统节水技术分析2.1提高循环水系统节水效果第一，温度差异是造成循环水系统中水分蒸发的重要因素之一，需要降低供回水温度差异，以提高能源利用效率。
例如，当介质温度大于150℃时，需要先对热量进行回收利用，然后进行循环冷却，不仅提高了能量利用率，也降低了循环水的消耗量。
第二，做好循环水系统防风吹工作，风吹会加速水分挥发，导致循环水损失，可使用收水器或收水挡板，或者加装填料，减少风吹造成的损失；第三，在循环水系统运行过程中，需要注重防渗漏及密封效果，特别是运行时间较长的循环水系统，由于系统老化腐蚀等，容易出现渗漏，需要做好防渗漏工作，定期检修与维护，将渗漏降至最低，提高系统运行效率。
2.2控制循环水浓缩倍数由循环水系统浓缩倍数与补充水量/蒸发水量关系（图1）可知，循环水浓缩倍数直接影响水量消耗及排污量大小。
当浓缩倍数大于4时，二者关系曲线较为平直，随着浓缩倍数变大，补充水量下降较慢，随之排污水量也降低较慢。
炼油厂循环水系统的节水探讨
235炼油厂的循环水系统对于保证生产安全和平稳运行起着非常大的作用，是一项重要的公用工程项目，是整个厂区中用水最大的系统，对循环水加以利用可以有效的达到节水的目的。
1 炼油厂循环水冷却原理循环水的冷却是通过水与空气接触，主要由蒸发散热和接触散热共同作用的结果。
当热水与空气在冷却塔内接触时，由于水与空气的温度不同，就会产生接触散热，水温高于空气温度时，水将热量传给空气，并使水得到冷却；当热水与未饱和的空气接触时，热水表面的水分子吸收热水中的热量汽化为水蒸气，使水得到冷却，这是蒸发散热。
蒸发散热是循环水最主要散热方式，夏季可达总散热的80%～85%。
水与空气的温差越大，散热效果越好，冬季接触散热的作用大，可达总散热的50%以上，而夏季由于水、气温差小，故接触散热只占总散热的10%～20%。
2 炼油厂循环水工艺流程炼油企业多采用间接式冷敞开循环冷却水系统，通过冷换设备之后的循环水具备较高的温度，经过余压输送到冷却塔中，再通过蒸发和接触散热的方式进行降温，降温后进入到冷却塔底部的吸水池，通过循环泵加压之后输送到冷换设备中实现循环。
循环水系统主要由冷却塔、吸水池、循环水泵、换热设备、供回水管网以及补充水和排污水的管道等组成；循环水水质处理设施包括旁流水处理设施、加药设备、加酸设备及加氯设备等组成。
3 炼油厂循环水系统水损失3.1 蒸发损失采用水蒸发的方式可以有效对冷却塔实现降温，水汽化需要大量的热能，水的蒸发量会和水液表面积、温度、气流速度以及气压有着直接的关系。
3.2 风吹损失水和空气进行接触实现换热时，一些数量较少的水滴可以跟气流一起从冷却塔内的风筒排放出来。
风吹造成的水分损失与冷却塔装置中的收水器、风速有着很大的关系。
3.3 排污损失循环水通过不断的蒸发和浓缩，循环水系统中的盐分含量会不断提升。
如果不采取有效的措施进行控制，冷换设备就会受到严重的腐蚀。
为了保证循环水系统中的含盐量达到合理的区间，需要采用排放出部分循环水。
炼厂循环水系统节水技术及应用
韩会亮：炼厂循环水系统节水技术及应用第14卷第1期（2024-01）我国水资源形势十分严峻，人多水少，水资源时空分布不均，供需矛盾突出，全社会节水意识不强、用水粗放、浪费严重，水资源利用效率与国际先进水平存在较大差距，水资源短缺已经成为生态文明建设和经济社会可持续发展的瓶颈制约。
我国工业取水量占全社会总取水量的1/4左右，其中石炼厂循环水系统节水技术及应用韩会亮1，2（1.中国石化塔河炼化有限责任公司；2.韩会亮创新工作室）摘要：炼化企业生产过程中，往往会产生大量的热量，导致生产设备或产品的温度升高，必须及时冷却，以免影响正常生产和安全隐患问题的发生。
敞开式循环冷却水系统是炼化企业生产中较为重要的公用工程系统，主要通过蒸发传热和接触传热方式达到降温目的。
循环水系统运行中，水量损失主要为蒸发损失、风吹损失、排污损失和其他损失。
为保证循环水系统水量平衡，需要不断向系统补充水。
经统计，循环水系统补水量占全厂生产总用水量的40%以上，是炼化企业第二大耗水大户。
针对循环水系统补水量大的问题，分析了循环水系统水量损失的原因，通过开展提高循环水浓缩倍数、提高循环水供水温度试验研究，减少循环水物料泄漏置换损耗和降低冷却塔飘水损失等，可在满足企业生产需求的同时，达到节水和减排的目的。
