GLT络合铁脱硫技术及应用发展
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤燃烧过程中二氧化硫的去除。
络合铁脱硫成套技术包括多个步骤和设备，以下为主要的步骤和设备介绍：
1. 煤燃烧：煤燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，是原始的硫源。
2. 烟气除尘：烟气经过除尘器，去除颗粒物和粉尘，保护后续设备不受颗粒物的干扰。
3. 氧化反应：烟气中的二氧化硫经氧化反应转化为三氧化硫（SO3），增加其活性。
4. 吸收剂制备：通过配制含有络合剂的吸收剂，提高其对二氧化硫的吸收效率和选择性。
5. 烟气吸收：烟气经过吸收剂喷液系统，直接与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化成硫酸。
6. 液气分离：烟气与吸收剂接触后，经过液气分离装置，将含有硫酸的液体与净化后的烟气分离。
7. 脱硫液处理：从液气分离装置分离出的硫酸溶液进行脱硫液处理，以恢复和再利用。
8. 吸收剂再生：脱硫液处理后，通过一系列工艺步骤将吸收剂再生，去除吸收剂中的硫酸和杂质。
9. 产生石膏：脱硫液处理后的硫酸溶液通过蒸发和结晶等工艺，产生固体硫酸盐（一般为石膏或石膏浆）。
10. 排放净化烟气：经过络合铁脱硫处理后的烟气，其中的二
氧化硫含量大大降低，符合环境排放标准。
这些步骤和设备组成了络合铁脱硫成套技术，可以高效地去除燃煤产生的二氧化硫，减少烟气对环境的污染。
络合铁脱硫工艺再生反应机理研究及现场应用
络合铁脱硫工艺再生反应机理研究及现场应用摘要：络合铁法作为大牛地气田探索低成本脱硫首选工艺，尚处在自主建站工艺摸索阶段，早期运行主要以定性分析为主，缺少相关理论指导。
本文以反应动力学为基础，以再生部分为研究对象，量化了ORP指标与脱硫溶液中Fe(II)、Fe(III)浓度关系，建立了再生反应理论模型，用实际运行数据进行验证，模型准确性，并建立了再生时间与鼓风量的关系，明确了再生反应所需时间最大值，以鼓风量为变量建立了不同硫磺负荷条件下开井方案。
本研究对脱硫站ORP指标、空气鼓风量及药剂补充等具有较好理论指导意义。
关键词：络合铁；反应动力学；氧化还原电位；反应速率；再生时间；鼓风量1. 引言S浓度逐年增随DK13井区下古气藏逐步进入规模化开发阶段，随投产气井H2大，三嗪类药剂及干法除硫操作成本不断攀升，地面配套脱硫工艺尚不完善。
气田于2020年起气田逐步开展了络合铁集中脱硫试验[1]。
2#脱硫站作为华北油气分公司首座自主创建的下古气藏低成本脱硫工程的先导试验站场，采用双塔络合铁S工艺（工艺流程图如图1-1所示）。
两列脱硫装置设计处理量50×104Nm3/d，H2S浓度实际达6000~8000ppm，本文通过对各处理浓度1717ppm，但实际混合气H2装置的处理能力进行校核，并以络合铁反应动力学为基础，定量分析了不同风量下Fe(II)浓度随时间变化规律及脱硫液合理ORP区间范围内富液再生时间要求。
根据实际运行时鼓风效率，基于物质平衡方程建立了不同配产下鼓风量调整及开井组合方案，为扩能改造前站场平稳运行及产量最大化释放奠定了理论基础。
图1-1 络合铁脱硫工艺流程示意图2. 装置处理能力分析络合铁脱硫工艺处理单元主要可划分为“吸收-再生-压滤”三部分。
吸收能力主要由药剂硫容量（铁离子浓度）及循环量决定，铁离子控制范围在4500~5500mg/L，对应硫容量1.2~1.5g/L，循环量最大运行32m3/h时，对应硫磺负荷为2304kg/d。
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
（最新版）
目录
1.络合铁脱硫技术的背景和意义
2.络合铁脱硫技术的原理和特点
3.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用
4.络合铁脱硫技术的发展前景
正文
一、络合铁脱硫技术的背景和意义
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，煤炭作为主要的能源之一，其燃烧过程中产生的硫化氢等有害气体对环境和人体健康造成了极大的危害。
因此，研究开发有效的脱硫技术，降低煤炭燃烧过程中的硫化物排放，对于保护环境和改善空气质量具有重要意义。
二、络合铁脱硫技术的原理和特点
络合铁脱硫技术是一种利用铁的氧化还原性质，将硫化氢转化为硫化铁并进一步转化为无害物质的技术。
该技术具有以下特点：
1.反应速度快，脱硫效率高
2.不产生二次污染，环保性能好
3.适用范围广，既可以用于气体脱硫，也可以用于液体脱硫
4.成本低，经济效益显著
三、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用
焦炉煤气是煤炭焦化的副产品，其中含有大量的硫化氢。
采用络合铁脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫，可以有效降低硫化氢的排放，减轻环境污染。
目前，该技术已经在多家焦化企业得到成功应用，取得了良好的经济
效益和环保效果。
四、络合铁脱硫技术的发展前景
随着环保法规的日益严格，对于硫化物排放的控制将更加严格。
络合铁脱硫技术作为一种高效、环保、经济的脱硫技术，在未来的应用前景十分广阔。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术陶骏200809101107（化学与环境工程学院B08091011 武汉430056）摘要简要介绍络合铁脱硫技术原理、流程以及应用范围，归纳了国内外的应用现状和前景，提出了需要解决的技术难题。
关键词脱硫络合铁法工艺流程1.引言工业原料气和工业废气中的H2S 能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S 转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S 浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S 转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: ( 1) 各种含硫化氢废气。
( 2)炼厂气、天然气。
( 3)胺法、低温甲醇洗、 Selexol 尾气和克劳斯尾气。
( 4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫,而本身被H2S 还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
GLT络合铁脱硫技术在炼厂酸性气中硫回收的应用
广东化工2019年第1期第46卷总第387期106-GLT 络合铁脱硫技术在炼厂酸性气中硫回收的应用徐东霞(中国石化扬州石化有卩徭任公司，江苏 扬州225200)［摘要］石油炼制工业中胺液再生酸气和污水汽提酸气中富含高浓度的H 2S,属于剧毒、易燃易爆气体，直接排放不仅危害环境，同时存 在安全隐患。
采用GLT 络合铁脱硫技术处理扬州石化的再生酸气和汽提酸气，净化气中总硫平均降至5.0 ppm 以下，满足《恶臭污染物排放 标准》GB 14554-1993中排放要求；折算为SO2,其浓度低于50 焚烧后尾气满足《石油炼制工业污染物排放标准》GB 31570-2015,解决了环保问题。
［关键词］石油化工：再主酸气；汽提酸气；GLT 络合铁：脱硫［中图分类号］TQ ［文献标识码］A［文章编号］1007-1865(2019)01-0106-02Application of GLT Complex Iron Desulphurization Technology in SulfurRecovery in Refinery Acid GasXu Dongxia(Sinopec Yangzhou Petrochemical Co., Ltd.. Yangzhou 225200, China)Abstract: In petroleum refining industry, the aminesregenerated acid gas and the sewage stripping acid gas with high concentration of H2S, belong to highly toxic, flammable and explosive gas. The direct emission of the acid not only endangers the environment, but also has a hidden safety hazard. The GLT chelated iron desulpurization technology is used to treat the regenerated acid gas and stripping acid gas in Yangzhou Petrochemical, and the total sulfur in the purified gas is reduced to less than 5.0 ppm, which meets the emission requirements of 《the emission standard for odor pollutants 》GB 14554-1993; it is converted to SO ：, its concentration is lower than 50 mg/Nm 3, and the off gasafter incineration meets 《petroleum refining industry pollutant discharge standard 》GB 31570-2015, to solve the problem of environmental protection.Keywords: petrochemical industry ； regenerated acid gas ； stripping acid gas ； GLT chelated iron ； desulfurizationGLT 络合铁法脱硫技术(简称GLT 络合铁法)是一种以络合铁 为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H?S 转 变成硫磺，&S 的脱除率可达99.99 %以上，是一种工艺简单、工 作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术⑴：与Claus 工艺、SCOT 工 艺等传统脱硫技术相比，GLT 络合铁法工艺简单、适应性强，对 丁气量小、H?S 浓度高的酸性气脱硫，系统具有硫容量高、设备 尺寸小、投资费用低且经济、节能、环保、运行稳定及脱硫率高 等特点［2四。
络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上的适用性研究
络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上的适用性研究摘要：络合铁脱硫液为弱碱性，小分子酸性焦油组分进入脱硫液能转化为盐，很难随硫磺带出系统，溶解性大的焦油组分容易在系统累积，对硫泡沫的形成及脱硫液发泡产生严重影响。