关键词：循环水系统；浓缩倍数；供水温度；物料泄漏；飘水损失；节水DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.01.012Water-saving technology and application of refinery circulating water system HAN Huiliang 1，21Tahe Refining Co ．，Ltd ．，SINOPEC 2Han Huiliang Innovation WorkshopAbstract：In the production process of refinery，a large amount of heat is often produced，which makes the temperature of production equipment or products high．Hence，it must be cooled in time so as to affect the safe and normal conduct of production and the quality of the product．The open cir-culating cooling water system is an important public engineering system in the production of refinery enterprises．In the operation of circulating water system，there are mainly evaporation loss，wind blow loss，sewage loss and other losses．In order to ensure the water balance of circulating water sys-tem，it is necessary to supply water to the system constantly．According to statistics，the water supply of circulating water system accounts for more than 40%of total water consumption of the whole plant ．In view of the problem of large water makeup in circulating water system，the reasons of water loss in circulating water system are analyzed．By carrying out experimental research to increase the concentra-tion ratio and water supply temperature of circulating water，reducing the material leakage and replace-ment loss of circulating water and reducing the floating water loss of cooling tower can be achieved the purposes of water-saving and emission reduction while meeting the production needs of enterprises ．Keywords：circulating water system；concentration ratio；water supply temperature；material leak-age；floating water loss；water-saving作者简介：韩会亮，工程师，2014年毕业于河北工业大学（热能与动力工程专业），从事公用工程锅炉、水务系统运行管理工作，引文：韩会亮．炼厂循环水系统节水技术及应用[J]．石油石化节能与计量，2024，14（1）：60-65.HAN Huiliang．Water-saving technology and application of refinery circulating water system[J]．Energy Conservation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2024，14（1）：60-65.管理·实践/Management&Practice油化工、火电、钢铁、纺织、造纸等高用水行业取水量占工业取水量的50%左右。
循环冷却水处理技术(石油化工行业)
吸附
利用吸附剂将水中的有机物、 重金属等有害物质吸附，常用 的吸附剂有活性炭、硅藻土等 。
离心分离
利用离心力将水中的悬浮物和 杂质分离，常用的离心分离设
备有离心机、旋流器等。
化学处理技术
药剂投加
向水中投加药剂，如缓蚀剂、阻 垢剂、杀菌剂等，以控制水垢、
腐蚀和微生物的生长。
氧化还原