同时进入系统的氨水来自蒸氨塔，也夹带了溶解的焦油组分，部分焦油组分会进入到脱硫液中，当在现有焦炉煤气湿法氧化脱硫装置中采用络合铁催化剂时，脱硫液的各种组分及带入的煤焦油会对络合铁催化剂的脱硫性能影响如何？对络合铁催化剂下产生的硫磺浮选是否会有影响？因此，研究络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上的适用性为消除焦化脱硫废液奠定实验指导。
关键词：络合铁催化剂；焦炉煤气；脱硫装置；适用性1焦炉煤气湿法氧化脱硫工艺装置目前国内主要以湿法氧化法脱硫为主，焦炉煤气湿法氧化脱硫化氢根据催化剂的应用发展有多种，催化剂的不同，在净化度、副盐的产生、硫磺的浮选上均存在差异，但在工艺路线上基本类似。
国内众多焦化企业搭建了各种焦炉煤气脱硫装置，但脱硫装置主要分为两种：高塔再生工艺装置和喷射再生工艺装置。
高塔再生工艺与喷射再生工艺的最大区别为脱硫富液与空气的接触方式，高塔再生工艺是普通混合方式，喷射再生工艺是气液两相成泡沫流并流向下的高效混合方式，理论上喷射再生工艺氧化效果更好，但目前国内焦化企业中的煤气H2S含量高、氧化过程生成的S、生成的副盐容易积累在氧化喷射器中，导致喷射器堵塞，大型的再生槽也会造成气液接触不充分，导致脱硫富液的再生效率不高，从而导致脱硫效率不稳定。
相比之下，高塔再生工艺的空气由空气压缩机提供，氧气供应过程稳定，另外，再生塔里有一定的筛板装置，空气相对分布均匀，使得高塔再生工艺脱硫效率比喷射再生工艺更为稳定，所以目前国内应用的最多的装置为高塔再生工艺装置。
2络合铁脱硫技术的发展2.1LO-CAT法20世纪70年代，美国ChemiclCoandAirProduct公司推出LO-CAT法。
20世纪80年代，美国AIR公司研究出ARI-310催化剂。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中，采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布，目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量＜ 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点：集脱硫与硫磺回收为一体，吸收与再生均可在常温下进行；H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺，可广泛应用于如下含硫气体的脱硫：(1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是,H2S在碱性溶液中被F£+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用，其反应为：H：S+ 2 LZ 2 Fe2-L,t+扌乂斗2 H'2 F/T*十ll2O* 2 Fe3* U+ 2总反应是:厂 +図+ HjO i根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在，不但增加了铁离子的溶解性，而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
络合铁法脱硫工艺研究进展
石化技术 ２０ 第 １ ０ ６年 ３卷第 ｌ 期
２２ 磺基水杨 酸（Ｄ） ． Ｆ 络合 铁脱硫 工艺 Ｆ Ｄ络合 铁脱硫 工艺 的特点 是硫容 量高 、 格 价
低 廉 。工艺所 用络 合剂 Ｆ 与铁 离子形 成带 双键 Ｄ，
体来 源 和 净化 度 要 求 的 不 同 ，Ｏ— Ａ Ｌ Ｃ Ｔ工 艺有 常
简单 ， 脱硫效率高 ， 单质硫 回收纯度高， 集脱硫与
硫磺 回收为一体 ， 吸收与再 生均可在 常温下进 行 ； Ｈ Ｓ转化 为硫 氧化物 的副反 应少 ，含铁 的溶液 不 ２ 存 在环境 污染 问题 。典 型的工艺 条件 为 ：Ｈ ８ ～ ｐ ． ５
在 读 硕 士 研 究 生 。 联 系 电话 ：５ ６ ８９ ２ ７ Ｅ— ｉ ０ ４ — ３２ ８ ； ｍａｌ ：
明 ， 方法既提 高 了对 Ｈ Ｓ的吸收 效率 ， 该 ２ 又减少 了 设 备腐蚀 ；生成 的硫磺颗粒 较大 。母液分 离较容
Ｈ一 －２ ｅＬ古ｓ Ｈ （为络 ｓ ２ ｅＬ ＋ Ｂ ； 生反应 时间短 ， 再 耗能较少 。 工业应 用表 明 ， 改
良Ｅ Ｔ Ｄ Ａ络合铁脱 硫工艺脱 硫范 围广 ，脱硫 效果
２Ｆ２ ＋ ０＋ ２－２ ｅＬ２Ｈ 一 ｅＬ ÷ ２Ｈ０ ＋ ￣ ＋ Ｏ ＋ Ｆ
厶
较 高且再生容 易 ，脱硫废 液不会造 成严重 的环境 污染 ， 回收硫磺纯 度高 。
总反 应式 为：
１ １
ＨＳ÷０ 专Ｓ Ｈ０ ２ ＋ 厂 ８ ２ ＋
业化的 Ｌ —Ａ Ｏ Ｃ Ｔ及 Ｓ ｌ ｒｘ工艺 均 采用 Ｅ Ｔ ｕｆ ｏ ｅ Ｄ Ａ做
艺具有 流程简单 ， 硫效率 高 ， 脱 工艺 经济合理等 优
点 ， 国外 已逐步取 代传统 的 Ｓｒｔ ｒ 工 艺 ， 泛 在 ｔ ｆｄ ｅｏ 广
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂是一种用于减少高硫燃料带来的环境污染
的催化剂。
它的主要成分是铁（Fe），该物质通过和其他一些元素和
化合物结合在一起，形成一种复合物，从而具有了高度的催化性能。
因此，络合铁抑盐脱硫催化剂成为了含硫燃料的主要脱硫工艺之一。
络合铁抑盐脱硫催化剂的工作原理是通过其所包含的铁离子来将
二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3），然后再次转化为硫酸
（H2SO4）。
此过程中，络合铁的铁离子发挥了催化作用，从而使这个
过程得以迅速进行。
使用络合铁抑盐脱硫催化剂有很多优点。
首先，它是一种具有高
效率的催化剂，可以在较低的温度下进行催化反应，更加节能。
其次，催化剂可以被重复使用，从而减少了废弃催化剂的排放。
虽然催化剂
有耐久性，但是在长时间使用后，铁离子会逐渐失效，所以需要不断
检测和更换。
此外，使用络合铁抑盐脱硫催化剂还能实现燃料的低排放，且不
会产生二氧化碳的排放。
这对于环境保护非常重要。
总的来说，络合铁抑盐脱硫催化剂是一种高效、环保的技术，可广泛应用于高硫燃料的脱硫过程之中。
在大量应用中，络合铁抑盐脱硫催化剂材料的研究仍在不断深入，目的是进一步提高其效率和稳定性，使之更好地满足不同情况下的需求。
络合铁脱硫技术介绍
中海油流花油田伴生气脱硫工业化项目
脱硫任务： • 伴生气处理量：50000 Nm3/d； • 伴生气压力：0.8 MPa ；其中： 硫化氢含量1.2%v左右 • 温度：45℃ 技术经济指标：
伴生气脱后H2S含量小于14mg/Nm3，基本小于3mg/Nm3。 脱硫化学品成本：2178元/吨硫磺 脱硫撬块总投资：1200万（设备材质为316L），武汉国力通 提供超重力-络合铁成套技术。
I-1 2
1 含硫化氢气体
3
I-2 11 10
废空气
1-预脱硫器 2-脱硫反应器 3-平衡缓冲罐 4-减压散蒸罐 5-氧化沉降槽 6-硫磺过滤机 7-风机 8,9,10-泵 11-冷却器
5 4
9
7
6
8
29
硫黄饼
GLT-Process超重力-络合铁脱硫技术特点
对环境无污染的绿色气体脱硫工艺 液体循环量小，节省能耗 脱硫催化剂无毒 高效吸收氧化传质设备 快速液固分离装置
气相脱硫化氢技术介绍
2013-5-14
目录
1.公司简介 2.传统的脱脱硫化氢方法简介 3.超重力强化技术简介 4.国力通超重力-硫化氢清除剂循环脱硫技术 5.国力通开发的超重力-络合铁脱硫技术 6.总结
2
公司简介
武汉国力通化工环保科技有限公司（简称“国力通”） 是依托华东理工大学和江汉大学的人才与科技优势于2009 年底组建而成的高科技学科型公司。公司目前拥有员工20 余名，其中教授3人，副教授3人，博士及硕士学历8人， 100%本科以上学历,具有雄厚的创新研发能力。
• 具有以下特点： ➢硫容量高，脱除每单位的硫化氢的药剂用量少； ➢与H2S、硫醇反应速度快，反应不可逆，且产物稳定； ➢不与CO2反应，节省药剂用量； ➢ 药剂同硫化氢反应的产物是完全溶解在水中，无腐蚀性，且 绝大多数可以在超重力设备中被捕集下来； ➢ 药剂的所有组分均可生物降解，安全低毒。
GLT络合铁在处理粘胶纤维废气中硫化氢的试验研究
总第192期2021年第2期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal192No.2,2021科研有羿发/DOI：10.16525/l4-1109/tq.2021.02.07 GLT络合铁在处理粘胶纤维废气中硫化氢的试验研究龙传光，甘安辉，邵虎(武汉国力通能源环保股份有限公司，湖北武汉430000)摘要：在处理粘胶纤维废气过程中采用GLT络合铁侧线脱硫试验。
研究发现，在气液比＜125,溶液pH 为&4〜9.2,溶液温度47°C〜53°C的条件下，GLT络合铁脱硫技术能将粘胶尾气中的H?S降低至10mg/m3,副产品硫磺达到工业硫磺优等品品质。
关键词：络合铁脱硫；粘胶纤维；硫化氢中图分类号:X701文献标识码:A文章编号:1004-7050(2021)01-0021-03氢氧化钠碱洗法是目前粘胶纤维生产企业处理废气中H?S主要方式,通常采用将配置好的5%的NaOH溶液通过湍球塔喷淋方式吸收废气中的H?S,使气体中的H2S与NaOH反应生成NaHS o 该工艺成熟，脱除H2S的效率高。
但因存在氢氧化钠价格高，碱与CS2,CO2反应生成碳酸钠物质导致副产品纯度不高口②。
本实验通过在某企业的粘胶纤维废气管道上抽取部分气体采用GLT络合铁脱硫工艺进行侧线实验，研究各工艺条件的变化对络合铁脱硫工艺脱除H?S的影响效果。
1试验原理GLT络合铁脱硫工艺技术是武汉国力通能源环保股份有限公司开发的具有自主知识产权的脱硫化氢成套技术，具有硫容量高、可撬装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点冲］。
络合铁离子水溶液的吸收氧化反应方程见式(1)〜式(4)。
GLT络合铁水溶液吸收H?S气体：H2S(g)—H2S(1)(1) H2S电离：H2S(1)—H+(l)+HS—⑴(2)高铁离子(FM+)氧化硫氢根离子：HS-(1)+2Fe3+(R)—2Fe2+(R)+H+⑴+S/(3)吸收氧化总反应方程式收稿日期：2021-02-04作者简介：龙传光，男，1982年出生，毕业于三峡大学，本科，工程师，研究方向为气体净化工艺研究。
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
（实用版）
目录
1.络合铁脱硫技术的概念与原理
2.络合铁脱硫技术的发展历程
3.络合铁脱硫技术的优势与应用场景
4.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
5.络合铁脱硫技术的未来发展趋势
正文
一、络合铁脱硫技术的概念与原理
络合铁脱硫技术是一种利用铁的络合能力，将硫化氢转化为硫化铁并进一步转化为无害物质的技术。
该技术通过添加特定配方的络合铁剂，使硫化氢与铁离子发生反应，生成硫化铁沉淀，从而达到脱硫的目的。
二、络合铁脱硫技术的发展历程
络合铁脱硫技术起源于 20 世纪 70 年代，经过几十年的发展，已经成为一种成熟且广泛应用的脱硫技术。
我国在 20 世纪 80 年代开始研究络合铁脱硫技术，并逐步在各个行业推广应用。
三、络合铁脱硫技术的优势与应用场景
络合铁脱硫技术具有操作简便、脱硫效率高、投资成本低、对设备无腐蚀、无二次污染等优点。