利用氧化剂或还原剂将水中的有 害物质进行氧化或还原反应，转 化为无害物质，常用的氧化剂有 氯气、臭氧等，还原剂有硫酸亚
超声波处理技术
利用超声波的空化作用破 坏垢物和微生物细胞，达 到防垢和杀菌效果。
电磁场处理技术
通过电磁场作用改变水中 离子分布，降低结垢趋势 和腐蚀速率。
新兴的化学处理技术
微生物控制技术
利用高效低毒的化学药剂抑制微生物生长，防止 生物污垢的形成。
阻垢剂开发
研究新型阻垢剂，提高阻垢效果，降低对环境的 影响。
定制化解决方案
针对不同行业和企业的特定需求，提供定制 化的循环冷却水处理解决方案。
05
结论
循环冷却水处理技术在石油化工行业中的重要性
节约水资源
循环冷却水处理技术能够有效地减少新鲜水的使用量，降低对水 资源的消耗，有助于节约水资源。
提高能效
循环冷却水处理技术能够有效地控制冷却水的温度，提高换热效率， 从而降低能源消耗，提高能效。
物理处理技术
采用物理处理技术如磁场处理、超 声波处理等，改变循环冷却水中的 物理性质，降低结垢和腐蚀的风险。
膜过滤技术
利用膜过滤技术如反渗透、超滤等， 去除循环冷却水中的盐类、悬浮物、 有机物等杂质，提高水质。
04
新技术与未来发展
新兴的物理处理技术
化工生产节水技术与水资源循环利用详解
化工生产节水技术与水资源循环利用详解随着全球水资源日益稀缺，化工行业作为水大户之一，面临着如何高效利用水资源的侧重问题。
因此，化工生产节水技术的开发与实施显得尤为重要。
本文将详细阐述化工生产节水技术的相关概念以及水资源循环利用的方法，旨在为化工行业提供有效的节水方案。
一、化工生产节水技术的概念及意义化工生产节水技术是指在化工行业中，通过采用一系列节水措施和技术手段，最大限度地提高水资源的利用效率，降低水资源消耗量的技术方法。
它对于化工企业的可持续发展、资源节约和环境保护具有重要意义。
通过采用化工生产节水技术，不仅可以减少水资源的消耗，缓解水资源紧张状况，还可以降低对环境的污染和压力。
二、化工生产节水技术的主要应用方向1. 高效的水资源利用技术采用高效的水资源利用技术是化工生产节水的核心措施之一。
该技术主要包括循环利用和再利用等方法。
循环利用是指在化工生产过程中，将废水进行处理，将处理后的水进行回用。
再利用是指将废水中的可再利用物质或能源进行提取并利用。
通过这些技术手段，化工企业可以大幅度减少对淡水的需求，提高水的利用率。
2. 水资源净化与回收技术在化工生产中，水源的净化和回收是保障生产正常进行的重要环节。
化工生产过程中产生的废水应该经过悬浮物的去除、溶解物的去除和微生物的去除等工艺步骤，最终得到符合排放标准的水质。
同时，通过采用深度处理技术，可以将废水中的有价值的物质进行回收，以实现水资源的循环利用。
3. 节能技术的应用除了在水资源利用方面进行节约外，采用节能技术也是降低水资源消耗的重要途径。
化工行业中，大量的水需要加热、冷却、蒸发等过程，这些过程中耗能量较大。
因此，采用高效的换热器、传热设备和运行控制技术等节能技术，可以最大限度地减少水资源的消耗。
三、水资源循环利用的方法及案例研究1. 工业废水处理与回用化工企业中产生的废水中含有一定的有机物和无机盐等物质，传统的处理方法主要是通过生物处理、化学处理等手段将废水进行处理后排放。
化工企业循环水系统节水节能技术改造的实践研究
化工企业循环水系统节水节能技术改造的实践研究摘要：化工企业循环冷却水系统是重要的工业水循环系统，通常用于冷却各种工业设备和工艺过程中产生的热量。
由于水资源的日益短缺和能源成本的不断上涨，化工企业在实践中面临着节水节能的迫切需求。
循环冷却水系统的节水节能改造是化工企业实现可持续发展的重要途径之一，也是落实国家节能减排政策的重要措施。
因此，研究化工企业循环冷却水系统的节水节能技术改造，具有重要的实践意义和现实价值。
关键词：化工企业；循环水系统；节水节能技术；改造；实践引言化工项目水耗一般较大，国家相关政策和标准对化工项目水耗的控制指标要求越来越严。
介绍了化工项目水系统的功能划分；分析了循环水系统节水技术应用优势，提出了化工企业循环水系统节水节能技术改造策略。
1化工项目水系统的功能划分一般化工项目按水系统的功能分为以下几种系统:生活供水系统、高压生产水系统、低压生产水系统、高压消防水系统、泡沫消防水系统、循环冷却水系统、脱盐系统和循环水系统。
生活给水系统主要是为各生产装置及辅助设施提供所需的生活用水和安全用水，主要包括各办公室、浴室、餐厅等生活用水及安全淋浴、洗眼器等安全用水。
生产给水系统主要是为各生产装置及辅助设施提供所需的生产用水，分为高压生产水系统和低压生产水系统，其中，高压生产水系统为生产装置及辅助设施提供所需的地面冲洗水及其他用水等；低压生产水系统主要为循环水场及除盐水站提供系统补充水，并为各给水及消防泵站提供补充水。