因此，该技术广泛应用于焦炉煤气、燃煤锅炉、石油化工、钢铁冶金等领域的脱硫治理。
四、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
在焦炉煤气脱硫领域，络合铁脱硫技术得到了广泛应用。
例如，山西省化学工业协会在太原组织召开的“GLT 络合铁脱硫化氢技术及其在焦炉
煤气脱硫中多场景应用交流会”，参会的 25 家单位共同探讨了络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的实际应用和效果。
五、络合铁脱硫技术的未来发展趋势
随着环保法规的日益严格，对于硫化物排放的控制将更加严格。
因此，络合铁脱硫技术在未来将面临更广阔的市场需求和发展空间。
络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，其脱硫原理主要是通过络合铁与SO2反应形成络合物的方式来脱除燃煤烟气中的SO2。
络合铁脱硫剂主要由含有络合铁的化合物组成，如铁离子盐或其它络合物。
在脱硫过程中，络合铁与SO2发生化学反应，
形成稳定的络合物。
该络合物相对较稳定，不容易与大气中的湿氧氧化，从而避免了由硫酸形成的酸雨的生成。
络合铁脱硫剂脱硫的化学反应可表达为：
Fe2+ + SO2 + H2O → FeSO3 + 2H+
在反应过程中，络合铁离子Fe2+与SO2发生络合反应，生成
亚硫酸铁FeSO3，并释放出两个H+离子。
这个反应式表明了
络合铁脱硫剂能够将SO2转化为无害的亚硫酸铁化合物。
通过添加络合铁脱硫剂到燃煤烟气中，可以有效地将SO2转
化为无毒、无害的亚硫酸铁化合物，从而减少燃煤烟气中
SO2的排放量，保护环境。
同时，这种脱硫剂操作简单、成本低廉，因此在燃煤电厂等工业领域得到了广泛应用。
新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂是一种高效的燃煤脱硫剂，可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，对环保具有重要意义。
它采用了新型的配方和生产工艺，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸和硫酸盐，并在反应中释放出大量的热能，实现了同时脱硫和节能的目的。
络合铁脱硫剂的作用原理是利用络合剂将铁离子与硫化物离子
配位结合，形成络合物，从而达到脱除烟气中的二氧化硫的目的。
与传统的脱硫剂相比，它具有脱硫效率高、反应速度快、用量少、不易出现结垢等优点，同时还能够减少烟气中的氮氧化物排放。
由于新型络合铁脱硫剂的研发，使得煤炭等高硫燃料的利用变得更加环保，同时也为燃煤电厂等企业带来了显著的经济效益。
未来，随着环保意识的不断提高，新型络合铁脱硫剂必将得到更加广泛的应用。
- 1 -。
络合铁复配脱硫催化剂
络合铁复配脱硫催化剂引言在目前的能源消耗中，煤炭是最主要的资源之一。
但是，燃烧煤炭会释放大量的二氧化硫，这对环境和人类健康造成了严重的影响。
因此，发展高效的脱硫技术，减少煤炭燃烧对环境的影响，是非常重要的。
络合铁复配脱硫催化剂，就是一种高效的脱硫技术。
本文将详细介绍络合铁复配脱硫催化剂的原理、制备方式、性能和应用前景，旨在加深大家对该技术的理解和认识。
原理络合铁复配脱硫催化剂是一种高效的催化剂，其主要成分是铁和络合剂。
该催化剂的原理是，在一定的反应条件下，铁与络合剂能够形成一种络合物，具有很强的催化作用。
目前，络合铁复配脱硫催化剂的制备方式主要有两种，一种是溶液法，另一种是固相法。
两种方式的制备步骤和原理都有所不同。
制备方式溶液法制备络合铁复配脱硫催化剂，主要是将铁盐（如FeSO4或FeCl3）和络合剂（如乙二胺四乙酸、环己二胺等）加入到适量的溶剂中，搅拌均匀后进行干燥和高温处理。
这种制备方式简单易行，但其成品的重复性和稳定性有待提高。
固相法制备络合铁复配脱硫催化剂，则是将铁盐和络合剂加入到载体（如γ-Fe2O3、Al2O3等）中，经过干燥和高温处理而形成的。
这种制备方式能够提高成品的稳定性和重复性，但其制备周期较长，成本也较高。
性能络合铁复配脱硫催化剂的主要性能之一是吸收硫化物质的效率。
现有的研究表明，与传统的CaO、氮氧化物和Fe2O3等催化剂相比，络合铁复配脱硫催化剂的吸收效率更高，可达到90%以上。
此外，该催化剂还表现出一些其他的优点，包括低温催化、反应速度快、稳定性好等。
这些优点使得络合铁复配脱硫催化剂在处理酸雨、净化工厂废气、煤炭燃烧等领域得到了广泛的应用。
应用前景随着环境保护意识的不断提高，络合铁复配脱硫催化剂在净化工业废气、燃烧燃料和土壤重金属污染等领域具有广阔的应用前景。
同时，由于该催化剂制备较为简单，并且成品性能稳定，因此具有一定的市场竞争力。
但是，路透社近日通报，由于疫情的影响，全球纳米氧化铝和氧化锆市场正在面临着供应短缺的情况，这可能对络合铁复配脱硫催化剂的生产带来不良的影响。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: (1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol 尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S在碱性溶液中被Fe3+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
从配气罐来的试验气体,在常温下进入吸收塔(1)与脱硫液逆流接触,脱除了硫化物的净化气经冷却, 分离夹带的脱硫液,分析气体组成后放空; 吸收了硫化物的富液, 从吸收塔底部流出, 进入再生塔(6) , 与空气并流接触再生,将溶液中的Fe2+转变成Fe3+, 再生液经离心机(7)分离硫磺后进入溶液贮槽( 8) ,由贫液泵( 4)加压打入吸收塔中循环吸收。
GLT络合铁催化剂在清江石化硫磺回收装置上的应用情况
第1期黄志鸿，等&GLT络合铁催化剂在清江石化硫磺回收装置上的应用情况•143 •GLT络合铁催化剂在 石化硫磺回收装置上的应用情况黄志鸿周龙1，潘威2#，胡路2,徐勋达2(1.淮安清江石油化工有限责任公司，江苏淮安223001 %2)国力通能源环保股份公司，湖北430000)摘要!介绍了国力通能源环保股份公司的G L T络合铁催化江石化硫磺回收装置上的。
工业表，国产G L T络合铁催化以 L O-C A T化剂，净化气中硫化氢浓上5x10'硫回收率大于99淮％,硫装置运行稳定，国产G L T催化剂的运行费用比进口 A R I催化剂下降104〜20%,达期目标，经济效果显著。
，国产化药剂的周期远进的 周期，非。
关键词:硫回收%G L T络合铁催化剂％国产化%工业应用中图分类号!T Q426淮2文献标识码：B文章编号！1008-021X!2021)01-0143-03清江石化2000t/@硫磺回收装进美国L O-C A T专利技术、工包和化学。
硫回收装两年的运行，能解业酸气硫化氢的治理，环保达标，但；年化学进大、采购周期长、费高，并且国外技术缺技术，运行现问题难以及时解决。
为了硫磺回收装置运行和各种化学的消耗量，清江石化技术运行部对国内络合铁脱硫技术广泛的调研，其中国力通能源环保股份公司（以下简称“国力通’’）的G L T络合铁脱硫技术硫高、稳定性好、运行费优点，针硫30B d的硫化氢治理及硫磺回收，了主产权的G L T络合铁脱硫技术，是国内唯一工业化的国产络合铁脱硫技术，净化气体中硫化氢含量低于10x104。
络合铁脱硫催化剂国产化将能降硫回收装置的运行费用，而且及时，国力通能够提及时的技术，确保硫回收装置的稳定运行。
，江石化决定国力通的G L T络合铁催化剂，为国产化奠定基础。
1硫催化剂的开发研究1.1G L T催化剂的理化性质通过模江石化公司硫回收装置酸性气性质和，工业装置工作下，对国产络合铁法液化还原硫磺回收脱硫进行了配伍实验。
GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用研究
（2）
·82·
2021 年 1 月 第 48 卷第 1 期
云南化工 Yunnan Chemical Technology
Jan.2021 Vol.48，No.1
络合铁氧化 HS- 离子 ：
HS-(l)+2Fe3+L+OH- → 2Fe2+L+H2O+S
（3）
2）再生过程。溶解于脱硫液中的氧气和含有二价
（1. 武汉国力通能源环保股份有限公司，湖北 武汉 430206；2. 山东恒信高科能源有限公司，山东 泰安 271411）
摘 要：恒信高科焦炉煤气脱硫采用了GLT络合铁脱硫技术，该脱硫过程具有反应速率快，选择性高等优 点；实际工业运行数据表明，GLT络合铁脱硫装置运行期间，净化后焦炉煤气硫化氢质量浓度不超过5 mg/m3，而 且还能高效脱除煤气中的氰化氢，同时能有效控制脱硫液三盐的增加，完全能从根源上消除焦炉煤气脱硫废液的
（4） （5）
8S → S8↓
（6）
根据上述化学原理，络合铁脱硫过程中铁离子氧
化硫氢根，氧气氧化亚铁离子，避免了氧气活化后直
接氧化硫氢根的副反应发生产生硫代硫酸盐，从原理
上能控制副盐的增加。
2 恒信高科焦炉煤气 GLT 络合铁脱硫工艺
恒信高科为双塔串联的氨法脱硫，高塔再生。由 预冷塔过来的煤气首先从脱硫 A 塔下部进入，与塔顶 喷洒下来的贫液逆流接触反应后从塔顶排出后再从脱 硫 B 塔下部进入，同样和塔顶喷洒下来的贫液逆流接 触反应脱除其中的 H2S 等酸性气体 ；脱硫净化后的煤 气进入下一硫铵工序。脱硫塔配有独立的再生塔，脱 硫 A 塔和脱硫 B 塔内的富液由各自的溶液循环泵直 接泵入对应的再生 A 塔和再生 B 塔，进入再生塔内 的富液和与空压站送来的压缩空气并流接触，富液和 空气中的氧气反应，被氧化再生后，分别由上部溢流 管道返回脱硫 A 塔和脱硫 B 塔。而再生塔中产生的 硫泡沫分别由塔顶流入两个硫泡沫槽，然后由硫泡沫 泵泵入熔硫釜熔硫进行硫回收 ；而熔硫釜出来的熔硫 清液经过冷却降温和板框过滤后直接回脱硫塔底部。 具体工艺流程，如图 1 所示。
煤化工GLT络合铁技术与传统湿法技术碱耗分析
煤化工GLT络合铁技术与传统湿法技术碱耗分析由于煤源紧张以及企业节能降耗等多重因素的影响，致使高硫煤在生产中被迅速应用，煤气中H2S的含量在1g/Nm3以下的企业越来越少了，很多企业都在烧2g/Nm3甚至3g/Nm3以上的高硫煤。
随着企业的生产规模越来越大,使脱硫系统单位时间内脱除硫化氢的量越来越多。
在这种情况下，传统脱硫系统暴露许多问题，特别表现在系统脱硫效率下降，溶液中副盐的增长量加快，碱耗增加，硫回收率明显下降等现象。
从而使脱硫的辅料消耗远远超过企业的预算指标，造成企业生产成本增加。
湿式氧化法脱硫中副盐的生成是无法回避的，也就是说它是客观存在的，无论采用何种脱硫剂都不可能消除和避免副盐的产生。
然而国力通络合铁技术采用自主研发的高效脱硫剂，以及自我研发的独特工艺，大大减少了副盐的产生，副盐量基本可忽略不计，国力通现有业绩中无副盐累积需排放废液情况发生。
那么副盐到底是如何产生的呢，它的生成与哪些因素有关呢？我们首先从如下的脱硫反应化学方程式来加以分析：2.副反应产生的原因(1)原料气中二氧化碳是酸性气体，能与碳酸钠作用发生如下反应：Na2CO3+CO2+H2O＝2NaHCO3在脱硫原始开车时，溶液中全部为Na2CO3，随着吸收CO2反应的进行，溶液中NaHCO3逐渐增加。
当吸收CO2的量与再生过程中解吸CO2的量平衡时，则液相中Na2CO3和NaHCO3的浓度维持不变。