消防水系统主要是为各装置提供所需消防用水。
需要根据总图的布置情况合理设置高压消防水系统和泡沫消防水系统。
循环水系统同样需要根据总图的布局进行设置，一般大型的化工项目均设分散式的循环水系统，一般在除盐水站内设置一个蒸汽凝结水精制系统，各装置产生的蒸汽凝结水应分别在本装置区内自行回收或送至凝液精制系统处理后，再返回各装置使用。
污水经过污水处理场和污水深度处理装置处理后，作为再生水回用到循环冷却水系统。
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炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统是工业企业中常见的一种水处理系统，其主要作用是用于降
低设备和工艺中产生热量的温度，以保证生产设备的正常运行。
在循环冷却水系统运行过
程中，大量水资源会被消耗，而且在使用过程中会受到各种杂质和污染物的影响，这些都
会增加水处理成本和环境负担。
循环冷却水系统的节水技术成为了炼化企业急需解决的问
题之一。
一、循环冷却水系统的节水技术的重要性
在炼化企业中，循环冷却水系统通常是以自来水或者地下水作为循环水源，这些水资
源的使用一方面增加了企业对水资源的消耗，另一方面也增加了企业对水资源的处理和净
化成本。
据统计，循环冷却水系统在炼化企业占用的用水量通常占到总用水量的60%以上，而且在使用过程中，由于水质的变化和循环系统中水的损耗，势必会导致水资源的浪费。
采取有效的循环冷却水系统节水技术对炼化企业来说是非常重要的。
在循环冷却水系统使用过程中，水质的变化和水中杂质的积累也是不可忽视的问题。
随着循环水被使用、循环和散热，水中的溶解氧、游离二氧化碳和有机物质会不断减少，
而硬度盐、镁、钙、铁等水质成分会不断积累，这都会导致冷却效果的降低，甚至对设备
造成腐蚀。
在循环冷却水系统的运行过程中，采取相应的节水技术是非常重要和必要的。
1. 优化循环冷却水系统的设计
在循环冷却水系统的设计阶段就需要考虑节水问题，例如选择合适的循环水管道尺寸，合理的水泵、冷却塔和冷却设备配置，优化冷却水系统的循环设计等，以减少水的压力损
失和循环阻力。
可以采用蓄水池和压受器等设备来增加水的循环利用率，降低水的消耗和
浪费。
2. 改善循环水质
循环冷却水系统中水质的稳定和控制对于提高冷却效果和节约水资源都是非常重要的。
企业应该加强对循环水的处理和控制，如采用化学水处理剂来控制水质，定期对水质进行
监测和分析，及时清洗和处理冷却水系统中的污垢和杂质等。
在循环冷却水系统的设计和运行过程中，需要采取措施提高系统的利用率，减少冷却
水的损耗。
采用高效的冷却设备和散热装置来提高冷却效果，减少对冷却水的需求；采用
自动化控制系统和智能化管网来优化循环系统的运行，降低对水的需求和浪费。
4. 加强管理和监控
企业在循环冷却水系统的运行过程中需要加强对系统的管理和监控，及时发现系统中
的问题和隐患，采取相应的措施进行处理。
建立健全的循环冷却水系统管理制度和流程，
明确责任部门和人员，定期开展循环系统的检查和维护，加强对水资源的节约和管理等。
5. 推广节水技术
企业可以加强与相关科研机构和行业协会合作，开展循环冷却水系统节水技术的研究
和应用，通过技术改造和推广，减少对水资源的消耗，提高循环冷却水系统的节水效果。
循环冷却水系统节水技术在炼化企业中已经得到了广泛的应用，取得了显著的节水效果。
以某炼化企业为例，该企业在循环冷却水系统的运行过程中，通过优化设计、改善水质、提高利用率和加强管理等措施，取得了一系列的节水效果。
虽然循环冷却水系统节水技术在炼化企业中已经取得了一定的成效，但也面临着一些
挑战。
目前循环冷却水系统的技术水平和管理水平还有待提高，很多企业在节水技术的应
用和推广方面还存在一定的困难。
一些企业对节水技术的重视程度还不够，对节水意识和节水技术的应用还存在一定的
盲区。
尤其是在水资源丰富的地区，一些企业对节水技术的重视程度还不够，需要加强相
关宣传和培训。
一些节水技术的投资成本还比较高，需要企业在技术更新和改造方面做出一定的投入。
在一定程度上，这对企业的资金和技术实力提出了一定的挑战。
循环冷却水系统节水技术的应用和推广还需要加强相关政策的支持和引导，加快相关
标准和法规的完善，进一步推动节水技术在炼化企业的应用和推广。
循环冷却水系统的节水技术对炼化企业来说是非常重要的，通过采取一系列的措施和
方法，可以有效降低对水资源的消耗和浪费，为企业的可持续发展和生态环保做出贡献。
希望未来在相关政策、技术和管理方面加强协调和合作，共同推动循环冷却水系统节水技
术的应用和发展，为节水工作做出新的贡献。