一般常压脱硫中，若原料气中CO2量为8％～6％，溶液总碱度为0.4N(以Na2CO3计为21.2g／L)时，则Na2CO3在5～6g／L，NaHCO3在25g／L左右。
在加压脱硫过程中(如变脱)因操作压力较高，CO2浓度也较高，致使液相中Na2CO3大幅度下降，一般只占总碱度的5％～10％，而大部分为NaHCO3，影响硫化氢吸收。
与传统湿法氧化法相比，GLT络合铁技术硫容量高选择氧化性强，因此循环量比传统PDS要小得多，因此气液接触吸收CO2较少，且GLT络合铁系统温度一般维持在50℃左右，温度较高CO2溶解度小，工艺不受CO2影响，此部分碱耗较传统湿法脱硫技术低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GLT络合铁脱硫技术及应用发展潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【摘要】GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99％以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用.介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用.GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理.GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】硫化氢;脱硫;GLT络合铁;工业应用【作者】潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【作者单位】武汉国力通能源环保股份有限公司,湖北武汉430206;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100【正文语种】中文络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化氢的技术，其特点是直接将H2S转化成单质硫，H2S的脱除率可达99%以上[1-2]，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济高效的工业化指导思想。
GLT络合铁脱硫技术是由武汉国力通能源环保股份有限公司开发。
针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，该公司开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱硫化氢技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行，净化后气体中硫化氢含量低于10ppm。
用于现有PDS 脱硫装置，不需要做大的设备改动，能有效控制脱硫系统副盐的增加，不需要外排废液，消除环保压力；GLT络合铁催化剂无毒无害，温度使用范围35-55℃；对于原有多级PDS脱硫的装置，可改变工艺条件降低脱硫级数，节省动力费用。
1 GLT络合铁脱硫技术原理络合铁液相氧化脱硫技术是利用铁离子在液相中将硫化氢直接氧化成单质硫、同时回收硫磺的脱硫工艺。
络合铁脱硫技术的基本原理是通过碱性的水溶液将H2S吸收并转化为HS-，Fe3+(L)将HS-氧化为单质硫，同时自身被还原成Fe2+(L)，再生过程中Fe2+(L)被空气中的氧气氧化为Fe3+(L)，实现再生。
其主要反应如下[3-4]：吸收反应过程：H2S(g)+H2O(L)→H2S(L)+H2O(L)(1)H2S(L)→H+(L)+HS-(L)(2)HS-(L)+2Fe3+(L)→2Fe2+(L)+H+(L)+S↓(3)再生反应过程：1/2O2(g)+H2O(L)→1/2O2(L)+H2O(L)(4)1/2O2(L)+H2O(L)+2Fe2+(L)→2OH-(L)+2Fe3+(L)(5)总反应：H2S+1/2O2→H2O+S在整个反应过程中，铁离子的作用是将吸收反应中产生的电子释放到再生反应中去，在吸收和再生过程中起到了转移电子的作用，本身并不消耗，只起到了催化剂的作用。
2 GLT络合铁脱硫技术在石油石化行业的应用2.1 天然气(原油伴生气)络合铁单井撬装脱硫南海胜利号油轮(FPSO)原料气处理规模为3.5×104Nm3/d(标况下)，H2S体积分数为3.5%，压力为0.7～0.8MPa。
为响应国家节能减排政策，希望采用合适的脱硫技术净化回收作为锅炉的燃气，替代原油介质，达到节能减排的目的。
美国公司Merichem的LO-CAT络合铁脱硫技术因循环液量大、设备尺寸和重量太大而无法适用于海上平台。
最终，中海油流花油田采用GLT络合铁超重力油气净化成套技术，具有自主知识产权，是目前世界上唯一在海洋采油平台进行原油伴生气脱硫净化的撬装成套技术。
络合铁脱硫撬装占地仅为MERICHEM的Locat脱硫装置的三分之一，吸收催化剂循环量仅为八分之一，操作弹性大。
2013年11月运行至今，运行状况良好，净化气中硫化氢含量小于1ppm，无废液排放，运行费用低[5]。
2.2 酸性气(MDEA再生酸气和酸性水汽提酸气)络合铁硫回收装置山东齐旺达石油化工有限公司采用GLT络合铁脱硫技术处理汽提酸气和再生酸气，汽提酸气处理量是280Nm3/h，硫化氢体积分数为25.67%，操作压力120KPa，再生酸气处理气量是500m3/h，硫化氢体积分数为42.93%，操作压力50-70KPa，每天硫磺产量约为10吨。
从2017年6月开始运行至今，运行效果良好，净化酸性气中硫化氢含量小于1ppm，无废液排放。
扬州石化有限责任公司酸性气硫回收项目采用GLT络合铁吸收/氧化一体化脱硫技术处理再生酸气和汽提酸气，污水汽提酸气流量约为220～240 m3/h(标态，湿基)，酸气中H2S体积分数为19.99 v%(干基)，NH3体积分数为74.25 v%(干基)。
MDEA再生酸气流量为60～90 m3/h(标态)，酸气中H2S体积分数为75.49v%(干基)，CO2体积分数为12.79 v%(干基)，每天的硫磺产量为2-3吨。
从2017年7月开始运行至今，净化酸性气中总硫平均降至5.0×10-6以下，经焚烧后尾气SO2浓度低于50mg/Nm3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》GB 31570-2015排放指标，实现了环保、节能等持续发展的要求[6]。
另外，GLT络合铁催化剂在近两年分别在清江石化和金陵石化酸性气硫回收装置上得到应用。
清江石化和金陵石化采用美国MEICHEM公司的LO-CAT 硫磺回收技术处理酸气回收硫磺，以及硫磺熔融精制技术精制硫磺，但使用过程中出现了药剂消耗费用高，有时还需定期外排废液等问题，经过清江石化和金陵石化对国内药剂供应商进行了广泛的调研后，认定了GLT络合铁脱硫技术具有脱硫精度高、稳定性好、运行费用低等优点，决定采用GLT络合铁催化剂，最终实现了络合铁脱硫催化剂的国产化，并有效的降低了脱硫催化剂的运行成本，产生了明显的经济效益；同时，LO-CAT硫磺回收装置脱硫催化剂国产化对于打破国外机构长期对于LO-CAT硫磺回收装置催化剂的垄断具有里程碑的意义。
2.3 克劳斯硫回收装置尾气深度净化GLT络合铁技术硫应用于克劳斯硫磺回收装置能保证焚烧尾气二氧化硫质量浓度低于50 mg/m3，而且能显著节省蒸汽费用，产生显著效益[7]。
中国石油吉林石化公司炼油厂2#硫磺回收装置克劳斯尾气胺液吸收后硫化氢超标，采用GLT络合铁脱硫技术将其中的H2S进行脱除转化成单质硫，并通过熔硫工艺回收得到工业级硫磺副产品的过程。
克劳斯尾气处理量是6500Nm3/h，硫化氢体积分数400-600ppm，气体压力微正压，净化后酸性气中H2S浓度小于3ppm，熔硫精制后的硫磺产品满足工业硫磺品质性能一等品级标准，焚烧后排放的烟气中SO2浓度小于50mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)排放指标，实现了环保、节能等持续发展的要求。
3 GLT络合铁脱硫技术在化学粘胶纤维尾气净化中的应用粘胶纤维是一种以天然纤维素为基本原料、性能优越、用途广泛的化学纤维。
随着人们对以天然纤维素为原料的织物的需求与日俱增，粘胶纤维工业发展迅速。
但在粘胶纤维生产过程中产生了大量含H2S、CS2的废气[8]。
此废气对人体有强烈的刺激性和毒性，而且易燃、易爆。
粘胶纤维生产废气治理的传统方法采用氢氧化钠吸收，产生大量危险废液。
随着粘胶纤维工业的迅猛发展和环保要求的日益严格，络合铁脱硫技术因无废液排放且净化度高，国外很早就采用络合铁脱硫技术净化化学粘胶纤维尾气。
在国内，GLT络合铁脱硫技术是最先应用在粘胶纤维尾气净化上的，为国内化学粘胶纤维尾气无三废排放治理提供了工业化案例。
2016年宜宾丝丽雅化纤尾气废气采用GLT络合铁成套技术处理，流量20000m3/h，压力8kPa，温度25℃，硫化氢浓度2000ppm左右，净化尾气硫化氢浓度低于10ppm，无副盐产生，无废液排放，彻底解决了氢氧化钠吸收产生大量废液导致的环保问题。
新乡化纤经过广泛调研及现场中试，最终采用GLT络合铁成套技术处理来自长丝和短丝的尾气，总气量16万m3/h，压力-3.5kPa，温度45℃，硫化氢浓度1500～3000mg/Nm3，净化尾气硫化氢浓度降低到15mg/Nm3。
最终解决了氢氧化钠脱硫废液难以解决的环保问题。
4 GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用在焦化厂化产回收中对焦炉煤气硫化氢的脱除是一个重要工段。
焦炉煤气硫化氢的脱除主要采用PDS湿法脱硫技术，传统PDS脱硫技术在脱硫过程中产生大量副盐，需要定期外排废液[9]，给企业后续处理带很大的环保和经济压力。
GLT络合铁脱硫催化剂具有硫容量高、再生反应速率快、选择性高等优点，并且结合目前PDS脱硫装置的工艺路线及特点，不需要做大的设备上改动，在现有装置上添加GLT络合铁脱硫催化剂，逐渐取代系统中的PDS催化剂，完全实现络合铁脱硫，且脱硫过程中可有效控制副盐的累积，无需废液排放，更不需提盐装置，从源头上解决了焦炉煤气采用传统PDS脱硫催化剂产生的废液排放的问题。
黑龙江建龙化工有限公司焦炉煤气脱硫装置煤气量约80000Nm3/h，塔前硫化氢3500～5000mg/Nm3，原使用3塔串联脱硫。
自2019年4月开始投加GLT络合铁催化剂以来，只需运行1#塔和2#塔即可保证装置的连续运行，3#脱硫塔已停运，现为两塔串联脱硫。
目前脱硫装置无脱硫液外排，脱硫塔后煤气含硫量稳定，净化气硫化氢含量1～3mg/Nm3。
停用第三级脱硫系统后，每年节省动力费用300多万元，同时也不用上提盐装置。
徐州中泰能源科技有限公司现有一套焦炉煤气脱硫系统，原料煤气气量50000Nm3/h，H2S含量为4.5g/Nm3。
现有脱硫系统采用两级串联脱硫，高塔再生。
自2018年12月开始使用河北JN型络合铁脱硫剂，使用过程中出现塔阻增大，悬浮硫、两盐含量增加和熔硫系统不稳定以及脱硫效果变差等问题。
2019年4月开始使用GLT络合铁催化剂，塔阻力开始稳中有降，脱硫液悬浮硫和两盐含量明显降低和熔硫系统能正常熔硫等好转状况，脱硫效果明显好转，净化气硫化氢浓度稳定15mg/Nm3以下。
唐山市汇丰炼焦制气有限公司，拥有焦化产能110万吨，进化产回收脱硫装置的焦炉煤气气量10万方/小时，硫化氢浓度为6g/Nm3，两级串联脱硫，一级脱硫两塔并联吸收，二级脱硫采用一个塔吸收。